Боится ли базальтовый утеплитель влаги: Выбираем утеплитель. Как выбрать качественный утеплитель?

Выбираем утеплитель. Как выбрать качественный утеплитель?

В данной статье мы рассмотрим наиболее популярные вопросы, возникающие при выборе утеплителя.

Что может привести к разрушению утеплителя?

К разрушению теплоизоляционного слоя приводят следующие типы разрушающих воздействий: ветровые нагрузки, намокание, вытаптывание, прямые солнечные лучи, химическое воздействие, вибрационные и термические нагрузки. Вид разрушающего воздействия определяется видом конструкции.

При этом EPS, XPS, PIR имеют высокие прочностные характеристики и прежде всего подвержены негативному воздействию прямых солнечных лучей. Грызуны и муравьи при нарушении технологии строительства также могут испортить любой вспененный полимерный утеплитель. При этом материалы данной группы имеют высокую устойчивость к механическим нагрузкам и намоканию.

Волокнистые утеплители, такие как стеклянная и базальтовая вата, склонны к разрушению по причинам намокания и механического воздействия.

Ветровые нагрузки

В первую очередь актуальны для вентилируемых и штукатурных фасадов.

Вытаптываемость

Данный термин появился в профессиональной среде для описания способности материала сопротивляться воздействию пешеходов. Наилучшим образом себя проявляет, как наиболее устойчивый к данному типу нагрузок, XPS. PIR более устойчив к вытаптыванию, чем базальтовая вата, но уступает пенополистиролу.  Базальтовая вата – один из самых проблемных материалов с точки зрения способности сопротивляется прямым механическим нагрузкам.

Грызуны и насекомые

Мыши и муравьи используют утеплитель как среду обитания, прогрызая в нем ходы и норы. Чтобы избежать этой проблемы, достаточно тщательно соблюдать технологию монтажа и эксплуатации, т.е. не оставлять на длительный срок утеплитель доступным для потенциальных вредителей.

Ультрафиолет

Полимерные утеплители EPS, XPS, PIR подвержены разрушению при воздействии прямых солнечных лучей.

Намокание

При намокании волокнистые утеплители теряют прочностные характеристики и ускоренно разрушаются, в том числе под воздействием тяжести воды, особенно при вертикальном монтаже..

Химическое воздействие

Полимерные утеплители могут быть химически несовместимы с соседними слоями в конструкции. Например, ЭППС нуждается в разделительном слое при монтаже мембранной кровли, т.к. поливинилхлорид и полистирол взаимно разрушают друг друга. Чувствительны к растворителям.

Термические нагрузки

Полимерные утеплители следует с осторожностью использовать в местах с потенциально высокими температурами.

Какие утеплители не боятся воды/влаги?

Для того, чтобы можно было ответить на этот вопрос, следует уточнить, что понимается под «не боятся воды/влаги». Ответ на данный вопрос подразумевает, что материал сохраняет свои функциональные характеристики при увлажнении или намокании, а именно:

• Сохраняет энергоэффективность, свойственную ему в сухом состоянии;
• Не разрушается физически при намокании;
• Не подвержен заражению плесенью и грибком.

Таблица дает исчерпывающую информацию об устойчивости утеплителей к негативному воздействию воды или влаги.  Как мы видим, не существует утеплителя, который совсем не боится воды, т.к. заразиться грибком или плесенью может практически любой строительный материал. Однако XPS и PIR наиболее устойчивы к воздействию воды или влаги. Они не впитывают влагу, не дают усадку при намокании и сохраняют свою энергоэффективность при увлажнении.

Базальтовая вата, стекловата и пенопласт существенно снижают свои теплотехнические характеристики при увлажнении. Опасность разрушения имеют волокнистые утеплители: стекловата и базальтовая вата.

Какие утеплители безвредны для здоровья?

Прежде чем поступить в продажу, каждый утеплитель проходит испытания и сертификацию на предмет соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам. Из чего следует, что при правильной эксплуатации любой утеплитель является условно безопасным для здоровья человека. Но все же в случае несоблюдения технологии производства выпуск потенциально опасной продукции возможен. Причем при производстве некоторых видов утеплителей этот риск выше.

PIR не содержит фенолы, формальдегид и иные вредные вещества, что исключает выделение веществ, вредных для дыхательных путей и слизистой.

При производстве XPS в качестве вспенивающего агента используется углекислый газ или фреон. XPS, вспененный на CO2 – полностью безвреден, а материал, в котором вспенивателем является фреон, потенциально опасен первый месяц после производства. Спустя месяц материал полностью лишается токсичности и становится абсолютно безвредным для человека.

