Каркасные дома док технология: Почему дома по технологии 3D каркас превосходят дома по технологии ДОК

Каркасная технология строительства дома — что это значит?

Рисунок 1. Каркасная технология

Содержание:

1. Особенности каркасной технологии
2. Северо-Американские дома из SIP-панелей
3. Технология «Платформа»
4. Немецкие каркасники
5. Фахверковые каркасные дома
6. ДОК, двойной каркас
7. Основные элементы и соединения каркасного дома
8. Основные узлы каркасно-щитового дома
9. Крепежные элементы для узлов каркасника
10. Угол строения:
11. Фундамент каркасного дома
12. Основные виды крыши каркасника
13. Правила выбора кровельных материалов
14. Технология компании ЭкоБрус
15. Основные плюсы каркасников
16. Основные недостатки каркасников

Рисунок 2. Деревянный каркас дома

Каркасная технология — основное деревянное домостроение в Финляндии, Скандинавии, Германии, США, Японии и России. В основе дома лежит жесткая конструкция — каркас из дерева или металла.

Главное преимущество — высокая скорость строительства. Подойдет любой климат и тип грунта. Каркасные дома мало весят. Поэтому их можно строить на свайно-винтовом фундаменте. Это позволит вам сэкономить.

Каркасные технологии популярны более пяти веков в Скандинавии и Европе. Стены полностью заполняются утеплителем. Поэтому каркасное строительство — одно из самых энергоэффективных.

В качестве утеплителя используется: эковата, минеральная вата, базальтовая вата. Пенополиуретан, пенополистирол, опилки и даже камыш. Утеплитель зашивают: фанерой, osb, цсп. В России популярно применение вентилируемого фасада. Он защищает строение от сырости и появления конденсата.

Северо-Американские дома из SIP-панелей

Рисунок 3. Дом из СИП-панелей

СИП — структурно-изолированная панель — сэндвич-панель. Она собирается из двух ориентированно-стружечных плит (osb). Между ними под давлением приклеивается слой утеплителя: пенополистирола или пенополиуретана. Из полученных sip-щитов строят для несущие стены. Они соединяются друг с другом по системе шип-паз.

Технология появилась в США в 1940-1950 годах. Она популярная в США и Канаде. Строительство из sip-панелей часто называют канадской технологией.

Канадская технология устойчива к влиянию внешней среды. Она популярна в малоэтажном строительстве и обладает высокой механической прочностью. 

Недостатки технологии:

• Высокая цена
• Конденсат

Технология «Платформа»

Модернизированная версия «Канадской технологии». Здания по технологии «Платформа» строятся еще быстрее. Согласно северо-американской технологии, перекрытия стены каркасного сооружения делаются прямо на объекте. Из досок длиной до 4-6 метров. В случае «Платформы» — эти элементы каркаса заранее изготавливаются на заводе. А на объекте только собираются.

Сначала рабочие собирают элементы нижнего перекрытия — платформы для первого этажа. Затем монтируются стены дома. А уже после этого перекрытия для платформы второго этажа.

Немецкие каркасники

Немецкие каркасно-щитовые дома возводятся еще быстрее. Стеновые щиты полностью изготавливаются и собираются на заводе. В них уже вставлены окна, сделана обшивка. Иногда даже заранее прокладывают коммуникации.

Такие деревянные модули требуют мощную технику для транспортировки. Из-за этого осложняется доставка, не везде можно проехать и разгрузить домокомплект.

Немецкая каркасники требуют высочайшей точности производства на заводе. Такие дома дорого стоят. Зато они хорошо держат тепло и быстро строятся.

Фахверковые каркасные дома

Рисунок 4. Фахверковые дома

Фахверк берет свое начало из средневековья. Несущая основа — вертикально установленные столбы. Именно они и наклонные распорные балки формируют опору здания. Они придают зданию характерный вид. Поскольку их, как правило, видно снаружи.

