Производство пенопласта в домашних условиях: Из чего делают пенопласт

Производство пенопласта

Содержание

• Производственный процесс
• Станки для производства
• Производство гранул
• Что важно обдумать
• Резюме

Область применения пенопласта не ограничивается бытовым утеплением. Он используется на различных промышленных проектах и холодильных установках. Это означает, что потребность в нем только возрастает. Производство этого материала можно рассматривать, как неплохую бизнес-идею, способную принести хорошую прибыль и быстро вернуть затраченный средства. Но начать производство невозможно без понимания процесса и оборудования, которое используется для этих целей.

Производственный процесс

Производственный процесс пенопласта начинается с доставки сырья, которое представляет собой гранулы полистирола. Они могут быть различной фракции, размер которой зависит от плотности конечной продукции. Чем выше плотность будущих панелей пенопласта, тем меньший размер гранул потребуется. Изначально гранулы представляют собой плотные компоненты, которые невозможно объединить в лист пенопласта. Чтобы добиться этого, их необходимо предварительно вспенить. После вспенивания гранулы увеличиваются в объеме, но имеют повышенную влажность, поэтому требуют сушки, что и происходит на следующем этапе. Дальнейшее продвижение по линии подразумевает вылеживание пока еще гранул. Они помещаются в большие емкости и находятся в них от двенадцати часов до одних суток. Благодаря этому этапу давление внутри гранул выравнивается, и они приобретают требуемую упругость.

После вылеживания можно приступить к формированию панелей пенопласта из вспененных гранул. Делается это под определенной температурой, которая способствует не плавлению, а спеканию гранул друг с другом. Происходит процесс под воздействием пара, не простого нагрева. Благодаря этому удается сохранить структуру. Использование пара подразумевает повышение влажности, поэтому уже готовые плиты пенопласта должны пройти еще один процесс вылеживания. Но в этом случае плиты пенопласта располагаются стоя, чтобы их форма не деформировалась, а влага могла бы испаряться с большей площади.

Этап просушки также важен перед порезкой пенопласта. Изначально его блоки повторяют форму формовочной печи, которая в несколько раз превосходит размеры одного элемента, поэтому требуется изменение размеров. Если делать с пенопластом повышенной влажности, тогда невозможно добиться ровных краев, что делает продукцию непригодной для продажи.

Станки для производства

Процесс производства пенопласта позволяет лучше понять, какой конкретно прибор требуется для определенного этапа. На этапе увеличения объема гранул для пенопласта используется прибор с перемешивателем. Сверху на нем находится бункер для загрузки с дозатором. В ходе процесса производства пенопласта внутрь прибора подается определенное количество гранул, которое обрабатывается паром и постоянно перемешивается. Вместительность и объем бункера зависит от объема производства, которое планируется для конкретной компании. Лучше приобретать оборудование для производства пенопласта с графической панелью управления, которая дает возможность полностью контролировать процесс.

Следующий этап производства пенопласта подразумевает просушивание гранул, используемых для пенопласта. Сушилка представляет собой емкость определенной вместимости с открытым верхом. Гранулы подаются в нее и постоянно перемешиваются. Это происходит не шнеком, как в предыдущем устройства, а с помощью постоянной подачи горячего воздуха снизу. Время сушки полностью зависит от мощности станка и объема подаваемого сырья. Этап вылеживания гранул происходит в специальных емкостях, которые являются неотъемлемым элементом линии производства. В большинстве случаев они представляют собой металлический каркас с натянутыми тканевыми мешками. Объем и размер каждого бункера подбирается индивидуально под помещение и также зависит от объемов. Они являются открытыми, чтобы остаток влаги мог свободно испариться.

Стабилизированные гранулы уже готовы для производства блоков пенопласта. С этой целью они подаются в блок выпекания. Он представляет собой прямоугольный или квадратный блок, внутри которого находится камера. Последняя имеет форму финишной продукции, поэтому она может быть круглой, прямоугольной или другой формы, которая требуется. Хорошо, если внутренние стенки печи для пенопласта выполнены из нержавеющей стали. В этом случае пенопласт будет легко отставать от них. Каждая стенка имеет значительное количество прорезей для подачи пара. Агрегат имеет встроенную систему защиты и контроля давления. Внутри спекателя предусмотрена пневматическая рука, которая выталкивает готовый блок пенопласта.

Для хранения готовых блоков пенопласта после спекания не требуется особых приспособлений, достаточно просторного помещения с правильно организованной вентиляцией. Далее блоки пенопласта транспортируются на порезночный станок. Последний представляет собой конструкцию с натянутыми струнами из нихрома. Расстояние между струнами регулируется в зависимости от того, какой толщины будут листы пенопласта. Станок должен быть оборудован как вертикальными, так и горизонтальными струнами. Последние позволяют правильно сформировать кромки и отсечь ненужный материал. Дополнительно для линии может быть приобретен фрезерный станок с микропроцессорным управлением. Он применяется для формирования фаски, которая необходима для стыковки листов без образования мостиков холода.

Обрезки, которые остаются от каждого блока можно повторно использовать. Чтобы этого добиться потребуется промышленный измельчитель. Он конструируется таким образом, чтобы листы пенопласта дробились до гранул. Последние без особой сложности могут быть добавлены в спекатель к новым блокам пенопласта. Удобно, если на линии между модулями установлены транспортировщики, в этом случае не придется осуществлять доставку сырья вручную.

Важным блоком, без которого невозможно функционирование всей линии является парогенератор. Он представляет собой котел, функционирующий на твердом или жидком топливе. Изделие подбирается в зависимости от конкретных условий и доступности определенного вида топлива в местности, где предполагается монтаж. Чтобы пар подавался в большом количестве и с требуемым давлением, монтируется аккумулятор пара, который представляет собой герметичный бак с хорошей теплоизоляцией, который способен компенсировать повышенное потребление. Видео о процессе производства пенопласта есть ниже.

Производство гранул

Вместо того, чтобы сырье покупать у стороннего производителя, его можно изготавливать самостоятельно. Для этого потребуется дополнительный автоклав. Размер последнего определяется объемами производства и может достигать двадцати кубических метров. В строении автоклав имеет мешалку и паровую рубашку. В процессе производства в него добавляются различные компоненты, которые включают в себя стирол, вспенивающий агент и другие вещества. Как только компоненты введены и автоклав закрыт, внутрь вводится азот, задачей которого является подъем давления до трех атмосфер. Когда результат достигнут, через паровую рубашку подается пар, который нагревает сырье.

Температура при этом поднимается до семидесяти градусов, а давление возрастает до семи атмосфер. Весь процесс производства гранул сопровождается постоянным перемешиванием. Вследствие воздействия мешалки мономер основы превращается в капли-гранулы, в которые вводится агент для вспенивания. Система защиты предусматривает постоянное охлаждение автоклава, т. к. он тоже нагревается до высоких температур. Как только процесс перехода мономера стирола в полимер завершается, прибор охлаждают до сорока градусов и снижают давление. После этого гранулы вынимаются и помещаются в центрифугу, где проходят процесс мытья и просушки. Уровень влажности гранул приводится в норму посредством принудительного высушивания воздухом. Хранится основа при температуре до 25 градусов.

Обратите внимание! Производство по изготовлению пенопласта можно развернуть и в домашних условиях, если речь идет о частном секторе.

При этом речь идет о достаточном количестве свободного пространства и соответствующие помещения. В домашних условиях габариты каждого модуля меньше, чем в промышленном, соответственно и ниже объем готовой продукции. Важно помнить, что все помещения цеха должны иметь качественную принудительную вентиляцию. Это связано с тем, что в процессе производства выделяется определенное количество вредных для здоровья веществ.

Что важно обдумать

Перед развертыванием производства пенопласта из готовых гранул, необходимо проанализировать рынок в конкретной территории. Если на рынке представлено много местных производителей пенопласта, тогда, возможно, стоит поискать другую территорию. В случае когда пенопласт привозится из других регионов, есть смысл подумать о собственной линии. При таком развитии событий стоимость готового пенопласта должна быть ниже то, что стоит у привозного, т. к. крупный производитель способен зарабатывать на объемах и имеет хороший запас по цене пенопласта. Стоит также подумать о выборе системы налогообложения для предприятия по производству пенопласта и о количестве дополнительных рабочих. Все расходы необходимо сопоставить с планируемыми доходами от продажи пенопласта, чтобы определить выгодность предприятия.

