Расчет газобетона на дом: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

минимальная толщина стен и правила

Содержание

• 1 Правила расчета
• 2 Минимальная толщина стеновой кладки дома
• 3 Расчет кладочного материала из газобетона для частного дома
  • 3.1 Сколько требуется кладочных изделий на наружные стены?
  • 3.2 Сколько нужно пеноматериала для мансарды?
  • 3.3 Сколько требуется пеноматериала для внутренних перегородок?
• 4 Как рассчитывается количество газобетона с помощью калькулятора?
• 5 Вывод

Высокие физико-химические показатели газобетонных блоков позволили этому материалу найти широкое применение в индивидуальном малоэтажном и загородном строительстве. Чтобы постройка дома была экономически целесообразной и оправданной, рекомендуется рассчитать требуемое количество газоблочных изделий. Для этого есть специальная методика.

Правила расчета

Количественный расчет газобетона на дом зависит от многих параметров, используемых для вычислений по специальным формулам:

1. Этажность определяет наружную и внутреннюю высоту дома. Особого внимания требует наличие мансарды нестандартной формы окон и конструкции крыши. В этом случае в расчетную формулу вписывается средняя высота дома до крыши (Н, м).
2. Длина наружных стен (L) по периметру и длина внутренних перегородок. Эти две цифры суммируются.
3. Толщина стенового материала, которая зависит от климатических условий и толщины кладочного изделия. Например, при умеренном климате для нормальной прочности и теплоизоляции дома достаточно изделий с толщиной 400 мм при условии однорядной блочной кладки.
4. Площадь проемов для дверей и окон. Обозначается параметр как S (кв. м) и берется в сумме всех площадей.
5. Габариты используемого газоблока для кладки.

Правильный расчет количества пеноматериалов необходим для определения окончательной стоимости строительства.

Вернуться к оглавлению

Минимальная толщина стеновой кладки дома

Сэкономить на материале возможно при проведении правильных расчетов толщины газоблочных материалов. Например, при увеличении толщины кладки для повышения теплоизоляции стоимость строительства будет выше. Такой дом сложнее окупить.

Прежде чем рассчитать газобетон для дома, нужно знать минимальную толщину кладки. Этот параметр удовлетворяет требованиям по прочностным и теплоизоляционным свойствам здания. Существуют нормативные показатели, согласно которым предельная толщина колон и внутренних перегородок из автоклавного пеноблока равна 0,6 м — для перестенков несущих, 0,3 м — для самонесущих. Это касается домов с сезонным пребыванием.

Для зданий с постоянным пребыванием нужно учитывать параметры тепловой защиты. Например, для умеренного климата сопротивление теплопередаче наружной кладки составляет Rreq=3,13 м2°C/Вт. Эту величину можно уменьшать.

Формула расчета предельной толщины действительна, если:

• удовлетворены требования к удельному расходу тепловой энергии, затрачиваемой на отопление;
• учтена величина колебания температур на поверхности внутренней кладки в любой из комнат здания.

Эти требования важны, так как позволяют избежать появления конденсата на внутренних перегородках.

Следует знать, что с уменьшением сопротивления теплопередачи кладки, увеличивается удельный расход тепловой энергии, но незначительно.

Вернуться к оглавлению

Расчет кладочного материала из газобетона для частного дома

От правильного расчета газобетона зависит окончательная стоимость всего строительства.

Примерный расчет кладки для газобетонного дома представлен ниже. Для получения общей величины стройматериала берутся:

• габариты кладки;
• число и величины окон и дверей;
• высота этажей;
• фронтоны;
• габариты мансарды;
• величина стенового изделия.

Пример взят для подсчета количества материала, необходимого на здание величиной 6 х 9 метров, с трехметровыми стенами из изделий 625 х 300 х 250 мм, с двускатной мансардой в 2,5 метра.

Вернуться к оглавлению

Сколько требуется кладочных изделий на наружные стены?

Чтобы рассчитывать наружные стены в доме, изначально следует найти периметр каждой стены. Для этого суммируем ширину и длину здания с последующим умножением на два: (9 6)*2=30 метров.

В формуле площади учитывается высота дома: 30*3=90 м2.

Общая площадь десяти окон и двух дверей: 18 4=22 м2.

С учетом проведенных выше подсчетов, квадратура наружных стен составляет 90-22=68 м2. Если нужна жесткая экономия, рекомендуется отнять площадь стенового материала, идущего на перевязку углов.

Для сооружения первого этажа потребуется 435 единиц стройматериала, согласно расчетам 68/0,625/0,250=435,5 штук.

