Строительство дома из блоков газосиликатных своими руками: как построить самому и класть стены

Советы по поэтапной постройке дома из газосиликатных блоков своими руками

Преимущества блочного строительства — в возможности возведения дома и его отделки на протяжении одного весеннее — летнего сезона. При умеренном финансировании весь объем подготовительных и монтажных работ необходимо разделить не несколько частей и выполнять их поэтапно. Основная статья расходов — это приобретение под застройку земельного участка и расходных материалов. Как своими руками поэтапно построить дом из популярных газосиликатных блоков?

Этап первый — землеустроительные работы

Перечень предварительных работ включает в себя снижение уровня грунтовых вод, для чего потребуется обустройство закрытого дренажа.

В экономичном варианте достаточно создания прифундаментного кольцевого дренажа, но при этом следует учитывать, что его последующее расширение обойдется значительно дороже.

По завершению землеустроительных работ необходимо уточнить требования к фундаментному основанию и своевременно внести нужные коррективы.

Выбирая расходные материалы, предпочтение лучше отдать качественным блокам марки Д600, справильной геометрией и допустимыми отклонениями от стандартного размера.

Упростить монтаж позволить наличие пазогребневого соединения. Стоимость такого материала немного выше, но для самостоятельного строительства дома своими руками это наиболее оптимальный вариант.

• Возможность монтажа на специальный клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, в том числе минимальную ширину швов и отсутствие мостиков холода.




• Небольшой вес материала позволит сэкономить средства на аренде подъемного оборудования.

Создание индивидуального проекта стоит дорого, проще приобрести типовой и внести в него необходимые изменения.

Этап второй — планировка участка и заложение фундамента

Для правильного размещения самого дома и вспомогательных строений, подъездных дорог, паркинга, зеленых насаждений желательно участие опытного дизайнера. Несмотря на небольшой вес газосиликатных стен, прочность и жесткость фундаментного основания должны исключать возможность усадки и деформации.

Монтаж фундаментных блоков может создать определенные трудности, поэтому проблема чаще всего решается заложением монолитного ленточного основания, армированного металлическим каркасом. Долговечность дома определяется качеством и совершенством монтажа наружной тепло-гидроизоляции. Наиболее удачным признано сочетание геомембраны и панельного пенополистирола.

К монтажу легких стеновых блоков следует переходить только по завершению полного твердения бетона. Бетонный раствор кладочный потребуется для выравнивания поверхности основания и монтажа первого ряда. Процесс кладки и дополнительного армирования несущих ограждений подробно изложен в монтажных технологиях.

Этап третий- обустройство внутренних стен и отделочные работы

• Внутренние нагруженные стены возводятся из стеновых блоков по стандартной схеме. Эти конструкции воспринимают на себя значительную часть веса крыши, поэтому нуждаются в прочном основании. Стены и перегородки ненагруженные устанавливаются после настилки полов.




• Небольшой вес перегородочных блоков толщиной до 200 мм не требует дополнительной доработки каркаса пола, тепло- звукоизоляция газосиликатных перегородок достаточна для разделения холодных и отапливаемых помещений, существенного снижения наружного шумового фона.




• Усадка газоблочных стен минимальная, поэтому наружные и внутренние отделочные работы можно начинать практически сразу после подведения стен под крышу.

Рекомендации специалиста

Дома, возведенные из газосиликатных блоков, в обустройстве дополнительной теплоизоляции не нуждаются. Исключение составляет венец короба, воспринимающий локальные нагрузки от веса стропильной кровельной конструкции. Верхняя часть стен выкладывается из блоков повышенной плотности и теплопроводности. Выбор утеплителя и способа его монтажа определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Возврат к списку

Строительство дома из газосиликата своими руками

28 января 2014

7541

Оглавление: [скрыть]

• Достоинства и недостатки
• Фундамент для дома
• Выполнение стен
• Армирование кладки
  • Армирование оконных и дверных блоков
  • Перекрытия и стропильные конструкции

В последнее время все большее число застройщиков обращают внимание на такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Этот материал обладает целым рядом преимуществ, которые и делают его столь популярным, особенно в малоэтажном строительстве.

Виды газосиликатных блоков для строительства.

Построить дом из газосиликата своими руками может даже человек, не являющийся профессиональным каменщиком.

Это не сложно, и при желании под силу каждому.

Достоинства и недостатки

Как материал для возведения стен дома, газосиликат становится все более востребованным. Он обладает малым удельным весом. При размерах стандартного газосиликатного блока (600х200х300) мм³ разница в весе с силикатным кирпичом составляет приблизительно 1/2. Для возведения своими руками стен дома одной и той же площади блоков потребуется гораздо меньше, а скорость их возведения будет гораздо выше.

