Дома из газосиликатных блоков фото: Фото домов из газосиликатных блоков

Фото домов из газосиликатных блоков

Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

Что представляют из себя газосиликатные блоки?

Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

Фото: газосиликатные блоки

Особенности домов из газосиликатных блоков

Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

Фото: кладка газосиликатных блоков

Недостатки газосиликатных блоков

Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

Видео

Строительство домов из газосиликатных блоков фото и видео

Одной из популярнейших разновидностей облегченного бетона являются газосиликатные блоки. И на это имеется ряд причинам. Главным достоинство газосиликатных блоков это их теплоизоляция. Она является самой лучшей среди других подобных стройматериалов.Это связанно с тем, что температураплохо распространяется через пористую структуру, которую имеют эти блока. Это позволяет сохранить внутреннее тепло в стенах здания, а холод снаружи не имеет возможности попасть внутрь. В летом же все будет происходить точно наоборот.

Плюсы и минусы гипсоблоков

Еще одним плюсом данного материала является отличная морозостойкость . Большинство конструкций при очень сильном охлаждении меняют свои свойства и со временем деформируются. Газосиликатные блоки не подвергаются таким явлениям. Это означает, что любое здание, построенный из них, не будет повреждено даже при самых негативных условиях. Для этих блоков не требуется какая-либо особая арматура, вполне можно использовать тот вид арматуры, который привычен для застройщика и его уже не раз успели проверить в работе.Еще данные блоки можно использовать для звукоизоляции, они хорошо справляются с функцией подавления внешнего шума.

Из-за их пористой структуры звуковые волны, проходя через блок, задерживаются в многочисленных ячейках, а затем полностью заглушаются. Это является очень важным факторам при строительстве зданий в сильно заселенных районах, где жизнь кипит практически круглосуточно. Специалисты могут для строительства использовать более простой фундамент, а работы поего возведению не вызовут ни каких сложностей даже при очень тесном соседстве с какими-то другими постройками.Является очевидным то, что именно за таким видом материалов, как облегченными газосиликатными блоки будущее строительства. Благодаря их применению можно произвести постройку объектов такой сложности, которая ранее была недоступна.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

Фундамент для дома из газобетона

Легкость строения позволяет обойтись мелкозаглубленным ленточным или плитным фундаментом. Однако он должен быть грамотно рассчитан, чтобы обеспечить строению следующие условия:

• предотвращать деформацию стен,
• принимать и правильно распределять нагрузку,
• быть устойчивым к движению грунтовых вод и воздействию низких температур.

Себестоимость ленточного фундамента ниже, чем плитного. При этом плитный устраивают на подвижных, сложных, неплотных грунтах. Перед тем, как возводить фундамент, продумывают устройство дренажа и вертикальную гидроизоляцию его стен. Твердение бетона происходит в течение месяца. После этого основание накрывают гидроизолирующей пленкой или битумно-полимерным рулонным материалом.

Варианты кладки стен

В качестве надежного и проверенного примера можно взять такой вариант: стена из блоков толщиной 300 мм, утеплитель минераловатный 50 мм, вентиляционный зазор 50 мм и облицовочная кирпичная кладка 120 мм. Или такой вариант стены: газосиликатный блок толщиной 375 мм, наклеенный на грибки утеплитель по принципу мокрого фасада и декоративная штукатурка.

Точная геометрия материала позволяет строить быстро и качественно. Если выбрать газоблоки, имеющие зацепление шип-паз, кладка становится более надежной, чем при стыковке гладких поверхностей. Для фасада и несущих стен берут блок плотностью 400-700 кг/м3. При этом для возведения 4-хэтажного дома выбирают плотность 700 кг/м3, для малоэтажного строительства (до 3-х этажей) достаточно взять плотность 500 кг/м3.

Любые проекты домов из газосиликатных блоков подразумевают кладку в перевязку. Независимо от этажности и простоты строения правила возведения похожи на кирпичную кладку. Различия лишь в применяемом составе: для блоков лучше использовать специальный клей, но можно и строительную смесь. Клей разводят непосредственно на площадке, наносят тонким слоем (до 3 мм). Если используется цементный раствор, он также накладывается минимальной для него толщиной (6-10 мм). Это важно для сбережения теплоизоляции, так как у блоков она лучше.

Последовательность кладки

1. Следует смочить водой нижнюю поверхность блока. Это защитит от чрезмерно быстрого высыхания раствора, так как его влага не перейдет в поры материала.
2. Для первого ряда, укладываемого на гидроизоляцию фундамента, используют раствор. Даже если для всего дома решено применить клей.
3. Далее уровнем (лучше лазерным) определяют самый высокий угол фундамента и начинают кладку от него. Каждый последующий блок выравнивается при помощи клеевой смеси, если есть уклон. Постоянно контролируют поверхность уровнем. Вертикальность стен проверяют отвесом.
4. Дополнительную прочность строению придают армированием, которое надо делать в каждом 4-5 ряду. Для этого штробом в газоблоках одного ряда делают канавку, в которую укладывают прут арматуры 8 мм. Он должен полностью утонуть в ней, а сверху его замазывают кладочной смесью.

Облицовка фасада и перегородок

Для стен из газосиликатных блоков в качестве облицовочного материала чаще всего применяют оштукатуривание с последующим окрашиванием. При этом штукатурка наносится в 1 слой толщиной 15 мм или несколькими слоями толщиной 7 мм каждый. Перед работой поверхность очищается и грунтуется. Для того, чтобы штукатурка не потрескалась, используют армирующую сетку из стекловолокна.

