Дом

Чем резать пенопласт в домашних условиях видео: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

admin

Содержание

Як-9Т из пенопласта в домашних условиях. — Паркфлаер

Сидя дома в непогоду, с болезнью, захотелось мне построить какой-то быстрый, манёвренный, но военный самолёт. В мыслях было построить Ла-7, но я их делал уже 3 штуки. Очень хорошие бойцовки получались, но уже надоело. И тут вспомнил про легендарный самолёт с 37-и миллиметровой пушкой — Як-9Т!
Его я и буду делать.

Очень повезло, что дома был чертёж самолёта на маленьком листе А4. Взяв лист ватмана, карандаш, линейку, лекало, угольники, телефон, начал увеличивать под нужный масштаб все размеры с маленького чертежа . Через пару часов всё, что мне нужно было для начала работы было на чертеже, а именно : Фюзеляж — вид сбоку и сверху, шпангоуты.

На картинке самое главное плохо видно, по этому я навёл нужные линии ручкой.
Приступаем к заготовке материалов, и сборке!
Я решил использовать пеноплекс 50 мм толщиной, и резать его на струне. Отрезал заготовку для боковины ( с запасов ) из толстого листа, и начал резать на струне. Толщина боковинфюзеляж, и его усилений должны быть сделаны из пенопласта 10мм толщиной. Но у меня как-то получилось 12 мм толщиной… Придётся делать шпангоуты меньше по ширине, чтоб общая ширина фюзеляжа осталась нужной.
Так же сразу отрезал заготовки гаргротов для фюзеляжа. Их я приклею к верху и низу фюзеляжа и буду закруглять. При помощи такой технологии получается правильная форма фюзеляжа, а главное увеличивается прочность, которая нужна будет в воздушном бою.

На фотографии почти все материалы, которые нужны для изготовления фюзеляжа. Нету только задней нижней обшивки, я её сделаю из потолочного пенопласта. А первый мотошпангоут сделаю из фанеры 4 мм.
Теперь начну переносить размеры с чертежа на листы пенопласта. Думаю из фотографий всё будет понятно.

Зеркально и на вторую боковину.

Теперь боковины можно отложить. Приступим к усилениям для носовой части фюзеляжа. Они так же сделаны из пенопласта 10 мм.

Теперь нужно их приклеить к носовой части фюзеляжа. По внешним контурам они совпадают.
Пока боковины сохнут, я начал делать шпангоуты. Ушло на них минут 15 максимум. Сделал я пока что только второй и третий шпангоут, потому что пока что необходимо приклеить только их. Первый шпангоут можно приклеить уже с мотором, и когда будут приклеены верхние гаргроты.
На фотографии видны приклеенные усиления, и вырезанные шпангоуты. Так же решил сейчас разметить вырез под крыло.

Теперь можно склеить между собой две боковины и шпангоуты. Очень важно, чтоб все осевые линии совпадали. Особенно в хвосте, чтоб боковины были без перекосов. Склеенный фюзеляж выглядит следующим образом :
.
Теперь нужно склеить между собой заднюю часть боковин, чтоб получился острый угол. Сначала их нужно зашкурить. Склеить нужно очень ровно. Если склеить криво, придётся исправлять наклоном киля в противоположную сторону, а это ни к чему.

После того, как клей высох нам нужно подготовить к приклейке грагрота верхнюю заднюю часть.. Я её пощкурил, чтоб поверхности боковин были идеально ровными и не было вмятин. Был заготовлен кусок пеноплекса для гаргрота. Намазал клей, подождал минутку, приложил заготовку гаргрота, выставил, зафиксировал булавками в нескольких местах и пригрузил. Фюзеляж с приклееным гаргротом выглядит следующим образом…

Почему снизу серое — не знаю. Много раз фотографировал, но всё равно так. В прочем, там нет ничего, связанного с постройкой самолёта.
Теперь я приклеил передний верхний гаргрот. Он так же сделан из такого же пенопласта. Только по толщине заготовка была чуть меньше.

