Сборка домов из профилированного бруса: сборка брусового дома, технология монтажа, фото

Сборка дома из профилированного бруса

Профилированный брус – особенный строительный материал. Как и вся древесина, он долговечен, экологичен, привлекателен. При этом специальная обработка делают его еще и максимально удобным при строительстве и эксплуатации дома. Разберемся подробнее.

Почему профилированный брус так удобен в строительстве?

После калибровки бревна нарезаются на брус квадратного или прямоугольного сечения:

• 100х100;
• 100х150;
• 150х150;
• 150х200;
• 200х200.

Затем помещаются в станок, который состругивает небольшой процент древесины и придает заготовке необходимый профиль. Далее брус просушивается до достижения 8-12% влаги и направляется в строительство.

Брус может иметь различный профиль:

• со скошенными фасками;
• немецкий или «гребенка»;
• скандинавский.

Профиль может быть одношипным, двухшипным или множественным («гребенка»). Нередко выпускается брус «под блокхаус» — D-образный с выгнутостью на внешней стороне. Такой материал смотрится эстетично и не требует дополнительной отделки.

Тип профиля и сечение бруса подбирается исходя из назначения строения. Брус «гребенка» сечением 100 подходит для легких сезонных построек и хозяйственных строений. Брус сечением 150 и 200 с двумя шипами – оптимальное решение для строительства дома постоянного проживания в разных регионах страны.

Основные этапы сборки дома из профилированного бруса

На гидроизолированном фундаменте выкладывается первый венец дома. Нередко для этих целей используется брус большего сечения, чем стеновой. Этот брус тщательно обрабатывается антисептиком. Если используется готовый домокомплект, сборка проста и занимает минимум времени, так как все элементы уже имеют стаканные прорези и полностью подготовлены для монтажа.

На первый венец укладывается нижний венец – брус с одной профилированной стороной. Сверху он покрывается слоем антисептика, на который после высыхания укладывается джутовый уплотнитель слоем 5 мм.

Балки перекрытий деревянного дома также врезаются в первый венец. Опорой балкам может служить и ростверк фундамента – это более продуманное решение, так как при загнивании венцов заменить их будет проще, если они не выступают опорой балкам.

Далее брус укладывается с учетом расположения шипов и пазов. Каждое ребро должно совпадать. В профиле может быть предусмотрено уплотнение джутом. Это повышает ветроустойчивость дома и снижает теплопотери. Есть профилированный брус, в котором предусмотрена внешняя прокладка джутовым уплотнителем – речь идет о финском профиле. В этом случае уплотнитель играет не только функциональную, но и декоративную роль.

Для придания стенам дополнительной прочности после каждых двух брусьев, уложенных в шахматном порядке, можно скреплять их нагелями. После того, как возведение сруба окончено, необходимо оставить его на время для усадки.

Если используется высушенный профилированный брус, усадка занимает в среднем 6 месяцев. Работы по сборке профессионалы рекомендуют проводить зимой, чтобы к лету приступить к сборке крыши и финальной отделке. Брус естественный влажности требует 8-12 месяцев на усушку и усадку. Сруб из высушенного бруса в первый год усаживается в среднем на 9 см, бруса естественной влажности – на 15 см.

Дверные и оконные конструкции устанавливаются в сруб только после завершения усадки. Существуют определенные приемы, помогают компенсировать усадку и избежать изменения геометрии, которые могут быть опасны для кровли, дверей и окон.

Собрать дома из профилированного бруса можно своими силами. Для этого не нужна бригада строителей, не требуется специального дорогостоящего инструмента или тяжелой техники.

Технология сборки дома из профилированного бруса

Если сравнивать с конструкциями, выполненными из бревна, то в случае с брусом монтажные работы намного проще. Да, более трудоемкий процесс его создания, но зато непосредственно сборка строения осуществляется, как правило, буквально в кратчайшие сроки. Если, конечно, вы обратились за помощью к опытным специалистам.

Наиболее распространенным материалом считается сегодня брус с сечением 150 x 150. Этот стройматериал обладает способностью сохранять тепло, даже если на улице 30 градусов мороза. Однако если дом будет построен в более суровых условиях, в местности, где температура воздуха может достигать минус 40°С, то применяется брус, толщина которого не менее 180 миллиметров.

1. Укладка гидроизоляции. Фундамент от сруба отделяет слой гидростеклоизола либо рубероида, не позволяя прогнивать нижним брусьям. Специалисты рекомендуют укладывать не меньше двух слоев.

2. Установка первого венца. Именно с укладки первых венцов следует начинать сборку стен. При этом углы соединяется «в полдерева», абсолютно независимо от того, какой был выбран тип соединения.

3. Установка половых лаг. Половые лаги заливаются после укладки в первый закладной венец.

