Производство в домашних условиях пенопласта: Производство пенопласта в домашних условиях: Оборудование и технология

Бизнес план цеха по производству пенопласта. Открываем свое дело.

Пенопласт можно отнести к одному из наиболее востребованных строительных материалов. За счет высоких звуко и теплоизоляционных свойств этот материал активно применяется для утепления и шумоизоляции всего дома. Но одним строительным сегментом его использование не ограничено, его также активно применяют в сфере изготовления упаковочной продукции, судостроении, медицине и многих других направлениях деятельности.

Спрос на данный вид материала на самом деле высокий, и есть много рынков сбыта, которые при грамотном маркетинговом подходе могут обеспечить вас стабильной прибылью.

В этой статье мы рассмотрим бизнес план мини цеха по производству пенопласта. Разберемся с технологией все процесса изготовления этого материала и определимся, какое оборудование при этом вам будет нужно.

Содержание статьи

• Несколько слов о материале
• Технология производства пенопласта
• Оборудование для производства
• Несколько слов о сырье
• Требования к помещению
• Расчет рентабельности производства
• Рынки сбыта

Пенопласт – это тип материала, состав которого основывается на вспененных (ячеистых) пластических массах. К основным техническим преимуществам этого материала можно отнести невысокую плотность и малый удельный вес. Эти два параметра обеспечивают хорошие тепло и звукоизоляционные характеристики.

В зависимости от полимеров, которые используются для основы будущего пенопласта их можно разделить на: поливинилхлоридный, полистирольный, фенолформальдегидный, полиуретановый, а также, карбамидоформальдегидный и другие.

Наибольшее распространение для применения в бытовых целях получил именно полистирольный пенопласт, который является материалом белого цвета, а по структуре – это склеенные между собой шарики. Этот материал имеет различные плотности, и в зависимости от этого показателя может использоваться либо для утепления полов, либо для фасадов, либо в других целях. Стоит отметить, что чем выше плотность пенопласта – тем выше его цена на рынке.

Их основных характеристик такого пенопласта – это экологичность, устойчивость к цементным и гипсовым смесям, отсутствие запаха и наличию отличных тепло и звукоизоляционных свойств.

Правда этот материал поддается разрушающему воздействию прямых солнечных лучей, поэтому лучше сразу предусмотреть крытый склад для хранения готовых изделий.

Технология производства пенопласта

Если вы решили заняться бизнесом по производству пенопласта, то вам нужно понимать все этапы технологии его производства. Его можно разделить на несколько основных шагов.

1. Вспенивание. На этом этапе сырье, загружаемое в специальное оборудование, приобретает форму шариков. Тут стоит отметить, что эта процедура может проводиться несколько раз, и чем больше количество итераций, тем плотной будет готовая продукция на выходе. Стоит отметить, что при первичном вспенивании сырья можно получить плотность от 12 кг/куб.м. и выше. При последующих повторениях данной процедуры плотность будет падать до 10 кг/куб.м. и ниже. Стоит отметить, что для измерения плотности пенопласта применяют именно значение массы 1 кубического метра материала.
2. Вылеживание. После первого шага гранулы перемещаются в специальный резервуар, где они вылеживаются от 12 до 24 часов. В ходе этого процесса внутреннее давление в шариках стабилизируется и они высыхают. Этот процесс проделывают после каждой процедуры вспенивания.
3. Для придания определенной формы материал помещают в специальную блок форму, где под влиянием пара и давления пресса гранулы образуют сплошной слой пенопласта.
4. После высыхания готового материала, около 24 часов, его разрезают на листы необходимых размеров.

Важно отметить, что бизнес на изготовлении пенопласта является безотходным, поскольку вся неликвидная продукция поддается последующей переработке.

Заработок на производстве и продаже садовых скульптур. Конкуренция, ассортимент, технология и рынки сбыта.

http://biznes-club.com/biznes-idei/proizvodstvo-i-prodaja-sadovih-figur.html

Оборудование для производства

Стоит отметить, что сама линия для производства пенопласта не очень сложна в техническом плане и вполне проста и удобна в использовании. Для поддержания рабочего процесса, вам нужно будет обеспечивать своевременную поставку сырья и оплату коммунальных платежей за электроэнергию, газ и воду.

