Дом

Технология платформа в каркасном доме: финская технология строительства каркасных домов

Содержание

финская технология строительства каркасных домов

Основная специализация компании «Юкка Дом» — каркасные дома «под ключ»; мы строим их по  технологии «Платформа».

«Платформа» — распространенная в Европе (а теперь и в России) финская технология каркасного домостроения. Её очень высоко оценивают профессиональные строители за удобство и простоту, а главное — за экономичность (без ущерба качеству постройки). Сама технология разработана в Финляндии, а за основу взята североамериканская система строительства.

Что представляет из себя технология «Платформа», как ведется строительство по ней и за счет чего обеспечивается экономичность метода — читайте об этом в нашей статье.

Почему технология называется «Платформа»?

Название технологии дал сам метод возведения дома («поэтажный»).

При традиционном методе каркасного строительства стены сразу монтируются вертикально. При использовании технологии «Платформа» блоки стен сначала собирают в горизонтальном положении на перекрытиях предыдущего этажа, а потом устанавливаются вертикально. То есть, перекрытия между этажами используются в качестве рабочей поверхности, поэтому метод и назвали «Платформа».

Строительство по системе «Платформа»

Главная идея финской технологии

Главная идея системы «Платформа» — это использование стандартных размеров для всех частей каркаса и их соединений. Стандартизация позволяет существенно упростить проектирование дома и избежать проблем при монтаже, связанных с несостыковкой блоков.

Преимущества системы «Платформа»

Как уже было сказано, финская технология очень ценится за удобство и экономичность.

Горизонтальная сборка блоков стен уменьшает трудоемкость строительства и увеличивает точность сборки.

Экономичным методом строительства «Платформу» делают не только стандартные размеры деталей каркаса. Это достигается и за счет ряда других факторов:

  • Небольшие затраты на рабочие инструменты и обустройство стройплощадки: детали каркаса изготавливаются на производстве, им практически не требуется дополнительная обработка на месте строительства, а для выполнения соединений нужны только гвозди. Основные инструменты, которые применяются для возведения финских каркасных домов: пила, молоток, простые измерительные приборы.
  • Для возведения дома не нужно использовать тяжелую строительную технику (специальное строительное оборудование): детали каркаса небольшие по размеру и легкие.
  • Необязательно сооружать строительные леса, так как строительство ведется поэтажно (в этом суть метода: нижнее и межэтажные перекрытия являются рабочими поверхностями). Леса могут понадобиться только на этапе отделки фасада, но и для выполнения этих работ их сооружают редко, чаще используют люльку.

Этапы строительства по системе «Платформа»

Финская технология охватывает все этапы строительства каркасных домов — не только возведение дома, но и его отделку, а также инженерное оборудование (система вентиляции, отопление, водопровод и канализация, электрические сети).

Проект «Филон» — каркасный дом, построенный по финской технологии

Сооружение каркаса и кровли выполняется в следующем порядке:

  • На фундаменте собирается нижнее перекрытие;
  • Нижнее перекрытие используется в качестве рабочей поверхности для сборки блоков стен первого этажа;
  • После полной сборки блоки стен поднимаются вертикально и закрепляются;
  • Поверх стен первого этажа монтируется межэтажное перекрытие, а на него настилается черный пол;
  • На межэтажном перекрытии производится сборка блоков стен второго этажа;
  • Блоки стен второго этажа поднимаются и закрепляются;
  • Поверх стен второго этажа монтируется верхнее перекрытие и сооружается кровля.

После сооружения каркаса выполняется внешняя отделка дома, монтаж наружной кровли, установка дверей и окон, прокладка труб и кабель-каналов.

Заключительным этапом строительства является утепление дома и внутренняя отделка.

Технология включает в себя постоянный контроль качества. Проверка выполненных работ проводится после завершения каждого этапа строительства; если обнаруживаются какие-то дефекты, они устраняются сразу же.

Интересные особенности каркасных домов по финской технологии

  • Большие возможности для индивидуального проектирования дома: количество этажей, комнат, форма дома и т.д.; можно выбирать любую форму крыши, окон, дверей;
  • Возможность вносить практические любые изменения по собственному желанию в уже разработанный проект дома;
  • Можно использовать различные материалы для утепления дома, защиты от ветра, шумоизоляции, гидро- и термозащиты;
  • Инженерные сети в финских каркасных домах можно проводить любым способом, поскольку они не связаны с системой возведения каркаса.

Каркасные дома по финской технологии в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

В последние годы финская система строительства пользуется высокой популярностью в России, всё больше людей заказывают загородные дома именно по этой технологии.

Компания «Юкка Дом», имеющая серьезный опыт работы по технологии «Платформа», строит каркасные дома в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Финский каркасный дом «Хонка» — кликните для просмотра цен и комплектаций

За подробной консультацией обращайтесь в наш офис.

 

 

технлогия строительства каркасного дома. Как построить каркасный дом по технологии платфомра.

В наши дни, учитывая высокую стоимость строительных материалов, частное загородное строительство дома стараются производить по более передовым технологиям. Одной из таких технологий является строительство загородного дома по канадско-финской технологии “Платформа”. Финский инженер  подробным образом изложил суть данной технологии В данной статье мы сконцентрируемся именно на самой технологии опустив отступы на справочную информацию и поэтапно рассмотрим, как построить самостоятельно загородный каркасный дом по технологии платформа, какие материалы для этого потребуются и основные нюансы строительства.

Монтаж поперечных связей

После изготовления ленточного фундамента всю его поверхность проверяют на горизонтальную ровность. Максимально допустимое отклонение в уровне поверхности ленты фундамента может составлять +/- 3 мм на 1 м погонный. При большем перепаде или неровности поверхности ленты ее поверхность нивелируют цементно-песчаным раствором. Ровная поверхность ленты фундамента очень важна, так как на нее будут монтироваться поперечные связи.

Убедившись в ровности поверхности ленты фундамента, на её плоскость наносят гидроизоляцию. Гидроизоляция может быть битумная обмазочная или же на поверхность ленты также можно наплавить вырезанную полосу рубероида. Подробнее о различных способах гидроизоляции фундамента читайте в статье: гидроизоляция конструкций фундамента.

Поперечные связи укладываются поверх гидроизоляции фундамента и крепятся к нему анкерами.

Выполнив гидроизоляцию, по наружным осям ленты фундамента натягивают контрольные нитки, которые будут ориентиром при монтаже поперечных связей. По траектории контрольных ниток укладывают на плоскость и фиксируют к ленте фундамента деревянный брус 50х150 мм. Монтаж поперечных связей выполняю при помощи штанг с резьбой, которые предварительно были выпущены из бетонной ленты. Если же штанги в ленте не были установлены, тогда фиксацию поперечных связей выполняют забивными анкерами. Также штанги с резьбой под гайку на 12 мм можно установить использую химические анкеры.

Внутренние опоры нижнего перекрытия

Внутренние опоры и опорные балки. На поперечные связи и опорные балки укладываются балки перекрытия.

После монтажа поперечных связей на ленте фундамента производят монтаж внутренних опор. Данные опоры необходимы для того чтобы балки полового перекрытия не провисали под нагрузкой. Как правило, в качестве внутренних опор применяют массивную деревянную балку или металлический двутавр. Монтируются внутренние опоры внутри периметра ленточного фундамента на установленных в грунт столбах. То есть, допустим, фундамент имеет форму квадрата. На его поверхности смонтировали поперечные связи, на которых будут лежать половые балки.

Значит, квадратная форма фундамента делится на 2 или более равных частей и, по найденным точкам пролегания будущих внутренних опор параллельно друг другу в грунте устанавливают столбы. На данных столбах впоследствии будут смонтированы массивные деревянные балки либо двутавр. То есть, весь квадрат периметра делят параллельно идущими внутренними опорами. Сами же вертикальные столбы под опоры проще всего изготовить по принципу изготовления столбов столбчатого фундамента. Также можно в качестве столбов использовать бетонные буронабивные или железные винтовые сваи.

Подготовка половых балок, их монтаж, утепление и обшивка

Вот здесь очень внимательно. Половые балки не монтируют сразу, их предварительно подготавливают. Суть в том, что для того чтобы получить утепление полового перекрытия, то есть, укладку между балками минеральной ваты, под балками должна быть опора или основание. В случае с монтажом потолочного перекрытия, обшивка несущих балок изнутри фанерой или ДСП не вызывает никаких проблем, так как к балкам будет доступ. К половым балкам, чтобы их обшить снизу, подобраться уже будет нельзя. Поэтому балки предварительно подготавливают.

Вначале балки заготавливают нужной длины. После этого балка устанавливается на ребро. На ее ребро плашмя укладывают обрезную доску 20 мм, шириной в 2 раза больше ребра балки и производят ее монтаж гвоздями так, чтобы в профиле балка выглядела буквой «Т». Во время же монтажа половой балки ее располагают так, чтобы под ней образовывались «крылья», то есть, набитой на нее доской вниз к поперечным связям. Расстояние между половыми балками варьируется в зависимости от общей площади полового перекрытия и ширины утеплителя. В среднем расстояние составляет 40-60 см.

Устройство пола по технологии «Платформа».

После монтажа всех параллельных половых балок из фанеры 10 мм или ДСП вырезаются ручной циркулярной пилой щиты по ширине равные расстоянию между балками. Далее производят укладку щитов на заранее предусмотренные в нижней части балок “крылья”. После этого все пространство между балками заполняют минеральной ватой в виде плит и производят по балкам монтаж чернового пола влагостойкой фанерой. Лишь изготовив полностью нижнее перекрытие, переходят к монтажу каркасных несущих стен.

Изготовление каркасов стен

Монтаж стен начинают с изготовления поперечных связей, которые будут являть верхней обвязкой стен. Поперечные верхние связи изготавливают из двух длинномерных сбитых цельных досок. При этом верхняя доска должна выступать над нижней доской на расстояние равное ширине доски, на перпендикулярное примыкающей стене наоборот — верхняя доска короче на ширину доски. Не стоит изготавливать верхнюю обвязку из разных кусков, так как это может существенно ослабить конструкцию стены. Вообще собирать каркасные стены начинают только после того, когда будут подготовлены верхние связи для всего периметра стен.

Каркас стены по технологии «Платформа». Сборка осуществляет на полу. В верхней обвязке предусмотрены поперечные связи.

Когда стеновые связи готовы, начинают сборку каркаса. Та связь, которая будет внизу стены, укладывается продольно краю уже смонтированного полового перекрытия. Параллельно ей на расстояние 270 см на половое перекрытие укладывают верхнюю связь. По сути, она должна являться “зеркалом” нижней связи. Далее производят заготовку стоек длиной 270 см из доски на 150х50 мм. Количество стоек зависит от общей протяженности стены с учетом, что между вертикальными стойками будет расстояние 40-60 см.

Само же расстояние между вертикальными стойками рассчитывается из того, будет ли возводиться второй этаж. То есть, если будет второй этаж, то нагрузка на стены будет больше и, следовательно, расстояние между стойками должно составлять 40 см. Подготовив вертикальные стойки и выполнив разметку на двух связях, производят сборку каркаса в лежачем положении. Соединение стоек со связями производят вполдерева с фиксацией шурупами. При этом обязательно проверяют внешние углы собираемого таким способом каркаса.

Обшивка каркаса и его установка

После сборки стенового каркаса его нижняя связь временно фиксируется гвоздями к краю полового основания. Далее используя рулетку, проверяют диагонали каркаса пока что еще не обшитого, так как после обшивки исправить его кривизну будет уже невозможно. Если все в порядке, то весь сбитый каркас обшивается влагостойкой фанерой 10 мм или ОСП. В качестве монтажного материала используются саморезы. Сама обшивка служит не только черновой поверхностью наружной стены, но и выполняет функцию связки всего каркаса.

Подробно о том, как правильно крепить ОСП листы к каркасу можно узнать из статьи: обшивка стен ОСП плитами.

После выполнения обшивки до поднятия каркаса в ней даже можно выполнить электролобзиком оконные или дверные проемы. Когда с обшивкой каркаса будет закончено, приступают к его поднятию и установке в вертикальном положении. Как правило, обшитые готовые каркасы поднимают парами, чтобы была возможность зафиксировать между собой их перпендикулярные верхние связи. То есть, каркасы поднимают с углов. После поднятия и закрепления всех стеновых каркасов, переходят к изготовлению верхнего перекрытия.

Перекрытие и кровля

Если возводится двухэтажный загородный каркасный дом, то поверх установленных и нивелированных каркасных стен монтируется балочное перекрытие по принципу изготовления полового перекрытия. После монтажа перекрытия сборка стен второго этажа производится аналогично первому этажу.

Если же строится одноэтажный дом, то его этажное перекрытие монтируется одновременно с изготовлением кровли. Одновременный монтаж перекрытия и кровли производится собранными по единому шаблону фермами из деревянного бруса. Сама ферма напоминает сплюснутый треугольник: 2 расходящиеся в стороны лаги, соединенные внизу длинной балкой. Внутри самой фермы присутствуют усиливающие подпорки или распоры, при этом все точки соединений в ферме выполняют стяжками. Заранее делается расчет необходимых деревянных ферм. Далее собирают одну ферму, а уже все остальные фермы собирают, используя первую как шаблон.

фермы кровли

Прежде чем начинать устанавливать фермы, на несущих стенах каркасного дома выполняют разметку. Установка ферм производится по принципу монтажа стен. Стены проверяются на ровность, то есть, углы должны быть 90 градусов, а сами стены не должны иметь наклон. Выполнив проверку, на поверхность стен поднимают весь комплект собранных деревянных ферм. При этом во время поднятия наверх ферм, их укладывают под уклоном одна на другую. Далее самую крайнюю ферму фиксируют скобами или длинными гвоздями на своем месте. При этом гвозди забивают под уклоном. Они вовсе не будут являться конечным крепежным элементом, а будут временно удерживать первую ферму от падения во время ее вертикального поднятия.

Далее производят подъем, выравнивание по уровню и фиксацию первой фермы распорками. К верней части фермы прибивается временный конек из цельной длинной доски. После этого поднимают в вертикальное положение следующую соседнюю ферму. Ее также выставляют в ровное положение и фиксируют временным коньком. По такому принципу поднимают все оставшиеся фермы, временно фиксируя каждую между собой. Когда все фермы будут установлены, поверх них набивают влагостойкую фанеру или обрешетку для финишного монтажа кровельного покрытия.

Устройство изоляции каркасного дома

Прежде чем производить теплоизоляцию стен, в пустотах между стойками в специальной противопожарной трубке монтируют электропроводку. После окончания кровли переходят к утеплению каркасных стен. Изначально стены необходимо пароизолировать. Для этого всю внутреннюю поверхность стен обшивают пароизоляционной кровельной пленкой.

Во время монтажа пленкой огибаю каждую стойку, при этом пленка фиксируется к внутренней поверхности и стойкам специальными скобами. Когда на всю поверхность стен будет смонтирована пароизоляционная пленка, приступают к заполнению всего пространства между стойками плитами из минеральной ваты. Плиты устанавливают без фиксации, просто враспор. Если остаются небольшие промежутки, то их заполняют монтажной пеной. Завершив окончательно утепление наружных стен изнутри, поверх минеральной ваты скобами монтируют вторую пароизоляционную пленку, после чего внутренние стены каркасного дома обшивают листами ДСП или фанерой.

Технология Платформа в строительстве каркасного дома

Для тех, кто планирует строить каркасный дом, «Платформа» – это лучший выбор из всех существующих методов быстрого строительства. Данная программа принята на вооружение на всех континентах, так как имеет массу преимуществ и достоинств. Все этапы возведения зданий по методу «Платформа» отработаны до мелочей, что исключает возникновение серьезных сложностей во время сборки зданий.

Достоинства технологии «Платформа»

Платформа не стесняет заказчика в проведении коммуникаций

Каркасная технология хорошо зарекомендовала себя в странах с арктическим, умеренным и жарким климатом. Она востребована застройщиками, которым нужно добротное и недорогое жилье, возводимое в предельно сжатые сроки.

Подобная популярность обоснована следующими достоинствами технологии строительства каркасного дома:

  1. Отсутствие необходимости в планировании. Производители готовы предложить заказчикам сотни готовых проектов на любой вкус. Сделав выбор, клиент получает комплект готовых деталей, крепежи и подробную инструкцию.
  2. Отличная теплоизоляция стен, полов и потолков. В каркасном доме всегда поддерживается комфортный микроклимат независимо от того, жара на улице или лютый мороз. Стены не накапливают тепло и холод. Щиты изготовлены из материала, отличающегося низкой теплопроводностью.
  3. Высокая скорость возведения зданий. В зависимости от их размеров строительство занимает от одного месяца до полугода. При этом нет необходимости в использовании тяжелой подъемной и землеройной техники. Практически все виды работ можно выполнить вручную.
  4. Небольшой вес готового сооружения. Это значительно облегчает и удешевляет процесс обустройства фундамента. Для легкого дома можно построить ленточный фундамент или создать свайное поле с ростверком.
  5. Сборные дома не дают усадку. Это позволяет проводить все виды работ без технологических перерывов, не выжидая по несколько лет, как это бывает при возведении жилых сооружений из бревен и бруса.
  6. Использование экологически чистых веществ для сборки щитов, каркаса и перекрытий. Применяются только безопасные для человека и окружающей среды материалы.
  7. Возможность выбора мест прохождения коммуникаций. Электрические кабели, водопровод и система отвода стоков могут быть установлены на стенах или скрытно, внутри щитов и каркаса.
  8. Длительный срок эксплуатации. Все материалы, используемые в строительстве, проходят специальную обработку. Они не подвержены гниению и плесени, насекомые и грызуны избегают пропитанной древесины.

Немаловажным фактором в пользу технологии «Платформа» является то, что каркасные дома можно возводить в сейсмоопасных районах. Строения этого типа устойчивы к землетрясениям практически неограниченной амплитуды.

Используемые для сборки материалы

Плита OSB

Для легкого щитового строения не требуется возведение мощного основания. Производители рекомендуют собирать дома на опорах. Глубокий ленточный фундамент делается в тех случаях, когда обустраивается подвал. При укладке ростверка на опоры следует установить дополнительные подпорки из кирпича и бетона.

Щиты первого этажа монтируются на обвязке, которая жестко закрепляется на фундаменте. Эта часть строения испытывает самое сильное давление, на обвязку воздействует холод и сырость фундамента. Чтобы не проводить трудоемкий и дорогостоящий ремонт, обвязку делают из прочных и устойчивых к влаге пород древесины. Как правило, для этого используются кедр и лиственница.

Сами щиты поставляются заказчику в двух вариантах: полностью собранные на заводе или в разобранном виде, когда детали упакованы в паллеты. Каркас собирается из клееного бруса и досок. Такой материал стоит дороже, но он намного надежнее изделий из массива древесины. Клееные изделия не трескаются, они намного прочнее, устойчивее к усадке. Все детали каркаса обрабатываются антисептиком и антипиреном.

В качестве обшивки используется OSB или ГВЛ. Плиты обладают достаточной прочностью, чтобы успешно противостоять сильному ветру и колебаниям грунта. Этот материал получают путем прессования под большим давлением отходов деревообрабатывающей промышленности. Для скрепления стружки используются безопасные для здоровья смолы и фенольный формальдегид. После монтажа на каркас плиты придают жесткость всему строению, играют роль защиты от воздействий внешней среды. Щиты настолько прочные, что на них можно без опаски вешать тяжелое оборудование и корпусную мебель.

Внутрь каркаса закладывается минеральная вата или пенопласт. При строительстве в климатических зонах с холодными зимами делается многослойный пирог, состоящий из нескольких слоев утеплителя и гидроизоляции. Для внутренней отделки используется гипсокартон или деревянные рейки. Снаружи стены облицовываются пластиковыми панелями, сайдингом или блок-хаусом.

Последовательность строительства

Возведение стен на платформе

Возведение каркасного дома можно выполнить самостоятельно или воспользоваться услугами профессионалов. В первом случае удастся хорошо сэкономить, но стройка может затянуться на годы. Бригада плотников проводит строительство быстро и качественно, но это стоит немалых денег.

Оптимальным выбором является комбинированный подход к строительству. Самую простую работу можно выполнить самостоятельно, а сложный монтаж поручить специалистам.

Каркасный щитовой дом строится в такой последовательности:

  1. Обустройство фундамента. В зависимости от типа грунта делается ленточная конструкция или свайное поле. До заливки бетона в опалубку закладываются стальные трубы поперечной ориентации. Они нужны для вентиляции и прокладки коммуникаций. Вентиляционные отверстия сразу закрываются стальной сеткой для защиты от грызунов. Когда бетон наберет прочность, на него укладывается гидроизоляция.
  2. На фундаменте обустраивается платформа. Она послужит основой для последующей сборки и установки щитов. Сначала на бетон укладывается обвязка из бруса 150х150 мм. К фундаменту брус крепится на закладные с резьбой или анкерными болтами. К обвязке с интервалом 40-50 см прикручиваются балки. На балки набиваются толстые доски, которые будут служить черновым полом. Вместо досок может использоваться многослойная фанера или сэндвич-панели.
  3. Вертикальные стойки гвоздями закрепляются на обвязке. Проводится сборка каркаса (секций стен). В зависимости от размера строения собирается вся стена сразу или несколько секций по отдельности. После того как каркас собран, на него прибивается мембранная пленка. Предварительно по горизонтали, вертикали и диагонали проверяются параметры панели.
  4. На изготовленную решетку набиваются фасадные плиты. Края плит должны полностью совпадать с вертикальными стойками и поперечинами.
  5. Выполняется подъем секции (стены). Делать это нужно в условиях полного безветрия. В зависимости от веса секции на одного человека должно приходиться 1,5-3 м длины стены. После поднятия стены проводится ее коррекция по вертикали и фиксация распорками.
  6. Осуществляется подъем, выравнивание и фиксация остальных стен. Поднятая секция крепится к соседним фрагментам с помощью саморезов или сквозных болтовых стяжек.
  7. Поверх верхних горизонтальных связей устанавливается обвязка из бруса. После этого вся конструкция приобретает жесткость и устойчивость. Распорки снимаются после того, как над первым уровнем будет обустроена плита перекрытия.

После обустройства крыши проводится утепление стен, их внутренняя отделка и прокладка коммуникаций.

технология строительства и особенности монтажа

“Платформа” — одна из наиболее известных, экономичных и простых технологий каркасного строительства. На протяжении многих лет ее используют в США, Финляндии, ряде европейских стран. Характерная особенность технологии заключается в сборке стен на заранее подготовленном полу-платформе. Затем в готовом виде их просто поднимают и фиксируют должным образом. В зависимости от площади стен с этим справляются 1-6 человек.

Достоинства технологии “платформа”

В каркасном доме “платформа” можно широко варьировать используемые материалы, способы прокладки инженерных коммуникаций, геометрию строения. При этом все его части и крепления унифицированы. Это позволяет быстро и без больших финансовых затрат возвести жилой дом.

Части каркаса изготавливают в заводских условиях, их не нужно подгонять между собой. В узловых соединениях применяют гладкие или ершеные гвозди. Необходимости в насечках и вырубках нет.

Строительство ведется поэтажно, поэтому можно полностью или частично обойтись без строительных лесов. Выглядит это следующим образом:

  1. По фундаменту укладывают деревянное нижнее перекрытие.
  2. На нем собирают и поднимают стеновые блоки первого этажа.
  3. Укладывают межэтажное перекрытие.
  4. На нем собирают и поднимают стены второго этажа.
  5. Монтируют кровельную систему.

Наружные стены, возведенные по технологии “платформа”, являются несущими. Высота потолков в таких домах обычно чуть больше, чем в типовых строениях — 2,7-2,8 м.

Конструктивные особенности домов

Готовые детали каркаса обладают точными размерами и прекрасно подходят друг к другу. Отходы от тех элементов, которые нужно корректировать, невелики.

К основным деталям каркаса относят:

  • стойки — стандартная высота составляет 2630 мм, сечение 48х147 мм — для наружных стен, 48х97 мм — для внутренних;
  • тяжи — различной длины, можно выбрать из типовых пиломатериалов;
  • балки — предназначены для устройства полов и межэтажных перекрытий, сечение 48х220 или 48х172 мм, длина зависит от особенностей проекта;
  • строительные плиты (хвойная фанера, ГКЛ) — придают жесткость конструкции, служат ветрозащитой, размеры соответствуют величине и шагу стоек.

Унифицированные гвоздевые соединения обеспечивают достаточную прочность и жесткость строения.

Обратите внимание! При проектировании жилого каркасного дома по технологии “платформа” не нужно изменять величину основных деталей. Достаточно лишь скорректировать их количество или месторасположение.

Высоту строения определяют с учетом стандартной высоты вертикальных стоек. При расчетах горизонтальных размеров учитывают величину строительных плит для чернового пола.

Особое значение для безопасности и надежности индивидуального жилого дома имеют несущие линии. Их правильное расположение обеспечивает равномерное распределение нагрузки на каждую часть строения. Чтобы избежать ошибок еще на этапе проектирования, лучше обратиться к инженерам.

Строительство дома по технологии “платформа”

При возведении дома по технологии “платформа” важно соблюдать последовательность выполнения работ и учитывать некоторые нюансы, связанные с горизонтальной сборкой стеновых блоков.

Монтаж нижнего перекрытия

К укладке балочного настила приступают тогда, когда фундамент возведен и изолирован от воздействия влаги, все земляные работы вокруг него завершены.

  1. Крепят поперечные связи — деревянные брусья или доски, длинный край которых совпадает с внешним краем фундамента. Для фиксации используют забивные анкеры или штанги с резьбой.
  2. Монтируют основные опоры балочного настила, чтобы перекрытие не провисало от нагрузки. Делают их из деревянных балок или металлических двутавров. К фундаментным колоннам крепят балочными башмаками (U-форма) или нарезными штырями.
  3. Подготавливают балки настила. Гвоздями на их ребра набивают обрезную доску шириной в 2 раза больше, чем ширина ребра. Полученную Т-образную деталь в перевернутом виде крепят к основным опорам с шагом 40-60 см.
  4. Укладывают настил из щитов влагостойкой фанеры (10 мм) или ДВП (25 мм). Их стандартная длина — 3 м. Последний щит обрезают до нужного размера, оставшаяся часть становится первой в следующем ряду. Тем самым, стыки листового материала получаются “вразбежку”. При необходимости щели задувают монтажной пеной.
  5. В образованные балками ячейки укладывают теплоизоляционный материал.
  6. Монтируют плиты чернового пола — крепление может быть винтовым, гвоздевым или клеевым. Для работы используют целые плиты, обрезая их лишь в конце ряда.

В результате будет готово не только нижнее перекрытие, но и платформа для сборки стенового каркаса.

Сборка каркаса стен

Работу с каркасными стенами начинают со сборки поперечных связей, которые служат обвязочными поясами каркаса. Для этого используют длинномерные доски с сечением 50х150 мм.

Нижние и верхние поперечные связи изготавливают одновременно путем наложения друг на друга. Это позволяет получить детали одинакового размера. На них делают разметку, отмечая проемы и шаг установки вертикальных стоек — 40-60 см. При этом чем больше нагрузка на стены, тем меньше должна быть указанная величина.

Обвязку и стойки соединяют гвоздями непосредственно на черновом полу. Внешние углы проверяют строительным уровнем. На этом же этапе изготавливают коробки оконных и дверных проемов.

После этого каркас стены обшивают листовым материалом — фанерой или ДВП. Проемы закрывают целыми листами, делая потом соответствующие выпилы.

В таком виде для подъема и установки конструкции нужно не менее 1 человека на каждые ее 1,5 м. Крепление к черновому полу выполняют гвоздями через нижнюю обвязку. После установки всех стен проверяют их ровность. Изогнутые участки исправляют с помощью распорок, раскосов. Затем делают разметку для монтажа кровельных ферм или межэтажного перекрытия, если дом двухэтажный.

Межэтажное перекрытие и кровельная система

Принцип монтажа межэтажного перекрытия тот же, что и у нижнего: делают разметку, укладывают балки и обшивают жесткими древесными щитами. Если дом одноэтажный, то перекрытие собирают одновременно с монтажом кровельной системы. Для этого используют сделанные по одному шаблону фермы — треугольники из балок с внутренними распорками.

Для установки элементов кровли понадобятся специальные металлические уголки. Их крепят к поперечным связям стен или к фермам. Последние поднимают на стеновой каркас и приступают к монтажу, начиная с фронтона. По мере установки ферм их соединяют коньковым прогоном и усиливают ребрами жесткости. После этого кровельную конструкцию обшивают ОСП или ДВП.

Тепло-, паро-, гидроизоляцию кровли и стен выполняют по традиционной схеме.

Строительство каркасных домов по технологии «Платформа»

Система «Платформа» представляет собой классический деревянный каркасный дом с несущими стенами. Название «Платформа» отображает способ строительства. В отличие от технологии QUICK-HOUSE дом строится поэтажно, при этом нижнее и межэтажное перекрытие являются одновременно рабочими плоскостями, на которых стены данного этажа собираются в горизонтальном положении и затем устанавливаются вертикально.

Система особенно пригодна при строительстве небольших индивидуальных деревянных домов, но она применяется и при строительстве секционных домов и домов в несколько этажей. Строительный материал для возведения силовой части каркаса поставляется 6-и метровыми заготовками. Раскрой и сборка всех элементов здания происходят на объекте.

Компания «РАДА» производит сухой конструкционный пиломатериал хвойных пород (влажность не более 18%) в соответствии с ГОСТ 8486-86 для нужд каркасного домостроения. Весь конструкционный материал обрабатывается в камерах огне-био защитным составом. В результате обработки заготовки приобретают светло-бурый оттенок.

Основные типоразмеры производимых нами конструкционных материалов:

  1. Доска конструкционная 42х92х6000мм. Применяется для монтажа внутренних стен, перегородок, несущих стен в домах для сезонного проживания.
  2. Доска конструкционная 42х142х6000мм. Применяется для монтажа наружных стен в домах для круглогодичного проживания.
  3. Доска конструкционная 42х192х6000мм. Применяется для монтажа стропильных систем, лаг, балок перекрытия в домах для круглогодичного проживания.

Индивидуальное проектирование, унифицированное строительство.

Система «Платформа» не ограничивает возможностей для индивидуального проектирования, ее можно использовать в соответствии с потребностями заказчика. Отделочные материалы, оборудование, способ отопления и т.п. – все это можно свободно варьировать.

Унифицированный способ строительства сокращает расходы. Идея системы состоит в унификации основных частей каркаса и их соединений. С их помощью можно применить неисчислимое количество решений в проектировании здания. Унифицированные части имеют стандартные размеры и типовые узлы их размеры подогнаны друг к другу.

Унификация частей каркаса и соединений разумна, поскольку в деревянном доме каркас не виден снаружи. Поэтому есть смысл делать его как можно более экономичным, в связи с чем средства, предназначенные для строительства, можно более рационально потратить на оборудование жилья, например, на отделку, мебель и т.п. Благодаря тому, что строительство ведется «послойно», применение строительных лесов не является обязательным ни на одном из этапов строительства. Они бывают нужны только при обшивке фасада и высоких помещений.

Калиброванный материал силового каркаса позволяет значительно сэкономить деньги на внутренней и наружной отделке здания, так как исключает необходимость выравнивать стены или применять дорогостоящие профильные системы для зашивки фасада и проведении отделочных работ.

Применение сухого материала при строительстве каркасного дома является требованием СНИП и общепризнанным правилом. Применение конструкционного материала естественной влажности при строительстве каркасного дома – НЕДОПУСТИМО. Применение такого материала неизбежно ведёт к деформации несущих конструкций в результате естественной сушки, а также развитию биологически активной среды внутри «стенового пирога» — гниль, плесень, паразиты, что в свою очередь снижает эксплуатационные характеристики и срок службы сооружения.

Огне-Био обработка несущих частей дома (стойки, перекрытия, стропильная система) является ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ требованием СНИП. Компания «РАДА» производит обработку пиломатериала защитными составами в камере. В результате вы получаете полностью подготовленный материал и экономите значительные средства, исключив обработку непосредственно на объекте. Также обработка пиломатериала на заводе исключает проблему нанесения антисептика при зимнем строительстве.    


     

Преимущества строительного метода

Применение системы «Платформа» делает строительство простым и быстрым. Соединения выполняется просто с применением оцинкованных гвоздей. Выполненные в заводских условиях части каркаса не требуют большой дополнительной обработки.

В процессе строительства не требуется подъемных средств, поскольку элементы каркаса имеют небольшие размеры и вес. Стропила и элементы крыши тоже можно поднимать вручную. Необходимость использования подъемного оборудования сокращается также в результате рационального складывания и доставки стройматериалов на строительную площадку.

Благодаря тому, что строительство ведется «послойно», применение строительных лесов не является обязательным ни на одном из этапов строительства. Они бывают нужны только при обшивке фасада и высоких помещений.

Принцип строительства по системе «Платформа»

Каркасный дом по системе «Платформа» собирается поэтажно. Вначале на фундаменте собирается деревянное нижнее перекрытие. Оно служит рабочей плоскостью при сборке стен первого этажа. Они собираются в горизонтальном положении в готовые блоки, которые затем поднимаются, подпираются и крепятся на своих местах.

После установки стен на них укладываются балки межэтажного перекрытия, на которые настилаются плиты черного пола. Таким образом создается новая рабочая плоскость, на которой собираются стены второго этажа. В одноэтажном доме упоры верхнего перекрытия устанавливаются сразу после установки стен.

После сооружения каркаса следующими этапами строительства является сооружение наружной кровли и внешняя обшивка или облицовка. Устанавливаются также окна и двери. После возведения каркаса монтируются трубы и каналы для инженерного оборудования. После этого на каркасе устанавливается изоляция и обшивка, после чего начинаются интерьерные и отделочные работы.

Конструктивный принцип

«Платформа» представляет собой конструкцию с несущими стенами. Это означает, что наружные стены здания и, при необходимости, часть внутренних перегородок являются несущими. Стены имеют одинаковую высоту за исключением некоторых стен второго этажа, если это необходимо. В доме, построенном по системе «Платформа», высота потолков выше обычного и составляет около 2,7 м. Стены состоят из каркаса, необходимых изоляционных материалов и строительных плит или панелей, которым облицовывается каркас. Каркас состоит из верхних и нижних ригелей, а также каркасных опор и поперечин дверных и оконных проемов.

Деревянные нижнее и межэтажные перекрытия собираются из балок, из плит черного пола, которые крепятся к балкам, и круговых балок, которые проходят по всему периметру дома.

Система балок нижнего и межэтажного перекрытий в принципе одинаковая. Различия в их

конструкции зависят прежде всего от вида теплоизоляции нижнего перекрытия. Балки нижнего и межэтажного перекрытия всегда крепятся поверх несущей конструкции.

Каркасный дом по системе Платформа

Система «Платформа» и ее преимущества


Каркасный дом по системе «Платформа» относится к каркасно-рамочному методу строительства каркасных домов. Как и все дома возводимые по каркасно-рамочному методу строительства не требует специальной строительной техники поэтому, заслуженно, пользуется популярностью среди частных застройщиков.


Строительство каркасного дома по системе «Платформа» ведется поэтапно и плоскости пола, чердачного и междуэтажного перекрытия собираются сразу, что позволяет использовать их для возведения стен, стропильной системы, практически не прибегая к устройству лесов и подмостей. Каркасные дома по системе «Платформа» так же, как и все дома каркасно-рамочной конструкции, не имеют ограничений в архитектурном оформлении и этажности.

Выбор фундамента под систему «Платформа»


Каркасные дома имеют небольшой вес и выполненные по системе «Платформа» не исключение. Поэтому и выбор фундамента под него ничем не отличается от выбора фундамента под любой каркасный дом.

Устройство нижней обвязки


Деревянная часть каркасного дома по системе «Платформа» начинается с устройства пола. Для этого необходимо установить поперечные связи на фундамент. Поперечная связь – это доска толщиной 50 мм. и шириной соответствующая выбранной Вами толщине стены дома, к примеру, 150 мм.. Поперечные связи укладываются по наружному краю фундамента. Для соблюдения прямолинейности необходимо натянуть шнур по наружной стороне на высоте соответствующей толщине поперечной связи от поверхности фундамента.

Обязательно перед укладкой поперечных связей выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Так, как при строительстве по системе «Платформа» предусматривается устройство теплого пола, гидроизоляцию можно выполнить «насухо» из одного слоя рубероида.


Каркасный дом – легкая конструкция и для того, чтобы он постоянно оставался на фундаменте там, куда Вы его поставили, необходимо связать его с фундаментом.


Выполняется это двумя способами:

  1. На анкера установленные в тело фундамента во время его устройства;
  2. На распорные анкера, устанавливаемые в отверстия, пробуренные перфоратором в процессе укладки поперечных связей.


Анкера следует устанавливать с шагом не более 2 метров, при этом желательно следить за тем, чтобы анкер не попал на место установки половой лаги.


Устройство пола


Половые лаги укладываются на поперечную связь, которую Вы только что уложили на фундамент. Если у Вас длина половой лаги получается в пределах 3,5 – 4 метров можно начать укладку лаг. Но бывает так, что длина лаг превышает указанную выше длину, тогда необходима установка промежуточных опор.

Промежуточные опоры


Промежуточные опоры укладываются перпендикулярно половым лагам и верхний край промежуточной опоры должен быть на уровне верха поперечной связи.


Промежуточные опоры своими концами опираются на специально выполненные ниши в фундаменте здания в процессе его заливки. В середине же промежуточной опоры необходимо выполнить опору. Здесь не требуется устраивать какого то капитального фундамента, достаточно сделать бетонную опору. Естественно она должна быть заглублена на максимально возможную глубину и под ее основание выполнена гравийная, песчаная или щебеночная подготовка.


Промежуточную опору желательно закрепить к бетонной опоре. Делается это опять же посредством анкеров установленных во время бетонирования или распорных.


Промежуточные опоры могут выполняться не только в деревянном исполнении, но и в виде металлических ферм, из швеллера или двутавровой балки.


После установки промежуточных опор и их закрепления можно приступать к установке половых лаг.

Лаги


Лаги нарезаются по ширине помещения минус две толщины лаги. Делается это для того, чтобы зашить торцы лаг доской торцевой обвязки, которая имеет такое же сечение, как и лага. Заготовленные по длине лаги необходимо проверить на наличие естественного изгиба, при необходимости можно отметить горб изгиба, чтобы при установке лаги горб был вверху.


Для ускорения процесса монтажа лаг нужно заготовленные лаги сначала подать на место укладки. Укладываются лаги плашмя, такой порядок позволяет использовать полученную плоскость в качестве рабочего настила.

Крайние лаги устанавливаются по наружному краю поперечных связей и крепятся к ним гвоздями с боку накосо. Остальные лаги опираются концами на поперечные связи, устанавливаются они с таким расчетом, чтобы по их торцам можно было установить торцевую доску, и она была заподлицо с наружным краем поперечной связи. Крепятся эти лаги также гвоздями накосо к поперечной связи и к промежуточной опоре.

Лаги необходимо ставить с таким интервалом, чтобы при устройстве настила пола, стык плит ОСП осуществлялся посередине лаги. Как правило, их ставят с шагом в 40 см.


Для того, чтобы в процессе эксплуатации, да и во время монтажа, не было продольного изгиба лаг устанавливают поперечные упоры, которые придают всей конструкции пола большую жесткость. Поперечные упоры изготавливаются из той же доски, что и лаги. Устанавливать их можно в процессе установки лаг, такой порядок облегчает их подгонку и установку.


Как вариант увеличения жесткости конструкции пола, установка решетчатых жесткостей, которые лучше устанавливать во время устройства покрытия пола. Стоит отметить, что для частного застройщика, который не является профессиональным строителем, предпочтителен вариант с поперечными упорами. При установке решетчатых жесткостей важно соблюдать угол запила торцов брусков, в противном случае теряется эффект от применения решетчатых жесткостей.

После установки лаг прибивается торцевая доска, которая крепится гвоздями накосо к поперечной связи и двумя гвоздями к торцу каждой лаги. Основание пола готово теперь необходимо установить опорные щиты теплого пола.

Опорные щиты теплого пола


Если присутствует подвальное помещение или под половое пространство позволяет, можно опорные щиты прикрепить снизу на саморезы к лагам. При отсутствии подвального помещения и невозможности вести монтаж из под полового пространства, есть два способа установки опорных щитов. При первом способе к лагам по бокам, по нижнему краю, бьются черепные бруски сечением 50 х 50 мм. и на них укладываются опорные щиты. При втором способе опорные щиты устанавливаются на опорные доски, которые прибиваются снизу к лагам и делать это необходимо перед установкой лаг.


После установки нижних опорных щитов можно начинать укладку настила пола.

Монтаж плит ОСП начинают от наружного угла. Плиту укладывают по наружному краю торцевой доски и крайней лаги. Крепят гвоздями с шагом в 30 см.. Следующую плиту ОСП укладывают с таким расчетом, чтобы между ней и предыдущей плитой был зазор 3 мм., делается это для того, чтобы плиты не деформировались при изменении влажности.

Возведение каркаса стен


После того, как поверхность пола готова можно приступать к возведению стен. Предварительно необходимо выполнить разметку будущих стен. Начинают разметку с наружных стен, нанося ее прямо на поверхность пола. Затем размечают внутренние продольные стены и после этого все остальные.

После окончания разметки, согласно полученным отметкам разносятся нижние и верхние поперечные связи и заготавливаются по размеру.


Заготовку стоек каркаса, перемычек проемов можно производить прямо на стройплощадке, а можно и в цеху согласно проекта и разметки нанесенной на пол. После чего все заготовленные элементы разносятся по местам.


Сборка каркаса ведется на гвозди непосредственно, на плоскости пола. Сборку каркаса нужно начинать со сборки проема, если таковой имеется в данном элементе каркаса. Потом уже присоединяются стойки каркаса и поперечные связи.

В последнюю очередь изготавливается укосина. Ставить ее необходимо потому, как плиты наружной обшивки или доски все же не смогут обеспечить должной жесткости Вашему дому. Проверяются геометрические размеры собранного элемента каркаса стены, выравниваются диагонали и укосина не крепится основательно, а на 2-3 гвоздя. Это делается для того, чтобы после установки элемента каркаса на место и состыковки его с другими элементами можно было выровнять наружные углы.


После установки укосин можно устанавливать каркас на место и это делается, если у Вас наружная обшивка плитами ОСП предусмотрена после установки каркаса. Если же нет, то тогда обшивается наружная сторона каркаса плитой ОСП, и он ставится на место.

Крепится стеновой каркас через нижнюю поперечную связь к каждой половой лаге 2-мя гвоздями. Перед установкой каркаса на место необходимо уложить изолирующую прокладку. Пароизоляционные прокладки обязательно закладываются в местах примыкания внутренних стен к наружным стенам по всей высоте стоек.


Каждый элемент каркаса после его установки, закрепляется подкосами. Это должно выполняться обязательно, чтобы в процессе установки соседних элементов не произошло падение предыдущего элемента на монтажников.


Когда каркас всего дома выставлен необходимо его выровнять в горизонтальной и вертикальной плоскости, закрепить окончательно укосины на каркасе, сшить гвоздями элементы каркаса между собой и произвести проверку установленного каркаса по диагонали. Диагонали проверяются по верху каркаса стен.

Устройство чердачного и междуэтажного перекрытия


Можно приступать к устройству междуэтажного или чердачного перекрытия. Выполнение этих работ ничем не отличается от устройства полов, поэтому остановимся только на обустройстве проемов в перекрытие.

Для устройства проема в перекрытии прерывается необходимое количество балок или выпиливается, концы прерванных балок крепятся к боковым балкам при помощи балочных башмаков. Боковые балки, так как на них возрастает нагрузка от прерванных балок, усиливаются. Балки сбиваются гвоздями плашмя в два или три слоя. Крайние, не прерванные балки, тоже необходимо усиливать, сбивая по две балки. Балочные башмаки необходимо устанавливать перед установкой балок по заранее размеченным местам.

Стропильная система кровли


Настало время устройства кровли. Стропильная система выполняется посредством ферм или балок верхнего перекрытия. Балки верхнего перекрытия своими концами опираются на верхнюю поперечную связь каркаса стены и крепятся посредством башмаков, а верхний конец опирается на коньковую балку. Крепится так же – балочным башмаком.


Каркасы свесов верхнего перекрытия монтируются 2-мя способами

  1. Упоры свеса крепятся к балкам сверху с помощью башмаков. Предварительно по балкам должна быть уложена пароизоляция. Высота упоров, в этом случае, будет обеспечивать величину вентиляционного зазора.
  2. В этом случае упоры крепятся сбоку к балкам и должны быть меньше ширины балок.


Вот мы и прошли вкратце по основным моментам возведения каркасного дома каркасно-рамочным методом по системе «Платформа». Если Вы выбрали этот метод строительства собственного дома и наняли подрядчиков, надеемся, что эта статья дала Вам представление о том, что должно происходить у Вас на строительной площадке.


Если же Вы решили все выполнить собственными силами, советуем Вам более углубленно изучить эту тему.

Платформа каркасного дома по финской технологии

После того как обвязка была установлена и закреплена, пришел черед лаг.

Лаги 40х150. Шаг 565мм. Чистый пролет 2800мм.

С лагами все просто

Лаги

После того как обвязка была установлена и закреплена, пришел черед лаг.

Лаги 40х150. Шаг 565мм. Чистый пролет 2800мм.

С лагами все просто

  1. Напилил в размер
  2. Прибил снизу доску 25х100, которая выступает в качестве черепного бруска
  3. Обработал антисептиком ХМ11 – на всякий случай
  4. Разметил на обвязке места установки
  5. Установил на опоры бруса

Фоторепортаж

Напиленные в размер заготовки

Разметка под установку. Отмечено место где должен быть центр лаги.

 

Прибита дюймовка для поддержки черного пола. Лаги обработаны ХМ11 в 2 слоя.

Правильный крепеж для опор бруса – ершеные гвозди с конической головкой. 4х40мм. Сравните с гипсокартонными саморезами, на которые у нас обычно лепят всю перфорацию.

 

Маленький хинт, как установить лагу в 1 лицо. В торцы вкручиваем по пластине. Лагу вывешиваем между балок. Опоры бруса прихватываем саморезами, потом намертво крепим гвоздями.

Простой способ исправления “винта” у некоторых лаг. Обрезок доски выступает как рычаг. Второй край упирается в уже закрепленную лагу

Результат установки

Настил

После того как  лаги были установлены, были размечены и напилены доски, которые в будущем будут нижними обвязками стен. Эти  доски были уложены на балки обвязки на свои места и временно закреплены.

Я получил периметр, внутри которого надо устанавливать контр лаги. Лаги 40х100мм с шагом 400мм

Контр лаги так же напилены в размер и уложены на свои места но плашмя. А поверх сделан настил осп3 18 мм согласно плану. И все это временно закреплено

Почему контр лаги были уложены плашмя и закреплено все временно?

Это связано с особенностями конструкции и этапов возведения дома.

А этапы следующие

  1. На полученной платформе собираем фермы.
  2. Собираем наружные стены
  3. Ставим стены.
  4. Ставим фермы
  5. Доделываем кровлю “под ключ”
  6. Зашиваем снаружи стены.

Получаем полностью закрытую снаружи коробку без внутренних стен. После чего можно снять временно закрепленное ОСП и контр лаги, сделать черновой пол, установить контр лаги на ребро, утеплить перекрытие и уже нормально закрепить ОСП.

То есть все утепление платформы и установка внутренних стен будет уже под крышей.

Фоторепортаж

 

По периметру временно закреплены доски, которые в будущем станут нижней обвязкой стен.

Контр лаги напилены, уложены на свои места и временно закреплены.

ОСП 18мм так же напилено и уложено на свои места.

Зазор, так как плиты будут мокнуть под дождем и разбухнут

(Visited 12 030 times, 1 visits today)

3 1 голос

Оцените статью

Время менять платформы | Строительный журнал

Я немного покопался и нашел изображение в рис. 1 из коллекции Национального архива Смитсоновского института. На нем изображен деревянный каркас почти 150-летней давности. Сравните это изображение с рисунком 2, на котором показан типичный современный дом с каркасом. Лично поразительно наблюдать, как мало технологических инноваций очевидно при строительстве нашего самого важного потребительского продукта — домов. Основные инновации в области домашнего каркаса, которые приходят на ум за последние двести лет, ограничиваются каркасом западной платформы, заменяющим баллонный каркас, обшивкой из досок, заменяющей обшивку досок, усовершенствованными соединителями каркаса, гвоздями и конструкционной пиломатериалом.

Теперь сравните это с технологическими инновациями в автомобильной промышленности за последние 100 лет. Не очень впечатляет. Да, жилищное строительство — это отрасль, которая действительно держится за устоявшиеся платформы.

Большой вопрос, почему в жилищном строительстве такая инерция? Из лучших побуждений я рискну сказать, что жилищная промышленность похожа на пресловутую лягушку в нагретом котле с водой, которая не осознает свою надвигающуюся гибель, поскольку температура постепенно поднимается до кипения.Он просто продолжает поглощать постепенное нарастание боли. Чтобы продемонстрировать эту концепцию, рассмотрим боль, с которой сталкивается строительная промышленность, поскольку она придерживается традиционных деревянных конструкций.

За десятилетия качество деревянного каркаса существенно ухудшилось. Поиск пиломатериалов прямых размеров без значительных искажений становится все более сложной задачей. Это создает целый ряд проблем с подгонкой, отделкой и отделкой, а также восприятие покупателями жилья плохим качеством, когда они наблюдают за строительством.Инженерные пиломатериалы там, где они используются, помогают, но они продолжают дорожать. Это снижение качества также отражается в постоянном снижении прочности на сжатие, указанной в таблицах размеров пиломатериалов.

С появлением более энергоэффективных сборок (например, конструкция с минимальным кодом) деревянная рама стала более рискованной по сравнению с проблемами влажности. Это связано с тем, что лучше изолированные и герметичные сборки с большей вероятностью намокнут при более низких температурах поверхности ниже точки росы внутри полостей, и они больше не могут высохнуть, если намокнут из-за существенно ограниченного теплового потока.Между тем, тщательная практика управления водными ресурсами была слабой на протяжении десятилетий (например, отсутствие отводного оклада, отливки поддона, сливной плитки, обернутой тканевым фильтром).

В связи с этим создание деревянного каркаса требует значительных усилий по устранению трещин, отверстий и проникновений, необходимых для соблюдения гораздо более строгих требований кодекса по воздухонепроницаемости. В узлах есть тысячи деталей, которые создают множество сложных проблем с воздушным уплотнением.

Деревянный каркас стал более опасным по сравнению с повреждением термитами.Частично это связано с потеплением. Мне наплевать на аргументы в пользу изменения климата, я просто наблюдаю данные за десятилетия. А с более теплым климатом опасность термитов постоянно проникает дальше на север. Особый интерес представляет термит Formosan. Колония этого прожорливого вида потребляет в 5000 раз больше древесины, чем типичная подземная колония термитов. Ой! И термиты Формозы стремительно движутся на север от государств побережья Персидского залива, где они оказывают сильное влияние.

Наконец, руководители строителей со всей страны, посещающие семинары по переоснащению жилищной промышленности США, постоянно сетуют на отсутствие качественных товаров, особенно на изготовление деревянных каркасов, как на одну из самых серьезных проблем своего бизнеса. Кроме того, стоимость субподрядчиков по изготовлению деревянных каркасов резко возросла на многих рынках.

В какой момент строители всерьез рассматривают другие варианты? И я не имею в виду сравнение затрат сегодня на типичную деревянную раму и инновационные технологии обрамления? Я говорю о сравнении после того, как неизбежное сокращение затрат на обучение будет достигнуто для новых инноваций в области каркаса, которые часто включают в себя то, что часто является впечатляющим набором сопутствующей экономии затрат и преимуществ качества.

Идея смены платформ — такая важная тема, что я планирую посвятить следующие пять колонок строителям и производителям со всей страны, которые успешно заменили платформы на традиционные деревянные каркасы. Это будет включать в себя строителя / производителя в Денвере, который использовал значительную мощность информационного моделирования зданий (BIM) наряду с передовым заводским производством, чтобы предоставить пакеты каркаса с существенными преимуществами стоимости и качества для тех, кто просто не может отказаться от строительства с помощью палочек. ‘.В ее состав входит строитель из Техаса, который пока еще не изучил конструктивные изолированные панели (SIP), он может построить высокопроизводительные доступные дома, которые соответствуют или превосходят затраты его конкурентов. В ее состав входит строитель / производитель из Южной Каролины, у которого есть новая технология SIP, не использующая древесину и обеспечивающая значительные преимущества в стоимости и строительстве. Он включает в себя одного из крупнейших в стране строителей домов, который начинает проекты, в которых будет использоваться технология изолированных бетонных панелей (ICP), не использующая древесину, очень энергоэффективная и обеспечивающая высокую надежность дома.И, наконец, в нее входят два производителя, один из Калифорнии и один из Нью-Гэмпшира, которые разрушают все мифы о модульной конструкции и выпускают продукт, который обещает преобразить потребительский опыт.

Итак, в течение следующих пяти месяцев мы подробно рассмотрим эти новаторские решения в области каркаса, бизнес-кейс строителя и конкретных конструкторов, которые их успешно используют. Теперь еще раз взглянем на каркас дома на Рисунке 1. 150 лет достаточно для любого метода производства.


Эта статья является частью серии, посвященной жилищным инновациям, основанной на книге автора «« Переоснащение жилищной отрасли США: как она появилась, почему она сломана и как это исправить ». В этой книге рассматриваются возможности по изменению опыта покупателей жилья. относительно пяти ключевых компонентов: 1) устойчивое развитие, 2) хороший дизайн, 3) высокая эффективность, 4) качественное строительство и 5) эффективные продажи. В каждой статье рассказывается об одном нововведении или бизнес-принципе, обсуждаемом на семинарах с руководителями строителей.Узнайте, как принять участие в одном из этих семинаров на сайте www.SamRashkin.com.

Воздушный шар: технология, изменившая Чикаго

Чикаго не только изобрел высокие и мега-высокие здания, но и придумал более скромную строительную технику: конструкцию из воздушных шаров. Конструкция с воздушным шаром и ее более современный вариант, конструкция платформы, заключается в склеивании предварительно вырезанных габаритных досок, таких как 2×4, для формирования стен малоэтажных зданий.Это самый распространенный способ строительства жилых домов в США и многих других странах.

Раньше деревянные постройки строились с использованием тяжелых деревянных балок и столбов, зазубренных и скрепленных вместе. В этом методе использовалось много дерева и требовались опытные плотники, но использовалось мало гвоздей или вообще не использовалось и требовалось минимальное пиление. Еще одной альтернативой были бревенчатые домики, в которых использовалось еще больше древесины, но требовалось меньше навыков и меньше пиления.

К 1830-м годам и гвозди машинного изготовления, и пиломатериалы машинной резки стали предметом потребления.Раньше они были довольно дорогими. Из этих материалов строились легкие постройки с прибитыми каркасами из габаритного бруса. Говорят, что это называлось конструкцией из воздушных шаров, потому что здания были настолько легкими, что казалось, будто они вот-вот уплывут.

Каркасный дом (рис.5) и сарай из балок и столбов (рис.7) В раме воздушного шара используется световой экран из бруса 2х4. В сарае для балок и столбов используются массивные бревна размером 6×6 и более. Источник: Carpentry made Easy . 1857

Считается, что и название, и метод были изобретены в Чикаго в 1830-х годах, но Электронная энциклопедия Чикаго ставит это под сомнение.В нем указывается, что аналогичные методы использовались ранее в других местах, и название, возможно, произошло от французского метода строительства под названием maison en boulin. Готового перевода этого термина нет, но похоже, что он образован от слова scaffolding.

Многие считают, что первым зданием из каркаса воздушного шара стал склад Джорджа Сноу в Чикаго 1832 года. Как минимум, Чикаго был одним из первых ее последователей. К концу 1800-х годов фабрики в Чикаго начали массово производить предварительно вырезанные каркасные здания, которые затем отправлялись и прибивали вместе в безлесных западных прериях.Этот тип строительства стал известен как Chicago Construction. Дома в Хартленде свидетельствует о популярности конструкции из воздушных шаров.

Дерево, баллон или каркас платформы?

Каркас дома подобен его костям. Без прочного каркаса ваш дом находится на расстоянии одного порыва ветра от обрушения. Самым распространенным строительным материалом, используемым для каркаса дома, неудивительно, является дерево. Он прочный, доступный, недорогой и чрезвычайно универсальный.Дома с деревянным каркасом обычно попадают в одну из трех категорий в зависимости от их возраста. У каждой из этих техник деревянного каркаса есть свои сильные и слабые стороны. А если вам нужно немного поработать детективом, вы обычно можете узнать, какая техника была использована при строительстве вашего дома.

Деревянный каркас

Храм Исэ, Япония

Это самая старая из известных форм деревянного строительства, и никто точно не знает, как и когда она возникла, но давайте просто скажем, что ей действительно год! Фактически, самым старым в мире известным деревянным каркасным зданием, сохранившимся до сих пор, является храм Исэ в Японии, построенный в 690 году нашей эры.Деревянные каркасные конструкции могут легко прослужить столетия благодаря присущей им прочности и устойчивости. И что еще более впечатляет, они достигают такого огромного уровня жесткости и выносливости без использования гвоздей. Гвозди не использовались широко до промышленной революции, потому что до этого времени они были обрезаны вручную и дороги. В зданиях с деревянным каркасом не используются гвозди, поскольку для плотного соединения столбов и балок используются сложные врезные и шипованные столярные изделия. И вы не найдете 2х4 в старом каркасном доме.Древесина, используемая для изготовления деревянных каркасов, намного крупнее по размеру — бруски 6 × 6, 8 × 8, 10 × 10 являются нормой.

Дома с деревянным каркасом были типичными для большей части Америки до конца 1800-х годов, когда их превзошли конструкции из воздушных шаров. Если ваш дом был построен до 1830-х годов, то это почти наверняка будет дом с деревянным каркасом. Легкий способ узнать это — зайти в подвал или чердак, где все еще видны бревна. Здесь вы найдете толстые, обычно обтесанные вручную, балки из местных пород древесины. Рама полностью самодостаточна, в отличие от других форм каркаса, которые требуют поперечных распорок или обшивки для придания каркасу прочности и жесткости.

Несмотря на то, что деревянные рамы являются самым прочным методом обрамления, они имеют некоторые недостатки. Однако все они задействованы в процессе строительства. Как только каркас будет собран и построен, я в любой момент возьму деревянный каркас вместо всех других форм строительства. Для деревянных каркасов требуются большие куски дерева, которые не всегда легко найти в определенных местах, а материалы могут быть дороже, чем стандартные пиломатериалы стандартных размеров, которые можно найти на каждом складе пиломатериалов в Америке. Хотя в деревянных каркасах можно использовать «зеленые» пиломатериалы, которые дешевле сушеных пиломатериалов, и это может обеспечить почти паритет в стоимости пиломатериалов для здания.Для строительства деревянных каркасов также требуется мастер или домохозяйка, а квалифицированный мастер стоит недешево. Любой может забить связку гвоздей, но только опытный домработник сможет сделать идеально подходящие стыки, необходимые для правильного закрепления конструкции деревянного каркаса. Деревянный каркас обычно является самым дорогим методом из трех, но в последние годы затраты снижаются.

Рамка для воздушных шаров

В 1800-х годах люди начали искать способ строить дома быстрее и дешевле.Если вы не были опытным мастером по дому, большинство людей не смогли бы разрезать сложные столярные изделия, необходимые для деревянного каркасного дома. В то время, благодаря промышленной революции и железным дорогам, быстро стали доступны габаритные пиломатериалы (2 × 4, 2 × 6 и т. Д.), А также промышленные гвозди. При создании конструкции воздушного шара использовались эти новые материалы. Размерный брус, скрепленный гвоздями (не столярный), создает каркас дома. Аспект, который делает его уникальным, заключается в том, что элементы каркаса проходят от основания до вершины второго этажа.В домах с баллонным каркасом используется около очень длинных деревянных брусков. Каркас воздушного шара устранил необходимость в квалифицированном мастере и, следовательно, сделал задачу строительства дома доступной для каждого.

Существует множество споров о том, где именно был построен первый дом с баллонным каркасом и кому пришла в голову эта идея. Тем не менее, Чикаго, как правило, получает большую часть кредита. Однако он получил свое название довольно сомнительно, так как вначале считалось, что это настолько слабая конструкция, что дома уносятся, как воздушный шар, даже при легком ветерке.Каркасы из воздушных шаров, хотя и не такие прочные и внушительные, как деревянный каркас, в конечном итоге стали считаться более чем приемлемым способом строительства дома. А с 1890-х до 1930-х годов это был самый распространенный вид строительства в стране.

Один довольно большой недостаток домов, построенных из воздушных шаров, — это их пожароопасность. С полостями в стенах, которые обычно неизолированы и проходят по всей высоте здания, пожар может распространяться быстро и часто без предупреждения. Дома с баллонным каркасом следует дооснащать теплоизоляцией и противопожарными блоками между этажами, чтобы предотвратить распространение огня внутри дома.Этот риск нельзя недооценивать.

Каркас платформы

К 1930-м годам риски, связанные с каркасом воздушного шара, стали очевидными, поэтому жилищная промышленность пришла к следующей замечательной идее каркаса. Каркас платформы очень похож на каркас воздушного шара. Он использует 2×4 с шагом 16 дюймов по центру и требует такой же базовой компоновки, за исключением нескольких ключевых отличий. В каркасе платформы используются бруски меньшей длины, потому что каждый этаж здания строится индивидуально и размещается поверх того, что находится ниже.Более короткие 2х4 стоят меньше за фут, чем более длинные, и разрыв между этажами создавал столь необходимый огненный блок, которого не было в раме воздушного шара. Также каркасы платформ могут быть построены без использования строительных лесов. Поскольку каждый этаж был построен поверх предыдущего, рабочий этаж мог использовать второй этаж для строительства стен второго этажа, что привело к гораздо более быстрому и легкому строительству.

Всего за несколько лет каркас платформы занял свое место в качестве наиболее распространенной формы обрамления и продолжает удерживать это звание сегодня.

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

№ 779: Дома с баллонным каркасом

Сегодня мы изобретаем новый дом на новой земле. В
Инженерный колледж Хьюстонского университета
представляет эту серию о машинах, которые делают
наша цивилизация бежит, и люди, чьи
изобретательность создала их.

Вы будете удивлены, когда я
Назовите первую уникальную американскую архитектуру. Наш
До 1833 года все здания были довольно производными.
Колониальная архитектура имела уникальный колорит, нет
сомневаться. Но это все же была адаптация европейского
стили.

Две вещи сделали здесь строительство по-другому. Один был
обилие дерева.Во-вторых, труд был
драгоценно, и нам не хватало квалифицированных мастеров. У нас были
быть мастерами на все руки.

В европейских домах использовалась кладка и тесаный камень. Который
унесла огромные потери в рабочей силе. Они также полагались на
тяжелые бруса, аккуратно подогнанные сложным
стыки в форме ласточкина хвоста. Это тоже стоило труда, и это
взял опытных плотников.

Сначала мы попытались скопировать камень деревом.Вы бы нашли
каменные верхушки колонн, карнизы и каминные полки
все имитировано в дереве. Вы даже найдете дымоходы
из дерева, обмазанного глиной.

Мы использовали древесину со скоростью, которая была бы
невозможно в обезлесенной Европе. Это означало, что мы также
нужны гвозди. Итак, мы изобрели автоматическое изготовление гвоздей.
С 1776 по 1842 год мы снова урезали стоимость гвоздей.
и опять.Наконец-то мы могли делать гвозди дешевле
чем только налог на европейские гвозди.

Примерно тогда же Чикаго стал нашими новыми воротами в
Запад. В 1833 году Августин Тейлор построил собор Святой Марии.
церковь в соседнем форте Дирборн. Ему удалось поставить
церковь высотой 36 на 24 фута для невероятно низкой
цена 400 $, с помощью плотников своими руками.

Что сделал Тейлор, так это устранил старую врезную
балки и арматура.Он заменил их светом
2х4 и 2х6 установлены близко друг к другу. Он использовал шпильки и
поперечины. Он держал все вместе
с гвоздями — без стыков. Обычные плотники ругались
его унесет сильный ветер. Но этого не произошло.

Итак, первое крещение в церкви Святой Марии уже было
обеспокоен звуком стука по соседству.
Идея Тейлора прижилась.

Старожилы называли это «воздушным шаром». Это
казался легким и нематериальным, как воздушный шар.
Они говорили с презрением, но термин прижился. Эти
здания были похожи на воздушные шары или, может быть, больше на
плетеные корзины. Они были легкими, гибкими и
жесткий. Напряжения были сняты на протяжении всего
состав.

Нам рассказывают о торнадо, сбивающем воздушные шары
от их основ.Но дома будут
иногда откатывается целым, как перекати-поле. Ты
мог перевезти одного на грузовике с платформой. Никогда не пытайся
что со старой европейской деревянной структурой.

Итак, вы когда-нибудь видели такой дом? Ну да ты
имеют! Они охватили Америку. И ты наверное
живу в модифицированной версии одного прямо сейчас. я
являюсь. Самое знакомое нам сегодня жилье — это
адаптация именно этого уникального американского ответа на
совершенно новые обстоятельства.

Я Джон Линхард из Хьюстонского университета,
где нас интересуют изобретательные умы
Работа.

(Музыкальная тема)


Филд, У., Пересмотр изобретения
Воздушный шар. Журнал американского общества
историков архитектуры
, Vol. 2, №№ 1-4,
Янв-окт., 1942, стр. 3-29.

Вудворд, Г.Э., Страна Вудворда
Дома
. Нью-Йорк: Гео. Э. Вудворд, 1865.

Петерсон, Ф.В., Дома в Хартленде:
Фермерские дома с воздушными шарами Верхнего Среднего Запада,
1850-1920 гг.
. Лоуренс, штат Калифорния: Университет г.
Канзас Пресс, 1992.

Спраг, П.E., Чикагская рамка для воздушного шара.
Технология исторических американских зданий

(Х.В., Джандл, ред.). Вашингтон, округ Колумбия: Фонд для
Технология консервации, 1983, стр. 35-61.

Для контраста и лучшего понимания
Каким же был каркас огромного аэростата вылета, ты
может посмотреть любую из двух книг на более раннем
фахверк: Benson, T., г.
Каркасный дом: проектирование, строительство,
Отделка
. Ньютаун, Коннектикут: The Taunton Press,
1988; или Браун, Р.Дж., Здания с деревянным каркасом
Англии
. Лондон: Роберт Хейл, 1986.

Я благодарен Маргарет Калбертсон, UH
Библиотека архитектуры, за предложение этой темы и
для изготовления собственных и библиотечных материалов
доступны мне.Я также ценю совет
Жан Крчнак, UH College of Architecture Slide
Библиотека.

Есть некоторые разногласия относительно того, был ли Августин
Следует отметить Тейлора или Джорджа Вашингтона Сноу.
с изобретением конструкции воздушного шара. Снег мог построить
такой дом годом ранее, но Уокер (вверху)
просматривает записи и приходит к выводу, что он
на самом деле не мог этого сделать.Я соответственно
отдав пальму первенства Тейлору. Надеюсь я не обманул
Снег при этом.

Обычная современная вариация воздушного шара
каркасный называется платформенным домом. Главный
разница в том, что в кадре балуна
Стрингеры два на четыре поднимаются вверх по этажам.
В платформенной конструкции каждый этаж строится
отдельно от приведенного ниже. (Моя благодарность Пьеру
Лаузону за то, что он указал мне на это.)

клипарт

Типичный современный каркасный дом — на самом деле это близкий родственник старинного каркаса из воздушных шаров.
обрамление платформы — та же идея, но делается поэтажно.

Двигатели нашей изобретательности — это
Авторские права © 1988-1997, Джон Х.
Линхард.


Предыдущая
Эпизод
| Поиск серий |
Индекс |
Дом |
Далее
Эпизод

Наборы для дома с А-образной рамой обеспечивают доступность и быстрое время сборки

Будь то пляжный уголок или домик в лесу, А-образная рама — это особый тип здания.Вы можете вспомнить причудливые треугольные конструкции из былых отпусков, с кухнями из авокадо и мохнатыми коврами. Но благодаря Instagram, ностальгии и очарованию определенного образа жизни A-frame вернулась и стала лучше, чем когда-либо.

Мы видели больше А-образных домиков в аренду на время отпуска, крошечные домики с А-образной рамой, строительство которых обходится всего в 700 долларов, и даже плоскую версию, которая устанавливается за шесть часов. Последнее, что бросается в глаза, — это комплектные дома от Avrame из Эстонии.

Индрек Кулдкепп, основатель и владелец Avrame, сначала спроектировал свою собственную А-образную раму как удобный, эффективный и доступный дом, который можно было построить быстро и легко.После того, как Кульдкепп понял, что его А-образная рама стоит примерно вдвое дешевле, чем строительство других домов, он решил начать бизнес по продаже комплектов А-образной рамы для самостоятельной сборки.

Avrame теперь продает 11 различных моделей А-образных рам, от крошечных навесов на заднем дворе до более крупных версий, которые могут с комфортом поместиться в семье. Все модели имеют окна во всю длину для обеспечения естественного света. Duo 100, например, имеет меньшую площадь, около 613 квадратных футов, с одной спальней и одной ванной комнатой на главном уровне и спальным лофтом наверху.Самая большая модель, Trio 120, имеет жилую площадь 1300 квадратных футов с тремя спальнями и двумя ванными комнатами.

Когда вы покупаете Avrame, в комплект входят древесина, крыша, конструкция пола, окна и двери, строительные аксессуары и полный набор чертежей для построения конструкции. Avrame не предоставляет фундамент здания или внутреннюю отделку, но они говорят, что два человека с достаточными навыками могут сами собрать комплекты. Весь процесс — от выбора комплекта до переезда — обычно занимает от четырех до восьми месяцев.

Avrame утверждает, что их дома более эффективны и лучше сохраняют тепло, чем традиционные А-образные рамы, благодаря прочным структурным изоляционным панелям. Вы также можете дополнить любую модель, увеличив длину А-образной рамы.

Цены варьируются в зависимости от размера А-образной рамы, самая большая модель — Trio 120 — стоит около 35 000 долларов.

С тех пор, как мы впервые сообщили об Авраме, американский аванпост открыл магазин в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, с новым веб-сайтом для США. Разработан с учетом наиболее распространенных требований строительных норм в США.S., Avrame USA работает с каждым клиентом, чтобы определить местные требования и внести необходимые изменения. Однако хорошая новость заключается в том, что это означает, что наборы Avrame теперь доступны во всех 50 штатах. Иди сюда, чтобы узнать больше.

Интерьер модели Duo от Avrame, одного из домов среднего размера. Предоставлено Avrame

Во всех домах с комплектом можно разместить дровяной или газовый камин. Предоставлено Avrame

Небольшая кухонная зона Duo кажется просторной благодаря окнам от пола до потолка. Предоставлено Avrame

Внешний вид модели Trio. Предоставлено Avrame

Интерьер Trio, одной из самых больших моделей. Предоставлено Avrame

Благодаря большим окнам модель Trio выходит на улицу. Предоставлено Avrame

Обрамление воздушного шара: определение, архитектура и строительство — видео и стенограмма урока

Основы баллонной рамы

Баллонная рама Конструкция представляет собой деревянную каркасную конструкцию, в которой стойки проходят непрерывно от подошвы к стропильной пластине. Шпильки обычно представляют собой мягкие размерные пиломатериалы из сосны. Эти шпильки размещаются на 16 дюймов по центру, ОС, для размещения материала оболочки толщиной 4 фута.Ширина стены может варьироваться в зависимости от проекта, а размер пиломатериалов может быть одним из следующих: 2×4, 2×6 или 2×8. После завершения обрамления стены обшивают.

Конструкция баллонной рамы

Стены обычно располагаются на боку и наклонены вверх; это позволяет забивать гвозди через пластину в шпильки вместо того, чтобы забивать пальцы ног. После того, как все стены будут на месте и закреплены, следующим шагом будет установка балок перекрытия. Первый шаг — прикрепить ленту на правильной высоте балки пола.Лента обычно представляет собой кусок 1×6, который проходит по длине стены и используется для крепления балок во время их установки. После того, как балки перекрытия установлены, можно укладывать пол и устанавливать балки потолка поверх стропильной плиты. По завершении облицовки стен начинается устройство кровли и обшивка стен.

Схема кадра воздушного шара

Конструкция стоек и балок

Стойка и балка Конструкция во многих отношениях была предшественницей конструкции баллонов.В конструкции столбов и балок используются большие конструктивные элементы для восприятия нагрузок; горизонтальные балки несут нагрузку на вертикальные стойки. Система стоек и балок создает большие проемы между стойками. Эта относительно интуитивно понятная и упрощенная строительная система требует достаточно прочных пиломатериалов, чтобы выдерживать такие большие нагрузки.

Каркас платформы

Каркас платформы , или западный каркас, образует стены высотой в один этаж, на которых строится второй этаж.Затем стены второго этажа возводятся поверх этажа второго этажа. Построение одного этажа за один раз часто бывает быстрее и эффективнее.

Платформенный каркасный дом; обратите внимание на платформу, разделяющую стены

Каркас воздушного шара Плюсы и минусы

Основным преимуществом конструкции воздушного шара перед рамой платформы является повышенная сила ветровой нагрузки. Конструкция крыши, прикрепленная к подошве с помощью сплошных шпилек, делает конструкции из баллонов очень популярными в районах, подверженных ураганам.Конструкции каркаса воздушного шара также имеют меньшую оседку, чем каркас платформы, в результате усадки. В продольном направлении происходит не очень большая усадка древесины, но больше по ширине размерной пиломатериала.

Сплошные шпильки рамы баллона допускают движение воздуха. Это имеет негативные последствия не только для отопления и охлаждения, но и для пожарной безопасности. Противопожарные заграждения должны быть установлены в стенах в нескольких местах, чтобы препятствовать потоку огня. Непрерывные стойки также делают конструкцию более сложной по сравнению с каркасом платформы.

Резюме урока

Хорошо, давайте рассмотрим то, что мы узнали в этом уроке!

Появление размерной древесины обеспечивает строительные системы, требующие меньшего использования строительных материалов. В этом уроке мы рассмотрели каркасных систем , которые представляют собой конструкции здания, поддерживающие стены, полы и крышу. Обрамляющие стены являются альтернативой массивным стенам , которые изготавливаются путем укладки горизонтальных слоев материала.

Каркас баллона — чрезвычайно популярный строительный каркас в районах, подверженных ураганам, поскольку в нем используется конструкция деревянного каркаса, в которой стойки проходят непрерывно от подошвы к стропильной плите.Его предшественник, конструкция стойки и балка , использовала большие конструктивные элементы для компенсации нагрузок, когда горизонтальные балки переносили нагрузку на вертикальные стойки, открывая путь для этого стиля конструкции.

Однако, как мы узнали, есть и недостатки. Эти недостатки включают чрезмерный поток воздуха в конструкции, повышение риска возгорания и необходимость использования огневых упоров , которые препятствуют легкому перемещению потока огня. Каркас баллона остается полезной системой стен, хотя в большинстве случаев вместо него строятся конструкции каркаса платформы , которые возводят стены высотой в один этаж, на которых строятся вторые этажи.

Дом без гвоздей: строительство каркасного дома

Каркасный дом — это массовый праздник дерева. Высокие столбы вырастают из пола и соединяются над головой парящей сетью балок, стропил и распорок, соединенных с точностью перчаток. И вся конструкция, которая может прослужить веками, остается очевидным свидетельством мастерства мастера. Но когда Дон Джексон и его жена Нита построили дом в Брэдфорде, штат Нью-Хэмпшир, где они жили с 2003 года, характерные открытые пространства этого стиля были главной достопримечательностью.«В нашем старом доме вы проходили через двери из комнаты в комнату. В деревянном каркасе она просто открыта», — говорит Джексон. «Когда вы входите с крыльца, вы смотрите прямо на высоту 26 футов. Это все равно, что переносить простор снаружи в помещение».

Сегодня строительство с деревянным каркасом, как и проект в Ладлоу, штат Вирджиния, показанный на этих страницах, является относительно высококлассным вариантом. Это позволяет строителям создавать что-то более отличительное, чем обычный каркас платформы из 2х4 и других пиломатериалов.Но деревянный каркас существовал на протяжении тысячелетий как основной инженерный метод. «Тысячи лет назад люди в Китае использовали каменные инструменты для изготовления балок и прогонов, а также для вырубки шипов и пазов», — говорит Джон С. Миллер, давний специалист по деревянным каркасам и руководитель производственного отдела компании Cascade Joinery, фирма в Беллингеме, Вашингтон, которая проектирует и строит дома с деревянным каркасом. Самые старые деревянные постройки в мире, найденные на территории буддийского храма Хорю в Японии седьмого века, были построены с использованием техники деревянного каркаса.

В США деревянные каркасы были обычным явлением до конца 1800-х годов. Затем промышленные инновации и необходимость обеспечить жильем растущее население помогли отодвинуть этот способ строительства в сторону. Лесопилки начали производить габаритные пиломатериалы, которые было намного легче транспортировать, резать и монтировать, чем большие столбы и балки. Плотники обнаружили, что они могут использовать дешевые фабричные гвозди для сборки этих «палочек» в конструкции, в которых стены — а не тяжелый каркас — выдерживают вес здания.Эта техника, известная как изготовление шаров, требовала гораздо меньше навыков и времени, чем работа с огромной древесиной.

Хотя деревянное каркасное строительство остается доминирующим методом жилищного строительства в Соединенных Штатах, деревянное каркасное строительство начало возвращаться в 1970-х годах. «Людей привлекло качество изготовления деревянных каркасов ручной работы, — говорит Марти Биркенкамп, менеджер по дизайну мичиганской компании Riverbend Timber Framing. Компания, которая с 1979 года построила около 3000 деревянных каркасных домов, является одной из нескольких сотен фирм в Штатах, которые проектируют и строят эти дома.

Разница между сегодняшним деревянным каркасом и тем, как это было сделано 30 лет назад, заключается в автоматизированном проектировании (CAD) и производстве с числовым программным управлением (CNC). Эти инструменты позволяют строителям быстро создавать проекты и переходить к производству. Один из строителей, Тедд Бенсон из Bensonwood Homes, пошел дальше, создав библиотеку компонентов из сотен предварительно спроектированных элементов, что позволяет домовладельцам получить почти индивидуальный дизайн.

В Bensonwood, как и у большинства конкурентов фирмы, весь каркас дома вырезается на заводе.Самая популярная древесина — пихта Дугласа, но строители также используют ель ситкинскую и другие породы дерева. Детали собираются, чтобы убедиться, что все подходит, затем разделяются и отправляются на дом вместе со структурными изоляционными панелями (SIP), которые образуют стены.

Как только детали прибывают, типичный дом взрывается молниеносно, часто всего за несколько дней. Но деревянный каркас обычно стоит больше, чем каркас из палки: цены варьируются от 150 до 325 долларов за квадратный фут — или не менее 375000 долларов за 2500 кв.-фт. дом.

Для растущего числа домовладельцев добавленная цена того стоит. «Это недешево», — говорит Джефф Чампгана, который переехал в свой деревянный дом в Угольной долине, штат Иллинойс, в июне прошлого года. «Но деревянным каркасам присуща сила и красота, если вы находите красоту в столярных изделиях и в том, как соединены их компоненты. Это ремесло, а также стиль жизни. И я ценю это».

Шаг 1: Анатомия деревянного каркаса

Отличие деревянного каркаса от массивных деревянных элементов, соединенных в подобный собору каркас, который не требует внутренних несущих стен.Поперечины, пластины и прогоны связывают стойки и стропила вместе, а диагональные наколенники добавляют жесткости. Конструкционные изолированные панели заводского изготовления (СИП) — это крыша, стены, изоляция и оконные рамы — все в одном.

Шаг 2: Завод

На заводе Bensonwood Homes, компании по производству деревянных каркасов в Уолполе, штат Нью-Хэмпшир, сборочная линия столбов и балок ожидает окончательной детали перед отправкой и сборкой на месте. Несмотря на то, что каждая деталь вырезается по точному размеру, а соединения формуются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), с некоторыми вещами легче справиться старомодным способом — молотком и зубилом.

Шаг 3: Завод

Такие детали, как заостренные фаски и фаски, подчеркивают созданный вручную вид современного деревянного каркасного дома.

Шаг 4. Сайт вакансий

Рабочие собирают каркас из заводских бревен на месте. Врезные и шиповые соединения фиксируются деревянными колышками традиционным способом — просверливанием отверстий и забиванием колышков — но с использованием совершенно современных инструментов: сверхмощной электродрели и глухого молотка.При точной обработке получаются соединения с точностью до 132 дюймов, которые обычно скользят вместе с легким постукиванием. При необходимости более крупные куски стягиваются с помощью храпового съемника, обычно называемого сопутствующим.

Шаг 5: рама

В прошлом поднятие сараев было общественным мероприятием — в основном потому, что для подъема тяжелых рам, также называемых гнутыми, с места сборки, требовалось много людей или многих животных. Сегодня гидравлический кран поднимает каждую раму, а рабочие аккуратно устанавливают конструкцию на место.

Шаг 6: рама

«Сегодня мы можем собрать 40 или 50 сборных узлов на строительной площадке вместо 40 000 или 50 000 отдельных частей. Это не только проще, но и намного безопаснее», — говорит Тедд Бенсон, президент Bensonwood Homes. Точные шипы фиксируются на месте, когда они входят в пазы, просверленные в горизонтальных пластинах.

Шаг 7: Крыша

Крыши большего размера с деревянным каркасом состоят из стропил, каждая из которых поднимается на место и вставляется в пазы в плитах.В некоторых случаях широко расставленные стропила соединяют горизонтальными прогонами. В этом доме команда Bensonwood соединяет сборные элементы крыши на земле, а затем вызывает кран, чтобы поднять сборку на место. Паз в потолочной пластине (внизу) надвигается на горизонтальный шпунт в стойке. Когда рама стянута, соединительная планка надежно входит в корпус стойки.

Шаг 8: Дом без гвоздей: строительство деревянного каркасного дома — стр. 9

Давным-давно строители закладывали между бревнами брус, чтобы удерживать внутреннюю обшивку и штукатурку, а также внешнюю облицовку, например, вагонку.Сегодня они используют структурные изолированные панели (SIP) толщиной до 612 дюймов со значением R от 3,7 до 7 на дюйм. Каждая панель имеет пенопластовую основу и внутреннюю и внешнюю поверхность.

Этап 9: Завершенный дом из деревянного каркаса

В отличие от обычных шпилек и балок, конструкция деревянного каркаса является скульптурным элементом интерьера.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.