Блоки арболитовые характеристики: Технические характеристики и свойства арболитовых блоковпо ГОСТ: размеры, вес, теплопроводность, состав

Арболитовый блок — лучший строительный материал

Арболит — современный, качественный и долговечный строительный материал. 

Арболит полностью состоит из природных материалов: древесная щепа определенной фракции, цемент М-500, а также хлорид кальция.

Хлорид кальция — кальциевая соль соляной кислоты, относящаяся к безвредным пищевым добавкам. Хлорид кальция используется в медицине, а также как отвердитель в продуктах питания и даже при производстве ферментированных молочных продуктов.

Главные преимущества арболитовых блоков:

• Пористая структура и паропроницаемость

Арболитовый блок обладает пористой структурой, благодаря чему имеет свойство паропроницаемости. Паропроницаемость арболита — 0,19 мг/(м•ч•Па). По данному показателю арболит немногим хуже дерева. Благодаря данному свойству, в домах из арболита всегда комфортно дышится. Такие дома идеально подходят даже для проживания астматиков.

• Низкая теплопроводность

Арболит обладает поистине низкой теплопроводностью. В зависимости от плотности, теплопроводность блока примерно 0,12 Вт/(м х °С). 

• Отличные показатели теплосбережения

По показателям теплосбережения арболит превосходит такие материалы, как керамзитобетон, кирпич, а также при схожей плотности газобетон. За счет своей уникальной структуры, стена из арболитовых блоков работает как тепло- аккумулятор, накапливая тепло и отдавая его обратно в помещение. Разработанные нашей компанией пироги стен из арболитовых блоков позволяют существенно снизить затраты на отопление. 

• Небольшая масса

Арболитовые блоки обладают небольшой массой, благодаря чему снижаются требования к фундаменту дома, что равнозначно экономии денежных средств при строительстве фундамента.

Один арболитовый блок весит 16-18 кг.

• Высокая прочность, пластичность и сопротивление к деформационным нагрузкам

Несмотря на небольшой вес, арболитовый блок очень прочен, и способен выдерживать значительные нагрузки. При превышении допустимых значений нагрузки, арболит благодаря своей структуре сжимается, а не трескается.  Все это благодаря наличию в составе арболита древесной щепы, которая способна сжиматься без повреждения структуры.

• Огнеупорность

Многочисленные опыты доказали, что арболитовый блок, изготовленный по ГОСТ, является негорючим материалов.

Несмотря на это, мы провели дополнительные испытания, которые показали следующие характеристики арболита: Г1 (слабогорючий), В1 (трудновоспламеняемый), РП1 (нераспространяющий пламя). После проведения защитных мероприятий, таких как штукатурка блока песчано-цементными, или перлитовыми растворами, арболит приобретает свойства: Г0, В1, РП1.

• Стойкость к гниению

Нами не было зафиксировано ни одного факта образования плесени на стенах из арболитовых блоках (эксплуатация в разных режимах). Щепа, находящаяся в цементной оболочке, абсолютно не подвержена гнилостным образованиям. Также немаловажным является то, что в процессе производства полностью гасятся сахара, из-за которых собственно и начинается процесс гниения древесины.

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса. Тем не менее, рекомендуем привлекать к стройке опытных специалистов.

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов. Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

Дом из арболита — то, что нужно аллергикам

Как снизить проявления аллергии и облегчить состояние при легочных заболеваниях? Построить дом из арболитовых блоков. В чем их преимущества — читайте далее…

Все статьи

Применение арболитовых блоков для строительства домов

Во множестве источников вы можете найти описание арболита в качестве материала, наделенного чудеснейшими качествами. Статьи рекламируют арболитовые блоки, превознося их и замалчивая недостатки. Следует понимать, что знание особенностей и важнейших характеристик арболита позволит застройщику максимально использовать его сильные стороны и скорректировать недостатки. 

Проекты домов из арболита: плотность материала

Арболит — это разновидность легкого бетона, основой которого является органический заполнитель — древесная щепа, в роли связующего элемента выступает цемент, специальные химические добавки, вода.

В зависимости от назначения материала его подразделяют на 2 вида:

• конструктивный;
• теплоизолирующий.