EPS – возможная токсичность пенопласта является спорной. Несмотря на то, что в составе пенопласта стирол находится в полностью полимеризованном состоянии и его испарение минимально, под воздействием тепла, света возможно более интенсивное выделение стирольных паров с превышением допустимых норм. Пенопласт, используемый в качестве наружного утеплителя или под стяжку, не будет представлять никакой опасности здоровью человека.

При выборе качественного утеплителя и соблюдении норм монтажа и эксплуатации утеплители не нанесут вреда ни здоровью, ни окружающей среде

Прежде, чем поступить в продажу, каждый утеплитель проходит испытания и сертификацию на предмет соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим нормам. Из чего следует, что при правильной эксплуатации любой утеплитель является условно безопасным для здоровья человека. Но все же в случае несоблюдения технологии производства выпуск потенциально опасной продукции возможен. Причем при производстве некоторых видов утеплителей этот риск выше.

PIR не содержит фенолы, формальдегид и иные вредные вещества, что исключает выделение веществ, вредных для дыхательных путей и слизистой.

Базальтовая вата, как и стекловата содержит фенольные смолы, а значит является опасной для здоровья. Однако при стопроцентной полимеризации, а в качественных утеплителях это так, фенольные смолы не испаряются и не являются опасными для здоровья. С осторожностью ее следует использовать в банях и дымоходах, где увеличивается риск выделения вредных испарений.

Какие утеплители не дают усадку?

EPS, XPS, PIR – данные утеплители находятся в твердом, полностью полимеризованном состоянии, обладают жесткостью и исключают усадку.

Проблема усадки свойственна прежде всего стекловате и легким маркам базальтовой ваты. Причина этому – низкая плотность и твердость материалов. Материал может впитать большой объем влаги и под воздействием намокания теряет форму и объем. Однако при правильном монтаже качественной стекловаты или базальтового утеплителя с хорошими гидрофобизирующими свойствами вероятность усадки будет сведена к минимуму.

Какие утеплители обладают хорошими звукоизоляционными свойствами?

Хорошие звукоизоляционные свойства этих материалов обеспечиваются волокнистой стекловаты и базальтового волокна:

• Стекловата толщиной 100 мм отсекает шум до 74 дБ, а базальтовая вата — до 63 дБ;
• Стекловата и базальтовая вата благодаря волокнистой структуре превосходят другие виды утеплителей;
• Для сравнения, полистирол при толщине 100мм снижает уровень шума на 41 дБ, а ПИР — около 35 дБ.

Какие утеплители «дышат»?

Базальтовая вата, Стекловата, Пенопласт

Термин «дышащий утеплитель» означает, что утеплитель имеет высокую паропроницаемость. Среди всех утеплителей именно базальтовая вата и стекловата отличаются наиболее высокой паропроницаемостью.

EPS — вспененный пенополистирол (пенопласт) также паропроницаем, что делает его привлекательным для использования в системах утепления штукатурных фасадов, несмотря на то, что коэффициент паропроницаемости у него значительно меньше, чем у минеральной ваты.  

У каких утеплителей наибольший срок службы?

Долговечными утеплителями принято считать EPS, XPS, PIR

Срок службы утеплителя напрямую зависит от строительной конструкции, в которой он используется:

В таблице мы видим ориентировочные сроки службы основных видов утеплителей в различных конструкциях. Это приблизительные данные, фактический срок эффективного использования утеплителей зависит от реальных условий эксплуатации.

Что такое двухслойный утеплитель?

Теплоизоляционная конструкция, в состав которой входит два слоя теплоизоляционного материала разной плотности.

Нижний слой имеет меньшую плотность и играет роль основного теплоизоляционного материала, а верхний слой большей плотности перераспределяет механическую нагрузку системы. Такой подход позволяет использовать нижний слой с меньшей плотностью, за счет чего общий вес и стоимость конструкции снижается, при этом конструкция не уступает по надежности однослойной.

Утеплитель с переменной плотностью.

Теплоизоляционная плита, в структуре которой совмещается верхний жесткий слой и нижний мягкий, т.е. фактически такая плита также является двухслойной. Плотность такого утеплителя меняется от внутреннего к внешнему. Такой материал способен выдерживать механические нагрузки, при меньшей стоимости и средней плотности в отличие от использования конструкции из двух плотностей. Это относится прежде всего к базальтовой вате. В настоящее время такой утеплитель производит компания Роквул: вата для кровли, вентилируемого и штукатурного фасада. 

