Дом

Долговечность дома из газобетона: условия для долговечности, плюсы и минусы

Содержание

условия для долговечности, плюсы и минусы

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

  • прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
  • морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
  • водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

  1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400…D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
  2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
  3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
  4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

  1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
  2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
  3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
  4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
  5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Продолжительность эксплуатации дома — самый важный фактор после цены. Как видите, минимальный срок службы, гарантированный ГОСТ — 50 лет. На практике газоблочные строения стоят дольше, но при условии соблюдения строительных технологий. К слову: за период 2011-2016 гг. производство газобетона в России составило 3.2 млн. м³/год. Сегодня газобетонные блоки выпускают более 80 предприятий, а значит, инженеры-строители и застройщики видят в этом материале перспективу.

Долговечность газобетона и что на это влияет

Какая долговечность у газобетона, и сколько лет прослужит газобетонный дом? Чаще всего, такими вопросами задаются частные застройщики, которые выбирают материал для своего будущего дома. Мы постараемся дать обширный ответ на этот вопрос, но сперва развеем мифы о недолговечности газобетона.

Начнем с того, что газобетон действительно является очень хрупким материалом, и на первый взгляд он кажется слишком легким и ненадежным, от чего и появляются сомнения в прочности и рождается множество мифов о его недолговечности. Более того, люди сравнивают газобетон с губкой, которая сильно впитывает воду. Но действительно ли это всё так? Давайте разбираться.

Газобетон действительно легкий, пористый и хрупкий, но его прочности (несущей способности) вполне хватает для постройки двухэтажного дома и более. Хрупкость и легкость газобетона – это плата за его теплоту, так как тепло в нем удерживается именно за счет воздушных пор.

Теперь что касается водопоглощения газобетона. На самом деле, газобетонные блоки не могут впитать много воды, и все дело как раз в порах, которые препятствуют глубокому капиллярному подсосу воды. Другими словами, поры прерывают капилляры, осложняя прохождение воды в толщу газобетонного блока.

Если привести пример из реальных условий эксплуатации, то от сильного и длительного дождя, газобетон промокает максимум на 30 мм, а внутренняя часть газоблока остается полностью сухой.

Плавно переходим к вопросу долговечности. Что есть долговечность материала? Долговечность правильнее применять не к самому материалу, а к конструкции, ведь ее срок службы будет зависеть от множества технических решений. Единственным нормируемым параметром каменных материалов, от которого зависит долговечность, является морозостойкость.

Морозостойкость у газобетонных блоков очень хорошая, чему способствуют резервные поры в его структуре. То есть, при намокании и замерзании, вода из капилляров вытесняется в резервные поры, то есть, морозное расширение воды, не разрушает другие поры.

Морозостойкость современных автоклавных газобетонов составляет F50, что запросто обеспечивает срок службы здания в сто лет и более.

Важно! Хоть капиллярное водопоглощение газобетона и небольшое, но оставлять верхнюю часть кладки и сами блоки открытыми на зиму нельзя. Так как это приведет к застою воды сверху газоблока, и верхний слой начнет разрушаться.

Если заглянуть в историю ячеистых бетонов, то в 60-х годах, в Риге и Ленинграде, было построено много газобетонных домов, которые эксплуатируются и по сей день. Причем некоторые такие дома находятся без внешней отделки.

Итоги. Если дом из автоклавного газобетона делать грамотно, с соблюдением всех технологий, то такой дом будет очень долговечным, и прослужит более ста лет.

Какой срок службы у газобетона

Срок безпроблемной службы дома из газобетона

В последнее время рынок строительных материалов значительно расширил ассортимент предлагаемой продукции. Увеличение темпов строительства индивидуального жилья и небольших частных предприятий предъявляет к строительной индустрии требования по созданию легких, относительно недорогих, несложных для монтажа материалов. При этом они должны отвечать всем требованиям экологической безопасности и иметь хорошие прочностные характеристики, должны быть влагостойкими, хорошо держать тепло, иметь хорошие характеристики по звукоизоляции.

На современном строительном рынке стеновых материалов в последнее время широкое распространение получил газобетон. Самым главным его свойством является экологичность, которой совсем не обладают пеноблоки.

На смену таким традиционным материалам, как кирпич, железобетонные панели и дерево, пришли принципиально новые стеновые конструкции – ячеистые бетонные конструкции, – такие как газобетон или пенобетон. Сравнение этих материалов по их прочностным характеристикам, легкости и цене обеспечило интерес строителей к выполненным из них блокам. Что бы подойти к вопросу долговечности, рассмотрим коротко, как производится обработка газобетона.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Прогрев бетона.
Основные свойства бетонной смеси.
Как сделать кладочный раствор? Подробнее>>

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из пеноблоков и газоблоков в 50-х годах 20 века.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из пенобетонных блоков и газобетонных блоков составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации дома из пенобетона могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют.
2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства.
3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.

Изготовить пенобетон не сложно, поэтому он является недолговечным материалом. Дом из газобетона может простоять более 50 лет.

  1. Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков.
    Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр.Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой.
    Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
  2. Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
  3. При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Таким образом, соблюдения норм и правил, установленных СНиПом и ГОСТом для возведения зданий из газобетона и пенобетона, а также его правильная эксплуатация продлят срок службы вашего дома до сроков, обещанных производителями.

сколько простоит дом, срок эксплуатации, долговечность

Искусственно поризованный камень, именуемый ячеистым бетоном, сегодня массово используется в малоэтажной застройке. Соответственно перед заказчиками неминуемо возникает вопрос о сроке службы газобетона. Многие ориентируются на марку морозостойкости, полагая, что если материал выдерживает 15 или 35 циклов замораживания и оттайки, столько лет он и прослужит. Почему это не так, и что влияет на долговечность газобетонных домов, пойдёт речь в этой статье.

Описание свойств газобетона

Как ни банально звучит, но срок службы дома из газобетона зависит от двух вещей: качества применяемых материалов и соблюдения строительных технологий. Под технологиями подразумевается не только правильность монтажа, но и структурирование слоёв стенового пирога с учётом свойств конкретной разновидности бетона.