4. Сборка стен. В ходе этого процесса используют самые разные типы соединения:

• в полдерева — это название говорит само за себя: по углам одного бруса удаляется верхняя половина толщины, а другого — нижняя. Основной минус заключается в высокой продуваемости;

• в перевязку с коренным шипом — у торцов бруса есть специальные пазы, что обеспечивает «теплые углы», существенно снижая продуваемость. Данный вид соединения используется часто для сборки домов из профилированного бруса;

• сборка стен на шпонках — тут тоже имеются специальные пазы. Отличие состоит лишь в том, что в предыдущих вариантах фиксация осуществляется с помощью деревянных нагелей: насквозь просверливаются несколько брусьев, а в отверстия вставляют специальные шканты. В данном случае применяются шпонки, расположение которых чередуется через венец;

• косой замок — используются не обычные шипы, а специальные косые пазы и врубки. Для такого варианта общая стоимость сборки брусового дома получается в конечном итоге немного выше, однако при этом практически полностью исключено в данном случае хождение Вашей конструкции. Кроме того, такой тип соединения как косой замок превосходит все другие по степени надежности и прочности.

Стоит отметить также и то, что в ходе сборки между венцами прокладывают утеплитель. Это, как правило, джут толщиной не менее пяти миллиметров. Джут является натуральным и весьма недорогим материалом, который призван защищать горизонтальные стыки от ветра и влаги.

5. Монтаж кровли. Аналогично как с половыми лагами осуществляется установка потолочных балок. Монтируются обрешетки, стропила и фронтоны. Для крыши можно использовать самые разные виды кровельных стройматериалов. Если речь идет о временной защите от непогоды, то применяют рубероид.

Так, окончательная стоимость сборки брусового дома будет полностью зависеть от множества всевозможных параметров, таких как размеры, виды материалов, этажность, типы угловой рубки и пр. Именно поэтому цена рассчитывается всегда индивидуально для каждого конкретного проекта.

Какая электропроводка безопасна в деревянном доме?

Как правильно подобрать материалы для строительства дома?

Как различные профили бревна влияют на дизайн вашего дома

Фото: J.K. Лоуренс

Бревенчатый домик не является чем-то особенным. Хотя каждый дом состоит из одного и того же основного строительного материала — дерева, способ его распила и обработки играет важную роль в дизайне дома. Секрет заключается в профилях бревен и угловых системах, и даже контекст этих характеристик менялся с годами.

Возьмем, к примеру, квадратные бревна. Исторически сложилось так, что в Северной Америке этот профиль, соединенный системой углов «ласточкин хвост», был верным признаком дома, расположенного в Аппалачах или юго-восточном углу Соединенных Штатов. Точно так же сложенные друг на друга бревна, соединенные углами с седловидными выемками, были отличительной чертой бревенчатых домиков на Западе.

Двадцать лет назад построить бревенчатый дом или хижину, не соответствующие его географическому наречию, было почти неслыханно. Больше нет, заявляет Селеста Хаазе, менеджер по дизайну в M.T.N Design, архитектурном подразделении PrecisionCraft Log & Timber Homes в Айдахо. «Предпочтения клиентов, а не местоположение определяют, какой будет архитектура сейчас», — говорит она.

В сегодняшних бревенчатых домах профили и угловые системы используются в качестве элементов дизайна для достижения определенного внешнего вида, а не в качестве метода региональной однородности. По словам Селесты, четкие линии квадратных бревен или бревен с ласточкиным хвостом являются идеальным дополнением к эстетике современного бревенчатого дома, а огранка по кругу / шведская планка — идеальный способ получить вид коттеджа из сборника рассказов, независимо от того, где находится дом. расположены конструкции.

Например, Майкл Грант, соучредитель компании Modern Rustic Homes из Джорджии, получил задание спроектировать и построить охотничий коттедж в европейском стиле, расположенный далеко от Европы.

«Мой клиент хотел, чтобы его дом был похож на домик, но при этом был уютным и интимным. Во время моего исследования я мог видеть общие черты хорошо сделанных европейских домов, в том числе большое внимание к столярным изделиям», — говорит он. «Мое решение состояло в том, чтобы использовать бревна прямоугольной формы и углы с ласточкиным хвостом в сочетании с деревянными досками, тряской, камнем и деревянным каркасом».

Тем, кто ищет атмосферу хижины в лесу, предлагаются бревенчатые профили и варианты углов различной степени простоты, от изысканных до грубых. «Вы можете выбрать круглый профиль с простым тупым краем или угол в виде зуба бобра, в котором каждый ряд бревен колеблется на разной ширине и длине», — делится Селеста. «И затем есть углы кончика карандаша, которые каждое бревно обрезано до точки, чтобы создать очень старомодный деревенский вид».

