Строительство Загородных Домов из Газобетона в Москве и области в 2019 году
Цена от 30 000 руб/м2
Всем, кто заключил договор до 15 июня 2022 г — скидка 10%.
- Проверим смету конкурентов и сделаем цену ниже
- Стоимость в процессе строительных работ не меняем
- Поэтапная оплата строительных работ
Бесплатная консультация технического директора
Пришлите нам проект дома или просто закажите обратный звонок
Запросить предложение
Газобетонные блоки для капитального строительства
Это легкий ячеистый бетон. Газобетонные блоки называют также газоблоками, газосиликатными блоками.
Газоблоки — это экологически чистый материал, в производстве которого используются только натуральные материалы. В определенных пропорциях смешиваются цемент, песок, известь, гипс и вода и затем добавляет алюминиевая пудра, которая служит в качестве газообразователя для пористой структуры блока.
Стены из газоблока для продления срока службы не требуют дополнительной обработки токсичными составами.
Экономичный материал. Невысокая стоимость материала, экономия при отоплении. Дом из газобетона даже без дополнительного утепления получается теплым.
Материал неорганический поэтому, устойчив к плесени, грибкам, стоек к вредителям: мышам, крысам.
Высокие теплоизоляционные свойства материал отлично аккумулирует тепло, накапливает от отопления и постепенно отдают тепло внутрь помещения, создавая постоянную комфортную температуру внутри дома.
Пористая ячеистая структура обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства
Мы рекомендуем для строительства дома газобетонные блоки БОНОЛИТ
Плюсы и минусы домов из газобетона
- Высокая скорость строительства, в 4 раза быстрее, чем из кирпича
- Теплый дом, высокая энергоэффективность
- Экологичность: состоит из натуральных материалов
- Малый удельный вес, экономия на фундаменте, транспортировке, разгрузке
- Размерная точность, идеальная геометрия стен
- Малая усадка дома, после окончания строительства можно сразу приступать к отделочным работам
- Доступная цена на газоблок
- Пожаростойкость, невоспламеняемый и огнестойкий материал
- Дышит.
Паропроницаемость аналогична дереву - Устойчив к грибкам, плесени, мышам, крысам
- Долговечность, дома служат многие десятилетия
Паропроницаемость аналогична дереву- Высокое поглощение влаги, необходимо изолировать от струйного попадания влаги
- Для крепления необходимо использовать специальные добели для газобетона
- Хрупкость — требует армирования при строительстве и аккуратности при транспортировки и разгрузки
Лучший фундамент для дома из газобетона
Для дома из газобетонных блоков мы рекомендуем плитно-ростверковый фундамент. Особенности фундамента
- монолитность ростверков и плиты
- срок производства работ по фундаменту составляет 7 — 10 рабочих дней
Строительство дома из газобетона
Получите бесплатную консультацию по строительству дома из газобетона
Напишите нам, и мы перезвоним вам в течении 10 минут в рабочие часы.
Заказать
Наша команда по строительству фундаментов
Тимофей Соловьев
Бригадир
Геннадий Петров
Прораб
Глеб Самсонов
Менеджер
Как мы строим дома из газобетона
Строительство домов из газобетона Строительство домов из газобетона утепление плоской кровли плосткая кровля для дома плоская кровля для двухэтажного дома плоская кровля крыша залита с уклоном на 4 стороны плоская кровля для дома из газобетона в подмосковье кладем утеплитель на плоскую кровлю Строительство дома из газобетона Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газоблоков Строительство дома из газосиликатных блоков Строительство дома из газосиликатных блоков Строительство дома из газосиликатных блоков Строительство дома из газоблоков
Строительство домов из газобетонных блоков в Москве недорого, цены под ключ на сайте Дом Бетон
Компания «ДОМ БЕТОН» предлагает своим клиентам надежные и проверенные решения.
Если вы решили построить дом из газобетона с нами, то будьте уверены в качестве предоставляемых услуг.