Резюме

Как видно, производство пенопласта является посильной задачей при наличии начальных капиталовложений. Окупаемость всего цеха будет напрямую зависеть от конкурентоспособности и количества производителей в конкретной местности. Рынок требует постоянного анализа, чтобы внедрять технологии, необходимые потребителю.

• Строительство туалета на даче своими руками

• Баня из клееного бруса своими руками

• Детский деревянный домик своими руками

• Строим погреб своими руками

производство и оборудование в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

• стойкость перед воздействием огня;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

• заполняет любое пространство;
• обеспечивает герметичность;
• образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Основные виды:

1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Читать подробнее: виды жидкого утеплителя и технология нанесения.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Это полезно: таблица паропроницаемости.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

• газожидкостного оборудования;
• подающего шланга;
• комплекта кранов;
• бочек из пластмассы;
• компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

• полимерная смола;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

Как производится пена и какие материалы используются для ее изготовления?

После утомительного рабочего дня мы все ожидаем, что качественный отдых вознаградит нас за все усердие, которое мы вложили в работу. Матрасы, несмотря на то, что им очень пренебрегают, играют важную роль в обеспечении крепкого сна и отдыха ночью.

Времена меняются, и типы матрасов меняются колоссально. Эти матрасы подходят для разных людей, чтобы удовлетворить их потребности и значительно уменьшить боль в спине или суставах, причиняемую конкретным людям.

«Пенополиуретан» в последнее время стал модным словечком применительно к матрасам. Но возникает вопрос: что такое поролон, как он делается и какие материалы используются? Продолжайте читать, чтобы получить достоверные ответы на все эти вопросы.

Машины для производства пены

Что такое завод по производству пены?

Завод по производству пенопласта — это производственная единица, производящая пену, которую мы видим вокруг себя. Он может производить многие типы пеноматериалов, например,

• Полиуретан
• Пена с закрытыми порами
• Пена с эффектом памяти
• Латексная пена

Пену можно найти везде, от автомобильных сидений до бытовых приборов в качестве изоляторов. Он образуется путем создания пузырьков газа в пластике с помощью вспенивающего агента. В то время как производство ламинатного пенопласта представляет собой непрерывный процесс, придающий ему различные размеры и формы, он производится партиями с помощью различных станков для резки пенопласта.

Теперь в машинах для резки пенопласта используются различные материалы, такие как резаки или лезвия. Более того, в этих машинах чаще всего используется горячая проволока. На заводе по производству пенопласта используется множество пеногенераторов различных форм и размеров, предназначенных для различных целей.

Эластичный пенопласт имеет открытую структуру и производится в двух вариантах плотности: высокой и низкой. Хотя, напротив, пена низкой плотности идеальна для амортизирующих целей, жесткая пена высокой плотности сильно сшита и препятствует движению газа. Поэтому они используются в качестве изолятора в зданиях и морозильных камерах.

Как делают пену?

Самая основная функция производства пены на заводе — это жидкая стадия; он расширяется в виде пузырьков воздуха, а затем затвердевает в виде геля. Co2 является одним из основных пенообразователей при производстве пенопласта. Он вдувается в полиуретан, образуя небольшие воздушные карманы для создания пены.

Типы используемых машин

Как упоминалось выше, существует два процесса производства, поэтому отдельные машины служат разным целям:

1. Машины периодического действия для производства пены:

• • Машины периодического действия для производства пенополиуретана в небольших количествах небольшими партиями.
  • Эти машины для производства пенопласта очень эффективны. И они производят 30-40 высококачественных блоков пенополиуретана за один цикл.
  • Эта машина также доступна из-за меньшего количества продукции.
  • Несмотря на то, что он производит небольшие партии, он может производить пеноблоки высокой плотности.
  • Машина состоит из двигателя, который обеспечивает равномерное перемешивание, в результате чего получается однородная смесь.
  • Использует инновационные методы, которые являются эффективными и высокоэффективными.

2. Пеногенераторы непрерывного действия:

• Несмотря на значительные затраты на установку, которые поначалу кажутся сложными, установка для производства пены непрерывного действия также предлагает привлекательные преимущества.
• Эта машина в основном ориентирована на максимизацию производства
• В отличие от машин периодического действия, он постоянно производит пену, пока она не закончится.
• Поскольку эта машина производит пену в больших количествах, она очень экономична.
• Постоянные поставки качественной пены помогают завоевать хорошую репутацию на потребительском рынке.
• Поскольку настройка этих машин стоит дорого, у них очень мало конкурентов, и как только вы прочно закрепитесь на рынке, им будет сложно вас догнать.
• Помимо машин для производства пены, для производства пены используются несколько химикатов и ингредиентов.

