Строительство домов из калиброванного бруса: Дома из калиброванного бруса — проекты и цена, купить дом, строительство домов калиброванный брус

Дом из калиброванного бруса – быстро возведение дачи

Строительство домов из калиброванного бруса

Когда вы принимаете решение о возведении деревянного дома, появляется вопрос – какой тип лесоматериалов предпочтительно выбирать. Как показала практика, один из наилучших вариантов, которые могут обеспечивать прекрасные результаты, является брус. Итак, поговорим о строительстве дома из калиброванного бруса.

Калиброванный брус в сравнении с простым имеет более точное соответствие с размером, который заявлен (то есть с калибром). Для качественного материала габариты выдерживают с точностью до миллиметра.

При его создании центральные годичные кольца расположены близко к брусковому центру. В результате материал получится с высокой степенью плотности и устойчивости к износу, меньше трескаются и деформируются при усушке. Калиброванный брус дорогой, и потому в процессе создания будет образовываться много отходов.
Достоинства калиброванного бруса

Плюсы такие:

• Высокая экологичность.
• Дом можно построить очень быстро, за 1.5-2 месяца.
• Вследствие малого веса материала основание можно сделать облегченным.
• Обеспечивает прекрасный микроклимат, удобный для человека.
• Прекрасные качества тепловой изоляции.

Теперь о менее приятном.

Недостатки

Минусы такие:

• Материал неустойчивый к постоянному влиянию влаги.
• Готовый дом сложно перепланировать или надстроить.
• Требуется периодически обрабатывать антисептиками.

Далее поговорим о свойствах.

Содержание:

Подробности

Свойства бруса калиброванного типа

Обратите внимание, что ровные и гладкие поверхности брусьев уменьшают трудовые затраты на подгонку и фиксацию. Это позволит получить существенную экономию времени, и значит, траты на строительство.

Поперечные габариты бруса могут быть от 14 до 25 см, а длина 2-6 метра. Сечение может быть прямоугольным или квадратным, а после изготовления бруса он начнет сушиться или естественным методом в течение 3 месяцев, или в сушильной камере. Стоимость материала камерной сушки куда выше, и после естественного просушивания влажность бруса должна быть не больше 22%, а после камерной 12%. Одним из начальных строительных этапов – это составление сметы. Ее требуется составлять с учетом применяемых материалов, затрат на их логистику, и, естественно, размеров дома. чтобы точно знать обо всех размерах, требуется составлять проект дома. Их можно с легкостью найти в Интернете, или обратиться в строительную компанию, чтобы специалисты смогли разработать подробнейший план дома. О планировке следует подумать заранее, но делать это самостоятельно не стоит.

Возведение домов из калиброванного бруса

При постройке строений из калиброванного бруса важно соблюдать определенные условия, и стены важно монтировать без особых сложностей, так как не требуется подгонка. Собирают их непосредственно на основании за 1-1. 5 месяца. Но чистовую отделку нельзя начать сразу после постройки стен, и заранее важно выждать не меньше года. За такой срок дом должен просохнуть в полной мере и дать окончательную усадку. Когда срок выдержки окончится, требуется произвести конопатку и шлифование стен. далее из покрывают особыми антисептическими составами и антипиренами. Защитными составами брус может быть обработан и заранее, еще при заводских условиях.

Скрепление брусков

Для создания дома из калиброванного бруса под ключ и соединения брусьев в стене применяют нагели – металлические или деревянные штыри с круглым сечением. Они устанавливаются внутри брусков и обеспечивают стеновую прочность. Нагели бывают деревянными и железными. Последние представляют собой отрезки трубы или арматуры. Последние легче вбить в древесину, а деревянный нагель предпочтительнее железного. Он более надежный и практичный, и лучше противостоит изгибам. Для монтажа нагеля в нижнем и верхнем брусе просверлите отверстия. Их диаметр должен быть чуть меньше, чем диаметр нагеля. Глубина отверстий должна быть в половину длины штыря + 0.5 см на допуск, чтобы не препятствовать спокойной стеновой усадке. Нагель важно забить деревянной киянкой. Крепления важно установить один над другим. Если стеновой длины меньше, чем 6 метров, то хватит и четырех на брус. Они обязательно должны скрепляться по углам и возле оконных проемов.

Для соединения брусков по углам стен используют несколько методов. Популярнее всего соединение в коренной шип. При таком методе в соединяемых брусках нарезают вертикальные элементы крепления – шип и паз. После монтажа шипа в паз остающийся зазор требуется законопатить. Скрепление должно быть плотным, чтобы не было тепловых потерь. Паз и шип в соседних рядах будут чередоваться местами, обеспечивая конструкционную прочность.