Разберёмся, что есть такого особенного в газобетоне. Обратим внимание на его компонентный состав и условия твердения. Не упомянуть о них нельзя, так как именно за счёт технологии изготовления и формируются свойства материала – а они могут значительно различаться.

От чего зависят положительные качества материала

Газобетон может набирать прочность в естественных условиях (в цеху или сушильной камере при температуре +45 градусов), или же подвергаться синтезированию в автоклаве, при температуре +190 градусов и давлении 1,2 мПа. На выходе получаются с виду похожие, но по свойствам совершенно разные материалы.

  • За последние 4 десятилетия наибольшее распространение получил синтезный вариант. Данная технология обеспечивает наилучшие показатели прочности, позволившие даже некоторые теплоизоляционные марки отнести к категории теплоизоляционно-конструкционных, что вполне компенсирует повышенные затраты на производство.
  • При естественном твердении расходы на электроэнергию минимальны, не требуется никакого оборудования, кроме смесительного и резательного, поэтому неавтоклавные блоки имеют более низкую себестоимость. Тем не менее, он широкого распространения не получил, так как изделия получаются менее прочными, подвержены усадке из-за чего страдает геометрия. А это – товарный вид материала.
  • Чтобы обеспечить требуемый стандартом класс прочности неавтоклавных блоков, при затворении смеси повышается расход цемента в 2, а то и в 4 раза. То есть, основным вяжущим здесь является цемент, а в некоторых случаях его заменяют молотым шлаком или золой уноса. Из-за этого блоки имеют неприглядный серый цвет, что тоже не улучшает внешний вид изделий.
  • Смеси для формования блоков, которым предстоит автоклавная обработка, изготавливают с добавлением извести – причём, её может быть даже больше, чем цемента (это и есть газосиликат). Здесь нужный класс прочности обеспечивается за счёт присутствующего в извести кальция, который после высокотемпературной обработки преобразуется в гидросиликат.
  • Это прочное соединение, которое довольно редко встречается в природе, именуется тоберморит. За счёт него изделия и получают более высокий класс прочности, позволяющий строить надёжные дома из бетона, ранее используемого только для теплоизоляции. Пресловутая морозостойкость здесь тоже на порядок выше.

Неавтоклавный газобетон сегодня выпускают только мелкие предприниматели, заводы давно перешли на автоклавные технологии. У блоков естественного твердения минимальная плотность 600 кг/м3 – при меньшем показателе просто невозможно обеспечить нужную прочность.

  • Чтобы приблизить продукцию к характеристикам автоклавного газобетона, в смеси, твердеющие в сушильной камере, добавляют модификаторы, ускорители твердения, армирующие волокна (текстильные, стеклянные, асбестовые). Так что, блоки имеют совершенно другой состав, и далеко не всегда столь экологичны, как автоклавные.

В официальном строительстве применяют только синтезированный в автоклавах газобетон. Поэтому, обсуждая срок службы газобетонных блоков, и говоря об их свойствах и положительных качествах, мы будем иметь в виду именно этот вариант.

Дом из бруса

24.72%

Дом из кирпича

18.64%

Бревенчатый дом

14.61%

Дом из газобетонных блоков

16%

Дом по канадской технологии

11.61%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.81%

Монолитный дом

4.11%

Дом из пеноблоков

3.25%

Дом из сип-панелей

3.25%

Проголосовало: 3257

Экологичность и теплосбережение

Геометрия блоков играет немалую роль не только в эстетике кладки, но и в её способности сопротивляться теплопередаче. Выровнять кривые ряды можно только толстым слоем ЦПС, а так как у него намного выше коэффициент теплопроводности, стены теряют тепло через швы. Так что, срок службы дома из газобетонных блоков напрямую зависит от того, какой именно газобетон куплен для строительства.

  • Второй вопрос касается кладочного раствора. При использовании автоклавных блоков 1 категории, которые имеют минимум отклонений по размерам сторон, кладку можно вести не на ЦПС, а на клею.
  • Клей может быть на цементной основе. От обычного раствора он отличается тонкостью помола заполнителя, снижающего коэффициент теплопроводности вдвое, и позволяющего вести тонкошовную кладку.
  • Не так давно появились и клеевые составы на основе вспененного полиуретана. Их преимущество перед цементными клеями заключается в ещё более низкой теплопроводности и высокой адгезии соединений.
  • Но если цементный клей можно применить и на блоках 2 категории, просто слой будет толще, то пеноклей требует идеальной геометрии кладочного материала. Выбор клея напрямую влияет на теплосбережение конструкций дома, так как через растворные швы кладки тепло уходит, а через тонкие клеевые – нет.
  • Однако мостиками холода могут быть не только швы между блоками, но и места примыканий оконных и дверных рам, участки с монолитными конструкциями. С целью ликвидации теплотехнической неоднородности кладки, снаружи чаще всего под облицовку закладывают утеплитель. Он тоже увеличивает срок эксплуатации дома из газобетона – при условии, что ни теплоизоляционный, ни отделочный слой не препятствуют выходу из стен пара.

Более подробно о взаимодействии газобетона с паром, от которого тоже зависит долговечность дома из газобетона, мы ещё скажем. А пока, пару слов по поводу экологичности. Выше уже говорилось о компонентном составе газобетона: в нём нет никаких химических ингредиентов. Всё натуральное — в том числе, среди используемого сырья нет материалов с высокой естественной радиоактивностью. Поэтому газобетону присвоен коэффициент экологичности 2 — единица только у древесины. Да и вообще, газобетон наиболее близок к ней по своим качествам.

Незначительный вес и укрупнённый формат

Учитывая, что для строительства домов используют только конструкционно теплоизоляционный газобетон, его кубометр весит максимум 700 кг. Это в три раза меньше, чем у других видов лёгких бетонов и в шесть раз – чем у пустотелого кирпича.

Важно: Данный факт не даёт возможности как-то экономить на фундаменте, так как малая плотность газобетона не обеспечивает высокой прочности. Он сильно реагирует на подвижки основания, на кладке появляются трещины, поэтому фундамент должен быть жёстким, выполняемым в монолите.

Небольшой вес материала даёт другие преимущества – например, позволяет изготавливать изделия в укрупнённом формате. Стены возводятся быстрее, а это сокращает сроки строительства — соответственно, это сказывается и на его бюджете.