Преимущества сотрудничества с «ДОМ БЕТОН»
Полноценный
проект
дома
Договор
строительного
подряда
Контроль
расхода
стройматериала
Контроль
поставляемого
материала
Стоимость
поставляемых
материалов
Сроки выполнения
строительных
работ
Качество всех
выполняемых
работ
Гарантия
качества
5 лет
Проект дома
Мы предоставляем Заказчику более 300 эскизных решений проектов домов из газобетона или охотно дорабатываем его собственные предложения. После согласования эскизов мы заключаем договор на проектирование и выпускаем полноценный проект со следующими разделами: АР, КР (архитектурные и конструкторские решения). Наше правило не работать по абстрактным эскизам!
Договор
Итак, индивидуальный проект дома выполнен и согласован Заказчиком для последующего выполнения работ.
Мы заключаем договор на строительство. Обязательными приложениями к договору являются сводно-сметный расчет и график производства работ со сроками и этапами. В договоре подробно прописываются процедуры авансирования и сдачи работ Заказчику, гарантийные сроки и ответственность. Мы работаем только по договору.
Контроль расхода строительного материала
В сводно-сметном расчете к договору фиксируется объем и количество применяемого строительного материала. Каждый пункт расхода обосновывается Заказчику и подписывается только после проверки и утверждения. Мы не зарабатываем на искусственном увеличении смет.
Качество поставляемого материала
На строительной площадке организован и постоянно ведется контроль над поставляемыми материалами от поставщиков. Мы приобретаем газобетонные блоки и другие материалы только у легальных компаний, которые имеют необходимый пакет документов, подтверждающий их качество и безопасность. Все паспорта и сертификаты на материалы сдаются Заказчику в составе исполнительной документации.
Стоимость поставляемых материалов
Стоимость на поставляемые материалы закреплена в согласованном приложении к договору. Мы соблюдаем договоренности по цене на материалы и не зарабатываем на обеспечение строительства.
Сроки выполнения строительных работ
Сроки выполнения работ жестко определены договором, в дополнительном приложении к договору подписан график производства работ и этапы выполнения работ. Мы строго следим за выполнением этого графика и не допускаем просрочек и задержек.
Качество всех выполняемых работ
Заказчик приглашается на сдачу-приемку этапа скрытых работ (элементы дома, доступ к которым после завершения работ будет затруднён или невозможен). Такие работы выполняются с составлением Актов скрытых работ. Элементы конструкции проходят проверку квалифицированным персоналом и только после их приемки допускаются к дальнейшим работам.
Гарантии
Мы предоставляем 5-ти летнюю гарантию на построенный дом из газобетона. Наша высокая ответственность и обязательства на длительный срок обусловлены 100% качеством выполненных работ.
Построенные нами объекты прослужат своим владельцам многие десятилетия!
Наша компания всегда ищет актуальные и надежные материалы для строительства частных домов из газобетона по выгодной цене. Мы регулярно исследуем рынок и испытываем новые технологии на практике. И одним из популярных материалов до сих пор является именно газобетон. Его качественные эксплуатационные характеристики и доступная цена позволяют построить даже особняк в 400 квадратных метров с минимальными финансовыми затратами. При этом он будет отличаться эффективными характеристиками, надежностью и долговечностью.
Если дом из газобетонных блоков возводится по всем технологиям и с соблюдением государственных стандартов, то на выходе Вы можете получить энергоэффективный дом, который прослужит много лет. Для этого мы предлагаем обратиться в компанию «ДОМ БЕТОН». У нас можно заказать услуги строительства от проектирования до сдачи готового дома.
4 причины не искать другую компанию
Выгодная цена
Мы предлагаем заказчикам одни их самых привлекательных цен в Москве на строительство домов из газобетона, так как самостоятельно сопровождаем объект и закупаем материалы у оптовых поставщиков.
Окончательная стоимость оговаривается заранее, так как мы составляем полноценную смету, где учитываются все нюансы строительства. Цена наших услуг никогда не изменяется до завершения строительства, если заказчик не решил изменить проект. На цену газобетонного дома влияет:
Чтобы начать сотрудничество или получить компетентные консультации свяжитесь с профессионалами нашей компании по телефонам, онлайн или посетите офис «ДОМ БЕТОН».