Межвенцовое уплотнение

При постройке стен между венцами важно укладывать уплотнительный материал. Так вы сможете обеспечивать герметичность скрепления брусков, а также улучшаются теплоизоляционные качества стен. самым лучшим уплотнителем является просушенный натуральный мох. Можно использовать джутовое полотно, причем он имеет большую упругость, и он надежно предотвратить образование щелей при просушивании. Льняно-пеньковый уплотнитель лучше не применять, и он обладает высокой степенью гигроскопичности, и потому может сохраняться влага между венцами после сильных дождей, что приведет к образованию грибков и плесени.

Защитная брусовая обработка

Лучше всего производить обработку бруса еще до того, как он будет уложен в стены. В таком случае легче будет покрывать всю поверхность в полной мере. После установки это будет куда сложнее сделать. Требуется тщательно обрабатывать срезы, спилы, отверстия и пазы. Пропитка делается после того, как брус просохнет в полной мере. Сверху нанесите лессирующие составы, которые помогут закрепить результат. Нельзя наносить на влажное дерево пленкообразующие вещества. Поверхность станет закупоренной, и внутренняя влага останется внутри. В дальнейшем в таком брусе появятся глубокие трещины, а также деформации.

Стеновая отделка

Можно вытраивать дом из бруса без обшивки интерьеров и фасадов. Гладкая поверхность с четко выраженной структурой древесины сама по себе является прекрасным декоративным элементов. Наружная стеновая поверхность будет покрывать прозрачным водоустойчивым лаком. После этого природные узоры будут видны, а древесина будет защищена от влияния осадков. Но довольно часто проводят наружную отделку для защиты древесины от неблагоприятного влияния влаги и с декоративными целями. Отделку можно применять самого разного типа, и часто применяют сайдинг, вагонку и декоративный кирпич. Между стеной и обшивкой обычно прокладывают утеплительный слой. При кирпичной отделке применение утеплителя обязательно. Внутренняя отделка домов, сделанных из бруса, может быть произведена разными методами. Можно отшлифовать стены и покрывать лаковым составом, а еще можно произвести обшивку листами гипсокартона или остальным материалом. ОСП плиты нельзя применять для внутренней обшивки.

Основание

На фото дома из калиброванного бруса видно, что особое внимание следует уделять фундаменту. Вид основания под брусковый дом выбирают в зависимости от типа грунта и габаритов постройки. Самый популярный вариант – ленточный мелкоуглубленный фундамент. Его глубина закладывания составляет 0.5-0.7 метров. Для домов, в которых вы планируете сделать большой подпол, обустройте ленточный фундамент глубокого закладывания. Подошва основания должна быть ниже, чем глубина промерзания грунта на 0.3 метра. Самый экономичный вариант – столбчатый фундамент. Столбы устанавливают на глубину промерзания грунта по углам, на пересечении несущих стен и под ними. Это наиболее важный строительный этап, и требуется знать все нюансы, как выстраивать фундамент, чтобы и он был надежным.

Кровля

Крыша брускового дома может быть односкатной, двускатной, вальмовой и шатровой. Большое распространение получила кровля двускатного типа. Она считается самой надежной и простой в установке. Главные конструктивные кровельные элементы – стропила, которые образовывают несущую конструкцию; обрешетка, которая служит в качестве основания для материала кровли, и непосредственно, сама крыша. Чтобы дождевая вода не попадала на домовые стены, на крыше обустраивают карнизы, а еще трубы и желоба.

Выбор брусков

Трещины в брусковых торцах должны быть не больше 0.2 см. При таком размере они в полной мере исчезнут при усадке. Для нижнего ряда требуется брус, сделанный из лиственницы. Такое дерево характеризуется устойчивостью ко влаге и прочностью. Остальные венцы лучше всегда делать из сосны, а пихту и ель лучше не применять. При возгорании они могут далеко «разбрасывать» огонь. При выстраивании дома, который предназначен для постоянного проживания, используют брус с шириной минимум 0.2 метра. Летние постройки можно делать из бруса с малой шириной. При выборе бруса калиброванного типа важно обращать внимание на внешний вид и остальные обстоятельства.

• Если цена бруса сильно ниже средней, это может указывать на то, что материал не соответствует стандартам или качество древесины ужасное.
• Прекрасно, если брус обладает ровными прожилками. В таком случае деформации при усушке будет меньше.
• Центр годовых колец у хорошего бруса расположен по центру сечения.
• Чем больше кольцевая плотность, тем выше устойчивость к износу бруса.
• Искривление бруса недопустимое.
• Габариты сечения должна быть выдержаны вдоль всей брусковой длины.
• Не должно быть больших трещин, червоточин, синевы и плесени.

Дом из бруса калиброванного типа можно выстраивать быстро и с достаточно небольшими тратами. Такой дом практичный и надежный, будет служить долгие годы.

