Арболитовые блоки из чего сделаны: Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

• Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

• Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
• Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
• Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Наглядно про арболит на видео:

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

• Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
• Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
• Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
• Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.

• Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
• Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
• Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
• В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
• Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

• Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
• Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

• Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
• Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
• Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
• Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
• После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Арболитовые блоки своими руками: пропорции для производства

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «дедовским» методам. Не обошла эта тенденция и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой и на другие стройматериалы. Поэтому в последние два-три года былая популярность возвращается к арболиту, который также еще называют древобетоном. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. И, конечно же, в том, что изготовить арболитовые блоки можно своими руками.

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уплотнителей.

Арболит использовался в СССР еще в 60-х годах прошлого века и ценился советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем древобетон заменили более современные виды теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас технология изготовления реанимируется, и арболит стал снова появляться в магазинах. Однако не всегда получается найти его в свободной продаже. Поэтому актуальна тема, как делать арболитовые блоки своими руками.

В состав древобетона входит четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Химические связывающие присадки.

ВАЖНО: не надо путать арболит с опилкобетоном. Это разные материалы с различными параметрами и областями применения. В опилкобетоне основным заполнителем являются, как понятно из названия, опилки. В арболит тоже входят отходы древообработки. Но это древесная щепа строго определенных размеров – не более 40х10х5 см. Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность. В зависимости от плотности блока, теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт/м°C (чем выше плотность – тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превосходит теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт/м°C). Поэтому дом, утепленный арбоблоками, будет теплым. Для зон с умеренным климатом вполне хватит толщины кладки в 30-35 см.
2. Водопоглощение. Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: блок помещенный в воду способен впитать в себя несколько литров влаги. Соответственно при строительстве необходимо продумывать гидроизоляцию. Кладку нужно отсекать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью наружной отделки.
3. Гидроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). За счет высокой пропускающей способности (вентилируемости) древобетон практически не скапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов при влажном климате – теплоизоляционный материал не будет сыреть.
4. Морозостойкость. Она составляет от 25 до 45 циклов. Существуют особо плотные марки арболита с морозостойскостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых живут круглый год этот показатель не играет особой роли. А вот для дачных и других сезонных строений подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат минимум 25-кратное замерзание и оттаивание. Что говорит о довольно высоких сроках эксплуатации зданий.
5. Усадка. У древобетона она одна из самых низких – не более 0,5%. Геометрия арболитовых стен практически не изменяется со временем от нагрузок.
6. Прочность при сжатии. Диапазон здесь большой – от 0,5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то спустя какое-то время она исчезнет – блок примет первоначальный вид. Таким образом, арболит крайне тяжело разрушить.
7. Прочность на изгиб – 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает множество ошибок при заливке фундамента – если он будет садиться, то кладка не лопнет и скроет перекос конструкции.
8. Огнестойкость класса Г1. Древобетон не поддерживает горение, что делает его одним из наиболее безопасных материалом среди конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. По сути, их только два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается отсечной гидроизоляцией, а также водоустойчивой наружной отделкой.
• Арболит любим грызунами за натуральность и способность удерживать тепло. Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет цоколь высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам древобетона:

1. Высокие технические показатели, перечисленные выше.
2. Низкая стоимость.
3. За счет пористой органической структуры арболит практически не пропускает внешние шумы. То есть, со звукоизоляцией проблем тоже не будет.
4. Легкость материала – от 400 до 900 кг на кубический метр. Это достоинство позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовому дому попросту не нужно тяжелое основание из-за небольшого веса несущей коробки.
5. Арболит отлично подходит для возведения зданий в зонах повышенной сейсмической активности. Из-за пластичности и высоких амортизационных свойств нагрузки нагрузки не вызовут разрушение здания.
6. Экологичность. За счет состава и паропроницаемости в древобетоне на образуются грибок или плесень. Как уже отмечалось, единственной проблемой могут стать грызуны. К тому же арболит аморфен – он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичные вещества.
7. Высокая степень адгезии – стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Простота обработки арболитовых блоков – он отлично пилится без специальных средств (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит саморезы и гвозди.
9. Если вы делаете арболитовые блоки своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можете сформировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещений.

Видео — изготовление арболитовых блоков своими руками

Делаем древобетон сами: инструкция для начинающих

Перед тем, как перейти непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит оговорить несколько нюансов:

• Для арболита НЕЛЬЗЯ использовать опилки. Только щепу.
• Для получения заполнителя подойдут практически любые отходы деревообработки – горбыль, сучья, обрезки бруса, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболитовые блоки (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о каркасе прочности, но и о такелажных петлях для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для арболитовых блоков считаются хвойные породы: сосна, ель. Из лиственных подойдут береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать для изготовления древобетона отходы из лиственницы, бука, карагача.

Состав

Для арболита используют цемент высоких марок – М-400 и М-500. Обязательно следите за свежестью и сухостью цемента.

Щепа, как уже упоминалось, должна быть измельчена до определенных размеров – 25х8х5 мм (оптимум) или 40х10х5 (максимум) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации пересорта – из-за него конечная прочность арбоблока будет снижаться.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 – хлорид и нитрат кальция.
• Сернокислый алюминий.
• Жидкое стекло.
• Вода используется питьевая (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь, используя воду из водоемов – грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что вызовет его преждевременное разрушение.

ВАЖНО: Соблюдайте порядок действий при смешивании ингридиентов. Крепко запомните: сначала смешиваем воду и химические примеси, потом добавляем туда щепу и только после ее равномерного намокания добавляем цемент.

Размерность арболитовых блоков

Арбоблоки классифицируют по плотности на:

1. Конструкционные – от 500 до 850 кг/м3.
2. Теплоизоляционные – до 500 кг/м3.

Какие блоки вы будете применять, напрямую зависит от возводимого здания. Для здания в два этажа или же одноэтажного дома с цоколем или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью от 600 кг/м?. Для обычного одноэтажного строения без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки – 500 кг/м3. Теплоизоляционные блоки обычно не используют для возведения стен. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода, обкладывая стены из других материалов.

Стандартный размер арболитового блока – 50х20 см. А вот толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предусмотреть другие габариты, которые подойдут непосредственно для вас.

С типовыми габаритными параметрами блоков из древобетона вы можете из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учитывать прочность арболитовых блоков сделанных своими силами. Она делится на классы. Если вы планируете своими руками возводить из арболита жилой дом, то вам нужен максимальный класс прочности В2,5:

Видео изготовление арболитовых блоков

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитовых блоков своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из данной таблицы:

Обратите внимание: древесная стружка (щепа) должна быть избавлена от сахара, иначе он начнет бродить и вызовет разрушение блока. Его, конечно, можно вывести химическим путем. Но обычно щепе просто дают три месяца полежать на воздухе. Помните это при подготовке сырья для арболитовой смеси.

