Отзывы дом из газобетона: отзывы владельцев, преимущества и недостатки, проблемы газобетонных домов + фото — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Дом из газобетона: отзывы, плюсы и минусы

Выбор строительного материала для дома — пожалуй, самый важный этап строительства. От того, какой материал вы выберете, будут зависеть практически все характеристики дома: его долговечность, теплопроводность, этажность, устойчивость к воздействиям… Словом, материал определяет качество будущего дома. Сейчас распространено строительство из газобетона. Подойдет ли вам такой вариант? Давайте узнаем, стоит ли строить дом из газобетона.

Особенности газобетона

Газобетон – это ячеистый материал, который изготавливается в заводских условиях из гипса, извести, просеянного песка и цемента с добавлением воды. Чтобы получилась пористая структура, в состав добавляют алюминиевую пудру. В результате получается в меру легкий, но прочный блок, который отлично подходит для малоэтажного строительства.

Другое название газобетона — ячеистый бетон. Вы можете встретить материал с таким названием на некоторых строительных рынках — пусть оно вас не смущает.

Благодаря своей пористой структуре газобетон обладает очень низким коэффициентом теплопроводности. Это означает, что он способен сохранять разницу температур снаружи и внутри помещения. Эта его особенность делает газобетон неплохим выбором для строительства в холодных регионах.

По своей сути газобетон — это искусственный каменный минерал. Он, как и его натуральные аналоги, очень прочен и долговечен. Правда, он обладает важным недостатком — газобетон легко впитывает влагу. Его гигроскопичность может снизить срок службы газобетона — впитывая воду, он постепенно разрушается. Чтобы этого не происходило, газобетон важно изолировать от источников влаги. А еще по этой же причине газобетон не стоит использовать для возведения фундамента — грунтовые воды быстро разрушат основание дома, и он просядет.

Плюсы постройки домов из газобетона

Газобетон — отличный материал для возведения домов, и в большинстве случаев он отлично подойдет для строительства. Рассмотрим преимущества, которыми обладают дома из газобетона:

Долговечность. Газобетон рассчитан на срок службы в районе 50 лет. Конечно, это не так много, как хороший кирпич (он способен простоять 100 и больше лет), но полвека — это очень неплохой результат. Учтите, что для достижения такой долговечности придется тщательно следить за соблюдением правил монтажа.
Скорость возведения. Блоки газобетона довольно большие, поэтому стены из них возводятся быстро — примерно в 3–5 раз быстрее, чем из того же кирпича. Кроме того, газоблоки достаточно легкие — а это тоже способствует скорости постройки.
Низкая теплопроводность. Зимой дома из газобетона хорошо сохраняют тепло, а летом — прохладу. Благодаря своей пористой структуре газобетон отлично защищает дом от изменений температуры. Конечно, в северных регионах не помешает дополнительный слой теплоизоляции, но на юге газобетон можно возводить даже без этого слоя.

Минусы постройки домов из газобетона

Из газобетона рекомендуется возводить дома до трех этажей. Конечно, для частного строительства этого обычно хватает. Но иногда у будущего домовладельца есть интересные дизайнерские идеи, касающиеся формы дома — например, небольшие башенки. Если их высота превышает три этажа, из газобетона их не сделать.

Еще один существенный минус газобетона для постройки дома — это его гигроскопичность. Газобетон может впитывать воду и разрушаться под ее воздействием. Это немного осложняет ход строительства — приходится продумывать дополнительную защиту от влаги.

Обычные сезонные дожди не нанесут существенного ущерба стене из газобетона. А вот продолжительный контакт с водой может повредить этот материал. При возведении стен важно сделать так, чтобы вода или снег не застаивались в контакте с кладкой, то есть не должно быть никакого зазора, в который могла бы заливаться вода. Тогда осадки не принесут газобетону вреда, а будут лишь колебать влажность его поверхностных слоев.

Мифы о газобетоне

Популярность газобетона сыграла с ним плохую шутку — из-за нее за материалом закрепилось довольно много мифов, которые отталкивают строителей от возведения домов из газобетона. Рассмотрим некоторые из этих заблуждений и постараемся убедительно их развеять:

«Известь в составе газобетона заставит арматуру ржаветь». Действительно, известь значится в составе смеси для производства газобетона. Но после замешивания состав отправляется в печь с высоким давлением, где все ингредиенты преобразуются в другие химические вещества. В готовом блоке газобетона извести нет — он состоит из силикатов кальция. Но даже если бы известь была в составе готового газобетона, она бы не заставляла арматуру ржаветь. Бетон, приготовленный на цементе или извести дает щелочную реакцию. Щелочная среда препятствует коррозии металла. Стальные элементы, находясь в толще газобетона или в штробе в слое раствора, сохраняются дольше, чем на открытом воздухе. Таким образом, газобетон препятствует коррозии, а не способствует ей.
«Газобетон не подходит для возведения стен во влажных помещениях». Понятно, что этот миф берет свое начало у вполне реальных свойств газобетона, о которых говорилось выше. Страх влаги — это действительно существенный минус дома из газобетона. Но для деформации материала нужно поставить стену в прямой контакт с водой на долгое время — например, возвести стену прямо в озере. Газобетон гигроскопичен, и если оставить его в тумане (то есть в очень влажном помещении), он может набрать в себя воды до 10% своего веса. Но такой показатель практически не влияет на качества газобетона — 10% влаги от собственного веса не заставят блок быстрее разрушаться. Так что газобетон можно без опаски использовать для внутренних перегородок между влажными помещениями. Внутриквартирные перегородки санузлов и ограждения душевых в спорткомплексах и бассейнах из автоклавного газобетона применяются массово.
«Газобетон боится мороза». Как и предыдущий миф, этот отчасти базируется на гигроскопичности газобетона. Предполагается, что газобетон после увлажнения и заморозки может начать трескаться. На практике же такого явления не бывает, даже если газобетон не был покрыт отделкой снаружи. Е.С.Силаенков, советский ученый, изучавший свойства ячеистых бетонов, утверждал, что за 35–40 лет на поверхности блоков «не было обнаружено ни одного дефекта, который являлся бы следствием чередующегося замораживания и оттаивания» (см. книгу «Долговечность изделий из ячеистых бетонов»). Очевидно, что влажности от регулярных осадков не хватит, чтобы настолько увлажнить стену из газобетона, чтобы она начала трескаться и разрушаться под воздействием мороза.
«Газобетон хрупкий, так что он легко пойдет трещинами при деформации фундамента». Разумеется, любая каменная кладка (а газобетон — это искусственный камень) может растрескаться при сильной деформации основания. Но степень нагрузки, которая должна быть применена к материалу для растрескивания, будет различной. Газобетон действительно хрупкий (как и другие каменные материалы). Его предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Но при строительстве можно защитить его от растрескивания: армировать кладку, устроить армированные пояса в уровне каждого перекрытия.
«Газобетон требует дополнительных затрат на фундамент». Тип фундамента определяется весом дома и типом почв, но не материалом для строительства. Газобетон — довольно легкий материал, поэтому он не требует особо прочного фундамента по сравнению с другими материалами. Кроме того, вы можете видеть, как простые хозяйственные помещения, построенные из газобетона без фундамента, довольно успешно стоят десятилетиями. Жилой дом в любом случае нуждается в устойчивом бетонном фундаменте, и неважно, строите вы его из газобетона или дерева.

Отзывы о домах из газобетона

Газобетон начали широко применять в индивидуальном строительстве примерно с 1970-х годов. Вы можете прокатиться по региону и поискать наиболее старые дома — им сейчас будет около пятидесяти лет. Многие из этих домов стоят вполне устойчиво, не трескаются и не требуют от хозяев ремонта.

Газобетон — это очень легкий в работе материал; возвести дом из него намного легче, чем из кирпича. Особенности строительства дома из газобетона основываются на характеристиках этого материала: он обладает низкой теплопроводностью, но довольно гигроскопичен, поэтому его нужно беречь от постоянного и сильного воздействия влаги.

Так стоит ли строить дом из газобетона

В большинстве случаев — да, стоит. Не нужно возводить дом из газобетона, если:

вы хотите построить здание выше трех этажей;
вы хотите облицевать его вентфасадом или подобным материалом, который позволит влаге долго находиться в прямом контакте с газобетоном.

Заключение

Преимущества домов из газобетона очевидны — это теплые, легко возводимые, долговечные постройки. Газобетон — универсальный материал, который подходит и для каркаса дома, и для внутренних перегородок. Учитывайте его гигроскопичность при проектировании «сэндвича» стен, и у вас получится прочное и качественное здание, которое будет служить вам десятилетиями.

Отзывы о строительной компании МО. Строительство домов отзывы на ООО «ДОМОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ»

Главное, что мы любим в своей работе — делать людей счастливыми! В этом разделе собраны отзывы тех, кто уже стал обладателем нового загородного дома.

Выбрали с женой типовой проект двухэтажного дома из газобетонных блоков площадью 108, 7 м2. Дом получился очень просторный, качество материалов на уровне – стены из пеноблоков, монолитный железобетонный фундамент, бельгийская металлочерепица на кровле. По нашему запросу была увеличена толщина стен, а балки перекрытия заменили железобетонными плитами. В этой же компании заказали внутреннюю и внешнюю отделку дома под ключ. Все в сроки, сделано качественно. Дом – картинка! Для нас большой плюс, что стоимость рассчитывают предварительно – можно планировать бюджет.

Я выросла в частном доме, но уже во взрослой жизни жила в городе, в квартире. Когда появились дети, решила построить собственный дом за городом, чтобы они побольше времени проводили на свежем воздухе. Накопила денег, в прошлом году решила действовать, несмотря на всю эту ситуацию с вирусами. Заказала строительство под ключ, дом из газобетона, площадь 112 квадратных метров. Выбирала готовый проект на сайте construction-houses.ru.