Популярные ошибки

Могут быть такие ошибки в возведении:

1. Покатое основание – при построении фундамента отклонение по горизонтали может быть максимуму на 2 см, в другом это может привести к неполному опиранию дома на него. Еще недопустимым является выступ арматуры, бетонный наплыв и остальные дефекты. Отсутствие отверстий вентиляции для фундамента может привести к скоплению водяного пара, которые приводят к образованию плесени в будущем.
2. Стеновая толщина должна быть не меньше 0.28 метров, что будет соответствовать минимальному диаметру покупаемых бревен. В ином случае возможно большие тепловые потери.
3. При отсутствии зазоров в дверных и оконных проемах в будущем появятся стеновые перекосы и трещины на стеклопакетах.
4. Самыми качественными являются бревна, которые срублены в зимнее время – они не дадут большой усадки и не потрескаются. Бревна в летний период с повышенным движением сока и влажностью подвержены самому большому растрескиванию.
5. Ужасная обработка щелей между бревнами может привести к сквознякам и неприятному микроклимату внутри дома.
6. При отсутствии обработки лаг и бревен пропитками пожаробезопасного типа и средствами от насекомых сильно снижается долговечность постройки. Обработку требуется проводить до сборки дома, так как если проделать это после, поверхность бревен под стыками останется незащищенной.
7. Применение нагелей при просыхании бревен помогает преодолевать осевое скручивание.
8. В углах скрепления бревен недопустимо применение гвоздей, потому что в будущем они приведут к появлению гнили.

Еще рассмотрим советы от мастеров.

Рекомендации профессионалов

Важно знать следующее:

• До того, как заказать индивидуальный проект, следует посмотреть готовые. В таком случае вы сможете сэкономить средства, потому что индивидуальное проектирование стоит куда дороже типичного.
• После полного просыхания материала стоит провести шлифование декоративной домовой отделки.
• Жесткой безграмотный контроль работников и прорабов не дает никакого результата. Если вы стараетесь вмешаться в строительный процесс, не владея требуемыми знаниями и не понимая терминов и рабочего процесса, делая при этом определенные замечания, и это способно привести к созданию нерабочей обстановки на объекте.
• Основание дома должен быть заложен в соответствии с техническими параметрами. Ошибки при его выстраивании спустя время могут привести к растрескиванию или даже усадке.
• Окрашивание дома внутри и снаружи может быть произведено посредством лаков, красок или эмали. Выбирайте лишь безвредные или экологичные материалы для декорирования.

При соблюдении всех правил и рекомендаций, не экономя на материалах, в конечном итоге у вас получится отличный дом, который будет служить долгие годы. Переделка постройки низкого качества приведет к финансовым тратам, которые превышают суммы на постройку нового дома.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0

6 652.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Готовый дом из калиброванного бруса под ключ своими руками: технология строительства

Содержание:

1. Основные характеристики и преимущества калиброванного бруса
2. Особенности строительства из калиброванного бруса
3. Недостатки у калиброванного бруса
4. Видео — лекция о строительстве дома из бруса

Калиброванный брус – одна из разновидностей бруса, широко востребованная в частном загородном домостроительстве. Этот материал по многим причинам лучше обычного бруса, но стоит он существенно дешевле, чем профилированный или, тем более, клеёный материал. Приобрести его в нужном количестве можно без больших затрат, а стены дома из калиброванного бруса получатся ровными и прочными. Что это за материал, и в чём его особенности?

Основные характеристики и преимущества калиброванного бруса

Деревянные дома из калиброванного бруса пользуются спросом, так как они будут очень удобными для всех видов отделки, а в стенах не будет щелей. Такой брус изготавливается из серединной части бревна, что обеспечивает ему высокую механическую прочность, при этом он обладает точно выверенными геометрическими размерами. С помощью специального высокоточного оборудования древесина проходит многоступенчатую обработку:

• Заготовительные, отрезные и фрезерные работы. В производстве могут использоваться различные породы дерева, наиболее востребованным является брус из хвойных пород, так как они прочнее и устойчивее к гниению. Срезается верхушка ствола, после этого строго подгоняются канты по типоразмерам.

Сечение калиброванного бруса может составлять от 14 до 20 см – от этого зависят теплозащитные качества дома. Стандартная длина может составлять от 2 до 6 метров, на заказ можно изготовить и более длинный брус.

• Контрольная стадия. На любом предприятии проверяется правильность размеров и ровность сторон, кроме того, отбраковывается древесина, повреждённая насекомыми или затронутая гниением. Если производитель ответственно относится к работе, готовые дома из калиброванного бруса способны простоять десятки лет без капремонта.
• Сушка. Естественный процесс высушивания древесины занимает много месяцев, однако его можно ускорить с помощью специальных сушильных камер. Поскольку нагрев при этом осуществляется равномерно, древесина не деформируется, и брус сохранит свои характеристики. После камерной сушки максимально допустимая влажность не превышает 12%, и здание даст только минимальную усадку.

Брус калиброванный для дома может и не проходить дополнительную сушку: во многих случаях используется древесина естественной влажности. Такой материал стоит дешевле, но итоговую отделку дома можно будет проводить только через полгода-год после завершения основного строительства.