1. Вам понадобиться бетономешалка принудительного типа. Можно использовать обычную «грушу», но качество перемешивания будет ниже.
2. Добавьте химические присадки в воду в необходимой пропорции. Тщательно перемешайте.
3. Высыпайте опилки. Немного перемешайте. Дождитесь, чтобы они полностью намокли, не оставалось сухих «островков».
4. Начинайте порционно добавлять цемент. Ни в коем случае не засыпайте весь объем сразу – будет очень сложно справиться с комкованием.
5. Чередуя перемешивание и добавление цемента, добиваемся равномерного обволакивания опилок получаемой смесью. Это возможно только в том случае, когда опилки достаточно намокли.
6. Когда у вас получится однородная смесь, ее можно начинать раскладывать в формы.
7. Если у вас есть формовочный станок с вибромотором, то процесс значительно упрощается. Вам остается только загружать сырье, ждать и извлекать готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего пользуются самодельными формами и ручным прессованием (в лучшим случае — вибростолом).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Его ставят на ровную поверхность (доску, к примеру) и начинают заливать смесь. Если вы используете ручное прессование, то делать это следует слоями. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не меньше четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой трамбуют металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выходил воздух его протыкают в нескольких местах арматурой, после чего снова трамбуют.
11. Мы советуем вам сделать (или приобрести) рычажный механизм для прессования. Тогда вы сможете лучше регулировать плотность получаемого на выходе блока. К тому же в этом случае можно заливать сразу весь объем смеси в форму. Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам необходимы блоки высокой плотности, то в процессе трамбовки чередуйте слабый и сильный нажим. При такой методике распрессовка (изменение формы из-за упругости раствора) проявляется слабее, блоки получаются более прочными.
13. После окончания трамбовки уберите излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация еще больше способствует прочности готового строительного материала. Если у вас есть вибростол, то рычажный механизм не нужен. Просто ставите на поверхность стола форму, загружаете арболитовую смесь, помещаете сверху груз и включаете вибрацию.
15. После окончания формирования блока, его переносят к месту сушки. Когда у вас достаточно плотная смесь, с сырого блока можно снять форму. Но при изготовления низкоплотных блоков из древобетона раствор слишком жидкий и теряет свою геометрию. В этом случае озаботьтесь созданием достаточного количества форм для того, чтобы не терять время.
16. Летом сушить арбоблоки можно и на улице на протяжении 15-20 дней. Но по технологии им положено двухсуточное выдерживание в помещении с температурой 60 °C.

После всего этого блоки, в принципе, готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно подвергнуть механической обработке для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В завершение мы подготовили вам небольшой дайджест из нюансов, которые помогут вам сделать арболитовые блоки своими руками:

• Щепу для арболитовых блоков можно произвести самостоятельно при наличии необходимых станков – рубительной машины и дробилки. Но можно ее приобрести на близлежащих деревообрабатывающих предприятиях или в цехах по производству арбоблоков.
• Для того, чтобы легче вынимать блоки, обейте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда нужно изготовить конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого положите готовый блок под пленку на 10 дней при 15 C.
• Если вы используете арболит не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовлении смеси и блоков можно пренебречь. Но не переусердсвуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в стружке посредством выдерживании на воздухе, не забывайте ее перемешивать.
• Существует способ сразу же подготовить арболитовые блоки к наружной отделки. Для этого после трамбовки на верхнюю часть блока наносят слой штукатурки и равняют шпателем.
• Если у вас нет специального помещения для сушки с нужным температурным режимом, то высыхание блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Состав смеси и пропорции для арболитовых блоков

По мере того как технический прогресс двигается вперед, появляются все новые материалы для строительства домов своими руками. Если раньше дело ограничивалось деревом, камнем или кирпичом, то сегодня существуют различные виды бетона, которые превосходят другие материалы по характеристикам. Одним из таких материалов является арболит. Это уникальный материал, который вместил в себе преимущества как бетона, так и древесины. Его состав достаточно прост, и вы можете приготовить раствор своими руками. Примечательно, что он может использоваться как обычный бетон, путем заливки смеси в опалубку, а может быть, сделан в виде блоков, для обычной кладки. Арболитовые блоки можно купить в специализированном магазине, или приготовить раствор своими руками, сделав блоки из готовой смеси.

Все что нужно – знать точный состав арболита, пропорции для смешивания смеси и технологию его приготовления. Давайте рассмотрим все детальней.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

• заполнитель;
• минеральное вяжущее;
• химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Органический заполнитель  

Львиную долю в составе арболитных блоков занимает древесная щепа. Это основной материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно приобрести за небольшие деньги. Стоит обратиться в местную пилораму, где есть отходы деревообработки и договориться с работниками. Преимущественно используют хвойные породы дерева и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь идеально подходят, чтобы сделать из них арболитовый раствор. Также можно использовать костру льна.

Чаще всего применяется древесный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в пропорции 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в пропорции 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме. К примеру, если нужно добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро древесных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко заменяются кострой льна или конопляными стеблями, на состав это не повлияет.

Какие требования к заполнителю? Прежде всего, важно правильно подобрать их размер. Крупные опилки использовать не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме. В результате блок может разрушиться. Если же использовать слишком мелкие частицы, то увеличивается расход цементной смеси. Рекомендуемый размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не больше 2–5 мм шириной. Сырье не должно иметь листья и другие примеси.

Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется. Это запрещено!

Костра льна

Полноценным заполнителем, добавляющимся в раствор, является костра льна. Так как в ней присутствует сахар, обязательно применяются химические добавки. Чтобы улучшить качества готовой смеси для блоков, костра заранее обрабатывается известняковым молоком, в пропорции: 200 кг костры на 50 кг извести. Затем все выдерживается несколько дней в куче, после чего все готово для производства арболита. Благодаря такой технологии расход цемента значительно уменьшается. На 1 м³ арболита требуется 50–100 кг цемента.

Важно! Если костра льна используется в обычном виде, то конопляные стебли требуют некой обработки. Их нужно предварительно измельчить.

За счет того, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, среди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частицами. Для устранения сахара, древесные щепки требуется выдержать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. Во втором случае смесь выдерживается 3–4 дня. Содержимое перемешивается 2 раза на день.

Минеральное вяжущее

Вам никак не сделать раствор своими руками без вяжущего компонента. Он делает арболитовые блоки прочными и пригодными для кладки. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент марки М400, М500 или еще выше.

Его расход зависит от вида заполнителя, крупности частиц, марки цемента, характеристик и т. д. Чтобы немного ориентироваться, можно определить расход таким образом: коэффициент 17 нужно умножить на требуемую марку арболита. К примеру, вам нужно приготовить раствор, маркой 15 (B1). В таком случае на 1 м³ арболита потребуется 255 кг цемента.

Химические добавки

Свойства, которые имеют арболитовые блоки, напрямую зависят от химических добавок. Их использование обязательно в любом случае, неважно, в каком климате выполняются работе. Благодаря добавкам, заполнитель можно использовать без выдержки, ведь они нейтрализуют сахар и другие вещества, что улучшает качество готовых блоков.

В качестве таких добавок может использоваться:

• жидкое стекло (силикат натрия). Закрывает все поры в древесине, поэтому влага не попадет внутрь. Используется после удаления сахара;
• гашеная известь. Она расщепляет сахар и убивает микроорганизмы в опилках;
• сернокислотный алюминий. Отлично расщепляет сахар. Благодаря компоненту состав быстрее набирает прочность;
• хлористый кальций. Убивает все микроорганизмы и придает древесине противогнилостных свойства.

Сернокислотный алюминий и хлористый кальций считаются лучшими добавками. Пропорции добавок – 2–4% от массы цемента, или от 6 до 12 кг на 1 м³. Добавки можно сочетать между собой.

Пропорции для арболитовых блоков

Чтобы сделать арболитовые блоки своими руками важно знать не только состав, но и пропорции. Соотношение всех компонентов между собой следующее: 4:3:3 (вода, древесная щепа, цемент). Химические добавки – 2–4% от общей массы.