Другие угловые варианты включают в себя встык, в котором каждое второе бревно выходит за пределы соединения на несколько дюймов, как переплетенные пальцы (см. фото слева), и угловую стойку, где бревна заканчиваются вертикальным колпачком, создание упорядоченного внешнего вида. Каждый из них может использоваться с круглыми, квадратными, D-образными или шпунтовыми профилями.

«Я считаю, что все элементы дизайна должны быть объединены, чтобы обеспечить наилучшее решение», — говорит Майкл. «Вдохновение извлекается из каждого из этих влияний, и когда мы принимаем вызов, мы обязательно получим хороший результат».

См. также: Профильные и угловые системы для бревенчатых домов

Решение проблемы нехватки жилья с помощью деревянного строительства

1. HOMAG
2. Новости и события
3. Практические примеры

4. Решить проблему нехватки жилья можно за счет деревянного строительства.

2022/03/17

| Бад Эйблинг

| Германия

Доступная жилплощадь в большом городе? Нет такого понятия! Это опыт людей, которые ищут там, где жить.

«Двигаясь вперед, мы хотим строить все более и более стандартизированным способом».

Уве Дорн, управляющий директор сегмента деревянного строительства B&O

Статья из журнала Eco группы Dürr 2022.
Более подробную информацию можно найти здесь.

B&O Group не готова это принять. Привнося свежие идеи, она строит новые многоквартирные дома в очень короткие сроки. При этом он опирается на устойчивое древесное сырье и системы, предлагаемые дочерней компанией HOMAG WEINMANN. Фасад, спрятанный за рядом деревьев, отличается простой элегантностью, и тем не менее это четырехэтажное здание рядом с мюнхенским бассейном Дантебад является флагманом B&O Group. Здание, состоящее из 111 квартир, во-первых, состоит большей частью из дерева; во-вторых, стоит на сваях над автостоянкой; и в-третьих, он был возведен всего за полгода. Для Уве Дорна, управляющего директора сегмента деревянного строительства B&O, это идеальное сочетание. «Таким образом, мы создали устойчивые и доступные жилые помещения в столичном районе Мюнхена в очень короткие сроки».
Компания из баварского города Бад-Айблинг, которая когда-то занималась кровельными работами, со временем превратилась в поставщика услуг в сфере жилищного строительства с объемом продаж в полмиллиарда евро. Цель B&O — радикально изменить культуру домостроения. «Сегодня здания по-прежнему возводятся с использованием высокой доли ручного труда, — говорит Дорн. Это медленно и дорого. Поэтому компания B&O полагается на предварительное изготовление стен и потолков из цельного дерева на заводах стандартизированным способом и их сборку на месте. Здание рядом с Дантебадом является результатом этого метода. Однако серийное производство высококачественных стен и потолков требует первоклассной технологии. B&O использует системы мирового лидера рынка WEINMANN. Дочерняя компания HOMAG Group в течение многих лет поставляет оборудование для столярных предприятий и заводов по деревянному строительству и расширяет этот бизнес, который продолжает расти.

Положительный экологический баланс

Сборные деревянные дома в тренде. Рынок систем для производства элементов деревянных конструкций растет более чем на шесть процентов в год. Примерно каждый пятый новый дом в Германии строится с использованием этого экологичного сырья. Каждый кубический метр древесины, используемой в зданиях, связывает одну тонну CO ₂ , который, таким образом, надолго выводится из углеродного цикла. И отрастает больше древесины, чем требуется сегодня или потребуется в будущем. Устойчивое лесное хозяйство гарантирует, что каждое срубленное дерево будет заменено посадкой нового. Экологический баланс для обычного бетонного и кирпичного строительства, напротив, значительно хуже. Группа B&O занялась деревянным строительством, когда впервые расширила дома, построив еще один этаж, чтобы создать дополнительное жилое пространство. «Это подходит в основном для мегаполисов, где недвижимость в большом почете», — объясняет Дорн. Обычные конструкции из кирпича или бетона для этого не подходят из-за большого веса. Древесина, с другой стороны, настолько легкая, что конструкция дома может справиться с дополнительным этажом. Добавление плотности к существующим застроенным территориям таким образом является популярным методом, особенно в крупных городах, таких как Мюнхен. Таким образом создается больше жилой площади без необходимости дополнительной земли под застройку. Эксперты уже много лет отмечают, что неосвоенные земли являются природным ресурсом, который необходимо охранять. По оценкам, в Германии каждый день строится территория площадью 122 футбольных поля. Это ограничивает среду обитания растений, животных и микроорганизмов. Если до сих пор из дерева строились в основном одно- и двухквартирные дома, то сейчас все больше многоэтажных домов строится из этого природного материала. B&O является одним из пионеров в этой области. «Около десяти лет назад мы построили наш первый четырехэтажный деревянный дом, — говорит Дорн. Он был частью строительного проекта на территории бывших армейских казарм в Бад-Айблинге, где все здания были построены из дерева. Опыт, полученный тогда, впоследствии был использован в других проектах.