На нашем сайте Вы можете приобрести материалы от производителей Baswool, Rockwool, Технониколь.

Защита базальтовой ваты от дождя

Аркадий Щелюнин, г. Астрахань. Вопрос: Добрый день, пошли дожди, осень. Не успели сделать вату на фасад керамзитобетонного дома. Как теперь быть? Дожди идут каждый день. Боимся, что вата на мокнет. Потом зима. Как ее сушить?

Сергей Зайцев, г. Москва, специалист.

Ответ: Добрый день, Аркадий. В ответ на ваш вопрос могу вам посоветовать следующее. Во-первых, вы правы. Если базальтовая вата, которую используют для утепления фасада, попадет под сильный и продолжительный дождь, то она впитает влагу. Несмотря на все рекламные заверения производителей, на фото с красивыми каплями воды на вате, тем не менее, базальтовый утеплитель влагу впитывает и весьма отлично.

А потому, мочить его под сильным дождем нельзя. Если в процессе монтажа вату на стенах намочит дождик – не страшно. А вот если вы ее день продержите под дождем – потом реально ее высушить до монтажа не получится.

Значит, делаем 3 вещи.

Защита ваты от дождя до монтажа

Складируем готовую вату тюками прямо рядом со стенами, лучше внутри помещения. При этом можно подавать листы ваты для монтирования на стены в окна первого или второго этажа, как удобнее.

Далее, если стена глухая, делаем рядом с ней временный навес из досок и пленки. Ничего глобального не нужно, главное чтобы вода стекала на землю, а не на вату. Хоть она и запакована в пленочные тюки, но это не защита от сильного дождя.

Использовать можно любую пленку, но лучше армированную.

Далее, понимаем, что в сильный дождь, особенно во время затяжного осеннего ненастья, вся вода под ногами, земля не успевает впитывать такое количество воды. Вату в тюках и листами на землю не складываем, даже под навесом. Лучше всего использовать самые обычные деревянные поддоны. Их высоты, 15 см, хватит, чтобы вата не намокала от земли.

Защита ваты во время монтажа

Чтобы базальтовый утеплитель не намокал во время монтажа, стоит защитить место монтажа от дождя. Для этой цели очень удобно использовать инвентарные леса. И на этих лесах, по верхним перекладинам верхнего ряда настелить доски и натянуть пленку.

Получится дешево и сердито. Будут в сухости не только строительные материалы, но и сами монтажники, которые на стенах работают.

Вот ровно так и делаем «крышу» на строительные леса, чтобы не намокла вата и монтажники были сухие.

Чтобы отводить дождевую воду с пленочных крыши на лесах, проще всего использовать 3-4 фановых трубы диаметром 110 мм, в которые будет сливаться накапливающаяся на пленке вода. Это позволит не промокнуть под неожиданным «водопадом», когда вода, не имеющая слива, прогнет пленку и хлынет вниз в «неудачном» месте.

Защита базальтового утеплителя после монтажа

Ну и, естественно, сразу после монтажа участка базальтового утеплителя на стену, этот участок закрывается гидрозащитной мембраной. Это защищает уже смонтированную вату на стенах от косого дождя.

Сама мембрана не очень хорошо переносит ультрафиолет, поэтому надо не медлить с последующим декоративным покрытием – сайдингом или каким-то другим, которое вы выбрали.

Если делаете не вентфасад, а мокрый фасад, то здесь особо не стоит волноваться. Штукатурный слой спокойно закроет вату, все равно она немного намокнет в процессе монтажа.

---

Базальтовый утеплитель

характеристики и применение + Видео

Каменная вата часто используется для утепления домов – ведь она не боится огня, проста в монтаже и стоит недорого. И одним из самых популярных его видов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где конкретно он используется. Кстати, отметим, что этот материал является одним из самых чистых с точки зрения экологии.

Вата из базальта — и это возможно

Поскольку данный утеплитель является разновидностью минеральной ваты, он имеет несколько названий, среди которых – базальтовая или каменная, вата. При этом она не только превосходит все остальные виды минеральной ваты по прочностным характеристикам, но и абсолютно безопасна для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, изготовленной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологичен, легче режется и монтируется, служит дольше.