Фахверк появился в Германии в 14 веке. И быстро стал популярным в Европе. В средневековье пространство между досками заполняли глиной и камнями. Сегодня — остеклением большой площади. В качестве каркаса часто используют клееный брус. Он дает дополнительную прочность.

Фахверковые дома — одни из самых дорогих каркасников.

ДОК, двойной каркас

Технология «Док» подразумевает использование двойного каркаса. Несущие стойки устанавливаются в шахматном порядке. Свободное пространство заполняется утеплителем. Это позволяет устранить все щели и мостики холода. «ДОК» обеспечивает дополнительную прочность.

Основные элементы и соединения каркасного дома:

Строительство по каркасной технологии — сборка конструктора. Он собирается в соответствии со схемой. От качества основных элементов и узлов зависит прочность и устойчивость каркасника. Что входит в каркасный конструктор и как правильно собрать основные узлы и соединения?

Основные узлы каркасно-щитового дома

Узлы каркасного дома: кровля, стены и перекрытия. Узлы делятся на конструктивные и вспомогательные.
Конструктивные узлы:

• Нижней обвязки
• Угловая стыковка обвязочных брусьев
• Места врезки укосин
• Элементы дверных и оконных проемов
• Узлы перекрытий
• Каркас крыши

Крепежные элементы для узлов каркасника

Для соединения, крепления и надежной фиксации используют элементы из металла:

• Пластины
• Скобы (угловые и прямые)
• Болты
• Гвозди

Угол строения:

Угол каркасного дома — место с самыми большими потерями тепла. В углах может скапливаться конденсат. Именно их необходимо утеплить в первую очередь.

Для строительства в холодных регионах в качестве вертикальных стоек используют угловую стойку из отдельных досок. В это внутреннее пространство закладывается утеплитель. Именно он удерживает тепло и снижает теплопотери. Для фиксации стоек устанавливают укосины и проверяют значения углов.

Фундамент каркасного дома

Рисунок 5. Свайный фундамент

Строительство возможно практически на любом грунте. В том числе на фундаменте малого заглубления. Подойдет фундамент:

• Свайный
• Ленточный
• Плита
• Столбчатый

Перед строительством необходимо сделать пробу грунта. Выбор фундамента зависит от:

• грунта на участке;
• наличия цокольного помещения в проекте;
• вес, предусмотренный проектом;
• близость грунтовых вод
• уровень промерзания грунта.

Выбор фундамента – ответственный шаг. Для кирпичных, каменных и монолитных зданий он составляет до 20% от всей стоимости. Деревянные конструкции мало весят. Поэтому стоимость фундамента значительно ниже.

На выбор фундамента так же влияет сезонность. Заливка бетона делается при плюсовой температуре. Компания ЭкоБрус строит круглый год. Поэтому мы рекомендуем свайно-винтовой фундамент.

Сначала делается пробное бурение. Специалисты по фундаменту определяют на какой глубине находится твердый грунт. На этом уровне и устанавливаются сваи. В почву ввинчивают полые сваи, а полости заливают бетоном. Воздух свободно циркулирует в цокольной части дома. Это предохраняет дерево от гниения.

Плита — надежный, но дорогой фундамент. И требует больше времени.

Крыша каркасного дома, кровельные материалы 

Крышу выбирают не только по ее виду. Она проектируется с учетом ветровой, снеговой и других климатических нагрузок. Выбор материалов и типа крыши зависит от бюджета клиента. Проекта дома, допустимой нагрузки.

Основные виды крыши каркасного дома:

Рисунок 6. Двускатная крыша

• Односкатная
• Двухскатная
• Плоская
• Ломаная
• Вальмовая
• Мансардная

Правила выбора кровельных материалов

Необходимо учитывать ряд моментов:

• Особенности климата в регионе строительства.
• Срок службы материалов
• Внешний вид материалов
• Насколько они соответствуют проекту
• Конфигурация материала.

Популярные кровельные материалы 

• металлочерепица
• ондулин
• листовая сталь
• мягкая черепица.

