Резка пенопласта: способы и инструменты
Опубликовано: Рубрика: Утепление
Чем качественнее отрезан пенопласт, тем меньше крошек.
Резка пенопласта вроде бы дело не сложное, но чтобы сделать это аккуратно, надо иметь навык и знать некоторые секреты. Как и чем резать пенопласт в домашних условиях и как самостоятельно изготовить станок, чтобы упростить эту работу? Сейчас расскажу!
Содержание
- Нарезка пенопласта
- Виды нарезки
- Инструмент для резки
- Как сделать резак из нихромовой проволоки
- Вывод
Нарезка пенопласта
На фото — пример декоративной нарезки пенопласта.
Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.
Виды нарезки
В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.
В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.
Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:
- Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
- Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;
Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.
- Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций.
При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;
Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.
- Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.
Станок для фигурной резки пенопласта.
Инструмент для резки
На фото — термонож для точной резки пенопласта.
Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:
- Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;
Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.
- Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;
Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.
- Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;
Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.
- Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;
Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.
- Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.
Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве.
В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.
Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.
Как сделать резак из нихромовой проволоки
Станок для продольной нарезки листов по толщине.
Как резать пенопласт по толщине? Этот вопрос часто встает перед строителем, когда необходимо распустить лист утеплителя и сделать его тоньше. Для этих целей подойдет резак из нихромовой проволоки.
Цена нихромовой проволоки невысока.
Идея станка довольно проста: над столешницей из доски или фанеры натягивают струну, через которую пускают ток. Струна выставляется горизонтально на необходимой высоте, раскаляется от тока и режет лист, который резчик двигает по столешнице.
Сделать такой станок своими руками довольно просто:
Изображение | Описание |
Делаем столешницу.![]() | |
Крепим шпильки. В углах нашей столешницы крепим стальные шпильки с резьбой. Для этого сверлим отверстия и вставляем в них анкера, которые фиксируем гайками. | |
Набойки с обратной стороны. С обратной стороны столешницы набиваем набойки из досок. Они нужны, чтобы концы шпилек не упирались в пол, и конструкция стояла ровно. Кроме того, под столешницей можно будет провести провода. | |
Первый провод. Подключаем к шпильке первый провод. Его лучше обмотать вокруг анкера под шайбой, пропаять и затянуть гайкой. | |
Второй провод. Аналогично подключаем и затягиваем гайкой второй провод. | |
Отверстия в шайбах. Берем две шайбы, которые свободно надеваются на шпильки.![]() | |
Заточка шайб. Напротив отверстий по внутреннему краю отверстия в шайбе выполняем заточку. Это необходимо, чтобы шайба точно становилась в канавки от резьбы и не могла передвинуться вдоль шпильки. | |
Пружина. Надеваем шайбы на шпильки и выставляем дырками внутрь. В одну из них продеваем конец пружины. Подойдет любая стальная пружина, работающая на растяжение, например, от раскладушки. | |
Крепление проволоки к пружине. К свободному концу пружины привязываем нихромовую проволоку и отмеряем расстояние до противоположной шпильки. Оставляем запас 30-40 см и отрезаем лишнее. | |
Натяжка струны. Вставляем в конец пружины отвертку и растягиваем её. Второй рукой продеваем проволоку сквозь отверстие в шайбе и завязываем в натяг. | |
Подбираем источник питания.![]() | |
Выставляем натянутую нить по высоте. Для этого можно использовать угольник, линейку или рулетку. | |
Включаем станок в сеть. Соединяем питающие провода, идущие от шпилек, с выходами трансформатора. Подаем напряжение на наш резак и ждем 10 секунд, пока нить прогреется. | |
Резка. Берем лист пенопласта и ведем его вдоль столешницы. Проволока будет отрезать от листа куски нужной нам толщины, которую мы выставили ранее. При резке пенопласта с помощью раскаленной проволоки выделяется ядовитый дым. Необходимо использовать респиратор и работать в хорошо проветриваемом помещении. |
youtube.com/embed/tRI22KgPyp4″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Вывод
Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.
Как разрезать пеноплекс вдоль полотна
Чем резать пенопласт, чтобы не крошился
Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.
При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы леска среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.
Техника изготовления
Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:
- По центру стола обозначается продольная леска.
На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
- Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
- Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.
В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.
Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.
Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.
Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.
Резка канцелярским ножом
Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов.
Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм. В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.
При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.
Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.
Необходимые инструменты и материалы
Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов. В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:
- обычный острый нож;
- небольшая плита или ножовка;
- прочная струна;
- нож с термо эффектом;
- терморезак;
- резак с лазерным лучом.
У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную леску. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.
Простой способ резки
Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому леска распила получается ровной и гладкой.
Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.
Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился
Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы.
Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя.
Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.
Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие
Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.
- Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
- Рулетка.
- Простой карандаш, маркер.
Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез.
Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества.
Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.
Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.
Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза
Как качественно
разрезать пенопласт в домашних условиях
Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.
Резка пенопласта
Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.
Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.
Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.
Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.
Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.
Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. леска излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.
Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат. к меню
Дорогой гость, оставайся!
Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме! Например, вот так. Или вот так. Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через или зарегистрируйся, это займет одну минуту.
Резка ножом
При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.
Для резки пенополистирола на дому надо иметь:
- Хороший нож.
- Линейка длиной более одного метра.
- Карандаш.
Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:
- Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
- Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
- Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
- После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по косильной лески.
Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.
Чем обработать пенопласт
Форум / Технологии / Чем обработать пенопласт
Как
разрезать пенопласт ,пеноплекс,!!!)От Стального жука!
Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума! Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!
в 23:08Чем можно обработать пенопласт так, чтобы он получился в итоге твёрдым на ощупь и не осыпался, не крошился. Также поверхность должна быть гладкой и очень глянцевой. Какой клей используется для пенополистирола? homohilaris
в 7:21Если просто закрыть поры и связать шарики пенопласта, чтоб не осыпался, то сойдет обыкновенная финишная шпаклевка для стен тонким слоем. Но поверхность получается шероховатой, после высыхания ее можно чуть зашлифовать мелкозернистой шкуркой. Есть вариант подороже – пластикрит, то есть акриловый гипс. Покрываете пенопласт вручную, и он сразу вам дает гладкую поверхность, как матовый пластик.
в 12:06Ничем – это если пенопласт высокой плотности. Или еще того лучше – изготовленный при помощи экструдера. Тогда его можно просто покрасить, я имею в виду изделия из пенопласта, а не стены, утепленные ним. Но часто из экономии берут, что подешевле с меньшей плотностью
в 0:35Любой, даже плотный пенопласт гигроскопичен. а значит порист и вся краска в него впитывается. Акварелью можно)))) Leonid_32
в 2:26Можете попробовать, а для начала поэкспериментировать с лаком на водной основе. Теоретически он должен удовлетворить все поставленные вами требования. Также можно пройтись несколькими слоями лака. Павел С
Сделай сам приспособления для резки пенопласта за 5 минут.
в 8:56Клей для пенопласта применяется «Титан» или «жидкие гвозди». а краску (посмотрел на форумах) говорят можно красить только водной эмульсией и некоторыми красками на основе акрила.
Чем клеть
пеноплекс
Пеноплекс является экструдированным пенополистиролом. Только при учете состава и химических свойств этого материала можно выбрать клей для его крепления. Среди многообразия клеевых составов стоит выделить несколько наиболее популярных и эффективных:
- «Atlas Stopter K-20». Эта смесь имеет высокое качество, поэтому ее часто выбирают для склеивания пенополистирольных плит. Клей используют и для реставрации фасадов. Применяемый в утеплительном слое, такой клей служит и в качестве армирования.Такой клей устойчив к воздействию низких температур и влаги.
Использование такого продукта позволяет хорошо сэкономить.
- «Atlas Plus». Эта клеевая смесь универсальна в применении. Ее можно использовать как для настенных плиток, так и для керамики. Довольно часто этот клей используется для крепления пеноплекса. К основным характеристикам такого состава можно отнести высокую эластичность и хорошую сцепляемость с поверхностью. При использовании такого клея работа по отделке стен проводится даже на мокрой поверхности.
- Минеральный клей. К таким составам можно отнести «Сармат». имеющий приемлемую цену. Его довольно часто используют при создании различных поделок.
- Полиуретановый клей «Титан». который способен отлично справиться с целями установки пеноплекса на фасад. Этот клей имеет более высокую цену.
- Гидроизоляционные составы. подобные «Унифлекс». широко используются для монтажа пенополистирольных плит. К таким составам относят и битумную мастику.
- Клей «Момент» и «Эмфиколь». Они относятся к полимерным композитным составам.
Их тоже довольно часто применяют для работ с пеноплексом.
При выборе определенного клея для монтажа пеноплекса необходимо учитывать, что состав не должен иметь следующих веществ:
- толуол или бензол;
- формалин и формальдегиды;
- бензин, солярку и керосин;
- смолы и растворители.
Знание таких средств позволит разобраться, чем приклеить пеноплекс.
Чем и как резать пенопласт
Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:
- нож;
- ножовка по дереву или металлу;
- паяльник;
- угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
- тонкая металлическая проволока типа струны;
- терморезак;
- станок для резки пенопласта;
- электролобзик с нагреваемой пилкой.
Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.
Станок для резки пенопласта
Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.
Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.
К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.
Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.
Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:
Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.