Есть и ещё один плюс, уже эксплуатационный: чем крупнее блок, тем меньше в кладке швов, а от этого зависит теплосопротивление ограждающей конструкции в целом. Правда, на срок службы газобетона и пенобетона формат блоков никак не влияет.

Морозостойкость и огнеупорность

Морозостойкостью бетона называют количество циклов глубокой заморозки насыщенного водой образца, и его оттайки без потери прочности. Для автоклавных ячеистых бетонов ГОСТом установлены шесть марок по морозостойкости – от F15 до F100. Но с минимальным значением блоки практически не встречаются, по факту изделия даже с плотностью 300-400 кг/м3 имеют марку не менее F35-F50.

От морозостойкости почти не зависит, сколько простоит дом из газобетона. Во всяком случае, когда его фасад чем-то облицован и тем более утеплён. Но даже когда стены эксплуатируются без внешней облицовки, это не слишком сказывается на долговечности, потому что газобетон, благодаря структуре сообщающихся открытых пор, так же легко отдаёт влагу в атмосферу, как и впитывает.

В регионах с влажным климатом лучше всё-таки дом без отделки не оставлять. Если нет влаги, то нечему и замерзать, поэтому так важно устраивать на фундаменте отсечную гидроизоляцию и избегать вторичного увлажнения.

Теперь по поводу огнестойкости. Все бетоны являются негорючими материалами, но предел огнестойкости у них разный. Данный показатель выражается в количестве времени, в течение которого конструкции, подвергающиеся воздействию открытого огня, сохраняют первоначальную прочность. У газоблоков предел огнестойкости равен 4 часам при температуре +700 градусов.

Влажность, водостойкость и паропроницаемость

Срок службы газоблока в первую очередь зависит от постоянных показателей влажности при эксплуатации. Его водопоглощение составляет до 40% от собственного объёма, и именно с такой влажностью изделия покидают автоклав. Со временем она снижается, но насколько интенсивно это будет происходить, зависит от самых разных факторов.

В процессе строительства начальная влага почти не покидает газобетон, а только добавляется из-за использования водорастворимого клея, производства мокрых работ внутри здания (стяжки, плитка, обои). Эти работы производят первыми именно затем, чтобы влага могла выйти наружу до того, как приступить к облицовке фасада.

Если кладку сразу «запечатать» каким-нибудь плотным материалом (пенополистиролом, кирпичом без зазора, бетонной плиткой на клею), это может сильно повлиять на долговечность газобетонных блоков. В лучшем случае, влага будет возвращаться в помещения (если позволит внутренняя отделка), а в худшем – будет конденсироваться в стенах.

Равновесной влажностью считается уровень 4-5%. В зависимости от температуры окружающей среды, для его достижения газобетону может потребоваться более полугода. Если строительство велось зимой или весной, за лето стены могут отлично высохнуть. Хотя, смотря какое лето.

Чтобы убедиться, что влажность нормализовалась, нужно воспользоваться прибором для её замера – гигрометром.

Как правильно сделать стену из газобетона

На срок эксплуатации газоблока влияет вероятность его вторичного увлажения. Это касается только отапливаемых зданий, внутри которых в зимний период образуется много пара. Газобетон имеет высокий уровень паропроницаемости, и пары, даже не смотря на изоляцию внутренней поверхности, всё равно попадают в толщу кладки.

Поэтому так важно изнутри стены изолировать по максимуму, а снаружи дать пару свободный выход. Соответственно, для фасада нужно подбирать такую отделку, которая это обеспечит. Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

В продаже появилась и декоративная газобетонная плитка, которая будет отличным выбором для дома, построенного из газобетона. Все остальные отделочные материалы должны монтироваться по системе вентфасада, с закладкой зазора для нормального воздухообмена.

Прочность и долговечность

Вопросом: сколько лет простоит дом из газобетона, задаётся каждый застройщик, рассматривающий автоклавные блоки в качестве стенового материала. Информации много и порой она диаметрально противоположная. Производители нередко гарантируют сто лет, приводя в пример построенные в прошлом веке на европейских территориях здания. Их оппоненты, приводя вроде бы незыблемые аргументы, утверждают, что через 15-20 лет придётся строить новый дом. Так ли это, и кто здесь прав?

  • Правда всегда где-то посередине, но лучшим арбитром всегда является история. В России эра газобетона начиналась не с частного, а с многоэтажного домостроения. Правда, газоблочная кладка здесь не несущая, а всего лишь выполняет ограждающие функции. Нагрузки воспринимает железобетонный каркас.
  • Тем не менее, дома, построенные в середине восьмидесятых, по причине износа начали выводить из эксплуатации уже в 2015 году. Получается, они прослужили всего по 30 лет, максимум 35, что для капитального здания очень немного. Однако за прошедшие годы технологии производства газобетона претерпели большие изменения.
  • Убедиться в этом можно даже при сравнении требований стандартов на изготовление ячеистых бетонов: предыдущего 25485 и последнего 31359. В старом, от 1989 года (хотя он не прекратил своего действия и сегодня), минимальный класс прочности для автоклавных блоков плотностью D500 установлен как В1 – больше можно, меньше нельзя.
  • Однако такой прочности недостаточно для возведения несущих стен даже одноэтажного дома, поэтому данный материал мог быть только теплоизоляционным. В новом же ГОСТе, введённом в 2007 году конкретно на автоклавный бетон, при плотности 500 кг/м3 блоки должны соответствовать классу прочности В2. В этом случае, можно строить дом и в два этажа.
  • Вывод из вышесказанного очевиден: в многоэтажках старой постройки кладка была изначально менее прочная, отсюда и столь незавидный срок службы. Сегодня же классу В2 соответствуют не только блоки D500, но и D400, и даже D300 — хотя стандарт допускает для такой плотности и класс прочности В075. Однако при таком показателе материал будет лишь теплоизоляционным, поэтому производители и стремятся к более высоким показателям, обеспечивающим продажи.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Класс В2 позволяет не только возводить двухэтажные дома, но и обеспечивать наилучшую способность кладки к сопротивлению передаче тепла за счёт более низкой плотности и теплопроводности. Так что, технические характеристики при покупке кладочного материала для строительства имеют первостепенное значение.