Основные плюсы каркасников

• Быстрые сроки строительства. Одноэтажный каркасник 6 на 6 строится 10-14 дней. Двухэтажные дома 150 м2 — 40-45 дней.
• Отсутствует усадка, можно сразу строить «под ключ»
• Любой климат и тип грунта
• Низкая цена на материалы
• Легкая доставка материалов
• Энергоэффективность
• Простота установки коммуникаций

Основные недостатки каркасников

• Низкая устойчивость к огню

Деревянные элементы дома обрабатываются огнестойкими составами. В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату, она так же устойчива к возгоранию.

• Ограничение по этажам.

Рекомендуется делать не более трех этажей для зданий с деревянным каркасом.

• Низкая шумоизоляция
• Небольшой срок эксплуатации

При точном соблюдении технологии здание выдержит любую нагрузку. Такой дом простоит больше 50-80 лет.

Технология компании ЭкоБрус

Рисунок 7. Технология строительства компании ЭкоБрус

Компания ЭкоБрус строит финские дома. Такие строения, как и канадские дома, относятся к каркасным и содержат утеплитель внутри. Канадские каркасники сооружаются в основном из готовых элементов, собранных на заводе. Финские – строятся из отдельных материалов и собираются прямо на участке. 

Основные преимущества – толщина каркаса и обшивочных плит:

• Усиленный финский каркас толщиной 223,5 мм гарантирует надежность.
• В основании пола — лаги из бруса 100 на 150 мм. Они укрепляют основу.
• Вентилируемый зазор предотвращает появление конденсата. И защищает от сырости.
• Высокотехнологичные материалы кровли обеспечивают устойчивую гидро и шумоизоляцию.

Какой каркасный дом лучше? | Русская построечка

Существует несколько технологий, по которым выполняется строительство каркасных домов. В зависимости от этого выделяют: каркасно-щитовые постройки, дома с рамными и стоечно-балочными конструкциями, строения с неразрезанными стойками каркаса. Некоторые архитектурные проекты реализуются с использованием сразу нескольких технологий. Каждый вариант возведения загородных построек имеет собственные преимущества и недостатки.

Каркасно-щитовое строительство

Здания, возводимые таким способом, собираются на месте строительства из готовых панелей заданных размеров. Щиты имеют точную разметку, поэтому дом возводится очень быстро. Высокая скорость строительства – это главное преимущество каркасно-щитовой технологии. В этом случае для транспортировки и строительства используют тяжёлую технику (большегрузный автомобиль, подъёмный кран), что предусматривает дополнительные расходы для застройщика. После завершения всех работ перепланировка такого дома невозможна.

Рамные конструкции с платформой

Такую технологию чаще всего используют в Северной Америке, поэтому её называют «канадской». Вначале формируется платформа, опирающаяся на фундамент. На неё крепятся брусья, которые формируют каркас. Второй этаж возводится таким же способом: создаётся «поддон», на основании которого возводится новая вертикальная рамная конструкция. Возведение строения по такой технологии занимает больше времени, чем каркасно-щитовое строительство, но при этом нет необходимости в использовании тяжёлой спецтехники.  

Каркас с неразрезанными стойками

По этой технологии традиционно возводятся строения в Северной Европе, поэтому такие дома называют «финскими». Вертикальные стойки проходят через два этажа и являются главными элементами конструкции. Дома, возведённые таким способом, имеют повышенную прочность, но их сооружением должны заниматься опытные строители, так как вертикальные стойки должны монтироваться с идеальной точностью.

Стоечно-балочные дома

Стоечно-балочные дома отличаются долговечностью и большим запасом прочности. В соответствии с этой технологией, вертикальные стойки и соединяющие их балки изготавливают из бруса больших сечений, что обеспечивает жёсткость и повышенную устойчивость каркаса. Создание такой конструкции по классической технологии предусматривает наличие большого количества врезных соединений. Эта особенность требует повышенных трудозатрат и высокой квалификации строителей.

