Дом из газоблока своими руками. Дом из газобетона: укладка блоков
Содержание
- Дом из газоблока своими руками. Дом из газобетона: укладка блоков
- Правила укладки газобетонных блоков
- Инструмент
- Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Какой фундамент лучше для дома из газобетона
- Сколько стоит построить дом из газобетона своими руками. Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома
- Набор для строительства
- Делаем фундамент
- Размечаем площадку
- Подготавливаем траншеи
- Роем траншеи
- Устанавливаем опалубку
- Укладываем арматуру
- Заливаем бетон
- Строительство 2 этажного дома из газобетона. Укладка газобетонного блока
- Видео дом из газобетона своими руками. Армирование и кладка ч2
Дом из газоблока своими руками. Дом из газобетона: укладка блоков
Когда мы строим дом из газобетона, то должны учитывать особенности этого материала:
- блочная кладка неустойчива к изгибающим деформациям;
- каркас не обладает нужной жесткостью в местах сопряжений стен;
- проемы окон и дверей значительно ослабляют кладку, особенно в несущих конструкциях;
- просадочность грунтов и близкая расположенность соседних строений приводят к неравномерной осадке фундаментов и последующему разрушению кладки;
- если отсутствует вентиляционный зазор под отделочным материалом, постоянное присутствие влаги приводит к повреждению конструкции.
В связи с этим в стенах могут образовываться трещины разнообразной конфигурации, среди которых самыми опасными считаются вертикальные, наклонные, V-образные или параболические. Если они раскрываются кверху, это нарушает не только эстетический облик кладки, но и снижает ее несущую способность.
Чтобы предотвратить неприятные последствия, блоки укладывают по соответствующей технологии, проводят армирование газобетона.
Правила укладки газобетонных блоков
Укладка газобетона своими руками проводится согласно требований нормативов — СНиП, СП, СН:
- ячеистые материалы, обладающие высоким водопоглощением, монтируют на слой отсечной гидроизоляции по верху цоколя;
- перед началом работ устанавливают в углах здания рейки-порядовки, между ними натягивают шнур-причалку для обозначения линии укладки первого ряда;
- на рейку наносят риски, соответствующие положению каждого ряда;
- кладку выполняют с перевязкой швов, величина смещения верхнего ряда над нижним 80-120 мм или 0,4 высоты элемента;
- после монтажа блоков одного уровня шнур-причалку натягивают по новой риске;
- блоки второго и последующих рядов укладывают на специальный морозостойкий клей, применение цементно-песчаного раствора не желательно из-за образования мостиков холода;
- доборные элементы по углам или краям стен, в обрамлениях проемов не должны быть короче 115 мм;
- сопряжения внутренних и наружных стен выполняют на глубину не менее 200 мм;
- кладку армируют сетками из металла или стеклополимеров, стальными стержнями.
Работы проводят при температуре воздуха +5°…+35°.
Важно. Зимой в клей добавляют противоморозные добавки, предохраняющие состав от преждевременного замерзания.
Инструмент
Для выполнения кладки из газобетонных блоков потребуются:
- емкость и миксер для замешивания клея;
- зубчатый шпатель для нанесения раствора на поверхности блоков;
Также понадобятся подмости для кладки верхних рядов, лестницы, лопаты и ящик для приготовления цементно-песчаного раствора.
Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Какой фундамент лучше для дома из газобетона
Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют относительно небольшой вес, не нужно легкомысленно относиться к выбору основы под будущее жилье, выбирая самый дешевый вариант. Рассмотрим основные виды фундаментов:
- Плитный. Железобетонные плиты считаются самыми прочными и надежными. Они выдерживают большой вес жилой конструкции, устойчивы к перепадам температур и высокой влажности. Недостаток – высокая стоимость плит. Одноэтажный домик на таком фундаменте рекомендуется строить на влажном грунте, а если планируется дом в 2 этажа, то железобетон – лучший вариант.
- Монолит или ленточный. Цементно-песчаный раствор с добавлением щебня или гравия заливается в заранее подготовленные траншеи. Для усиления прочности в заливку добавляется арматура. Недостаток – послойная заливка, когда каждый последующий слой наливается после полного застывания предыдущего. К преимуществам относится прочность и меньшая стоимость по сравнению с железобетонными плитами. Мелкозаглубленный ленточный фундамент, расположенный под внутренними стенами (там температура выше ноля и нет необходимости делать глубокую заливку), обеспечивает высокую прочность построенного дома.
- Свайный. На почвах с близким залеганием грунтовых вод рекомендован свайно-ростверковый фундамент, когда вбитые в точках максимальной нагрузки сваи соединяются между собой ростверками (монолитной бетонной заливкой со вставками арматуры).