Что влияет на долговечность дома из газобетона

Теперь разберёмся, почему сооружения теряют прочность и долговечность:

Влажность и пар

Вода является главным разрушителем для любой конструкции, а газобетон в этом плане наиболее уязвим из-за своей пористой структуры. Поэтому первостепенная задача – не допустить намокания или застоя влаги. Для этого:

  1. Блоки нежелательно сразу пускать в работу после покупки, и не стоит хранить их долго под открытым небом.
  2. Под первым рядом обязательно устраивается отсечная гидроизоляция, предупреждающая капиллярный подсос влаги.
  3. Внешнюю отделку следует начинать после внутренней, и желательно не сразу.
  4. Если планируете утеплять фасад пенопластом или выполнять отделку плотными облицовками, выждать надо не менее полугода.
  5. Для защиты от воздействия пара, подбор всех материалов стенового пирога осуществляется по принципу возрастания паропроницаемости изнутри наружу. То есть, на фасаде материалы должны иметь либо меньшую, чем у газобетона плотность, либо монтироваться с вентилируемым зазором.

Конвекция воздушных потоков

Однослойной кладке свойственно такое явление, как воздухопроницание. Если стены продуваются, значит, с воздухом может проникать и влага. А это не только нарушает комфорт проживания в доме, но и снижает долговечность кладки.

Во многом воздушная конвекция зависит от качества монтажа блоков, при котором энное количество вертикальных швов может оставаться незаполненным или плохо заполнено раствором (клеем). Имеет значение и то, какие по форме блоки использовались для кладки. Если пазогребневые, то их вертикальные плоскости не заполняются клеем по технологии.

Главной защитой кладки от воздухопроницания является штукатурка. Если снаружи выбран другой вариант отделки и нет утеплителя, стены достаточно оштукатурить изнутри. И лучше, если это будет паронепроницаемая штукатурка – например, полимерцементная или акриловая. Снаружи надо использовать только составы с высоким коэффициентом паропроницаемости: минеральные, силиконовые, силикатные.

Недостаточная жёсткость фундамента и неправильное армирование

Газобетонная кладка плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам, а в результате их воздействия в ней появляются трещины. Дом, конечно, не рухнет, но ремонт может потребоваться. Если же причиной трещинообразования становится неправильно заложенный или недостаточно жёсткий фундамент, последствия могут оказаться гораздо более серьёзными.

Поэтому:

  1. Фундамент должен быть только монолитным.
  2. Жёсткость кладки обеспечивается за счёт армирования самых нагружаемых зон (нижнего ряда, подоконника, опоры под перемычками, углы и пересечения стен).
  3. Под любую опираемую на кладку конструкцию (не только плиты перекрытия, но и балки, стропила) делается армопояс.

На стенах длиной более 6 метров армирование производится по всей высоте через 100 см.

Вместо заключения

Некоторые «эксперты» в качестве аргумента, подтверждающего якобы незначительный срок службы газобетона, приводят доводы о таком явлении, как карбонизация бетона. Данное явление действительно существует, и связано оно со снижением щёлочи в бетоне. Оно сопровождается образованием водорода, углекислый газ проникает в толщу бетона. Данное явление имеет значение лишь при высокой влажности камня. В основном оно опасно для железобетона, так как способствует интенсивной коррозии арматуры. В газобетоне же её нет — и даже для усиления рядов можно брать не стальную, а композитную арматуру.

С синтезированным газобетоном всё иначе. Принцип карбонизации заложен в саму технологию производства автоклавных блоков, при пропаривании которых создаётся среда с повышенным содержанием углекислого газа. При высоких температурах взаимодействие извести и песка упрочняет кристаллическую структуру газобетона, давая возможность получать изделия с повышенной прочностью.

Изделия, подвергшиеся автоклавному синтезу, всего за 12 часов обработки набирают 90% прочности, которая при естественном твердении наступает лишь через 28 дней. Такие особенности процесса и дали возможность оптимизировать условия создания газоблоков с улучшенными свойствами. А значит, и дома из него будут служить намного дольше!

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома
.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Сроки службы газобетонных блоков

На рынке стройматериалов в последнее время особенно часто можно встретить такую разновидность ячеистого бетона как, газобетон. Среди преимуществ этого материала выделяют несколько основных плюсов — пониженную радиоактивность, по сравнению с другими видами бетона, высокий срок службы (долговечность конструкции) и хорошую теплоизоляцию. Традиционно считается, что дом из газобетона выстоит перед любыми ударами стихий, сохранив при этом тепло и обеспечивая комфорт живущим в нем людям.

Следует оградить от влаги

В то же время не следует забывать, что, так как этот материал появился сравнительно недавно — о его долговечности можно судить лишь по предварительным прогнозам. Срок службы такого вида ячеистого бетона обусловлен факторами, которые необходимо учитывать, перед тем как выбрать газобетон в качестве основного материала для строительства будущего дома. В первую очередь это, конечно же, погодные условия. Из-за пористого строения газобетон способен быстро впитывать влагу, о чем необходимо помнить при строительстве дома и не подвергать его прямому воздействию ветра и осадков. Если, для того чтобы избежать чрезмерной гигроскопичности (способности поглощать влагу), использовать более плотные разновидности газобетона — возникает риск потери одного из главных плюсовых качеств этого материала — теплоизоляции. Из чего следует вывод, что данный вид ячеистого бетона нуждается в облицовке, но опять же, лишь при условии, что между газобетонной кладкой и облицовкой не будет накапливаться влага.