Про дома из калиброванного бруса отзывы найти несложно, и чаще всего владельцы подтверждают, что здания из этого материала во многом прочнее и надёжнее строений из обычного бруса или ошкуренного бревна. Приобретая на предприятии калиброванный брус, вы получите идеально ровный строительный материал, который будет прочным, лёгким и очень тёплым.

Особенности строительства из калиброванного бруса

Загородный дом из калиброванного бруса – отличный выбор по многим причинам. Это экологичное решение: в здании из натуральной древесины хвойных пород всегда будет стоять приятный запах.Внутренняя атмосфера жилища будет лёгкой и полезной для здоровья.При обработке бруса на станках сразу прорабатываются замковые соединения, что позволит идеально точно соединять элементы венцов друг с другом.

Коттеджи из калиброванного бруса смотрятся очень красиво: стены будут ровными, они имеют приятный цвет, и такие здания со стороны выглядят нарядными игрушками, при этом им гарантирована высокая надёжность.

Дом из калиброванного бруса под ключ возводится по традиционной технологии строительства сруба, но нужно учитывать несколько важных особенностей.

1. Фундамент зависит от типа грунта, но основным вариантом для деревянных домов остаётся мелкозаглублённое ленточное основание. Поскольку само сооружение будет лёгким, оно не требует мощного заглублённого основания и обходится дешевле, чем фундамент кирпичного или бетонного дома.
2. Для нижних венцов желательно приобрести древесину лиственницы. Такой брус стоит дороже, но он совершенно не подвержен гниению, поэтому позволит значительно увеличить долговечность дома. На фундамент укладывается гидроизоляционный слой, а на него устанавливаются первый и второй венцы из лиственницы. В этом случае всё строение будет защищено от влаги.
3. Дома с калиброванного бруса требуют шлифовки и конопатки, то есть заделки щелей специальными материалами. Её можно заменить укладкой межвенцового утеплителя – это более надёжное и доступное решение. В любом случае небольшие щели могут появиться, поэтому хозяин должен решить вопрос с теплоизоляцией дома.

Недостатки у калиброванного бруса

У этого материала, как и у любого другого, есть свои минусы, которые тоже нужно учитывать. Чтобы дом прослужил долго, потребуется покупать специальные антисептические составы и проводить обработку стен.

Для повышения теплозащитных свойств капитальный дом рекомендуется утеплять, при этом придётся решать вопрос с выбором и установкой внешней и внутренней обшивки. Брус можно просто покрасить или покрыть лаком, но в этом случае здание получит меньшую защиту от холода, и придётся больше тратить на обогрев.

Калиброванный брус – выбор для тех, кто хочет получить максимально экологичный дом, который, к тому же, будет тёплым и надёжным. Приобрести его можно относительно недорого, а готовый дом прослужит много десятилетий.

О лесоматериалах в строительстве — Пожарная безопасность Древесина в строительстве

Типы конструкций

• Каркасно-платформенные конструкции
• Стойка и балка
• Гибрид

Древесные материалы и их применение

• Клееный брус (клееный брус)
• Клееный брус (CLT)

латов

• Фанера
• Расчетная скорость обугливания

Методы изготовления

• Панельная конструкция
• Объемная деревянная рама

Типы конструкций

Деревянные строительные конструкции можно классифицировать по принятому решению по устойчивости.

Каркасная конструкция платформы

Термин происходит от метода строительства, при котором конструкции перекрытий укладываются на несущие стеновые панели, создавая «платформу» для возведения следующего уровня стеновых панелей многоэтажных деревянных конструкций. Деревянные каркасные конструкции в основном используются для малоэтажных и средних жилых домов, а CLT – для высотных жилых и малоэтажных нежилых строений.

Внешние и боковые стены, а также комнатные перегородки образуют вертикальные и горизонтальные пути нагрузки, что делает его особенно подходящим для зданий с регулярно повторяющимися стенами, такими как жилые дома, квартиры, гостиницы или студенческие общежития.

Вертикальные выступы от стен, полов и крыш поддерживаются деревянными стеновыми панелями из вертикальных стоек с правильными центрами или массивными деревянными стеновыми панелями. Стены из деревянных каркасов обычно эффективно используют объем древесины, но также будут иметь меньшую несущую способность и прочность по сравнению со стенами из сплошного массива, такими как стены CLT или LVL.

Сопротивление горизонтальным воздействиям обеспечивается сопротивлением плоскостному сдвигу (или сдвигу) стеновых панелей с обшивкой или массивных деревянных стен, работающих на сдвиг, которые действуют как диафрагмы смежных стен.

Конструкция рамы платформы

Фото: Copyright Stewart Milne

Рис. 1: Иллюстрация конструкции рамы платформы

(Источник: TRADA: Structural Timber Elements) ce: STA: Вестник лесопромышленного комплекса 3)

Стойка и балка

Вертикальная нагрузка от перекрытий и крыш воспринимается балками, опирающимися на колонны. Стабильность здания обычно обеспечивается деревянным перекрытием, действующим как диафрагма для распределения горизонтальных нагрузок, испытываемых зданием, на элементы вертикальной устойчивости. Такие элементы вертикальной устойчивости могут состоять из деревянных стен, раскосов или бетонных стержней. Деревянные рамы, сопротивляющиеся моменту, возможны, но редко используются в строительстве.