- Кирпичный. Для кладки необходимо брать кирпич, устойчивый к низким температурам (марки М-200 и выше). Кирпичный фундамент немного уступает по прочности ленточной заливке, но стоит значительно дешевле.
- Газобетон. Фундамент из газобетонных блоков для несущей конструкции не применяется, но его можно использовать для фундаментной основы под внутренние стены дома. Это удешевит строительство. Для этого применяются специальные u-образные блоки, которые удобно укладывать.
Недостаток – высокая стоимость плит. Одноэтажный домик на таком фундаменте рекомендуется строить на влажном грунте, а если планируется дом в 2 этажа, то железобетон – лучший вариант.
Сколько стоит построить дом из газобетона своими руками. Дом из газобетона своими руками: поэтапное самостоятельное строительство дома
Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте .
Дом из газобетона своими руками
При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.
Особенности строительства из газобетона
| Характеристики газобетонных блоков (показатели) | Автоклавный газобетон (газосиликат) |
|---|---|
| Плотность, кг/м3 | 500 |
| Класс по прочности на сжатие | В 2,5-3 |
| Морозостойкость, циклы | F50 |
| Отношение к влаге | Требует защиты |
| Отношение к огню | Не горит |
| Эксплуатационная теплопроводность, Вт/м*С | 0,14 |
| Толщина наружной стены (Московский регион), м | 0,5 |
| Возможность монолита | Нет |
Набор для строительства
- Ленточная пила.
- Дрель.
- Ручная пила.
- Ручной штроборез.
- Мешалка .
- Электрофреза.
- Ковш-скребок.
- Каретки для клея.
- Зубчатая кельма.
- Резиновый молоток.
- Шлифовальная терка (доска).
Делаем фундамент
Размечаем площадку
Подготовка площадки
Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке.
Для этого используем арматурные прутья и веревку.
Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.
С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.
Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).
Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.
Подготавливаем траншеи
Копка траншеи
Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).
Роем траншеи
Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным.
Проверяем это отвесом и уровнем.
Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.
На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.
Устанавливаем опалубку
Опалубка фундамента
Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.
Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.
По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.
На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.
Укладываем арматуру
Пример деревянной опалубки для монолитного строительства
Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки.
Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.
Делаем сетку по размерам траншеи.
Важно! Между уложенным армирующим слоем , стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.
Заливаем бетон
Заливка
Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:
- цемент – 1 часть;
- щебенка – 5 частей;
- песок — 3 части;
- вода – до нужной консистенции.
Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.
Процесс заливки ленточного фундамента
Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах.
Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.
Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.
Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.
Строительство 2 этажного дома из газобетона. Укладка газобетонного блока
Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.
Как наносить клей под газобетон
Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей.
Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.
Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.
Установка блока
Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.
Выравниваем блок во всех плоскостях
Такая операция повторяется раз за разом.
Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.
Видео дом из газобетона своими руками. Армирование и кладка ч2
Формирование бетонной плантации | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия
Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.
Инструкции по проекту
При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
Шаг 1
Отрежьте 3 куска жесткого пенопласта, чтобы они поместились внутри шкафа.
Оставьте от 1 ½ до 2 дюймов пространства между пеной и корпусом.
Шаг 2
Отметьте и измерьте, где просверлить отверстие для втулки. Измерьте расстояние от края шкафа до верхней части пенопласта. Отметьте это расстояние на внешней стороне шкафа и место, где должен быть центр отверстия.
Этап 3
Просверлите шкаф по отметкам и вставьте трубу.
Этап 4
Используйте нож, чтобы срезать пену, чтобы освободить место для трубы.
Шаг 5
Используйте клейкую ленту и силиконовый герметик, чтобы приклеить трубу к пене и краю шкафа.
Шаг 6
На внутренней стороне шкафа отметьте линию примерно на 2 дюйма выше верхней части пенопластовой изоляции. Это будет ориентиром для заливки бетона.
СОВЕТ: При необходимости перед смешиванием и заливкой бетона закрепите шкаф храповым ремнем, чтобы бетон не выдавливался за края.
Шаг 7
Смешайте бетон, пока он не достигнет консистенции влажного теста для печенья.
Шаг 8
Залейте бетон. Убедитесь, что он достигает углов и заполняет под и вокруг трубы.
СОВЕТ: Используйте палку или трубу, чтобы протолкнуть бетон в форму.
Шаг 9
После заливки бетона используйте молоток, чтобы встряхнуть и провибрировать форму.