Общий | Нужны советы по резке листов пенопласта. | Практик-механик
бсг
Титан
#1
Мне нужно вырезать много листов пенополистирола размером 4 x 8 футов.
Мне нужно нарезать полосы вдоль и целых 3 реза на лист, более 250 листов.
Материал похож на чашку из пенополистирола, а не на синие пенопластовые листы.
Я хочу, чтобы не было беспорядка, поэтому я не хочу распиливать его вручную, плюс я думаю, что это займет слишком много времени.
Я видел метод горячей проволоки и задаюсь вопросом, какие еще способы вы, ребята, использовали для резки этих листов.
Допуски невелики, мне нужно изолировать мое здание, и мне нужно вырезать детали, чтобы они поместились между структурой здания и не были покрыты шариками пенопласта, когда я закончу.
У меня есть ленточная пила и настольная пила, но я не знаю, есть ли диск для любой из этих машин, чтобы резать пенопласт.
Мы будем очень признательны за любые предложения или помощь.
Кевин
Ajc123
Алюминий
#2
Я думаю, что метод горячей проволоки был бы самым чистым, вы можете установить установку горячей проволоки на настольной пиле, чтобы использовать забор и т. д.
WHHJR
Нержавеющая сталь
#3
Горячая проволока является стандартной. Там небольшой беспорядок. Кусок нихромовой проволоки, вариак, разделительный трансформатор и вперед…
рбент
Нержавеющая сталь
#4
Я бы сложил их в стопку и пропустил через горячую проволоку. Я никогда не скреплял проволокой белые пенопластовые листы, но мы сделали здесь много розового пенополистирола, и он работает очень хорошо, запечатывает края и не оставляет беспорядка, как при распиливании. Я использовал настольные пилы, ленточные пилы, циркулярные пилы и т. д., чтобы резать много пенопласта, и у меня никогда не было проблем, просто нужна какая-то система сбора пыли, чтобы предотвратить беспорядок.
йкрюгер
Нержавеющая сталь
#5
Полотно ленточной пилы задом наперёд мне очень подошло. Когда лезвие нагревается, оно работает как горячая проволока. Максимальная скорость.
alloutmx
Титан
#6
Вырезаем глубокие карманы в пенопласте. .. с помощью длинного сверла из быстрорежущей стали на фрезерном станке
АПД
Нержавеющая сталь
#7
Я делал это на настольной пиле много раз….Это грязно. Нужно сделать это на улице, подключить пылесос и положить брезент. Даже в этом случае из-за статики пыль прилипает ко всему.
Хитрость заключается в том, чтобы пропустить ее через пилу задом наперед, чтобы пыль летела от вас. Однако держитесь за эти простыни, так как лезвие может вырвать их прямо из вашей руки.
Если вы не хотите выполнять настройку горячей проводки, будет проведена очистка
мжк
Титан
#8
ленточная пила, если у вас нет горячей проволоки
никогда не пробовал обратное лезвие, но я просто увеличиваю скорость с лезвием 6tpi и подача.
С помощью ленточной пилы вы сможете установить забор
просто установите в магазине пылесос для сбора пыли и вентилятор, чтобы она не попадала на вас
Билл D
Алмаз
#9
вы говорите изоляция. Я думаю, код говорит, что он должен быть покрыт гипсокартоном или равной огнезащитой. Если да, то коричневая пена дороже, чем биты из стекловолокна.
Билл Д.
Чип Честер
Алмаз
#10
Если вы заказываете достаточно, и у вас есть расстояние между шпильками стандартного размера, попробуйте заказать по размеру…
После того, как вы подсчитаете трудозатраты, как выглядит напыление в денежном выражении?
Существуют также ленточные «ножи», представляющие собой острые полотна ленточной пилы без зубьев, которые могут помочь.
Горячая проволока — король скорости, пока дымовая полиция не вышла. И я не знаю, можно ли это назвать «неприятным». Никогда не смотрел.
снеговик
Алмаз
#11
Вы не сможете превзойти горячую проволоку по скорости или чистоте. Я использую только нержавеющую сварочную проволоку. Я мог буквально настроить его менее чем за 30 минут… с нуля.
Чарли Гэри
Нержавеющая сталь
#12
Какой толщины пена? Если у вас нет материала, чтобы соорудить горячую проволоку, и если пена достаточно тонкая, вы сможете сделать простой инструмент, который держит лезвие ножа. Установите его с каким-нибудь забором, протолкните / протяните пенопласт мимо лезвия и соберите полоски. Вам даже не нужно разрезать его полностью, потому что он должен довольно легко сломаться при частичном разрезе, если у него нет пластиковой оболочки с каждой стороны.
Клайв603
Титан
№13
Еще один голос за горячую проводку.