Метод стоек и балок хорошо подходит для открытой планировки, такой как офисы и здания для отдыха, где особое внимание следует уделять прочности и непропорциональному обрушению, поскольку использование зданий часто подпадает под классы критических последствий.

Балки и колонны обычно изготавливаются из инженерных изделий из дерева, таких как клееный брус или LVL.

Фото: авторское право Stora Enso

Рис. 3: Иллюстрация типовой конструкции стоек и балок

(Источник: TRADA: Деревянная конструкция каркаса, 5-е издание)

Рис. 4: Иллюстрация типичной конструкции стоек и балок

(Источник: TRADA) : Структурные деревянные элементы)

Гибрид

Комбинация несущей стены и опорно-балочной конструкции для максимального использования преимуществ каждого метода. Несущие стены часто используются для обеспечения устойчивости в одном ортогональном направлении, в то время как опорные стойки и балочные или моментные рамы могут обеспечивать устойчивость в другом ортогональном направлении, в зависимости от планировки.
Термин «гибридная конструкция» также относится к использованию и сочетанию нескольких материалов при строительстве конструкции. Часто можно увидеть деревянные несущие элементы в здании с железобетонным сердечником или подиумом или стальной рамой с деревянными или CLT-полами. Существует также ряд композитных деревянных решений, таких как деревянные и бетонные полы из стальных/деревянных элементов.

Рисунок 5: Иллюстрация типичной гибридной конструкции

(Источник: TRADA: Structural Wood Elements)

Гибридная сталь и CLT.

Фотографии: авторские права Waugh Thistleton architects.

Древесные материалы и их применение

Существует множество типов древесных материалов, используемых в строительстве, а также в других секторах, таких как мебель, транспорт и упаковка, от стоек и балок из цельного дерева до изделий из композитной древесины, сочетающих материалы с использованием гвоздей или других соединительных элементов, или когда древесная стружка или целлюлоза смешиваются с добавками и клеями для образования новых материалов на основе древесины. В некоторых странах древесина, используемая в конструкционных изделиях, называется древесиной. В Великобритании наиболее распространен термин «деревопродукт» или «строительная древесина». Структурную древесину можно условно разделить на хвойную и твердую древесину. Мягкие породы получают из хвойных (обозначение C) или вечнозеленых деревьев, а твердые породы получают из лиственных (обозначение D) или широколиственных деревьев.

Традиционно размер структурных деревянных элементов ограничивался размером родительского дерева. Как правило, самые большие из имеющихся в настоящее время пиломатериалов имеют размер поперечного сечения до 0,30 м и длину до 6,0 м. При переработке деревьев в древесину выявляются снижающие прочность признаки (чаще всего сучки и наклон волокон), которые определяют, для какого вида лесоматериала они пригодны.

Рисунок 6: Разделение круглого леса на элементы из строительной древесины

Более длинные изделия могут быть изготовлены с помощью шипового соединения.

Рис. 7. Элементы из пиломатериалов с шиповым соединением

(Источник: STA: Бюллетень по производству лесоматериалов 3) транспортируется; Панели из кросс-клееной древесины (CLT) теперь доступны толщиной до 500 мм, шириной 3,5 м и длиной 16,5 м.

Элементы из обработанной древесины, известные под общим названием «инженерные изделия из дерева» (КДП) – семейство изделий, а не один конкретный материал, см. рис. 8 .

Рисунок 8: Семейство изделий из древесины

(Источник: TRADA Structural Timber Elements)

При переработке деревьев в древесину выявляются признаки, снижающие прочность (чаще всего сучки и наклон волокон), которые определяют тип древесины продукты, для которых они подходят. Чтобы определить прочность древесины и ее потенциальное использование, древесину классифицируют по разным группам со схожими структурными свойствами, что часто называют «сортировкой по прочности». Это можно сделать визуально или с помощью машин по правилам, описанным в ряде стандартов (EN14081, BS5756 и BS49).87). Классы прочности для хвойных пород колеблются от C14 до C50, а для лиственных пород от D18 до D70. Древесина, используемая в стропильных фермах, относится к классам TR (чаще всего TR26).

В Великобритании чаще всего используются сосна, ель и лиственница классов прочности C16 и C24.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о классификации по прочности.

Конструкционная древесина, как правило, изготавливается из деревьев, за которыми в течение всего вегетационного периода ухаживали, чтобы свести к минимуму сучки и наклон волокон. В инженерных изделиях из дерева могут использоваться деревья или части деревьев, которые имеют больше таких дефектов, путем их вырезания и повторного соединения или ламинирования древесины более низких сортов вместе, чтобы сделать более прочные и однородные элементы. Инновации в технологиях производства и склеивания оптимизируют использование всего материала, производимого деревьями.