Газосиликат, по сравнению с кирпичом, обладает более низким коэффициентом теплопроводности. Стены, построенные из таких блоков, имеют температурное сопротивление в три раза выше, чем построенные из кирпича. Однако при увеличении плотности блоков их теплосберегающие качества снижаются.

Стены дома, построенного из газосиликатных блоков своими руками, имеют, благодаря своей пористой структуре, отличные показатели звукоизоляции.

Таблица физико — технических показателей блоков из ячеистого бетона.

Еще одной немаловажной характеристикой стен дома из этого материала является их паропроницаемость и способность «дышать». Микроклимат дома из газосиликатных блоков по своему комфорту уступает только деревянному дому, да и то не намного. Особенностью такого блока является вывод наружу через стены углекислого газа и поступление извне кислорода.

Газосиликат пожаробезопасен, а малоэтажная постройка из него прочна и надежна. Требования к данному материалу (классу прочности, характеристике раствора) излагаются в соответствующих разделах санитарных норм и правил.

По сравнению с аналогичным материалом — пенобетоном, блоки, выполненные из газосиликата, имеют более точные геометрические размеры и при возведении стен дома своими руками позволяют применять клеевые составы. Это, в свою очередь, не требует высокой квалификации от строителей.

Еще одной важной характеристикой блоков из газосиликата является их невосприимчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Они не подвержены коррозии и гниению, в них не «заводятся» микроорганизмы, плесень и грибок.

Единственным недостатком такого материала является его низкая прочность на изгиб. Строительство из газосиликата стен дома своими руками должно сопровождаться проведением некоторых мероприятий, которые будут препятствовать возможному образованию трещин. К основным из них относятся: монолитный фундамент, армированная кладка стен и стропильной конструкции.

Вернуться к оглавлению

Фундамент для дома

Схема фундаментов для дома из газосиликатных блоков: 1 — под наружные стены; 2 — под внутренние стены; 3 — под печь. А также схема пола: А — облицовочный силикатный кирпич; Б — воздушная прослойка; В — гидроизоляция из двух слоев гидроизола. склеенных между собой; Г — газосиликатные блоки размером 300 Х200Х 600 мм; Д — фундамент монолитный ленточный бетонный или бутобетонный; Е — отмостка; Ж — дополнительная засыпка по периметру здания; 3- деревянная прокладка 200X200X25 мм; И — покрытие дощатое из досок толщиной 35-40 мм; К — лага сечением 150Х 100 шаг 400-500 мм; Л — бетонный или кирпичный столбик на цеметно-песчаном растворе; М — утрамбованная глина толщиной 100 мм; Н — два слоя толя; О — песчаная засыпка; П — кладка печи.

Некоторые неопытные строители неверно предполагают, что, для того чтобы построить дом из газосиликатных легких блоков, достаточно сделать такой же легкий фундамент. На самом деле, из-за низкого предела прочности на изгиб даже небольшого его сдвига достаточно для возникновения трещин по всей поверхности стен. Именно поэтому фундамент дома из таких блоков, построенный своими руками, должен быть прочным и основательным. Самым лучшим для любой почвы является применение железобетонной монолитной плиты. Удачными решениями считаются также столбчатый фундамент с армированием монолитным поясом из бетона или конструкции ленточного типа на песчаной подушке.

Итак, фундамент является основой для любого дома. Профессионалы советуют учитывать такое свойство газосиликатного блока, как гигроскопичность, и располагать их первый ряд на некотором расстоянии от земли. Как правило, используют два способа. В первом способе, для того чтобы фундамент был выше уровня земли, при его выполнении нужно сделать опалубку. Если фундамент сделать по уровню грунта, кладка стен должна начинаться с использования обычного силикатного кирпича. Как показывает практика, чтобы сделать первый ряд из газосиликата, достаточно блоки располагать на расстоянии от земли не менее 50 см.

Первым делом выполняется гидроизоляция из 2-3 слоев рубероида. Рекомендуется блоки первого ряда укладывать посредством цементно-песчаного раствора. Кладка стен начального ряда очень важна. Чем она ровнее, тем более качественной будет вся кладка, выполненная своими руками. Правильно выполненная гидроизоляция фундамента позволит в дальнейшем эксплуатировать дом без лишних проблем.

Вернуться к оглавлению

Выполнение стен

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Возведение стен начинается с установки угловых блоков. Для продолжения работы нужно, чтобы блоки зафиксировали свое положение. После этого стена дома выкладывается окончательно. Вертикальные швы между блоками заливаются специальной клеевой смесью. Для того чтобы кладка была ровной и качественной, по поверхности блока постукивают резиновым молотком. Если верхняя плоскость получается неравномерной, с незначительными перепадами по высоте, их исправляют, сглаживая рубанком, предназначенным для работ по газобетону. Сделать такую операцию нужно в обязательном порядке.