Столкнувшись с точно такой же работой, я сделал глубокую U-образную раму из трех кусков квадратной трубы диаметром 1 дюйм и двух Г-образных соединений, а затем натянул на конец нихромовую проволоку. У меня есть запас материалов для системы Speedframe для такого рода «соберите раму или опору», но я полагаю, что существуют различные породы функционально подходящих эквивалентов.Для ограничителя глубины я вырезал четвертую часть, чтобы поместиться в U, оставив одну сторону квадрата на дюйм длиннее на каждом конце для зажима Либо вставьте напарника и проведите лист, либо придавите пенополистирол паре или трем напарникам и переместите резак. 0007
Неразумно упускать из виду сложность обработки больших листов, особенно в одиночку, при использовании других методов резки. Свет — это хорошо, но материалу не хватает массы, чтобы оставаться на месте и вести себя нормально, пока вы работаете.
В качестве альтернативы существуют изоляционные плиты, которые режут пилой или механическим лезвием намного чище. Строители прямо сейчас делают расширение, и они используют что-то с маркировкой Recticel с серебряной фольгой с обеих сторон, которое пилит менее грязно, чем дерево. Кроме того, он немного тяжелее и менее хрупкий, чем пенополистирол, поэтому с ним гораздо проще обращаться.
Клайв
Последнее редактирование:
бсг
Титан
№14
Спасибо всем за ответы.
У меня уже есть пена, и я помещаю пену между гипсами на моем новом здании для столбов, это дешевле, чем просто пена для распыления.
После этого я нанесу напыление пены, но не хочу, чтобы она распылялась непосредственно на сталь, она будет распылена на плиту из пенополистирола.
Выглядит интересно, есть мысли?
Жесткий резак для пенопласта Magnum | Bullet Tools
Жду звонка от DoAll по беззубой пиле.
Кевин
Бьорн Тулуза
Титан
№15
бсг-машина сказала:
Жду звонка от DoAll на беззубую пилу.
Нажмите, чтобы развернуть…
Несколько лет назад я работал на Cheepskate, и его решение заключалось в том, чтобы сделать из ленточной пилы стальную полосу толщиной 1/2 дюйма.
Он спаял концы вместе серебром, и это сработало.
Рекс
Билл D
Алмаз
№16
Как насчет того, чтобы надрезать его канцелярским ножом и сломать, как гипсокартон.
Билл D
скоен
Нержавеющая сталь
# 17
«Как насчет того, чтобы надрезать его канцелярским ножом и сломать, как гипсокартон.»
Купюра, которая не будет работать из-за зернистости пены, все, что вы получите, это в лучшем случае очень неровный край. Да, я знаю, что пробовал, лучший вариант — это горячая проволока.
Скотт
купе
Нержавеющая сталь
# 18
Мы вырезали много 3-дюймовой синей изоляции в нашем цеху, и на самом деле много лет назад был построен полуавтоматический терморезчик шириной 24 дюйма, в котором используются пневматические цилиндры для приложения постоянного давления, чтобы протянуть провод вниз через пенопласт. Он отлично работает и чист, как свисток, хотя мы используем Plymovent, чтобы отсосать пары. Дело в том, что это намного медленнее, чем ленточная пила. В этой ситуации, особенно из-за размера, у меня возникло бы искушение вынести мою настольную пилу на улицу и устроить большой беспорядок. Готов поспорить, что в конечном итоге это займет меньше времени, хотя я не понял из OP, какова была толщина. Для горячей проволоки все дело в тепле, и то, как это делают профессионалы, на самом деле является горячим ножом, поскольку увеличенная площадь позволяет вам получить больше общей мощности в области резки. Для этой цели у McMaster есть лезвия горячего ножа. Эта машина наверху выглядит интересно, если бы листы были тонкими.
СтивФ
Титан
# 19
Вы, ребята, построили свою собственную систему горячего провода — что вы использовали в качестве источника питания и какое напряжение/ампер?
Спасибо.
Стив
Франк
Горячекатаный
#20
Горячая проводка для бедняги
SteveF сказал:
Вы, ребята, построили свою собственную систему горячего провода — что вы использовали в качестве источника питания и какое напряжение / сила тока?
Спасибо.
![]()
СтивНажмите, чтобы развернуть…
110 вольт через 150-ваттную лампочку, затем через примерно 6 дюймов проволочного нагревательного элемента, найденного в дешевом тостере, затем к земле.
Чем выше мощность лампочки, тем сильнее нагревается провод.
Фанера
— длина 4×8 футов — циркулярная пила, настольная пила или панельная пила?