Резка пенопласта

Поскольку пенопласт является очень адаптируемым материалом, который может принимать любую форму, размер или плотность, он используется во многих отраслях промышленности. Следовательно, для различных продуктов требуются определенные формы пенопласта, которых можно достичь с помощью различных типов резки пенопласта. Поэтому давайте вкратце рассмотрим несколько типов машин для резки пенопласта.

Машины для резки пенопласта

1. Машины для контурной резки пенопласта

• Станки для резки пенопласта известны своим опытом и высокой скоростью.
• Они делают разрезы любой геометрической формы, используя в качестве режущих инструментов различные материалы, такие как ленточные ножи или проволоку.
• Существуют вертикальные и горизонтальные контурные станки для резки пенопласта. В зависимости от типа машины различают качающийся нож или гладкий вращающийся нож.
• Эта машина также может резать пенополиуретан очень высокой плотности.
• Машина проста в эксплуатации и, следовательно, удобна в использовании.
• Машина имеет двойную операционную систему, т. е. помимо автоматического управления ею также можно управлять вручную без длительного обучения.

2. Вертикальная машина для резки пенопласта:

• Эти машины являются одним из основных видов оборудования в промышленности по переработке пенопласта.
• Гладкий или зубчатый ленточный нож или ленточная пила на этом станке перемещаются вертикально.
• Этот станок особенно необходим для окантовки полиуретановых блоков или изготовления прямоугольных плит из пенопласта.

3. Горизонтальная машина для резки пенопласта:

• Горизонтальные машины для резки пенопласта могут нарезать пенополиуретан на тонкие или толстые пластины без ущерба для качества.
• Для сравнения, эти машины имеют более прочную конструкцию.
• В большинстве машин разъемные пластины необходимо вынимать вручную.
• Они считаются идеальными для матрасов.

Сырье, необходимое для создания пены

Как правило, пена состоит из следующих химических веществ: 40 % полиизоцианатов, 10 % воды и 50 % полиола. Полиизоцианаты и полиолы представляют собой жидкие полимеры, которые производят экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию с образованием полиуретана. Двумя полиизоцианатами являются дифенилметандиизоцианат (МДИ) и толуолдиизоцианат (ТДИ). В то время как MDI используется в жестких пенах, TDI используется в более гибких пенах.

В этом процессе используется широкий спектр добавок. Катализаторы, такие как олово и амины, ускоряют реакцию, позволяя производить их в больших количествах.

Заключение

Матрасы претерпели значительные изменения, и технологии, задействованные в этом процессе, требуют абсолютного совершенства, а машины являются жизненно важным элементом, который помогает достичь того же. Поэтому для обеспечения отличного качества необходимо полагаться на лучших производителей пенообразователей и машин для резки.

Santech Industries является ведущим производителем оборудования для пенообразования. Он полон решимости разрабатывать лучшие машины с более чем 22-летним опытом, что делает его надежным и заслуживающим доверия именем для машин для производства пены и резки.

Производство пенополиуретана — Carpenter Co.

Опубликовано 6 октября 2021 г. от hannah

Мировой лидер в производстве пенополиуретана

Компания Carpenter начала заниматься заливкой пенопласта в 1956 году, и сегодня мы производим более гибкий пенополиуретан, чем любая другая компания в мире. Чтобы обеспечить постоянство, мы производим собственный полиол и смешиваем его на собственных предприятиях, и мы постоянно инвестируем в новое оборудование и инновационные технологии для резки и формовки нашего пеноматериала.

Имея самое современное оборудование по всему миру, мы можем выполнять самые жесткие производственные графики.

Наши пены

Пена Aurora ^® — это хорошо зарекомендовавший себя продукт с высоким воздушным потоком, выдающейся упругостью и мягкостью на ощупь.

Пена Aurora ^® , сочетающая в себе долговечность и ощущение пружины, может помочь уменьшить давление на чувствительные участки, а ее формула имеет широко открытую ячеистую структуру, увеличивающую воздушный поток более чем на 50 % по сравнению с большинством продуктов с более высоким воздушным потоком в магазин.