Этапы работ
При строительстве из газобетона с нами выполняется следующий перечень работ:
5 шагов к реализации мечты о собственном доме
Для связи с нами воспользуйтесь онлайн формой или позвоните по номерам, указанным на сайте. При необходимости по предварительной договоренности Вы можете посетить наш офис. С клиентами работают профессионалы, благодаря чему мы гарантируем компетентность и грамотный подход к решению любых задач.
Подробнее
Мы строим дома из газобетонных блоков:
Мы строим дома из газобетонных блоков:
Дома от 150 до 250 кв.
м.
Дом в КП Жульверн
Дома от 150 до 250 кв.м.
Дом в 160 кв.м в СТ Берёзки
Дома от 150 до 250 кв.м.
Дом по проекту ГБ-343 в СТ Истра
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Задать вопрос
История автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон (AAC) — популярный строительный материал, который берет свое начало с начала 20-го века. За время своего существования газобетон завоевал значительную долю на международных строительных рынках и сегодня поддерживает репутацию строительного материала будущего.
В этом обзоре представлена предыстория открытия AAC, ранней коммерческой разработки и возможного международного успеха. Здесь описаны различные технологии производства газобетонных блоков и то, как конкуренция повлияла на способы производства газобетонных блоков на протяжении многих лет.
Обзор последних разработок газобетона благодаря постоянным инновациям завершится обзором ситуации в отрасли газобетона.
Ранняя история газобетона
Газобетон как строительный материал промышленно производится с начала 20-го века. AAC расшифровывается как автоклавный газобетон, также известный как газобетон с пористыми ячейками (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC). Ранняя история AAC основана на серии патентов на процессы.
В 1880 году немецкий исследователь Михаэлис получил патент на свои процессы обработки паром. Чех Гофман успешно испытал и запатентовал метод «аэрации» бетона углекислым газом в 1889 году.. Американцы Эйлсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция для получения пористой вяжущей смеси, на которую они также получили патент в 1914 году. Швед Аксель Эрикссон сделал следующий серьезный шаг в направлении разработки современного газобетона, когда в 1920 году он запатентовал метод изготовления аэрируемого бетона. смесь известняка и молотого сланца; так называемая «известковая формула».
Химия
Сочетание цемента, извести, гипса (ангидрита), мелкоизмельченного песка и, самое главное, алюминиевой пудры приводит к значительному расширению смеси. На приведенном выше рисунке показаны упрощенные химические реакции от начала до конца, которые представляют собой окончательный тоберморит или гидратированный силикат кальция C5S6H5.
Прорыв
Настоящий прорыв в каменной промышленности произошел в 1923 году, когда тот же архитектор Аксель Эрикссон обнаружил, что эта влажная вспененная масса легко выдерживает процесс отверждения паром под давлением, также известный как автоклавирование. При подаче заявки на патент были сделаны два важных вывода:
1. материал быстро затвердевал благодаря процессу автоклавирования
2. практически отсутствовала усадка после отверждения паром по сравнению с обычным отверждением на воздухе.
Кроме того, также было обнаружено, что вместо извести/цемента можно использовать альтернативные материалы, такие как пылевидная зола, что позволяет сэкономить на дорогостоящем сырьевом вяжущем.
Начало коммерческого производства AAC
Успех Эрикссона сразу привлек столь необходимый коммерческий интерес, и в 1929 году на заводе Yxhults Stenhuggeri Aktibolag в Швеции было запущено первое крупномасштабное производство этих искусственных кристаллизованных каменных блоков. под названием Yxhult (рис. 2 и 3). В 1940, имя Yxhult было изменено на Ytong, так как это имя было легче произносить.