Когда клей засох, я поставил клеить нижний передний гаргрот. Там заготовка была толще всех. Когда и он приклеился, я срезал лишние куски пенопласта, и зашкурил всё за под лицо с боковинами.

Я заранее решил вырезать место для кабины. Сделал 2 фанерных шаблона по чертежу, приставил их по бокам в нужных местах, и просто прорезал пенорезкой. К сожалению этот процесс сфотографировать забыл.
Теперь мой любимый, хоть и очень пыльный процесс — процесс придавания фюзеляжу формы фюзеляжа. Начинаю я с заднего гаргрота. Сначала немного срезаю пенопласта ножом, потом придаю форму крупной шкуркой, затем мелкой.
Так же и на передних гаргротах. Когда обработал все гаргроты крупной и мелкой шкурками, обрабатываю нулёвкой, чтоб уж вообще всё гладенько было. Не закруглённый фюзеляж весил 85 грамм, на данный момент весит всего 62. Стал казаться намного меньше в объёме.

Теперь нужно приклеить только заднюю нижнюю обшивку из потолочной плитки, и фюзеляж уже полностью обшит.

Пока обшивка клеилась, я занялся стабилизатором и рулём высоты. Они сделаны из пенопласта 7 мм. На заднюю кромку стабилизатора была наклеена бальзовая рейка 7*4мм, на переднюю кромку руля высоты была наклеена рейка того же сечения.

Приклеить стабилизатор нужно очень ровно, иначе самолёт будет заваливать на сторону.
К сожалению, процесса изготовления киля у меня нету. Думаю, и так будет всё предельно понятно.
Нашёл у себя крылья от другой бойцовки, которые случайным образом совпали по чертежу с крыльями, которые я хотел делать, правда каждая из консолей на 10 мм короче, чем мне нужно. Не беда. Приклеил законцовки крыла, которые позже закруглил, и придал крылу форму.

На них уже были элероны из бальзы, правда навешены они были ужасно. Снял их. Навешивать элероны буду, когда 2 половинки крыла будут уже склеены. На одной части крыла виден фанерный уголок, который скрепитт 2 половинки вместе. Сделан он из 2 мм фанерки. Имеет V-образность.
На следующий день решил приклеить фонарь кабины. Он был сделан из бутылки.

Теперь нужно сделать крепления для крыла. Было решено крепить крыло на резинках. Взял 2 карандаша, и отрезал их по нужной мне длинне. Вклеил их в боковины.
К сожалению дальнейшего процесса изготовления нету. Я сделал только крепления для сервомашинок, склеил 2 половинки крыла и навесил элероны.
Теперь мой самый любимый процесс — покраска. Нашёл дома белую акриловую водорастворимую краску для радиаторов.
На кружке руководитель дал мне черную и синюю краску ( тоже акриловая ) Налил в 3 баночки белой краски, в каждую из них добавлял нужноый цвет. Нужны были светло серый, тёмно серый и голубой цвет. Красить буду, как показано на картинке ниже. Довольно простой камуфляж.

На покраску ушло 2 часа ( не считая высыхания краски ). Акриловая водорастворимая краска сохнет не долго. Еще заметил, что на потолочке остаются разводы после первого слоя краски. Зашкурил немного нулёвкой, и покрыл еще одним слоем краски. Получилось довольно не плохо.
Не стал описывать процесс изготовления рулевых тяг, всё элементарно, из проволоки 1мм.
Электроника, которая установлена на самолёте :
Мотор такой : Бесколлекторный двигатель 2210N 1000Kv
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/8621/


Регулятор оборотов : Hobbyking SS Series 25-30A Регулятор скорости (программируемый картой)
Товар http://www. parkflyer.ru/ru/product/6458/

Сервомеханизмы : HXT900 (9-граммовая микро-сервомашинка)
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/662/