Для изготовления 1 м³ арболита своими руками, из которого будут сделаны блоки для кладки, вам потребуется:

• 300 кг древесных отходов;
• 300 кг портландцемента;
• 400 л воды.

В раствор добавляется хлористый кальций или другой химикат. Это классический состав, который легко можно сделать своими руками. Все что потребуется: бетономешалка или большая емкость для размешивания, ведра, лопаты, вилы (для перемешивания вручную) и все компоненты арболита. Процесс выполнения работ следующий:

1. Наполнитель (щепу) засыпают в емкость и смачивают водой. Тогда сцепление с цементом будет лучше.
2. Затем, постепенно добавляется цемент с добавками. Содержимое тщательно перемешивается в бетономешалке или своими руками, при помощи вил.
3. Настало время добавлять воду, в которой уже растворены химические добавки. Все снова перемешивается.
4. Как цемент, так и воду требуется добавлять не сразу, а понемногу, небольшими порциями. Так смесь будет легче перемешивать и компоненты будут лучше соединяться между собой.
5. После того как сделан раствор, его нужно поместить в подготовленные формочки, чтобы они обрели вид блоков для кладки.

Это состав и пропорции смеси арболитовых блоков, которые можно сделать своими руками. Все что требуется – быть внимательным и четко придерживаться инструкций по его приготовлению. Ниже приводится таблица, которая поможет вам разобраться в том, какие есть марки арболита и каковы пропорции компонентов для его приготовления.

Какой раствор используется для кладки

Это логичный вопрос. Ведь если арболит специфический материал, то может для кладки арболитовых блоков потребуется специфический раствор? Нет. Арболитовые блоки кладутся на обычный цементный раствор, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды. Соотношение компонентов – 3:1. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет нужной консистенции. Эта смесь идеально подходит для кладки блоков своими руками.

Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов

• Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

Формовочный станок для арболитовых блоков

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

Видео: самодельный станок для дробления древесины

• Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Арболитовый блок состав | Арболит 150

Арболит или Древоблок это одна из лучших и практичных разновидностей легких бетонов. При производстве Арболитовых блоков согласно ГОСТу РФ 19222-84, применяются такие составляющие, как: цемент (марки 400, 500 и выше), химическая добавка (безопасная для здоровья человека, применяемая также для очистки воды), древесная щепа и вода.Органическим наполнителем здесь является древесная щепа, возможно применение опилок, стеблей хлопчатника, отходов деревообработки, костры конопли, льна. Безвредная химическая добавка в свою очередь обеспечивает выведение сахара из щепы, улучшая сцепление древесного наполнителя с цементом, сокращает время твердения блока, предотвращает гниение и заражение блока различными грибками. Не стоит путать Арболит с опилкобетоном, так как песок входящий в состав опилкобетона не используется при изготовлении Арболитовых блоков.

Арболит делится на два вида: конструкционный и теплоизоляционный.

Конструкционный применяется при возведении несущих стен здания и как правило имеет большую плотность и марку прочности нежели теплоизоляционный.

Теплоизоляционный вид блока прекрасно подходит для утепления жилых домов, зданий построенных из кирпича, керемзитобетонных и других строительных блоков и имеет легкий вес и меньшую плотность чем конструкционный.

Технические характеристики Арболита:

• Средняя протность 650 кг/м3
• Прочность на изгиб 0,8-1 МПа.
• Прочность на сжатие 1,5-3 МПа.
• Теплопроводность 0,11 Вт/(м*С).
• Усадка в % 0,4-0,5.
• Морозостойкость 25-50 циклов.
• Огнестойкость 1-1,5 часа.
• Биостойкость V группа.
• Влагопоглощение % 40 — 80.
• Звукопоглощение(126-2000Гц) 0,17-0,6.

Превосходство арболита по техническим характеристикам над другими видами строительных материалов приведены ниже в таблице:

Главные преимущества арболита:

Что выбрать: кирпич илиАрболит

Кирпич на сегодняшний день один из самых популярных строительных материаллов, но применение его в строительстве жилых и не жилых зданий не всегда оправдана и с экономической точки зрения выгодно. Составляя данную статью, мы сравнили два вида материалллов которые чаще всего применяются в строительстве, т.е. кирпич и Арболитовый блок, и сравнили их характеристики, чтобы помочь Вам сделать правильный выбор при возведении своего жилья.

Начнем с теплопроводности:

Кирпич различного типа имеет теплопроводность в среднем 0,5-1,5Вт/(кв.м *С).

У арболитовых блоков она составляет – 0,07-0,15Вт/(м*К).

Следовательно стена толщиной 30 см. из арболита по теплопроводности будет соответствовать  100 см. стене выложенной из кирпича. Не мало важным фактором теплосбережения является применяемое количество раствора для кладки. Так называемый «мостик холода». Объем одного арболитового блока размером 500х300х200мм (0,03 м3) равен объему 15 кирпичам 250х120х65мм (объём 0,00195 м3), соответственно количество данных мостиков холода при строительстве дома из арболита будет в 2-3 раза меньше чем при применении кирпича.

Плотность:

Применяемый в строительстве жилых домов до 3 этажей, конструкционный арболит имеет среднию плотность  650 кг/м3 при размерах 500х300х200мм (0,03 м3).

При своем размере, кирпич имеет плотность — 1000-1500кг/м3

Вес, одинакового по объему, кирпича будет примерно в 3 раза больше Арболита. Этот показатель приводит к увеличению стоимости фундамента при строительстве кирпичного дома. Доставка такого большого количества кирпича скажется на увеличении стоимости затрат при строительстве.

Горючесть:

Арболит и кирпич входят в группу материалов, не поддерживающих горение, способствующих противостоять высоким температурам продолжительное время. Применяемый утеплитель не всегда имеет нужную пожаростойкость, что делает кирпичный дом более уязвимым к действию огня.

Биостойкость:

Входящие в состав Арболита безопасные добавки делают его устойчевым к разрушающему действию различных грибков, микробов и т.п. Кирпич аналогично арболиту также не подвержен действию микробных биологических культур.

Легкость в строительстве:

Арболитовые блоки с легкостью пилятся в отличии от кирпича, в арболит закручивают саморезы, вбивают гвозди, подгоняют под любой размер при необходимости, кирпич похвастаться этим не может. Количество применяемого раствора в 2-3 раза меньше при возведении стен из Арболита чем из кирпича, сокращаются сами сроки строительства. Арболит без проблем штукатурится.

 Экологичность:

Арболит состоит в среднем из 80% древесной щепы, оставшиеся 20% это цемент  марки 500 и полностью безопасные добавки.