Рис. 2: Первое крупносерийное производство, запущенное в 1929 г. (Источник изображения: Y som i Yxhult, автор Линда Густафссон) Источник изображения: Y сом i Yxhult от Linda Gustafsson)
В 1932 году завод Carlsro Kalkbruk Skovde начал производство газобетонных блоков, и продукт получил торговую марку Durox. Важный конкурент возник в 1934, которая начала производить блоки из газобетона под торговой маркой Siporit и переименована в Siporex в 1937 году. Siporex также была первой, кто в 1935 году представил армированные элементы из газобетона, а именно панели крыши, пола и перемычки.
Хорошие структурные свойства вновь созданного газобетона вскоре распространились по всей Западной Европе, и только в Швеции было создано более шести заводов.
Различные технологии – международный успех газобетона
Производство газобетона стало международным в 1937 с введением лицензирования технологий и передачи ноу-хау. После Второй мировой войны существовало всего несколько ведущих поставщиков технологий газобетона: Siporex и Ytong (оба принадлежали шведам), Durox (куплены голландцами) и Hebel (немцы). На протяжении 20-го века все они успешно продавали лицензии на технологии газобетона по всему миру, в то же время ежегодные съезды способствовали дальнейшему развитию производства газобетона, качества продукции и ее применения.
Среди различных производственных технологий производство блоков из газобетона стало ассоциироваться с Ytong (система лепешек), в то время как производство блоков из газобетона и армированных элементов возглавили компании Durox, Siporex, а позже и Hebel с системами лепешек.
Конкуренция и рост рынка газобетона
Германия, Великобритания, Швеция, Дания и Нидерланды зарекомендовали себя как основные центры газобетона после Второй мировой войны, несмотря на тот факт, что страны использовали разные технологии для производства сходной продукции. После триумфа материала AAC на международной арене конкуренция между сторонами на этом относительно небольшом рынке усилилась, часто заканчиваясь битвой за патенты. Постепенно в 1980-х годах влияние шведов уменьшилось из-за страданий внутреннего рынка. В результате деятельность Siporex была сведена к минимуму, а новые заводы не строились с 19 века.90-е.
Кроме того, в 1980-х немцы переняли и усовершенствовали ноу-хау Ytong у шведов. Несмотря на жесткую конкуренцию, в Азии, на Ближнем Востоке и в Восточной Европе было построено несколько заводов, основанных на всех четырех различных технологиях. В начале 1990-х годов в Китай была поставлена первая установка по производству газобетонных блоков, основанная на технологии кантовки (Ytong).
С этого момента отток технологий стал широко распространенным явлением, и по состоянию на 2014 год в мире насчитывается более 3000 предприятий по производству газобетонных блоков с расчетной производственной мощностью 450 млн м3 неармированных блоков в год. Массовое производство блоков также популярно в Центральной и Восточной Европе и Индии, в то время как рынки Японии, Кореи, Австралии и Западной Европы все больше внимания уделяют армированным панелям и высокоточным блокам.
Армированные элементы из газобетона
Вскоре после открытия первого завода по производству газобетонных блоков в Швеции в 1929 году последовали структурные армированные элементы. Компания Siporex составила сильную конкуренцию технологии производства газобетона Эрикссон, когда в Швеции были успешно изготовлены первые армированные панели крыши и пола с использованием так называемой «цементной формулы». В качестве вяжущего в нем использовался в основном цемент вместо извести, что улучшило технологические свойства, а также несущие характеристики конструкции.
Основная цель продуктов Siporex заключалась в разработке целостной системы здания с использованием только газобетона.
Десять лет спустя технология Hebel развивалась в середине 1940-х годов под патронажем немецкого инженера Йозефа Хебеля. Изучив завод в странах Балтии во время Второй мировой войны, Йозеф Базель основал свою производственную технологию на Siporex и сумел внести значительные улучшения в технологию производства газобетона, особенно в армированные изделия. Учитывая исчезновение Siporex с рынка, технологии Durox и Hebel стали лидерами в поставках армированных элементов из газобетона благодаря их более подходящей и благоприятной технологии резки и отверждения (рис. 4).