К основным элементам оборудования для такого цеха можно отнести следующие позиции.

• Парогенератор — $1500. Такой аппарат обычно работает либо на газу, либо он является электрическим. Если вы ищите варианты для экономии на оплате коммунальных платежей, тогда можно рассмотреть варианты конструкций, которые работают на твердом топливе, но тут стоит вопрос уже в технической поддержке и безопасности самой установки в целом. Дровяной парогенератор нужно постоянно чистить, топить и следить за температурными показателями, его же аналоги на электричестве или газу работают в автоматическом режиме.
• Аппарат предварительного вспенивания — $2800. Такое оборудование работает с производственной мощностью около 7 – 8 куб.м. материала в час. Это показатели для мини завода, более крупные цеха могут работать в несколько раз мощнее. При повторном вспенивании достигается показатель в 10 – 12 куб.м. в час.
• Аппарат повторного вспенивания — $750.
• Емкость для сушки — $420.
• Вентилятор для сушки — $350.
• Паровой аккумулятор — $950
• Блок форма — $1700. Средняя мощность для небольших цехов составляет также 7 – 8 куб.м. в час. Для того чтобы производить пенопласт плотностью менее 12 кг./куб.м. вам возможно потребуется дополнительная блок форма, с дополнительным паровым аккумулятором, стоимость такой опции будет составлять около — $3200.
• Стол для резки с трансформатором — $450.
• Торцовщик с трансформатором — $550.
• Дробилка — $615. Предназначается для переработки отходов от производства и бракованного товара.
• Мешок вкладыш для бункера.
• Аппарат для упаковки материала.

При составлении сметы стоит учесть и расход ресурсов, это электроэнергии и топлива. При наличии средств, можно купить экологично чистый парогенератор, который работает на дровах или опилках и экономит средства, его стоимость около $4800.

В среднем для оборудования небольшого цеха вам потребуется стартовый капитал в размере $11000 — $16000. Цена будет зависеть от производителя и мощности покупаемого оборудования.

Еще одна похожая бизнес идея изготовление торфяных горшков. Краткий обзор как на этом заработать.

Несколько слов о сырье

Для поддержки работы линии производства, еще на стадии рассмотрения бизнес идеи, важно поискать поставщиков сырья для вашего производства. Как мы говорили выше, для этого мы будем использовать полистирол. Такое сырье имеет вид полупрозрачных гранул произвольной формы размер частиц, которых в поперечном разрезе составляет от 0.2 до 3.5 мм.

Для изготовления менее плотного пенопласта используют более крупные частицы, например те же 3.5 мм, а для более плотных вариантов этого материала используется сырье с меньшими гранулами.

Стоимость сырья, играет важную роль на конечную цену вашего материала, но в то же время нужно следить и за качеством. Поэтому мы советуем искать соотношение цена качество, а для того чтобы определиться с поставщиком, нужно сделать заказ и попробовать изготовить партию пенопласта, с последующей оценкой качества материала.

Найти поставщиков можно в интернете, либо на профильных форумах, где общаются предприниматели, которые работают в этой сфере деятельности.

Требования к помещению

Как вы понимаете, чтобы открыть цех по производству пенопласта, вам нужно будет подобрать помещение под этот бизнес.

Можно выделить несколько основных требований, которые нужно соблюдать.

• площадь помещения от 100 кв.м. Такая площадь позволит разделить его на несколько зон. Рабочее пространство, склад, хозяйственное помещение и санузел, а также склад ля сырья.
• высота потолков желательно от 4 м.
• наличие коммуникаций: водопровод, электричество, газ. Нужно оснастить здание вентиляционной и охранной системой. А также, позаботиться о пожарной безопасности.

Расчет рентабельности производства

Давайте проведем оценку того, сколько можно заработать на изготовлении пенопласта, при создании именно небольшого цеха, с последующей перспективой расширения бизнеса.

При учете, что средняя выработка такого материала за 1 час составляет 7 – 8 куб. м. Исходя отсюда, при 8 часовом рабочем дне можно изготавливать 56 куб.м. продукции.

За месяц вы сможете изготовить (при 24 рабочих днях) – 1344 куб.м. продукции.

Продажная цена готового материала составляет – $27 за 1 куб.м. продукции.