Готовилась к головняку, но к моему удивлению, спецы сделали не только быстро, но и максимально четко, учитывая все мои просьбы. Заехали в дом, делаем ремонт, обживаемся. Детям очень нравится за городом. Участок большой, раздолье, соседи хорошие. Очень довольна. Спасибо за качественный подход, по цене вышло даже меньше, чем планировала изначально, хотя изучала не много предложений (обратилась в Вашу компанию по совету брата). Думаю, что точно не переплатила. Теперь нужно будет еще построить беседку, также буду обращаться к вам.

Мы с женой планировали строительство дома еще лет 5-6 назад, но все время откладывали из-за каких-то сложностей. Участок стоял без дела и ждал своего времени. В итоге, в прошлом году все решили начать строительство. Хороший знакомый посоветовал посетить construction-houses.ru и узнать всю инфу об этой компании. Они ему строили дачу, остался очень доволен. Весной приехали ребята, мы говорили, предложение устроило.

Проект выбирали типовый, один из них очень понравился супруге, поэтому вариант с индивидуальным проектом отпал сам собой, не было смысла переплачивать. Закупкой газобетона и естественно дальнейшим строительством занимались представители фирмы. Могу сказать, что если бы закупал сам стройматериалы, то получилось бы дороже, поэтому получилось сэкономить. Построили быстро, даже быстрее, чем сроки по договору. К концу осени, мы уже вовсю занимались ремонтом и отделкой. Спасибо за дом нашей мечты.

Заказывали строительство дома на садовом участке через construction-houses.ru. Выбрали проект из газобетона по весьма доступной цене. Большой плюс – менеджер заранее рассчитал предварительную стоимость. Это помогло мне точнее спланировать бюджет.

Хотя у меня в начале были опасения, они быстро развеялись в ходе сотрудничества. Строители надежные, сроки соблюдают строго. Получили качественную одноэтажную постройку с монолитным железобетонным фундаментом. Отличная шумоизоляция, толщина стен 300 мм. Очень уютно и тихо, не слышно машин с ближайшей проезжей части.

На крышу положили бельгийскую металлочерепицу. Внутри отделку провели по персональному проекту. Было приятно, что мастера учли все мои требования. Очень внимательно и ответственно подошли к заданию. Строители справились на 200%.

Выбрали типовой проект – дом из газобетонных блоков площадью 52.6 м2 на 2 этажа. Строили дом для дочери в Подмосковье, результатом довольны все. Фундамент хороший – железобетонный монолитный, стены, как и заявлено в проекте, газобетонные блоки, толщина нормальная – 300 мм. Перекрыли дом бельгийской металлочерепицей – смотрится аккуратно и современно. Внутреннюю отделку заказывать не стали – для этого у нас свои мастера. Что касается сроков строительства – тут все строго, сдали объект, как и договаривались. Сделали небольшую скидку, сотрудники все вежливые, строители толковые. Могу рекомендовать – проверенная компания.

Давно подумывали построить небольшую дачку в Подмосковье, чтобы с семьей на выходные выезжать, а детей с бабушками на лето отправлять на природу. В эту компанию обратился по рекомендации коллеги, у него сын с ними дом строил. Наша дача обошлась в 950 тысяч, считаю, что вполне нормально. У нас домик на 2 комнаты, общая площадь 44 м2. Все добротно, железобетонный фундамент, крыша из металлочерепицы. Здесь же заказали отделку дома, сошлись на 10 тыс. за м2, делают добросовестно, поэтому решил к другим не обращаться, а все под ключ, так сказать.

Заказали в этой компании для загородного дома небольшую баньку из профилированного бруса. По цене уложились в 158 тыс, еще скидку хорошую сделали. Все материалы у них на складе, поэтому собирают быстро, у нас бригада мастеров управилась за 6 дней. Понравилось: оперативность, вежливость, качество материалов и сборки. Нюансы: хотелось бы дешевле, но что имеем. Пользуемся уже второй месяц – не нарадуемся!

Выражаем благодарность строительной бригаде компании Панарина Я.Р. за аккуратность, скорость и мастерство. Сейчас очень сложно найти по-настоящему мастеров своего дела. Особо отметим точность расчёта стоимости строительства нашей дачи. Как было озвучено, не больше не меньше. А всем, кто ещё сомневается в строительстве дачного домика из пеноблоков — однозначно рекомендуем!

Достоинства:

Качество, честность, порядочность.

Недостатки:

Иногда нужно ждать когда освободиться бригада, но это к минусам вряд ли отнесешь.

Обратились в эту компанию когда решили строить дом. Нашли совершенно случайно по региону и не пожалели.

два замечательных товарища, Виктор и Яков — дополняют друг друга на все 100%. Каждый из них специалист в своей сфере, помогут, подскажут, посоветуют как лучше, какой материал и где лучше взять из соотношения цена/качество. Знают свое дело на 5+.

Построили наш дом с нуля. На участке не было ничего. Кроме «коробки» с ИП Панарин Я. Р. сделаны все работы по водоснабжению, отоплению, канализации, внутренняя отделка, забор на фундаменте, отделка фасада камнем и т. д.