Какой каркасный дом лучше выбрать?

Обычному человеку трудно оценить все преимущества и недостатки перечисленных технологий. Способы каркасного строительства отличаются по стоимости, скорости проведения работ и характеристикам возводимых строений. В компании «Русская построечка» работают только опытные архитекторы и строители, которые досконально изучили все нюансы и особенности используемых технологий. Они помогают клиентам с выбором оптимального архитектурного проекта. При этом принимаются во внимание:

• имеющийся бюджет застройщика;
• технические и дизайнерские требования заказчика;
• условия строительства (размеры и местоположения участка, особенности грунта).

Поэтому уже на стадии выбора проекта будущего дома необходимо проводить расширенные консультации с подрядчиком. Такая схема работы гарантирует выбор лучшего архитектурного плана и возведение дома в полном соответствии с требованиями и финансовыми возможностями застройщика.

Ознакомьтесь с проектами из нашего каталога, лидерами продаж.

Срок строительства — от 10 дней. Бесплатная доставка домокомплектов до КАД и МКАД. Даем гарантию на работы.

Каркасные коттеджи

Все коттеджи

Каркасные дома

Все каркасные дома

Садовые дома

Все садовые дома

У вас уже есть проект? Отправьте нам на бесплатный расчет!

Отправить

Также рекомендуем прочитать другие наши статьи

Особенности технологий возведения каркасных домов

15 / 12 / 2017

Для возведения каркасных домов мастера строительной компании «Русская построечка» подбирают оптимальную технологию, подходящую в определенных условиях, стремясь удовлетворить пожелания заказчика.

Секреты освещения деревянного дома: подбираем осветительные приборы для каждой комнаты

15 / 12 / 2017

Освещение в деревянном доме призвано добавить жилищу уют и комфорт. Важно не допустить ошибок при выборе светильников для различных зон (рабочих и предназначенных для отдыха) и помещений.

Выбор оптимального размера деревянного дома

15 / 12 / 2017

Чтобы в доме было комфортно всем жильцам, нужно ещё до начала строительства определить оптимальный размер здания. Площадь строения выбирается с учётом нескольких факторов.

Выставочный центр

Выставка в СПБ
«EXPODOM Kudrovo»

Территория ТРЦ «Мега Дыбенко» в Санкт-Петербурге Выставочный дом № 2

Приглашаем посетить
наш выставочный дом

Ждём вас с ПН по ВС с 10:00 до 19:00

Записаться на экскурсию

Выставка в МСК
«Выставка домов»

Московская область, метро Домодедовская, Каширское шоссе 63 к 1 (дублёр)

Приглашаем посетить
наш выставочный дом

Ждём вас с ПН по ВС с 10:00 до 19:00

Записаться на экскурсию

Контакты

доков | Inkema

Портовые будки и отдельно стоящая рама соединяют здание с транспортным средством. Крыша стандартной док-станции образована специальной противокапельной ребристой панелью с уклоном, предотвращающим скопление воды и позволяющим сливать дождевую воду в поддон для капель спереди. В зависимости от потребности, он может поставляться в различных версиях:

• Только конструкция, чтобы заказчик мог установить ее на фасаде.
• Пластинчатый корпус.
• Сэндвич-панель.
• Сборные железобетонные изделия .

По желанию можно добавить док-хаус для улучшения энергосбережения и теплоизоляции между зданием и погрузочной площадкой. Существует несколько типов доков, подходящих для изотермических тоннелей :

• Выдвижные дома
• Стационарные дома
• Фасадные дома
• Надувные дома

Изотермические туннели Inkema  улучшают условия труда и обработки грузов благодаря высокой тепло- и гигиенической изоляции .

Inkema имеет два типа изотермических тоннелей для погрузочных площадок:

• Standard Dock House
• Индивидуальный портовый дом

Standard Dock House

Строгое соблюдение правил техники безопасности.