При полной загруженности в месяц вы сможете продать пенопласта на сумму – $36288.

При этом себестоимость в среднем составляет около $15 — $18 за 1куб.м. Как видите рентабельность получиться около 70% – 80%.

Чистая прибыль за месяц получиться – $36288– ($15*$1344)=$16128

Также от этой суммы стоит отнять затраты на электроэнергию, зарплату для сотрудников и прочее. Как показывает практика, эти отчисления достигают 40% – 45% от месячной прибыли.

Получим чистую прибыль — $8800. Это доход при идеальных условиях работы. На практике же производство не загружено на 100%, да и сбыть в месяц такой объем пенопласта задача не из простых. Поэтому чистыми в реальных условиях можно заработать около $3500 — $4000.

Окупаемость бизнеса составит от 6 месяцев до 1 года.

Рынки сбыта

В конце, хотелось бы отметить и еще один немаловажный факт – это рынки сбыта. Еще на этапе составления бизнес плана мини цеха, который будет производить пенопласт, постарайтесь наладить контакты со строительными магазинами в вашем регионе, узнать о ценах конкурентов и предложить в будущем выгодные условиях для обеих сторон.

Только наладив оптовый сбыт товара – вы сможете обеспечить себя стабильным доходом.

Из основных маркетинговых шагов можно выделить: создание фирменного стиля и установления контактов с выгодным коммерческим предложением с оптовыми покупателями.

Еще один вариант – это розничная продажа своей же продукции.

Выводы. Бизнес на пенопласте – это выгодная ниша с высокой рентабельностью. Из минусов можно выделить конкуренцию и сложность поиска хорошего сырья. Из плюсов – это высокий спрос и простота технологии производства этого материала.

Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.

Переработка и утилизация отходов пенопласта, а также вторичное использование цельного и дробленного ППС в промышленных и домашних условиях

Жизненный цикл пенопласта заканчивается полной ликвидацией его отходов.

Так считают эксперты Ассоциации европейских производителей пенополистирола (ППС).

Сам материал экологически безопасен, но его сжигание сопровождается выделением токсичных веществ, сажи и угарного газа.

Сложности в утилизации пенопласта возникают также из-за низкой плотности, которая дает большие объемы при малой массе. С точки зрения влияния на экологию отходы пенопласта необходимо перерабатывать и использовать повторно.

Содержание

• Направления рециклинга
  • Дробление
  • Растворение
  • Компактирование
• Вторичное использование переработанных отходов
  • Производство полистиролбетона
  • Добавление в первичный полистирол
  • Изготовление клея в домашних условиях
  • Производство лакокрасочных материалов
  • Мебельное производство
  • Рекуперация энергии
  • Литье по выплавляемым моделям
• Применение отходов пенопласта в домашних условиях
• Видео по теме
• Итоги

Направления рециклинга

Переработка пенопласта может осуществляться несколькими способами, для каждого из которых необходимо свое оборудование и соблюдение определенных условий, о которых мы и поговорим в данном разделе.

Дробление

Наиболее освоенным способом переработки ППС считается дробление. Существующее оборудование позволяет организовать переработку в коммерческих и промышленных масштабах.

Используемые для получения пенопластовой крошки дробилки отличаются от тех, которые применяются в переработке полиэтилена, полипропилена, АБС и других видов полимеров.

Чтобы сохранить ячеистую структуру и теплоизолирующие свойства ППС, ножи дробилки не разрезают, а разбивают его на куски.

Фракция дробленого пенопласта регулируется калибрующей сеткой, через которую проходит измельченный продукт.

Еще одна отличительная особенность дробилки для вспененного ППС – вентилятор пневмотранспорта. Вакуумирующая машина удаляет гранулы из барабана и отправляет их в приемный бункер или тару (мешки).

Растворение

В качестве растворителей для полистирола могут использоваться органические соединения, содержащие бензольное кольцо. Наиболее хорошо с этой задачей справляются:

• толуол;
• бензол;
• ксилол;
• сольвент;
• состав № 646.

Однако необходимо отметить, что применение перечисленных растворителей ограничено их токсичностью.

Перспективным для задач переработки считается использование живичного скипидара. Его ПДК находится на уровне таких растворителей, как уайт-спирит или бензин и составляет 300 мг/м³, что позволяет организовать безопасные условия на рабочих местах.