Шаг 10
Поместите фанеру поверх влажного бетона и нажмите на нее, чтобы она была на одном уровне с поверхностью бетона. Сверху может понадобиться положить какой-нибудь тяжелый предмет, чтобы он не всплывал.
Шаг 11
Дайте бетону высохнуть не менее четырех дней, прежде чем снимать форму.
СОВЕТ: Пока бетон затвердевает, накройте его пластиковой пленкой, чтобы контролировать уровень влажности.
Шаг 12
После того, как бетон затвердеет, снимите опалубку. Следите за тем, чтобы в процессе работы бетон не треснул и не повредился.
Шаг 13
Затем удалите пенопластовую изоляцию с помощью ножа и монтировки.
Шаг 14
Закрутите патрубок и загерметизируйте его силиконовым или латексным герметиком.
Шаг 15
Прикрутите колеса к фанере и переверните деталь.
Список покупок
- 80 фунтов Бетонная смесь QUIKRETE® 5000
- 2-дюймовая жесткая пенопластовая изоляция XPS
- Латунная трубка 1/2 дюйма
- Ролики для тяжелых условий эксплуатации
- Фанера 3/4 дюйма
- Герметик
- Клей
- Патрубок 1/2 дюйма (дополнительно)
- Ремень с храповым механизмом (дополнительно)
- Старый шкаф
- Палка или трубка
- Лом
- Молоток
- Карандаш или ручка
- Водонепроницаемые перчатки
- Защитные очки
Видео: Bluetooth-динамик из бетона своими руками
В этом уникальном проекте динамика сочетаются методы бетонного строительства, деревообработка и немного изобретательности.
Соберите эту Bluetooth-колонку Concrete, идеальную настольную установку. Это также забавный проект, которым можно заниматься вместе с детьми, заниматься творчеством и что-то строить.
Вы можете найти больше замечательных проектов и техник от DIY Creators на их веб-сайте.
Рекомендуемые инструменты:
Glen: Какое-то время я хотел использовать цемент, который является одним из моих любимых элементов для работы, потому что я просто думаю, что у вас так много творческих возможностей, что вы можете просто расширить творческий потенциал на новый уровень.
всегда самая большая проблема придумать что-то классное. Я думаю, что мне нравится работать с этим, и я также хочу иметь возможность сочетать это с различными элементами, будь то дерево, металл и т. д.
Когда я что-то создаю, моей конечной целью всегда является придание вещам гладкого и простого вида. Несмотря на то, что для достижения этого требуется много работы, в конце концов оно того стоит. Создание этой Bluetooth-колонки позволило мне почувствовать, что возможно, а также открыть некоторые другие идеи и то, что я могу сделать в следующем творении с использованием цемента. В общем, я очень взволнован этим проектом и готов показать вам, как он сделан. Спасибо Rockler за спонсорство этого видео, давайте сделаем это.
Самая сложная часть — это создание формы. Чтобы построить форму, мне нужно вырезать немного меламина. Эта форма самая сложная из тех, что я когда-либо создавал. Для размера этого, есть много частей. Большинство разрезов простые. Это немного сложнее, требуя разреза на семь градусов.
Тогда есть этот разрез, который вы можете использовать лобзик, чтобы вырезать это, но ленточная пила делает это намного проще. Как видите, я склеил две части вместе, чтобы можно было вырезать обе одновременно.
На данный момент все детали вырезаны по размеру. Если вы хотите создать свой собственный, у меня есть бесплатный список вырезок в описании видео. Давайте посмотрим, что нам понадобится для этого проекта. Первое, что нам понадобится, это немного меламина. Я также буду использовать этот комплект беспроводных стереодинамиков Bluetooth от Rockler. Хотя это было нелегко придумать, вам также понадобятся торцевые заглушки из ПВХ. Еще одна важная часть этой головоломки — кусок трубы из ПВХ. Чтобы построить эту форму, я положил одну сторону меламина вниз. Затем приклеиваю к нему все необходимые детали.
Я надеюсь, что, склеив формы, процесс извлечения из формы станет намного проще. Вот быстрый взгляд на форму в процессе. Как вы можете видеть, у меня есть открытый край меламина, обращенный внутрь формы.
Важно как-то это скрыть, поэтому я использую алюминиевую ленту. Если оставить это открытым, это может быть областью склеивания цемента, и это то, чего мы не хотим, потому что это сильно затруднит удаление формы. Как я уже упоминал, я использую здесь алюминиевую ленту, но я также вижу, что здесь работает и клейкая лента. Следующее, что я хочу сделать, это нанести силикон на углы. Силикон должен оставлять на готовом изделии круглый край, но при этом уплотнять форму. Я поставлю это в каждый угол, который кажется потенциальной точкой утечки. Я удалю излишки и дам силикону высохнуть.