Выбирая Арболитовые блоки производимые на нашем производстве, Вы:

— Экономите в целом на строительстве дома в 30-40%

— Сокращаете сроки возведения дома в 2-4 раза

— Экономите на доставке, хранении, фундаменте, утеплении

— Получаете гарантию и все необходимые документы

Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

История применения арболита в СССР и России по ГОСТу

Многолетние научно-технические изыскания привели к тому, что на отечественном строительном рынке был презентован новый материал под названием арболит, который гармонично сочетает в себе непревзойдённые теплоизоляционные свойства натурального древесного массива и предельную прочность натурального камня. К его главным достоинствам можно причислить лёгкий монтаж, доступную ценовую политику и неприхотливость в эксплуатации. Арболит представляет собой разновидность лёгкого бетона, который активно используют при строительстве зданий и сооружений. Он идеально подходит для возведения малоэтажных жилых домов, в которых насчитывается не более 3-х этажей. Этот материал изготавливается из древесной щепы особого размера и высокосортного цемента. Именно щепа является самым важным компонентом в структуре арболита, поэтому в производственном процессе необходимо использовать элементы древесины, изготовленные на высокотехнологичном оборудовании. Специальные промышленные шредеры и рубительные машины расщепляют натуральный древесный массив на отдельные элементы. Полученная щепа подвергается обработке минерализаторами, устраняющими из неё сахар и другие вещества, препятствующие сцепке дерева с цементной смесью. Арболит можно с уверенностью отнести к категории универсальных материалов, используемых при индивидуальном строительстве. Его уникальность заключается в способности совмещать в себе все основные характеристики, которые присутствуют у материалов, задействуемых при масштабном строительстве:

1. высокая прочность бетона;
2. экологичность чистой древесины;
3. долговечность сочетания бетона и дерева.

В домах, возведённых из арболита, устанавливается наиболее оптимальный для людей микроклимат. Это обусловлено тем, что арболитовые блоки практически на 90% состоят из древесной щепы, соединённой между собой цементным раствором. Низкая теплопроводность арболита позволяет не проводить дополнительных утеплительных мероприятий жилым сооружениям, поэтому это качество блоков высоко ценится людьми, не довольными регулярным ростом цен на энергоносители.

История происхождения арболита

Ещё древние люди использовали при строительстве своих хижин органику, которая одновременно выступала в качестве материала для возведения стен и утеплителя. В данном случае речь идёт о самане и соломе, которая в больших количествах скапливалась на полях после сбора урожая. Параллельно с этим естественным источником сырья в строительных процессах люди со временем стали использовать и древесную щепу и стружку. С развитием промышленности начали появляться станки и механизмы, посредством которых можно было обрабатывать древесный массив и получать необходимого качества и размеров отходы. До конца 19 века люди использовали в качестве связующих элементов для деревянного заполнителя гипс, глину и известь. Но в начале 20 века технология изготовления строительных материалов из отходов древесины была усовершенствована, благодаря чему к древесине стал добавляться цемент. Первые шаги на пути к изготовлению лёгких бетонов были сделаны предприятиями, которые стали использовать в качестве сырья цементный раствор и органику. В результате был изобретён опилкобетон, который отличался от классических строительных материалов, таких как известь, глина и гипс, более высокой прочностью. Древесные опилки, которые выступали в качестве наполнителя, снижали вес блоков и увеличивали их теплоизоляционные свойства. Изобретатели таких блоков со временем решили добавлять в их состав строительный песок, который, вступая во взаимосвязь с цементом, позволял возводить строения, которые по прочностным характеристикам можно было приравнивать к монолитным постройкам. Не смотря на то, что опилкобетон обладал необходимыми для строительного материала характеристиками, учёные продолжили работу над его усовершенствованием. К концу 19 века русским изобретателем Костовичем О. С. была создана фанера, которая отличалась от современных изделий слишком большой толщиной. В процессе её изготовления учёным были использованы древесные опилки, а в качестве связующего звена, его же изобретение – альбуминно-казеиновая клеящая смесь, которая получила название «арборит».

Применение «вудстоуна» при СССР

Ещё в первой половине 20 века на территории Соединённых Штатов Америки были изготовлены первые образцы блоков, которые в своём составе не содержали строительный песок. При их изготовлении использовалась древесная щепа, которая в определённых пропорциях смешивалась с цементным раствором. Такие блоки имели название «вудстоун» и они пользовались большой популярностью среди рядовых американцев во времена «великой депрессии», когда цены на энергоносители резко подскочили вверх. В этот период люди стали использовать такие материалы при строительстве домов, которые смогли бы значительно снизить теплопроводность строений и при этом отличаться низкой горючестью и высокой прочностью. В Советском Союзе об этом материале узнали только в 60-х годах. Изучив основные характеристики вудстоуна, советский академик Наназашвили приступил к масштабному производству стеновых панелей, изготовленных из щепобетона и имеющих название ЦДК. В то время в СССР при производстве цементно-древесных композиций на стандартном оборудовании использовалась самая прочная марка цемента М 400, а в качестве минерализатора задействовался сернокислый технический алюминий. Основная проблема, над которой долгие годы работали учёные, заключалась в совмещении между собой щепы и цемента, чтобы они создавали цельный материал. Такого эффекта удалось достигнуть благодаря исключению из состава отходов древесины сахара, который способен со временем разрушать структуру цемента.

Усовершенствование цементно-древесных композиций

Впервые на территории СССР об арболите заговорили в 70-е годы прошлого века, когда при производстве строительных материалов стали использоваться Государственные стандарты. Учёным удалость создать ГОСТ и для арболита, а также для всех его производных. Все производственные предприятия с того времени стали использовать в своей работе ГОСТ 19222-73 и «Руководство по изготовлению изделий из арболита», изданное в 1974 году. В соответствии с инструкцией процесс производства арболита должен был осуществляться при задействовании сухой древесной щепы. Для её изготовления начали использовать специальное оборудование, после чего заготовка отправлялась на сушку под навесы, обустроенные на открытом воздухе. Чтобы щепа могла использоваться в производстве, она должна была сушиться в особых условиях не меньше 3-х месяцев. При соблюдении этих условий древесные щепки избавлялись от сахаров и при этом сохраняли приемлемую влажность. Проводимые учёными эксперименты показали, что при смешивании цементного раствора с древесными щепками наблюдалось сильное разбухание изделия. С этой проблемой удалось справиться благодаря использованию в производственном процессе специальных форм, выполненных из металла. Они закрывались с 6-ти сторон и образовывали несъёмную конструкцию, в которой древесно-цементная смесь застывала на протяжении нескольких суток. После решения всех проблем на территории СССР были открыты десятки заводов, на которых на поток был поставлен арболит. В результате в разных городах и сёлах стали возводиться здания и сооружения из арболитовых панелей, которые спустя многие десятилетия продолжают эксплуатироваться людьми. При обследовании технического состояния таких построек современниками не было выявлено никаких нарушений Государственных стандартов и признаков разрушения.

Как лучше делать арболитовые блоки?

Процесс изготовления арболитовых блоков предусматривает задействование особой технологии вибропрессования. При проведении этих работ специалисты используют несъёмные формы, благодаря чему практически полностью исключается возможность появления дефектов. Также стоит отметить, что в качестве основного сырья используется древесная щепа, которая была качественно высушена и выдержана. Это в свою очередь позволяет значительно снизить количество воды, необходимой для замеса цементного раствора. Хорошо высушенная щепа древесного массива содержит в своей структуре в небольших количествах «цементные ядра», так как их основная часть устраняется ещё в процессе минерализации. При правильном производстве арболитовых блоков специалистами задействуются все компоненты в точной дозировке, благодаря чему изделия приобретают одинаковый вес и габариты. Для достижения стабильной геометрии производители используют как несъёмные формы, так и технологию вибропрессования, что в свою очередь положительно отражается на прочности арболитовых блоков и снижении их теплопроводности. В производственном процессе по изготовлению изделий из арболита должны учитываться следующие факторы:

• минимальное увлажнение древесной щепы позволит избежать в будущем усушки блока;
• использование пресса с максимальным давлением позволит значительно снизить уровень воздуха между древесной щепой;
• использование несъёмных форм с фиксирующими крышками не позволят блокам деформироваться и изменить свои размеры до окончания процесса застывания.

Каждый застройщик, планирующий возвести жильё из арболита, должен понимать, что качественный материал не может стоить слишком дёшево, так как производителю приходится нести большие расходы, связанные с изготовлением блоков. Результатом их усилий являются благодарственные отзывы людей, которые высоко оценивают геометрию и прочность блоков, произведённых по технологии вибропрессования с задействованием несъёмных форм. Подрядчикам и индивидуальным застройщикам не стоит приобретать дешёвые и некачественные изделия, изготовленные по устаревшим технологиям, не способным гарантировать необходимые характеристики арболитовым блокам.

Одно из упоминаний об Арболите датируется 1893 годом! =)

Конечно это не современный арболит, но всё равно необычно. При Советском союзе в 1970-90 года были созданы более 10 заводов по производству арболитовых панелей и крупноформатных блоков, построено множество жилых и административных строений. Т.к. изделия из арболита штукатурились сразу на заводах, многие сейчас и не подозревают, что живут в арболитовых домах.

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Его клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания приступила к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из деревянных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов.От 75% до 85% продукции фактически поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, а воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки.В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность.У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

КРЕДИТЫ: Основное изображение © Getty Images

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются отличным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки

спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Средний

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку цементного раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа блока и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора

Виды бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, используемые в основном для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и изготовлены из плотных от природы заполнителей. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость от бетонных кирпичей. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Блоки из пенобетона из автоклава

Газобетонные блоки из автоклавного газобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате получается более крупная, но более легкая версия.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных инструментов для деревообработки, таких как простые электрические дрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.

Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены

AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной для предотвращения повреждения блоков AAC водой.Кроме того, воздействие погодных условий или влажности почвы может привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем вы можете столкнуться с ухудшением качества и обесцвечиванием блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: Баланс малого бизнеса

Пустотные бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок — это бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а площадь твердых поверхностей должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычки, также известные как блоки с каналами, представляют собой блоки U-образной бетонной кладки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за твердого дна нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычки

чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонное строительство

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для откоса

Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Блоки перегородки бетонные

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Конструктор

Брусчатка

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения в основном используются в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с высокой видимостью, чтобы они были легко видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 кг на кубический метр.Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо отличной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает затраты на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение отметим, что разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Блоки цветут из древесных отходов

БОСТОН

КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый амбар-студию, построенный им за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесной щепы, которую вы когда-либо видели». Он также надеется, что это предшественник большого количества высококачественного и недорогого жилья по всей стране.

Это потому, что студия была построена из древесно-волокнистых бетонных блоков, настолько простых в использовании, что люди без строительных навыков могут легко возвести основную конструкцию.Фактически, цель Community Innovations, некоммерческой организации, которую он основал, состоит в том, чтобы привлечь неквалифицированную молодежь из городских районов к строительству недорогого жилья именно там, где оно больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы легко могут стать основным ингредиентом блоков, система может одновременно решить проблему утилизации твердых отходов.

Традиционно считается, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что сахара, дубильные вещества и масла в древесине препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном.Кроме того, древесные частицы разлагаются при длительном воздействии влаги.

Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс покрытия древесных частиц минерализующим слоем, благодаря чему они легко связываются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе стоит дороже, чем в Северной Америке, и это послужило толчком к развитию. «Это было слишком дорого, чтобы просто выбросить или сжечь», — объясняет Хансруди Вальтер из компании Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в США.

Система, слегка адаптированная для учета повышенного содержания сахара в некоторых американских деревьях, для обработки древесины использует природные минералы, добытые в США. «Здесь нет никаких агрессивных химикатов», — настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».

«Экологически приемлемые» и продукт, и процесс, радует г-на Бэнкрофта, который возглавляет Community Innovations в Бриджтоне, штат Нью-Джерси. Но его в первую очередь привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «настолько прост в использовании».«Помимо легкого веса (менее половины обычного бетона), его можно« пилить, прибивать гвоздями или привинчивать, как любой кусок дерева », — говорит он.

Взять хотя бы его сарай-студию. В первый день два люди, не имеющие опыта кладки, «построили четырехфутовую фундаментную стену по периметру всего за два часа».

В то время как на заводе Faswall Concrete Systems в Виндзоре, Южная Каролина, производятся различные строительные изделия из древесно-волокнистого бетона Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.

При весе всего 39 фунтов, блокирующие блоки были сложены в сухом виде на высоту четырех футов, а затем жидкий бетон был залит в полые центры, чтобы связать конструкцию с твердой стеной. Другой вариант — нанести тонкий слой поверхностного склеивания с каждой стороны стены, который одновременно защитит стену от атмосферных воздействий.

Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид — это нанести штукатурку», — говорит он.

Поскольку блоки состоят в основном из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки очень пористые.Фактически блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им изоляционный показатель R11. Другими словами, они очень медленно выводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены заливным бетоном с его высокой теплоемкостью.

Итак, «эти дома дешево отапливать и охлаждать», — говорит Бэнкрофт, и затраты на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость». Другими словами, потребуется четыре часа непрерывно горящего огня, прежде чем он сможет прожечь стену.Бетонные блоки сами по себе не поддерживают горение. Еще один плюс, стены делают здания «удивительно тихими и спокойными», — говорит Бэнкрофт. Фактически, одним из первых способов использования этой технологии в Соединенных Штатах было строительство шоссе и заграждений.

Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показывают, что блоки не подвержены воздействию термитов и обладают высокой устойчивостью к гниению.

В настоящее время древесно-волокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию всем заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже работающие в отрасли сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться этой технологией.

Несмотря на то, что блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из первичной древесины и по-прежнему оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы будут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, будут особенно хорошим источником волокна для промышленности. Он также отмечает, что «побочные продукты бумажной промышленности могут поставлять все необходимое нам древесное волокно».

Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком.Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил амбар-студию у себя на заднем дворе, чтобы испытать систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с необученным трудом.

Проект подтвердил, что эту строительную систему можно легко использовать для создания прочного прочного жилья в районах с низким доходом. Теперь он надеется, что корпорации или фонды поддержат демонстрационные проекты в различных частях страны.

Для получения дополнительной информации пишите:

Faswal, Box 189,

Windsor, SC 29856

Телефон: (803) 642-9346

Бетонный блок против.Дома с деревянным каркасом (плюсы, минусы и мифы)

Итак, если вы покупаете дом, следует ли покупать дом из бетонных блоков или деревянный каркас? Что ж, у обоих есть свои плюсы и минусы, и в этой статье мы разбили каждую сторону.

Большая часть этого списка за и против будет ориентирована на дома во Флориде. Климат Флориды сильно отличается от других в Соединенных Штатах, но некоторые аспекты все же применимы.

Если у вас остались вопросы после прочтения, обязательно комментируйте ниже!

Дома из бетонных блоков

Плюсы

Долговечность и защита от стихийных бедствий

Бетон очень прочный, тяжелый и может служить долго.Если бетон намокнет, угадайте, он может легко высохнуть (если есть возможность) и сохранит целостность!

Кроме того, бетон устойчив к пожарам.

Уточнение: бетон не водостойкий. На самом деле он очень пористый. Но бетон не вызывает плесени и требует замены, если намок в течение длительного периода времени.

Лучшее шумоподавление

Бетонный блок имеет лучшее шумоподавление по сравнению с домами с деревянным каркасом.Это помогает блокировать шум машины или детей, играющих на улице.

Древесные организмы и термиты

Проще говоря, бетонные блоки не съедят термиты или лесные жуки. Однако то, что ваш дом построен из бетонных блоков, не означает, что у вас нет древесины, подверженной воздействию термитов. Древесину все еще часто едят на фермах, плинтусах и элементах внутреннего каркаса дома из бетонных блоков. Вам все равно следует приобрести план борьбы с вредителями.

Меньше обслуживания

Из-за долговечности бетонных блоков ваш дом требует меньшего ухода, чем дома с деревянным каркасом.

Страхование сбережений

Дома из бетонных блоков имеют более низкую стоимость страхования, чем дома с деревянным каркасом. Это потому, что дома с деревянным каркасом имеют более высокие претензии, чем бетонные блоки.

Минусы

Без теплоизоляции

Дома с деревянным каркасом на самом деле обладают лучшими изоляционными способностями, чем отдельно стоящие бетонные блоки. Однако это может сильно зависеть от другого типа изоляционных материалов, имеющихся в вашем доме.

Воздействие на окружающую среду

Бетон оказывает сильное воздействие на окружающую среду, поскольку бетон должен изготавливаться в условиях высокого давления и температуры.Также материалы требуют много ресурсов и больших транспортных затрат.

Более высокие расходы

Бетонные блоки просто дороже строить, чем дома с деревянным каркасом.

Дома с деревянным каркасом

Плюсы

Дешевле

Дома с деревянным каркасом легче построить с трудом и собственными ресурсами по сравнению с бетонным блоком.

Легче переделывать

Бетонный блок очень сложно удалить и заменить.С другой стороны, дерево можно резать, перемещать и добавлять с гораздо меньшими усилиями.

Лучшая теплоизоляция

Дома с деревянным каркасом сами по себе, как правило, обладают лучшими изоляционными свойствами, чем бетонные блоки.

Минусы

Дополнительное обслуживание

На мой взгляд, это один из наиболее важных минусов, поэтому я собираюсь немного расширить его.

Древесина очень восприимчива к повреждениям водой, поэтому в таких климатических условиях, как Флорида, другие могут посчитать это худшим вариантом.Но это верно только в том случае, если вы не поддерживаете дома с деревянным каркасом в таком климате.

Если у вас дом с деревянным каркасом, не отставайте от краски и крошечных трещин в штукатурке! Если вы сделаете это, дом с деревянным каркасом сослужит вам хорошую службу.

Более высокая стоимость страхования

Поскольку древесина требует более высокого ухода, расходы на страхование выше, поскольку другие домовладельцы не обслуживают свои дома. Плохое обслуживание может привести к проникновению воды и появлению термитов.

Древесные организмы и термиты

Древесину определенно поедают термиты и лесные жуки.Однако, если вы не отстает от борьбы с вредителями и регулярного ухода за домом, вам не нужно беспокоиться о разрушающих древесину организмах.

Организмы, разрушающие древесину, как правило, такие как древесина с более высокой концентрацией влаги. Итак, если ваш дом запечатан и окрашен, маловероятно, что вы заразитесь термитами.

Больше шума

Дома с деревянным каркасом труднее блокировать шум снаружи.

Миф о домах из бетонных блоков и деревянных каркасов

Миф: Бетонный блок лучше подходит для ураганов, а дома с деревянным каркасом более восприимчивы к ветру.

Хотя одно только дерево может быть более восприимчивым к ветру от ураганов, чем бетонный блок, деревянные дома не просто сдуваются чаще, чем бетон.

Дома с деревянным каркасом имеют прочное оборудование и передовые инженерные решения, позволяющие защитить себя от повреждений ветром. Однако, если эти предметы не прикреплены и не спроектированы должным образом, то да, ваш дом может быть более восприимчивым к ветру, но это очень редко.

Я лично осмотрел сотни домов во Флориде, построенных до 1980 года, с деревянным каркасом и до сих пор стоящих.Я бы порекомендовал обновить их компоненты защиты от ветра, если они в этом нуждаются.

Другие мифы

На сайте Decker Home Inspection есть больше мифов, особенно о долговечности. Проверьте это!

Подводя итоги

Так что лучше деревянного каркаса или бетонного блока?

По моему профессиональному мнению, более низкая стоимость домов с деревянным каркасом будет компенсирована более высокими затратами на страхование и эксплуатационные расходы. Дома с деревянным каркасом могут легко стать термитами и не повреждаться, как бетонные блоки, если вы готовы не отставать от их ухода.

Следовательно, дело доходит до личных предпочтений. Каков твой бюджет? У вас есть время поддерживать свой дом каждые несколько месяцев? Какой дом / внешний вид вы предпочитаете? А что вам доступно на маркете?

Есть еще мысли или вопросы? Комментарий ниже!

Безопасны ли бетонные блоки для поднятой кровати?

Поделись, пожалуйста!

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Сохранить

* В этом посте могут быть партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите совершать покупки по ссылкам, которые я предоставляю (без дополнительных затрат для вас).Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Пожалуйста, прочтите мой отказ от ответственности для получения дополнительных сведений.

Не нужно беспокоиться об использовании бетонных блоков для строительства приподнятых грядок. Были заявления, что материалы, используемые для изготовления бетонных блоков, содержат вредные химические вещества, которые могут попадать в почву, потенциально повреждая или даже заражая посевы. Однако «конкретных» доказательств этому нет.

Конечно, если это то, что вас действительно беспокоит, вы можете покрасить бетонные блоки, чтобы они не соприкасались с почвой и растениями.

В качестве альтернативы вы можете выстелить приподнятую грядку пластиком, как это делается для многих других материалов, когда это необходимо. Но нужно ли что-нибудь из этого?

Самое главное в бетонных блоках — это то, что они удерживают почву на месте. Кроме того, отверстия в верхней части блоков можно использовать как сеялки, если они заполнены землей . Отверстия также могут служить опорой для ограждающих конструкций, например, для ограждений.

Различия между бетонным блоком и шлакоблоком

Шлакоблок также состоит из бетонного материала.Но в нем есть лишний материал — шлак. Это делает его очень легким для строительства.

Бетон и шлакоблоки — это два разных конструктивных элемента, которые всегда путают друг с другом.

Шлакоблок	Бетонный блок
Ясень используется в качестве заполнителя	Ясень используется для строительства стеновых блоков
Из бетона и шлакобетона	Из дерева, стали или цемент
Легче, чем бетонные блоки	Более тяжелый, потому что в нем есть камень и песок
Не выдерживает высокое давление	Обладает высокой прочностью, чтобы выдерживать высокое давление
Он гибок, поэтому не рекомендуется для структурной опоры	Достаточно прочен для использования в любой конструкции
Часто используется в небольших проектах, таких как садовые стены	Чаще используется в крупных и важных строительных проектах.
Древний и старомодный	Чаще используется в современном мире из-за своей прочности.
Это дорогое обслуживание, поскольку требует значительного ремонта.	Недорого и не требует ремонта.

Из чего сделаны бетонные блоки?

Бетонные блоки изготавливаются из литого бетона, такого как портландцемент, и заполнители, как правило, песок и мелкий гравий для блоков с высокой плотностью.Когда два ингредиента смешиваются и образуется бетон, происходит химическая реакция.

Блоки меньшей плотности могут содержать золу и промышленные отходы.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Уголь изготавливается из золы сожженного угля и золы в некоторых заполнителях, смешанных с бетоном.

Способы защиты почвы от химикатов

Каждый раз, когда вы беспокоитесь о вымывании химикатов из стен грядки в почву, вы можете выбрать один из множества вариантов для герметизации садовой стены или создания барьера между стеной и почвой.

Краска и пластмассовые подкладки для грядок — два наиболее часто используемых предмета.

Уплотнительные блоки с краской

Закройте блоки краской, чтобы свести к минимуму их контакт с почвой и снизить потенциальные риски попадания химикатов в почву.

Для окраски бетонных блоков доступно большое количество разнообразных красок. У каждого есть свои плюсы и минусы с точки зрения долговечности и эффективности. Ознакомьтесь с нашей статьей о покраске приподнятых грядок для получения дополнительной информации.

Использование лайнера

Приложите толстую пластиковую подкладку или полипропиленовую ткань между бетонными блоками и садовой землей, чтобы освободить место для дренажа.

На рынке представлен широкий выбор материалов для футеровки. Обязательно ознакомьтесь с нашей публикацией о вкладышах для получения дополнительной информации о различных типах.

Пошаговое руководство по созданию фальшпола из бетонных блоков

Необходимые припасы:

• Бетонные шлакоблоки
• Строка
• Уровень
• Квадрат
• Арматура для углов (опционально)
• Грунт / среда
• Краска (опционально)
• Рулетка
• Рабочие перчатки

Шаг 1- Расположение Ваш бетонный блок с фальш-кроватью

Составьте дизайн кровати так, чтобы все уместилось в запланированном пространстве.При перемещении блоков надевайте перчатки, потому что блоки тяжелые.

У вас действительно большая свобода действий. Однако следует иметь в виду, что если вы планируете работать в саду для прополки или сбора овощей, вам нужно, чтобы его ширина не превышала 3–4 фута.

Подумайте, насколько сложно будет наклониться и получить доступ к растениям в средней или самой дальней точке сада или работать с ними.

Шаг 2. Убедитесь, что ваши линии прямые, а углы — квадратные

Используйте веревку, чтобы убедиться, что блоки расположены по прямой линии. Затем вы можете разметить линию краской, чтобы все было на одной линии.

Меньше всего вам хочется отступить назад, чтобы полюбоваться своим тяжелым трудом и увидеть, что кровати кривые. Поверьте мне, как только вы это увидите, вы не увидите этого.

Шаг 3 — Удаление травы под блоками

Удалите траву с помощью , если рабочая зона неровная. . Однако, если область плоская, этот шаг можно пропустить. Удаление травы позволит блокам оставаться на месте.

Стены большинства приподнятых грядок должны быть по возможности заглублены под землю , чтобы кролики, белки и другие землекопы не пытались проникнуть в них.

Шаг 4 — Заполнение грядки почвой

Самое замечательное в использовании блоков заключается в том, что когда приходит время заполнить грядки почвой, вы можете просто удалить один столбец блоков, который станет входом для ваших рабочих инструментов.

Таким образом, вы можете легко использовать тачку, чтобы переносить почву прямо в грядку, вместо того, чтобы насыпать почву на бетонные блоки.

Засыпьте ямки между блоками землей, чтобы они не двигались.

Залейте грядки качественной почвой, свободной от вредителей и болезней.

Шаг 5 — Установите бетонную кроватку

Посадите желаемые культуры и обеспечьте достаточное количество воды, чтобы растения не увяли.

Не забудьте добавить почву через несколько недель, потому что первая почва осядет и уплотнится в течение первой или двух недель.

Стоимость строительства бетонного блока с возвышением

Строительство поднятой кровати из бетонных блоков стоит дорого, если не соблюдать осторожность.Однако при желании бетонная кровать может быть дешевой. Один блок стоит примерно 1 доллар. Это, однако, не включает стоимость почвы.

Ваша окончательная стоимость будет зависеть от того, сколько блоков вы используете. Ваш средний шлакоблок имеет ширину 8 дюймов и длину 16 дюймов.

Используя это значение, вы можете рассчитать, сколько блоков вам потребуется для вашего проекта. Умножьте это на стоимость блока, и вы получите хорошую оценку общей стоимости.

Не забудьте учесть другие расходы. В дополнение к блокам вам может понадобиться купить лайнер, краску, грунт, семена и прочее. Все это добавит к вашей общей стоимости, так что обязательно учитывайте это.

Бетонная грядка размером

Длина и ширина вашего сада определяется размером блоков и сада.

Не конструируйте грядку, при которой вам будет сложно получить доступ к центру с обеих сторон, чтобы не наступить на почву, которая вызывает уплотнение.

Вы можете ограничить ширину четырьмя или тремя футами, если можете получить доступ к своей кровати только с одной стороны.Высота нескольких грядок колеблется от шести до двенадцати дюймов. Другие могут достигать 32 дюймов. Чем глубже грядка, тем больше места для роста корней.

Количество необходимых блоков

Благодаря одинаковому размеру блока легко определить количество блоков, необходимое для вашего сада.

Например, кровать размером 4 x 8 дюймов потребует 16 блоков для строительства каждого уровня. Шлакоблоки обычно имеют высоту около 8 дюймов, поэтому, если вы хотите, чтобы ваша кровать была высотой 32 дюйма, вам нужно будет построить четыре ряда блоков.

Садовая грядка из бетонных блоков размером 4 x 8 футов занимает примерно 16 блоков на слой. Всего требуется 64 блока, чтобы построить грядку высотой около 32 дюймов.

Смета расходов на заполнение бетонной грядки 4х8 футов

Цены на товары будут зависеть от размера вашего конкретного сада.

Среда, особенно беспочвенная, дорогая, потому что содержит добавки и стерилизуется. Следите за объявлениями о бесплатном верхнем слое почвы на досках местного сообщества или на таких веб-сайтах, как Craigslist.

Если вы готовы подождать и провести небольшое исследование, возможно, вы сможете получить отличную почву бесплатно.

Для грядки 4 x 8

• Необходимо 4 мешка верхнего слоя почвы
• 2 ведра кокосового волокна
• 2 мешка навоза
• 2 дюйма измельченных листьев.

Заполнение блоков для удержания почвы

Нет причин для беспокойства, если вы находитесь в регионе, где нет отрицательных температур. Чрезвычайно низкие температуры могут вызвать проблемы с влажностью, которые могут привести к разрыву блоков.

Однако заполнение блоков почвой дает дополнительное пространство для выращивания растений, а почва также может помочь блокам избежать резких перепадов температуры.

Заключение

Использование бетонных блоков имеет следующие преимущества:

• Стены прочны по сравнению с любым другим строительным материалом.
• Вы можете заполнить ямы в блоках почвой и использовать их как сеялки.
• Они действуют как барьеры на пути стихийных бедствий и / или техногенных катастроф.
• Они также помогают удерживать почву, чтобы предотвратить ее распространение по двору.

Однако, с другой стороны, работа с бетонными блоками требует много обучения и практики и может занять больше времени для завершения процесса строительства по сравнению с другими материалами.