Аккумулятор : Turnigy nano-tech 2200mah 3S 45~90C Lipo Pack
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/1082173/

Но лучше такой : Аккумулятор ZIPPY Compact 1500mAh 3S 25C Lipo Pack
Товар http://www. parkflyer.ru/ru/product/401690/

Воздушный винт : APC Style Propeller 9×6 Bone (1pc)
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/5439/

Крепление воздушного винта : Адаптер пропеллера (длинный, цанга) на вал 3мм
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/382048/

Радиоаппаратура : Передатчик Turnigy 9X (Mode2 — газ СЛЕВА, 9 каналов, версия 2). В/ч модуль и приёмник (8 каналов)
Товар http://www. parkflyer.ru/ru/product/8992/

Способы резки пенополистирола — Блог о строительстве

    Дата: 26-02-2015Просмотров: 348Комментариев: Рейтинг: 44

Пенопласт сегодня широко используется в качестве звуко- и теплоизоляционного строительного материала, который в процессе работ приходится обрабатывать.

Для того чтобы листы материала соответствовали габаритам поверхности, которая подвергается утеплению, их приходится кроить. Резка пенополистирола может быть произведена несколькими способами, один из которых вы можете применить в работе. Процесс раскроя требует определенного подхода по той причине, что пенопласт при неправильной резке может крошиться и ломаться.

Резак для пенополистирола.

Содержание

  • 1 Инструменты и материалы
  • 2 Способы, как порезать пенопласт в домашних условиях своими руками
  • 3 Профессиональный прибор для резки пенопласта самостоятельно
  • 4 Эффективная резка пенопласта струной дома
  • 5 Как изготовить самодельный станок для резки пенопласта: этапы
  • 6 Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

    пенопласт;нож;линейка;карандаш.

Вернуться к оглавлению

Самодельный станок для резки пенополистирола.

Раскрой пенополистирола может быть проведен обойным ножом. Этот инструмент не только обойдется дешевле, но и окажется бесшумным в работе, а резка будет осуществлена в короткие сроки. В качестве преимущества данного способа выступает минимальное количество мусора.

Перед началом резки нужно проверить, насколько нож остр. Эта характеристика инструмента позволит быстрее и качественнее произвести работы.

Пенопласт с большей толщиной сложнее резать, а использовать для резки нож, если толщина материала превышает 5 см, и вовсе не следует, так как это будет неэффективно.

Электролобзик тоже не позволит получить ровную линию реза, кроме того, будет много мусора.

Перед началом резки следует приобрести длинную пилочку: она позволит разрезать листы, толщина которых не превышает 10 см.

Технические характеристики пенополистирола.

Раскрой пенополистирола предпочтительнее всего производить ручной пилой, предназначенной для работы по дереву. Если для процесса вы предполагаете использовать обычный нож, перед началом его предстоит наточить.

Затем лезвие следует подвергнуть нагреванию, только после этого можно приступать к резке. При этом резка материала станет сопровождаться плавлением края. Линия реза получится ровной, материал не станет сыпаться, а мусор будет образовываться в минимальных количествах.

Резку пенополистирола своими руками можно произвести и необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки. Однако перед началом придется немного потрудиться над созданием инструмента.

Его можно изготовить из проволоки, пружины и трансформатора. Стол нужно установить под углом в 60°. Поперек ему предстоит натянуть проволоку, с одной стороны ее конец нужно укрепить как можно жестче, а с другой — конец должен быть укреплен через пружину.

К концам проволоки нужно подсоединить провода трансформатора, который следует подпитать от электросети. После этого необходимо подать ток и уложить лист теплоизолятора на поверхность сверху проволоки. Так как стол имеет наклон, полотно теплоизолятора станет двигаться методом скольжения, поддаваясь влиянию своего веса.

Чтобы осуществлять резку, необходимо дождаться раскаливания проволоки до почти красного состояния, но не следует доводить ее до излишне сильного раскаливания. Если это допустить, разрез станет получаться излишне широким.

В момент нагревания нихромовая проволока будет становиться длиннее. Это указывает на необходимость использования в конструкции сильной пружины. Она позволит откорректировать длину.

Станок для продольной резки блока пенополистирола.

Резку можно произвести болгаркой, оснащенной диском по металлу.

Применять при этом следует наиболее тонкий диск. Данный метод нельзя назвать самым комфортным. Кроме того, инструмент создает сильный шум, будет образовываться много мусора.

Пенопласт хорошо поддается обработке паяльником. Применение этого инструмента позволит произвести работы в самые короткие сроки. Конец паяльника предстоит расплющить с помощью молотка.

После этого на него нужно надеть специальную деталь, выполненную из лезвия и стального колпака, взятого из перьевой ручки. Лезвие нужно установить на конце. Затем паяльник следует нагреть и можно начинать резать полотна.

Помимо того что из пенопласта можно сделать ровные полотна, их можно подвергнуть фигурной резке, придавая заготовкам разнообразные формы.

Если создать из пенопласта фигурные элементы, материал можно применить не только в качестве утеплителя, но и в роли декора любого помещения.

Пенопласт не боится окрашивания, именно поэтому его поверхность после раскроя можно покрыть краской. Каждый из вышеперечисленных способов резки имеет свои преимущества, однако стоит предпочесть тот, который будет для вас менее затруднительным.

Чтобы пенопласт не крошился, его следует резать с помощью специальных инструментов Пенопласт широко используется в качестве утеплителя для стен, пола или потолка.

Главное при его применении правильная порезка материала. Важно не раскрошить пенополистирол и сделать максимально точный и плавный срез. Для этих целей предусмотрены разные инструменты и способы, которые можно применить в домашних условиях.

Содержание:

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную форму. Тип резки определяет эффективность использования инструмента. Выделяют 2 основные разновидности приспособлений.

Виды резаков:

    Механический;Термический.

Механический инструмент применяют для выполнения небольшого объема работ. Выполнить резку при механическом воздействии просто. Но при этом срез может быть некачественным.

Термический инструмент относится к профессиональному оборудованию. Его широко используют специалисты строительной сферы.

Термический резак используется для пенополистирола разного типа. С его помощью можно быстро и качественно выполнить срез. Основой термического инструмента является раскаленная нить или проволока.

Инструменты для резки пенопласта можно приобрести в строительном или специализированном магазине

За типом сборки инструменты классифицируются на фирменные и самодельные. Первый вариант представлен резаками, сделанными на производстве. Профессиональное оборудование включает как ножи, так и терморезаки.

Способы, как порезать пенопласт в домашних условиях своими руками

Мягкий материал толщиной до 4 см можно порезать с помощью обычного ножа в домашних условиях. При этом лезвие нуждается в постоянной подточке. В противном случае срез выйдет неровным и будет крошиться.

Во время работы будет достаточно неприятный звук резки. Советуется процесс выполнять в наушниках или берушах.

Для более ровного и плавного среза советуется нагреть лезвие перед работой.

Также дома для резки можно взять болгарку или лобзик. Но при этом края будут неровными, слишком много шума от работы и отходов. Более толстый пенопласт (8-10 см) разрезают с помощью ножовки.

Это быстрый и эффективный способ. Работу следует выполнять инструментом с небольшими зубчиками. Это сделает срез плавным.

Преимущества использования ножовки:

    Эффективность способа – прилагается меньше усилий, чем при работе с ножом;Не травмоопасно;Можно резать толстый пенопласт.

Часто для резки применяют стальную проволоку. С двух сторон проволоки потребуется закрепить ручки. А дальше по намеченной разметке выполняют резку.

Во время работы проволока нагревается и начинает плавить материал. Края получаются гладенькими, и нет мусора. Но выполнять действия должны двое.