спросил
Изменено
6 лет, 4 месяца назад
Просмотрено
20 тысяч раз
Я полный дилетант, пытающийся превратить старый гараж на одну машину размером 14 x 22 длины в мастерскую по дереву. Никто из моих ближайших родственников или друзей не занимается серьезной обработкой дерева, но у меня есть несколько членов семьи/друзей, которые десятилетиями занимались другими профессиями и очень полезны, поэтому я учусь, исследуя и получая от них советы.
В последнее время мне приходится разрезать полные фанерные панели размером 4 x 8 футов вдоль посередине для полок или других вещей. Я из тех, кто обычно любит исследовать себя, чтобы найти наилучшее возможное решение, прежде чем что-то предпринять. В этом случае мне показалось, что ответы в Интернете указывали на панель и , хотя это может быть просто потому, что я начал с точки зрения «Что делают такие места, как Home Depot?» И я вспомнил, что у них есть большие панельные пилы для таких вещей, и это казалось уместным, поскольку слово «панель» в названии, очевидно, для резки панелей.
Примечание
У меня серьезный бюджет, поэтому я стараюсь не тратить 1000+ или даже больше на готовую панельную пилу с алюминиевой рамой. Я огляделся и увидел, что некоторые люди на самом деле создали свои собственные, такие как это видео на YouTube, или, по-видимому, есть наборы, которые вы можете купить, такие как здесь или здесь. Хотя, когда я предложил идею построить панельную пилу для этой цели, я встретил довольно сильное сопротивление со стороны двух человек, которые предложили свои собственные решения.
Опции
1) Настольная пила
Один друг семьи предположил, что панельная пила слишком велика и громоздка, что для полной продавливания панели требуется 16 футов, и вместо этого я должен использовать свой существующий верстак 4×8, изменить его до высоты настольной пилы, которую он может одолжить, и купить несколько подающих роликов и протолкнуть полную панель 4×8 через настольную пилу, выгружая ее на мой верстак.
Сначала он меня убедил, но при дальнейшем чтении и размышлении я понял некоторые моменты:
- Безопасность . На многих сайтах/форумах, посвященных деревообработке, я вижу, что многие участники утверждают, что попытка маневрирования панелью 4×8 через настольную пилу может быть довольно опасной, и что настольные пилы лучше всего подходят для небольших досок/панелей.
- Практичность — Мне кажется, что для этого метода по-прежнему потребуется не менее 16 погонных футов пространства, вероятно, в реальности больше 18-20, но он будет даже более громоздким, чем панельная пила, поскольку доска будет горизонтальной, а не вертикальной.
. Кроме того, это решение почти наверняка не подойдет для резки куска шириной 8 футов, поэтому в конечном итоге мне пришлось бы использовать 2 разных решения.
- Качество — Я ни разу в жизни не пользовался настольной пилой, но я думаю, что может быть трудно удерживать и удерживать панель 4×8 устойчиво и прямо напротив забора, поэтому я не думаю, что каждый раз получаю высококачественные пропилы. время было бы легко с этим методом.
2) Циркулярная пила
Это мой текущий метод. Другой член моей семьи, по сути, предложил мне продолжить мое текущее решение, заключающееся в том, чтобы подпирать фанерный лист над моим рабочим столом с помощью 2×4, зажимать его, устанавливать направляющую доску и использовать циркулярную пилу по всей длине, хотя он предложил мне должен уменьшить высоту моего верстака, чтобы сделать это проще. (В настоящее время высота моего верстака составляет примерно 40 дюймов. Действительно ли уменьшение до 36 облегчит задачу?)
Мои мысли по этому поводу были такими:
- Безопасность — Кажется достаточно безопасным, если доски надежно закреплены, а пила надежно удерживается.
- Практичность — Практичность в том смысле, что она вписывается в площадь моего верстака, но единственная причина, по которой я ищу другое решение, заключается в том, что, на мой взгляд, неудобно подпирать фанерный лист и прижимать его, прикреплять направляющую доску, а затем с трудом удерживая циркулярную пилу на полпути (2 фута), вырезая середину панели. Кроме того, в тех случаях, когда мне нужно сначала резать по длине, а потом вернуться и резать по ширине, мне приходится каждый раз подгонять и поворачивать направляющие 2х4 внизу и направляющую доску. Поскольку я использовал 8-футовую доску в длину, доски слишком длинные, поэтому мне пришлось их поменять местами.
- Качество — Качество кажется хорошим, если направляющая настроена правильно.
3) Панельная пила
Это то, что клиенты могут использовать в таких местах, как Home Depot. Предполагая, что я могу построить безопасную и надежную панельную пилу за довольно дешевую цену, мне показалось, что это будет лучший вариант. Примечание . Я не считаю необходимость тратить время и усилия на сборку панельной пилы недостатком этого варианта, потому что на самом деле я пытаюсь построить как можно больше проектов, хотя я бы посчитал затраты как недостаток этого варианта. отрицательный.