ресурсов

Поделись, пожалуйста!

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Сохранить

Безопасность материалов, используемых для строительства фальш-кровати

Каким образом можно сохранить древесину, которая будет использоваться для грядки огорода?

Есть несколько вариантов:

• Покрасьте дерево внешней латексной краской, чтобы свести к минимуму контакт почвы с обработанной древесиной (Источник: Расширение штата Орегон)
• Обработайте древесину полупрозрачной морилкой на масляной основе (Источник: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США)
• Поместите толстую пластиковую прокладку между обработанным деревянным каркасом и садовой почвой, чтобы обеспечить дренаж почвы (Источник: Университет штата Айова, Массачусетс.Департамент охраны окружающей среды)
• Создайте приподнятую грядку из устойчивых к гниению пород дерева, таких как кедр, черная вишня, дуб (бур, каштан, столб, белый), черная акация, апельсин осейдж или красное дерево. (Источник: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США)
• Используйте недревесные материалы, такие как камни, бетонные блоки, кирпичи или синтетические пиломатериалы.

Следует ли мне беспокоиться о мышьяке или других химических веществах в обработанной под давлением древесине, используемой в приподнятых грядках?

• Более старый тип консерванта для древесины под названием хромированный арсенат меди (CCA) содержал мышьяк, медь и хром.С 2004 года древесина, обработанная методом CCA, больше не предназначена для использования в жилых помещениях.
• Щелочная четвертичная медь (ACQ) в настоящее время является наиболее широко доступным типом консерванта для древесины для бытового использования. Он не содержит мышьяка, но содержит медь. Считается малотоксичным. Для получения информации о рисках для здоровья, связанных с обработанной ACQ древесиной, обратитесь к информационной странице ACQ Национального информационного центра по пестицидам.
• Избегайте использования старых видов обработки древесины, таких как CCA, креозот и пиломатериалы, обработанные пентой.Если у вас есть опасения по поводу использования обработанной ACQ древесины для приподнятых грядок, покраски или окрашивания древесины, используйте толстую пластиковую прокладку между деревом и почвой или используйте недревесный строительный материал (например, камни, кирпичи). Ниже приведены дополнительные ресурсы.

Безопасно ли использовать цементные блоки для строительства огорода для выращивания овощей?

• Цементный блок, шлакоблок и бетонный блок — все они сделаны из цемента и мелких заполнителей, таких как песок или мелкие камни.
• Летучая зола также часто включается.Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и поэтому содержит тяжелые металлы и другие опасные отходы.
• Этикетки не содержат конкретной информации о том, какой именно заполнитель используется при изготовлении блока. Исследовательских данных по этой теме также мало.
• В конечном итоге это становится личным выбором, основанным на вашем уровне комфорта. Если вы планируете использовать блоки в качестве материала для приподнятого основания — а многие люди это делают — и вас беспокоят потенциальные риски, вы можете заделать блоки полимерной краской.Или вы можете использовать другой материал.

Плюсы и минусы домов из бетонных блоков

Дом из бетонных блоков — это именно то, на что он похож: дом, построенный из бетонных блоков. В строительной отрасли он известен как бетонная кладка (CMU). Если вы думаете о строительстве дома из бетонных блоков, убедитесь, что вы понимаете как плюсы, так и минусы использования этого типа материала для фундамента.К счастью, вы попали в нужное место. Ознакомьтесь с нашим исчерпывающим списком плюсов и минусов ниже.

Плюсы домов из бетонных блоков

Есть много плюсов в строительстве дома из бетонных блоков. Самым очевидным преимуществом является то, что они намного прочнее домов, построенных из литого бетона или дерева. Поскольку в блоках есть отверстия, вы можете заполнить их армирующим материалом, а их прочность может выдерживать ветер со скоростью более 200 миль в час. Это отлично подходит для людей, которые живут в районах, подверженных торнадо, ураганам или слишком сильным ветрам.

Дома из бетонных блоков также невосприимчивы к пожарам. Бетон не горюч, а это значит, что в случае сильного пожара вы, скорее всего, будете стоять дома. Эти блоки могут выдерживать экстремальные температуры, как высокие, так и низкие. Это контрастирует с заливным бетоном, который часто трескается и крошится со временем в суровых условиях.

Дома из бетонных блоков, если они построены правильно, с хорошо изолированными окнами и дверями, практически полностью звуконепроницаемы. Это замечательно, если вы живете в городе, оживленном районе или просто наслаждаетесь уединением.Дома из бетонных блоков не только сохраняют звук, но и помогают поддерживать постоянную внутреннюю температуру в вашем доме. Если вы ищете строительный материал, который повысит энергоэффективность вашего дома, бетонные блоки для вас. Более высокая энергоэффективность в вашем доме означает более низкие счета за газ и электричество. Наконец, дома из бетонных блоков практически не подвержены воздействию обычных вредителей и насекомых, таких как термиты.

Хотя многие люди могут сказать, что бетонные блоки не очень эстетичны, на самом деле существует множество различных типов облицовки.Он работает, прикрепляя желаемый материал / внешний вид к поверхности бетонных блоков с помощью штукатурки. Независимо от того, какой внешний вид вы хотите для своего дома, вы сможете его добиться.

Минусы домов из бетонных блоков

Несмотря на то, что у домов из бетонных блоков есть много плюсов, все же есть некоторые минусы, о которых вам нужно знать, прежде чем принимать окончательное решение. Во-первых, дома из бетонных блоков должны быть построены на 100% правильно от начала до конца, чтобы фундамент вашего дома сохранял свою целостность.В противном случае вы можете оказаться в дорогостоящей ситуации. Это особенно актуально, если вы живете в районе с высоким уровнем грунтовых вод. Повреждение водой гораздо чаще встречается в домах из бетонных блоков, поэтому убедитесь, что, если вы находитесь в этом типе области, вы используете множество водонепроницаемых материалов для борьбы с любым потенциальным ущербом от воды. На всякий случай вам также нужно будет убедиться, что в вашем доме есть соответствующая дренажная система.

Это также может быть дорого, если вам нужно, чтобы электрики и сантехники исправили любые проблемы, которые могут возникнуть позже.Бетонный блок прорезать намного сложнее, но это может потребоваться для решения проблем в дальнейшем. Вы должны указать это в каменной кладке во время первоначальной сборки, в противном случае это будет намного дороже позже. Бетонный блок также намного дороже в строительстве вашего дома, особенно по сравнению с деревянным каркасом и гипсокартоном. Фактически, использование бетонных блоков может быть в 3 раза дороже.

Наконец, если вы не найдете подходящую кладку, вы можете в итоге получить дом
, выглядящий как индустриальный.Очень важно, чтобы ваш строитель использовал свой творческий потенциал
при проектировании дома из бетонных блоков, чтобы избежать индустриального вида. Если
нет, ваш дом может оказаться похожим на коммерческий склад. Убедитесь, что в
вы точно знаете, чего хотите, и вы найдете кладку, такую ​​как Chicago Tuckpointing
Inc., которая может превратить ваши мечты в реальность.

В конце концов, решение остается за вами. У всех разные потребности, и если вы считаете, что
дом из бетонных блоков — правильный выбор, не сомневайтесь, запускайте
.Свяжитесь с профессионалами Chicago Tuckpointing Inc. сегодня и узнайте, как
мы можем помочь вам построить дом вашей мечты из бетонных блоков.