Если не устранить дефекты, они могут явиться причиной появления трещин на поверхности стен дома. Практически все ряды кладки требуют выполнения доборного блока. Его выполняют посредством специальной ножовки, на зубья которой напаяны пластины из твердых сплавов. Пользоваться обычной ножовкой по дереву не стоит, так как она быстро придет в негодность

Следующие ряды кладутся на клей, предназначенный для этих целей. Приобретают его в специализированных магазинах и приготавливают с учетом рекомендаций, указанных на упаковке. Как правило, он продается в сухом виде и готовится с помощью добавления в смесь воды. Размешивание раствора производится в какой-либо емкости при помощи миксера или дрели с особой насадкой.

Схема отделки газобетонной стены.

Готовая смесь наносится обычным зубчатым шпателем, каким пользуются при отделочных работах. Перед нанесением клея сами блоки следует очистить от пыли. Специалисты советуют при укладывании доборного блока газосиликата наносить клеящую смесь не только на него, но и на поверхность уже уложенных блоков.

При укладывании блока на клей толщина швов составляет приблизительно 2-3 см, в отличие от использования песчано-цементного раствора. Некоторые считают, что применение последнего наиболее выгодно. Однако простые технико-экономические расчеты показывают, что использование клея наиболее целесообразно: его расход гораздо ниже, а класть блоки своими руками на него гораздо проще.

Еще одна причина, по которой не следует использовать цементно-песчаный раствор, — большая толщина швов между блоками, что приводит к потере основного достоинства газосиликата — низкой теплопроводности. Являясь «мостиками холода», толстые швы будут приводить к большим потерям тепла, и в доме будет холоднее.

Вернуться к оглавлению

Армирование кладки

Схема армирования газосиликатной стены.

На несущую способность стен дома, построенного своими руками из газосиликатных блоков, армирование никакого влияния не имеет. Его необходимо сделать только в том случае, если стены дома будут впоследствии оштукатуриваться. Если же планируется отделывать снаружи дом, к примеру, сайдингом, а изнутри — гипсокартоном, то армирование выполнять необязательно. Достаточно изготовить армирующие пояса под стропилами и в перекрытиях.

На уровне первого ряда кладки и приблизительно через каждые 3-4 ряда закладывается арматура. С помощью нее также усиливаются оконные и дверные проемы и ряды, на которые опираются перемычки. Арматуру можно заменить специальными каркасами, представляющими собой полосы из оцинкованного металла, соединенные между собой перемычками, выполненными из тонкой, диаметром 1,5 мм, проволоки.

Вернуться к оглавлению

Армирование оконных и дверных блоков

Эту работу можно выполнять различными методами. Обычно пользуются двумя способами. В первом случае, при проемах менее полутора метров, их перекрытие осуществляют уголками, на которые кладут блоки. Чтобы не произошло перепада по высоте, в блоках делают болгаркой «пропилы». Для того чтобы не возникла коррозия металла уголков, их рекомендуется покрыть защитным слоем краски. На некоторое время проемы нужно снабдить распорками из деревянных брусков.

Схема крепления стропильной системы к внешним стенам здания с применением газосиликатных блоков: 1 — газосиликатный блок; 2 — п-образный блок опалубки; 3 — стеклопластиковая арматура; 4 — резьбовая шпилька; 5 — анкер фиксации вязальной проволоки; 6 — брус мауэрлат; 7 — усиленный ребром жёсткости крепёжный уголок; 8 — стропила; 9 — пароизоляционная плёнка; 10 — гипсоволокнистый лист ГВЛВ, смонтированный в два слоя; 11 — цементно-песчаная черепица; 12 — пошаговая обрешётка; 13 — гидро -ветрозащитная мембрана; 14 — контр-брус; 15 — кобылка — брус 30*100мм; 16 — облицовочный кирпич; 17 — J-профиль; 18 — доска подшивки карнизного свеса; 19 — доска карнизного короба; 20 — пластиковая подшивка карнизного свеса; 21 — пластиковая облицовка лобовой доски; 22 — желоб водосточной системы; 23 — карнизная планка; 24 — аэроэлемент свеса; 25 — экологически чистый утеплитель для кровли.

Если ширина проема более полутора метров или над ним располагается плита шириной меньше ширины проема, выполняется железобетонная монолитная перемычка. Опалубка под нее изготавливается обычно из фанеры или досок. Поверхность, на которую опирается блок, не должна быть менее 25 см. Это касается и первого, и второго способа.

Для выполнения арматурного каркаса будет вполне достаточно соединить несколько металлических прутков небольшим диаметром, около 12 мм. Опалубку следует убирать после завершения кладки стен не ранее 20 дней после заливки бетона.

