Арматура композитная это: Композитная арматура — плюсы и минусы, отзывы, характеристики, свойства

Композитная арматура НОВОКОМПОЗИТ

Компания «НОВОКОМПОЗИТ» предлагает Вашему вниманию в Твери композитную арматуру по доступным ценам. Этот материал нашёл широкое применение во всех областях строительства и продолжает завоевывать популярность у строителей города и области.

Композитной арматурой называют материал в основе которого стеклянные либо базальтовые волокна. Соответственно, бывает стеклопластиковая и базальтовая арматура. Основными преимуществами являются малый вес арматуры и высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость и долговечность.

Композитная арматура выпускается в виде стержней. Сортамент арматуры может быть различным. Наиболее распространённый диаметр арматуры от 4 мм до 20 мм и более. Диаметр арматуры более 12 мм выпускается по заказ. Длина материала не ограничена для диаметров до 10 мм, но в продаже в рулонах по 50 и по 100 метров. Диаметром более 10 мм арматура режется на прутки, как правило, длиной 6;10 или 12 метров. Для обеспечения надежного сцепления композитной арматуры с бетоном, поверхность стержней делают ребристой в виде навивки, либо наносят песчаное покрытие которое повышает адгезию. В большинстве случаев, композитная арматура с успехом заменяет стальную. Одно из главных достоинств это доступные цены и низкий вес арматуры. При равнопрочной замене только прямая экономия на арматуре может составить до 30%. Физико-химические свойства базальтовой арматуры несколько лучше чем у стеклопластиковой арматуры, однако, и стоимость у неё немного выше. В гражданском строительстве наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура. Базальтовая арматура применяется в условиях более жесткой эксплуатации в присутствии агрессивных сред. Предлагаемая нами, композитная арматура соответствует высоким стандартам качества и имеет соответствующий Сертификат.

Композитная арматура в Твери.

Прайс-лист

Арматура в наличии 

Заказать

Звоните!!!  телефон: 8 900 010-11-88

 Основные направления и правила использования композитной арматуры в строительстве определяет Свод Правил СП 295. 1325800.2017 — «КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ, АРМИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРОЙ. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ».

Наибольшее распространение композитная арматура получила в устройстве фундаментов. Фундамент для дома не может обойтись без армирования. Устройство фундамента обязательно включает арматурный каркас. Устройство фундамента для дома может быть различным, но, независимо от этого, необходим грамотный расчет фундамента, который всегда должны выполнять специалисты. Любому застройщику нужно знать физико-механические характеристики композитной арматуры и параметры её равнопрочной замены. При использовании композитной арматуры фундамент для дома из пеноблоков или другого материала получиться дешевле на 20-30%.

Самой выгодной областью применения композитной арматуры является армирование промышленных бетонных полов и плитных фундаментов. Полимерные полы в Твери тоже часто армируют стеклопластиковой арматурой. Именно тут наилучшим образом проявляются все достоинства композитной арматуры. Экономия денежных средств затрачиваемых на закупку, транспортировку арматуры, монтаж арматурных каркасов составляет 30-60%. Выгода очевидна.

Звоните!!!  телефон: 8 900 010-11-88

Что лучше композитная арматура или стальная

Многих интересует сравнение композитной и металлической арматуры. Эти материалы имеют общее назначение, но появились в разное время. Стальная арматура – продукт промышленной революции первой половины XIX века, а первые объекты с применением стеклопластиковой арматуры были построены на рубеже 60–70-х гг. прошлого столетия.

Ещё через 20 лет стеклопластиковую арматуру понемногу начали использовать в несущих конструкциях мостов, а в наше время её применяют практически повсеместно. При этом межгосударственный ГОСТ 31938-2012 по её производству вступил в силу только в 2014 году. Ещё позже были приняты строительные правила СП 295. 1325800.2017, которые регламентируют применение композитной арматуры.

Особенности стеклопластика

Термин «стеклопластиковая арматура» появился первым, поскольку производство композитной арматуры началось с полимерных материалов с армирующим наполнителем из стекловолокна. Текущая редакция ГОСТ 31938-2012 предусматривает следующую классификацию полимерной композитной продукции:

• на основе стеклокомпозитов – обозначение марки АСК;
• на основе базальтокомпозитов – АБК;
• на основе углекомпозитов – АУК;
• на основе арамидокомпозитов – ААК;
• комбинированная – АКК, когда одну из перечисленных основ дополняют другими армирующими наполнителями.

Поэтому сравнение пластиковой и стальной арматуры следует проводить с учётом разнообразного сортамента продукции обеих групп. Кстати, все виды композитной арматуры имеют периодический профиль, поэтому их объединяют ещё одним общим термином – «арматура композитная периодического профиля», или АКП.

Изготавливают эту продукцию из непрерывного волокна, которое называется армирующим наполнителем, с использованием вяжущих материалов из термореактивных смол. Полимеризация твердеющих смол происходит под нагревом или после необратимой химической реакции, в результате чего получаются готовые изделия с заданными свойствами.

Достоинства и недостатки арматуры из стеклопластика

Выбрать какой-то недостаток стеклопластиковой арматуры весьма сложно. В упрёк ей можно поставить только более узкий сортамент продукции в сравнении с арматурой из стали. Композитная и стальная арматура имеют примерно равные по длине списки ограничений по применению, поэтому их нельзя воспринимать как недостатки. Зато достоинств у АКП намного больше. Основными среди них являются:

• малый вес – композитная арматура в 4–5 раз легче стальных аналогов;
• высокая прочность на разрыв;
• абсолютная стойкость к коррозии, в том числе электрохимической;
• очень высокая устойчивость к агрессивным воздействиям;
• отсутствие магнитных свойств, поэтому полимерное армирование не создаёт электромагнитных помех;
• долговечность – гарантированный срок службы стеклопластиковой арматуры с полным сохранением своих характеристик – не менее 70 лет.

Ещё один условный недостаток композитной арматуры – это более сложные технологии сборки и монтажа арматурных сеток и каркасов. Например, у неё отсутствует аналог сборки с использованием ручной электродуговой сварки, поэтому готовые арматурные изделия лучше изготавливать в заводских условиях. Теперь попробуем сравнить стальную и стеклопластиковую арматуру по более широкому кругу параметров.

Сравнение стальной и стеклопластиковой арматуры

Арматурные работы составляют значительную долю расходов на строительство. Поэтому снижение затрат является одним из основных критериев выбора материалов. Однако финансовый аспект следует принимать во внимание после того, как были рассмотрены сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры.

В первую очередь материалы должны соответствовать условиям проведения работ на объекте, а впоследствии и условиям его эксплуатации. Эти решения принимают на стадии проектирования, руководствуясь при этом СП и другими предусмотренными законами N 184-ФЗ и N 384-ФЗ нормативными документами. Таблица сравнения стеклопластиковой и стальной арматуры по основным техническим характеристикам выглядит так:

Приведённые данные говорят о том, что многократного превосходства одной группы арматуры над другой по механическим характеристикам нет. Тем более что по ряду позиций у композитной арматуры нет аналогов среди стальной продукции. Это относится к гладкой арматуре (катанке) А-I. Кроме того, существует отдельная категория термически упрочнённой арматуры периодического профиля повышенной прочности на разрыв.

Другими словами, категорическая постановка вопроса – стальная или стеклопластиковая арматура – не принимается. На этапе проектирования для принятия решения о выборе того или иного материала необходимо произвести расчёты по шести показателям предельных состояний (прочности конструкций) для разных условий эксплуатации. В качестве примеров широкого применения композитной арматуры можно назвать:

• возведение бетонных опор линий электропередач, мостов, путепроводов и других объектов;
• строительство гидротехнических объектов;
• монолитное строительство в сейсмоопасных зонах;
• изготовление конструкций для железнодорожных путей и других объектов транспортной инфраструктуры;
• мелиоративное строительство и т. д.

В большей мере сфера применения композитной арматуры базируется на зарубежном опыте. Напомним, что единые строительные правила её использования в нашей стране вступили в силу только в декабре 2018 года. Однако за рубежом имеются объекты с полимерным армированием, в том числе мосты, которые эксплуатируется 50 лет и более и до сих пор находятся в превосходном техническом состоянии.

Соотношение арматуры композитной и металлической

Чтобы упростить ответ на вопрос, какая арматура лучше – металлическая или композитная, воспользуемся понятием равнопрочной замены. Она предполагает поиск арматуры с определённым диаметром, которой можно заменить продукцию обеих групп. Для сравнения возьмём стальную арматуру периодического профиля класса А-III и композитный материал АКК.

Расчёты равнопрочной замены можно выполнить с точностью до сотых долей, но мы округлим их до фактических значений сортамента этих видов продукции, поскольку не бывает композитной арматуры диаметром 7,15 или 14,89 мм. Результаты для стальной и композитной арматуры (соответственно) будут иметь следующий вид:

• 6 на 4 мм;
• 8 и 10 на 6 мм;
• 12 на 8 мм;
• 14 и 16 на 10 мм и т. д.

Однако в случае замены А-III на А-IV равнопрочная величина диаметра АКК будет иметь поправочный коэффициент 1,5. То есть для замены стального диаметра 6 мм будет нужна композитная арматура того же типоразмера. Если сравнивать арматуру А-III и продукцию из стеклокомпозита, то поправочный коэффициент будет 1,25.

Необходимость округления расчётных значений до величины диаметров композитной арматуры фактического сортамента в значительной мере нивелирует её преимущества по показателям механической прочности. Тем более что термически упрочнённая стальная арматура может превосходить по прочности лучшие образцы композитной продукции в два раза и более.

Арматура стеклопластиковая и стальная: что лучше?

Вопрос, что лучше – стальная или композитная арматура, как противопоставление этих групп материалов лишён смысла. На самом деле они взаимно дополняют друг друга и позволяют находить оптимальные решения с технической и финансовой точки зрения. У каждого из них есть свои неоспоримые преимущества.

Однако на практике в строительстве продолжает доминировать стальная арматура, хотя тенденция усиления позиций композитных материалов также имеет устойчивый характер. Если вы стоите перед выбором стальной или стеклопластиковой арматуры для фундамента своего дома, то вам необходимо знать, что в техническом отношении оба вида материалов полностью равноценны. Если фундаменту нужен объёмный каркас, предпочтительнее использовать стальную арматуру. В индивидуальном и малоэтажном строительстве композитная арматура ни в чём не уступит стали.

Классификация композитов на основе армирования – Текстильная онлайн-академия

Технический текстиль

Ashish Hulle

Отправить письмо

и др. Удай Дж. Патил

Отправить письмо

6 декабря 2022 г. Последнее обновление: 6 декабря 2022 г.

1 369 Прочитано 2 минуты

Фейсбук

Твиттер

LinkedIn

WhatsApp

Телеграмма

Поделиться по электронной почте

классификация композитов

Основной функцией армирующих добавок является обеспечение прочности композитной конструкции. В зависимости от армирования композиты подразделяются на три типа:

1. Композиты, армированные волокном
2. Ламинарные композиты
3. Композиционные материалы в виде частиц

Композиты, армированные волокнами, далее подразделяются на композиты, армированные короткими штапельными волокнами или непрерывными нитями. Ламинарный композит состоит из различного количества слоев армированного материала с матрицей. Композиты в виде частиц изготавливаются с использованием частиц в виде хлопьев или порошка, диспергированного в матрице.

Изображение сделано joseph-zoulikian и доступно по международной лицензии Creative Commons Attribution 4.0.

1. Композиты, армированные волокном

В композитах, армированных волокном, натуральные или синтетические волокна используются в качестве армирующих материалов в различных формах и структурах. В этих композитах волокно выступает в качестве основного несущего компонента. Структура волокна, длина волокна и ориентация волокна по отношению к приложенной нагрузке определяют характеристики композита. Эти типы композитов легкие, но прочные и жесткие. В соответствии с требованиями органические или неорганические волокна используются для армирования композитных материалов. Большинство неорганических волокон являются термически стабильными и жесткими. Композиты, армированные волокном, можно классифицировать по:

• Форма, в которой используется армирующий волокнистый материал, представляет собой композиты с непрерывным волокном или композиты с коротким волокном.
• Выравнивание волокна. Либо однонаправленный, двунаправленный или многонаправленный. Это важный аспект прочности композита.
• Структура арматуры, такая как тканая, нетканая, плетеная, трикотажная и т.д.

2. Ламинарные композиты

Для достижения определенной толщины изделия формируют композиты, используя несколько слоев препрега. Эти композиты содержат слои материалов, удерживаемых вместе матрицей, и считаются многослойными или многослойными композитами. Несколько комбинаций ламинатов составляют: ламинаты металл-металл, древесно-пластиковые ламинаты и т. Д. Ламинаты также могут состоять из армирования в виде текстильных структур, таких как слои нетканых материалов, тканых материалов, плетеных тканей и волокнистых матов.

Количество слоев и порядок укладки являются двумя важными параметрами этих композитов.

3.

Композиты с частицами

Композиты, армированные частицами, производятся с использованием частиц одного компонента, диспергированных в другом компоненте. Армированные частицы могут иметь различную форму, например, квадратную, треугольную и круглую. Наблюдается, что размеры всех сторон этих частиц равны. Поведение композита, армированного частицами, определяется главным образом характеристиками частиц, такими как диаметр, расстояние между частицами и их объемная доля.

Подходящая армирующая ткань для вас

• Рекомендации по дизайну
• Преимущества композитных материалов
• Отрасли и приложения
• Работа с JPS

Композитные ламинаты или препреги обычно состоят из смолы и ткани, часто с ткаными нитями, поддерживающими и инкапсулирующими смоляную матрицу – ткань считается основной подложкой композита. Конечный материал демонстрирует комбинацию свойств, которая лучше, чем свойства, проявляемые составляющими материалами по отдельности. В результате функциональные и эстетические характеристики композитного материала будут существенно различаться в зависимости от используемой ткани и смолы. По этой причине важно тщательно выбирать оба компонента, чтобы обеспечить производительность в предполагаемом приложении.

В следующем руководстве обсуждаются некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе ткани. Поскольку производители композитов обычно используют ткани, а не отдельные волокна во время операций по производству материалов для облегчения обращения, он охватывает такие факторы дизайна, как тип волокна, тканое или нетканое, рисунок переплетения, вес, толщина и отделка. В статье также освещаются общие преимущества и типичные области применения тканых материалов.

При выборе композитного материала необходимо учитывать множество факторов. Ниже мы опишем некоторые из наиболее важных из них.

Тип волокна

Производители композитных материалов используют в своих материалах широкий спектр тканей для достижения различных свойств конечного материала для различных областей применения. Некоторые из наиболее часто используемых тканей для композитных материалов включают:

• Стекло.  Ткани из стекла обладают превосходной прочностью на сдвиг, термической стабильностью и электроизоляцией по низкой цене. Наиболее распространенные типы тканей включают S-стекло и E-стекло. S-стекло имеет более высокую прочность, ударопрочность, жесткость и термостойкость, чем E-стекло. Хотя E-стекло предлагает несколько более низкие характеристики по этим показателям, оно более рентабельно и обладает превосходными электрическими и теплоизоляционными свойствами.
• Арамид. Арамидные ткани представляют собой материалы с низкой плотностью, обладающие исключительной ударной вязкостью, огнестойкостью и теплоизоляционными свойствами.

Хотя вышеуказанные ткани широко используются для изготовления композитных материалов, производители композитных материалов могут также использовать другие ткани в зависимости от области применения. Например:

• Они используют бор для покрытия углеродных/металлических волокон для повышения производительности. Однако высокая стоимость волокон с борным покрытием ограничивает их использование критическими приложениями (например, аэрокосмическая промышленность) или узкоспециализированными приложениями (например, специальное спортивное оборудование).
• Они используют керамические волокна для композиционных материалов, которым требуется более высокая термостойкость.
• Они используют натуральные волокна в низкотехнологичных приложениях.
• В них используются полиэфирные волокна для снижения веса материала, повышения ударопрочности и/или сопротивления истиранию, а также снижения производственных затрат.
• Они используют кварцевые волокна для передовых применений, требующих низкой диэлектрической проницаемости, высокой прочности и превосходной термостойкости (до 1000°C и выше).

Конструкция ткани

Полотняное переплетение

Ткани можно разделить на тканые и нетканые. Тканые ткани имеют плотный рисунок основы и утка, что затрудняет их разделение. Нетканые материалы имеют матрицу из взаимосвязанных волокон, связанных вместе химическими или термическими методами. Хотя тканые материалы обычно обладают большей прочностью, чем нетканые материалы, срок службы последних различается в зависимости от используемых волокон и покрытий.

Ткани также можно разделить на однонаправленные и двунаправленные варианты. В однонаправленных тканях все волокна ориентированы в одном направлении. В результате они обеспечивают композиционные материалы с максимально возможной прочностью и жесткостью для конкретного волокнистого материала в этом направлении. Двунаправленные ткани имеют волокна, ориентированные в двух направлениях, которые перпендикулярны друг другу. В результате они обеспечивают прочность и жесткость в обоих направлениях.

Схема переплетения

Атласное переплетение с восемью жгутами

Ткани бывают различных видов переплетения, каждый из которых влияет на жесткость, драпируемость и толщину материала. Для композитов ткани чаще всего имеют следующие узоры: полотняное переплетение, корзина, перевивочный переплетение, атлас с четырьмя жгутами, атлас с восемью жгутами и саржа. Ткани полотняного переплетения являются наиболее устойчивыми, а атласные ткани с восемью жгутами обеспечивают наибольшую степень драпируемости.

Вес и толщина

Вес и толщина ткани зависят от веса и толщины волокон. Для стеклянных тканей вес обычно колеблется от 0,50 до 52 унций на дюйм (от 17 до 1773 г/м²), а толщина обычно колеблется от 0,001 дюйма до 0,060 дюйма. Единица «osy» означает унции на квадратный ярд, а термин «gsm» означает грамм на квадратный метр.

Отделка

Отделка стеклоткани относится к химическому нанесению на ее поверхность, нанесенному после ткачества, которое предназначено для выполнения в предполагаемом последующем применении.

Преимущества композитных материалов

Композитные материалы при правильном проектировании и изготовлении дают клиентам множество преимуществ. Некоторые из ключевых преимуществ включают в себя:

• Широкая гибкость конструкции. Композитные материалы доступны с различными вариантами полимеров и волокон, что упрощает и упрощает для клиентов выбор материала, который наилучшим образом соответствует их потребностям. Кроме того, полученный материал может принимать практически любую форму.
• Повышение производительности. Умело разработанный композитный продукт может объединять несколько производственных этапов в один, оптимизируя производственный процесс и экономя время и деньги.
• Повышенная износостойкость. Композитные материалы, как правило, прочные и долговечные. Кроме того, они предлагают различные уровни устойчивости к химическим веществам, коррозии, нагреву/огню, дыму и токсичности. Клиенты могут выбрать материал с характеристиками, которые соответствуют требованиям и ограничениям их применения, гарантируя, что готовый компонент будет работать так, как предполагалось.
• Более высокое отношение прочности к весу. По сравнению с другими материалами композиты имеют превосходное соотношение прочности и веса. Сочетание полимера и волокна приводит к прочности и долговечности, сравнимой с металлами, но в несколько раз легче материала.
• Превосходная стабильность размеров. Композиты подходят для компонентов, требующих высокой точности размеров, поскольку они имеют низкий риск усадки после формования.

Применение композитных материалов

Композитные материалы находят применение в самых разных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, следующие:

• В аэрокосмической промышленности композитные материалы используются для компонентов самолетов и спутников, таких как структурные опоры, прокладки, элементы интерьера и грузовые лайнеры.
• В баллистической промышленности композитные материалы используются в различных целях безопасности и защиты. Некоторые из наиболее распространенных типов включают параарамидные материалы, такие как Kevlar® и Twaron®, и полиэтиленовые материалы сверхвысокой молекулярной массы, такие как Dyneema® и Spectra®.
• В электронной промышленности композитные материалы используются в качестве базовой подложки для печатных плат (ПП) для связи, аэрокосмической, автомобильной, военной/оборонной и других отраслей промышленности.
• В электроэнергетике композиты используются в качестве изоляционных компонентов для оборудования для производства электроэнергии и управления.
• В пищевой промышленности и производстве промышленных лент композиты используются для обработки пищевых продуктов, приготовления пищи, выпечки и подготовки, а также для упаковки.
• В индустрии отдыха композитные материалы используются для изготовления различного оборудования, такого как доски для серфинга и сноуборды, гоночные автомобили, велосипеды, биты, хоккейные клюшки и другое спортивное снаряжение.

Качественные композитные материалы от JPS

Компания JPS Composites Materials является ведущим производителем высокопрочных композитных армирующих тканей. Если вы ищете композитный материал, мы вам поможем. Мы предлагаем широкий выбор тканей для различных целей, включая армирование, звуко- и теплоизоляцию, а также баллистическую защиту. Сотрудничая с нами, вы получаете выгоду от наших экспертов, которые обладают знаниями и навыками, чтобы помочь вам найти правильный продукт для ваших нужд.

Предлагаемые нами материалы включают:

• Стекло : E-стекло, стекло S2®, T-стекло и L-стекло®
• Кварц : Astroquartz®
• Параарамид : Кевлар® от Dupont и Twaron® от Teijin
• UHMWPE : Dyneema® от DSM и Spectra® от Honeywell

Помимо производства тканей, наша команда постоянно ищет новые и оригинальные материалы для использования. Мы можем плести термопласты, базальт и другие нетрадиционные армирующие материалы по нетрадиционным узорам.