Постараться снизить риски

Для того, чтобы повысить влагоустойчивость и увеличить срок службы дома желательно сделать вентилируемый фасад. Но не стоит забывать, что, несмотря на высокую пожароустойчивость самого газобетона, риск возгорания вентилируемого фасада достаточно велик, особенно если не соблюдать необходимые нормы при его постройке. Для того чтобы увеличить пожароустойчивость — следует избегать использования горючих материалов, таких как, например пенопласт (пенополистирол). При внезапном возгорании этот материал не только способствует быстрому распространению огня, но и выделяет ядовитые пары, которые могут стать причиной удушья. Необходимо также помнить, что такой материал, как газобетон очень слабо гнется. Поэтому не стоит его сильно нагружать различными тяжеловесными и режущими конструкциями. Именно поэтому дом из газобетона по общепринятым меркам не должен превышать трех этажей: выше третьего этажа газобетон применяется только для различных стенок и перегородок не несущих конструкций. Если есть желание и возможность — существует вариант постройки цокольного этажа из того же материала. Высота цоколя при этом не должна быть ниже 80 см.. Помимо основного бытового назначения, цокольный этаж несет на себе сугубо практичную функцию — он образует как бы воздушную подушку между почвой и основным строением, не давая осадкам и грунтовым водам «подбираться» к дому, что также увеличивает потенциальный срок службы всего строения из газобетона. При этом необходим фундамент из обычного «классического» бетона.

Делаем прочный фундамент с металлическим армированием

Во многом долговечность здания из газобетона зависит от того, насколько высок срок службы его фундамента. При строительстве дома стоит обратить особое внимание на то, нет ли рисков размывания грунта, и насколько глубоко ожидается промерзание почвы. При строительстве дома из газобетона лучше использовать ленточный тип фундамента, при этом желательно, чтобы фундамент был как можно более глубоким. Сам ленточный тип подразумевает два способа возведения: сборный или монолитный. Монолитным способом обычно пользуются при слишком высоком положении грунтовых вод. Для скальных или полускальных почв подойдет любой тип возведения. Вырытый котлован необходимо засыпать щебнем с песком, чтобы образовалась так называемая «подушка» — дренаж, не позволяющий фундаменту оседать и ограждающий его от проникновения грунтовых вод. Если экономить на стоимости постройки, используя мелкозаглубленный тип фундамента — усиливаются риски того, что лента может лопнуть. А это, в свою очередь, может вызвать самые разные последствия — от трещин в стенах до обрушения всего дома.

Итак, выводы:

Любой квалифицированный застройщик понимает — от того, как долго простоит его дом, зависит не только жизнь и безопасность многих людей, но и его лицо на рынке недвижимости, а также его авторитет в глазах конкурентов. При выборе газобетона как основного материала для будущего дома, безусловно, существует множество плюсов: жилище будет теплым и экологичным; его постройка будет экономически выгодной. А при соблюдении всех перечисленных выше условий существуют все шансы на то, что срок эксплуатации здания составит от 80 до 100 лет.

Для справки:

Впервые пористый бетон (газобетон, ячеистый бетон) удалось получить чешскому химику Гоффману путем добавления солей и кислот в гипсовые и цементные растворы. Получив в 1889 году патент за свое достижение, но не имея коммерческой жилки, Гоффман не смог наладить какое-нибудь стоящее производство. Однако его последователи, представители Нового Света, Дайер и Аулсворт — усовершенствовали метод своего предшественника, заменив кислоты на цинк и алюминий. Но настоящим рождением в качестве стройматериала газобетон обязан архитектору Ю.А.Эриксону, который в 1929 году наладил производство этого материала в промышленных масштабах (в первый же год его фирма Ytong в местечке Исхульт произвела 14 тысяч кубометров газобетона).

Срок службы дома из газобетона

Строительство — бурно развивающаяся отрасль. Появление новых материалов уже привычно. Строительный рынок пополняется с каждым днем более новыми и усовершенствованными строительными материалами. Кирпичи, железобетонные блоки, дерево имеют свои положительные и отрицательные свойства.

Кроме этого, давно уже не редкость дома из такого материала,как  газобетон, срок службы которых намного превосходит этот показатель у кирпичных или бетонных.  Но на смену им приходят более современные и удобные в применении, недорогие стройматериалы.

Дом из газобетона сохраняет тепло, а также устойчив к воздействию влаги.

В число таких материалов входят газобетон и пенобетон. Газобетон — это разновидность ячеистого бетона. Изготавливается методом смешивания природных компонентов — кварцевого песка, воды, извести, портландцемента и особой активной присадки. Поры создает газообразующая добавка алюминиевой пудры, которая, окисляясь, выделяет водород, пузырьки его придают материалу большинство его положительных качеств. В результате производства по всей поверхности материала образуются поры диаметром в 1,3 мм.

Пенобетон — вспененные природные вещества, в итоге производства образующие искусственный камень, который имеет пористую поверхность. Он состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя. Дома, построенные из газобетона и пенобетона, отличаются долговечностью, экономичностью, повышенной теплоизоляцией и пожаробезопасностью.

Газобетонные блоки

Дома из газобетона — давно не новинка. На улицах многих городов можно встретить великолепные образцы газобетонных построек. Газобетон — это универсальный материал, обладающий рядом положительных качеств, таких как:

Характеристики газобетона.

  • экологичность — создан с применением натуральных чистых материалов;
  • низкая цена;
  • легкость — несмотря на массивность, материал имеет достаточно легкий вес, такое качество ускоряет процесс постройки здания в 5 раз по сравнению с кирпичом;
  • долговечность газобетона в 3 раза превышает срок службы кирпича и в 5 раз дерева.
  • газобетон, морозостойкая субстанция, он не разрушается при температуре — 40 С.

Дома из газобетона, могут иметь высоту, не превышающую трех этажей. Такие дома целиком построены с помощью этого материала. Несущие стены и перекрытия целиком из специального армированного газобетона. Благодаря наличию усиливающей арматуры плита из такого материала обладает повышенной прочностью.

Срок службы домов из газобетона зависит от ухода за ними. Средний срок службы газобетона составляет 80-100 лет, но если производить регулярные работы по уходу за зданием, этот показатель значительно увеличивается. Достаточно лишь раз в 3 года подкрашивать газобетон и пропитывать его особыми составами, улучшающими его гидроизоляционные свойства. Домам, построенным с применением газобетонных блоков, не страшны тепловые воздействия, обильные осадки и атмосферные воздействия. Благодаря своей структуре блок из газобетона выдерживает до 100 циклов полной заморозки/разморозки без потери изначальных свойств.

Вернуться к оглавлению

Дома из пенобетона

Дома из пеноблоков являются экологически чистыми и имеют высокую огнеупорность.