В качестве определяющего фактора выступает плотность материала. Так для создания конструктивных несущих элементов зданий нельзя применять блоки, плотность которых ниже 500 кг/м3. Зато такие изделия отлично подходят для тепловой изоляции наружных стен в таких зданиях, где существуют дополнительные несущие элементы вроде колонн, воспринимающие нагрузки от кровли и перекрытий. 

Отличием конструктивных блоков является интервал их плотности от 550 до 700 кг/м3. Арболитовые дома, проекты которых рассчитаны на плотность стен 850 кг/м3, будут очень прочными, но менее теплыми. Чем плотнее материал, тем он и холоднее.

Плотность замеряется после приобретения блоками установившейся массы в результате окончательной потери влаги. 

Сравнительная таблица плотности материалов

Готовые проекты домов из арболита: прочность материала

Прочность на сжатие

Прочность блоков на сжатие определяет их несущую способность. Блокам присваивается класс по прочности и марка по итогам испытания изделий. При этом плотность соотносится с классом материала следующим образом:

Маркой арболита считается средняя величина, полученная в результате испытаний партии изделий. Классу же должны соответствовать 95 % образцов в партии.

На рынке, возможно, вы найдете проекты одноэтажных домов из арболита, предусматривающие высоту этажа не более 3 м, рассчитаны на изделия класса от B 1. 0. Если стены предполагаются более высокими, следует использовать элементы классности от B 1.5. Арболит классов B 2.0 и B 2.5 применяется в строительстве двух- и трехэтажных домов.

Типовые проекты домов и коттеджей Z500 также можно реализовать из арболита, но все они рассчитаны на материал прочностью B2,5.

Прочность на изгиб

Отличием арболита от типичных ячеистых бетонов считается прочность материала на изгиб, имеющая пределы от 0,7 до 1,0 МПа. Характеристика упругости блоков, именуемая модулем, достигает значений в 2300 МПа. Эта особенность и делает арболит уникальным по отношению к ячеистым бетонам. Именно благодаря этому полностью исключается проблема образования трещин. 

Проекты домов из арболитовых блоков: необходимая теплопроводность материала

Арболит имеет ключевую характеристику – теплопроводность, растущую с увеличением значений его плотности. Согласно ГОСТ арболитовые стены при их возведении в средних широтах должны иметь толщину не менее 380 мм. Практика строительства часто предусматривает продольную однорядную укладку блоков размером 500×300×200 мм. С устройством наружной и внутренней отделки стен создаются комфортные параметры микроклимата и решается вопрос с конденсацией влаги. В качестве мер по дополнительному утеплению часто используют перлитовые теплые штукатурные смеси. 

Теплопроводность кладочных материалов в сравнении

Влагопоглощение блоков из арболита

Теплозащитные арболитовые блоки имеют водопоглощение до 85%, а конструктивные – до 75%. Такие значения верны при погружении блока в воду, поскольку блок имеет структуру, склеенную цементным камнем из разрозненных щеп, имеющих относительно друг друга случайное положение. При поступлении воды на поверхность арболита, она беспрепятственно просачивается внутрь. Если блок окунуть, то вода займет большой объем внутри блока, вытеснив воздух. При вынимании блока из воды излишки влаги уйдут, а цементный камень просохнет. Но в воздушной среде влагу они практически не накапливают ввиду низкой гигроскопичности материала. Но при долгом воздействии воды на наружную сторону блока, она проявится и с внутренней. Это определяет необходимость включения в проект постройки дома сведений о наружной отделке фасадов с использованием дышащей штукатурки или навесных систем с вентилируемым зазором. Нужно не забывать правило: паропроницаемость каждого следующего внешнего слоя стены должна быть больше предыдущего. 

Морозоустойчивость

Арболит стоек к промерзанию благодаря малой его способности впитывать влагу. Его морозостойкость характеризуется диапазоном от F25 до F50. При использовании гидроизоляции морозостойкость арболита повышается. 

Морозостойкость материалов в сравнении

Способность к усадке

Усадка в первое время после завершения строительства происходит в небольших масштабах (до 0,4-0,8%). В целях предотвращения нарушений отделки в течении 4 месяцев после сдачи дома внутренние стены оставляют в черновом варианте. Основную усадку блоки проходят на производстве при созревании. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке.