Для пересчета в кубометры перемножается квадратура наружных стен и толщина одного блока: 68*0,300=20,4 м3.

Вернуться к оглавлению

Сколько нужно пеноматериала для мансарды?

Площадь двускатной треугольной мансарды рассчитаем умножением высоты и длины с последующим делением на два: (2,5*6)/2=7,5 м2. Полученная величина множится на две стороны мансарды. От полученных 15 м2 отнимается площадь окон, равная 3 м2. Следовательно, общая площадь равна 12 м2. Для возведения мансарды необходимо 77 единиц или 12/0,625/0,250=76,8 газоблоков.

На наружные перестенки и мансарду потребуется 77 453=512 единиц. Для учета возможных погрешностей, отбраковки или боя материала, полученная цифра умножается на 5%.

Вернуться к оглавлению

Сколько требуется пеноматериала для внутренних перегородок?

Площадь внутренних перегородок с периметром 12 м равна 12*3=36 м2. Следовательно, число требуемого материала тех же размеров, что и для наружных стен, составляет: 36/0,625/0,250=230,4, с округлением до 231 единиц. Если есть двери, их число также учитывается по приведенному выше примеру.

Для учета сооружаемых внутренних перегородок используется этот же метод расчета. С разницей в габаритах, так как для перестенков требуются кладочные материалы меньшей толщины.

Вернуться к оглавлению

Как рассчитывается количество газобетона с помощью калькулятора?

Рекомендуется использовать специальный калькулятор для определения общей величины необходимого стенового стройматериала. В онлайн-программе уже введены все нужные формулы, позволяющие правильно рассчитать газобетон.

Для работы с калькулятором понадобятся такие величины:

• общая длина стены в метрах;
• средняя высота кладки в метрах;
• площадь всех дверей и окон в квадратных метрах;
• размеры стенового материала в метрах.

Точные подсчеты делаются после подготовки проекта будущего дома.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Газобетонные блоки уникальны тем, что способны противостоять большим нагрузкам от массивных железобетонных перекрытий. Благодаря большим, чем стандартный кирпич, размерам, можно существенно сэкономить на материале. Изделия меньшей ширины используются при обустройстве внутренних перестенков, что позволяет увеличить полезную площадь комнаты.

Он-лайн программа для расчетов стенового материала существенно упрощает проектные работы. Стоимость одного кубического метра газоблока позволяет легко вычислить затраты на покупку всего количества стройматериала.

Советы профессионалов по расчету газобетона для дома

Расчет количества расходных материалов для возведения газоблочного дома существенно упрощается с помощью строительного калькулятора или таблиц, которые имеются на строительных сайтах.

Для получения результата с точностью до нескольких процентов достаточно подставить вместо условных значений свои проектные данные. Продвинутые в техническом отношении устройства учитывают теплопроводность самого материала, особенности климата региона и архитектуры будущего дома.

От полученного показателя отнимается суммарная площадь дверных и оконных проемов. При расчете учитывается обязательный 5-7 процентный запас, который будет израсходован в ходе монтажно-кладочных работ.

На чем можно сэкономить при покупке расходных материалов?

• Газобетонные блоки купить дешево проще в начале и конце строительного сезона. Значительные скидки предоставляются также на акционных распродажах строительных материалов.
• Герметичная упаковка пригодна для долгосрочного хранения, поэтому не исключается закупка газоблочных материалов впрок.
• Еще один резерв экономии – частичный или полный монтаж несущих стенок и перегородок своими силами, что позволяет снизить стоимость реализации проекта на 25-30%.
• Категорически не рекомендуется замена предусмотренных проектными требованиями расходников более дешевыми и менее совершенными аналогами.

В частности, блоки 3 и 4 категории с неправильной геометрией и значительным разбросом стандартных размеров не позволяют задействовать основные преимущества кладки на цементно-полимерный клей.

Заказывайте у нас прямо сейчас услугу обратного звонка заполнив простую форму!

Предложения действующего газоблочного ассортимента

• В частном строительстве с равным успехом могут применяться более дешевые газосиликатные блоки. Московская область и прилегающие регионы задействуют для дачного и коттеджного строительства качественную газоблочную продукцию отечественных производителей.
• На протяжении относительно непродолжительного времени сформировался спрос на газобетонные и газосиликатные материалы торговых марок El Blok и ЭКО Ярославль. Прайс и документация периодически обновляются, поэтому с получением полной информации по наличию, типоразмерам и показателям плотности предлагаемых материалов проблем не возникает.
• Производство автоклавных газосиликатных блоков Ytong в России представлено дочерней компанией ведущего немецкого производителя газобетонных материалов Xella Baustoffe GmbH. Продукция по всем параметрам соответствует отечественным и европейским стандартам.