Пенобетон — это сравнительно молодой стройматериал, ему около 100 лет. В Европе существуют дома, построенные с использованием пенобетона в 60-х годах прошлого века. Даже сейчас строения лишены трещин, признаков обветшания и разрушения. Учитывая то, что кирпич известен более 3000 лет, пенобетон очень быстро распространился и сильно потеснил кирпич.

Это обусловливается в первую очередь большой прочностью материала, его экологичностью и эстетическими качествами. Пенобетону присущи все качества газобетона. Он легко держится на плаву, так как это достаточно легкий материал. Пенобетонные блоки поддаются резке, сверлению и другим манипуляциям. Их можно использовать в довольно сложных конструкциях без потери устойчивости и прочности.

Срок службы пенобетона составляет до 100 лет и более. Он более дешев, чем другие стройматериалы. В домах, построенных из пенобетона, несущие стены возводят из цельных армированных пеноблоков. Они обладают наиболее низкими коэффициентами усадки и водопоглощения. При строительстве с использованием этого материала большие требования применяются к фундаменту здания. Существует отдельный вид фундамента — ленточный, созданный специально для строений из пеноблоков. Не стоит забывать и о выдающихся теплоизоляционных свойствах блоков из вспененного бетона. Используя специальные пропитки и покрытия, можно во много раз увеличить и без того отличные гидроизоляционные свойства материала. Отделка внутренних помещений ничем не отличается от отделки в строениях из кирпича.

Дома на основе вспененного бетона обладают великолепными эстетическими характеристиками.

Светло-серый, почти белый пенобетон может сразу после постройки придать зданию законченный привлекательный вид.

Срок службы домов из газосиликатных блоков

Первое, на что обращает внимание заказчик загородного дома, его преимущества и особенности, отвечающие за качество и параметры долговечности. Никому не нужен плохой дом, способный прослужить всего 15-20 лет. При нынешней ценовой политике, когда в жилье необходимо вкладывать немалые суммы, хочется получить и соответствующий результат. Поэтому мастера нашей компании ставят акцент на соблюдении технологии, качестве сборки и отделки, чтобы максимально повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Почему сооружения теряют прочность и долговечность

Есть сотни и тысячи примеров некачественных построек, которые начинают разрушаться уже в первые 5-8 лет после завершения строительства. Но за подобные негативные последствия редко отвечает какой-то один, особенный фактор. Чаще, это именно совокупность недостатков, возведенная в степень централизованно низкой квалификации подрядной организации, которая выбрала плохой материал, строит без опыта, да еще и с отделкой не умеет работать.

Кроме того, один из дополнительных факторов потери прочностных характеристик и снижения срока службы материала – замораживание стройки, серьезные протяжки в строительстве на несколько лет. Предлагаем обсудить все подобные моменты более конкретно!

  • Первый фактор наиболее жесткого влияния на срок службы дома из газосиликатных блоков – непосредственно газосиликатные блоки, а точнее, их качество. Максимально снижая цены для возможности конкурировать на рынке, некоторые компании никак не заботятся о качестве закупаемого материала, и выбирают откровенно дешевый газобетон. На первый взгляд, блок выглядит аутентично, но его характеристики плотности, прочности, морозостойкости могут быть серьезно снижены. В свою очередь, мы сотрудничаем только с проверенными заводами, у которых более 10 лет покупаем строительные материалы. Есть и другие способы снизить цены на строительство, и это точно не должно быть качество основного материала несущих стен, изменение в худшую сторону его производства;
  • Второй фактор – неквалифицированная кладка. Монтаж газобетона без учета толщины шва, неправильное армирование структуры стены для повышения возможности воспринимать разнообразные нагрузки, а также банально неаккуратная работа – причины нарушения целостности материалов, появления трещин и последующих разрушений. Есть стандартная технология, требования ТУ и ГОСТ, которые обязательны к соблюдению. Плохо, что некоторые мастера пользуются доверием клиентов, чтобы ускорить работу и быстрее перейти к следующему проекту, завершив текущий без должного внимания к деталям;
  • Основание, фундамент здания. Среди главных преимуществ домов из газобетона – экономия на фундаменте. И об этом заявляют тысячи разнообразных статей и буклетов, которые описывают технологию и особенности блочных материалов. Да, фундамент получается более экономичным, ведь блоки, а именно газобетон, легкие (кирпич или бетон тяжелее в 3-7 раз). Но резко экономить на основании сооружения не просто нельзя, а запрещено. Неправильно рассчитанная железобетонная лента в основании может не выдержать нагрузку стеновых конструкций и кровельной системы, массы отделки и утепления. Нарушение целостности фундамента обязательно повлечет дальнейшие разрушения. Мы строго рассчитываем фундамент объекта, и ни на шаг не сдвигаемся в сторону экономии на качестве;
  • Еще одна причина, почему срок службы дома из газосиликатных блоков может быть снижен – экономия на наружной отделке полученного здания. Штукатурка без грунтовки, обычная покраска, утепление дешевым ППС и штукатурка с покрытием ВМ красками – прямой путь к повышению влияния на материал факторов внешней среды. Газобетон – отличный энергоэффективный блок, но он обладает определенной степенью поглощения влаги. Вода, попадая в структуру блока и замерзая при отрицательных температурах, расширяется и влечет повреждения, восстановить которые невозможно. И это один из недостатков газобетонного блока. В свою очередь, сегодня практически каждый дом, построенный по блочной технологии, подлежит фасадной отделке. Поэтому, если она выполнена качественно, срок эксплуатации нового коттеджа может быть приближен к 60-80 годам. Если заказчик решил установить более дорогостоящие и соответствующие технологии вентилируемые фасады – жилье прослужит более лет!

И, наконец, добавочный пункт, на который следует обратить внимание. Это затягивание стройки, ее стандартное замораживание. Мы предлагаем сотрудничество “под ключ”, строительство коттеджей из газобетонных блоков за 6-8 месяцев, полностью с отделкой. Однако, многие заказчики на пути к экономии, растягивают процесс.