Огнезащитные свойства

Арболит имеет следующие характеристики огнестойкости:

• Трудногорючесть, характеризующуюся группой горючести — Г1;
• Трудновоспламеняемость группы В1;
• Малое дымообразование типа Д1.

Степень горючести у арболита самая низкая из возможных в классификация.

Звукоизоляция

Отличное шумопоглощения обеспечивается коэффициентом в 0,17-0,6, что соответствует 135 – 2000 Гц. Эти свойства позволяют арболиту превосходить шумоизоляцию древесины и кирпича. 

Паропроницаемость

Арболит является дышащим материалом с паропроницаемостью до 35%. Это свойство избавляет дома из блоков (проекты и фото часто подтверждают качество арболита) от сырости, обеспечивая комфортные параметры воздушной среды жилья. Конечно же если правильно устроена фасадная система дома.

Слабые стороны блоков из арболита

Несмотря на то, что арболит обладает поразительными свойствами, недостатки его все-таки стоит иметь в виду. Следующие сомнительные моменты способны изменить решение заказчиков.

• Большой ассортимент арболитовых блоков «кустарного» производства. Их качество и важнейшие характеристики не подтверждены испытаниями, поэтому классность такие изделия не имеют. В регионах же приобрести заводской арболит достаточно сложно, а при «гаражном» производстве невозможно создать необходимые условия для обеспечения качества.  
• Недостаточно точные геометрические параметры. В сравнении с иными легкобетонными каменными кладочными материалами геометрия арболитовых блоков не отличается высокой точностью. Большей частью это касается мало автоматизированных производств. За счет неточностей геометрии происходит увеличение толщины раствора в швах расшивки, нарушение его прочности, промерзание и увеличение времени производства работ. В рекомендациях производители указывают теплые перлитовые растворы для производства кладочных работ. Геометрию же все чаще исправляют путем фрезеровки. 
• Подверженность прямому воздействию влаги. Отделка фасадов должна надежно защищать дом от внешней влаги, при этом должна хорошо выпускать влагу изнутри. 
• Стоимость изделий. Их высокую цену определяет отсутствие автоматизации процесса производства, неотшлифованная технология и малые партии заказов. В сравнении с газо- и пеноблоками арболит может быть в полтора раза дороже. 
• Ограниченный выбор материалов. Чтобы не возникало проблем с домом при эксплуатации, необходимо использовать для отделки арболитовой кладки «дышащие» отделочные материалы. 

Ключевые плюсы блоков из арболита

Застройщиков, которые планируют построить двухэтажный или одноэтажный дом из арболита, привлекает немалый список их достоинств:

• Исключительная паропроницаемость.
• Удобство обработки.
• Отличные звукоизоляционные свойства.
• Негорючесть.
• Стойкость к биокоррозии.
• Экологичность: вредных веществ не выделяется даже минерализатором, входящим в состав арболита.
• Легкость использования крепежа. Гвозди и саморезы входят в арболит также легко, как и в дерево. 
• Отсутствие необходимости в армировании кладки на малых объектах и упразднение монолитных поясов.
• Благодаря малому весу блоков при их поразительной упругости, в проект постройки дома можно включить фундаменты более легкого типа. При этом такие конструкции отличаются высокой сейсмостойкостью.
• Низкая теплопроводность обеспечивается высоким сопротивлением теплопередаче в комплекте с хорошей прочностью. При этом в проекты домов для проживания не требуется включать дополнительного утепления.

Вывод:

Как видите арболит очень достойный строительный материал: теплый, прочный, экологичный, хотя и со своими особенностями. Впрочем, у каждого материала есть свои особенности :). Но все его замечательные свойства будут справедливы, только если при производстве блоков в точности выдержана технология, и полученный материал соответствует ГОСТу.

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ
И УЗНАВАЙТЕ НОВОСТИ ПЕРВЫМИ

Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы

На протяжении столетий люди преобразовывали и приспосабливали к своим домам многие дарованные Богом структуры, такие как пещеры, задолго до того, как они отправились в путешествие, чтобы создать себе жилище.

С появлением цивилизации люди начали селиться и строить себе жилища. Они резко различались не только по происхождению, вкусу или культуре людей, но и по легкодоступным материалам и окружающей среде.

Точно так же здание НЕ является домом для людей, в нем живущих. Это намного больше. Он состоит из многих компонентов, которые придают зданию его характер, прочность, безопасность и индивидуальность, таких как фундамент, стена, пол, лестница, крыша и т. д.