Компактирование

Для снижения затрат на транспортировку больших объемов отходов и получения вторичных материалов с более высокой плотностью пенопласт подвергают компактированию – прессованию при температуре в районе 160 °C.

Благодаря термопластичности полистирола удается в 10 – 12 раз увеличить его плотность, не применяя для этого значительных деформирующих нагрузок. Для сжатия гранул пенопласта используется шнек, а для размягчения – тепловая энергия перегретого пара.

На мелких и средних перерабатывающих предприятиях применяются компакторы, выполненные в моноблоке с дробилками. Готовые брикеты имеют квадратное сечение и плотность 300 – 350 кг/м³.

Для площадок, перерабатывающих более 100 м³ в сутки, разработаны линии, состоящие из мощного шредера, накопительного бункера и нескольких питающихся от него пласт-компакторов.

Вторичное использование переработанных отходов

Пенопласт может получить вторую жизнь несколькими основными способами.

Производство полистиролбетона

Крошка пенопласта – наиболее дешевый заменитель первичной гранулы, используемой в производстве штучных строительных материалов и монолитных конструкций из полистиролбетона.

Благодаря тепло- и звукоизолирующим свойствам газонаполненного полимера, а также технологичности блоков из данного материала готовые постройки получают множество преимуществ.

Среди них:

• энергоэффективность;
• акустический комфорт;
• высокую скорость возведения;
• снижение нагрузки на несущие конструкции и показателей усадки.

Добавление в первичный полистирол

Производители пенопласта чаще всего перерабатывают собственные отходы и технологический брак путем измельчения и добавления крошки к первичным гранулам.

Соотношение компонентов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние термодеструкции полимера на технологические свойства готовой продукции. Главные преимущества такого метода переработки – снижение себестоимости и энергозатрат.

Изготовление клея в домашних условиях

Растворенный пенопласт может использоваться в качестве клея, и им пользуются многие «самодельщики».

Проблема его приготовления в домашних условиях состоит в невозможности точного соблюдения пропорций. В результате клей имеет непрогнозируемые свойства.

Производство лакокрасочных материалов

В условиях производства возможно использование растворителя одной и той же марки, контроль массы ППС.

Одно из ценных свойств полимера – гидрофобность. Он не смачивается водой и не реагирует с ней. Раствор пенопласта может быть использован в качестве гидроизолирующего покрытия в строительстве.

После испарения растворителя на обработанной поверхности остается прозрачная глянцевая пленка. Полимер используют в качестве декоративно-защитного покрытия для древесины. Добавляя в раствор пигменты, можно получать составы со свойствами лака или эмали.

Мебельное производство

Многие производители мягкой мебели охотно приобретают крошку пенопласта и используют ее для наполнения подушек, матов и т. д.

Существуют технологии изготовления жестких каркасных элементов из крошки ППС. Для этого используются формовочные прессы с паровым подогревом.

Для увеличения прочности изделий в пресс-форму также предварительно закладывают специальные армирующие элементы.

Рекуперация энергии

Высокотемпературное сжигание ППС сопровождается выделением большого количества энергии, которая может быть использована в технологических целях, для отопления и генерации электроэнергии. Современные пиролизные котлы способны разрушать не только полимерные цепи, но и ароматическое кольцо.

В результате достигается полное окисление органики, в дымовые газы попадает только вода и диоксид углерода. Зольный остаток, образующийся в незначительных количествах, безопасен для окружающей среды и подлежит захоронению на полигоне.

Литье по выплавляемым моделям

Этот способ позволяет получать высокоточные отливки сложной формы.

Изготовление выплавляемых моделей из отходов пенопласта отличается низкой трудоемкостью – материал режется термолобзиком.

Шероховатость поверхности отливки после очистки от песка составляет около 20 мкм.

Кроме того, полистирол выступает в качестве связующего вещества для минеральных заполнителей: кварцевого песка, керамической глины, гидрата алюминия. Для получения композиционных материалов можно использовать растворенный и термокомпактированный пенопласт.

Применение отходов пенопласта в домашних условиях

Пенопласт – один из лучших поделочных материалов. Цельные куски можно использовать для изготовления елочных украшений, поделок и в моделировании. Хорошая обрабатываемость материала позволяет реализовать проекты высокой сложности.