Всегда стремясь удовлетворить потребности наших клиентов по наилучшей возможной цене, мы разработали стандартную изотермическую док-станцию ​​ .

Тот факт, что док-боксы   устанавливаются снаружи здания, обеспечивает простую и быструю установку, максимально используя вместимость здания и обеспечивая теплоизоляцию здания и площадки погрузки. С нашими стандартными перегрузочными будками операция выполняется еще быстрее и проще.

Разработанный нами портовый дом имеет точные размеры:  2 580 мм в длину, 3 400 мм в ширину и 3 660 мм в высоту . Но мы также изготавливаем доки для погрузочных площадок любого размера в соответствии с требованиями наших клиентов.

Индивидуальный портовый дом

Мы проектируем изотермические портовые порты, адаптированные для любого типа установки.

Тамбуры Inkema  предназначены для использования на складах, логистических объектах и ​​во всех видах бизнеса с погрузочными площадками. По этой причине Inkema  предварительно проводит исследование, чтобы определить размеры дока, которые наилучшим образом соответствуют потребностям каждого клиента.

Поскольку мы знаем, что не все клиенты одинаковы и каждому требуется свое решение, наш технический отдел изучает каждый конкретный случай с максимальной тщательностью и профессионализмом.

Как и в других доках,  только конструкция  может быть поставлена ​​заказчику для адаптации ее к своему фасаду, из сэндвич-панелей , сборного бетона или облицовки из шпона  , кроме возможности выбрать цвет, который лучше всего подходит для установки.

Док-системы, построенные на совесть

FRP (пластик, армированный волокном)​

Доки, пирсы и выходы на пляж – это пути к нашим любимым местам. Как правило, они строятся из обработанных пиломатериалов, пластиковых пиломатериалов, а иногда даже из бетона. Эти структуры существуют в очень неумолимой и суровой среде. Постоянное воздействие солнечных ультрафиолетовых лучей, а также постоянное присутствие воды, обычно соленой, способствует коррозии и гниению, которые разрушают эти структуры. Добавьте к этому ураган или наводнение, и нетрудно понять высокую стоимость владения морским сооружением.

Наша система LAST Dock — эффективное решение, которое устраняет ржавчину, коррозию и гниение морских конструкций. Понимание и получение знаний о лучшем морском строительстве мы используем:

Технологии + Наука + Инженерия = ПОСЛЕДНЯЯ доковая система

Технология:

Обработанные пиломатериалы были разработаны в 1960-х годах для замены обработанных креозотом пиломатериалов. Это был большой шаг вперед для морской строительной отрасли и окружающей среды. За прошедшие годы обработанные пиломатериалы претерпели некоторые серьезные изменения состава химикатов, используемых для продления срока их службы. Медь и мышьяк были исключены, чтобы сделать обработанные пиломатериалы более экологичными в 2016 году. Этот новый состав обработанных пиломатериалов на основе соли обеспечивает более короткий жизненный цикл и теперь является источником коррозии, поражающей все металлические крепежные детали. Помните, что обработанные пиломатериалы считаются опасным материалом, и с ними необходимо обращаться и утилизировать надлежащим образом из-за риска для здоровья. Обработанные пиломатериалы вредны для окружающей среды и десятилетиями увеличивают количество отходов на наших свалках.

Как владельцы недвижимости, мы должны строить прочные доки, которые выдержат ярость матери-природы и обойдутся нам дешевле. Это наше основное стремление в AFS.

Доки LAST изготовлены из конструкционного стекловолокна. Конструкционное стекловолокно является новым продуктом для большинства людей, но оно было разработано в 1960-х годах и десятилетиями успешно использовалось государственными, промышленными и военными инженерами по всему миру. Структурное стекловолокно предлагает более прочный каркас, настил и сваи, которые никогда не будут гнить или ржаветь. Лучше всего то, что он предлагает 75+ летний жизненный цикл и безопасен для окружающей среды. LAST Docks всегда будет предлагать самый длительный жизненный цикл и самую низкую стоимость владения для вашего следующего морского проекта.