Большая часть усилий в этом проекте будет направлена на создание формы. Я возьму ту же алюминиевую ленту и прикреплю ее к одному концу трубы из ПВХ. Я плотно прижму это сюда и отрезаю лишнее. Я делаю это, чтобы предотвратить попадание цемента внутрь. Я положу это на форму и приклею горячим клеем. В конечном продукте это будет порт для панели управления.
Хотя эти заглушки из ПВХ немного больше необходимого отверстия динамика, они все равно должны работать.
Как показано, я наношу горячий клей на внутреннюю часть крышки из ПВХ.
Я надеюсь, колпачком вниз, что сила тяжести притянет горячий клей к поверхности меламина и приклеится. Все, что мне нужно сделать, это отцентрировать его и дать клею приклеиться. Я не хочу наносить горячий клей снаружи крышки, потому что это будет видно позже. Панель управления будет размещена в центре, а два динамика разнесены по бокам. Это означает, что мне нужно проложить провода от центра к краям.
Имея это в виду, это будет невозможно просверлить позже. Что я сделаю здесь, так это добавлю сюда пенопласт, чтобы я мог выкопать пенопласт позже, и мне не нужно было сверлить. Горячий клей расплавит пенопласт, поэтому я использую силикон, чтобы удерживать его на месте. Я ожидаю, что средняя часть этой формы будет слабым местом, поэтому мне нужно добавить какую-то проволочную сетку внутри формы. Теперь мне нужно изменить эту проволочную сетку, чтобы она подходила. Я бы хотел, чтобы он сидел здесь, но я не хочу, чтобы он касался ПВХ, поэтому я использую два куска пенопластового блока в качестве прокладки.
Опять же, я приклеиваю эти две части силиконом и жду, пока они схватятся.
Проволочная сетка приподнята над колпачками из ПВХ. Я знаю, что это будет выглядеть довольно сложно, но это довольно просто. Это просто слои вещей. На данный момент довольно сложно стереть любой восковой разделитель для пресс-формы. Мой следующий лучший вариант — использовать немного WD-40. Чтобы закрыть форму, я положу на нее более тонкую сторону, а затем зажму. Зажав это, я смогу довольно быстро извлечь его из формы. Мне нужно, чтобы все оставалось именно в этом положении, пока я заливаю цемент.
Говоря о цементе, мне нужно немного его замешать. Вот что мне нужно: цемент, вода, регулятор расхода, цвет цемента и, конечно же, инструмент для смешивания. Не волнуйтесь, это принадлежит магазину. Я добавила воду в смесь, а затем капнула немного цвета. Я начинаю смешивать миксером и медленно добавляю воду по мере необходимости. Мне смесь кажется довольно хорошей, но я хочу, чтобы она была немного более жидкой.
Добавление слишком большого количества воды снизит прочность конструкции, поэтому здесь мне понадобится контроль потока. Чтобы сохранить структурную прочность этой смеси, добавление контроля потока разрыхлит ее и сделает ее очень жидкой. Это лучший способ сохранить прочность цемента, сделав его идеальным для заливки любой формы.
Это выглядит очень свободным, чего я и добивался. Теперь я могу залить это в форму, и оно должно легко попасть в трещины и щели. В смеси парит черное облако, и это пигмент, отделяющийся от смеси. Я не совсем уверен, почему он это делает, но это не должно влиять на общий вид. Обратите внимание, как жидко цемент заливается в форму, это именно то, что я хочу. Это мощность порошка, регулирующего поток, добавляемого в цементную смесь.
Когда цемент залит в форму, мне нужно ее вибрировать, таким образом я могу помочь любым пузырькам воздуха, попавшим на дно, подняться наверх. Теперь, когда цемент залит в форму, мне нужно провибрировать форму и помочь выпустить все захваченные пузырьки воздуха.
По моему опыту, при работе с этим быстросхватывающимся цементом шлифовальная машина не слишком сильно его вибрирует. Я рекомендую использовать молоток, постукивая по внешней стороне, прикладывая немного больше силы к форме. Следующий вариант — вибрировать стол с силой.
Обычный цемент отлично подойдет для этого проекта, но, конечно, если вы используете быстротвердеющий цемент, вам придется просидеть над этим проектом добрых 35-40 минут. В реальном времени прошло около 15 минут с момента заливки формы. Пока здесь работает химикат, здесь становится очень жарко, и хотя снаружи идет дождь, этого недостаточно, чтобы охладить помещение. Вот почему вы должны присматривать за этим проектом в течение примерно 30-40 минут.