Созданное таким образом пространство в здании делится на различные категории в зависимости от его конечное использование, такое как гостиная, спальня, кухня, ванная комната, туалет и т. д., выполненное различными видами каменной кладки.

Термин каменная кладка в первую очередь относится к строительству стен с использованием кирпичей или камней и раствора. Таким образом, каменная конструкция возводится либо из различных комбинаций блоков, кирпичей, камней и т. д., либо иногда из какого-либо исключительно предпочтительного материала в качестве строительного материала. Не то чтобы это были ЕДИНСТВЕННЫЕ материалы, которые способствуют созданию долговечной конструкции. Иногда дерево, сталь или бетон также широко используются для изготовления здания.

Некоторые основные типы каменной кладки:

• Природные камни
• Глиняные кирпичи
• Кирпичи из летучей золы
• Бетонные блоки

Бетонные блоки широко используются в наши дни, когда обычные глиняные кирпичи не являются экологически чистыми. Давайте проверим все, что мы можем о бетонных блоках.

Что такое бетонный блок?

В соответствии с определением, данным «Дэвидом Блокли» ^[279] (автором Нового словаря гражданского строительства), бетонный блок — это «строительный блок», полностью сделанный из бетона, который затем соединяют вместе с раствором для образуют внушительную долговечную структуру. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных стандартных размеров, в зависимости от конкретных требований.

Такие бетонные блоки можно использовать в качестве кладочной единицы для несущих стен, перегородок или панельных стен. Они используются в областях, где кирпич или камни подходящего качества и прочности, необходимые для кладки, недоступны, но требуемые заполнители настолько легко доступны.

Типы бетонных блоков

Эти бетонные блоки подразделяются на:

01. Полнотелые бетонные блоки

02. Пустотелые бетонные блоки

Полые бетонные блоки используются чаще, чем полнотелые, потому что:

• Они уменьшают общий вес и, следовательно, с ними легче обращаться
• Их можно заливать цементным раствором и армировать, но они легко отвечают жестким конструктивным требованиям

Полнотелые бетонные блоки редко используются в повседневном использовании из-за своей дополнительной массы. Это требует особых потребностей, желаний и требований, таких как более высокая огнестойкость, где шумопоглощение является критерием или когда непроницаемость имеет первостепенное значение.

Сообщите нам подробнее о каждой категории:

01. Полнотелые бетонные блоки

Блок, который имеет более 75% общей массы, заполненной бетоном, от габаритных размеров относится к категории сплошных Бетонный блок. Он также известен как бетонный кирпич.

02. Пустотелые бетонные блоки

Бетонный блок, содержащий твердый материал только в пределах 50-70% от общего объема, рассчитанного на основе габаритных размеров, относится к категории пустотелых бетонных блоков. Полые бетонные блоки имеют одно или несколько больших «отверстий» или «полостей», которые либо проходят через блок (открытая полость), либо просто могут быть сделаны для уменьшения массы, но не за счет его прочности (закрытая полость).

Пустотелые бетонные блоки подразделяются на две категории, а именно класс A и класс B. Эту категорию класса B иногда называют шлакоблоком, так как шлакоблок чаще используется в качестве основного материала.

Полые бетонные блоки, доступные в настоящее время на рынке, сильно различаются по форме и размеру. Они часто используются в зависимости от его местоположения или положения в стене. Это бетонные опорные блоки, перемычки, бетонные блоки для перегородок, бетонные блоки для столбов, угловые бетонные блоки, бетонные блоки для косяков, бетонные блоки с выпуклой головкой, кирпичные блоки с выпуклыми краями и т. д.

Если вы хотите узнать больше о пустотелых бетонных блоках, посетите наш блог:

Общая информация

Полые бетонные блоки: все, что вам нужно знать!

Преимущества бетонных блоков:

• Увеличивает площадь помещения за счет увеличения площади ковра из-за меньшей толщины стены из-за более узких бетонных блоков, чем обычная кирпичная стена. [6” (150 мм) или 8” (200 мм) по сравнению с 9” (230 мм)
• Обеспечивает лучшую теплоизоляцию
• Защищает внутренние помещения от шумового загрязнения, так как лучше поглощает звук
• Обеспечивает дополнительную защиту от огня
• Защищает бесценные сельскохозяйственные угодья, которые в противном случае были бы широко раскопаны для производства глиняных кирпичей
• Строительство из бетонных блоков более систематично, быстрее и прочнее по сравнению с кирпичной кладкой за счет больших размеров блоков.
• Отдельные блоки могут быть изготовлены в больших размерах и формах, что обеспечивает быстрый оборот в строительном цикле. Меньшее количество швов снижает расход раствора по сравнению со стандартной каменной конструкцией, но повышает общую прочность здания
• В отличие от обычного кирпича, бетонные блоки одинакового размера сокращают расход штукатурки, поэтому становятся экономически выгодной альтернативой. .

  Преимущества полнотелых бетонных блоков:

  • Сравнительно проще проектировать Полнотелые бетонные блоки
  • Эти блоки очень устойчивы к экстремальным погодным условиям, таким как сильный ветер, шторм, наводнение и т. д.

  Преимущества пустотелых бетонных блоков:

  • Пустотелые бетонные блоки не требуют дополнительной опалубки или какой-либо специальной строительной техники для армирования
  • Рабочие средней квалификации справятся отлично

  9002 9 Недостатки бетонных блоков:

  • Если необходимое сырье недоступно, это становится дорогостоящим предложением
  • Для быстрого и стабильного производства бетонных блоков требуется опытный и квалифицированный персонал

  Недостатки полнотелых бетонных блоков:

  • Скрытая проводка, сантехника становится немного трудной в монтаже

  Недостатки пустотелых бетонных блоков:

  • Во время землетрясений конструкция, построенная из пустотелых бетонных блоков без внутренняя арматура более подвержена повреждениям

  Использование бетонных блоков

  Благодаря этому набору преимуществ бетонные блоки идеально подходят для массового строительства и различных проектов гражданского строительства. Некоторые из немногих приложений, в которых бетонные блоки превосходны:

  01. Бетонные блоки для возведения стен

  Перегородки получают огромное преимущество за счет использования бетонных блоков для быстрой и легкой установки. Стальная арматура обеспечивает дополнительную прочность конструкции.

  Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, а также для возведения ненесущих стен и садовых стен.

  Полые бетонные блоки широко используются для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, панельных стен, ограждающих стен и т. д.

  Существует так много типов перегородок, которые используются в домостроении. Если вы хотите узнать больше, обратитесь к нашему блогу:

  Общие

  Самые популярные перегородки, используемые сегодня!

  02. Бетонные блоки, используемые для формирования бункера для материалов

  Бетонные блоки могут защитить хранящиеся материалы от различных климатических условий. Неудивительно, что это остается выбором инженеров для формирования контейнеров для материалов. Это помогает изолировать материалы друг от друга, и именно поэтому строительные компании предпочитают использовать это. Они используют эти бетонные блоки для длительного хранения материала, например, камня, заполнителя и т. д.

  03. Бетонные блоки, используемые в ландшафтных проектах

  Бетонные блоки также используются во многих небольших ландшафтных проектах. Например, для сидения на открытом воздухе, декоративного экрана, бара на открытом воздухе, клумбы, многих дизайнов уличной мебели и патио.

  Ландшафтная архитектура является специализированной областью архитектуры. Если вы хотите узнать подробную информацию об этом, прочитайте наш блог: 

  Общий

  Ландшафтная архитектура | Создание блаженных открытых пространств!

  Свойства бетонных блоков

  Бетонные блоки имеют следующие свойства:

  01. Размеры

  Размер блока определяется по длине, ширине и высоте. Бетонные блоки обозначаются по номинальным размерам. Термин «номинальный» означает размеры, включающие толщину растворных швов. Фактические размеры (только длина и высота) должны быть на 10 мм меньше номинальных размеров.

  Например, блок размером 400 мм X 200 мм X 200 мм имеет фактическое соотношение длины, ширины и высоты, равное 39.0 мм, 200 мм и 190 мм соответственно.

  В соответствии с кодом индийского стандарта 2185 – Часть 1 ^[323] , Номинальные размеры бетонного блока:

  Длина: 400, 500 или 600 мм

  Ширина: 90 030 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

  Высота: 100 или 200 мм

  Помимо вышеупомянутых размеров бетонных блоков, они, как правило, сильно различаются в зависимости от взаимного соглашения между покупателем и поставщиком.

  02. Плотность

  Плотность – это масса на единицу объема вещества. Это параметр для описания материала и формы массы в присутствии гравитации. Плотность бетонных блоков:

  Полнотелые бетонные блоки -1800 кг/м ³ (минимум)

  Пустотелые бетонные блоки

  Марка А – 1500 кг/м ³ (минимум)

  Марка B – 1 100 кг/м ³ и 1 500 кг/м ³

  03. Прочность на сжатие

  Прочность на сжатие — это способность материала выдерживать сжатие. Минимальная средняя прочность бетонных блоков на сжатие составляет:

  Полнотелые бетонные блоки – 4,0 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

  Пустотелые бетонные блоки

  Марка А – 3,5, 4,5, 5,5, 7,0 , 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

  Марка В – 3,5 и 5,0 Н/мм ² соответственно через 28 дней

  04. Водопоглощение

  Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение бетонных блоков должно быть менее 10% по массе.

  05. Усадка при высыхании

  Усадка бетонных блоков при высыхании не должна превышать 0,06%.

  06. Движение влаги

  Движение влаги возникает из-за того, что материалы часто расширяются или сжимаются из-за эффекта набухания и усадки. Движение влаги в бетонных блоках должно быть менее 0,09.%.

  Сырье для производства бетонных блоков

  Основные материалы, необходимые для производства бетонных блоков:

  Цемент

  Типы цемента, используемые для производства бетонных блоков: портландцемент, портландшлак Цемент, Портленд Поццолана Цемент и т. д. Он должен соответствовать соответствующим стандартным кодам.

  Более подробно о цементе вы можете прочитать в нашем блоге:

  Общие

  Цемент Широко используемый строительный материал | Вся основная информация, которую вам нужно знать!

  Заполнитель

  Заполнители различных типов используются с разной степенью успеха, и они включают гравий, шлак, клинкер, щебень и т. д. Заполнители выбираются на основании их веса, текстуры или состава блок разработан.

  Прочность, текстура и цена бетонных блоков зависят от тщательной сортировки заполнителя. Классификация комбинированного заполнителя должна соответствовать требованиям Индийского стандарта Code 383 9.0033 [327] . Местный заполнитель, естественно, экономичен.

  Вода

  Питьевая вода является основной потребностью в процессе производства бетонных блоков.

  Добавки или добавки

  Добавки или добавки могут быть добавлены либо в качестве добавок к бетонной смеси, либо в качестве добавок к цементу в процессе его производства. Добавки или примеси, используемые в производстве бетонных блоков:

  • Водоредуцирующие, ускоряющие, воздухововлекающие и суперпластификаторы, соответствующие коду индийского стандарта 9103 ^[328]
  • Гидроизоляционные вещества, соответствующие коду индийского стандарта 2645 ^[329]

  900 02 При отсутствии применимых индийских стандартов , добавки или примеси должны использоваться на основе ASTM или Британского стандарта.

  Процесс производства бетонных блоков

  Производство бетонных блоков состоит из следующих основных этапов,

  (I) Пропорционирование:

  Пропорция материала определяется в соответствии с Индийским стандартным кодом 2185 – Часть 1 или в соответствии с необходимой прочностью.

  (ii) Смешивание:

  Дозирование ингредиентов должно производиться точно, а смешивание должно производиться в смеси для получения однородной смеси. Его продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение материалов.

  (iii) Уплотнение:

  Блок должен быть уплотнен виброуплотнением и отполирован до надлежащего размера без каких-либо сломанных краев.

  (iv) Отверждение:

  Блоки должны подвергаться отверждению в резервуаре с водой для отверждения или на площадке для отверждения и должны постоянно оставаться влажными в течение не менее 14 дней. Когда блоки отверждаются в иммерсионном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в 4 дня.

  (v) Сушка:

  После отверждения блоки сушатся в течение 2-3 недель, и только после этого они становятся пригодными для использования в различных целях. Если ее не соблюдать, в стенах могут появиться усадочные трещины.

  Производство бетонных блоков

  Доступны полностью автоматические установки для производства высокопрочных бетонных блоков. Эти автоматические машины производят бетонные блоки высшего качества, но требуют значительных капиталовложений.

  Машины с ручным управлением также доступны и могут быть установлены даже на объекте. Это уменьшит затраты на транспортировку Бетонных Блоков от места производства до места фактического использования.

  Заключение

  Как упоминалось ранее, существует большое разнообразие каменных блоков, из которых архитектор, владелец или инженер может выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации. Согласно Справочнику по проектированию и строительству каменной кладки – SP 20 ^[330] , при выборе конкретного блока в первую очередь учитываются доступность, требования к прочности, долговечность, стабильность размеров, устойчивость к проникновению дождя, огнестойкость, тепловые свойства, стиль архитектуры и конечно — Экономия в стоимости.

  Бетонные блоки широко используются в строительстве зданий по всей стране. Его свойства, такие как долговечность, прочность и структурная стабильность, огнестойкость, изоляция и звукопоглощение, делают его пригодным для различных типов применений.

  Бетонные блоки подходят для районов, где кирпич или камень надлежащего качества для кладки недоступны по разумной цене. При наличии надлежащего ассортимента заполнителей для производства они используются для кладки блока блоков, которые можно использовать для несущих или даже ненесущих стен, перегородок и панельных стен.

  Если вы хотите узнать другие электронные книги, журналы, журналы, связанные с каменной кладкой и бетонными блоками, обратитесь: Amazon Kindle.

  Обязательно прочтите:

  Сравнение красного кирпича, газобетонных блоков, зольного кирпича, полнотелых бетонных блоков и CLC-блоков

  Полнотелые бетонные блоки и газобетонные блоки: как сделать правильный выбор

  , Изображение 6

  Что такое шлакоблок | Свойства шлакоблока | Формы шлакоблоков | Преимущества пепла

  Содержание

  Toggle

  Что такое шлакоблок?

  Шлакоблоки полностью отличаются от бетонных блоков. Бетон и шлакоблоки изготавливаются из одних и тех же основных компонентов; однако для шлакоблоков существует специальный ключевой компонент, созданный для различных функций.

  Шлакоблоки также изготавливаются из бетона, однако в состав смеси входит угольная зола. Бетонные блоки легче шлакоблоков. Шлакоблоки и бетонные блоки создаются с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный шлак для большей прочности.

  Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо требуют использования шлакоблоков в строительных проектах. Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции, обычно изготавливаемые из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. Бетонные блоки, с другой стороны, обычно представляют собой двумерные конструкции из стали, дерева или цемента.

  Свойства шлакоблока

  Ниже приведен список свойств шлакоблока.

  1. Обычно бетонный продукт похож на угольный пепел.
  2. Гораздо легче по сравнению с последним из-за пропорции комбинированного
  3. Он не очень надежен, поэтому его обычно избегают использовать в некоторых местах.
  4. Они очень подвержены изгибу и короблению, а ремонт зачастую ужасно дорог, поэтому их избегают.
  5. Они стали почти старомодными, потому что их не производят на заводе уже около пятидесяти лет.

  Характеристики шлакоблока

  Бетонный блок обычно продается в виде стандартных кусков прямоугольной формы размером 8 x 8 x 16 дюймов (примерно 20 x 20 40 см). Обычно они примерно на 3/8 дюйма (около 9 мм) меньше указанного размера, потому что необходимо оставить место для нанесения растворной смеси.

  Бетонный блок может иметь сплошную или пустотелую сердцевину. Последний имеет полости, которые уменьшают вес, но также обеспечивают меньшее сопротивление. Бетонные блоки в целом также известны как бетонные блоки для каменной кладки (бетонные блоки кладки или CMU на английском языке) или каменные блоки.

  Различные формы шлакоблоков

  Существуют различные типы шлакоблоков, которые можно изготовить. Шлакоблоки могут быть изготовлены в соответствии со строительными требованиями или выбором владельцев.

  Характеристики шлакоблока

  Здесь характеристики шлакоблока следующие.

  1. Стандартные серые шлакоблоки:
     1. Этот формат отличается прочностью и долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными свойствами, энергосбережением и доступной ценой, а также соответствует стандарту ASTM C-9. 0 спецификации.
     2. Общий размер, например, 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;
     3. Фактический: 7,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  2. Блок бетонного настила:
     1. Это простой и экономичный метод строительства настила. Этот тип блока сделан с учетом того, что он должен делать своими руками. Платформенный блок принимает мерную древесину.
     2. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для
     3. Обычный размер, например 7″ x 11″ x 11″;
     4. Фактический: 7,125 дюйма X 10,375 дюйма X 10,375 дюйма
  3. Бетонный блок крышки:
     1. Также известен как стандартный серый блок. Он также обладает прочностью и долговечностью, отличной огнестойкостью и отличными звукоизоляционными качествами.
     2. Общий размер, например 4 дюйма 8 дюймов X 16 дюймов;
     3. Фактический: 3,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  4. Стандартный основной блок:
     1. Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д.
     2. Общий размер, например 12 дюймов X 8 дюймов X 16 дюймов;
     3. Фактический: 11,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  5. Блок бетонного настила Quikrete:
     1. Этот тип блока используется для поддержки террасы и быстрой и прочной конструкции.
     2. Общий размер, например 10 дюймов X 10 дюймов X 10 дюймов;
     3. Фактический: 625 дюймов X 9,625 дюймов X 9,625 дюймов

  Стили стен из шлакоблоков

  Стили стен из шлакоблоков могут быть разных типов. Эти типы или стили зависят от строительных работ.

  1. Стандартный размер:
     1. Этот тип кладки широко распространен и известен как стена из шлакобетона (CMW).
     2. Стандартные размеры этих блоков примерно 8 на 8 на 16 дюймов.
     3. После соединения 3/8 швов кладки раствор, который позже скрепляет блоки, дает тот же самый размер 8x8x16.
  2. Полублоки:
     1. Этот тип блока имеет ту же высоту, но половину длины на лицевой стороне.
     2. После артикуляции расчет меняется на 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов.
     3. Обычно этот тип блока используется для гладкой стены в конце или на одиночных стенах.
  3. Полоса:
     1. Ленточные блоки уникальны тем, что в блок врезается долото и используются для створчатых окон.
     2. Используются в основном при строительстве навесов.
     3. Некоторые подрядчики также называют половину квартала полосой

     .

  4. Закругленные углы:
     1. Закругленные углы также известны как блоки с бычьим наконечником.
     2. Скругление может быть выполнено в любом углу или во всем блоке.
     3. Они полезны для декорирования бордюра и избегания высоких и острых углов.
  5. Шарнирные балки:
     1. Для деревянных дверей и окон шарнирные балки монтируются для завершения работы на стене.
     2. Замковые швы используются для декоративных ворот или проемов, а также в шлакоблочных конструкциях, таких как навесы.
  6. Заголовок:
     1. Для конструкций и опор для завершения всех работ на стене требуется перемычка.
     2. Перегородочные блоки того же размера, что и стандартный блок, но со скульптурным верхом для шлакоблока
  7. Драгоценные камни:
     1. Драгоценные камни — это последний камень, обычно плоский и сложный, который кладут на верхнюю часть стены или здания, чтобы защитить и символизировать его.
     2. Общий размер 4x8x16 после добавления раствора.

  Преимущества стен из шлакоблоков

  Шлакоблоки – экономичный материал для работ.

  Они используются по нескольким причинам и выполняются по-разному:

  1. Без перевязочных работ.
  2. Малый вес.
  3. Не требуется особых навыков.
  4. Конструктивно прочнее кирпича.
  5. Возможны более тонкие стены, что дает больше площади ковра.
  6. Большой размер, значит нет. суставов меньше. Экономия в растворе.
  7. Лучшая изоляция от жары, звука и сырости.
  8. Не требует штукатурки.

  Часто задаваемые вопросы

  Размеры шлакоблоков

  В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3/8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы обеспечить 3/8-дюймовые швы между блоками в любой ориентации).

  Размер бетонных блоков

  Цельные шлакоблоки шириной 6 дюймов, высотой 8 дюймов и длиной 16 дюймов . Их номинальный размер представлен как 6x8x16 дюймов, что означает их ширину, высоту и длину соответственно.

  НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Г X В X Д (ДЮЙМЫ) РЕАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 10-дюймовый полублок CMU 10″ x 8″ x 8″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 12-дюймовый CMU, полный блок 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 12-дюймовый полублок CMU 12″ x 8″ x 8″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

  Вес бетонных блоков

  Бетонные блоки весят около 36 фунтов (16 кг).