Повышенная стоимость продукции Ytong компенсируется идеальной геометрией и точными размерами всего блочного ассортимента, позволяющими использовать неоспоримые достоинства клеевого монтажа.

В столице и Подмосковье Ytong блоки купить можно с доставкой на строительный участок или площадку для складирования и последующего хранения.

Материалы для возведения ненагруженных стен и перегородок

Перегородочные газоблоки отличаются от стеновых меньшей толщиной и массой. Относительно небольшие нагрузки на пол не требуют упрочения его несущего каркаса, а монтаж своими руками упрощается благодаря наличию пазогребневого соединения.

Блоки производятся толщиной от 75 до 250 мм. Ассортимент позволяет выбрать материал для стандартной эксплуатации или для создания в отгороженном помещении зоны комфортного отдыха.

Газоблочные стены эффективно поглощают звуковые колебания в высоко- и низкочастотном диапазоне, стабилизируют в жилых помещениях комфортный уровень влажности. 

Заказывайте в нашей компании качественный монтаж газоблоков любого уровня сложности!

Тэги :

В той же категории

• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Стоимость газоблочного строительства
• Сколько стоит строительство дома из газобетона?
• Правила нанесения штукатурки на бетонную поверхность
• Пенобетонные и газосиликатные блоки: сходство и отличия
• Нужно ли штукатурить газобетонные блоки?
• Керамоблок или газобетон: мнения специалистов
• Какой материал выбрать для строительства дома?
• Какой материал выбрать для строительства дачного дома?
• Какой газобетон лучше?

Похожие блоги по тегам

• Что такое газобетон и пенобетон?
• Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?
• Что включают в себя строительные фасадные работы на доме из газобетона?
• Чем штукатурить газобетон внутри дома?
• Чем отделать газобетон снаружи?
• Фундаментные работы – прочная основа любого строительства!
• Фасадные штукатурки: Оптимальный выбор для бетонных конструкций
• Фасадные работы под ключ: воплощение мечты об идеальном доме!
• Утеплять ли газобетон?
• Утеплять или нет газобетон?

плюсы и минусы, какие блоки лучше

Газобетон — разновидность газобетона. Его структура определяется способом изготовления. В исходную смесь добавляется пенообразователь, он взаимодействует с компонентами смеси, в результате чего выделяется водород. Газ не может выйти из толщины материала и образует множество мелких пузырьков по всему объему.
Такая структура придает бетону несвойственные ему свойства и представляет большой интерес для строителя.

Содержание

1. Использование газобетонных блоков для строительства дома
2. Прочность и теплопроводность газобетона
3. Расчет количества материала дома
4. Арматура для армирования газобетонной кладки
5. Особенности конструкции
   

   9

6. Газобетонные блоки 9
7. Технология кладки первого и последующих рядов
8. Системы перекрытий
9. Варианты отделки фасада дома из газобетона

Использование газобетонных блоков для строительства дома

Автоклавный газобетон применяется для возведения несущих стен.

Свойства газобетона зависят не только от используемых материалов, но и от способа изготовления . .. Разница существенная, перед строительством дома необходимо определиться, какой газоблок будет использоваться.

Неавтоклавный — исходная смесь после набухания разливается в формы, где остывает и твердеет естественным путем … Для этого требуется 5-6 дней … Недостатки этого вида газобетона связаны с характером высыхания. При этом пузыри распределены не совсем равномерно, их размеры больше, материал не набирает высокой плотности … Есть и несомненный плюс: снимают с формы закрытые ячейки готового камня , так как пузыри не выходить на поверхность. Неавтоклавный газобетон меньше водопоглощения .

Автоклав обрабатывается в специальном блоке. Затвердевшую после набухания массу разрезают на блоки, а затем помещают в автоклав и пропаривают при температуре 200º С и давлении 10-12 атм … Такие блоки намного прочнее, тверже , имеют точный размер и форма. Сам производственный цикл занимает 5-6 часов.
Недостаток очевиден: поры камня открыты , легко впитывает влагу — до 16%. Дома из автоклавных газоблоков нуждаются в облицовке или оштукатуривании.

Газобетон выпускается различной плотности и размера … Материал подбирается с учетом размеров дома, погодных условий, особенностей рельефа.

Независимо от способа производства газоблоки имеют общие плюсы и минусы. К достоинствам ТО относятся следующие .