- Безопасность — Если панельная пила крепкая, включая опоры, каретку пилы и стержни каретки пилы, то мне показалось, что это будет самый безопасный из 3-х вариантов. Пила жестко закреплена, может двигаться только по 1 оси и всегда обращена в сторону от оператора.
- Практичность — Очень прост в использовании. Просто вставьте панель, отрегулируйте положение и проденьте панель через пилу (или пилите по панели).
- Качество — Опять же, пила жесткая, и если нижняя направляющая для панели точно совпадает с лезвием, то качество должно быть на высшем уровне и постоянно повторяться, верно? Один хороший момент был поднят, если я пытаюсь повернуть пилу 90 градусов и резать горизонтально, не будет ли верхняя часть панели утяжелять и связывать лезвие?
Другие мысли — У меня была идея сделать панельную пилу с подвижными осями x и y, чтобы решить проблему потребности в 16 футах пространства, хотя эта идея была отнесена к категории «слишком сложно» .
Таким образом, в конечном счете, вопрос заключается в том, какой лучший метод для выполнения самых сложных разрезов панелей 4×8 (которые, как мне кажется, продольные, посередине) с учетом трех качеств, которые я привел: безопасность , практичность и качество? Прав ли я, думая, что панельная пила является ответом на этот вопрос, или я наивен, и одно из других предложений сделано как лучшее решение?
- настольная пила
- фанера
- циркулярная пила
6
Деревообработка включает в себя множество различных типов проектов для практиков. Безусловно, я считаю, что самым важным и универсальным инструментом в любой столярной мастерской является настольная пила. Резка ваших панелей в области, которая у вас есть, очень выполнима. Посмотрите на YouTube бесчисленное количество видеороликов, показывающих переоборудованные гаражные мастерские, все из которых выгнали машину и используют все пространство для более важных вещей!
Один из ключей к установке настольной пилы в магазине с ограниченной площадью — сделать инструменты и рабочие поверхности мобильными. Установка настольной пилы на колеса позволяет легко перемещать ее для выполнения работы. Я не рекомендую использовать роликовые опоры, как показано на вашем фото, лучше работать с входными направляющими и выносным подающим столом. Ключом к безопасному прямому распилу является полная опора панели как на входной, так и на выходной сторонах стола. Я рекомендую сделать мобильную скамью, которая будет соответствовать высоте настольной пилы, чтобы ее можно было разместить сзади, чтобы получать панели, когда они проходят через диск. Желательна поверхность размером 3 х 6 футов, чтобы ее можно было использовать для поддержки панелей в нескольких футах по обе стороны от линии отвала. Стол также может служить вашим сборочным и отделочным столом. Когда он не используется, его можно поставить у стены, оставив место в центре для другой работы. Небольшой передвижной шкаф для инструментов может служить боковым столиком для поддержки панели по бокам настольной пилы. Опора спереди (входная поверхность) не может быть сплошным столом, так как вы должны двигаться к столу с панелью, когда вы ее подаете, а стол заставит вас тянуться слишком далеко. Я бы порекомендовал сделать две опорные рейки, которые можно закрепить на направляющей ограждения стола. Тип, показанный на фото, складывается и занимает очень мало места.
Изображение взято с Jay’s Custom Creations, отличного сайта для идей о том, как построить свой магазин.
Компания Home Depot и, вероятно, большинство других поставщиков раскроят фанеру и другие листовые материалы по вашим требованиям. Первые два распила обычно бесплатны. Может быть небольшая плата, если вы хотите несколько разрезов.
С помощью этой услуги обычно можно превратить большие листы в простые в обращении части (тоже легче забрать домой, чем целый лист размером 4 x 8 футов!).
Ничего из вышеперечисленного. У меня небольшой магазин, и я столкнулся с той же проблемой. Вы искали гусеничную пилу? В сети есть планы по созданию своего собственного, используя существующую портативную пилу.
1
Итак, это опасно близко к мнению, но я сделаю все возможное, чтобы иногда быть фактическим… того или иного описания неизбежно. Можно на удивление хорошо работать с портативной настольной пилой на строительной площадке, хотя проще иметь красивую корпусную пилу из массивного металла.