В первый год заливают фундамент, на второй строят несущие стены из газобетона… и только на третий год устанавливается крыша, выполняется облицовка, закрытие теплового контура, завершение других строительных работ. Все это время дом подвергается воздействию морозов, ветра, влаги и солнечных лучей в незащищенном состоянии. И блок портится, трескается, осыпается…

Даже если на второй-третий год выполнить облицовку газобетонных фасадов с утеплением, данный объект прослужит всего 10-15 лет до первого капитального ремонта, а срок общей эксплуатации может быть снижен в 2 раза!

Уйти от всех подобных проблем можно, но для этого нужно выбрать качественный газобетон сертифицированного производства, и сделать заказ опытным специалистам, которые знают свою работу!

Сегодня можно строить из бетона или кирпича, обратить внимание на каркасные сооружения и быстросборные СИП дома. Но мы предлагаем остановиться на варианте, который определили для себя тысячи жителей средней полосы РФ. Технология сборки объектов из газобетона дает возможность объединить качество, надежность, безопасность, энерноэффективность жилья. Кроме того, мы знаем, как значительно повысить срок службы домов из газосиликатных блоков!

Обращайтесь по указанным телефонам, и консультанты компании помогут определиться с проектом и рассчитают стоимость нового загородного коттеджа!

Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона

Реферат

Гигрические и термические свойства автоклавного газобетона (AAC), указанные в списках производителей, включают в основном только теплопроводность в сухом состоянии и общие данные для удельной теплоемкости емкость и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара. Характеристики долговечности вообще не указаны. Это значительно ограничивает любые исследования по оценке срока службы ограждающих систем на основе AAC.В этой статье измеряются полные наборы гигроскопических и термических свойств трех коммерчески выпускаемых ААС с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие, а также основные физические характеристики и долговечность. Экспериментальные результаты показывают, что теплопроводность может быть в шесть раз выше в состоянии капиллярной водонасыщенности, чем в сухих условиях. Также обнаружено, что теплопроводность увеличивается до 50% при повышении температуры с 2 ° C до 40 ° C. Зависимость коэффициента диффузии влаги от содержания влаги замечательна; различия до одного порядка наблюдаются, если сравнивать его значения, полученные для низкого и высокого содержания влаги.Устойчивость к замерзанию / оттаиванию образцов, насыщенных капиллярами, считается удовлетворительной до 25 циклов и увеличивается с увеличением прочности на сжатие. При содержании влаги ниже 10% по объему AAC в диапазоне прочности на сжатие 1,8–4 МПа может успешно выдерживать до 50 циклов.

Основные

► Изучаются три AAC с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие. ► Измерены полные комплексы гигро- и термических свойств. ► Определены основные физические характеристики и прочностные характеристики.► Теплопроводность при водонасыщении в шесть раз выше, чем в сухом состоянии. ► Коэффициент диффузии влаги заметно увеличивается с увеличением содержания влаги.

Ключевые слова

Газобетон в автоклаве

Гигрические свойства

Тепловые свойства

Долговечность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Полнобетонные блоки или блоки AAC? —

В мире строительных материалов бетон используется повсеместно.В состав бетонных блоков входят инертные материалы и цементный клей. Паста состоит из воды, воздуха и портландцемента. В состав инертного материала входят мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как щебень, шлак и гравий.

Когда дело доходит до строительства, автоклавный газобетон представляет собой большой блокбастер 20-го века. Благодаря своим уникальным свойствам он отличается высокой прочностью и долговечностью. Блоки AAC также обладают превосходными зелеными свойствами и имеют небольшой вес.

Давайте посмотрим на сравнение бетонных блоков и блоков AAC.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки затвердевают перед доставкой бетонного блока на строительную площадку. Этот термин известен как сборный железобетон. В строительстве используются разные виды сборных железобетонных изделий, в том числе монолитные бетонные блоки.

Автоклавный газобетон B Замок

Блоки

AAC изготавливаются из досок и панелей.Это легкий строительный материал, который разрезают на кирпичи. Они однородны по сравнению с другими материалами стен. AAC не содержит фазы грубых заполнителей.

Цельный Бетон Блок

Твердые бетонные блоки состоят из воды, песка, гравия и смеси портландцемента.

Автоклавный газобетон B Замок

Блоки

AAC состоят из цемента, гипса, смеси летучей золы и т. Д.Когда дело доходит до блоков AAC, летучая зола является экологически чистой, а цемент, который используется, находится в небольшом количестве.

Полнобетонный блок

Полнобетонные блоки широко используются для ненесущих и несущих стен. Блоки используются для многих целей, таких как подпорные стены, дымоходы, камины и садовые стены. Бетонные блоки также используются в качестве перемычки.

Автоклавный газобетонный блок

Блоки

AAC используются для возведения внешних и внутренних стен.Также блоки можно использовать для несущих и ненесущих стен.

S olid Concrete B замок

Полнобетонные блоки гибкие, долговечные, долговечные и не требуют особого ухода. Они обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как штормы, сильные ветры и наводнения. Полнобетонные блоки хорошо изолированы и обладают высокой устойчивостью к растрескиванию и крошению при резких температурах.

Автоклавный газобетонный блок

Блок

AAC безопасен для окружающей среды и экономит воду.Это также экономит время на строительстве. Благодаря низкой теплопроводности блоки AAC помогают сохранять прохладу летом и тепло зимой. Блоки AAC помогают держаться подальше от термитов и повреждений, потому что они сделаны из неорганического материала.

Объем производства

Solid Concrete B замок

Полнобетонные блоки бывают больших размеров и форм. Строительство не занимает много времени, так как в час кладется больше стен, чем кирпичных.Но если вы сравните это с блоками AAC, бетонные блоки займут больше времени.

Автоклавный газобетон B Замок

Быстрое строительство происходит потому, что блоки AAC большие и весят меньше.

Окончательный приговор

Полнобетонные блоки тяжелее по сравнению с блоками AAC. Блоки AAC безопасны для окружающей среды, экономят энергию и обеспечивают безопасность для жизни. Кладка из бетонных блоков стоит дорого. Следовательно, блоки AAC используются для строительства стены и являются лучшим выбором.

Доступные в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавле, Имфале, Агартале, Димапуре, Кохиме, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для строительства дома, так как это строительный материал, который является недорогим. -эффективно и действенно. Если вы ищете экономичный строительный материал, который защитит ваш дом и не прожигает дыру в вашем кармане, свяжитесь с нами .

