Разное

Чем отличается пенопласт от пенополистирола: Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Содержание

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

Тем, кто хоть раз сталкивался со стройкой или ремонтом, часто приходилось слышать различные специальные термины. При выборе утеплителя некоторые специалисты рекомендуют пенопласт, другие – пенополистирол, а третьи говорят, что оба эти слова обозначают один и тот же материал. Попробуем разобраться, так ли это.

Определение

Пенопласт – группа материалов, представляющих собой пластические массы, которые сделаны путем пенообразования. Исходным сырьем в данном случае служат полимеры.

Пенопласт

Пенополистирол – газонаполненный материал, который получают из полистирола. Иногда, в зависимости от его назначения, для производства используют сополимеры стирола. Оба вещества применяют в строительной сфере. При этом пенополистирол может использоваться как упаковочный и электроизоляционный материал.

Пенополистиролк содержанию ↑

Сравнение

Несмотря на то, что по сути пенополистирол является одной из разновидностей пенопласта, процесс изготовления материалов существенно отличается. Химический состав у них родственный, в качестве сырья в основном служит полистирол. При этом в эксплуатации в качестве теплоизоляционного материала гораздо эффективнее применять пенополистирол, на что влияет технология производства.

Пенопласт, применяемый в строительстве, получают с помощью обработки сырья, помещенного в блок-форму, водяным паром. В результате этого объем молекул увеличивается, и они спекаются между собой. Естественно, что с ростом поверхности гранулы становятся больше микропоры. Со временем, под воздействием атмосферных осадков и других повреждений, которые вызывает окружающая среда, связь между ними ослабевает, что приводит к разрушению материала. Слабостью взаимодействия гранул объясняется и более низкая прочность пенопласта.

Пенополистирол производится методом экструзии. Благодаря этому преобразование полимера происходит по другим механизмам, что влияет и на структуру материала. В начале гранулы плавятся, в результате чего сырье становится вязко-текучим. Это приводит к тому, что пенополистирол имеет цельную микроструктуру из закрытых ячеек, которые заполняются молекулами газа. Для традиционного материала применяют природный газ, который хорошо растворяется в стироле. При производстве огнестойкого варианта гранулы наполняют углекислым газом.

Пенополистирол состоит из закрытых ячеек. Таким способом достигается максимальная непроницаемость в материал веществ из окружающей среды. Пенопласт в качестве теплоизолятора имеет такую особенность, как пропуск паров воды, которые идут из помещения. После они конденсируются и повышают влажность материала. Это приводит к тому, что теплоизоляционные свойства пенопласта уменьшаются, а со временем он разрушается.

Благодаря улучшенным техническим характеристикам, в том числе и плотности материала, пенополистирол имеет более высокую цену, чем другие виды пенопласта на строительном рынке.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

  1. Пенопласт – группа материалов, одной из разновидностью которых является пенополистирол.
  2. Плотность пенопласта ниже.
  3. Пенополистирол не поглощает влагу и пар извне.
  4. Плотность пенопласта 10 кг на куб. метр. Эта же характеристика у пенополистирола достигает 40 кг на куб. метр.
  5. Внешний вид материалов различается. Пенополистирол однородный, внутри него нет гранул.
  6. Пенопласт дешевле пенополистирола при приобретении его в качестве теплоизоляционного материала.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Ищите подходящий утеплитель для своего дома или гаража? Чаще всего покупатели останавливаются на выборе полистирола и пенопласта, путая их между собой. Чтобы такого не произошло с Вами, в сегодняшней статье разберемся в чем особенность данных материалов и разница между ними.

Пенопласт

Данный материал представляет собой вспененную пластмассу, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. В результате пропаривания происходит рост объема гранул, что приводит к их соединению в единое целое.

Из-за малой силы сцепления срок жизни пенопласта составляет 25 лет. По истечению срока годности пенопласт разрушается, превращаясь обратно в гранулы.

Иными словами, пенопласт – группа материалов, одной из разновидности которых является пенополистирол.

Пенополистирол

Материал изготовляется за счет сплавления между собой гранул полистирола при высокой температуре, которые впоследствии прессуются, чтобы повысить прочность утеплителя. В результате возникают молекулярные связи, благодаря которым раскрошить лист теплоизоляционного материала руками не удастся. Теплопроводность между гранулами повышается за счет за счет отсутствия микропор.

Область применения материалов

Пенопласт и пенополистирол применяются для утепления зданий. Укладка данных материалов не составляет труда за счет легкости материала и устойчивости к усадке. Однако пенополистирол более популярен благодаря низкой теплопроводности и устойчивости перед водой. Его используют для утепления любых поверхностей, включая полы. Пенопласт крошится при незначительных нагрузках, при этом его любят грызуны. Не рекомендуется использовать данный материал для утепления стен и потолков в домах и квартирах, где ведется активная борьба с вредителями.

Существенным минусом данных двух материалов является легкость воспламенения материала. Не следует использовать в местах, подверженных воспламенению.

Разница между пенопластом и полистиролом

Как вы уже успели заметить, данные материалы похожи внешне, однако они различаются техническими характеристиками. Пенополистирол подходит больше для внешних работ, а пенопласт для внутренних работ. При выборе материала для объекта руководствуйтесь таблицей сравнения

Характеристика/материал

Пенополистирол

Пенопласт

Теплопроводность

Составляет 0,028 Вт/м*К.

Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальным материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло.

Составляет 0,036 Вт/м*К.

Механическая прочность

Выдерживает давление в районе 0,4-1 МПа и нагрузку на изгиб около 0,25-0,5 МПа.

Пенополистирол прослужит значительно дольше.

Выдерживает давление в районе 0,05-0,2 МПа и нагрузку на изгиб около 0,07-0,2 МПа.

Водопоглащение (%)

Впитывает 400 граммов воды.

Впитывает 4 литра воды.

Не желателен в использовании, где присутствует повышенная влажность.

Прочность (сжатие)

Составляет 0,25-0,50 МПа.

Большая прочность определяет его как наиболее устойчивый материал.

Составляет 0,05-0,20 МПа.

 

Срок службы

Период эксплуатации не менее 50 лет.

Период эксплуатации не более 25 лет.

Таким образом, пенополистирол обладает более высокими эксплутационными качествами по сравнению с пенопластом. Не следует путать данные материалы между собой, так как их использование в неположенных местах значительно сокращает срок периода эксплуатации материала.

Пенопласт или пенополистирол, их отличия и что из них лучше

Утепление стен стало очень актуальным для большинства людей, в зимнее время это защита дома от холода, а летом — от жары. Качество утепления будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективней, тем лучше сможет сохранить тепло в помещении.

В настоящее время большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи, их все больше появляется на строительном рынке с каждым годом. Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, такими как пенопласт и пенополистирол. Обычным потребителям трудно разобраться, в чем разница между этими двумя названиями и какой из них лучше, ведь на первый взгляд они очень похожи.

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Этот теплоизоляционный материал производят из полистирола методом вспенивания и в готовом виде в нем 98% воздуха, он является классическим видом утеплителя. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале. Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш. Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания.

Благодаря основным характеристикам пенопласта, многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя. К его основным качествам можно отнести следующие свойства.

  1. Он состоит на 98% из воздуха.
  2. Его теплопроводность составляет от 0,038 до 0,050 Вт/м К, это значительно ниже чем у дерева или кирпича. Например, дерево по теплопроводности превышает пенопласт в 3 раза, а кирпич в 17 раз.
  3. Всего 2-3см пенопласта смогут сделать полную звукоизоляцию здания.
  4. Не впитывают влагу больше чем 3% его массы и при этом его теплоизоляционные свойства остаются неизменными.
  5. Небольшой вес облегчает работы с материалом, он прост в монтаже, для порезки не требуются специальные инструменты.
  6. Не токсичен, не имеет запаха, во время работы не пылит, поэтому защитные средства не нужны в процессе работы.
  7. Пенопласт устойчив к цементу, гипсу, щелочам, водоэмульсионным краскам, но боится ацетона и бензола.
  8. В контакте с открытым огнем воспламеняется, но быстро затухает.
  9. Материал относится к экологически чистым, безопасен в эксплуатации и утилизации, его также широко применяют в пищевой промышленности и в качестве упаковки многих товаров, в том числе и для детей.

У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал, что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя.

Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и современных материалов, он не потерял своей актуальности. Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.

Пенополистирол (пеноплекс)

Методом экструзии производится экструдированный пенополистирол, метод заставляет полимер сначала плавиться, после этого образуется вязкая масса. Из твердого состояния гранулы переходят в вязко-тягучее, в результате чего получается единое жидкофазное вещество с цельной и прочной микроструктурой.

Экструдированный пенополистирол выглядит в виде массы закрытых ячеек, внутри которых находится газ, он гораздо прочнее пенопласта. Ячейки пенополистирола непроницаемы, они не имеют микропор, как у пенопласта, поэтому вода или газ не могут проникнуть внутрь ячеек. Сплошной массой выглядят ячейки пенополистирола, воздух или вода могут проникать только со стороны среза боковых поверхностей. В целом состоянии материал не может поглощать влагу, пар и многое другое извне.

У нас часто называют пенополистирол пеноплексом, поскольку отечественная марка экструдированного пенополистирола выпускается с таким названием, по сути, они являются одинаковым теплоизоляционным материалом. Также распространена марка полиспен, она находит применение в разных отраслях: сельском хозяйстве, в строительстве взлетно-посадочных полос, при закладке нефте- и газопроводов, с ним делают теплоизляционную прослойку в строительных конструкциях гражданского и промышленного типа.

С момента массового производства пеноплекс стал широко использоваться в строительстве как теплоизоляционный материал высокой прочности. Его всегда применяют для работ снаружи, поскольку для внутреннего утепления он не подходит, пенополистирол при высокой температуре может выделять стирол. Главными характеристиками материала являются:

  1. Повышенная прочность на сжатии и сгибах.
  2. Высокая плотность пеноплекса.
  3. Не крошится в отличие от пенопласта.
  4. Теплопроводность 0,028 Вт/м К.
  5. Впитывает влагу не более 3% от своей массы, такой показатель не отражается на его теплоизоляции, прочности и структуре.
  6. Обладает отличной звукоизоляцией.
  7. Пеноплекс не боится насекомых и грызунов.
  8. Не гниет и плохо горит.

Пенопласт или пенополистирол, что лучше

Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень схожи между собой. Внимательно изучив их основные характеристики можно точно сказать, что пеноплексы имеют более высокую степень прочности, влагостойкости и воздухопроницаемости. За счет свой плотности утеплитель имеет лучшие теплоизоляционные качества, но без специальной обработки более горюч, чем пенопласт.

По сравнению с пеноплексом пенопласт проигрывает в плотности, менее изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло из-за своей рыхлости, но это свойство хуже защищает от влаги. Пенопласт всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он служил длительный срок.

Если сравнивать цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс обойдется дороже пенопласта, а значит, на все строительные работы придется больше потратить средств. Выбирая пенопласт нужно знать какую марку необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам.

Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут применяться для утепления и сделать свой выбор правильно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове. 

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Выбираем утеплитель — пенопласт или пенополистирол, что же лучше и в чем разница?

Просмотров 2.8k. Обновлено

Бытует мнение, что пенопласт и пенополистирол – это совершенно одинаковый материал. На некоторых сайтах в интернете встречается информация, что это вообще одно и то же. Возможно, это происходит из-за того, что у этих материалов много общего, и в первую очередь – их «родитель», полистирол. Да и основная сфера применения одинакова – утепление и звукоизоляция различных поверхностей. Однако если разобраться внимательнее, то разница есть, и довольно ощутимая.

Различие пенопласта и пенополистирола

Во-первых, большая разница в технологии производства этих материалов. Пенопласт производится методом обработки сухим паром гранул исходного материала, полистирола. В результате теплового расширения они просто «сцепляются» друг с другом. А это способствует образованию некоторых пустот – микропор. Пенополистирол изготавливается методом, который известен под термином «экструзия». Если процесс производства охарактеризовать в общем, то происходит расплавление гранул полистирола. Следовательно, образуются связи на молекулярном уровне, возникает единая структура.

Во-вторых, есть отличия в физических свойствах и технических характеристиках. Это различие логично вытекает из особенностей технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол в некоторых показателях превосходит своего «младшего брата» — пенопласт. Попробуем разобраться, в чем.

Пенопласт Пенополистирол

Преимущества пенополистирола

  • Прочность. Как уже указывалось, пенополистирол – единая масса вещества, в то время как пенопласт – просто «сцепка» отдельных частиц. При изменении определенных условий внешней среды пенопласт может крошиться, пенополистирол же – никогда. Кроме того, при изгибе пенопласт очень легко ломается, поэтому и использовать его можно только там, где поверхность не будет подвергаться механическим воздействиям. Судя по характеристикам, пенополистирол прочнее на изгиб в 5 — 6 раз;
  • Проницаемость. В виду того, что в пенопласте присутствует множество пустот, при определенных условиях они могут легко заполниться, например, влагой. Если взять такую характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола в 10 раз ниже, чем у пенопласта. То же самое касается и звукопроницаемости;
  • Плотность. Этот показатель у пенополистирола в 3 – 5 раз выше. Следовательно, он несколько тяжелее. Но здесь следует учесть, что в принципе речь идет о небольших массах вещества. Хотя и тот, и другой материал имеют достаточно малый вес, однако пенополистирол способен выдерживать некоторую нагрузку.

Можно сделать следующий вывод – пенополистирол (например марки Пеноплекс) для использования в качестве утеплителя и изоляционного материала в некоторых случаях лучше, но там, где требуется недорогой материал, не испытывающий больших нагрузок, выгоднее использовать пенопласт.

В чем разница пенопласт и пенополистирол, между пеноплексом и экструдированным пенополистиролом?Стройкод

Теплоизоляционные материалы, изготавливаемые из полистирола, проверены десятилетиями и имеют большое количество преимуществ. Давайте разберем основные их отличия друг от друга, достоинства и недостатки.

Пенопласт и пенополистирол

Вы уверены, что пенопласт и пенополистирол являются одним и тем же материалом? Действительно, отличить их внешне простому обывателю бывает непросто. Тем не менее, отличия между этими материалами огромные и начинаются на самом этапе изготовления, несмотря на то, что в состав того и другого материала входят гранулы полистирола.

Отличия в изготовлении

Пенопласт: Гранулы пенополистирола погружают в специализированную емкость и обрабатывают горячим водяным паром. В результате этого гранулы сильно увеличиваются в объеме и спекаются друг с другом. В процессе увеличения полистирола образуется большое количество микропор, заполненных воздухом. Это объясняет хрупкость и быстрое изнашивание пенопласта при эксплуатации.

Пенополистирол: технология схожа с производством пенопласта, основное отличие заключается в предварительной обработке полистироловых гранул высокой температурой. Гранулы плавятся, образуя вязкую однородную массу, только после этого проводится обработка паром. Получается материал менее зернистый, без большого количества воздуха в порах. Такая предварительная обработка способствует меньшей теплопроводности и большей прочности материала.

Отличия в характеристиках

Теплопроводность в сухом состоянии

Пенополистирол: 0.028 Вт/(м.К)

Пенопласт: 0,036-0,050 Вт/(м.К)

Чем меньше показатель теплопроводности – тем меньшее количество тепла будет проходить через стены помещения, и будет проще сохранить необходимый температурный режим.

Водопоглащение

Пенополистирол — 0,4%

Пенопласт — 4,0%

Это означает, что если в сто литров жидкости погрузить лист пенопласта, то за сутки он впитает 40мл влаги, а пенополистирол всего 4мл. Объясняется такая разница наличием воздуха между гранулами и в порах пенопласта. Низкий показатель водопоглащения говорит о том, что материал дольше сохранит стены от гниения и разрушения.

Предел прочности при статистическом сгибе

Пенополистирол — 0,4-1,0; кгс/м2Мпа

Пенопласт — 0,07-0,2. кгс/м2 Мпа

Если положить лист пенополистирола и пенопласта одинаковой толщины и площади на две опоры, а в центр установить груз, то пенополистирол выдержит большую нагрузку, чем пенопласт.

Срок службы

Пенополистирол — свыше 50 лет

Пенопласт — 10-25 лет.

При разрушении и окислении любого из этих материалов происходит выделение вредных для организма веществ. Чем дольше срок эксплуатации, тем безопаснее использование в жилых помещениях.

Коэффициент образования дыма:

Пенополистирол — 1048 кв.м/кг

Пенопласт — 1219 кв.м/кг

В любом случае при задымлении вредных веществ будет выделятся достаточно для летального исхода человека. Для сравнения: коэффициент образования дыма для древесины (в среднем) составляет всего 479 кв.м/кг.

Область применения

Область применения пенопласта и пенополистирола существенно расширилась за последние десятилетия.

Применение пенопласта:

  • утепление стен жилых и производственных помещений,
  • судостроение,
  • упаковка,
  • производство мебели,
  • наружная реклама,
  • пошив одежды (в качестве утеплителя).

Применение пенополистирола:

  • строительство зданий (используется как утеплитель подвалов, цокольных этажей и крыш),
  • производство одноразовой посуды,
  • в производстве бытовых холодильников,
  • при укладке дорог,
  • детские игрушки, дизайнерская мебель и предметы интерьера.

Существенный недостаток и пенопласта и пенополистирола это их высокая пожароопасность. Для снижения риска воспламенения, в процессе изготовления пенополистирола специалисты добавляют вещество антипирен, и полученный материал называют самозатухающим и маркируют дополнительной буквой «С» в конце.

Разумно предположить, что использовать как пенопласт, так и пенополистирол можно и нужно в самых различных отраслях строительства. Если правильно учитывать их свойства и область применения, то и тот и другой материал будет вполне себя оправдывать.

Экструдированный пенополистирол или пеноплекс

Пеноплекс – это один из видов экструдированного пенополистирола.

Активное использование данного материала началось более пятидесяти лет назад. Производят его путем смешивания гранул полистирола под высоким давлением и температурой. Одновременно добавляют вспенивающее вещество. Затем смесь выдавливают из экструдера и высушивают, после чего лист полностью готов к использованию. Качественный экструдированный пенополистирол должен иметь однородную, низкопористую структуру.

Общими для всех экструдированных пенополистиролов являются:

  • высокий предел прочности (имеется ввиду статический сгиб),
  • устойчивость к перепадам температур,
  • очень долгий срок службы,
  • повышенная влагостойкость,
  • низкая теплопроводность.

Экструзионный пенополистирол благодаря своим уникальным свойствам нашел широкое применение в строительстве. Его активно используют для утепления стен, крыш и фундаментов жилых и производственных помещений. Применяют в холодильных установках, при строительстве автомобильных и железных дорог.

При выборе материала для строительства жилого дома стоит учитывать и некоторые недостатки экструзионного пенополистирола. Его паропроницаемость намного ниже чем у обычного пенопласта.

Из-за этого повышаются требования к вентиляционной системе дома, возможен риск раннего износа строительных материалов. Также не стоит забывать о его высокой токсичности при горении и сильном дымообразовании. Необходимо учесть все факторы риска при применении теплоизоляционного материала, тогда он полностью оправдает свое назначение, а возможные риски сведутся к минимуму.

Выделяя пеноплекс как отдельный вид экструзионного пенополистирола, стоит подробнее остановиться на его характеристиках.

Средняя плотность, кг/м³ 

Пеноплекс: 25-35

Другие виды: 22-35

Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее

Пеноплекс: 0.25

Другие виды: 0.2-0.4

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

Пеноплекс: 0.4

Другие виды: 0.2-0.4

Группа горючести

Пеноплекс: Т4

Другие виды: Т4

Теплопроводность при (25+5)° С, Вт/м•°К, не более

Пеноплекс: 0.03

Другие виды: 0.025-0.04

Хорошо видно, что Пеноплекс не сильно выделяется среди своих «собратьев». Поэтому выбирая тот или иной вид материала прежде всего стоит учитывать его назначение и методы эксплуатации.

главные отличия, плюсы и минусы

На чтение 5 мин. Просмотров 9 Опубликовано Обновлено

Современный рынок теплоизоляционных материалов предлагает покупателям богатый ассортимент качественной продукции. Одними из самых востребованных и популярных являются полистирол и пенопласт. Их часто путают, поэтому стоит разобраться, чем отличается пенопласт от пенополистирола, чтобы выбрать наиболее подходящий утеплитель для своего дома, гаража, погреба или сарая.

Описание материалов

Пенопласт и пенополистирол производят из одного сырья, но по разным технологиям

Внешне материалы похожи и область применения у них одна. Но различия все же есть.

Пенопласт

Материал представляет собой вспененную пластмассу. Это не конкретный утеплитель, а целая группа. Пенополистирол также является разновидностью пенопласта. Существует два типа этого материала – беспрессовый и экструдированный. Говоря про пенопласт, имеют в виду первую разновидность.

При изготовлении утеплителя используется полистирол. Гранулы материала обрабатываются сухим паром. Они расширяются из-за нагрева, благодаря чему сцепляются между собой. При этом между гранулами остаются микропоры, которые снижают прочность – даже несильного нажима вполне достаточно, чтобы утеплитель раскрошился.

Пенополистирол

При изготовлении материала гранулы полистирола экструдируются – сплавляются между собой при высокой температуре, а затем прессуются, чтобы повысить прочность утеплителя. В результате возникают молекулярные связи, из-за которых раскрошить лист теплоизоляционного материала, просто сжав его в руках, не удастся. Из-за отсутствия микропор между гранулами теплопроводность немного повышается.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Пенополистирол используют для внешних работ, так как он устойчив к влаге

Чтобы подобрать оптимальный утеплитель для конкретных целей, следует учитывать технические характеристики материала.

Теплопроводность

Это один из важнейших показателей, на который нужно обратить внимание, выбирая подходящий теплоизоляционный материал. От него зависит, насколько качественным и эффективным станет утепление дома или любого другого здания.

Здесь лидирует пенополистирол. Его теплопроводность составляет 0,028 Вт/м*К, в то время как у пенопласта показатель в полтора раза больше – 0,039.

При качественном утеплении теплопотери здания при использовании пенополистирола существенно сокращаются.

Механическая прочность

ППС имеет высокую механическую прочность, поэтому подходит для утепления пола

Показатель, по которому два похожих внешне материала сильно различаются. Особенно важным он становится, если планируется утеплять стены снаружи, так как утеплителю придется выдерживать определенные нагрузки. При этом он не должен ломаться – любая трещина превратится в мостик холода, существенно снижающий эффективность теплоизоляции. Нужно учитывать нагрузки не только на сжатие, но и на изгиб.

Здесь пенополистирол также выигрывает у пенопласта. Он выдерживает давление в районе 0,4-1 МПа и нагрузку на изгиб около 0,25-0,5 МПа. Столь значительный разброс объясняется разными марками утеплителя, а также толщиной листов. Аналогичные показатели пенопласта составляют 0,05-0,2 и 0,07-0,2 МПа. Поэтому если необходим утеплитель, способный выдерживать довольно большие нагрузки, лучше отдать предпочтение пенополистиролу – он прослужит значительно дольше.

Высокая прочность позволяет изготавливать из пенополистирола различные изделия – потолочную плитку, плинтуса и многое другое.

Способность впитывать воду

Пенопласт покрывают штукатуркой, так как материал впитывает больше воды, чем пенополистирол

В сыром климате нужно учитывать этот параметр. Если утеплитель насытится влагой, его теплоизоляционные свойства резко снизятся и эффективность существенно упадет. Химические утеплители не подвержены гниению, они довольно быстро сохнут и возвращают изначальные характеристики, однако лучше выбрать материал, который практически не вбирает в себя воду.

Для определения гидрофобности теплоизоляционный материал погружают в воду – на 24 часа и 30 суток. Пенопласт за это вбирает в себя довольно много воды – 2% от объема утеплителя за сутки и 4% за месяц. Микропоры между гранулами быстро заполняются влагой. Из-за этого рекомендуется пользоваться материалом в помещениях либо защищать его качественной гидроизоляцией, чтобы свести контакт с влагой к минимуму.

Пенополистирол впитывает воду гораздо хуже – его показатели составляют 0,2 и 0,4% соответственно – влагу он поглощает в десять раз хуже. Материал можно использовать для утепления внешних стен дома.

Огнеупорность

Оба материала горючи, поэтому требуется дополнительная защита

Если приходится утеплять деревянное здание, устойчивость к огню является особенно важным показателем. При работе с любыми другими постройками про него также забывать не стоит.

Здесь оба материала предстают не в лучшем свете. Их показатели горючести соответствуют классам Г2 или Г3. Конкретная характеристика зависит от дополнительных примесей, которые могут использоваться при изготовлении утеплителей. В любом случае достаточно поднести спичку, чтобы они вспыхнули и продолжали гореть до тех пор, пока не прогорят полностью.

Склонность к усадке

Усадка – серьезная проблема при использовании утеплителя. Если материал хоть немного изменит форму, между листами возникнут щели, снижающие эффективность теплоизоляции.

Пенополистирол практически не дает усадку даже при многолетнем использовании – это очень важный плюс.

Пенопласт может немного деформироваться, если подвергать его постоянному нагреву – к примеру, в сочетании с теплыми полами или при воздействии солнечных лучей. Поэтому его рекомендуется защищать белой штукатуркой, блокирующей ультрафиолет.

Область применения материалов

Пенопласт и пенополистирол могут применяться для утепления зданий – в целом сфера использования у них довольно близка. Дополнительным плюсом является легкость укладки и подгонки, устойчивость к усадке. Однако пенополистирол является более популярным утеплителем. Он обладает более низкой теплопроводностью и устойчивостью перед водой, лучшей прочностью. Поэтому его можно использовать для утепления любых поверхностей, включая полы.

Пенопласт начинает крошиться даже при незначительных нагрузках. Его любят грызуны, они могут проделывать в утеплителе целую сеть туннелей, снижающих теплоизоляционную способность. Поэтому его лучше применять для утепления стен и потолков в домах и квартирах, где ведется активная борьба с вредителями.

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые, по мнению людей, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и водонепроницаемых ограждений. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical.

Итак, из чего делают пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS.Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — на самом деле около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании изолирующих продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола. Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Пенополистирол: это не пенополистирол

Сегодня в скуке: В эпоху быстрого приготовления еды на вынос не может быть большего бедствия, чем полистирол, необходимое зло для многих систем доставки еды. Известно, что город Нью-Йорк попытался запретить пенистое вещество, прежде чем судья снял запрет. И многие другие города пытались последовать их примеру — наиболее агрессивно Сан-Франциско и совсем недавно Бангор, штат Мэн. Черт возьми, весь штат Мэриленд рассматривает возможность большого запрета.Мы знаем, что полистирол вреден для окружающей среды, что его часто принимают за пенополистирол и что это своего рода дрянной способ доставки еды людям. Откуда оно взялось и почему сохраняется? Сегодняшняя скука задумывается. — Эрни @ Tedium

1941

Год, когда инженер Dow Chemical. Рэй Макинтайр открыл процесс производства пенополистирола, что он и сделал случайно. Макинтайр надеялся создать более похожее на каучук вещество, объединив полистирол и изобутилен, но это открытие в любом случае оказалось невероятно важным и сразу же стало использоваться во время Второй мировой войны.Он не открыл полистирол, который появился в 1800-х годах (тоже случайность), и шведский изобретатель Карл Георг Мунтерс опередил Макинтайра на фронте открытия, но Доу превратил его в имя нарицательное.

Этот материал не является пенополистиролом. Не позволяйте никому говорить вам иначе. (Björn Láczay / Flickr)

В чем разница между пенополистиролом и полистиролом?

То, что мы называем контейнеры для пищевых продуктов из пенопласта «пенополистиролом», действительно прижилось к Dow Chemical, несмотря на то, что Dow зарегистрировала это имя более 60 лет.

В статье « Washington Post » за 2013 год бизнес-директор Dow по созданию решений в Северной и Южной Америке Тим Лейси звучал так, как будто он был на конце веревки из пеноматериала.

«Мы делаем все возможное, чтобы убедиться, что он используется должным образом», — объяснила Лейси. «Мы действительно не знаем, почему все хотят использовать название« Пенополистирол »и почему люди хотят злоупотреблять им».

Это потому, что, когда вы используете чашку, тарелку или другой материал, вы используете материал, который на самом деле называется пенополистиролом.И, как скажут вам компании Dow Chemical и Owens Corning, два основных производителя экструдированного полистирола, это немалая или скромная разница.

Во многих отношениях процесс изготовления чашки по сравнению со строительной изоляцией (основное современное использование экструдированного полистирола) представляет собой разницу между миллионом кусков пенопласта и сплошным кирпичом. Чашка, которую ты взял на станции Shell? Он построен с использованием процесса формования, в котором относительно податливые шарики полимера прессуются в определенную форму после того, как эти полимеры были заполнены газом.(Большие шарики можно использовать для кофейных чашек, меньшие — для подносов с пеной.)

В результате внутри много воздуха, что делает чашку легкой и гибкой, при этом сохраняя изоляционные преимущества пенопласта.

Проблема в том, что есть случаи, когда вы можете жить с немного большим весом и немного меньшей гибкостью, потому что вы хотите, чтобы полученный материал был намного прочнее. Вот тут-то и появляется процесс экструзии.

Хороший способ объяснить это — вернуться к способу изготовления сырных завитков, потому что они также используют процесс экструзии, за исключением хлопьев кукурузы вместо полимеров стирольного масла.Однако есть некоторые отличия: вы хотите, чтобы в ваших сырных пуфах содержался воздух, поэтому вы выталкиваете их сразу после того, как они будут готовы надуть.

Но, допустим, вы хотите выдавить что-то более хрустящее, более похожее на чипсы из тортильи, чем на Cheeto. Вам нужно будет найти способ более жестко контролировать, как в процессе экструзии управляется воздух, чтобы достичь более концентрированных результатов. В случае пенополистирола процесс экструзии управляется таким образом, чтобы минимизировать количество воздуха, проходящего через материал, чтобы сделать материал очень прочным.

Результатом этого является то, что материал, который вы получаете с экструдерами, предназначен для длительного использования, например, в домашних условиях. Этот зажим от Owens Corning хорошо объясняет, почему экструзия желательна в случае строительных материалов: просто он более жесткий, потому что в нем меньше воздуха, чем в пенополистироле. Из-за того, что здесь меньше воздуха, воде очень трудно просачиваться сквозь такой материал.

Строительные материалы служат десятилетиями или дольше.Еда на одну порцию? Он должен продержаться ровно столько, сколько потребуется вашему водителю, чтобы доставить эфиопскую еду к вашей двери, и при этом водитель не получит tsebhi birsen по всему автомобилю.

Проблема, конечно, в том, что он длится намного дольше.

«Возможности создания различных форм и размеров пенополистирола безграничны. Мы намерены предложить различные впечатляющие впечатления от использования этого средства как формы искусства, чтобы пробудить у читателя аппетит к творчеству и пробудить его воображение, чтобы придумать и найти свой собственный способ выражения.”

— Отрывок из Создание из пенополистирола и сопутствующих материалов , , книги для детей 1970 года, в которой обсуждаются возможности использования полистирола в ремеслах, в частности, путем переработки использованных лотков для мяса, упаковочных материалов и прочего и превращения их в произведения искусства . После Второй мировой войны изготовление и отделка стали фактически оригинальным применением пенополистирола, особенно в период Рождества.

McDLT, когда-то билет на обед Джейсона Александра.

Пять интересных фактов об упаковке из полистирола

  1. В 1960 году компания Dart Manufacturing Company отгрузила первый заказ одноразовых стаканчиков из вспениваемого полистирола. Компания, вскоре переименованная в Dart Container Corporation, быстро выросла и стала доминировать в индустрии упаковки для пищевых продуктов.
  2. Решение Starbucks отказаться от стаканчиков из пеноматериала в пользу бумажных было функциональным, а не экологическим решением. Согласно Bon Appétit , компания — по мере развития своей нынешней формы розничной сети — решила использовать бумажные стаканчики, потому что ее поставщик стаканчиков, Solo, делал только куполообразные крышки, предназначенные для защиты бумажных стаканчиков от пены.Другими словами, Starbucks избавилась от одного вида пены, чтобы защитить другой.
  3. Экологические жалобы на упаковку пищевых продуктов из пеноматериала были давними, и McDonald’s стала первой целью таких жалоб, особенно из-за McDLT, гамбургера, в котором для отделения овощей от мяса использовался полистирол, и Джейсон Александр получил раннее выступление. . Эта сеть, столкнувшись с давлением Фонда защиты окружающей среды, отказалась от упаковки из пенопласта в начале 90-х годов.
  4. Первопроходцем в области запрета контейнеров из пенопласта, , как вы можете догадаться, является Беркли, Калифорния, который в конце 80-х годов запретил как контейнеры из пенопласта, так и контейнеры для пищевых продуктов.«Одно только Беркли, делающее это, не так уж важно, — отметила член городского совета Беркли Нэнси Скиннер, — но если мы это сделаем, и это заставит другие города делать это, а компании изменить ситуацию, это важно».
  5. Упаковка из полистирола позволила доставлять высококачественное мясо через службы доставки, такие как UPS. В выпуске журнала Kiplinger’s Personal Finance за 1985 год помощник редактора Дэн Моро, которому было поручено проверять широкий спектр продуктов, заказываемых по почте, отметил, что его стейки из омахи не хуже изнашивались, несмотря на длительный процесс созревания.«Стейки и камбала были доставлены в картонной коробке из пенопласта с сухим льдом толщиной два дюйма и все еще были заморожены как скала, несмотря на то, что они были отправлены через регулярную службу UPS и доставили их через несколько дней», — отметил Моро. Очевидно, вам следует покупать его ради упаковки.

Дело в том, что полистирол даже с учетом всех связанных с ним экологических издержек — одна акция протеста 2007 года в Нью-Йорке, которую возглавил многообещающий член городского совета по имени Билл де Блазио, указала, что городские школы на тот момент выбрасывали 4 миллиона полистирольных лотков в неделю — это крупный бизнес, и такие компании, как Dart Container Corporation, хотят сделать все возможное, чтобы защитить.

(По этой причине Dart создает центры переработки по всей стране, которые должны давать подсказки о том, насколько велик ее бизнес.)

Пенополистирол

, в частности, ужасно дорого перерабатывать, отчасти из-за тех преимуществ, которые делают его таким привлекательным в первую очередь — поскольку этот материал на 95 процентов состоит из воздуха, он невероятно громоздкий, и преобразование его в исходную форму является сложной задачей. . По сути, вы пытаетесь снова загнать джинна в бутылку.

Одна из попыток, которая привлекает внимание на канадском рынке, — это услуга под названием «Полистирол», которая решает проблему переработки полистирола, помещая машину, которая перерабатывает пластик, на территории фирмы, которая использует много полистирола, решая проблему транспортировки Это. Затем машина растворяет материал с помощью эфирных масел и отделяет полистирол, чтобы его можно было снова использовать для упаковки.

Это все еще относительно новая концепция, но бизнес в Монреале уже привлек значительный объем финансирования.

Существует много полистирола — просто подумайте, сколько людей заказывают Grubhub в конкретную ночь и в городах, где запрет на упаковку из пенопласта даже не в поле зрения. Это пугает, но такие усилия, как Polystyvert, когда-нибудь могут нанести серьезный ущерб.

В чем разница между изоляцией из полистирола и полиизо? Почему выбирают одно вместо другого?

Проекты механической изоляции часто требуют различных типов изоляционных решений в зависимости от области применения.В этой статье мы исследуем различия между двумя типами изоляции, обычно используемыми в системах механической изоляции, таких как трубы, воздуховоды и сосуды.

Изоляция из экструдированного пенополистирола (XPS) , которую обычно называют изоляцией из пенополистирола, представляет собой жесткую пенополистирольную изоляцию, которая обычно используется на трубах, каналах, резервуарах и оборудовании, которые работают при температурах ниже температуры окружающей среды. Некоторыми примерами того, где это используется, являются линии охлаждения и линии продуктов питания и напитков.Существует несколько различных типов полистирольной изоляции, но обычно тип XIII — это то, что указано для использования в механических приложениях, которые имеют рабочие температуры от -297 ° F до + 165 ° F.

Теплоизоляция из полиизоцианурата (PIR) , которую обычно называют изоляцией «полиизо», представляет собой изоляцию из жесткого пенопласта с закрытой структурой ячеек. Он бывает двух классов и шести разных типов. Сорт 1 имеет диапазон температур от -70 ° F до + 300 ° F, тогда как сорт 2 имеет диапазон температур от -297 ° F до + 300 ° F.Он доступен в шести типах — с диапазоном плотностей, но наиболее часто используются типы IV и II, которые находятся в диапазоне от 2 до 2–2 ½ фунта / фут³.

Полиизо, как и пенополистирол, обычно используется в качестве изоляции промышленных и коммерческих труб. Его также можно наклеить на алюминиевую фольгу и использовать для изготовления предварительно изолированных воздуховодов, используемых в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Почему стоит выбирать одно перед другим?

Что ж, как мы все знаем по опыту, иногда вы просто выбираете один продукт другому из-за стоимости или доступности.Но, помимо стоимости и доступности, есть и другие причины, по которым вы хотели бы использовать одно вместо другого, конечно, в зависимости от приложения.

Изоляционные материалы из полиизо

являются термореактивными, а это означает, что после изготовления они становятся жесткими и не размягчаются и не плавятся. Они могут выдерживать повышенные температуры, не теряя своих изоляционных свойств.

Изоляционные изделия из полистирола являются термопластичными, что означает, что они размягчаются при температуре 165 ° F и плавятся при температуре от 200 ° F до 210 ° F.Эти температуры характерны для крыш и стен, и если материал размягчается или плавится из-за высоких температур, то вместе с ним плавятся и изоляционные свойства.

С учетом вышесказанного, экструдированный полистирол (или XPS, или «пенополистирол») можно использовать только при температурах до 165 ° F, тогда как полиизоцианурат (или PIR, или «полиизо») можно использовать при температурах до 300 ° F.

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь снизить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, выбранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «переходят» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из продуктов общественного питания из полистирола незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирола, но произведена методом экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

листов пенополистирола или изоляция из полистирола, выберите лучшее в Нью-Джерси, NY, NYC, ON, QC

Итак, в чем разница между изоляцией из пенополистирола STYROFOAM ™ и жесткой изоляцией из пенополистирола высокой плотности? Что на самом деле означает значение R. пенопластовая изоляция, такая как STYROFOAM ™, теряет R-ценность в течение срока службы. Подходит ли жесткая изоляция из пенополистирола высокой плотности для использования в Онтарио, Альберте или штатах Нью-Йорк? Является ли пенополистирол или XPS более влагостойким? Где я могу получить лучшую цену на пенополистирол Изоляция из пенополистирола? Вы знаете, что пенополистирол: хрупкий белый материал, который удерживает газировку на пикниках и в китайской еде на вынос, не так ли?

Неправильно… STYROFOAM ™ никогда не использовался для хранения продуктов и изготовления контейнеров для напитков или холодильников для пляжа. STYROFOAM ™ фактически является зарегистрированным брендом компании Dow Chemical — за очень немногими исключениями, они окрашивают его в голубой цвет, чтобы отличить его от EPS. или пенополистирол, и это версия экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который в настоящее время используется для теплоизоляции и ремесленных применений.

В Соединенных Штатах и ​​Канаде слово и общий термин «пенополистирол» неправильно используется для обозначения вспененного (не экструдированного) пенополистирола, такого как одноразовые кофейные чашки, холодильники или прокладочный материал в упаковке, которая обычно белого цвета. из пенополистирольных бусин. Этот термин используется в общем, хотя это очень отличный материал от экструдированного полистирола, используемого для фактической изоляции из пенополистирола ™. Пенополистирол марки Styrofoam ™, который используется в ремесленных изделиях, можно определить по его шероховатости и тому факту, что он «хрустит» при резке.Кроме того, он умеренно растворим во многих органических растворителях, цианоакрилате, а также в пропеллентах и ​​растворителях аэрозольной краски, и компания Dow Chemical Company делает все возможное, чтобы указать, что «не существует такой вещи, как чашка STYROFOAM!»

См .: Кофе из пенополистирола нельзя пить

Итак, в чем разница между изоляцией STYROFOAM ™ и жесткой изоляцией из пенополистирола высокой плотности? Ответ может вас удивить — по данным EPS Industry Alliance:

Строительная изоляция имеет первостепенное значение для снижения энергопотребления зданий.Летом теплоизоляция снижает поток тепла от более жаркой внешней среды к более прохладной внутренней среде. Зимой теплоизоляция снижает теплопотери из более теплого интерьера в более холодный снаружи. Сопротивление этому тепловому потоку через материал, включая изоляцию, называется «тепловым сопротивлением», и это тепловое сопротивление обычно называют значением R. Итак, сначала давайте посмотрим и поймем R-Value.

Что на самом деле означает значение R?

R-значение — это мера теплового сопротивления, используемая в строительстве.В однородных условиях это отношение разности температур на изоляторе и теплового потока (теплопередача на единицу площади в единицу времени, \ dot Q_A) через него или R = \ Delta T / \ dot Q_A. Тепловое сопротивление зависит от температуры, но в строительстве принято рассматривать его как постоянное значение, чтобы иметь возможность сравнивать строительные материалы для конкретного применения.

R-значение — это единица теплового сопротивления для определенного материала или сборки материалов (например, изоляционной панели).Значение R зависит от сопротивления твердого материала кондуктивной теплопередаче. Для рыхлого или пористого материала значение R учитывает конвективную и лучистую теплопередачу через материал. Однако он не учитывает излучательные или конвективные свойства поверхности материала, что может быть важным фактором для некоторых приложений.

R выражается как толщина материала, нормированная на теплопроводность. Единичная теплопроводность материала обратно пропорциональна единице теплового сопротивления.Это также можно назвать удельной поверхностной проводимостью.

В двух словах — чем выше значение R, тем выше теоретическая эффективность теплоизоляции здания.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Так может ли изоляция STYROFOAM ™ или изоляция из распыляемой пены лучше, чем жесткая изоляция из пенополистирола высокой плотности для использования в штатах Онтарио, Альберта или Нью-Йорк? Не совсем, нет, пожалуйста, прочтите …

Полное понимание эффективности изоляции в течение всего срока ее службы имеет решающее значение для проектирования зданий, обеспечивающих снижение энергопотребления на протяжении всего срока службы, что в противном случае может быть экстраполировано как часть их углеродного следа или включено в классификацию LEED.Это особенно важно в регионах, которые подвержены экстремальному климату с сильно колеблющимися колебаниями температуры между летом и зимой или ночью и днем, например, в климате Онтарио, Альберты или Нью-Йорка, Нью-Джерси и большей части северо-востока Северной Америки. .

Большинство людей понимают, что чем выше значение R, тем выше изолирующая способность изоляции. Однако многие люди не понимают, что R-ценность полиизо и XPS, включая листы STYROFOAM ™, теряется в течение срока службы продукта.Методы испытаний на долговременное термическое сопротивление (LTTR) значительно изменились за последнее десятилетие, и обычно используются два метода испытаний для определения значения R для материалов с захваченными газами, отличными от воздуха. Методы испытаний — ASTM C1303 и CAN / ULC-S770. Оба метода испытаний позволяют оценить долговременное термическое сопротивление или долговременное значение R изоляции. Каждый из методов включает в себя вырезание тонких срезов примерно 3/8 дюйма (10 мм) из образца более толстой изоляции. Из-за тонкого размера образцов диффузия воздуха внутрь и захваченных газов происходит быстрее, чем для исходного более толстого образца, поэтому потерю R-значения тонких срезов можно затем использовать для прогнозирования потери R-значения исходного толщина материала.

Polyiso или Spray Foam и жесткий пенопласт XPS, такой как STYROFOAM ™, теряют R-ценность в течение своего срока службы.

Понятно, что изоляция из полиизо и XPS улавливает в своих ячейках газ, отличный от воздуха, а полиизо и XPS со временем теряют газ. Это естественный процесс приведения материалов в равновесие с окружающей средой. Поскольку этот инкапсулированный газ способствует обеспечению повышенного R-значения, то R-значение изоляции, следовательно, неизбежно будет падать с течением времени.Газы, захваченные ячейками полиизо и пенополистирола, помогают обеспечить изначально более высокое значение R по сравнению с жесткой изоляцией из пенополистирола высокой плотности, что может ввести в заблуждение при указании, какую изоляционную плиту использовать для максимальной изоляции. В течение срока службы этих пен воздух из атмосферы диффундирует внутрь, а захваченные газы диффундируют наружу, в результате чего напыляемая полиизо-пена и экструдированный пенополистирол XPS теряют R-ценность в течение своего срока службы.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Что лучше для использования в Онтарио и Альберте или штатах Нью-Йорк?

В отличие от полиизо и XPS, R-значение пенополистирола EPS является постоянным, а значения LTTR, обычно публикуемые на основе испытаний по ASTM C1303 или CAN / ULC-S770, являются оценкой R-значения изоляции через пять лет.Многие производители изоляционных материалов продвигают LTTR, не давая четкого представления о том, что LTTR — это оценка R-ценности материала всего через пять лет. Концепция пятилетнего R-значения, равного «средневзвешенному по времени 15-летнему среднему», также часто используется производителями полиизо и XPS. Этот подход предполагает, что более высокое значение R, установленное в 1-4 годы, взвешивается неизбежно более низким значением R изоляции в 6-15 годы. Тем не менее, отраслевой альянс EPS утверждает, что ни пятилетний подход к R-значению, ни к средневзвешенному по времени 15-летнему среднему подходу не подходят для использования при проектировании зданий из-за доказанного факта, что R-значения полиизо и XPS продолжают снижаться ниже LTTR опубликовал цифры за пять лет.Начиная с пятого года и в течение оставшегося срока службы изоляции, значения R для полиизо-напыляемой пены и XPS, включая листы STYROFOAM ™, ниже опубликованных LTTR.

50-ЛЕТНИЙ ЗНАЧЕНИЕ R Большинство пользователей изоляции заинтересованы в истинном долгосрочном тепловом значении R для своей изоляции. Период времени, подходящий для применения в строительстве, составляет 50 лет. Чтобы избежать путаницы с существующими номерами LTTR, которые обычно публикуются, мы рекомендуем использовать 50-летнее значение R для технических характеристик изоляции.Значение R для 50 лет является более подходящим долгосрочным значением R для использования в проектировании зданий. 50-летнее значение R можно легко определить с помощью существующего протокола, описанного в ASTM C1303 или CAN / ULC-S770.

EPS обеспечивает постоянную пожизненную R-ценность. Пятилетние и 50-летние значения R для EPS такие же, как и исходные значения R, поскольку газ, захваченный в ячейках EPS, является атмосферным воздухом. В отличие от полиизо и XPS, EPS не теряет R-ценность со временем. Это одна из причин, по которой Национальный институт стандартов и технологий (NIST) выбрал EPS в качестве стандартного эталонного материала для определения теплопроводности (SRM 1453), используя множество образцов, сертифицированных в 1996 году, которые по-прежнему обеспечивают такое же значение R.(См. Здесь отчет о долгосрочном термическом сопротивлении и показателях R-Value от EPS Industry Alliance.)

Так что EPS или XPS более устойчивы к влаге?

Влагостойкость — важный вопрос, который необходимо учитывать архитекторам, подрядчикам и спецификаторам в условиях высокой влажности в штатах Северо-Восточной Америки и провинциях Канады, таких как Онтарио, Альберта, Нью-Йорк и Нью-Джерси, при выборе теплоизоляции ниже уровня, пустотелой стены и перекрытия. .Заявления производителей ЭПС относительно влагостойкости противоречат заявлениям производителей пенополистирола, поскольку один источник использует контролируемые лабораторные испытания, а другой — реальные полевые испытания.

Промышленность XPS предпочитает приводить цифры, полученные во время контролируемых подводных испытаний, погружения XPS в течение относительно короткого периода времени, в зависимости от типа испытываемого XPS и параметров испытаний. Обычно время погружения составляет от 2 до 24 часов.В этом сценарии XPS, кажется, выигрывает у EPS, потому что он довольно хорошо сопротивляется водопоглощению в краткосрочной перспективе. Однако реальность более показательна, поскольку XPS впитывает влагу медленнее, чем EPS, он также очень медленно выделяет ее, что приводит к более высоким значениям удерживаемой влажности при фактическом долгосрочном использовании, что также доказано, что они пагубно влияют на R-значения продукта XPS выше время.

Недавнее 15-летнее полевое исследование, проведенное ведущим производителем пенополистирола, демонстрирует фактические характеристики в грунте через 15 лет, где результаты показывают резкие различия в реальных характеристиках жесткой пенополистирольной изоляции (EPS) по сравнению с экструдированной изоляцией (XPS). ), например, пенополистирол ™.

Где я могу получить лучшую цену на изоляцию из пенополистирола EPS?

EPS является явным победителем в области высококачественных, устойчивых, экологически чистых и пригодных для вторичной переработки строительных изоляционных материалов, а компания Forte EPS Solutions, расположенная в Онтарио и Альберте, производит и отгружает ассортимент продукции по конкурентоспособным ценам, включая FORTEFY THERMO & THERMO HD RIGID EPS INSULATION, THERMO HDS HIGH DENSITY RIGID EPS INSULATION, FORTEFY GEOFOAM EPS BILLET, THERMO FLO EXTERIOR EPS FOUNDATION INSULATION & DRAIN BOARD и ведущие в отрасли бетонные настилы ICF для требовательных клиентов в строительной отрасли Северо-востока Северной Америки, включая Онтарио, Альберту, штат Нью-Йорк, Нью-Йорк Город и Нью-Джерси.Чтобы получить лучшие цены на изоляцию из строительных листов из полистирола высокой плотности в Восточной Канаде и США, свяжитесь с нами здесь.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Разница между полистиролом и полиуретаном

И полистирол, и полиуретан представляют собой полимеры, синтетические вещества, состоящие из длинных цепочек молекул. Эти молекулы состоят в основном из атомов углерода и водорода.Промышленность производит эти вездесущие пластиковые строительные материалы для изготовления всевозможных обычных изделий. Компьютеры, которые мы используем, обычно заключены в полистирол, который является более старым полимером. Однако полиуретан все чаще заменяет полистирол в определенных ситуациях, особенно в тех, которые требуют большей гибкости. Хотя их иногда путают, между ними есть различия с точки зрения их состава, способности готовых изделий противостоять химическим веществам и проводить тепло, а также их толерантности.

Состав

Полистирол — это полимер, содержащий молекулы, состоящие из атомов углерода и водорода, обычно по восемь атомов каждого. С другой стороны, молекулярная формула полиуретана описывает гораздо более сложный полимер, состоящий из молекул, состоящих из азота и кислорода, а также углерода и водорода. В отличие от полистирола, который образует твердый пластик, полимеры полиуретана могут быть расположены по-разному, чтобы создавать вещества с разной степенью гибкости.

R-Value

R-value строительного материала измеряет его термическое сопротивление.Полиуретан демонстрирует примерно вдвое большую термостойкость, чем полистирол, и является отличным материалом для электроизоляции. Кроме того, полиуретан продолжает сохранять гибкость в очень холодных условиях, хотя постепенное затвердевание начинается при 0 градусах Фаренгейта. Однако это сопротивление зависит от плотности и толщины каждого материала.

Огнестойкость

Полиуретан не плавится, в отличие от полистирола. Фактически, полиуретан не повреждается от тепла до тех пор, пока температура не достигнет 700 градусов, после чего материал начнет обугливаться.Полистирол плавится при температуре от 200 до 300 градусов. Полиуретан — превосходный огнестойкий материал.

Химическая стойкость, атмосферные воздействия и истирание

В то время как полистирол страдает от воздействия растворителей, таких как бензин и некоторые спреи от насекомых, полиуретан устойчив ко всем химическим веществам. Этот полимер также превосходит полистирол в сопротивлении атмосферным повреждениям из-за окисления и солнечного света. Фактически, полиуретан противостоит всем физическим воздействиям и нагрузкам лучше, чем полистирол.

Подшипник нагрузки

Поскольку полиуретан похож на резину так же, как и пластик, его можно эффективно использовать для изготовления несущих колес, механических соединений, муфт и опор машин. Полистирол не подходит для этих задач.

Шумоподавление

Поскольку полиуретан обладает некоторыми качествами резины, он полезен для достижения механического шумоподавления. Шестерни из этого полимера производят гораздо меньше шума.

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные спецификации ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на растяжение (psi) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится в диапазоне 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS изготавливается путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он долговечен, прочен и может использоваться в качестве систем изоляционных панелей для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя при строительстве дорог и железных дорог.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки
и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.