• Высокая прочность особенно характерна для автоклавного газобетона. Выпускаются марки, выдерживающие до 5–5,5 МПа.
• Благодаря высокой пористости материал намного легче обычного материала. Газоблочный дом весит гораздо меньше. Поэтому не стоит возводить под ним массивный монолитный фундамент. Это значительно снижает затраты на строительство.
• Пористость обеспечивает еще одно полезное свойство — более низкую теплопроводность. Газобетон лучше удерживает тепло, особенно теплоизоляционный, поэтому стену из него можно сделать менее толстой. Это также экономит ваши деньги.
• Материал можно пилить, резать, в нем можно делать отверстия.
• Газоблоки можно ставить не на обычный раствор, а на клей. Шов всего 1-3 мм. Это исключает появление мостиков холода.
• Пористость также обеспечивает высокие звукоизоляционные свойства .
• Средняя морозостойкость — выпускают материалы с показателями от F35 до F150.
• Газоблоки имеют куда большие размеры чем обычный кирпич. Это ускоряет и упрощает укладку.
• Камню не менее 80 лет.

Недостатки газобетона для строительства дома следующие.

• Автоклавный газобетон способен поглощать из воздуха до 16% воды, а при контакте с водой — до 50%. Стены здания необходимо оштукатурить и повторить эту процедуру. Компенсирует этот минус паропроницаемость. Газобетон легко впитывает воду. Но и отдает легко.
• Материал используется для строительства домов не выше 5 этажей. В сложных условиях необходимо строить каркас здания из железобетона, а стены заполнять газоблоками.
• Для крепления обычных полок саморез в стену должен быть заглублен не менее чем на 10 см.
• Фундамент под здание может быть легким и мелкозаглубленным, однако должен быть прочным … В противном случае внутри блоков образуются усадочные трещины, и здание начинает деформироваться.

Высокая прочность

Легкий вес

Низкая теплопроводности

Простота обработки

Точные размеры и форма

Хорошая звуковая изоляция

Длина

Hygroscopopis

Low-Load-Bool-Preaing

HOLDLY HOLDLYERSPOPOPICOPPOPPOPPOPPOPPAPION Нужен прочный фундамент

Газобетон легко применяется для строительства жилых и общественных зданий в южных и средних широтах . .. Применение материала в северных регионах очень ограничено, так как его морозостойкость недостаточна.

Прочность и теплопроводность газобетона

Оба эти параметра обусловлены пористостью материала и сочетаются в разных пропорциях. Таким образом, материал классифицируется.

• Конструкционная — D600 и выше. Его пористость относительно низкая, прочность максимальная – до 5,5 МПа. Материал используется для возведения несущих и самонесущих стен в зданиях высотой до 5 этажей. Теплопроводность газоблока, конечно, выше, чем у обычного бетона – 0,183 Вт/м*С, однако для средних широт она недостаточна. Такой дом следует утеплить.
• Конструкционно-теплоизоляционные — плотностью от 400 до 600 кг/кв.м. Несущая способность камня меньше, поэтому его обычно берут для строительства двухэтажных коттеджей. Теплопроводность выше – от 0,117 Вт/м*С до 0,147 Вт/м*С. Такое здание не нуждается в утеплении.
• Теплоизоляционная — марка Д300 и ниже, выдерживает нагрузку не более 1,5–2 МПа, что недостаточно для возведения несущих стен. Хотя из него до сих пор строят одноэтажные хозяйственные постройки. Теплопроводность – 0,83 Вт/м*С и ниже. Материал используется для утепления: несущая стена сооружается из стены марки Д600, а внутренний ряд стены выкладывается из теплоизоляционных блоков.

При выборе материала также учитывается его вес. Чем выше плотность, тем больше весит газоблок и больше нагрузка на фундамент.

Расчет количества материала дома

Перед началом строительства необходимо произвести расчет объема материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки в разную погоду — зимой или летом, в разных местностях — низине, крутом склоне и других факторах.

Арматура для армирования газобетонной кладки

Каркас горизонтальный

Газобетонные блоки укладываются с армированием. Единственным исключением является простое одноэтажное здание с длиной стены менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон, хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, но не устойчив к изгибающим нагрузкам. Поэтому при движении грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, и стена разрушается. Чтобы этого избежать, применяйте горизонтальная арматура: в поверхности блока вырезают канавок (канавок) и в них укладывают стальные стержни — арматуру. Диаметр последнего составляет 0,02 % от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывается исходя из высоты здания и других параметров:

• первый ряд и последний перед перекрытием должны быть усилены;
• усилен каждый 4-й ряд в стене, длина которой достигает 6 м и более;
• усилены подоконник и дверной проем.