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО. ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971557310655

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — стеновых и перегородочных блоков маркированных, средней плотности D250 — D700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетонный инвентарь — 120т.

Масса заправочного инвентаря — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Служба — 6 человек.

Окружающая среда — в цехах — торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 градусов С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки — 7,5 м.

Высота зоны отдыха — 3,5 м мин.

Вы можете запросить дополнительную информацию по телефону:

Номер Whatsapp +971557310655 или просто позвоните нам +971589379037

юаней

YTONG — крупнейший в мире производитель газобетонных блоков и единственная компания в Греции, которая производит автоклавные газобетонные блоки.

Наша долгосрочная политика непрерывных инноваций и бескомпромиссного применения ориентированных на будущее технологий помогает поддерживать текущую позицию YTONG как крупного поставщика комплексных систем для бетонной промышленности во всем мире.
Наши клиенты могут выбирать из полного ассортимента изделий из пенобетона под нашим известным брендом YTONG. Эта модульная система каркасов здания состоит из небольших и крупных элементов из пенобетона, которые идеально сочетаются от подвала до крыши и просты в использовании.Газобетон от YTONG предлагает наилучшее решение для любого применения с точки зрения технологии, экономики и экологии.

Партнер проектировщиков, разработчиков проектов, строителей и инвесторов, мы предлагаем решения для крупных проектов в промышленном строительстве. И все это при поддержке и инновационном потенциале одной из ведущих мировых компаний в секторе строительных материалов. Благодаря опыту бренда YTONG, накопленному на протяжении десятилетий, газобетонные блоки зарекомендовали себя и доказали свою ценность на международном рынке инновационных и гибких строительных решений.Функциональные здания — фактор успеха.

Те, кто строит из пенобетона YTONG, полагаются на высокое качество и надежность зданий. В частности, для промышленных, крупномасштабных зданий, таких как распределительные центры или производственные здания, сочетание рентабельности и безопасного строительства окупается с самого начала. Блок YTONG имеет неограниченные конструктивные возможности и хорошие физические свойства. Однако, прежде всего, его можно построить быстро и эффективно.На практике это решающий аргумент для подрядчиков в пользу использования пенобетона, так как это свойство обеспечивает высокую скорость строительства.

Для жилищного строительства, коммерческих и промышленных зданий

Блоки YTONG используются не только для возведения внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и противопожарных стен как в несущих, так и ненесущих конструкциях. Таким образом, строительный блок известен как эффективный как для жилищного строительства, так и для коммерческих и промышленных зданий.

Высокая скорость строительства

Помимо универсальности блок YTONG отличается простотой работы и конструкции. Блоки можно распиливать, как если бы они были деревом. Это приводит к относительно высокой скорости строительства, что может обеспечить экономию затрат, особенно в крупномасштабных проектах. Конструкционные преимущества блока YTONG заключаются в том, что он легкий, простой в укладке, быстрой сборке, простой пилке и подпиливании, можно легко создавать (трубные) выемки и неограниченные возможности отделки.

Свобода формы

Помимо стандартного (прямоугольного) блока, существует ряд фасонных блоков. С их появлением YTONG извлекает выгоду из тенденции делать больше стен. Изогнутые блоки YTONG наслаждаются свободой, чтобы придать внутренним и внешним стенам дополнительную эстетическую ценность. Но свобода формы не ограничивается стенами. Многочисленные приложения столь же разнообразны, как и воображение архитектора, дизайнера или подрядчика.

Удобный в работе продукт

Материал и свойства продукта делают этот блок подходящим как для новостроек, так и для ремонтных работ.Легкий вес и простота конструкции особенно важны при ремонте. Блоки остаются в пределах требований рабочих условий: блоки не должны быть тяжелее 18 кг. Это означает, что блок — это, прежде всего, трудоемкий продукт.

Почему выбирают YTONG?

Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкий и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента, воды и небольшого количества разрыхлителя.После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления, чтобы придать ему уникальные свойства. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько реакций соединения, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства.Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную обрабатываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает ААС его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

A Кратковременно автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish

AAC или Блоки из автоклавного пенобетона — это легкий, сборный железобетон, с высокими изоляционными свойствами, несущий нагрузку, прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принимается во всем мире. Материал, используемый для изготовления блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество разрыхлителя.
Преимущества автоклавного газобетона следующие: —

  • Огнестойкость: В зависимости от толщины блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 часов до 6 часов.
  • Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, неорганические, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
  • Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
  • Сейсмостойкость: Легкость блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
  • Более быстрая конструкция: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении, для блоков AAC можно легко использовать обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
  • Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
  • Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
  • Нетоксично: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
  • Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее других изделий той же плотности.
  • Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру: тепло зимой и прохладно летом, что приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования и, следовательно, к повышению энергоэффективности.
  • Влагостойкость: Блоки AAC избегают как внешних, так и внутренних источников влаги, которые могут вызвать повреждение зданий.
  • Экологичность: Блоки AAC — нетоксичный продукт, который не загрязняет воздух, землю или воду ни при производстве, ни во время строительства.
  • Легкий вес: Одной из уникальных особенностей блока AAC является его легкий вес. Он в 3 раза легче красного кирпича.
  • Высокая устойчивость к проникновению воды: Ячеистая и прерывистая микроструктура блоков AAC делает его лучше, чем обычный глиняный кирпич, по сопротивляемости водопроницаемости и, таким образом, обеспечивает лучшую устойчивость к проникновению влаги.

AAC: преимущества, установка и устойчивость

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) сделан из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба.Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что было отмечено, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от проемов и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: обычно 8 дюймов
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
  • Доступны блоки с сердечником для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, подключение и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники.Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Первый слой уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления сверхмощных приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла.Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Подключения

  • Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
  • Напольные системы

  • AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Более крупные стальные конструкционные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку

Отделка

  • Отделочные работы типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
  • Кладочный шпон можно наклеивать непосредственно на поверхность стены или строить как полые стены. Виниры прямого наложения, как правило, представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения в отношении устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон предлагает как материалы, так и характеристики с точки зрения экологичности.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах оценки экологичности строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку.Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В результате этого производственного процесса получается легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: От 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.