Высокие теплоизоляционные свойства пенопласта были оценены любителями активного отдыха на природе.

Из отходов листа можно склеить термос или походный холодильник для переноски скоропортящихся продуктов.

Рыбаки используют его для изготовления поплавков различного назначения. Пенополистирольная крошка также может быть использована для набивки антистресс-игрушек, кресел-мешков и других изделий, поддающихся трансформации.

Дачники используют крошку для модификации свойств почвы. Кусочки ППС, уложенные на дно цветочного горшка, выполняют функции дренажа. Для упаковки хрупкой посылки можно подобрать или вырезать подходящий по форме ложемент из цельного куска или засыпать ее крошкой.

Видео по теме

На видео представлены результаты испытания лакокрасочных материалов, сделанных путем растворения пенопласта:

Итоги

Большая часть перерабатываемых отходов ППС в настоящее время идет на производство полистиролбетона. Остальные сферы применения вторичного продукта освоены недостаточно. Из-за этого большая часть упаковочного пенопласта отправляется на свалки.

В сознании многих людей ППС – это химия, значит, он вреден, токсичен и т. п. На самом деле полистирол безопасен, и даже продукты его горения менее ядовиты, чем дым от большинства пород древесины и пробки.

Методы производства пены | Артикул

Существует два основных метода коммерческого производства пены: распыление и заливка. Метод распыления обычно ограничивается жесткими пенами, тогда как метод заливки используется для всех типов пен.

Заливка на месте (пена на месте) Приготовление партии

Заливка на месте — самый старый, самый универсальный и самый популярный метод нанесения жесткого пенополиуретана. При обычном формовании на месте свежесмешанные жидкие составы загружают непосредственно в полость, в которой осуществляется реакция вспенивания. Полость заполняется после завершения реакции вспенивания. Метод применим во всем диапазоне плотностей от 0,7 до 70 фунтов/фут3. Обычно форма сохраняется как внешний вид готового изделия. Успешно используются как полу- или квазипреполимерный, так и одноразовый процессы.

Ингредиенты смешивают либо вручную, либо миксером в любой чистой емкости, начиная от небольшого стеклянного стакана и заканчивая большим ведром или ведром. Партии могут быть до 50 фунтов и более. В идеале мощный миксер должен выполнять полное перемешивание за 10–15 с. Для некоторых более вязких и медленных составов может потребоваться до 30 с. Нередко используются электродвигатели-дрели с различными лезвиями, прикрепленными к валу. Периодическая система, используемая при заливке на месте, может привести к получению неоднородных конечных продуктов, но необходимое оборудование не является дорогостоящим.

Смесь реагентов после заливки непосредственно в полость или форму стекает на дно формы и затем вспенивается примерно в 30–40 раз по сравнению с первоначальным объемом, заполняя все трещины и углы и образуя прочное бесшовное ядро. Устранение швов, стыков и линий (которые имеют тенденцию разрушаться при низких температурах) является явным преимуществом. Заливка на месте отличается от литья в первую очередь тем, что желательно прилипание к форме, тогда как при литье требуется идеальное высвобождение. Также в процессе расширения рядом с поверхностью заполненной полости образуется пленка, что устраняет необходимость в пароизоляции.

Заливка на месте идеально подходит для заполнения определенных областей, таких как сэндвич-панели навесных стен, стеновые полости и пустоты неправильной формы. Полость должна выдерживать давление пены до 3–5 фунтов на квадратный дюйм. Обычное увеличение объема в 30–40 раз несколько урезается процессом вспенивания, но не устраняется полностью. Температура вспенивающих реагентов очень важна, если желательна низкая общая плотность.

Многочисленные области применения пенополиуретана, в которых успешно зарекомендовали себя пенополиуретаны, можно разделить на три типа в зависимости от плотности, как указано ниже и показано на рис. 8.14:

• Низкий, до 1,5

• Средний, от 1,5 до 3,0

• Высокая, свыше 3,0 фунт/фут3

Рисунок 1

На место можно залить одноразовую жесткую пену. Формы могут располагаться со стенками вертикально или горизонтально во время процесса вспенивания, как показано на рис. 1.