При расчете учитывать и количество штроб … Если блок ставится на узкую сторону, то это легкая конструкция, штроба делается 1. Если стена толстая, 2 паза изготовлены и уложены 2 стержня.

Вертикальная арматура

Вертикальная арматура соединяет фундамент с полом. Необходимость в нем возникает, если дом строится в сейсмоактивном районе, расположен на склоне, в регионе нередки штормы и ураганы.

По правилам армирование выполняется не по мере кладки, а после возведения стены … Под арматуру в поверхности вырезаются пазы, укладываются прутья и привязываются к верхнему и нижнему поясу. Анкеры размещаются под вертикальными элементами в фундаменте. Углы должны быть усилены. Дополнительные архитектурные элементы также подлежат усилению.

Блоки газобетонные

Для примерного расчета вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором

Проще всего рассчитать газоблок для кладки с помощью специального калькулятора на сайте. Расчеты не сложные, их можно сделать вручную. Учитываются:

• толщина стены — определяет способ кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тыком, в постель;
  размеры газоблока — у разных производителей они разные, и блоки для стены и перегородок имеют разные размеры;
• площадь стены без оконных и дверных проемов;
• размеры архитектурных элементов — колонн, уступов;
• высота здания.

Расчет газобетона завершен, увеличив сумму на 10-15% — на ошибки боя и кладки … Затем количество блоков пересчитывается в кубы — так удобнее.

Газоблоки запрещено использовать при возведении фундамента, поэтому в расчетах учитывается только площадь стен.

Особенности конструкции

Выполняется кладка газоблока 2-х способами.

• Для цементного раствора — используется стандартная смесь. Состав наносится на лицевую поверхность блока и на боковую. Однако этот метод не рекомендуется для газоблоков.
• На клей — специальная смесь используется для кладки газобетона. Состав выбирают с учетом времени строительства – зима или лето, и температуры зимой. Если вы строите дом в холодное время года, клей нужно брать морозостойкий.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газоблоки, особенно автоклавные, имеют абсолютно точные размеры и очень плотно подогнаны. Клей, в отличие от цементного раствора, наносится очень тонким слоем – от 0,5 до 3 мм. Такая плотная кладка исключает появление мостиков холода.

Технология кладки первого и последующих рядов

При возведении зданий из газобетона необходимо учитывать особенности этого материала. Пошаговые инструкции включают следующие рекомендации.

1. Фундамент тщательно гидроизолируют, иначе пористый материал будет вытягивать воду из грунта.
2. Первый ряд кладется на цементно-песчаный раствор. Смесь позволяет выровнять малейшие неровности и перепады высоты фундамента.
3. Угловые блоки укладываются первыми и тщательно выравниваются. Камни соединяются шнуром и на него укладываются остальные кирпичи. Поправьте положение камней резиновым молотком. Первый ряд должен быть идеально отцентрирован как по горизонтали, так и по вертикали, так как он определяет кладку остальной части стены.
4. Первый ряд необходимо усилить. Обычно используются стальные стержни, но допустима стальная перфорированная лента и, в некоторых случаях, стекловолокно.
5. Второй и все последующие ряды кладутся на клей. Состав наносится максимально тонким слоем.

При необходимости поверхность ряда можно выровнять с помощью газобетонной рубанка.

Системы перекрытий

Конструкция крыши не имеет особого значения, но чем меньше вес, тем лучше. Крепление под крышу или потолок в последнем ряду пояс армирующий . Обычно для него берут более массивный стержень. Задача ремня равномерно распределить нагрузку от крыши .

Армирующий пояс необходимо размещать не только под откосами, но и под фронтонами.

Варианты отделки фасада дома из газобетона

Поскольку газоблоки обладают повышенной гигроскопичностью, стены здания из этого материала необходимо защищать от дождя и ветра.

• Штукатурка – состав обладает высокой паропроницаемостью и отлично справляется со своей ролью. Он предотвращает попадание влаги в поры камня, но в то же время не препятствует удалению влаги из газобетона.
• Окрашивание — применяется краска минеральная, силиконовая или силикатная — составы с повышенной паропроницаемостью. Нельзя «затыкать» влагу внутрь камня.
• Клинкерная облицовка – имеет аналогичные параметры по паропроницаемости, но совершенно не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза. Отличный вариант, но дорого.
• Вентилируемый фасад Тоже дорогое решение. Сайдинг, панели из керамогранита, камень крепятся на заранее собранный каркас. При этом между газобетонной стеной и облицовкой остается зазор, в котором циркулирует воздух.