Дом на сваях

Нехватка места послужила важным стимулом для строительства 115-метрового дома рядом с Дантебадом для города Мюнхен. Существующую автостоянку пришлось сохранить по юридическим причинам. Поэтому возведение здания на сваях было очевидной идеей. Это оставило достаточно места под домом для парковки для жителей или посетителей соседнего бассейна. Еще одно преимущество: парковка уже закрыта. Ни один квадратный метр естественной земли не должен был быть превращен в землю под застройку. Владельцы здания также могли обойтись без подземной автостоянки. Ответственный архитектор был знаком со строительством деревянных домов и спланировал все помещения таким образом, чтобы фасады и потолки можно было без проблем изготовить машинным способом. Поскольку он отказался от ненужных излишеств и многие детали выглядели одинаково, производство с использованием систем WEINMANN компании-партнера B&O пошло быстро. Новый метод строительства также помог сократить время строительства. Чтобы рабочие не наступали друг другу на ноги, планирование было основано на поэтапном подходе. Различные торговцы пробирались от одной стороны к другой. В то время как с правой стороны оболочка здания уже была закончена, на левом конце все еще продолжались работы по завершению бетонной платформы, которая будет поддерживать деревянную конструкцию. Внутренние работы велись столь же планомерно. Подоконники, рольставни и трубы для электричества и воды уже были встроены в деревянные элементы. Даже полностью оборудованные ванные комнаты с умывальником, душем и плиткой были подняты на место за считанные минуты с помощью крана. Результат: все внутренние помещения были закончены через пять недель после возведения каркаса здания.

Предпочтение массивной древесине

Обычной практикой в ​​деревянном строительстве является использование так называемых элементов деревянного каркаса. С этой целью рамы для стен собираются на заводе из бруса разного размера и обшиваются панелями из дерева или других прочных материалов. Многофункциональными перемычками впоследствии вырезаются ниши для дверей, окон и воздуховодов. Остальные полости затем заполняются изоляционным материалом и также закрываются перерабатываемыми панелями. B&O, напротив, предпочитает сборные элементы из массива дерева. Это означает, что стены состоят из тонких деревянных планок, также известных как шпильки. На фабриках они размещаются бок о бок до тех пор, пока не будет создана непрерывная деревянная конструкция — и, таким образом, несущая сердцевина из цельного дерева. Этот метод имеет значительное преимущество: длина отдельных стоек выбирается таким образом, чтобы предполагаемые отверстия оставались свободными. «Поэтому окна, двери и воздуховоды не нужно вырезать на более позднем этапе, как это обычно бывает», — говорит Дорн. Это экономит около 20 процентов используемого материала. Компания WEINMANN адаптировала свои системы для такого типа производства. «Мы все вместе провели мозговой штурм, чтобы найти наилучший способ», — говорит Йозеф Церле, управляющий директор WEINMANN. Осторожное использование ресурсов также было в центре внимания этих дискуссий. Элементы деревянной конструкции могут быть использованы повторно, когда здание достигло конца жизни. По словам Зерле, это может занять много времени. «Если мы правильно используем древесину в конструкции, ее долговечность чрезвычайно высока. Доказательства этого можно увидеть в деревянных зданиях, которые все еще стоят спустя несколько сотен лет».

Модульные строительные системы

Создание долговечного и доступного жилого пространства — одна из основных целей B&O. «В дальнейшем мы хотим строить все более и более стандартизированным способом», — говорит Дорн. Это начинается еще при планировании. «Сегодня происходит то, что архитекторы проектируют здания и только потом думают о том, как они могут реализовать свои идеи на практике». Затем следует процесс планирования, который требует времени и денег. «Более разумно, если все данные, необходимые для производства необходимых деталей на заводе, доступны прямо на этапе проектирования». Цифровизация всего процесса играет в этом жизненно важную роль. Значит ли это, что все дома будут выглядеть одинаково из-за использования стандартных элементов? По словам Дорна, этого не произойдет. Творческое расположение элементов по-прежнему обеспечит разнообразие и индивидуальность. В качестве примера он приводит автопроизводителей. Они используют модульную систему для создания очень разных моделей с использованием одинаковых платформ. B&O твердо верит в потенциал деревянного строительства и инвестирует в собственный завод во Франкфурте-на-Одере. Там компания планирует производить запатентованные элементы из массива дерева на автоматизированном серийном производстве. Группа HOMAG также принимает участие: ее дочерняя компания Schuler Consulting оказала поддержку B&O в планировании завода, а WEINMANN поставляет производственные системы.

Обратно к списку

B&O Gruppe

Группа B&O была основана более 60 лет назад как кровельная фирма и превратилась в поставщика технических услуг в сфере недвижимости.