Максимальная прочность на сжатие в панелях достигается параллельно стенам панелей при вертикальной заливке. С высоким вертикальным подъемом легче всего справиться, так как его можно разливать через одно отверстие в верхней части формы. Панели высотой до 8 футов успешно вспениваются с использованием всего одной заливки. Свойства пены вертикально заполненных панелей одинаковы сверху вниз. Низкий вертикальный подъем также может использоваться там, где неудобно работать с высокими панелями. В этом случае пену можно заливать через одно отверстие на одном конце, если форму наклонить для обеспечения адекватного распределения. В противном случае может потребоваться перемещение по всей длине пресс-формы.

В некоторых случаях желательно добиться максимальной прочности перпендикулярно стенкам панели. В таких случаях панель можно запенить горизонтально. При заливке горизонтальных панелей одна из обшивок панели помещается на дно формы. Обшивка пресс-формы используется для удержания пены, когда она поднимается, чтобы встретиться с другой обшивкой, удерживаемой на месте верхней частью пресс-формы. Как и в случае с вертикальными панелями, для удержания верхней подложки в верхней части формы можно использовать электромагниты и вакуум. Жидкая смесь компонентов пены может подаваться смесительной головкой по заданной схеме, пересекая площадь формы.

Материалы обшивки

, используемые для теплоизоляционных строительных панелей, включают сталь, алюминий, меламиновые ламинаты, фанеру, гипсокартон и бумагу. Температуры 110–130 ° F желательны для металлических форм при однократном формовании жестких уретановых панелей, чтобы обеспечить низкую плотность панелей и оптимальные коэффициенты K. Более низкие температуры пресс-формы приводят к высокой плотности панели из-за потери тепла в пресс-форме. Кроме того, на поверхности пенопласта образуется толстая пленка, вызывающая увеличение К-фактора. Обычно в формах с температурой 110–130°F панели можно снять со своих приспособлений примерно через 10 минут. Пост-отверждение при 150–175 ° F может сократить это время до 5 минут.

Опрыскивание

Методы распыления используются для заполнения форм и панелей, а также для нанесения пены на плоские поверхности. Распыление особенно полезно при работе с большими площадями, такими как резервуары или стены зданий. Напыляемые покрытия из жесткой пены обеспечивают как физическую прочность, так и улучшенную изоляцию. Распыление — самый простой и наименее затратный способ производства пены. Кроме того, оборудование для распыления недорогое и портативное, а пену можно наносить без форм или приспособлений любого типа.

При распылении смешивание ингредиентов осуществляется путем распыления материалов на выходе из сопла пистолета-распылителя. Вязкость смолы должна поддерживаться в диапазоне 500–1500 сП, чтобы обеспечить однородное смешивание компонентов. При необходимости к полимеру можно приложить тепло для снижения вязкости до желаемого уровня.

Коммерческие пистолеты-распылители позволяют наносить 12-дюймовую краску. кружок пены, когда пистолет держат на расстоянии 3 фута от поверхности цели. С помощью специальных пистолетов возможны более крупные поставки и различные конфигурации распыления.

Техника распыления может использоваться для заполнения форм (заливка распылением) путем ограничения формы распыления на выходе из пистолета. Это достигается путем прикрепления конуса к головке пистолета. Конус может иметь длину от 8 дюймов до 2 футов и крепится к выходному концу с меньшим диаметром. Это устройство также служит для минимизации потерь катализатора в воздухе и ограничивает выброс пены на меньшую площадь. При этом способе возможны большие поставки пеноматериала. Эта техника дает интересные возможности при заполнении сложных или больших форм. Это относительно недорого и очень гибко. Адгезия напыляемой пены к большинству поверхностей отличная.

Традиционное опрыскивание обычно выполняется с помощью портативного дозирующего оборудования, которое должно быть достаточно легким, чтобы его можно было перевозить на небольшом грузовике или прицепе. Большинство этих установок состоят из насосов двойного действия с пневматическим приводом, которые можно легко откалибровать и использовать с оригинальными транспортными контейнерами на 5 или 55 галлонов.

Существует два основных типа пистолетов, используемых для распыления: внутреннее и внешнее смешивание. В пистолетах для внутреннего смешивания используется несколько различных методов смешивания. Пистолеты внешнего смешивания используют воздух под высоким давлением для вывода компонентов из пистолета. Затем за счет завихрения воздух смешивает и распыляет компоненты между пистолетом и подлежащим распылению субстратом.