Изготовление пенобетона | Пенобетон Мир

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон также известен как

Газобетон, Пенобетон, Пенобетон, Вспененный цемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Cellcrete , газобетон, пенобетон, легкий бетон воздушной сушки, газобетон, легкий утепленный ячеистый бетон, утепленный бетон, легкий заполнитель ячеистый бетон, бетон низкой плотности, пенный раствор, растворная пена.

Пенобетон (FC) производится путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента с песком и водой. В результате вы получите смесь, которая легче, чем «обычный» бетон. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше мы добавляем пены, тем она легче, но и слабее становится. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг/м3, однако наилучшие результаты, которые я нашел в исследованиях, составляли 18 МПа и плотность 1200 кг/м3. Простой ТЭ без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг/м3. На рынке есть ФК «Бренды», которые заявляют, что они лучше этого.

Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляционных свойств делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках пенобетона см.: Почему пенобетон является идеальным строительным материалом

В этой статье мы кратко опишем:

• Пенообразователи
• Пена своими руками
• Качество пены
• Изготовление пена
• Сжатый воздух
• Расчет количества
• Другие методы создания FC
• смешивать пену с раствором
• , смешивая раствор
• , измеряя качество вашего раствора
• Проверка вашего FC Mix
• . Поливка вашего FC
• .

Новая страница для домашних проектов!

Привет Уважаемые читатели. Возможно, мне придется закрыть веб-сайт или продать его, если я не смогу возместить свои расходы на веб-сайт! (Мои расходы не включают мою рабочую силу или субподрядчиков) Пожалуйста, сделайте пожертвование или свяжитесь со мной, если вы заинтересованы в том, чтобы взять это на себя.

Сделайте разовое пожертвование

Мы ценим ваш вклад.

Пожертвовать

Сделать ежемесячное пожертвование

Мы ценим ваш вклад.

Ежемесячное пожертвование

Ежегодное пожертвование

Мы ценим ваш вклад.

Пожертвовать ежегодно

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Пенообразователи и образование пены часто упускают из виду из-за их важности для производства FC. Тем не менее, это очень важный аспект процесса, и если его не сделать «правильно», он может пойти ужасно неправильно.

Характеристики пены, из которых получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена сохраняет свои пузырьки.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушаться до тех пор, пока FC не затвердеет достаточно, чтобы удерживать свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позовите на помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «сильную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать что-то, что большинство из нас может сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузырьков:

Маленькие пузырьки прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты для размеров пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузырьков:

Более крупные пузырьки имеют тенденцию схлопываться первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем сильнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Соединение пузырьков:

В идеале все пузырьки должны быть отделены друг от друга при смешивании в растворе.

Разрушение пузырьков

• Пузырьки могут разрушаться из-за реакций с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Смешивание пенобетона дольше и энергичнее, чем необходимо, разрушает пузырьки.
• Перекачивание FC на большие расстояния и высоты также может разрушить пузырьки. Ознакомьтесь с претензиями производителя пенообразователя.

Ниже представлен обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих аспектов.

Типы пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические ПАВ  , изготовленные из нефтепродуктов. .

Другие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или смесь этих

Белковая основа Натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты. Обычно изготавливается из субпродуктов животных.

До сих пор было обнаружено, что агенты на белковой основе лучше подходят для изготовления FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок годности и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваемы, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ISOCEM S/BN 100% ОВОЩНОЙ, ISOCEM S/BN – новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и имеет 100% растительное происхождение. https://www.isoltech.it Это единственный бренд, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

Сделай сам Пена

Не рекомендуется делать пену из предметов домашнего обихода, таких как мягкое мыло или шампунь, если вы можете достать специальную пену FC. Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью бракованной партии пенобетона или всего дома! Самой большой проблемой для самодельщиков является получение небольшого количества агента. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по пенообразованию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пенопласта, ксантановая камедь. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я пробовала и обнаружила, что пена дольше не «стояла», но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При производстве пены рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, где использовали 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается правильной скоростью разбавления и процессом образования пены. Это легко проверить, наполнив литровую банку и взвесив ее. Это нужно делать перед каждой партией! После того, как вы решили, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что это то же самое в пределах 5% каждый раз. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также оказывает большое влияние на размер пузырьков. Вдали от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает меньший размер пузырьков.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение по размерам. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель средство

Пену можно впрыскивать и смешивать, как только раствор будет готов, и желательно на дне бочки. Способ инженеров состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания краски, надеть трубу на вал с Т-образным соединением наверху и заглушкой наверху. Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачайте пену в Т-образное соединение. Чтобы увидеть изображение, перейдите на https://www.domegia.com

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; держите ее при температуре от 10 до 40°C. Если она не является «чистой», то органические вещества могут оказать негативное влияние на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на образование смеси FC.