Вернуться к оглавлению

Перекрытия и стропильные конструкции

Для того чтобы нагрузка была распределена равномерно, требуется выполнить армирующий «пояс» толщиной не менее 10 см. Вначале нужно выполнить опалубку из фанеры или досок и залить ее бетоном. В качестве армирующего элемента можно применить пару металлических прутьев небольшого диаметра и расположить их в толще бетона. Так как бетон обладает высокой теплопроводностью, если не утеплять стену, она будет промерзать. Чтобы избежать этого неприятного явления, перед тем, как заливать бетон, к наружной стене опалубки закладывают слой пенопласта, который при последующей отделке заштукатуривается.

Построить дом из газосиликатных блоков своими руками не так сложно. Главное — соблюдать технологический процесс и следовать определенным правилам, используя характеристики данного материала.

характеристики газосиликатного блока

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился сравнительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиций цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич является одной из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал достаточно пористый, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие в весе. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметров достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, и в результате появлялась пена, которая, при затвердевании превращается в прочный строительный материал.

Один из известнейших инженеров Советского Союза М. Н. Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент выжатых растений под названием «мыльный корень», который растет в республиках Средней Азии, смесь сразу начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При замораживании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон. Он создал уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• в естественных условиях;
• в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получают путем сушки в автоклаве. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал весьма выгоден в домостроении.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок нормативный. Для этой марки характерно минимальное количество ила и различных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также включает кварц, около 7-8%.
• Вода техническая.

• Известь кальциевая, которую называют «котловой», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость угасания такого компонента составляет 10-15 минут, при этом процент выгорания не превышает 2%. Котел также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра — добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
• Sulfonic C является компонентом, относящимся к поверхностно-активным веществам.

Состав и характеристики технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики.

• Низкая теплопроводность. При производстве материала исходная смесь за счет содержания алюминиевой пудры насыщается большим количеством пузырьков, при застывании которых они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то достаточно стены толщиной 50 см, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в помещениях будет поддерживаться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим.
• Для жилых домов решающее значение имеет огнестойкость материала. Стены из газосиликата выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом достаточно велики.

• К несомненным достоинствам материала также относится малый вес кирпича. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Газосиликатные блоки выпускаются из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве детских садов и учебных заведений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие ядовитых выделений.
• Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, полезно упомянуть о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания-оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он сразу начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непростой задачей.
• Кроме того, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом невозможно, он отвалится через очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для размножения грибков, плесени и других вредоносных бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе стройматериалов в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ газобетонных строительных материалов является их размер, который значительно больше, чем у всех других видов кирпича. За счет таких габаритов возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход скрепляющего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти изделия с разными параметрами:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600x250x75 мм и т. д.

В строительных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидное: чем больше кирпич, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпич газосиликатный, во многом определил и сферу его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как дома, так и хозяйственные постройки.
• Газовые агрегаты плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии полностью соблюдались. Любые отклонения чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труд дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которые, кстати, намного крупнее блоков (по размеру один блок равен 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверять все купленные блоки. Разные производители допускают отклонения от стандартов ГОСТ, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Конструкции из газобетона категорически запрещается возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве необходимо обустроить ленточный фундамент; оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкую марку конкретный.
• При формировании первого ряда кладки обязательно необходимо произвести качественную гидроизоляцию основания, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, швы не должны совпадать, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

• Блоки низкой плотности могут разрушиться при высоком давлении, а это значит, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.

О том, как применяется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В свете постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов все желающие построить собственный дом вынуждены искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу . Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся указать на некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на малый вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок – это материал, обладающий крайне низкой прочностью на изгиб, и поэтому применение легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундаментная армированная плита. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует обвязать массивным железобетонным поясом. Однако пришло время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал обладает высокой гигроскопичностью, а потому его ни в коем случае нельзя располагать близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Проще всего залить сам фундамент так, чтобы его основание было выше уровня земли.
• Если он изначально залит уровнем земли, то придется выкладывать цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует располагать на уровне не ниже полуметра от земли.

Сначала выполняется гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с использованием обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учитывайте, что блоки должны быть уложены максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не пошел боком.

Сначала поставьте угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этой цели «дедушкин» шнур, ставим на него все остальные блоки. Все швы в первом ряду должны быть заполнены специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует заменить резиновой киянкой.

Если из-за вашей невнимательности или некачественного материала в верхней части ряда появились неровности, то для их устранения используйте специальный рубанок. Делать это надо, так как мы уже говорили, что из-за колебаний блоки последующих рядов просто растрескиваются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только на специальный клей. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку на дрель, так как вручную это сделать практически невозможно.