Профессиональный прибор для резки пенопласта самостоятельно

Если объем работ больший и при этом требуется фигурная обработка, то следует обратить внимание на профессиональное оборудование. Специалисты используют паяльник с насадкой-ножом. Раскаленное лезвие помогает создать любой срез.

Во время работы следует соблюдать технику безопасность, чтобы раскаленное масло не попало на тело или одежду.

В домашних условиях можно применять самодельное оборудование с нихромовой нитью.

Способ уже показал свою эффективность и удобство. Отходов при этом немного. Края запаиваются, а свои свойства материал не теряет.

Необходимые материалы для создания самодельного инструмента:

    Проволока;Длинная спица;Трансформатор;Реастат;Необходимые электропровода.

Спицу фиксируют на столе и натягивают нить между ее торцами.

Затем подключают последовательную схему подключения элементов. Во время подачи тока нить должна лишь немного покраснеть. Слишком горячая нить спровоцирует неровный и широкий разрез.

Если планируется большой объем работ, то лучше приобрести специальный инструмент в магазине. Он быстро нагревается и гарантирует качество работы. Но имеет высокую стоимость.

Если вы собираетесь редко резать пенопласт, то приобретать профессиональный инструмент для его резки не стоит

Резка пенопласта имеет некоторые особенности в домашних условиях. Так на подготовке требуется сделать точную разметку с помощью острого карандаша.

При выполнении работы следует резать материал от себя в сторону. Резку следует делать в хорошо вентилируемом помещении или на улице. При нагревании пенопласт начинает выделять токсичные вещества.

Эффективная резка пенопласта струной дома

Способов разрезать пенопласт достаточно много.

Но важно не только выполнить работу, но и сделать ровный плавный край, чтобы материал не крошился. Лучшее приспособление представляет собой резку струной. Сделать такой прибор можно своими руками дома.

Процесс изготовления требует внимательность, особых навыков не нужно.

Фигурная резка пользуется популярность, поэтому для работы необходим терморезак. Режущим инструментом выступает нихромовая нить, закрепленная на ручке. Но некоторые случаи не требуют специального прибора для резки.

Необходимые инструменты для работы:

    Линейка из металла;Карандаш;Канцелярский нож.

Для начала с помощью карандаша делается разметка будущего разреза. Дальше к линии требуется приложить линейку и задействовать канцелярский нож.

Не нужно стараться, чтобы нож полностью отрезал пластину. После этого переверните плиту и завершите разрез. Затем вручную следует довершить разрез.

Как изготовить самодельный станок для резки пенопласта: этапы

Станок с нихромовой нитью считается лучшим вариантом для резки в домашних условиях. Выполнить его изготовления достаточно просто. Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Материалы и инструменты для работы:

    Старый стол или сооружение из деревянных брусков и фанеры;Спираль;Пружина;Реостат;Трасформатор низкой мощности;Провода;Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру требуется отступить 20 см и просверлить отверстия. Затем в дыры вставляются болты и закручиваются гайки.

Роль стоек могут выполнять и другие материалы, все зависит от наличия подручных материалов. Затем на одну стойку на высоте 10 см от поверхности натягивают нихромовую нить. Ко второй прикручиваем спираль и только потом подключают нить.

Перед тем как приступить к изготовлению станка для резки пенопласта, стоит выполнить его чертеж и ознакомиться с рекомендациями профессионалов

Такое крепление нити обусловлено тем, что при нагревании материал начинает расширяться и провисает. А это снижает качество резки.

Затем к стойкам подводят провода. Советуется выполнять подключение снизу, чтобы они не мешали при работе. Затем проводку подключают к трасформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами.

На это влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях для электроподачи применяют реостат. Такое решение считается более безопасным, так как через трасформатор может подаваться нерегулируемая мощность.

Транформатор закрепляется под столешницей. На этом самодельный аппарат считается завершенным. Устройство подключают к электросети и можно начинать работу.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Со всего разнообразия способов достаточно непросто выбрать оптимальный. Более простые варианты, такие как нож, могут иметь неудовлетворительное качество резки.