Существует сухой и влажный способы получения пены, при сухом способе образуются более мелкие пузырьки. Большинство пенообразователей используют сухой метод, а небольшую можно сделать самостоятельно. Для производства стабильной пены вам нужен надежный и контролируемый метод или машина для вспенивания. Сухой метод также предпочтительнее, так как легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на раствор.

Наличие пенообразователя, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. https://www.etsy.com поиск пеногенератора и т.д. Около 8 человек продают разные виды. Я сделал один сам, используя (9L) метод напорной трубы.

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема, см. Агенты и оборудование. Все они имеют одну общую черту: они используют сжатый воздух для производства пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности ФК. Оптимальное соотношение вода/цемент также различно для каждого типа/марки пенообразователя. Поскольку соотношение вода/цемент чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуется сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Наиболее важной проблемой для изготовления пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пеногенератор, меняется, то и качество пены будет переменным. Я не встречал исследования, которое учитывало бы этот аспект, но мой опыт говорит мне, что оно учитывается.

Чтобы избежать переменного давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы не отставать от потребления при пенообразовании! Регулятор давления должен постоянно обеспечивать одинаковое давление, независимо от того, работает ли компрессор или бак находится под полным давлением.

Шланг от компрессора должен быть достаточно большого диаметра и не длиннее, чем необходимо.

Содержание влаги и масла в сжатом воздухе может влиять на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду. Помогает хорошая система фильтров. Если вы охлаждаете сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры работают лучше. (длина (4м) стальной трубы это простой способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пенопласт вам необходимо сделать некоторые расчеты.

Вам нужно решить, какой объем FC вы хотите производить.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента. Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте в безопасности и имейте больше раствора, чем вам нужно для партии. Во время смешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы положили в раствор, тут прямая зависимость. Я поместил диаграмму этого в свою «Электронную» книгу.

Необходимо учитывать производительность пенообразователя, которая зависит от размера партии или непрерывности производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие методы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором пенообразователь добавляют в растворную смесь, когда она находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для ТЭ с плотностью выше 1800 кг/м3. Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавь воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и она начинает пускать пузырьки газа в растворе. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Замешивание пены в раствор

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и ее нужно выполнять правильно, использовать один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваш сосуд для смешивания достаточно большой, чтобы вместить объем, который вы хотите сделать, а также немного больше для корректировки и предотвращения выплескивания через край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Причем делать это нужно «аккуратно», чтобы пена не разрушилась. Неизбежно, что часть пены разрушится во время смешивания, что повлияет на плотность.

Замешивание пены в растворе, вероятно, является последней «добавкой», которую вы хотите добавить в смесь. Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется дополнительное смешивание, и произойдет большее разрушение пены.

Если вы делаете раствор самостоятельно, лучше всего впрыскивать пену на дно сосуда рядом с приспособлением для смешивания. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и положить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим показателем. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, нужно проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь можно разливать! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите получить более «сильный» FC, у вас есть множество вариантов. Варьируясь от простого добавления другого ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее до действительного понимания того, что вы делаете, и делаете это правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много разных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартом, чтобы соответствовать портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 19).7-1: 2000). Здесь мы делаем предположение, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и желательно одинакового размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность. Часто используется мелкий кварцевый песок разных размеров 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок размером менее 2 мм может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может оказать большое влияние на желаемую плотность и другие связанные с ней качества.

Соотношение воды и цемента (В/Ц) очень важно, оно во многом определяет, насколько «прочным» будет ваш ТЭ. В настоящее время общепринятой практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора. В/Ц зависит от пластификатора, который вы используете. В одном исследовании они ИСПОЛЬЗОВАЛИ GLENIUM52, соответствующий стандартной спецификации ASTM (ASTM C494M-04). Суперпластификатор доступен в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, В/Ц и В/Ц (отношение песка к цементу) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг/м3. Диапазон используемого отношения В/Ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как соотношение В/Ц составляло 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение В/Ц для создания оптимальной прочности ФК с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что для разных агентов требуется разное соотношение В/Ц для достижения оптимальной прочности. Это может быть потому, что вода могла вымываться из пены, но это только мое предположение.