Если не держать это в прохладе, вы, скорее всего, увидите микротрещины на этом. Мне нужно было уйти от этого проекта, поэтому я погрузил его в воду, и сейчас прошло около 35-40 минут с тех пор, как я сделал заливку. При всех моих усилиях сохранить это прохладным, я все еще видел некоторые трещины в форме.
Трещина в сантиметрах определенно вызывала наибольшее беспокойство, но, поскольку у меня здесь была проволочная сетка, я не слишком беспокоился. Наличие трещины, проходящей посередине, фактически облегчило мне удаление ПВХ. Теперь мне нужно безопасно удалить молдинг, не причиняя дополнительных повреждений.
Теперь, когда у меня снята большая часть формы, я оставлю эту среднюю часть, чтобы обеспечить дополнительную поддержку, когда буду удалять ПВХ из отверстий динамика. Я использовал нож, чтобы аккуратно удалить клей вокруг края колпачка из ПВХ. Положительным моментом является то, что колпачки из ПВХ перемещаются внутри отверстия, поэтому они ни к чему не приклеены. Недостатком является то, что на каждой из крышек есть дефект, и этого небольшого дефекта как раз достаточно, чтобы помешать мне вытащить крышку прямо. Если бы я знал это раньше, я бы отослал этот кусок, так что это не было проблемой. Я определенно не хочу ничего форсировать, потому что не хочу повредить бетон.
Поскольку я не вижу дефектную область, мне нужно вырезать ее, чтобы не рисковать.
Теперь, когда я вытащил его из дыры, этот маленький недостаток вызвал все эти проблемы. Раньше я этого не замечал, но этого можно избежать, отшлифовав это. Оставшиеся кусочки вынуть из формы.
Хотя посередине есть трещина, я вполне доволен своим положением. Поскольку я добавил пену ранее, теперь я могу выкопать ее и создать проход от отверстия динамика к центру. Это было так приятно для меня.
Я вырежу стол из деревянных панелей на этой бетонной форме. Чтобы придать здесь самый чистый вид, я собираюсь сделать стык под углом. Сделав первый разрез под углом, я переворачиваю талию и делаю еще один разрез под углом в противоположном направлении. Это действительно важно, если вы хотите продолжать снимать древесину, чтобы обернуть ее. Для окончательного разреза я поверну край под углом к забору и пропущу его через настольную пилу. Теперь, когда у меня есть две части под углом, я возьму малярную ленту и прикреплю ее к одной стороне. Я наношу столярный клей на скошенный край и равномерно распределяю его.
Соедините две части и скрепите их скотчем. Я дважды проверяю, чтобы стык получился квадратным, и даю клею высохнуть. Чтобы придать конечному изделию более интересный вид, я вырезал несколько полосок из грецкого ореха. У меня не было точного направления для этих частей, поэтому мне придется что-то придумывать на лету. Я вырезал больше деталей, чем мне было нужно, потому что хотел поиграть с разными рисунками и посмотреть, какой из них мне больше нравится. Я шлифую эти части вручную, используя наждачную бумагу с зернистостью 220. Этого было достаточно, чтобы удалить следы от пилы, а также потерять волокна.
Наконец, я шлифую эту часть, чтобы подготовить ее для маленьких полосок.
Я мог бы пойти разными путями с его последним компьютером, но я решил добавить на него полоски, чтобы добавить акцент. Если бы я подумал об этом раньше, я мог бы также использовать станок с ЧПУ, чтобы создать простой дизайн на первый взгляд. Я сделал это довольно просто, используя быстросхватывающийся клей, чтобы прикрепить эти маленькие полоски.
Я буду использовать тунговое масло в качестве отделки. Это подчеркнет цвет дерева, сохраняя при этом все в целости и сохранности.
Я проведу провода от обоих динамиков к центру. Чтобы закрепить динамики, я намазал их горячим клеем по периметру динамика. Я быстро понял, что, вероятно, лучше заливать горячий клей в отверстие, чем помещать динамик поверх него.
Пока клей еще горячий, я перевернул динамик и вставил его в отверстие. Я повторю то же самое с другой стороны, но на этот раз я нанесу горячий клей внутрь отверстия.
Чтобы прикрепить деревянную акцентную деталь, мне понадобится клей, который можно приклеивать как к дереву, так и к бетону, и эпоксидная смола отлично подходит для этого. Это двухкомпонентная эпоксидная смола. После того, как я смешал две части вместе, я наклеил их на бетон. Эта средняя область здесь вызывает у меня беспокойство, поэтому я обязательно добавлю сюда немного эпоксидной смолы. Я чувствую, что склеивание дерева и бетона должно улучшить структуру этого дома.