Если возникают какие-то недочеты (всякое бывает) всегда все устраняется, и обо все можно договориться и решить все вопросы.

На будущий год в проекте дорожки, благоустройство территории. Будем обращаться только к ним.

Я рекомендую данную компанию в качестве партнера и подрядчика.

P.S. ИП Панарин Я. Р. в отличие от многих других заключают договор, в котором прописывается смета расходов по каждому этапу строительства. и дается гарантия на работы.

Весь отзыв на сайте Отзовик.

foto-otziv-1
Размер:
24.2 Кб

foto-otziv-2
Размер:
52 Кб

foto-otziv-4
Размер:
31.2 Кб

foto-otziv-5
Размер:
16.7 Кб

Проверка больниц, находящихся под угрозой обрушения, завершена ed

Правительство завершило обзор будущего нескольких больниц, которым грозит крах.

Это касается зданий NHS, в которых использовался армированный автоклавный газобетон, который пришел в негодность с момента постройки этих объектов.

Сюда входит больница королевы Елизаветы в Кингс-Линн, Норфолк, где 1500 опор поддерживают крышу.

Шафран Кордери из NHS Providers, которая представляет больницы, заявила, что NHS нужны «широкомасштабные инвестиции».

Проблемы связаны с неопределенностью структурной целостности досок из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

В период с 1960-х по 1980-е годы они использовались на крышах, полах и стенах зданий и школ NHS, и их ожидаемый срок службы составлял 30 лет.

В этом финансовом году на меры безопасности на пострадавших объектах было потрачено более 100 миллионов фунтов стерлингов.

Image caption,

В больнице королевы Елизаветы

установлено множество опор и временных опор. Департамент здравоохранения и социального обеспечения (DHSC) поручил строительной компании оценить наиболее подверженные риску здания, о чем впервые сообщило Sunday Times .

Другие больницы включают больницу Хинчингбрук в Кембриджшире, Эрдейл в Западном Йоркшире, Лейтон в Чешире и Фримли-Парк в Суррее.

Проверка будет конфиденциальной, но мы рассмотрели состояние этих больниц и необходимость их полной реконструкции.

В краткосрочной перспективе финансирование будет предоставлено «для смягчения непосредственных рисков», говорится в сообщении DHSC.

В 2020 году премьер-министр объявил, что к 2030 году будет построено 40 больниц в рамках пакета стоимостью 3,7 млрд фунтов стерлингов, а еще восемь схем приглашены для участия в торгах на будущее финансирование.

Больница Вест-Саффолк в Бери-Сент-Эдмундс и Джеймс Пэджет в Горлстоне, Норфолк, оба имеют RAAC, но являются частью новой больничной программы, поэтому не были включены в обзор, говорится в сообщении DHSC.

Г-н Кордери, исполняющий обязанности исполнительного директора NHS Providers, сказал, что деньги от правительства необходимы «для устранения вызывающего тревогу отставания в обслуживании», с которым столкнулась NHS.

«Жизненно важно, чтобы трасты получили доступ к капиталу, необходимому им для замены досок RAAC и устранения других критических инфраструктурных рисков, чтобы гарантировать безопасность пациентов и персонала», — сказал он.

Найти BBC News: East of England на Facebook , Instagram и Twitter . Если у вас есть предложения по поводу истории, пишите по адресу eastofenglandnews@bbc. co.uk

Gorleston-on-Sea
King’s Lynn
Huntingdon
NHS
Bury St Edmunds 9 0010

BBC не несет ответственности для содержания внешних сайтов.