Рис. 4: Здание из газобетонных блоков (Durox) в 1960-е годы (Источник изображения: Послевоенные строительные материалы) . Япония до сегодняшнего дня остается 100% рынком железобетонных изделий (рис. 5). С 2002 года голландцы усовершенствовали производство армированных элементов, и в настоящее время технология Aircrete Europe позволяет производить комплексные строительные решения из газобетонных блоков.
Рис. 5: Армированные панели из газобетона позволяют быстро и экономично строить местные строительные рынки.
Слияния и поглощения в глобальном ландшафте газобетона
Волна слияний и поглощений 1990-х годов оказала решающее влияние на мир газобетона, каким мы его знаем сегодня. В период с начала 19 в.В 90-х и начале 2000-х владение технологиями, заводами и торговыми марками стало дезориентированным. Заводы, патенты, технологии и патенты Durox, Ytong и Hebel оказались под одной крышей и получили название Xella. В какой-то момент продукты Hebel и Durox производились под торговой маркой Ytong, поскольку все три торговые марки были объединены под названием Ytong. В 2001 году ряд заводов был закрыт из-за избыточных мощностей.
Многие специалисты технологии AAC потеряли работу. Больше всего пострадала Hebel, поскольку их основная база в Эммеринге, Германия, была закрыта, а некоторые предприятия Hebel были ликвидированы, заявив, что производственные затраты стали слишком высокими.
Рынок архитекторов, строителей и особенно конечных потребителей не мог смириться с исчезновением известных брендов.
После этого бренд Hebel был восстановлен как бренд армированных изделий, а Ytong остался брендом блоков. Кроме того, ни один завод Durox не был закрыт на протяжении всей истории AAC, и AAC до сих пор производится на остальных заводах, а также на заводах, основанных на оригинальном Durox. Этот период был исходом ноу-хау в мире AAC, и многим лицензиатам пришлось искать свой собственный путь в мире AAC.
AAC Machine Builders
В течение вышеупомянутого периода рыночные силы значительно изменились, сместив акцент с технологий и процессов на машины и цены. На простор рынка вышли машиностроители, в основном из Европы, а затем и из Китая. Технология Ytong и ее различные производные от опрокидывания были подхвачены машиностроительными компаниями и проданы как оборудование для газобетона «собственной технологии». Основное внимание отрасли переместилось с поставки технологий и помощи
на поставку машин и послепродажное обслуживание.
Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона стал фрагментированным, поскольку больше не поощрялся обмен знаниями о технологии производства, применении продукта и последних разработках. Машиностроители, как правило, не владеют производственными мощностями газобетона и поэтому полагаются только на своих клиентов, когда речь идет о продукции газобетона, применении, химических процессах и т. д.
Кроме того, финансовое участие поставщиков технологий в их собственных заводах прошлое. Следовательно, разрыв между архитекторами, подрядчиками, заводами и машиностроителями сегодня шире, чем раньше, что вынуждает каждого производителя газобетонных блоков самостоятельно решать одни и те же отраслевые проблемы.
Продукция из газобетона сегодня
За последние десятилетия технология производства газобетона значительно развилась. Производство обычных неармированных газобетонных блоков больше не связано с каким-либо эксклюзивным ноу-хау, и в результате газобетонные блоки стали товаром на многих рынках.
Изготовление легких и тяжелых армированных элементов из газобетона по-прежнему представляет собой серьезную проблему для большинства производителей в мире, в первую очередь с технологиями опрокидывания. Тем не менее, со временем физические свойства материала AAC улучшились, и его применение стало более универсальным с точки зрения строительства. Сегодня газобетон представляет собой конструкционный прочный строительный материал, отличный теплоизолятор, хороший звукопоглотитель и привлекательный отделочный материал.
Некоторые специалисты-технологи могут производить продукцию плотностью от 300 до 800 кг/м3. В настоящее время значения лямбда 0,08 (теплопроводность) при плотности 300 кг/м3 больше не являются исключением. Кроме того, соблюдение строгих стандартов ЕС (EN 771-4 и EN 772-16) позволяет производить высокоточные изделия (допуски <1 мм для блоков и <3 мм для панелей), которые можно обрабатывать на месте с помощью тонкого слоя. раствора вместо толстого слоя стандартного раствора, что позволяет сэкономить на общей стоимости строительства.