Итак, если мы примем мое заявление о неизбежности, один из вариантов — просто купить настольную пилу сейчас и покончить с этим. Лично я не сторонник чего-либо на стороне подачи, но я большой поклонник большого разгрузочного стола. Ваш верстак отлично подошел бы для этого, если бы он был немного ниже. (Вы можете изготовить несколько подступенков, если у вас есть потребность в скамье высотой 40 дюймов, чтобы выполнять какие-либо работы.) Еще одна идея «пищи для размышлений» — погуглить скамейку Полка. вам не нужен стол посреди вашего рабочего места, они прекрасно упакуются.0007
Что касается ваших замечаний, я с уважением не согласен с тем, что листовая продукция через настольную пилу опасна. Настольные пилы опасны — не поймите меня неправильно — но я не могу придумать ничего более опасного в отношении листовых товаров. (На самом деле, у вас больше массы, поэтому циркулярной пиле придется работать намного усерднее, чтобы оттолкнуть весь лист обратно вам в лицо.) ты режешь. Для большинства людей это означает скамейки и пилы на колесах. Для резки листа требуется 52-дюймовая направляющая, которая относит вашу пилу к категории «коробчатых пил». Это может быть как хорошо, так и плохо.
Поначалу не так просто получить идеальные пропилы с неуклюжим листом на циркулярной пиле. Если вы можете собрать помощника с небольшим опытом работы с деревом, он может толкнуть лист боком к забору, пока вы толкаете его сзади. (Это только для тех случаев, когда у вас есть много листовых материалов, свисающих сбоку от пилы — не просите никого приближаться ближе, чем на 2 фута к вращающемуся диску.) Что я буду делать, так это резать близко к линию (неидеально), затем переустановите и вырежьте идеальную линию. (Вы также можете выполнить черновую резку с помощью циркулярной пилы и меловой линии.) Когда вы обрабатываете только последний кусочек листового материала, это проще, чем вы думаете. Кроме того, если вы хотите, вы можете установить перья, чтобы надежно удерживать инвентарь у забора. (В некоторых кругах гипсокартон — недооцененный инструмент.)
Ваша циркулярная пила с направляющей вещь отличная. Если бы вы остановились на этом и не приобрели настольную пилу сразу, у вас было бы намного больше денег, чтобы потратить их на другие хорошие вещи, такие как маршрутизаторы. Я знаю, вы упомянули, что это было хлопотно с настройкой и так далее, но вы можете утешить себя, вспомнив, что вы, вероятно, не тратите все свое время на резку листового металла. (Вы не правы? Пожалуйста, скажите мне, что нет.) Если вам надоест поднимать его на верстак, вы можете бросить на пол лист пенопласта или несколько 2х4 и ползать. (Это, безусловно, облегчает вырезание посередине.) Согласитесь, качество высокое и будет еще выше, если вы используете новое лезвие с большим числом зубьев и клейкую ленту на линии разреза, чтобы помочь с отрывом на верхней поверхности. (Это имеет большее значение для шпона и поперечных распилов, чем для продольных распилов.)
Я вижу привлекательность панельной пилы, но ради любви к любому божеству, которое тебе нравится, пожалуйста, перестань думать об этом. Это кувалда для комара. Я самая большая любительница инструментов, которую я знаю, и никогда за миллион лет я бы не подумала серьезно о панельной пиле. Разрывы были бы в порядке (с прожигом / переплетом в конце разреза, что является проблемой, если вы не наняли помощника, чтобы вставлять прокладки в разрез во время резки), но для точной резки листа потребуется чрезвычайно точный набор слайдов. , что поднимет цену выше разумных уровней.
Ух ты! Другие вопросы?
В общем, если у вас большой производственный цех, может иметь смысл панельная пила или раздвижная настольная пила , в противном случае наиболее целесообразной будет циркулярная/гусеничная пила. Однако то, что лучше всего подходит для конкретного человека, зависит от нескольких факторов:
- Как часто вам нужно делать эти разрезы, и действительно ли вам нужно самостоятельно разрезать полные листы
- Сколько времени у вас уходит на настройку
- Свободное место для хранения необходимых инструментов и приспособлений
- Свободное место для выполнения разрезов
- Бюджет
1: Если вы режете полные листы только 5 раз в год, вероятно, нет смысла покупать панельную пилу, а настольная пила не является идеальным инструментом для первоначальных распилов, хотя это хороший инструмент для других операций и для очистки черновых нарезок после того, как вы разбили весь лист на части немного большего размера. В большинстве мест, где продаются большие листовые товары, их разрезают бесплатно или за номинальную плату. Вы всегда можете позволить им использовать свои инструменты, чтобы приблизить детали к размеру, а затем самостоятельно обрезать их до окончательных размеров.
2: Если вам потребуется более 5 или 10 минут, чтобы настроить и сделать рез после выгрузки фанеры, вы не получите удовольствия от процесса, особенно если это связано с перестройкой вашего цеха для размещения разреза. И все это время будет складываться, если вам придется делать это часто.
3: Настольная пила сама по себе не обязательно занимает много места, но если вы будете ею часто пользоваться, вам не захочется постоянно прижимать ее к стене и вытаскивать. Панельная пила, хотя и хороша, также занимает много ценного места — в вашем случае, вероятно, пространство на стене, которое лучше использовать для пиломатериалов или нескольких других инструментов. Циркулярная или гусеничная пила занимает 1 кубический фут или около того (больше, если у вас есть кейс для хранения), а также любое место, необходимое для хранения гусеницы/направляющей и листа пенопласта размером 4×8 футов (возможно, разбитого на предметы, которые легче хранить).
4: Настольной пиле требуется много места, чтобы разрезать целый лист, а в небольшом магазине вам, скорее всего, придется перемещать вещи каждый раз, когда вам нужно сделать эти разрезы. Вероятно, это наименее практичный способ разобрать листовые товары из-за всех этих накладных расходов. Панельная пила не обязательно требует много дополнительного места во время работы, но вам нужно иметь пространство с обоих концов, чтобы облегчить загрузку и разгрузку. Циркулярная пила или гусеничная пила требуют 4 на 9 футов плюс примерно дополнительный фут или около того вдоль оси вашего разреза. Легко бросить кусок пенопласта на подъездную дорожку с листом фанеры сверху, протянуть удлинитель, установить направляющую и сделать разрез.
5: Если деньги не проблема, постройте большой магазин и купите все 3 инструмента. Возможно, для вашей настольной пилы приобретите большую раздвижную настольную пилу, которая с самого начала будет лучше подходить для резки листовых материалов. Если ваш бюджет составляет менее 10 000 долларов, панельная пила почти наверняка будет излишней в таком маленьком магазине, но вы получите много пользы как от настольной пилы, так и от циркулярной пилы, даже если вы не ломаете листовую продукцию. на столе видел.
Я не могу комментировать, поэтому я должен ответить здесь.
У моего брата циркулярная пила Festool с направляющей. Это действительно красиво, но не бюджетно. Возможно, вы не будете часто резать фанеру. Хотя можно заставить магазин вырезать панели, точность может быть отключена.
Используйте свой текущий метод и просто не торопитесь. Поддерживая фанеру, вы можете положить несколько жертвенных досок поверх козлов и также врезаться в них. У меня есть пара приспособлений для резки, таких как тот, который вы показываете, для разной длины. Просто не торопитесь и смотрите, что вы делаете.
Когда вы будете готовы потратить немного больше, если вы обнаружите, что по-прежнему режете много панелей, приобретите направляющую. или другой вариант гусеничной пилы. Или вы обнаружите, что ваша точность улучшилась, и ваши деньги лучше потратить на дрова.
1
Мне часто приходится разрывать целые листы фанеры. Я пробовал несколько разных методов.
На сегодняшний день мне больше всего нравится делать это с помощью циркулярной пилы на полу на листе жесткого розового пенополистирола 4×8. Вам не нужно возиться с пилами или поддержкой обрезки. Лист изоляции стоит около 11 долларов, и его хватает на десятки, если не на сотни разрезов.
Я также использую приспособление Kreg Rip Cut для своей аккумуляторной циркулярной пилы. Это быстрее и проще, чем закрепление линейной направляющей, и намного дешевле, чем гусеничная пила.
Кстати, у меня есть гусеничная пила, и я до сих пор всегда тянусь к Kreg Rip Cut, когда разрезаю полные листы.
1
Все зависит от того, сколько вы хотите потратить и как часто вы будете это делать. Но не настольная пила. Не безопасно так.
Как человек, который занимается этим только для изготовления деревянных деталей для собственного дома, и у которого нет циркулярной пилы (из соображений уверенности/безопасности), я бы попросил магазин, который продал мне панель, распилить на доски нужной мне ширины. У них гораздо лучшее оборудование, чем вы можете себе позволить, и вы получите точно параллельный срез с точностью до миллиметра или около того. Или, если я хотел сделать доску уже позже, я использовал свой верный лобзик. Да, она медленнее циркулярной пилы, но нанести себе серьезную травму ей намного сложнее. Особенно, если у вас нет подходящей скамьи, на которую можно положить большие панели или доски, и вы просто подпираете доску парой садовых стульев на заднем дворе.
У меня есть силовой рубанок, так что я могу выровнять край. Однако если отпиленный край будет у стены, никто этого не заметит. Оштукатуренные или простые стены из кирпича/блоков никогда не бывают абсолютно прямыми в любом случае!
У меня есть настольная пила, и я резал на ней панели. Я остановился (из-за трудностей с маневрированием) и теперь использую ручную циркулярную пилу.
Если вы часто этим занимаетесь, я бы настоятельно рекомендовал «пиловку». (Например, http://www.subwoofer-builder.com/sawboard/).