Автоклавный газобетон

1 из 40

Верхний обрезанный слайд

Скачать для чтения офлайн

Инженерное дело

Презентация студентов курса «Современные бетонные материалы и технологии», проводимого в Национальном технологическом институте, Сураткал.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон
Конкретный
CV895 — СОВРЕМЕННЫЕ БЕТОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
ПРЕДСТАВЛЕНО:
Санкет Бхаме
Бхаскар Бхатия
Мокшика Чопра
Введение
История
Клеточная структура и состав
Производство и производственный процесс
Характеристики и свойства
Укладка газобетона
Сравнительный анализ
Преимущества и ограничения
Расположение заводов в Индии
Рекомендации
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Автоклав — аппарат, в котором особые условия (например, высокое или низкое давление или
температура) может быть установлена для различных применений, особенно: аппарат, использующий
пара под высоким давлением. (См. Словарь Мариам – Вебстер)
Блоки AAC имеют пористую и легкую текстуру.
Блоки газобетона создаются и подаются в автоклав для затвердевания.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
http://youtube.com/watch?v=FS3BTDBMt7I
ВВЕДЕНИЕ
1. Автоклавный газобетон (АГБ) имеет пористую структуру, созданную маленькими пузырьками воздуха при вспенивании.
агенты или алюминиевый порошок в цементе, летучей золе и песчаной суспензии, отвержденные в паре высокого давления
(автоклавированные).
2. Блоки AAC в 2-3 раза легче традиционных кирпичей. Включение пуццолановых материалов, таких как летучая зола
в цемент или бетон обеспечивает такие преимущества, как снижение тепловыделения, низкая проницаемость и
устойчивость к сульфатному воздействию.
3. Летучая зола также используется для замены части портландцемента и части мелких заполнителей для производства
блоки ААС.
4. Эти блоки имеют низкую плотность и низкую теплопроводность по сравнению с глиняными кирпичами или бетонными блоками.
5. Есть много преимуществ газобетонных блоков, таких как снижение статической нагрузки, более быстрое строительство
скорость и более низкие транспортные расходы.
6. К другим преимуществам относятся относительно высокая удельная прочность, доступность, огнестойкость, хорошие
тепловое сопротивление и высокий показатель звукоизоляции.
7. Газобетонные блоки – это кладочные элементы, используемые при возведении перегородок/ненесущих стен.
в зданиях с железобетонным каркасом с использованием цементных растворов.
8. Автоклавные газобетонные блоки (АГБ) производятся на специализированных производственных предприятиях в г.
различных размеров.
ВВЕДЕНИЕ
.
ИСТОРИЯ
Он работал над образцами газобетона, и
именно тогда произошло случайное открытие.
Времени было мало, он решил ускорить
процесс отверждения. Он поместил один из своих образцов сгоревшего
сланцевый известняк, вода и алюминиевый порошок в
лабораторный автоклав. Пористая масса выдержала
ночная автоклавная обработка и полученный затвердевший бетон
обладал значительно повышенной прочностью и новым,
более прочный кристаллический состав. В жару и
давление парового отверждения, кремнезема и извести
компоненты сплавляются с образованием гидрата силиката кальция
кристалл, похожий на вулканическую породу тоберморит.
(Для получения дополнительной информации обратитесь к примечаниям к слайду)
https://greenjams.org/aac-blocks-an-accidental-invention/
Случайное открытие
Автоклавные газобетонные блоки также известны как автоклавные легкие бетоны (ALC).
Автоклавный газобетон (AAC) является одним из экологически чистых и сертифицированных «зеленых» строительных материалов.
материалы. ААС был усовершенствован в середине 1920-х годов шведского архитектора доктора Йохана Акселя.
Эрикссон. Процесс был запатентован в 1924 году.
КАК ФОРМИРУЕТСЯ КЛЕТОЧНАЯ СТРУКТУРА
 Генерация сотовой структуры обычно осуществляется путем добавления
алюминиевой пудрой, поскольку процедура смешивания заканчивается.
 Алюминиевый порошок в щелочной среде (из-за цемента или извести)
производит газообразный водород, который, в свою очередь, генерирует клетки.
 Добавление алюминиевого порошка контролируется, чтобы не
начинаются во время смешивания, но на стадии формования.
https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete.html
СОСТАВ AAC
1. Цемент
2. Летучая зола
3. Кварцевый песок (Sio2 с примесями)
4. Кальцинированный сульфат кальция (гипс/гипс)
5. Алюминиевый порошок/перекись водорода
6. Лайм (Цао)
7. Вода
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
1
2
3
4
6 5
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СОСТАВ СЫРЬЯ
Химический состав соединения (в %)
СаО 57,84
SiO2 20,33
Fe2O3 4,68
Al2O3 3,40
MgO 1,51
МпО 0,10
TiO2 0,09
К2О 0,72
Na2O 0,51
SO3 7,26
Потеря зажигания 3.42
Нерастворимый остаток 1,23
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
Положения Кодекса – IS 269:1989 и IS 383:1970
Производство
Производство является непрерывным
процесс, который может быть
предполагалось иметь четыре
этапы.
Изображены четыре стадии
как:
1. Сырье
2. Формовка и резка,
3. Автоклавирование и
4. Хранение и доставка.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС (1-11, затем А-Е)
http://www.builtconstructions.in/OnlineMagazine/Bangalore/Pages/High-Performance-Cellular-Concrete-836.aspx
https://www.youtube.com/watch?v=6iiPL-U8uJs
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА — ВИДЕО
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – БЛОК-СХЕМА
ПОЭТАПНЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
https://www.greenblock.co.in/green-aac-block-brochure.pdf
1. Дозирование и смешивание летучей золы с известью, обычным портландцементом (OPC), стабилизаторами и
гипса при высокой скорости дозирования при очень высокой точности.
2. Заливка и подъем/предварительное отверждение смеси, чтобы свежая смесь могла подняться и затвердеть до
твердый зеленый пирог с объемом формы.
3. Наклон лепешек с помощью наклонного манипулятора на режущий станок и их смазка для предотвращения
наклеивание зеленых лепешек для повторного использования.
4. Горизонтальная и поперечная резка лепешек резаком, оснащенным ломаной проволокой.
система обнаружения.
5. Фрезерование и опрокидывание на раму для приготовления пищи.
6. Зеленое отделение нарезанных лепешек путем прохождения через зеленый сепаратор во избежание прилипания нарезки.
слоев при автоклавировании и исключении дальнейшего механического разделения в белом состоянии.
7. Отверждение паром под давлением около 12 бар в автоклавной системе в течение 12 часов.
8. 8. Буферизация и разборка затвердевших лепешек с варочных рам на упаковочную линию
для окончательной упаковки.
1. СЫРЬЕ
 Основным сырьем во многих процессах являются песок и портландцемент. Вместо песка,
часто используются другие кремнистые материалы, такие как песчаник, сланцевая зола, летучая зола и их смеси.
 Сырье используется в виде мелкодисперсных порошков, которые обычно получают путем измельчения.
Шлифование может производиться как влажным, так и сухим методом.
 Точно пропорциональные количества сырья образуют смесь. Во многих случаях суспензия
кремнийсодержащий компонент производится в нагретой воде, температура которой контролируется.
 Шлам помещают в смеситель, в который добавляют цемент и/или известь.
Также могут использоваться добавки, такие как поверхностно-активные вещества и соединения для контроля скорости отверждения.
добавлен.
2. Формование и резка
Смесь, образовавшаяся после добавления всех материалов, помещается в стальные формы, где происходит производство
начинается водород, и масса расширяется, создавая аэрированную ячеистую структуру.
 Вспененную массу можно затвердеть в виде мягкого пирога при контролируемой температуре и влажности.
условия.
Время реакции на расширение и схватывание составляет от 30 минут до нескольких часов (примерно от 1 до 4) в зависимости от
сырье. После застывания торт разрезают по размерам конечного продукта с помощью высоконатянутой нити.
проволоки (рояльные струны) или несколько циркулярных пил.
 Если конечный продукт будет использоваться для конструкционных применений, стальная арматура помещается в форму
перед заливкой автоклавного газобетона.
Заводская процедура позволяет точно размещать арматуру в формах, чтобы затвердевший пирог
можно разрезать до нужных размеров без повреждений.
Стальная арматура защищена от коррозии, как правило, с помощью покрытия.
3. Автоклавирование
Третий этап процесса – автоклавирование, при котором газобетон отвердевает до окончательного состояния.
прочность и габариты.
Автоклавирование изменяет физико-химическую природу гидратированных цементных материалов и
производит материал с меньшей усадкой при высыхании.
Условия автоклавирования несколько различаются для разных патентованных продуктов.
 Обычно температура составляет около 356°F (180°C) при давлении около 1,0–1,2 МПа.
Время варьируется в зависимости от размера и плотности продуктов и может колебаться примерно от
от 10 до 20 часов.
Хранение незастывшего жмыха, несмотря на влажность и тепло, более 2-3 дней
перед автоклавированием может быть вредным.
4. Хранение и отгрузка
После того, как отвержденные изделия извлекаются из автоклава, обычно проводятся тесты на обеспечение качества.
проведенный.
Кроме того, при желании можно выполнить дополнительную формовку с помощью фрезерования или подобных средств, а также
также может быть применена отделка поверхности.
После автоклавирования и охлаждения устройства готовы к использованию без хранения.
Если сразу после производства они не нужны, блоки хранятся на заводе, а затем
доставили на место работы для установки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ AAC
https://aacblockmachine.com/blog.php
• Легкий вес
• Экологичность
• Высокая теплоизоляция
• Низкое водопоглощение
• Высокая звукоизоляция
• Без термитов
• Высокая противопожарная защита
• Высокая конструкционная экономия стали и бетона
Капиллярность
Коэффициент теплового расширения o растрескивание
Слизняк
Плотность
Сопротивление износу
Огнестойкость
Морозостойкость
Расширение и усадка влаги
• Физические и механические свойства варьируются в значительных пределах в зависимости от
количество используемого сырья, состав смеси и условия отверждения.
• Свойства ячеистого бетона могут быть представлены в зависимости от объемной плотности и толщины.
• Обобщенные свойства следующие:
СВОЙСТВА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ГАЗОБЕТОНА
9на °С для плотного бетона.
Крекинг
вызванные усадкой, ползучестью, воздействием температуры, влаги или деформацией и осадкой
фондов.
предварительное напряжение газобетонных плит автоклавного твердения за счет дифференциальной сушки и охлаждения после
автоклавирование, может в некоторых случаях в некоторой степени повысить устойчивость к растрескиванию.
Ползучесть
Мало об упругой деформации
Факторами, влияющими на ползучесть автоклавного газобетона, являются напряжения
уровень, содержание влаги, температура окружающей среды и относительная влажность.
Плотность
практическая плотность выше из-за содержания влаги и
наличие какого-либо усиления
диапазон (300 — 1000 кг/м3), с (500 кг/м3) и более как наиболее
общей плотности для несущих изделий и армированных изгибных
члены.
Сопротивление износу
из-за своей пористости и относительно низкой щелочности (pH = 9- 10.5), делает
не обеспечивают такую же защиту арматуры от коррозии, как
обеспечивается плотным бетоном
Сопротивление термитам
AAC также устойчив к насекомым, термитам и грибкам.
Огнестойкость
негорючий, из-за его низкой теплопроводности миграция тепла занимает
место с меньшей скоростью, чем в плотном бетоне.
придает огнестойкость 2 часа, тем самым увеличивая огнестойкость на 30-40
процентов по сравнению с другими строительными материалами
Морозостойкость
 Морозостойкий. Тем не менее, существует риск повреждения от замерзания, если влажность
содержание влаги в любой части строительного блока превышает критическую влажность
Проницаемость
 зависит от влажности материала. уменьшается с увеличением влажности
содержание в порах
проникновение может происходить через неправильно сформированные стыки и другие соединения в
здание
Проницаемость водяного пара за счет диффузии также уменьшается с увеличением влажности
содержание
Формирование и работа
можно легко резать, прибивать гвоздями, сверлить, фрезеровать или придавать нужную форму в соответствии со строительными потребностями, такими как
коммунальные услуги или другие строительные требования
Звукопоглощение
обеспечивают хорошую звукоизоляцию, обладая звукопоглощающими свойствами несколько лучше, чем
из гладкого плотного бетона
Если газобетон окрашен или покрыт, его звукоизоляционная эффективность снижается.
ПРОЧНОСТЬ
Прочность имеет тенденцию к увеличению с увеличением плотности,
в то время как тепловое сопротивление имеет тенденцию к увеличению с
уменьшение плотности
Прочность на сжатие
увеличивается с увеличением плотности
уменьшается с увеличением влажности
материал.
Предел прочности
Предел прочности автоклавного газобетона
обычно от 1/4 до 1/6 прочности на сжатие. (о
20 процентов)
КОНСТРУКЦИЯ
Структура автоклавного газобетона характеризуется порами или ячейками, которые
образован газообразным водородом, воздухом и водой во время фаз формования и расширения
производство
 Если клетки имеют неправильную форму, а не сферическую, происходит чрезмерное снижение прочности
ПРОЦЕСС СЛОЯ (ВИДЕО)
РАЗМЕРЫ
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
СРАВНЕНИЕ
БЛОК ААС
• 600х200х200мм
• 60 ₹/шт.
• 1 м3 = 41 шт.
• Стоимость — 2460 ₹/м3
Красного кирпича
• 200х100х100 мм
• 8 ₹/шт.
• 1м3 = 500 шт.
• Стоимость — 4000 ₹/м3
Бетонный блок
• 400×200×100 мм
• 35 ₹/шт.
• 1м3 = 125 шт.
• Стоимость — 4375 ₹/м3
https://dir.indiamart.com/ (Цены основаны на ставках ведущих поставщиков дакшин каннада, зарегистрированных на IndiaMART)
4”
7,5”
СРАВНЕНИЕ
https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html
Блоки ААС
◦ Блоки AAC легкие и простые в обращении
◦ Каждый из блоков AAC может весить от 3 до 15 кг,
в зависимости от размера отдельных блоков
◦ Блоки AAC очень большие по размеру
◦ Блоки AAC обычно имеют одинаковый размер и не поставляются
прочные или шероховатые края, которые необходимо обрезать
◦ Блоки AAC в основном используются для ненесущих целей и
используется для создания перегородок
◦ Процесс строительства относительно быстрее
◦ Цены на газобетонные блоки высоки при небольших объемах производства.
◦ Блоки газобетона могут нуждаться в покрытии атмосферостойким покрытием, если они
открытый снаружи
Красный кирпич
◦ Вес красных кирпичей зависит от продавца.
◦ Средний вес одного блока может составлять 2–3,5 кг.
◦ Красный кирпич меньше по размеру
◦ Размер и форма красных кирпичей могут немного отличаться, так как они
в основном ручной работы. У них также есть шероховатые края, которые необходимо
обрезка перед использованием
◦ Красный кирпич можно использовать для строительства внутренних и внешних
стены, структурные элементы и даже арки и эстетические установки
◦ Процесс строительства утомительный и трудоемкий.
◦ Себестоимость производства может быть ниже для меньшего производства.
количества
◦ Размер и форма красных кирпичей могут немного отличаться, так как они
в основном ручной работы. У них также есть шероховатые края, которые необходимо
обрезка перед использованием
СРАВНЕНИЕ С КРАСНЫМ КИРПИЧОМ
С.НО. ОПИСАНИЕ AAC БЛОК ГЛИНЯНЫЙ БЛОК
1 Структурная стоимость Экономия стали до 15% Нет экономии
2 Поломки/расходы Менее 5 % В среднем от 10 до 12 %
3 Скорость строительства Быстрое строительство Сравнительно медленное
4 Доступность в любое время Нехватка в сезон дождей
5 Энергосбережение Снижение на 30% Нет такой экономии
6 Точность измерения 99% 90%
7 Стоимость на 30% дешевле красного кирпича —
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www. researchgate.net/publication/349366832