Наука: реальная правда

1. Стекловолокно в 3 раза прочнее стали на фунт и в 8-10 раз прочнее нового дерева.
2. Стекловолокно может выдерживать нагрузку болта в 5-8 раз больше, чем древесина.

Срок службы стекловолокна

3. составляет более 75 лет, а обработанного пиломатериала — 13 лет.
4. Стекловолокно не зарегистрировано как опасный материал. Обработанный пиломатериал есть.
5. Удельный вес обработанной южной желтой сосны составляет 0,67, что означает, что она плавает.
6. Удельный вес нашего структурного стекловолокна составляет 1,67. Он тонет, как камень, гарантируя, что ваши инвестиции не уплывут в море!

Теперь, когда мы знаем перечисленные выше физические свойства, мы можем сделать некоторые выводы. Наши сваи LAST Dock в 3 раза прочнее аналогичных деревянных свай. Они никогда не сгниют, и их не съедят черви. Мы прикручиваем элементы рамы из стеклопластика к сваям. Удерживающая способность наших болтов составляет от 500% до 800% прочности деревянных соединений. Болту в конструкционном стекловолокне потребуется значительно большее усилие, чем новому деревянному соединению. Наша композитная рама в 8-10 раз прочнее дерева, поэтому она выдерживает большие ураганы. Мы можем проложить более длинные расстояния и уменьшить количество необходимых свай. Структурное стекловолокно представляет собой однородный продукт. Это означает, что в нем нет зерна или узлов, снижающих прочность элемента. Когда мы помещаем временную нагрузку на древесину 2×10 и толкаем ее до точки разрушения, мы обычно видим разрушение в отверстии для болта и расщепление вдоль волокон. Это не относится к конструкционному стеклопластику. ПОСЛЕДНИЕ Док-системы значительно прочнее и выдержат большее количество ярости Матери-природы.

Удельный вес (SG) — это сравнение веса материала с весом воды. SG воды составляет 1,00. Любой SG меньше 1 будет плавать, а любой SG больше 1,00 тонет. Это может показаться тривиальным, но это Святой Грааль в уничтожении доков. Многие считают, что штормовые волны от ураганов разносят доки на куски, и в некоторых случаях они правы. Как вы объясняете многочисленные потери настилов доков и полных доковых систем, извлеченных из штабелей? Когда мы проанализировали множество деструктивных сил, с которыми сталкиваются доки, одна сила стояла на вершине списка — флотация. Когда док накрывается водой во время шторма или паводка, древесина всплывает. Когда это всплытие или поднятие становится больше, чем удерживающая нагрузка сваи, пирс всплывает. Это основная причина потерь доков. Решение этой проблемы простое. Стройте причалы из продуктов, которые не плавают! (Бетон/Конструкционное стекловолокно).

Проектирование:

1. Стекловолокно не имеет естественной зернистости или сучков, что делает его стабильным монолитным продуктом. Его несущая способность в 8-10 раз выше, чем у южной желтой сосны.
2. Наша система LAST Pile обеспечивает в 10 раз большую защиту от подъема по сравнению со стандартными сваями SYPPT. Лучше всего их не съедят черви. Жизненный цикл стеклопластика составляет более 75 лет.
3. Наш настил открыт на 30%, позволяя штормовому нагону или наводнению проходить через настил, а не разрывать его на части.
4. Все наши крепления изготовлены из нержавеющей стали #316. Многие люди не осознают, но сегодняшняя обработанная древесина теперь обрабатывается на основе соли. Эта пропитанная солью древесина становится серьезной проблемой коррозии с металлическими креплениями (оцинкованные или нержавеющие болты, гвозди и шурупы). Ассоциация производителей обработанных пиломатериалов заявляет, что в настоящее время нет утвержденных крепежных изделий для использования с обработанными пиломатериалами.