Именно поэтому советуется применять термостанки. Они запаивают края, делая точный разрез с минимальным количеством отходов. Сделать такой инструмент можно своими силами дома.

Источники:

  • ostroymaterialah.ru
  • teploclass.ru

Как вы режете вставки из пенопласта Кайдзен? 5 простых шагов и видеоуроки – Liberty Home Concealment

  • от администратора 1

Использование пенопластовых вставок в чехле для оружия обеспечивает гибкость, необходимую для хранения широкого спектра огнестрельного оружия, от пистолетов до винтовок. Помимо использования в чехлах для винтовок и пистолетов, пена Кайдзен может использоваться в широком спектре наших продуктов, от флагов для маскировки до скрытых настенных украшений для хранения оружия, а также для хранения различных видов других ценностей.

Поскольку пену Кайдзен можно нарезать по индивидуальному заказу и придать любой размер и форму, вы можете быть уверены, что хранящиеся предметы будут надежно закреплены. Так как же подобрать пенопласт для чехла для оружия? Продолжайте читать для получения подробных инструкций!

1. Расположите огнестрельное оружие

Положите свое огнестрельное оружие и предметы, которые вы хотите хранить в чехле для оружия, на пену Кайдзен и сориентируйте по своему вкусу. Наличие плана перед тем, как делать какие-либо разрезы на пенопласте, — лучший способ убедиться, что вы не делаете ошибок и не тратите пеноматериал впустую.

Рекомендуется перепроверить себя дважды и трижды, чтобы убедиться, что вы включили все нужные элементы в исходный макет.

2. Обведите контур вокруг огнестрельного оружия

Используя ручку с тонким наконечником, серебристый маркер или кончик ножа Exacto, медленно обведите предметы. Будьте внимательны при отслеживании предметов. Чем точнее вы сможете обвести элемент, тем лучше получится готовый контур.

Если вам неудобно удерживать огнестрельное оружие на месте во время обведения, заручитесь помощью кого-то, кто заслуживает доверия, чтобы помочь с этим шагом, чтобы обеспечить наиболее точный контур.

3. Разрежьте поролон Kaizen

Перед тем, как разрезать поролон ножом Exacto, удалите любой предмет, который вы обвели, и поместите в безопасное место. Не забывайте держать свое огнестрельное оружие в безопасности во время этого процесса, чтобы избежать любой возможности опасности или ошибок с огнестрельным оружием.

С помощью острого ножа медленно и равномерно разрежьте пенопласт до глубины, соответствующей предмету, который вы хотите хранить. Если вам нужна еще большая точность, заранее измерьте глубину изделия с помощью линейки или рулетки, чтобы определить глубину резки.

4. Удаление отслоившейся пены

Когда вы начнете резать пенопласт в соответствии с контуром на втором шаге, рекомендуется снять слои пенопласта и убрать его с рабочего места. Утилизируйте ненужную пену. Продолжая резать, обязательно удаляйте свободные слои пены, пока не будет достигнута желаемая глубина.

5.  Тестовый вырез из пеноматериала

Часто проверяйте размещение и положение вашего огнестрельного оружия, чтобы убедиться в его правильной посадке. Если что-то не подходит должным образом, сделайте небольшие надрезы и регулировки, чтобы расширить вырез, пока не будет достигнута надежная посадка для огнестрельного оружия.

 

Дополнительные соображения по резке пенопласта

Может потребоваться дополнительное удаление материала вокруг таких элементов, как турели прицела и ручки болтов, чтобы обеспечить правильную установку ваших элементов. Если вы ищете сменную пену для чехла для оружия или винтовки, вы можете найти ее здесь. Кроме того, пожалуйста, ознакомьтесь с видео ниже, чтобы увидеть наглядные руководства о том, как правильно разрезать пенопласт Кайдзен.

Связаться с

Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону (417) 746-0355, и сотрудник нашей службы поддержки может помочь вам.