СРАВНЕНИЕ С ГЛИНЯНЫМИ БЛОКАМИ
Серийный номер Автоклавный газобетон Бетон с обычным заполнителем
1 Автоклавный газобетон – универсальное
легкий строительный материал и обычно используется
как блоки.
Обычный бетон имеет большой вес по сравнению с
ААС. 1 размер блока AAC = 6 * размер кирпича 1 вес блока AAC
= 1/2 общего веса блока
2 Низкая плотность и отличные изоляционные свойства
из-за высокой пористости.
Высокая плотность и более низкая изоляционная способность
3 Низкая плотность достигается за счет образования воздушной
пустоты для создания ячеистой структуры
Сформированный таким образом бетон имеет высокую плотность и компактность.
4 Плотность варьируется от 460 до 750 кг/м3 Бетонные блоки средней плотности имеют типичную плотность
диапазон 1350-1500 кг/м3 и плотные бетонные блоки
диапазон 2300- 2500 кг/м3
5 Готовый продукт до пяти раз больше объема
используемого сырья с содержанием воздуха
от 70% до 80% (в зависимости от требуемой прочности
и плотность. )
Готовый продукт компактный и непористый.
6 Легко обрабатывается – можно пилить, прибивать гвоздями и сверлить
легко даже чем дерево.
Его нельзя распиливать, прибивать гвоздями или сверлить так же легко, как газобетонные блоки.
7 Отверждение не требуется – на отверждение экономятся трудозатраты. Лечить обязательно.
СРАВНЕНИЕ С ОБЫЧНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫМ БЕТОНОМ
ПРИЛОЖЕНИЯ
https://buildecoaac.com/wp-content/uploads/2020/10/Build-Eco-Brochure-Final-for-print.pdf
Внутренние и внешние стены
Полые стены
Перегородки
Здания с кондиционером
Применение в пожароопасных зонах Теплоизолированные здания
ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC
https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html
Тепловая эффективность является одним из самых больших преимуществ этих блоков AAC. Они
поддерживать комфорт в доме как летом, так и зимой и уменьшить отопление
и охлаждающие нагрузки.
Блоки справляются с огнем лучше, чем традиционные блоки.
Отдельные блоки намного больше по размеру, чем глиняные кирпичи. В результате
завершение структуры происходит быстрее.
Для больших конструкций цены на газобетон лучше, чем
с использованием обожженных глиняных кирпичей.
Блоки из газобетона экологически безопасны, так как для их изготовления не используются токсичные материалы.
создайте эти кирпичи. Производственный процесс также включает на 50% меньше выбросов
парниковых газов и на 30% меньше твердых отходов.
ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ AAC
https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html
Пористый материал газобетонных блоков способствует естественному поглощению влаги, в результате
меньше плесени, сырости и влажности внутри дома.
Эти блоки в 3 раза легче, чем традиционные глиняные блоки.
или цементные блоки.
Необходимость обрезки и резки газобетонных блоков может быть больше по сравнению с традиционными
блоки. Однако блоки AAC более точны. Они идеально подходят
размеры без подгонки.
Поскольку эти блоки легкие, вы потратите меньше на цены блоков AAC.
если учесть транспортные расходы и трудозатраты на погрузку и
разгрузка блоков.
Эти пористые и воздушные материалы служат очень долго и не подвержены влиянию климатических условий.
изменения.
ОГРАНИЧЕНИЯ БЛОКОВ AAC
https://www.magicbricks.com/blog/aac-blocks/129206.html
Неправильный монтаж может привести к трещинам в конструкции блоков, что повлияет на
окончательная отделка здания.
ГБК блокирует пористый материал, что означает необходимость осторожного обращения с ним во время загрузки и
разгрузка. Кроме того, тот факт, что они легкие, может заставить рабочих обращаться с ними причинно,
вызывая нежелательную поломку.
Цены на блоки AAC зависят от количества, которое вы заказываете. Если вы строите малоэтажный, небольшой
здания, то общие цены на кирпич могут быть высокими по сравнению с традиционными кирпичами. Эти
лучше всего использовать в высотных зданиях.
Не каждый каменщик может класть газобетонные блоки. Это должны делать только специалисты.
Газовые блоки не выдерживают больших нагрузок и называются ненесущими материалами. Поэтому,
их следует в основном использовать для перегородок.
РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗАВОДА В ИНДИИ
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БЛОКА AAC https://www.researchgate.net/publication/349366832
ССЫЛКИ
• Процесс изготовления газобетонных блоков https://www.researchgate.net/publication/349366832
• Исследовательская работа – БЛОКИ ИЗ ГАЗОБЕТОННОГО АВТОКЛАВИРОВАННОГО АГРЕГАТА: РЕВОЛЮЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ – IJSTM
• Обзор продуктов из автоклавного ячеистого бетона, подготовленный NBSIR – Министерство энергетики США.
• Положения Кодекса – IS 269:1989 и IS 383:19.70
• Видео
• http://youtube.com/watch?v=FS3BTDBMt7I
• https://www.youtube.com/watch?v=6iiPL-U8uJs
• https://www.youtube.com/watch?v=4Hy9xuCiwIs
• https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete.html
• https://greenjams.org/aac-blocks-an-accidental-invention/
• https://www.understanding-cement.com/autoclaved-aerated-concrete.html
• http://www.builtconstructions.in/OnlineMagazine/Bangalore/Pages/High-Performance-Cellular-Concrete-836.aspx
• https://www.