Изделия из инженерной древесины различаются по производственному процессу, несущей способности изделий и их применению. Для тяжелых несущих конструкций потребуются изделия из дерева, такие как клееный брус или LVL, тогда как для крыш и балок перекрытий в жилых помещениях часто используются двутавровые балки или балки с открытой стенкой. Обзор основных характеристик каждого широко используемого продукта в Великобритании (и других странах) показан ниже.

Клееный брус (клееный клееный брус)

Конструкционный элемент, изготовленный путем склеивания нескольких слоев древесины с волокнами, параллельными продольной оси профиля. Элементы могут быть прямыми или изогнутыми, горизонтально или вертикально ламинированными и могут использоваться для создания различных конструктивных форм (колонны, большепролетные балки, полы и крыши).

Ламинаты обычно имеют толщину 25 мм или 45 мм. Чаще всего клееный брус изготавливают из слоев толщиной 40 мм. В сильно изогнутых или вертикально ламинированных секциях можно использовать ламинирование меньшего размера. Требования к производству клееного бруса содержатся в стандарте на продукцию BS EN 14080.

Рисунок 9: Иллюстрация клееного клееного бруса (клееный брус)

(Источник: STA Timber Engineering Bulletin 2)

Клееный брус (CLT)

A продукт, используемый в приложениях с высокой несущей способностью, с минимум тремя перекрестно скрепленными слоями древесины, каждый слой имеет толщину от 6 мм до 45 мм. Пластины или ламели классифицируются по прочности в соответствии с BS EN 14081-1 и склеиваются в прессе, который оказывает давление на всю площадь поверхности панели.

Панели CLT обычно имеют нечетное количество слоев (3, 5, 7, 9), которые могут иметь различную толщину, но расположены симметрично вокруг среднего слоя, при этом соседние слои имеют направление волокон под прямым углом друг к другу.

Клеи
Противопожарный расчет элементов из клееной древесины должен учитывать тип используемого клея. Особенно это касается кросс-клееной древесины (CLT), у которой при воздействии огня может наблюдаться отпадение обугливающихся слоев («расслоение»). Термостойкие клеи (т. е. без расслоения) в основном представляют собой фенольные и аминопластические клеи, но теперь также доступны некоторые полиуретановые клеи. Огнестойкость конкретного клея зависит от химического состава, а не от группы клеев, к которой он принадлежит. Поскольку не все производители CLT используют термостойкие клеи, важно убедиться, что материал изготовлен с термостойким клеем, если это необходимо.

Требования к производству CLT содержатся в стандарте на продукцию BS EN 16351 (еще не согласован).

Рис. 10: Иллюстрация клееного бруса (CLT)

(Источник: STA Timber Engineering Bulletin 2)

Пиломатериал из клееного шпона (LVL)

Это структурный элемент, изготовленный путем склеивания тонкого вертикального шпона хвойных пород с их текстурой. параллельно продольной оси сечения под действием тепла и давления. Чтобы улучшить размерную стабильность и структурные свойства, шпон с поперечными волокнами может быть включен перпендикулярно волокнам в плоскости панели.
LVL часто используется для приложений с высокими нагрузками, чтобы выдерживать либо изгибные, либо осевые нагрузки, либо их комбинацию. Он доступен как в виде панелей, так и элементов балки/колонны.
Требования к LVL содержатся в стандарте на продукцию BS EN 14374.
Ряд инженерных изделий из дерева доступен для применения в домашних и небольших проектах.

Рисунок 11: Иллюстрация клееного бруса (LVL)

(Источник: STA Timber Engineering Bulletin 2)

Фанера

Фанера является первым широко доступным типом EWP. тонкие слои шпона (или слоев) под давлением. Его структурные свойства и прочность зависят в основном от количества, толщины, вида и ориентации слоев.
Он обычно используется для настила крыш и полов, а также для обшивки стен и, как правило, используется в более легких несущих конструкциях или в качестве материала для крепления/упрочнения.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

OSB представляет собой многослойную плиту, изготовленную из древесных стружек, нарезанных из бревен малого диаметра и склеенных под действием тепла и давления с помощью клея для наружных работ. Изготавливается в различных классах устойчивости к воздействию влаги. Минимальный класс для конструкционных применений – OSB/3, как указано в BS EN 300. OSB обычно используется в качестве конструкционного материала для полов и крыш, а также в качестве материала для обшивки стен. Он также используется для композитных конструкций, таких как двутавровые балки и структурно-изолированные панели (SIP).

ДСП и волокнистые композиты

Существует несколько плитных материалов, изготовленных из древесно-стружечных и волокнистых композитов, включая древесноволокнистые плиты, закаленный оргалит, цементно-стружечные плиты и древесно-стружечные плиты. Наиболее распространенной для конструкционных применений является древесно-стружечная плита, которая изготавливается из мелких частиц древесины и связующего вещества.
Древесностружечные плиты классифицируются как классы P1-P7 в BS EN 312 в зависимости от их предполагаемого использования. Минимальный сорт, который следует использовать для структурных применений, — это P5, влагостойкий сорт.
Характеристические значения прочности и жесткости для OSB, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит для использования в конструкционном проектировании содержатся в стандарте BS EN 12369.-1.