Преимущества пистолета для внутреннего смешивания:

• Как правило, лучшее смешивание, особенно материалов с высокой вязкостью

• Нижний распылитель

• Меньше распыляющего воздуха, что позволяет оператору быть ближе к работе

• Обычно лучшие свойства пены благодаря лучшему смешиванию

Одним из больших недостатков большинства пистолетов для внутреннего смешивания является склонность к засорению. Даже если пистолеты снабжены продувкой растворителем, требуется большое внимание, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии.

Преимущество пистолетов для внешнего смешивания

заключается в минимальной вероятности засорения, и их легко содержать в чистоте. Недостатки:

• Обычно плохое смешивание, недостаток, который сводится к минимуму при использовании материалов с низкой вязкостью

• Большой объем воздуха для распыления, затрудняющий приближение к распыляемой поверхности

Для предотвращения провисания напыляемых пенополиуретанов используются рецептуры с высокой скоростью реакции. Более высокие скорости достигаются при использовании дополнительного катализатора. Дополнительные слои можно наносить практически сразу. Нормальная скорость распыления составляет ≈4–8 фунтов/мин.

Разработкой, которая в наибольшей степени способствовала улучшению процесса распыления, является низковязкая, однократная, полностью катализируемая система с соотношением 1:1. Эта система привела к разработке безвоздушного пистолета. Ранее распыление достигалось введением воздуха под высоким давлением в обычную смесительную камеру. Такие распылительные головки известны как пневматические.

Время нарастания полиуретановой пены безвоздушного распыления составляет ≈30 с. По истечении этого периода его можно повторно вспенить для дополнительной толщины. По нему можно ходить через 3–4 минуты, а свои полные свойства он достигает через 24 часа. Пистолет для безвоздушного распыления держится на расстоянии ≈30 дюймов от поверхности и плавно перемещается по ней.

Как правило, скорость подачи 4–6 фунтов/мин считается оптимальной для большинства видов распыления. Поверхность, на которую распыляется пена, должна быть очищена от отслоившейся накипи или жира. Адгезия пенополиуретана к стали практически равна прочности пены на растяжение при условии, что поверхность чистая. Алюминиевые поверхности, с другой стороны, не обеспечивают хорошего сцепления, если перед распылением не используется грунтовка, такая как виниловая пропитка.

Рисунок 2

На рис. 2 показана типичная кривая напряжения-деформации для напыленного пенополиуретана, измеренная как по направлению подъема пены, так и против него. Несоответствие или степень неизотропности может быть связано с формой ячейки пены. Поскольку необходимо катализировать аэрозольную пену для быстрого подъема характеристик, чтобы предотвратить свисание на вертикальных и надземных поверхностях, время гелеобразования или тот момент в нарастании вязкости, когда больше нет подвижности, настолько короток, что матрикс ячеек имеет тенденцию к термоусадке в форме, похожей на эллипсоид, а не на сферу. Следовательно, увеличение прочности на сжатие можно наблюдать, когда нагрузка приложена параллельно длинной оси, в то время как соответствующее снижение можно увидеть, когда нагрузка приложена перпендикулярно длинной оси. В большинстве случаев высокая степень неизотропности напыляемой пены является существенным преимуществом, так как повышенная прочность на сжатие происходит в направлении, нормальном к поверхности пены и параллельном приложенным нагрузкам.

В отличие от успешных методов, разработанных для распыления жестких и полужестких пенопластов, методы распыления гибких пенополиуретанов находятся на относительно ранней стадии и в настоящее время редко используются в коммерческих целях. На сегодняшний день коммерчески используются только полиэфирные системы. Применяется для подложки ковров и текстильной основы. Вода используется вместо фторуглерода-11 в пенообразующих пенополиуретанах на второй стадии вспенивания.

Пена для дома — Строительная пена и литье Лас-Вегас

О нас

Мы специализируемся на архитектурном дизайне пенопласта, всплывающих окнах для штукатурных компаний, пенопласте для судоходства, дизайне мероприятий, пенопласте для подземных работ, а также на необработанном пенопласте и пенопласте с покрытием для компаний, занимающихся патио. Если вы думаете об этом, мы обычно можем сделать это из пенопласта.