Узнайте больше о пене Aurora ^®

В пене Elate ^® используется новейшая технология Carpenter TheraGel™, в которую добавлены медь, графит и серебро, инкапсулированные в виде гелевых шариков.

Обработанный противомикробными свойствами, этот пенопласт саморегулируется в соответствии с индивидуальным стилем сна
и уменьшает передачу движения по поверхности.

Узнать больше о Elate ^®

Пена Endure ^® уже более 25 лет является надежной технологией. Это гибкий пенополиуретан, который обеспечивает ощущение и комфорт латексной пены, обеспечивая исключительный отскок и поддержку.

Узнайте больше о Endure ^®

Hybrid Bliss ^® сочетает в себе свойства двух наших лучших продуктов:

Serene ^® + Isotonic™ = Hybrid Bliss

0 ® 909 0002 Аналогично Serene ^® Пена, гибридная пена с эффектом памяти Bliss ^® менее чувствительна к температуре, чем обычная пена с эффектом памяти, что обеспечивает постоянный комфорт независимо от комнатной температуры.

Hybrid Bliss 9 Аналогичен нашим продуктам из пены с эффектом памяти Isoton™.Пена с эффектом памяти 0150 ® уменьшает передачу движения для более спокойного ночного сна.

Hybrid Bliss ^® Пена с эффектом памяти доступна в топперах и подушках (формованных и вырезанных).

Hybrid Bliss ^® Пена с эффектом памяти сертифицирована CertiPUR-US ^® .

Узнать больше

Hybrid TheraGel™ сочетает в себе свойства наших лучших продуктов:

Serene ^® + Isotonic™ + TheraGel™ = Hybrid TheraGel™

Подобно Serene ^® , Hybrid TheraGel™ менее чувствителен к температуре, чем обычная пена с эффектом памяти, что обеспечивает постоянный комфорт в течение всей ночи.

Подобно нашим продуктам из пеноматериала Isotonic™, Hybrid TheraGel™ обеспечивает снижение передачи движения для более спокойного ночного сна.

Обработанный для обеспечения антимикробного действия, Hybrid TheraGel™ использует нашу новейшую технологию шариков TheraGel™ с добавками меди, серебра и графита.

Hybrid TheraGel™ обеспечивает превосходный комфорт, ценность, производительность и долговечность.

Узнать больше

Мягкая и эластичная пена с эффектом памяти превосходно снимает давление. Пена с эффектом памяти Intuition™ — это слой максимального комфорта, обеспечивающий повышенный комфорт во сне.

Узнайте больше о Intuition™

Представляем Isotonic™+, последнюю разработку Carpenter Co. в области технологии пены с эффектом памяти. Эта инновационная пена обладает теми же замечательными свойствами, что и наши классические сорта пены с эффектом памяти Isoton™, а также улучшенными характеристиками и долговечностью.

Isotonic™+ одобрен для использования со сжатыми матрасами и имеет сертификат CertiPUR-US 9.Сертифицировано 0150® .

Узнать больше

Qualux ^® отвечает вашим требованиям к комфорту, поддержке, устойчивости и согласованности. Материал имеет мягкую поверхность, но быстро уплотняется при сжатии, обеспечивая надлежащую поддержку тела во всех сиденьях. От офисных кресел до роскошной домашней мебели — высокоэластичные пены Qualux ^® помогают сделать продукты более удобными, долговечными и востребованными.

Узнать больше

Спать на воздухе никогда не было так хорошо.

Пена Serene ^® была создана компанией Carpenter, чтобы обеспечить максимальный комфорт и поддержку. Он мягкий, но универсальный; его можно использовать для подушек, топперов или в качестве традиционного комфортного или переходного слоя для матрасов.

Уникальный набор характеристик делает этот продукт превосходным.

Узнайте больше о Serene ^®

Самая надежная пена с эффектом памяти и самым мощным воздушным потоком на рынке

Пенопласт Tranquil ^® является самой воздухопроницаемой пеной с эффектом памяти на рынке, с показателями воздушного потока до 10 станд. куб. футов в минуту. Он снижает давление, обеспечивая беспрецедентную долговечность в категории вязкоупругих пен.

Узнайте больше о Tranquil ^®

Самая надежная пена с активным реагированием и самым мощным потоком воздуха на рынке. .

Tranquility ^® обеспечивает превосходную поддержку и беспрецедентную долговечность.