Двутавровые балки

ЭРП, изготовленные с полками из древесины хвойных пород или ЛВЛ с проклеенными тонкими стенками, как правило, из OSB, древесноволокнистых плит или фанеры.

Рисунок 12: Изображение двутавровых балок

(Источник: STA Timber Engineering Bulletin 2). или деревянные распорки для формирования перемычек ( см. рис. 13 ).

Пояса (и ребра, в которых используется деревянное ребро) обычно изготавливаются из строганной древесины хвойных пород, классифицированной в соответствии с BS EN 14081-1. Класс прочности древесины обычно C27 в соответствии с BS EN 338:2009 или TR26. Глубина поясов обычно составляет 47 мм, а их ширина варьируется от 72 мм до 145 мм. Металлические перемычки обычно профилируются из оцинкованной стали толщиной 1 мм с цинковым покрытием по спецификации Z275.

Балки с открытой стенкой в ​​основном используются в качестве элемента балки крыши или пола. Они предпочтительнее двутавровых балок в зданиях с высоким уровнем обслуживания, поскольку они предлагают комбинированные услуги и структурную зону.

Рисунок 13: Иллюстрация балки с открытой стенкой

(Источник: STA Timber Engineering Bulletin 2)

Методы производства

Деревянное строительство в Европе и Великобритании имеет долгую и устойчивую историю. Самое старое деревянное здание в Великобритании, которое все еще используется сегодня, датируется (согласно дендрохронологии) тем, что оно было построено между 1277 и 1297 годами. Методы деревянного строительства адаптировались и менялись с годами, с множеством инноваций и технологических достижений.

Техника строительства «деревянный каркас» была популярна на протяжении веков. Современный тип был завезен в Великобританию из Швеции в 1920 с. В конце 1930-х годов первые испытания деревянного каркаса были проведены в Шотландии, где древесину можно было легко достать, а строительство можно было быстро вести в потенциально неблагоприятных погодных условиях. Считается, что к 1940 году по всей Великобритании было построено более 3000 домов с деревянным каркасом. Вторая мировая война задержала дальнейшее распространение деревянного каркаса. В 1963 году канадские методы строительства деревянных каркасных домов были представлены в Великобритании, и до 1973 года они были адаптированы и адаптированы к практике и окружающей среде Великобритании.

На протяжении 1990-х годов такие организации, как BRE, активно разрабатывали руководства по передовой практике для поддержки производства деревянных каркасов. Это было дополнительно поддержано проектом TF2000, который начался в 1996 году, где строительство типа деревянного каркаса должно было показать его пригодность для строительства средней этажности и проложить путь для промышленности, чтобы развить достижения последнего десятилетия и далее расширяться в новые , ранее неиспользованные рынки.

Строительные технологии из дерева гибки в основном благодаря разнообразию деревянных строительных элементов, от деревянных стоек различных размеров и прочности до балок и клееных элементов. Широкий ассортимент доступен из различных источников, от продавцов строительных материалов до специализированных поставщиков. Процесс строительства может принимать различные формы: от элементарного строительства, когда одиночные деревянные и другие материалы собираются на месте, до готовых решений, изготовленных за пределами площадки, и различных степеней промежуточной отделки. Некоторые из наиболее распространенных методов приведены ниже.

Панельная конструкция

Древесина легкая и легко транспортируется, что делает ее подходящей для производства за пределами площадки и современных методов строительства (MMC).
Панели пола, стен и крыши, построенные за пределами площадки, возводятся на месте. Небольшие легкие панели можно монтировать вручную, но чаще всего панели поднимают на место с помощью крана. Панели стен и пола могут быть изготовлены из стоек и балок соответственно или из элементов массивной древесины (CLT). Различные формы панельного строительства признаются и классифицируются в зависимости от степени отделки конструктивных элементов за пределами площадки.

Открытая панель

Деревянные каркасные стеновые панели из стоек и реек с обшивкой с одной стороны и дышащей мембраной.

Предизолированная панель

Как открытые панели, но с изоляцией между стойками стены.

Закрытая панель

Деревянные каркасные стеновые панели из стоек, реек и изоляции с обшивкой и/или облицовкой на лицевых сторонах панели. На теплой стороне утеплителя имеется пароизоляция, а на внешней стороне панели – дышащая мембрана. Закрытые панели могут также включать встроенные окна и обрешетку внутренней зоны обслуживания.

SIP

Структурные изолированные панели (SIP) представляют собой композитные элементы, в которых используется сердцевина из жесткой изоляции между наружными слоями фанеры или OSB, не только для обеспечения изоляции тепловой оболочки здания, но и для формирования композитной структурной панели для противостоять силам в плоскости и вне плоскости.