Измерение качества вашего раствора

Поскольку у вас могут быть различия в качестве песка и содержании влаги, количестве добавленной воды и других незначительных различиях в ваших ингредиентах, результат смеси должен соответствовать сделать последовательный хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — тест на резкое падение. Испытание на осадку является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку тест на резкое падение важен, не заменяйте фактический тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы в него можно было вмешать пену. Если она будет слишком жесткой, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на осадку: конус для испытания на осадку, непористая опорная плита, измерительная шкала, термометр.

Форма для теста имеет форму открытого сверху и снизу конуса высотой 30 см, диаметром дна 20 см и диаметром верха 10 см.

Конус помещают на твердую невпитывающую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывается 25 раз пулевидным металлическим стержнем длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон стирается заподлицо с верхом формы. Форму поднимают вертикально вверх, чтобы не нарушить бетонный конус. Затем бетон оседает. Осадок бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины оседающего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение производится сразу после поднятия конуса. Это должно быть то же самое в пределах 5% от того, что вы хотите достичь.

Если результат теста на осадку выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед заливкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы осадка находилась в пределах указанного диапазона. Слишком высокая осадка: добавьте дополнительное количество цемента, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для дальнейшего использования. После добавления воды или цемента снова перемешайте смесь в течение 50 оборотов со скоростью перемешивания, чтобы обеспечить адекватное распределение материалов по всей партии. Проведите повторное тестирование, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам трудно измерить высоту оседания, вы можете измерить диаметр «оседания». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр. Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для дальнейшего использования.

Самое главное — быть последовательным в своем методе.

Тестирование смеси FC

Вы протестировали пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но наполнить его за один раз и не трогать. Высоту вашего спада будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «спада». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «жидкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Недостаточно «жидкий» добавьте больше пены в смесь.

Также рекомендуется делать тестовые образцы из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть постоянным и подходящим для тестирования. Резка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как при резке могут образоваться волосяные трещины.

Опалубка

Самый простой способ – сделать кирпичи. Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно для возведения стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, и сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через швы.

Простейший способ сделать форму для кирпичей – использовать фанеру и шурупы. Эти могут длиться долго, сто раз можно, делал это сам.

Первое правило заключается в том, что форма должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес ПК. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винты должны быть немного толще, чтобы держаться, и они должны оставаться прямыми.

Нужно уметь снимать форму боком с ФК. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив ПК, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными перегородками не работает для фанерной опалубки!

Лучше всего фанеру покрасить, чтобы она не впитывала воду. Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую разделительную смазку для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипнуть к форме и выпасть. Самым дешевым разделительным средством является сахарная вода, но я не знаю, как оно действует на FC. Попробуйте и дайте мне знать. Совместимость смотрите на этикетке пенообразователя!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пенообразователя и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка вашего FC

Еще интереснее, чем изготовление FC, и может быть не менее сложной задачей!

Критические точки в этом процессе:

• Форма чистая и обработана разделительным составом.
• Сидит идеально горизонтально и остается в таком положении под весом.
• У вас достаточно пресс-форм для вашей партии, плюс еще немного!
• При заливке вы можете легко добраться до всех форм.
• Поместите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон из тачки на стол. С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая помещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
• Контроль за розливом, чтобы не пролить.
• Каждый раз заполняйте форму до нужного уровня!

Каждый раз очищайте свое оборудование! Я упоминал, что нужно мыть пеногенератор (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: следите за чистотой, это поможет избежать несчастных случаев. Я упоминал о очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс отверждения FC. Как вы уже поняли, приготовление FC похоже на выпечку кондитерского торта, а не обычного торта. Теперь наступает лучшая часть, потому что вам не нужно делать слишком много. А для выпечки пирога нужна хорошая надежная печь. То же самое и для ФК. Отверждение – это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами в смеси! Все ваши усилия могут быть загублены, если это не произойдет так, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что для схватывания FC требуется больше времени, чем для обычного бетона. Агенты Fc, как правило, обладают эффектом замедления.

Держите заливаемую форму во влажном состоянии или не допускайте ее высыхания, накрывайте то, что заливали. Даже если это целый дом! Не дайте засохнуть! Вы также можете держать его влажным после того, как он затвердеет, сбрызгивая его водой. Если вы заставите блоки накрывать их, пока не вытащите их из формы, заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, а лучше на четыре недели. Этот процесс заживления будет продолжаться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, см. https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще немного об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

http://www.ce.memphis.edu/1101/notes/concrete/PCA_manual/Chap12.pdf

Извлечение FC из формы.

Лучше всего это делать, когда он достаточно установлен, чтобы сохранять свою форму, и достаточно прочен, чтобы выдерживать усилие, которое вы можете приложить к нему при снятии формы.