Расплавленные габбро-базальтовые породы, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету это стеклопластик, но не из кварца, а из базальта. А материал изобрели (точнее, подметили) гавайцы. Однажды, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители обнаружили в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, люди смогли повторить, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого камень нужно раздробить и расплавить. Температура в плавильной печи очень высокая — 1500 градусов, не меньше. Далее расплав поступает в специальные барабаны, где вращается, обдуваемый потоком воздуха. В результате получается волокно толщиной не более 7 мкм и длиной не более 5 сантиметров. Чтобы волокна были упругими и прочными, для их связывания добавляется специальный состав. Затем вату нагревают до 300 градусов, проходя через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой направленности, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленные прожилки воздуха между тонкими каменными волокнами – отличный теплоизолятор. Поэтому теплопроводность этого материала очень мала — ее значение колеблется от 0,032 до 0,048 Вт на метр на кельвин. Это соответствует уровню пробки, поролона и пенополистирола, как экструдированного, так и обычного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтового утеплителя и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. Мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, необходимо возвести стену из керамического кирпича толщиной 117 см. Если кирпич глиняный, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Двухметровую стену придется выложить из силикатного кирпича, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Влагопоглощение — практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Попадающая на него вода не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести аналогичный эксперимент с обычной минеральной ватой, то она впитает изрядное количество воды. Мокрая вата не будет держать тепло – ведь попадание воды в ее поры значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам нужно утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую — не ошибетесь. Водопоглощение по объему не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, так как в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар отличная

Базальтовое волокно

, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно это важно для бани или сауны. Базальтовая вата сама по себе не промокает, при этом надежно сохраняя тепло. Поэтому в помещениях, утепленных этим материалом, ему комфортно жить – температурно-влажностный режим оптимален. Паропроницаемость около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Огнестойкость — Высокая

В соответствии с требованиями, которые предъявляют пожарные, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но и это еще не все — он способен преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовая изоляция, не достигая температуры плавления, составляет 1114 ⁰ С. Это позволяет использовать ее для изоляции устройств, работающих при высоких температурах.

Если учитывать показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяются НПБ 244-97), то каменная вата считается негорючим материалом (группа НГ). Так определяется ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя нет. Этим материалом можно утеплять любые здания, строения, конструкции и элементы конструкций.

Видео. Испытание на воспламеняемость базальтовой ваты

Звуковой барьер — высокий уровень

Что касается акустических свойств, то они у базальтовой ваты тоже хорошие — в смысле звукоизоляции, конечно. Этот утеплитель способен гасить вертикальные звуковые волны, распространяющиеся внутри стен. Благодаря этому помещение хорошо изолировано от внешнего шума. Поглощая звуковые волны, каменная вата сокращает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого утеплены этим материалом, но и соседние помещения.

Прочность материала

Базальтовые волокна внутри материала расположены хаотично, часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать значительные нагрузки. Так, при деформации 10 % базальтовая вата имеет прочность на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор прослужит долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность — низкая

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное преимущество. Если его уложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть на сто процентов уверенным, что на металле не появится ржавчина. А к агрессивным биологическим средам базальтовый утеплитель относится вполне спокойно. Для него не характерны ни гниение, ни поражение плесенью и другими вредоносными микроорганизмами.

Он стойко противостоит нашествию крыс и мышей на дом — ведь эти грызуны из каменной ваты не могут справиться со своими зубами. Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать этот утеплитель для изоляции многих технических сооружений, работающих в тяжелых условиях.

Безопасность в порядке

Каменная вата изготавливается из природного сырья — минерального базальта. Его волокна скреплены формальдегидной смолой. Она придает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и говорят, что фенол опасен, но не в этом случае. Действительно, он не может выделиться из базальтовой ваты, так как полностью нейтрализуется еще при производстве материала. Однако на этапе изготовления этого минерального утеплителя фенольные пары крайне малы — намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м 9 .0039 2 /час.

В отличие от волокон стекловаты базальтовые волокна не раздражают кожу, не колют и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке представлено большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все виды базальтового утеплителя отличаются своей прочностью и долгим сроком службы.

Где используется базальтовая вата?

Этот утеплитель можно использовать почти во всех строительных конструкциях. Ими можно изолировать как крышу любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, базальтовый утеплитель благодаря своим характеристикам вполне подходит там, где другой утеплитель совершенно бесполезен. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать этот материал.

• Помещения с повышенной влажностью, такие как сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены выполнены из сэндвич-панелей, а также выполнены с применением слоистой кладки.
• Каюты на судах, а также другие судовые конструкции.
• Трубопроводы различных типов, температура поверхности которых может быть от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал успешно служит преградой для огня, прекрасно защищая вентиляционные трубы и строительные конструкции от возгорания.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где ожидаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если вам нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего брать базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, при этом более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа с небольшой этажностью базальтовый теплоизолятор также может стать оптимальным выбором. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, потолков, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата просто настоящее спасение. Особенно учитывая соотношение отличных технических характеристик базальтовой ваты как утеплителя, ее отличного качества и приемлемой цены.

О минусах базальтового утеплителя

1. Казалось бы, с этим материалом справляются все. Он прочен и отлично сберегает тепло, а посторонних шумов в доме не допустит. Но есть у него и недостатки, хотя их немного. Для начала отметим достаточно высокую цену. К сожалению, не всем по карману этот замечательный природный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в местах соединения отдельных элементов утеплителя делает слой утеплителя недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, при монтаже от них могут отколоться мелкие кусочки. В результате из теплоизолятора поднимается столб мелкодисперсной базальтовой пыли. И вдыхание этой пыли никому не улыбается — уж точно не поспособствует улучшению здоровья. Наденьте респиратор перед работой с обогревателем – и все будет в порядке. А для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из-за хорошей способности пропускать пар в некоторых случаях использовать этот утеплитель нецелесообразно и лучше заменить его тем же пенополистиролом. Например, при утеплении подвала или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Вам будет интересно

Базальтовое волокно | свойства | преимущества, недостатки

Md. Apel Hossain
14:42:00

Базальтовое волокно

Базальт
волокно — это компонент, изготовленный из тончайших волокон базальта, сочетание
минералы плагиоклаз, пироксен и оливин, похожие на стекловолокно и имеющие
физико-механические свойства лучше, чем у стекловолокна, но значительно
дешевле карбона. Это зеленый, здоровый и экологически чистый
высокотехнологичный продукт из волокна, который производится без загрязнения окружающей среды. Это
широко используется в военных и гражданских делах для изготовления платьев и других вещей.
Он имеет большое теоретическое значение, но также и большое стратегическое значение.
для укрепления 9базальтовое волокно 0116 и его соединения. По сравнению со стекловолокном, углеродным волокном и арамидным волокном базальтовое волокно имеет хорошие механические свойства.
свойства, кислотно-щелочной стойкость, отличные электрические свойства, высокая волна
проницаемость, непроводимость, отличная звукоизоляция и теплоизоляция
производительность.

На основе
на вышеперечисленных преимуществах сочетание базальтового волокна и подложки может
улучшить свойства материала. На основании вышеперечисленных свойств базальт
волокно и его композиты могут быть превращены в высокотемпературные и низкотемпературные
защитная одежда и звукоизоляционные материалы, используемые при звукопоглощении
и теплоизоляционной промышленности. Может широко использоваться для изготовления
тормоза, электрические, электромагнитные и ее уникальные свойства. Он используется в качестве
огнезащитный текстиль в аэрокосмической и автомобильной промышленности и может быть
используется в качестве соединения для производства таких продуктов, как штативы для фотоаппаратов.

Свойства базальтового волокна

i.
Базальтовое волокно – компонент, изготовленный из тончайших волокон базальта

ii.
Диаметр волокна (мкм): 9

iii.
Его удельный вес: 2,65

vi.
Обладает высокой термостойкостью (термостойкостью) и пониженной горючестью

v.
Он имеет низкую прочность при температурах от -200 до 250 ° C и
до +700-900°С и повышенной влажности.

VI.
Его рабочая температура (°C): от –200 до + 900

vii.
Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами

viii.
Звукоизоляция для 400–1800 Гц: 80–95%

xi.
Обладает отличной адгезией к полимерным смолам и каучукам

x.
Обладает относительно высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию и эластичностью

xi.
Прочность (Н/текс): 0,67–0,93

xii.
Удлинение волокна при разрыве (%): 3,1

xiii.
Его начальный модуль (Н/текс): 30–35

xiv.
Обладает высокими диэлектрическими свойствами

хv.
Восстановление влаги (%): 1

xvi.
Обладает низким водопоглощением

xvii.
Обладает высокой химической стойкостью (особенно к концентрированным кислотам на основе
материалы)

xviii.
Он экологически чистый и нетоксичный.

Базальт
источник волокна

Базальт
магматическая горная порода, образованная в результате быстрого остывания лавы на
поверхность планеты. Это самая распространенная горная порода в земной коре. Характеристики
базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия
материал. Высококачественные волокна изготавливаются из базальтовых месторождений с равномерным
химический макияж. Производство базальта и стекловолокна аналогично. Единственный сырой
Материал, необходимый для производства базальтового волокна. Это неразорванное волокно
Образуется в результате плавления вулканического базальта при температуре около 1500°C. Хотя
температура, необходимая для изготовления волокна из базальта, выше, чем у стекла,
некоторые исследователи сообщают, что требуется меньше энергии из-за теплового
однородность волокон, изготовленных из базальта.

Производственный процесс

Базальт
волокно изготовлено из одного материала, базальтового щебня, из тщательно отобранного
карьерный источник. Базальт с высокой кислотностью (содержание кремнезема более 46%) и низким содержанием железа
содержание считается предпочтительным для производства волокна. в отличие от других
композиты, такие как стекловолокно, в основном, никакие материалы не добавляются во время его
производство. Базальт просто промывают, а затем плавят.

В основном,
Подготовка базальтовых волокон может быть представлена ​​следующими этапами: сырье
подготовка материала, плавка камня, однородность плавки, формование волокон,
и, наконец, размер приложения. Плавка горных пород для производства базальтового волокна подробнее
сложнее, чем подготовка к плавке для производства стекловолокна. Это связано с
низкая теплопроводность и низкая прозрачность инфракрасного (ИК)
излучение базальтового волокна. ИК-излучение также называют тепловым излучением и
компонент, который имеет хорошую прозрачность в тепловом излучении, равномерно теплее
и легче разжижается. По этой причине прозрачное стекло легче расплавить, чем
ИК-непрозрачный базальт. Для достижения расплава базальта требуется предварительный нагрев до 1450°C.
камень. Еще одной проблемой при подготовке к плавке базальта является возможность
несовместимость с природным базальтовым камнем. Адекватная температура для отжима
Сообщалось, что базальтовое волокно имеет температуру от 1350 до 1420°C.

Базальт
волокна обычно имеют диаметр филамента от 10 до 20 мкм над дыхательным
предел 5 мкм, чтобы базальтовое волокно можно было правильно заменить асбестом.
Они также имеют высокий модуль упругости, что обеспечивает высокую удельную прочность.
в три раза больше, чем у стали. Тонкое волокно обычно используется для производства
ткани в основном текстильного назначения. Используются толстые волокнистые нити.
в обмотках, например, для изготовления баллонов со сжатым природным газом (CNG) или
трубы. Самые толстые волокна используются в виде нарезанных прядей для пултрузии,
георешетка, однонаправленная ткань, производство мультиаксиальной ткани и бетон
армирование. Одно из наиболее вероятных применений сплошного базальта
волокна и самым современным направлением на данный момент является производство базальтовой арматуры
который в дальнейшем заменяет традиционную стальную арматуру на строительном рынке.

Преимущества базальтового волокна

i.
Базальтовое волокно имеет на 15-20% большую упругую способность и модуль упругости, чем другие волокна.

ii.
Обладает отличной устойчивостью к воде, солям, щелочам и кислотам.

iii.
Он безопасен для окружающей среды и основан на природном материале, который начинает
во всем мире и не представляет биологической опасности.

iv.
Он имеет возможность вторичной переработки.

с.
Стоимость его производства очень низкая по сравнению с другими типами волокон.

VI.
Температура плавления и рабочая температура до 600 °C.

Базальт
недостатки волокна

i.
Волокно из базальта дороже Е-стекла.

ii.
Американский институт бетона, Канадская ассоциация стандартов,
Международная федерация конструкционного бетона и другие международные
признанные органы технического кодекса не предоставили конкретный проект
руководства по его использованию.

Базальт
волоконные приложения

и.
Широкий спектр применения базальта и продуктов из него включает его использование в
гражданское строительство, автомобилестроение, судостроение, лопасти ветряных турбин и спорт
товары.

ii.
Его можно использовать из-за его сильного применения в звукоизоляционных конструкциях.
материалы, такие как трубы, стержни, фитинги, внутреннее отопление и пол, стены,
каркасные стены, кожухи котлов, баки, дымоходы, противопожарные конструкции и т. д.

iii.
В производстве используются высококачественные базальтовые ровинги, ткани и режущие нити.
производство газовых баллонов, тормозных колодок, глушителей, обшивки потолка и других деталей
для внутреннего применения в автомобильной промышленности.

iv.
В автомобильных глушителях Toyota используется термостойкое базальтовое волокно.

с.
Ее продукция может использоваться для химических и износостойких защитных покрытий.
для резервуаров, трубопроводов, сосудов высокого давления, фильтров сточных вод и
устойчивые к коррозии резервуары и трубы.