FACEBOOK

TWITTER

INSTAGRAM

Что мы делаем?

Жилое/коммерческое строительство

Выдвижные элементы, кронштейны, колонны, замковые камни, карнизы, арки, отделка и многое другое.

Упаковка

Одно- и двухфунтовый пенопласт можно разрезать, чтобы он подходил к любой коробке, или разрезать для защиты углов и краев во время транспортировки. Изготовление на заказ по спецификации заказчика.

Крышка патио

Квадратные, круглые, стандартные или утопленные колонны высотой 8,9, 10 или 12 футов. Они могут быть из необработанного пенопласта или покрыты штукатуркой (попкорн или сбитый).

Стенды для конференций и мероприятий

От 8-футовых букв до 15-футового T-Rex, если вы можете себе это представить, мы, вероятно, сможем воплотить его в жизнь с помощью пены

Литье из стеклопластика и стеклопластика

Наши стеклопластики и стеклопластики изготовлены из продуктов высочайшего качества, обеспечивающих прочность и долговечность. Готовый к покраске или цельный цвет с 3 доступными текстурами: гладкая , средняя и состаренная .

Мы можем сделать любой физически мыслимый объект из пенопласта

Если вы можете это представить, мы можем это создать.

Посмотрите наши различные изделия из пенопласта, которые мы создали!

Позвольте нам воплотить ваше видение в жизнь. Погрузитесь в наш разнообразный ассортимент вырезов из пенопласта ниже и зажгите свой творческий потенциал!

Посмотрите наши различные изделия из пенопласта, которые мы создали!

Позвольте нам воплотить ваше видение в жизнь. Погрузитесь в наш разнообразный ассортимент вырезов из пенопласта ниже и зажгите свой творческий потенциал!

Статуи

Фестивали

Колонны

Листы

У нас есть впечатляющее оборудование с лучшим в своем классе оборудованием для литья пенопласта и создания

Нажмите ниже, чтобы посмотреть видео!

Мы можем воплотить ЛЮБОЙ дизайн в физическую реальность, в точном соответствии с вашим видением

Погрузитесь в наши вывески! Нажмите на категории ниже, чтобы изучить широкий спектр вывесок, которые мы мастерски создали для наших уважаемых клиентов.

Мы можем воплотить ЛЮБОЙ дизайн в физическую реальность, в точном соответствии с вашим видением

Погрузитесь в наши вывески! Нажмите на категории ниже, чтобы изучить широкий спектр вывесок, которые мы мастерски создали для наших уважаемых клиентов.

Декоративный

Придайте характер своему пространству с помощью наших декоративных вывесок из пеноматериала, искусно созданных в соответствии с вашими эстетическими требованиями.

Логотипы

Воплотите свой бренд с помощью точно вырезанных логотипов из пенопласта, предлагая визуально эффектное и долговечное решение для брендинга.

События

Поднимите атмосферу вашего мероприятия с помощью настраиваемой пенопластовой вывески Home Foam, которая придаст уникальность вашему мероприятию.

Соглашения

Выделяйтесь на конгрессах с нашими индивидуальными вывесками из пеноматериала, разработанными в точном соответствии с вашими спецификациями и брендингом и доступными в различных вариантах отделки.

Экологичные услуги по переработке и повторному использованию пенопласта

Home Foam перерабатывает весь (ЧИСТЫЙ) пенополистирол. Независимо от того, являетесь ли вы существующим клиентом или нет, мы можем забрать ваши отходы пенополистирола или выбросить их. Мы берем существующие отходы, измельчаем их, пропускаем через наш уплотнитель, который затем формуется в куб, готовый к отправке. Мы отправляем все наши переработанные продукты производителям, которые используют их для изготовления различных пластиковых предметов, таких как посуда и рамы для картин.

• Экологически чистые услуги по переработке отходов пенополистирола

• Сдайте отходы EPS на нашем объекте!

• Также возможен вариант самовывоза!

Позвони сейчас

Наши различные решения для литья

Мы предлагаем такие материалы, как GFRG, GFRC, Modified GFRG и полиуретановые отливки. Эти решения для архитектурного литья легки, просты в установке и имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами, такими как бетон, кирпич или дерево.