Производство газобетонных блоков Ultra-Light с коэффициентом лямбда 0,045 и меньшей плотностью 145 кг/м3 уже закрепилось на европейском рынке газобетонных блоков. Наличие гладких поверхностей изделий, разработанных в 1987 году на линии Durox в Нидерландах, значительно изменило рынок. Компания Aircrete Europe еще больше усовершенствовала эту технологию, внедрив так называемые сверхгладкие (рис. 6) поверхности для изделий из газобетона благодаря своей инновационной технологии плоского пирога с высокоскоростной режущей рамой. В этой системе используется технология резки с двойной проволокой, которая обеспечивает поверхность продукта с закрытыми порами. В результате возможна быстрая и экономичная отделка, например, непосредственное нанесение краски или обоев.
Рис. 6. Технология резки с двойной проволокой для линии резки Super Smooth производства Aircrete Europe
AAC также предлагает решение для безопасных зданий в сейсмически активных зонах, таких как Япония, где конструкция качающихся панелей AAC обеспечивает защита зданий до 8 баллов по шкале Рихтера. Еще одной крупной разработкой AAC являются панели AAC с повышенными звукопоглощающими свойствами, называемые плитами Shizukalite, решение, которое обеспечивает дополнительный комфорт звукоизоляции для любого типа чувствительных к звуку сред. В отличие от традиционной независимой структуры пор, эти панели AAC имеют непрерывную структуру с открытыми порами, что обеспечивает идеальное звукопоглощение рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования, офисами и т. д.
Использование газобетонных панелей в качестве противопожарных экранов, как внутренних, так и наружных (рис. 7), еще больше поддерживает образ газобетона как универсального строительного материала, поскольку он может легко выдерживать до 5-6 часов прямого воздействия огня. Благодаря этим современным продуктам газобетон как материал с высокими изоляционными свойствами и экологичностью может внести свой вклад в популярную тенденцию «тепличного дома». В конечном итоге, с акцентом на энергоэффективность, проектирование домов без энергетических приборов, которые называются «пассивными домами», стало реальностью.
Рис. 7: Панели газобетона, используемые горизонтально в качестве наружных стен промышленного здания
Будущее газобетона
Развитие рынка газобетона претерпело большую революцию с 1990-х годов. В связи со значительным увеличением абсолютного количества производственных мощностей газобетона производители во всем мире стремятся улучшить баланс между стоимостью производства и физическими свойствами материала, уделяя особое внимание теплоэффективному строительству.
Международная «зеленая» политика и строгие строительные нормы оказывают давление на производителей газобетонных блоков, требуя более энергоэффективных материалов (блоки и панели низкой плотности), продукции более высокого качества (высокая точность продукции, качество поверхности) и более широкого спектра применения продукции (жилые, коммерческие и промышленные). Помимо существующего товарного рынка газобетонных блоков, во всем мире растет спрос на интегрированные строительные решения (рис.
8).
Рис. 9: Все элементы комплексного строительного решения в Aircrete Building System изготавливаются на одном заводе по принципу «одного окна»
Хорошо известно, что строительство из газобетонных панелей возможность снижения совокупной стоимости владения для конечного потребителя. Предлагая здания, состоящие исключительно из сборных элементов AAC, вы получаете быстрое и простое строительство без отходов на строительной площадке.
Такой перспективный подход неизбежно требует инвестиций в высококачественное и автоматизированное оборудование, использующее новейшие технологии производства. Следовательно, как существующие производители газобетонных блоков, так и новые инвесторы, которые хотят вывести газобетонные блоки на свой рынок, не должны ограничиваться низким качеством и ограниченным ассортиментом выпускаемой продукции.
Производство комплексного решения из газобетона — следующий шаг к расширению рынка и увеличению доли рынка газобетона в качестве строительного материала.