Клееный брус (CLT)

Характерной чертой конструктивных элементов из CLT – для стен и полов – является их размер. Большие площади поперечного сечения гарантируют, что компоненты CLT обладают высокой несущей способностью и жесткостью, что делает их подходящими для стабилизации здания. Панели доступны с высокой степенью заводской готовности, а их малый вес дает преимущества с точки зрения выполнения земляных работ, транспортировки и сборки.

Делать отверстия и прикреплять крепления легко и просто. Небольшой вес CLT-панелей значительно упрощает обращение с ними по сравнению с бетонными панелями. Крепления и фундаменты также упрощаются, что полезно при реконструкции существующих зданий.

Дополнительную информацию см. в справочнике Swedish Wood CLT.

Объемный деревянный каркас

Трехмерные строительные компоненты или модули изготавливаются на заводе, доставляются на площадку и поднимаются на место. Они будут включать в себя комбинацию материалов, древесины или других материалов, как описано в этом разделе. Невозможно полностью закончить модуль на заводе, поэтому потребуется некоторая работа на месте.

Рис. 14: Иллюстрация объемной конструкции

(Источник: TRADA: Деревянная каркасная конструкция, 5-е издание)

Сравнить содержимое упаковки | EcoHouseMart

Сравнить Комплектация:

НАЖМИТЕ НА КАРТИНКУ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ЧТО ВКЛЮЧЕНО В КАЖДЫЙ ПАКЕТ	Настенный комплект:	Упаковка корпуса:	Максимальная упаковка:
Стеновые элементы
Доска порога – подкладка под стартовый венец 1,6” х 7,9”	+	+	+
Балка обвязочная (со свайно-винтовым фундаментом)	+	+	+
Система бревенчатых стен: Ель белая, сращенные профилированные бревна с чашками по проекту дома, (разные размеры), резка материала по проекту, с прорезкой торцевых пазов, с защитной отделкой торцов, готовые к покраске или морилке . Стабильная инженерная древесина – клееный брус (клееный брус). Продезинфицированная и высушенная в печи, предварительно вырезанная система угловых столярных изделий, предварительно вырезанные шлицевые пазы, предварительно вырезанные оконные и дверные проемы (*незначительные обрезки и проемы необычной формы могут потребовать вырезания на месте). Схемы возведения бревенчатой ​​стены прилагаются. Связки бревен хорошо заводски оборачивают с шести сторон.	+	+	+
Врезной уплотнитель для угловых соединений бруса – RIVE-Line, Финляндия	+	+	+
Стойки несущие – 8” х 8”, GLT	+	+	+
Ключ для установки окон и дверей – сухой строганный блок 1,2″ x 1,6″	+	+	+
Материал для наличников для установки окон и дверей, инженерная древесина 1,6″ x 7,9″	+	+	+
Набор крепежа для сборки настенного гарнитура	+	+	+
Элементы полов
Балки второго этажа – строганная инженерная древесина		+	+
Черновой пол для второго этажа (при наличии) – пиломатериал 0,6″
Балки чердачного перекрытия – строганная инженерная древесина (если применимо)		+	+
Пиломатериалы для каркаса наружных настилов из инженерной древесины (если применимо)		+	+
Стопорная планка – распиленный блок 1,7″ x 1,2″		+	+
Набор крепежа для сборки конструкции пола		+	+
Элементы крыши
Система стропильных ферм (GLT)		+	+
Обрешетка – пиломатериал 1″		+	+
Вентиляционные рейки – пиломатериалы 1,7″ x 2″		+	+
Внутренняя сплошная обшивка крыши – пиломатериал 0,6″		+	+
Внутренние вентиляционные планки – распиленный брус 1″ x 2″		+	+
Набор крепежа для сборки конструкции крыши		+	+
Элементы рамы
Элементы наружных рам (калиброванные стойки, если применимо)		+	+
Элементы внутренних рам (калиброванные стойки, если применимо)		+	+
Ель белая Имитация бруса для обшивки наружных бревенчатых стен – инженерная древесина (если предусмотрено проектом), Клееный брус (H) х 1,65″		+	+
Ель белая Имитация бруса для обшивки внутренних бревенчатых стен – Клееный брус (при наличии), Клееный брус (H) х 1,65″		+	+
Материалы для внешней отделки
Карнизный софит – строганная доска 0,8″ x 4,7”		+	+
Лицевая панель – строганная доска 0,8″ x 4,7”		+	+
Обшивочная доска для окон и дверей – строганная инженерная древесина 0,8″ x 4,7”			+
Террасная террасная доска, порода – Ель, инженерная			+
Материалы для внутренней отделки
Потолочная плита T&G 0,8″ x 4,7″			+
Потолочный молдинг 1″ x 1″			+
Обшивочная доска для окон и дверей – строганная инженерная древесина 0,8″ x 4,7”			+
Половая доска T&G 1,5″. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт