Абразивно струйная шлифовка: Абразивно-струйный метод шлифовки срубов

Абразивно-струйная шлифовка сруба

╳

Заказать звонок

Мы перезвоним через 10 мин.

Спасибо за заявку! Ожидайте…

Ой! Вы что-то ввели не так…

Абразивно-струйная шлифовка дерева, бревна и сруба.

Абразивно-струйная шлифовка дерева, бревна, сруба, выполняется после усадки дома и достижения влажности дерева не более 25%. Помимо цельного бревна, абразивно-струйная шлифовка легко справляется с имитацией бруса, вагонкой и блок-хаусом. По сравнению с традиционными методами шлифовки, при помощи болгарок и различных шлифовальных машин абразивно-струйный методом имеет ряд не оспоримых преимуществ:

• Скорость шлифовки в десятки раз выше традиционных методов, в среднем 10 м2/час.
• Возможность обработки во всех трудно доступных местах, углах и эркерах.
• Точечная регулировка глубины браширования дерева, а также исключение его браширования, при условие если сруб или имитация не были покрашены или обработаны специальными пропитками.
• Возможность глубокого браширования дерева, которое будет выделять все волокна, подчеркивая индивидуальность Вашего дома или бани.
• За счет использования мягких абразивных материалов, возможно снятие пленки у кедрового дерева, без его повреждения.
• По сравнению с шлифовальными машинками, наш метод не оставляет следы в виде полукругов, царапин и насечек.
• Благодаря опыту персонала, наличию собственного оборудования и запасов абразивных материалов, стоимость выполнения работ, за частую ниже, традиционных методов шлифовки.

Абразивно-струйная шлифовка клееного бруса.

Абразивно-струйная шлифовка клееного бруса по сравнению с цельным бревном, требует особо бережной обработки. По истечение времени, не смотря на качественно подобранную краску, происходит ее выгорание и строение принимает не презентабельный вид. Шлифовка клееного сруба абразивно-струйным методом является быстрым, эффективным и бережным, который помимо снятия старой краски, обеспечивает необходимую шероховатость, при которой новое защитное покрытие ложится более глубоко и ровно.

Абразивно-струйная шлифовка кедрового дерева.

Абразивно-струйная шлифовка кедрового дерева необходима для снятия защитной микропленки и удаления старого защитного покрытия, перед нанесением нового. Древесина кедра достаточно мягкая, но при этом имеет небольшой вес и хорошую прочность. Для шлифовки кедрового дерева мы используем два метода обработки: мягкий бластинг, с применением абразива в виде Armex и Sponge Бластинг, с самым мягким и безопасным материалом.

Абразивно-струйная шлифовка имитационных деревянных изделий в виде бруса, блок-хауса и вагонки.

Абразивно-струйная шлифовка имитационных деревянных изделий в виде бруса, блок-хауса и вагонки, как правило, применяется при необходимости снятия старой краски или пропитки. В связи с тем, что имитация не имеет той твердости как цельное дерево, она требует абразивно-струйную шлифовку на более меньшем давление воздуха, с применением мягких абразивных материалов.

Оставьте заявку на оценку стоимости

Заполните форму, мы оценим стоимость и сообщим вам в течение 15 минут.

Спасибо за заявку! Ожидайте…

Ой! Вы что-то ввели не так…

Абразивно-струйная шлифовка дерева — Спец Уборка

Предлагаем эффективную и бережную шлифовку деревянных покрытий абразивно-струйным методом в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Используем профессиональное оборудование. Работы выполняют опытные и обученные специалисты.

Услуга доступна в любое удобное вам время без выходных и по фиксированной цене.

Почему именно абразивно-струйная шлифовка

Она позволяет качественно и без вреда шлифовать бревна, срубы, вагонки, блок-хаусы и другие деревянные поверхности, требующие деликатной чистки. Это позволяет полностью удалять сложные загрязнения и отделочные материалы даже в труднодоступных местах.

Также такой метод шлифовки дерева имеет следующие плюсы.

• Скорость обработки поверхностей в среднем 10 м²/ч, в сравнении с классическими способами, где используют шлифмашины или болгарки.
• После шлифовки не остаются царапины, насечки, круги и другие следы воздействия на дерево.
• По завершении работ деревянная поверхность полностью готова к пропитке, покраске, нанесению лака и других отделочных материалов.
• Стоимость абразивно-струйной шлифовки существенно ниже старых и классических методов.
• Есть возможность регулировать глубину браширования дерева.

Сегодня это один из самых эффективных методов шлифования, отличающийся от других способов максимальной бережливостью и максимальной производительностью.

Шлифовка дерева от «СпецУборки» — это выгодно

Мы предлагаем услугу по фиксированной цене, которую наш оценщик рассчитает совершенно бесплатно. Все работы пройдут в нужный вам день и время. А закончим всё точно в срок.

Позвоните нам прямо сейчас или напишите в WhatsApp. Подробно ответим на все интересующие вопросы, сориентируем в цене и сделаем выгодное предложение.

Прайс-лист

Часто задаваемые вопросы

Всё зависит от того, сруб это, бревно или др. тип деревянной поверхности. В среднем, при условии, что дерево не окрашено можно обработать до 45 м² за 1 час, окрашенного — от 8 м² за 1 час.

Юридические лица вносят 30-50% предоплаты, остальное оплачивают по завершении работ. Физические лица оплачивают по факту или по предоплате. Для постоянных клиентов действуют скидки и индивидуальные условиях оплаты. Уточнить вопросы по оплате можно по телефону, указанному на сайте. Мы всегда готовы пойти на встречу.

Нет, потому что технология предусматривает использование мягких абразивов, которые эффективно шлифуют поверхность, но при этом не повреждают и не портят её. Мы гарантируем защиту вашего имущества от порчи в процессе выполнения работ.

При оформлении заявки просто укажите, что вам нужна уборка и мы проведем её. Также у нас есть широкий выбор клининговых услуг, в том числе уборки после строительства и ремонта.

Да, сразу после того как мы закончим работы, вы можете приступить к отделке. Наш метод шлифовки увеличивает адгезионные качества дерева, поэтому краска ляжет качественно и на долго.

Шлифуем деревянные дома и постройки разных видов и пород дерева. Индивидуальный подход к особенностям каждого объекта. К нам обращаются для шлифовки:

Дома из клееного бруса

Оцилиндрованное бревно

Дома ручной рубки

Дома из профилированного бруса

Плюсы грамотной абразивно-струйной шлифовки домов из дерева:

Долговечность

Лакокрасочное покрытие дольше держится. При правильной шлифовке дома повышаются адгезивные свойства покрытия с древесиной, а значит продлевается срок службы самого дома.

Видна текстура бревна или бруса

Грамотная шлифовка открывает всю красоту и текстуру древесины. Если вы не хотите этого — можно исключить его браширования, но только если оно ранее не было покрыто пропитками или покрашено.

Без шлифмашинки.

Мы не используем контактную шлифовку, а значит вы не увидите на поверхности дерева следы в виде полукругов, царапин, насечек и рисок. Даже если смотреть с очень близкого расстояния. Делаем крайне бережно нашим оборудованием

ЛКМ не сэкономим.

И это плюс. Шлифовка машинками его экономит, при этом это мнимая экономия. Наш метод помогает открыть все поры дерева и любые лакокрасочные материалы лягут хорошо и надолго защитят древесину.

Скорость работы.

Скорость шлифовки неокрашенного дерева в высоком качестве может достигать до 150 кв.м. за день. Крашенное — до 90 кв.м. за день.

В труднодоступных местах.

Любое место на любой постройке будет тщательно обработано. Все примыкания к подшивке кровли, угол любой остроты, межвенцовые швы. Это стандартные задачи по шлифовки для абразивно-струйного метода.

Наша техника и химия

Аппарат для бластинга NB 28-2

Мультибластер SB 150

Уникальность нашего оборудования

Поделитесь материалом в соц. сетях

Абразивоструйная очистка | НИОШ | CDC

• NIOSHTIC-2 Поиск
• Ресурсы NIOSH
• Правительственные ресурсы США
• Не-США Правительственный

Абразивоструйная обработка может быть сопряжена с несколькими опасностями, связанными с ней в любой момент времени. Абразивоструйная очистка более широко известна как пескоструйная обработка, поскольку кварцевый песок был широко используемым материалом в качестве абразива, хотя и не единственным, который всегда использовался. Абразивоструйная очистка заключается в ускорении частиц размером с песок с помощью сжатого воздуха для создания потока высокоскоростных частиц, используемых для очистки металлических объектов, таких как стальные конструкции, или для придания текстуры залитому бетону. Этот процесс обычно приводит к образованию большого количества пыли от абразива, всего, что находится на истираемой подложке, и/или от самой подложки.

Если процесс не полностью изолирован от оператора, абразивно-струйная пыль представляет очень большой риск для здоровья. Вдыхаемая пыль от кварцевого песка и других абразивных материалов представляет опасность для легких. В тех случаях, когда для удаления краски на основе свинца со стальной конструкции мостов используется абразивоструйная обработка, могут образовываться частицы свинца, представляющие опасность для нервной системы. Помимо потенциальной опасности для здоровья, абразивоструйная обработка также может представлять угрозу безопасности. Очистка стали при работе со строительных лесов сопряжена с риском падения, а внутри промышленных резервуаров – с риском замкнутого пространства. Струя абразива сама по себе может причинить физический вред оператору или окружающим. Существуют руководящие принципы NIOSH и правила OSHA, касающиеся многих аспектов абразивоструйной очистки, включая такие аспекты, как правильная длина воздуховода и качество воздуха для дыхания, подаваемого в респиратор для абразивоструйной очистки. Необходимо многое знать об абразивоструйной очистке и связанных с ней опасностях, чтобы постоянно безопасно выполнять эту задачу.

NIOSHTIC-2 Search

Результаты поиска NIOSHTIC-2 по абразивоструйной очистке
NIOSHTIC-2 представляет собой доступную для поиска библиографическую базу данных публикаций, документов, отчетов о грантах и ​​журнальных статей, полностью или частично поддерживаемых NIOSH.

Ресурсы NIOSH

Приведенные ниже ссылки на внешние веб-сайты предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Отравление угарным газом
Опасность угарного газа от малых бензиновых двигателей

• Рабочий умер от отравления угарным газом во время пескоструйных работ в Вирджинии
  Внутренний отчет FACE о расследовании № 1991-31

Критерии абразивоструйной очистки

• Критерии охраны труда и промышленной безопасности для операций абразивоструйной очистки
  Публикация HEW № (NIOSH) 75-122 (1975)

Технический контроль

• Руководство по абразивоструйным работам, инженерному контролю и методам работы
  Публикация HEW № (NIOSH) 76-179 (1976)
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая зачистка pdf icon[PDF – 328 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-17a, июнь 1999 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием Staurite XL в защитной оболочке pdf icon[PDF – 531 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 183-13a, июль 1993 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка с использованием стального песка с рециклингом.

• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: химическая очистка с использованием каустика (Peel Away ST-1)значок pdf[PDF – 518 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-15a, ноябрь 1994 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: абразивоструйная очистка внутри двух вентилируемых систем защитной оболочки pdf icon [PDF – 202 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 183-14a, декабрь 1994 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: очистка с помощью механического инструмента.

• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 423 КБ]
  Отчет об исследовании № ECTB 183-22, май 1999 г.
• Технология контроля удаления краски на основе свинца со стальных конструкций: значок pdf [PDF – 534 КБ]
  Отчет об обследовании № ECTB 247-11, декабрь 1999 г.

Падение с высоты

• Маляр/пескоструйщик умер после падения с высоты 30 футов со строительных лесов внутри резервуара для воды – Южная Каролина
  Внутренний отчет о расследовании FACE № 1993-15
• Предотвращение травм и смерти рабочих в результате падения с подвесных лесов
  Публикация DHHS NIOSH № 92-108 (август 1992 г.)

Отравление свинцом

• Предотвращение отравления свинцом у строителей
  DHHS (NIOSH) Публикация № 91-116a (апрель 1992 г.)
• Защита рабочих, подвергающихся воздействию красок на основе свинца, Отчет для Конгресса
  DHHS (NIOSH) Публикация № 98-112 (январь 1997 г. )

Потеря слуха, вызванная шумом

• Выбор защиты слуха

Респираторные (легкие) заболевания

• Силикоз
  • Строители: это не просто пыль!… Предотвращение силикоза
    DHHS (NIOSH) Публикация № 97-101
  • Предотвращение силикоза и смертности среди строительных рабочих
    DHHS (NIOSH) Публикация № 96-112 (1996)
    en Español
  • Предотвращение силикоза и смерти от пескоструйной обработки
    DHHS Публикация NIOSH № 92-102 (август 1992 г.)
    en Español
  • Силикоз при абразивоструйной очистке
  • Силикоз: узнайте факты!
    DHHS (NIOSH) Публикация № 2004-108
    на испанском языке
• Туберкулез (ТБ

Защита органов дыхания

• Абразивоструйные методы защиты органов дыхания
  Публикация HEW № (NIOSH) 74-104 (1974)
• Программы защиты органов дыхания
  • Программа сертификации средств защиты органов дыхания NIOSH: Национальная лаборатория средств индивидуальной защиты

Заменители кварцевого песка

• Сравнительная легочная токсичность песка для пескоструйной обработки и пяти заменителей абразивно-взрывных средстввнешняя иконка
  Портер Д. В., Хаббс А.Ф., Робинсон В.А., Баттелли Л.А., Грескевич М., Баргер М., Ландситтель Д., Джонс В., Кастранова В. 2002. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ЛЕГОЧНАЯ ТОКСИЧНОСТЬ ПЕСКА И ПЯТИ ЗАМЕНЯЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ВЕЩЕСТВ. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 65(16):1121-1140.
• Химический состав угольных и других минеральных шлаков
  Stettler LE, Donaldson HM, Grant GC. 1982. Химический состав угольных и других минеральных шлаков. Журнал Американской ассоциации промышленной гигиены 43(4):235-238.
• Сравнение профессионального воздействия на маляров, использующих три альтернативных пескоструйных абразивных материала. Журнал гигиены труда и окружающей среды 3(9):80-84.
• Сравнительная легочная токсичность 6 абразивных взрывчатых веществ. Внешний значок
  Хаббс А.Ф., Минхас Н.С., Джонс В., Грескевич М., Баттелли Л.А., Портер Д.В., Голдсмит В.Т., Фрейзер Д., Ландситтель Д.П., Ма JYC, Баргер М., Хилл К., Швеглер-Берри Д. , Робинсон В.А., Кастранова В.
  Сравнительная легочная токсичность 6 абразивно-струйных средств. Токсикол. науч. 2001 61: 135-143.
• Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного рискаexternal icon
  Хаббс А., Грескевич М., Куэмпель Э., Суарес Ф., Торасон М. 2005. Абразивно-струйные реагенты: разработка исследований для оценки относительного риска. Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, Часть A 68(11):999-1016.
• Материалы-заменители кварцевого песка, оценка материалов-заменителей кварцевого песка в абразивоструйной очистке
  Этот документ содержит результаты контракта, согласно которому КТА-Татор, Инк. провела трехэтапное исследование с целью изучения относительных уровней 30 различных веществ, связанных со здоровьем, и других характеристик подготовки поверхности абразивов, альтернативных диоксиду кремния. песок.

U.S. Government Resources

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Абразивоструйный аппарат умирает от отравления угарным газом

Бюро трудовой статистики – программа травм, болезней и смертельных случаев (IIF) внешний значок

Электронная библиотека по строительной безопасности и гигиене труда

Непреднамеренное подключение воздуховодных респираторов к инертному газу Принадлежности: Бюллетень по безопасности и информации OSHA external icon

OSHA Абразивно-струйная обработка на верфи External icon

OSHA Respiratory Protectionexternal icon

Тема OSHA по безопасности и охране здоровья, Leadexternal icon

Техническая ссылка OSHA на замкнутые пространстваsexternal icon

Техническая ссылка OSHA на Fallsexternal icon

Учебные материалы OSHA по силикозу external icon

Министерство транспорта США Федеральное управление автомобильных дорог: безопасность и здоровье на мосту Проекты ремонта, реконструкции и сносавнешняя иконка

Не США Правительственные ресурсы

Ссылки на внешние веб-сайты, приведенные ниже, предназначены только для информационных целей. Цитирование не должно восприниматься как одобрение со стороны NIOSH содержания веб-сайта или спонсирующей организации.

Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Внешний значок
Флинн М.Р., Сьюзи П. 2004. Обзор технологии инженерного контроля за облучением, возникающим во время абразивоструйных операций. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(10):680-687.

Американский национальный институт стандартоввнешний значок

Центр строительных исследований и обучения (бывший Центр защиты прав рабочих)внешний значок

Технология контроля воздействия кристаллического кремнезема в строительстве: мокрая абразивно-струйная очистка. Журнал гигиены труда и окружающей среды 1(3):26-32.

Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби. icon
Розенберг Б., Юань Л., Фулмер С. Эргономика абразивоструйной обработки: сравнение воды под высоким давлением и стальной дроби, Applied ErgonomicsVolume 37, выпуск 5, сентябрь 2006, стр. 659-667.

Руководство по охране труда и технике безопасности – COSHH Essentials in Construction: Silicapdf iconexternal icon
Серия информативных руководств, описывающих различные процессы и задачи, которые могут привести к образованию вдыхаемого кристаллического кремнезема. В этих руководствах рассматриваются рабочие задачи в 8 различных отраслях и описываются области, позволяющие уменьшить воздействие на работников. HSE-UK разработала руководства, которые затем были переведены на испанский язык NIOSH.
en Españoleexternal icon

Фонд здоровья и безопасности рабочих Северной Америкиexternal icon

Мичиганский государственный университет – Абразивно-струйная очистка, предотвращение силикозаexternal icon

Mount Sinai-Irving J. Selikoff Center for Occupational & Environmental Medicine – Руководства по управлению программами контроля свинца и диоксида кремния в строительствеexternal icon

Национальный совет по безопасностиexternal icon

Остановить силикоз in Пескоструйные установки Использование заменителей кремнеземаexternal icon
Программа охраны труда и надзора в Нью-Джерси

WorkSafe Health & Safety Center for Constructionexternal icon

Что такое абразивоструйная обработка? — Raptor Blaster

Абразивоструйная очистка заключается в использовании сжатого воздуха или воды для перемещения абразивного материала по поверхности для удаления покрытия, коррозии или загрязнения.

Абразивоструйная обработка, также известная как пескоструйная, пескоструйная или абразивоструйная, используется для:

• Придания гладкости шероховатой поверхности.
• Сделать гладкую поверхность шероховатой.
• Формирование поверхности.
• Удалите поверхностные загрязнения или материалы, такие как краска, ржавчина или остатки.
• Очистите или подготовьте поверхность.
• Отделка поверхности.

В зависимости от типа используемого абразива обработанная поверхность может иметь гладкий, угловой или рифленый профиль.

Типы абразивных материалов

Некоторые типы абразивных материалов, которые могут использоваться в различных областях, включают:

• Стальная дробь (дробеструйная обработка)
• Стальная дробь
• Стеклянные шарики (струйная обработка)
• Оксид алюминия
• Дробленое стекло
• Гранат
• Карбид кремния (карборунд)
• Бикарбонат натрия (сода)
• Пластиковая крупка
• Угольный шлак
• Пемза
• Медь шлак
• Нарезанная проволока
• Керамический песок
• Скорлупа грецких орехов
• Кукурузные початки
• Порошок косточек абрикоса, персика или сливы
• Сухой лед

Тип абразива, который вы используете, зависит от эффекта, которого вы хотите достичь. Абразивные материалы бывают различной плотности, твердости, формы и размера частиц. Важно подобрать правильный тип абразивного материала как для выполняемой работы, так и для способа доставки.

Как работает абразивоструйная обработка

Обычно система абразивоструйной очистки состоит из трех частей:

• Контейнер для абразива или емкость для абразивоструйной обработки
• Движительное устройство или механизм
• Сопло для абразивоструйной обработки

900 12 В большинстве случаев сжатый воздух или центробежный приводное колесо продвигает носитель по взорванной поверхности. В дробеструйной камере, дробеструйной установке или дробеструйной камере носитель может быть утилизирован и переработан до тех пор, пока он не будет израсходован. При взрывных работах на открытом воздухе использованные материалы могут быть утилизированы или переработаны.

Сухая и мокрая струйная очистка

Самые ранние струйные камеры были камерами мокрой очистки, в которых использовалась система струйной очистки: абразивный материал смешивался с водой и продувался через сопло. Эта шламовая смесь будет использоваться повторно.

Шкафы для сухой струйной очистки были разработаны для использования более широкого спектра абразивов. Шкафы для сухой струйной очистки делятся на две категории: сифонные системы и системы прямого давления.

В лубяной камере с сифонной системой среда вытягивается из бункера в камере, а затем подается через дробеструйный пистолет с помощью сжатого воздуха. Система сифонной струи может работать непрерывно в течение длительного периода времени.

В струйной камере с прямым давлением среда ускоряется из бака высокого давления через шланг и сопло для струйной очистки. У систем прямой струйной очистки под давлением есть несколько преимуществ. Во-первых, процесс струйной очистки более эффективен и может быть быстрее, чем стандартная сифонная система. Во-вторых, системы прямого давления способны работать с более тяжелыми средами, чем традиционные пескоструйные шкафы.

Одно из основных различий между сухой струйной очисткой и мокрой струйной очисткой заключается в том, что при сухой струйной очистке воздействие движущейся среды воздействует на обрабатываемую поверхность, а при мокрой струйной очистке используется движение воды для очистки поверхности.

Влажная струйная или беспылевая струйная очистка обычно предпочтительнее, когда требуется более точно настроенный профиль поверхности.

Для камер сухой очистки требуется пылесборник для сбора и фильтрации пыли с обработанной поверхности и отработанного материала.

Типы абразивно-струйной обработки

Абразивоструйная обработка обозначается несколькими различными терминами. Эти термины могут относиться к типу используемого пескоструйного материала, методу пескоструйной обработки, применению или их комбинации.

Вот некоторые термины и их значение.

Дробеструйная обработка использует стеклянные шарики, обычно при более низком давлении воздуха. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для очистки, удаления заусенцев или упрочнения металлических поверхностей. Пескоструйная обработка стеклянными шариками позволяет удалить краску, коррозию или ржавчину с металла, не оставляя закрепившегося материала. Гранулы можно использовать как при сухой, так и при влажной струйной очистке. Дробеструйная обработка оставляет чистую, блестящую поверхность и слегка неровный профиль. Чем мельче стеклянные шарики, которые вы используете, тем ровнее будет готовая поверхность. Стеклянные шарики нетоксичны, не опасны силикозом (они не сделаны из кремнезема).

Дробеструйная обработка использует сферическую стальную дробь для очистки поверхности, обычно металлической. Дробеструйная обработка дает эффект наклепа, который может повысить прочность на сжатие обработанной поверхности. Дробеструйная очистка может производиться в шкафу, если используется достаточное давление, или в дробеструйных камерах или ограждениях.

Пескоструйная обработка используется с более тяжелыми абразивами, такими как дробь или песок. Этот метод использует вращающееся колесо и центробежную силу для перемещения абразивной среды вместо сжатого воздуха или воды. Пескоструйная обработка колес была впервые запатентована компанией Wheelabrator в 1932.

Мокрая струйная обработка была впервые применена Норманом Эшвортом в 1950-х годах. В то время довольно популярной была пескоструйная обработка кварцевым песком. Но образующаяся в результате пескоструйной обработки кварцем пыль вызвала у многих людей силикоз, особенно неприятное респираторное заболевание. Используя воду в качестве абразивного топлива, мокрая струйная обработка была способом очистки поверхностей без образования пыли. Влажная струйная обработка помогает получить более однородную отделку.

Пескоструйная обработка содой — это щадящая форма абразивно-струйной обработки, в которой в качестве абразива используется бикарбонат натрия, а в качестве пропеллента — сжатый воздух. Применение содовой струйной обработки включает восстановление автомобилей, удаление ржавчины, очистку древесины, удаление граффити, удаление сажи и очистку корпусов лодок. При струйной очистке содой обычно используется гораздо более низкое давление в фунтах на квадратный дюйм, чем при традиционной абразивно-струйной очистке: около 20 фунтов на квадратный дюйм.

Струйная обработка сухим льдом использует воздушную тягу высокого давления и гранулы двуокиси углерода (сухой лед) для очистки поверхности. Этот процесс был впервые запатентован в 1947 году и сегодня используется в основном для очистки оборудования для пищевой промышленности.

Микроструйная или карандашная струйная обработка выполняется с помощью специализированного настольного оборудования и используется для пескоструйной обработки небольших поверхностей. Это используется в травлении стекла и других высокодетализированных приложениях.

История абразивно-струйной обработки

Первый процесс абразивно-струйной обработки был запатентован Бенджамином Чу Тилманом в 1870 году. Идея, вероятно, возникла в результате наблюдения за естественным характером эрозии в природе из-за проточной воды и переносимого ветром песка. Первым использовавшимся абразивным материалом был песок, но было обнаружено, что вдыхание частиц кремнезема приводит к силикозу, серьезному респираторному заболеванию.

К 1893 году изобретение воздушного процессора сделало возможным промышленное использование пескоструйной обработки.