Такую облицовку применяют для всех типов стен из газосиликатных блоков: фасадных наружных, фасадных внутренних, а также для внутренних перегородок. Штукатурку можно оставить в качестве основной отделки или использовать для кладки всех видов плитки (искусственной или натуральной). Также стены из газоблоков можно отделать декоративной штукатуркой, жидкими или бумажными, виниловыми, деревянными обоями. Предварительное оштукатуривание требуется для всех этих материалов. Не нужно оно лишь для гипсокартона (для внутренних стен) и вагонки (для наружных стен).

В случае применения вагонки следует учесть, что газобетон обладает высокой влагопроникающей способностью, а монтаж вагонки предусматривает наличие технологических зазоров для ее расширения. Через эти зазоры может проникать влага из окружающей среды во время дождей, снегопадов. Избежать этого можно предварительным оштукатуриванием фасада.

Кровля для дома из газобетона

Перед монтажом плит перекрытия устраивают монолитный пояс. Далее кладут стропильную систему из бруса 100х100 мм. Материалом кровли выбирают любой из существующих на строительном рынке вид покрытия. При этом надо учитывать, что конструкция крыши не должна утяжелять несущие стены больше допустимой проектом нагрузки. Кровля может быть плоской или скатной, причем количество скатов не ограничивается. В качестве покрытия выбирают мягкую черепицу, металлочерепицу, профнастил. Если важно, чтобы кровля обладала звукопоглощающей способностью, выбирают битумную (мягкую) черепицу.

Видео строительство дома из газосиликатных блоков

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 209

обзор планировок и чертежей, фото

Все больше и чаще современное загородное строительство делает выбор в пользу газосиликатных блоков – инновационный материал, сочетающий в себе теплоизоляционные и надежные прочностные качества. В силу доступной цены и легкости в обработке и монтаже ячеистый бетон признан лучшим вариантом для самостоятельного использования.  Данные технологии позволяют воплощать в жизнь идеи любой степени сложности. Это могут быть здания, включающие гараж, балкон, мансарду и другие архитектурные изыски. Широта распространения построек из газосиликата породила множество проектов и вариантов возведения под ключ на любой вкус и бюджет.

Особенности проектирования

Типовые или индивидуальные проекты домов из газобетонных (газосиликатных) блоков в обязательном порядке должны создаваться профессионалами своего дела. Только специалист сможет грамотно подобрать функциональные решения планировки для малоэтажного строительства с учетом всех особенностей материала. В проекте могут быть воплощены все потребности застройщика, в любом архитектурном стиле, но не выше двух этажей. Допускаются постройки с мансардой, также газосиликат – идеальный экономичный вариант для возведения гаража.

Основные особенности строительства и проектирования зданий вытекают из свойственного газосиликату адекватного компромисса между несущей способностью и низкой теплопроводностью, но только при условии соблюдения всех правил и нормативов. По сути своей проекты кирпичных построек и домов из газосиликатных блоков не имеют принципиального отличия за исключением некоторых технических нюансов. Первоначальное внимание во время проектирования уделяется толщине стен. Исходя из климатических условий, значения сезонных температур высчитывается необходимая ширина блоков. Для Московского региона в строительстве дома круглогодичного проживания предпочтительнее величина в 40 см при использовании материала плотностью не менее D400.

Недостатком ячеистого бетона является неустойчивость к перепадам давления при вертикальных нагрузках. Это следствие наличия пузырьков воздуха в толще для обеспечения основной функции теплосбережения. Поэтому важно иметь в виду, что газосиликатные блоки непригодны для сооружения фундамента. При создании проекта дома обязательно учитываются дополнительные затраты на надежный материал основания.

В силу невысокой прочности при нарушении технологии строительства в местах над оконными и дверными проемами, маурлатом, этажными перекрытиями существует риск возникновения трещин. Проблема устранима, если в проекте предусмотреть создание усиливающих конструкций – это может быть как армирование самой стены, так и обустройство кирпичного либо монолитного железобетонного армирующего пояса. Какой вариант будет приемлем в каждом конкретном случае, решает проектировщик.

Так как одно из главенствующих преимуществ газосиликатных блоков – низкая теплопроводность, важной задачей для обеспечения максимальной энергоэффективности материала становится сведение к минимуму всех возможных теплопотерь. Для этого все армирующие перемычки и железобетонные пояса, дабы не выступать мостиком холода, впоследствии тщательным образом утепляются любым способ с наружной стороны.

Некоторые производители на сегодняшний день выпускают специальные системы для перекрытий из газобетона. Это армированные газосиликатные балки в сочетании модульными блоками. Такая технология подразумевает использование «сухого» крепления по принципу паз-гребень, что в свою очередь позволяет в проекте создать прочную, легкую и теплую поверхность без мостиков холода.

Важным моментом в проектировании становится тот факт, что газосиликат хорошо пропускает воздух и пар. Тем самым необходим грамотный подход к выбору отделочных материалов как снаружи, так в внутри дома. К примеру, для наружной отделки подойдет только штукатурка с высокой паропроницаемой способностью во избежание образования конденсата на стыках; при облицовке постройки кирпичом или искусственным камнем важно оставлять вентиляционный зазор между стеной и кладкой.

Популярные постройки

Далее приведены несколько вариантов проектов домов под ключ на основе газосиликатных блоков.

1. Дом с мансардой площадью 150 м2 – классический вариант строительства из газосиликата. Габаритные размеры 10,5х8,5 м вмещают в себя гостиную, столовую и просторную кухню с панорамными окнами и запасным выходом в сад.

В весьма вместительной мансарде располагаются 3 спальни и просторная ванная комната с возможностью оборудования джакузи.  Классический стиль исполнения постройки уютно впишется в любой ландшафт. При грамотном подходе к утеплению дом пригоден к круглогодичному проживанию.

2. Проект одноэтажного дома из блоков идеально впишется в узкий и длинный участок земли. Это образчик компактности и функциональности застройки. Оборудованный просторным гаражом на два машиноместа, послужит комфортабельной жилой постройкой для круглогодичного проживания. Оригинальная четырехскатная крыша с мансардной кровлей визуально увеличивает высоту потолков, придает пространству вид семейной усадьбы.

На общей площади в 200 м2 удобно размещаются 3 спальни, кухня-столовая, гостиная, просторная ванная комната, а также подсобные и гаражное помещения.

3. Двухэтажный частный дом 10х10 м – проект под ключ включает в себя гостиную, столовую, кухню, 3 санузла, и целых 4 спальни, 3 из которых расположены на втором этаже. Правильная квадратная форма помещений позволяет с легкостью придумать любые, даже самые замысловатые интерьеры комнат. Общая площадь жилого пространства составит 140 м2.

Кроме того оборудованы подсобные помещения: вместительная кладовая (ее же можно использовать в качестве гардеробной) и котельная.

Особенно эффектно проект будет смотреться в отделке из искусственного камня или облицовочного кирпича в сочетании с темными сортами дерева.

4. Двухэтажный дом с гаражом «Констанц» – популярный вариант для летнего отдыха в современном стиле. Габаритные размеры 10,7х9 м и общая площадь жилого пространства в 126 м2 позволят компактно разместить все необходимое для комфортного проживания. Оборудованное удобное парковочное место обеспечит автомобилю владельца надежное укрытие. В строении не предусмотрен подвал.

Первый этаж состоит из кухни-столовой, гостиной, просторного холла и санузла. Мансарда включает в себя две спальни, ванную комнату и чердачное помещение над гаражом. При желании к первому этажу пристраивается крытая терраса для барбекю или спокойного отдыха на открытом воздухе.

Проекты домов из газосиликатных блоков под ключ, цены и фото

Особенности проектов домов из газосиликатных блоков

Перед выбором плана и материала, из которого будет построен будущей дом, необходимо все преимущества и недостатки данного материала знать. Каждый клиент имеет свои приоритеты, поэтому чертеж дома есть самым важным этапом перед строительством. Плюсы и минусы используемых изделий при строительстве указаны нами правдиво. Чтоб ознакомиться с информацией приезжайте в нашу компанию, где мы будем рады вам помочь.

Преимущества:

• Тоньше есть возможность делать стены, так как низкая теплопроводность.
• Большая скорость возведения жилья через большие размеры блоков.
• За счет пористой структуры блока звукоизоляция хорошая.
• Низкий вес у изделия, поэтому нагрузка небольшая на фундамент, что позволяет сэкономить деньги.
• Невысокие расценки по сравнению с кирпичом.

Недостатки:

• Минимальная прочность и плохая морозостойкость.
• Гидроизоляция, данный материал хорошо впитывает влагу, поэтому грибок может появиться.
• Изделие дает усадку, поэтому появляются трещины.

Итог: скорость возведения малоэтажных зданий существенно ускоряется при соблюдении правил по тепло- и звукоизоляции, долговечности и прочности построек. Благодаря выше перечисленным отличительным особенностям есть возможность материал применять в современном строительстве.

Что такое готовый проект из газосиликатных блоков

Готовый чертеж это каталог где имеете возможность выбрать понравившийся чертеж.

Преимущество: время, в наличии уже есть план и стоимость которого намного дешевле, чем индивидуального плана.

Что такое индивидуальный проект

Индивидуальный эскиз создается по вашим запросам. Имеете возможность построить дом своей мечты.

Преимущество: создается уникальный чертеж дома, который будет особенным и где реализованы, будут все пожелания заказчика.

Не спешите с выбором проекта, рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами. Абсолютно бесплатно все нюансы они по каждому эскизу расскажут и дадут при выборе необходимые рекомендации. Приезжайте в компанию «Ваш загородный дом» и по доступной стоимости сможете выбрать готовый план или вам его создадут высококвалифицированные специалисты.

Одноэтажные дома из газосиликатных блоков, проекты и фото на сайте

Построить собственное жилье можно в короткие сроки, если выбрать готовые проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков и доверить весь спектр работ высокопрофессиональным специалистам компании «Интел Групп». После заключения договора все строительные материалы будут доставлены к месту возведения дома, бригада приступит к установке фундамента. Дома из блоков получаются теплыми, недорогими, что высоко ценят клиенты, не планирующие затрачивать большое количество материальных средств.

Выбирайте проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков фото в каталоге на нашем сайте

Проект дома из блоков в типовом исполнении разработан лучшими инженерами. Как правило, такие дома уже апробированы в разных климатических условиях. Клиенты оставляют отзывы на сайте о работе строительной компании, а также о качестве готовых домов. При строительстве дома специалисты всегда учитывают основные требования, нормы и правила. Непосредственное возведение стен занимает минимальное количество времени. Фундамент делают после того, как исследованы особенности почвы, определен уровень глубины промерзания и прохождения грунтовых вод. Малейшие недочеты при установке основания будущего строения приведут к появлению глубоких трещин в стенах.

• Небольшие одноэтажные дома из газосиликатных блоков, фото на сайте, можно построить по проекту, который полностью устроит клиента по всем основным параметрам. Строительством домов из газосиликата в настоящее время занимаются многочисленные компании.
• Однако, далеко не все готовы предложить клиентам заключить письменный договор и гарантировать высокое качество.
• Выбирайте проекты одноэтажных домов, не затрачивая дополнительное время на индивидуальные разработки.
• И тогда вы действительно заселитесь в собственное жилье значительно раньше, чем планировали изначально.
• Все права и обязанности сторон при строительстве дома из блоков будут указаны в двустороннем договоре, заключенном между клиентом и исполнителем.

Непосредственно стены из материалов высокого качества, изготовленных на точном оборудовании в заводских условиях, получаются ровными, прочными. Наличие пузырьков в газобетоне позволяет сохранить комфортную температуру внутри помещения в зимнее и летнее время. Недорогие одноэтажные дома из газосиликатных блоков, фото на сайте, позволят сэкономить приличную сумму. Если сравнивать стоимость квартир в многоэтажках Москвы и дома из блоков, окончательная цена последних в разы меньше. Выбирайте проекты домов и оформляйте заказ прямо сейчас, когда цены на весь спектр услуг дополнительно снижены.

Типовые проекты одноэтажных домов из газосиликатных блоков представлены на сайте СК «Интел Групп» в таком разнообразии, что каждый обратившийся к нам клиент, наверняка, найдет то, что полностью соответствует всем требованиям по кубатуре, планировке, другим параметрам.

Строительство газосиликатных и газобетонных домов в Твери под ключ: фото, примеры работы — Докота

Газосиликатные и газобетонные дома

Блоки газосиликата — это искусственные пористые камни большого размера. Они позволяют строить тёплые дома с небольшой толщиной перекрытий. Блоки газосиликата — это искусственные пористые камни большого размера. Они позволяют строить тёплые дома с небольшой толщиной перекрытий. Это значительно уменьшает скорость и себестоимость строительства дома.

Наша компания строит одноэтажные и двухэтажные дома из совершенно разных стройматериалов. В том числе и из газосиликатных блоков под ключ. Срок работ составляет от нескольких месяцев. В результате вы получаете хороший новый каменный дом.

Он безупречно прослужит вам больше ста лет. Дома из такого материала –лучшее соотношение качества, цены, долговечности. Плюс – это прекрасный выбор для практичных современных людей.

Строительство домов из газобетона в Твери предлагают организации, частные бригады, фирмы. Выбор будущего партнёра и результат по строительству в ваших руках.

Строительство жилья из газобетонных блоков имеет нюансы. Прежде всего, это выбор фундамента под дом. Мы не можем дать рекомендации по выбору основания дома, не зная глубины залегания подземных вод, не определившись, насколько промерзает грунт. Хотя специалисты советуют применять плитный фундамент, считая, что для строительства дома площадью не более 150 м/2 достаточно будет нижнего слоя в 40 см.

Расчёт безопасного основания лучше всего заказать у специалистов. Подготовку и строительство дома из газобетона в Твери нужно выполнять поэтапно. На первоначальной стадии подготовки к строительству необходимо.

• Выяснить глубину залегания подземных вод.
• Определиться с промерзанием грунта
• Выбрав газобетон в качестве материала исходить из того, что он имеет незначительную прочность. Значит, выбирать нужно газобетон хорошего качества с прочностью 400-500 кв/м.
• Заказать и согласовать проект со всеми службами.
• Приступить к поэтапным строительным работам.

Строительство частного дома из этого материала, возможно, своими силами. Однако выполнить в полной мере все этапы строительства непрофессионалу будет трудно. Выбирая газобетон, в качестве строительного материала, вы уже в выигрыше. Также мы выполним строительство дома из газобетона под ключ.

Преимущества строительства из газосиликатных блоков

Преимущества:

• газобетон, материал экологичный;
• с прекрасной теплопроводностью;
• блоки из газобетона устойчивы к отрицательным температурам;
• обладают устойчивым иммунитетом к огню.

Заказывая дом в нашей компании вы получаете только сертифицированные материалы и 100% соблюдением норм и правил технологии. Наши дома из газобетона будут радовать вас долгие годы.

Газосиликатный блок имеет воздушные поры и состоит из ячеистого бетона. Они подходят для строительства добротного жилья высотой до трех этажей.

Если оценивать прочность газосиликата, то он немного уступает бетону. В основном составе материал имеет известь, песок, алюминий, цемент. Для несущих стен он станет отличным решением.

Преимущества газосиликата:

• огнестойкость
• долговечность
• хорошая теплоизоляция
• высокая звукоизоляция
• легкость
• практичность

Благодаря своим свойствам газосиликат удерживает тепло в доме надолго. Материал подлежит довольно простой обработке. И при наличии специальных инструментов получаются блоки нужного размера за короткое время. Пористая структура материала имеет малый вес, а значит, позволяет экономить на фундаменте.

Конечно, есть и некоторые недостатки. Поскольку требуется гидрозащита для здания. Изнутри блоки покрываются отделочными материалами (шпатлёвкой или штукатуркой).

А с фасадной стороны материал отделывают камнем, облицовочной плиткой, кирпичом или используют композитные панели и сайдинг. Выбрать проект вашего будущего дома помогут наши менеджеры и дизайнеры. А мастера на все руки оперативно построят дом вашей мечты!

Стоимость строительства газосиликатных домов

Стоимость строительства домов из газобетона начинается от 11000 руб за 1 м2 строительной площади. Если у вас уже готовый проект мы бесплатно предоставим вам расчет стоимости строительства. Если у вас пока только примерная планировка будущего дома мы оценим бюджет на строительство и разработаем проект индивидуально под вас.

Пеноблоки в строительстве многоэтажных жилых домов

Красивый пятиэтажный дом просто заворожил вас — и вы решили подойти ближе, чтобы разглядеть красоту получше. Но что это? Никак трещина? Она самая, безжалостно уродующая столь красивое здание… А уж о безопасности жильцов здесь и речи не может идти — дом-то разрушается прямо на глазах! Построен он из кирпича, но видимо, качеством материал не отличался. То ли дело пеноблоки — ваши знакомые лет 10 назад въехали на 8-й этаж такого дома, и в ус не дуют: тепло, уютно, а главное — безопасно! Наверное, и вам стоит не обманываться интересным внешним видом, а поискать квартиру в блочном доме.

Процесс возведения высотного жилого здания требует особого внимания, ведь от его результата будут зависеть условия проживания множества семей. Экономичное и функциональное строительство многоэтажных домов может осуществляться лишь при условии использования качественных материалов.

6 важных качеств строительных блоков:

• способность к выдерживанию больших нагрузок;




• долговечность;




• небольшой вес;




• доступная стоимость;




• хорошая звукоизоляция;




• отличные теплоизоляционные характеристики.

Почему строители выбирают газобетонные блоки для высотного строительства?

Блоки из ячеистого бетона в сочетании с каркасной технологией создают конструкцию, которая будет отвечать всем вышеперечисленным качествам и обладать множеством дополнительных положительных качеств. Небольшой вес материала не нуждается в расходах при обустройстве фундамента. Помимо этого, отличные теплоизоляционные характеристики пеноблоков при их достаточной тонкости позволяют сэкономить при покупке строительных материалов.

Небольшая толщина строительных блоков существенно увеличивает жилое пространство.

Материал обладает важным для строительства жилых домов качеством – огнестойкостью. При возникновении пожара блоки из ячеистого бетона воспрепятствуют распространению пламени. Газобетон легко поддается всем видам обработки – его можно резать или делать в нем отверстия для выключателей и электрических розеток с минимальными усилиями и даже при отсутствии специальной подготовки.

4 причины, чтобы купить раствор для тонкошовной кладки пеноблоков

Применение специального раствора, используемого для тонкошовной кладки, положительно влияет на конструкцию из пеноблоков и результат строительства:

• повышается скорость работ;




• снижается расход сцепляющих средств;




• уменьшается общая стоимость многоэтажного дома;




• снижаются трудозатраты.

Вы не собираетесь покупать квартиру, но участвуете в проектах многоэтажного строительства? Тогда у вас есть все шансы обеспечить долговечность, безопасность и уют новостройкам — достаточно лишь позвонить по номеру  (495) 540-51-36 и заказать пеноблоки, или сделать заказ прямо на сайте нашей компании! Не бойтесь задавать интересующие вас вопросы — мы с радостью дадим на них ответы!

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
2. в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

• D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению во внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро выпадет, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок — достаточно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция .
  Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Наполнители специальные.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
• Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были привезены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку.Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2).Над щитом закрепил перекладины досок длинными шурупами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание

Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже.Сверху сил не придаст.

Кстати

На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.

А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

© Автор: Валерий Василюк Автор фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Кремний — Информация об элементе, свойства и использование

Фотография большого размера, вид сверху — ID: 145367805 — Изображение

большого размера, вид сверху — ID: 145367805 — Изображение изображения — Stocklib 145367805 Вы здесь:

• Дом
• Вид сверху большая строительная площадка с кранами и зданиями из бетона …

© Stocklib / šà ¸Ñ€à ¸à  »Â» à ⠀ ˜Ã ¾à  »Ã  ± à  ° ‘â € šÃ‘Æ’

• Id: 145367805
• Тип носителя:

  Фотография

• Автор: šà ¸Ñ€à ¸à  »Â» à ⠀ ˜Ã ¾à  »Ã  ±  ° ‘ € šÃ‘Æ ’/ kbolbik
• Ключевые слова:

Вид сверху на большую строительную площадку с кранами и зданиями монолитно-каркасно-панельных бетонных многоэтажных небоскребов большого города мегаполиса.

Дополнительная информация

11759 1680 1680

* 11759 1680 5.37

формат

Дополнительная информация

Вы не авторизовались!

Войдите, чтобы скачать это изображение.

Невероятные материалы. Гибкая ценовая политика. Купите кредиты и начните скачивание сегодня.

Подождите, ваше изображение загружается

Свойства минералов, фотографии, использование и описания

Топаз

Топаз — минерал, наиболее известный как прочный драгоценный камень и его использование в шкале твердости Мооса.

Диопсид

Диопсид — драгоценный материал, поделочный камень, алмазный индикатор, промышленный минерал.

Бенитоит

Что такое бенитоит? Редкий минерал и жемчужина штата Калифорния — отчет Геологической службы США за 1911 год.

Кварц

Кварц — самый распространенный минерал в земной коре. Обладает множеством полезных свойств.

Виноградный агат

Виноградный агат — популярный минеральный образец, цвет и форма которого напоминают гроздь винограда.

Золото дураков

Золото дураков — название пирита, когда его медный цвет обманывает людей, ищущих золото.

Твердомеры

Твердомеры — Испытайте твердость с помощью точных и простых в использовании твердомеров.

Гемиморфит

Гемиморфит — это руда цинка, которую часто можно разрезать на драгоценные камни впечатляющего синего цвета.

Алмаз: минерал

Алмаз — это минерал с уникальными свойствами, который можно использовать в различных драгоценных камнях и в промышленности!

Гранат

Гранат наиболее известен как красный драгоценный камень. Он бывает любого цвета и имеет множество промышленных применений.

Родохрозит

Родохрозит — минерал марганца, используемый в качестве руды, розового драгоценного камня и поделочного камня.

Смитсонит

Смитсонит — минерал карбонат цинка, руда цинка и небольшой драгоценный камень.

Корунд

Корунд — третий по твердости минерал. Это также минерал рубина и сапфира.

Минеральная твердость

Шкала твердости Мооса — это набор эталонных минералов, используемых для определения твердости в классе.

Что такое минералы?

Минералы — это строительные блоки нашего общества. Мы используем изделия из них каждый день.

Кальцит

Кальцит — это карбонатный минерал, который используется в промышленности, сельском хозяйстве, медицине и многих других областях.

Магнезит

Магнезит — это карбонатный минерал, используемый для производства химикатов, огнеупорных кирпичей, металлического магния и т. Д.

Оливин

Оливин — Изобилие в мантии Земли. Составная часть метеоритов. Драгоценный камень перидот.

Сугилит

Сугилит — редкий минерал и драгоценный камень, наиболее известный своим ярким розовым или пурпурным цветом.

Ванадинит

Ванадинит — важная руда ванадия и незначительный источник свинца.

Ильменит

Ильменит — первичная руда титана и источник большей части диоксида титана.

Гематит

Гематит — важнейший источник железной руды и минеральных пигментов с доисторических времен.

Азурит

Азурит — Используется как медная руда, пигмент, поделочный камень и драгоценный камень.

Herkimer Diamonds

Herkimer Diamonds Кристаллы кварца с двойными концами, используемые в качестве образцов и драгоценных камней.

Кианит

Кианит — метаморфический минерал, используемый для изготовления фарфора, абразивных изделий и драгоценных камней.

Использование талька

Тальк — мягкий минерал, используемый в косметике, бумаге, красках, керамике и многих других продуктах.

Турмалин

Турмалин — самый красочный минерал и природный драгоценный камень на Земле.

Серпентин

Серпентин — метаморфические породы, используемые в строительстве, архитектуре и гранильных работах.

Чароит

Чароит — это пурпурный силикатный минерал, обнаруженный только в России, используемый в качестве драгоценного камня.

Рутил

Рутил — руда титана; источник оксида титана; вызывает звезды и глаза в драгоценных камнях.

Geology Tools

Geology Tools — молотки, полевые сумки, ручные линзы, карты, кирки твердости, золотые кастрюли.

Streak Test

Streak Test — это метод определения цвета минерала в порошкообразной форме.

Родонит

Родонит — силикат марганца, используемый как второстепенная руда марганца и как драгоценный камень.

Лепидолит

Лепидолит — это слюда от розового до пурпурного цвета, используемая в качестве литиевой руды и драгоценного камня.

Киноварь

Киноварь — единственная важная руда ртути. Используется в пигментах до тех пор, пока не будет выявлена ​​его токсичность.

Crystal Habit

Crystal Habit — это внешняя форма, отображаемая кристаллом или совокупностью кристаллов.

Циркон

Циркон — это первичная руда циркония и драгоценный камень, который доступен во многих цветах.

Минералоиды

Минералоиды — это аморфные неорганические твердые вещества естественного происхождения, не обладающие кристалличностью.

Варисцит

Варисцит — минерал от желтовато-зеленого до голубовато-зеленого цвета. Он похож на бирюзу и огранен как драгоценный камень.

Породообразующие минералы

Породообразующие минералы — большая часть земной коры состоит из небольшого количества минералов.

Не отправляйтесь в тюрьму

Коллекционеры минералов должны знать правила удаления образцов из государственной и частной собственности.

Права на полезные ископаемые

Права на полезные ископаемые — Кому принадлежат полезные ископаемые под вашей землей? Кто хочет их покупать?

Tumbled Stones

Tumbled Stones — это камни, которые были округлены, сглажены и отполированы в каменном стакане.

Молибденит

Молибденит — это первичная руда молибдена, которая используется в суперсплавах и в качестве смазочного материала.

Халькопирит

Халькопирит — важнейшая медная руда на протяжении более пяти тысяч лет.

Ручная линза

Ручная линза Складная лупа с 10-кратным увеличением в металлическом футляре. Часто используемый лабораторный и полевой инструмент.

Геологический словарь

Геологический словарь — содержит тысячи геологических терминов с их определениями.

Кислотный тест

Кислотный тест Геологи используют разбавленную соляную кислоту для определения карбонатных минералов.

Сподумен

Сподумен — это минерал пегматит, руда лития, а иногда и драгоценный камень.

Olivine Rain

Olivine Rain Spitzer Телескоп обнаружил дождь из кристаллов оливина на протозвезде HOPS-68.

Использование золота

Золото обладает уникальными свойствами, которые делают его одним из самых полезных минералов.

Редкоземельные элементы

Редкоземельные элементы используются в сотовых телефонах, DVD, батареях, магнитах и ​​многих других продуктах.

Использование серебра

Использование серебра Большинство людей думают о ювелирных изделиях и монетах, но в основном серебро используется в промышленности.

Пироксеновые минералы

Пироксены — это группа цепочечных силикатных минералов, обнаруженных в магматических и метаморфических породах.

Сказочные подарки

Сказочные подарки — Какие самые популярные подарочные товары в магазине Geology.com?

Лимонит

Лимонит — аморфный оксид железа. Руда железа и пигмент с доисторических времен.

Рок-акробат

Рок-акробат — Все о рок-акробатике и рок-акробатике. Прочтите перед покупкой стакана.

Триболюминесценция

Триболюминесценция — это вспышка, возникающая при трении, царапании или разрушении минерала.

изделий из бетона и каменной кладки — Sherwin-Williams

изделий из бетона и каменной кладки — Sherwin-Williams

Диалог сообщений

Показать сообщение об обновлении

сгенерировано: среда, 12 мая, 01:09:00 UTC 2021

Хост: tsapp-6c8cc8d4-wlfzt

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Что такое кварцевый песок?

Изображение кварцевого песка крупным планом

Кремнеземистый песок — это кварц, который со временем под действием воды и ветра распался на крошечные гранулы.

Технический кварцевый песок широко используется в качестве проппанта компаниями, занимающимися добычей нефти и природного газа при добыче традиционных и нетрадиционных ресурсов. Ресурс также используется в промышленной обработке для производства предметов повседневного обихода, таких как стекло, строительные материалы, средства личной гигиены, электроника и даже возобновляемые материалы.

Промышленный песок — это термин, обычно применяемый к продуктам из кварцевого песка высокой чистоты с тщательно контролируемым размером. Это более точный продукт, чем обычный бетон и асфальтный гравий.

Кварцевый камень

Кремнезем (SiO2) — это группа минералов, состоящая исключительно из кремния и кислорода. Чаще всего встречается в кристаллическом состоянии, он также встречается в аморфной форме в результате выветривания или окаменения планктона.

Месторождения кварцевого песка обычно разрабатываются открытым способом, но также используются дноуглубительные и подземные разработки.Добываемая руда подвергается значительной переработке для увеличения содержания кремнезема за счет уменьшения примесей. Затем его сушат и калибруют для получения оптимального гранулометрического состава для предполагаемого применения.

Для промышленных и производственных применений предпочтительны отложения продуктов с содержанием кремнезема не менее 95% SiO2. Кремнезем твердый, химически инертный и имеет высокую температуру плавления, что связано с прочностью связей между атомами. Это ценные качества в таких областях, как литейное производство и системы фильтрации.Прочность промышленного песка, вклад диоксида кремния (SiO2) и инертность делают его незаменимым ингредиентом при производстве тысяч повседневных товаров.

Кремнеземный песок, используемый во всех типах специального стекла

Производство стекла: Кремнеземный песок является основным компонентом всех типов стандартного и специального стекла. Он является основным компонентом SiO2 в составе стекла, а его химическая чистота является основным фактором, определяющим цвет, прозрачность и прочность.Промышленный песок используется для производства листового стекла для строительства и автомобилей, тарного стекла для пищевых продуктов и напитков, а также посуды. В измельченном виде измельченный кремнезем необходим для производства стекловолоконной изоляции и армирования стекловолокна. Специальное применение стекла включает в себя пробирки и другие научные инструменты, лампы накаливания и люминесцентные лампы, а также телевизионные и компьютерные ЭЛТ-мониторы.

Металлическое литье: Промышленный песок — важная часть литейной промышленности черных и цветных металлов.Металлические детали, начиная от блоков двигателя и заканчивая смесителями для раковины, отливаются в песчано-глиняной форме для придания внешней формы, а сердцевина, связанная смолой, создает желаемую внутреннюю форму. Высокая температура плавления (1760 ° C) и низкая скорость теплового расширения кремнезема обеспечивают стабильные стержни и формы, совместимые со всеми температурами разливки и системами сплавов. Его химическая чистота также помогает предотвратить взаимодействие с катализаторами или скорость отверждения химических связующих. После процесса литья стержневой песок может быть переработан термически или механически для производства новых стержней или форм.

Производство металлов: Промышленный песок играет решающую роль в производстве широкого спектра черных и цветных металлов. В производстве металлов кварцевый песок действует как флюс, снижая температуру плавления и вязкость шлаков, делая их более химически активными и эффективными. Кусковой диоксид кремния используется либо отдельно, либо в сочетании с известью для достижения желаемого отношения основания / кислоты, необходимого для очистки. Эти неблагородные металлы могут быть дополнительно очищены и модифицированы другими ингредиентами для достижения определенных свойств, таких как высокая прочность, коррозионная стойкость или электрическая проводимость.Ферросплавы необходимы для производства специальной стали, а промышленный песок используется в сталелитейной и литейной промышленности для раскисления и измельчения зерна.

Химическое производство: Химические вещества на основе кремния лежат в основе тысяч повседневных применений, начиная от пищевой промышленности и заканчивая производством мыла и красителей. В этом случае SiO2 восстанавливается до металлического кремния с помощью кокса в дуговой печи с получением прекурсора Si для других химических процессов. Промышленный песок является основным компонентом таких химических веществ, как силикат натрия, тетрахлорид кремния и силиконовые гели.Эти химические вещества используются для производства бытовых и промышленных чистящих средств, для производства волоконной оптики и для удаления примесей из кулинарного масла и пивоваренных напитков.

Технический песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях

Строительство: Промышленный песок является основным структурным компонентом в самых разных строительных и строительных изделиях. Цельнозернистый диоксид кремния используется в напольных смесях, строительных растворах, специальных цементах, штукатурке, кровельной черепице, противоскользящих поверхностях и асфальтовых смесях для обеспечения плотности упаковки и прочности на изгиб без отрицательного воздействия на химические свойства связующей системы.Молотый диоксид кремния действует как функциональный наполнитель, повышая долговечность, а также антикоррозионные и атмосферостойкие свойства в составах на основе эпоксидной смолы, герметиках и герметиках.

Краски и покрытия: Разработчики красок выбирают промышленный песок микронного размера для улучшения внешнего вида и долговечности архитектурных и промышленных красок и покрытий. Диоксид кремния высокой чистоты обеспечивает такие важные рабочие характеристики, как яркость и отражательная способность, постоянство цвета и маслоемкость. В архитектурных красках кремнеземные наполнители улучшают сохранение оттенка, долговечность и устойчивость к грязи, плесени, растрескиванию и атмосферным воздействиям.Низкое маслопоглощение позволяет увеличить количество пигментов для улучшения цвета отделки. В морских и ремонтных покрытиях долговечность кремнезема обеспечивает превосходную стойкость к истиранию и коррозии.

Молотый кремнезем является компонентом глазури и составов всех видов керамических изделий

Керамика и огнеупоры: Молотый диоксид кремния является важным компонентом глазури и составов всех типов керамических изделий, включая столовую посуду, сантехнику, напольную и настенную плитку.В керамическом корпусе кремнезем является скелетной структурой, на которой крепятся глины и компоненты флюса. Вклад SiO2 используется для изменения теплового расширения, регулирования высыхания и усадки, а также улучшения структурной целостности и внешнего вида. Продукты из диоксида кремния также используются в качестве первичного заполнителя как в формованных, так и в монолитных огнеупорах для обеспечения устойчивости к воздействию кислот при высоких температурах в промышленных печах.

Фильтрация и производство воды: Промышленный песок используется для фильтрации питьевой воды, обработки сточных вод и производства воды из колодцев.Равномерная форма зерен и гранулометрический состав обеспечивают эффективную работу фильтрующего слоя при удалении загрязняющих веществ как в питьевой, так и в сточной воде. Химически инертный кремнезем не разлагается и не вступает в реакцию при контакте с кислотами, загрязнителями, летучими органическими веществами или растворителями. Кремнеземистый гравий используется в качестве набивочного материала в глубоководных скважинах для увеличения добычи из водоносного горизонта за счет расширения проницаемой зоны вокруг экрана скважины и предотвращения проникновения мелких частиц из пласта.

Товары для отдыха: Промышленный песок находит свое применение даже в спорте и отдыхе. Кремнеземный песок используется для строительства бункеров и площадок для гольфа, а также для строительства природных или синтетических спортивных площадок. При использовании газонов для гольфа и спортивных площадок кварцевый песок является структурным компонентом инертной незагрязненной среды для выращивания. Кремнеземный песок также используется для восстановления зелени и облегчения повседневного ухода, например, для аэрации корней и внесения удобрений. Естественная форма зерна и контролируемый гранулометрический состав кремнезема обеспечивает необходимую проницаемость и уплотняющие свойства для дренажа, здорового роста растений и стабильности.

Промышленный песок закачивается в скважины в глубоких скважинах для поддержки открытых трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти.

Добыча нефти и газа: Промышленный песок, известный обычно как проппант или «песок для гидроразрыва», закачивается в скважины в глубоких скважинах для подпорки трещин в горных породах и увеличения расхода природного газа или нефти. В этом специализированном приложении круглые цельнозерновые отложения используются для максимальной проницаемости и предотвращения попадания бурового шлама в ствол скважины.Твердость кремнезема и его общая структурная целостность в совокупности обеспечивают требуемую стойкость к раздавливанию при высоком давлении в скважинах глубиной до 2450 метров. Его химическая чистота необходима для защиты от химического воздействия в агрессивных средах.

Общая информация по отрасли

Что такое гидроразрыв?

Фрекинг (гидроразрыв, гидроразрыв или гидроразрыв) — наиболее эффективный метод, используемый для доступа к нефтеносным сланцам и известнякам с целью добычи нефти и природного газа.Фрекинг — это нетрадиционный метод добычи, при котором углеводород (нефть / газ) выделяется из породы. В процессе гидроразрыва пласта вертикальная скважина пробуривается на расстояние более километра, а затем продолжается горизонтально, когда достигает глинистого слоя (нефтематеринская или газоносная формация). Скважина пробурена в боковом направлении на глубину от 3000 до 5000 футов. Это создает достаточно большую площадь поверхности для потока нефти или газа в экономичных количествах. Затем через отверстие закачивается цемент, окружающий обсадную колонну. Затем метод пробки и перфорации создает множественные трещины гидроразрыва в горизонтальной скважине.Затем вода, песок и смазка закачиваются в скважину под очень высоким давлением. Жидкость под высоким давлением создает дополнительные более мелкие трещины или каналы в сланце, через которые легче протекают запасы нефти и природного газа. Давление сбрасывается, а расклинивающие наполнители (песок) остаются в трещинах, обеспечивая эффективный канал для движения жидкости из пласта в ствол скважины, обеспечивая эффективный выход потока сырой нефти или природного газа. Большинство скважин могут работать от 20 до 30 лет без необходимости дополнительного гидроразрыва пласта.

Фрекинг, также известный как метод «Plug and Perf» :

Песок для гидроразрыва (часто называемый «кремнеземом» или «кварцевым песком»): Встречающийся в природе кварцевый песок, используемый в качестве проппанта для удержания индуцированной трещины гидроразрыва в открытом состоянии во время процесса гидроразрыва.

Минералогия песка для гидроразрыва: Песок для гидроразрыва должен содержать более 99% кварца, чтобы его можно было использовать в качестве проппанта.

Песок для гидроразрыва Технические характеристики : Круглость, сферическая форма, высокая устойчивость к раздавливанию, содержание диоксида кремния и постоянный размер — все это важные факторы, относящиеся к высококачественному песку для гидроразрыва.