Чем резать пенопласт: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился, меры безопасности

Пенополисторол относится к доступным и простым в монтаже видам утепляющих стройматериалов, единственным требованием технологии является подбор правильных толщины листов и клеевого состава. При обработке и разрезании его на части следует учесть, что пенопласт сильно крошится, использование неподходящего инструмента или чересчур быстрого распиливания приводит к раскрошенным краям и излишкам отходов. Существует несколько способов разрезания плит, выбор нужного варианта зависит от объемов работ, толщины листа, сложности требуемой заготовки. В домашних условиях чаще всего применяют такие инструменты как: канцелярский нож, пила с мелкими зубьями, ножовка, для создания сложных форм или в случае частой потребности лучше купить или сделать самому терморезак для пенопласта (рабочей поверхностью служит раскаленная проволока).

Способы резки плит

Задействование электроприборов допускается, но лишь при условии достаточно тонкого диска болгарки или насадки лобзика. Использование инструментов с быстрым вращающимися режущими поверхностями приводит к раскрашиванию и разламыванию листового пенопласта и неровным краям, этот метод не подходит при необходимости получения точных заготовок, но к нему обращаются при работе с толстыми плитами. Простейшим вариантом считается резка обычным ножом для бумаги с новыми не затупленными лезвиями. Несмотря на то, что весь процесс проводится своими руками, этот способ ценится за простоту, экономичность, минимизацию отходов и приемлемое качество среза (чем острее будет лезвие, тем лучше он получится). Единственным ограничением является толщина пенополистирола – канцелярский нож не подходит при резке плит более 40-50 мм.

Более толстый и твердый пенопласт режут:

1. Ножовкой по металлу или по дереву с очень мелкими зубцами (не более 80 мм).

2. Обычным ножом: остро заточенным и слегка нагретым.

3. Паяльником с тонкой длинной насадкой (способ хорошо подходит для получения единичного аккуратного разреза).

4. Самодельным или заводским резаком из проволоки, подключенной к трансформатору.

Ответ на вопрос, чем лучше резать пенополистирол, зависит от объема работ и прилагаемых усилий. Ручная резка плит обходится дешевле всего, но постоянно менять лезвия (через 1,5-2 м) при ограничении по времени неудобно. Оптимальные результаты наблюдаются при использовании приспособлений из проволоки: у самодельного прибора она натягивается на деревянном креплении между двумя шурупами. К нихромовой нити подсоединяется трансформатор, ее параметры подбираются таким образом, чтобы полимерный материал не горел. Безопаснее всего сделать устройство стационарным: проволока натягивается поперек наклонной доски, расположенной под углом, и листовой пенопласт разрезается по мере движения вниз. Основное преимущество этого способа – получение качественного и запаянного среза, внутренняя структура остается цельной, при этом уходит минимум усилий.

К профессиональному инструменту с аналогичным принципом действия относят терморезак, он используется при необходимости фигурной резки пенополистирола в домашних условиях. У него, как и у самоделки, раскаляемая проволока натянута между двумя дугами, подключенному к мини-трансформатору. Отличие заключается в точно подобранной мощности прибора и в удобстве ручки, корпус поворачивается в любом направлении и закрепляется. Как следствие, терморезак позволяет быстро разрезать плиты пенопласта своими силами вне зависимости от их толщины или плотности на заготовки любой сложности.

Советы и рекомендации

Замечено, что разогревание лезвий помогает получить более ровный и гладкий срез, также чем тоньше будет режущая плоскость, тем лучше. Не последнюю роль играет давление, оказываемое на спрессованные плиты: чтобы пенопласт не крошился, его режут плавно, с равномерной скоростью. Если использование электрического лобзика или болгарки неизбежно (большой объем работ при отсутствии терморезака), то стоит потренироваться и подобрать оптимальный режим вращения диска или прилагаемого усилия. Но все же самые лучшие результаты наблюдаются у приборов с проволокой, пропускающей 12 В и с регулятором силы тока (во избежание перегрева, приводящего к оплавлению краев пенополистирола). Решающую роль при выборе, чем резать пенопласт, играет толщина плит, если она выше 80 мм, то нож или пила не подходят (получить качественный срез практически невозможно).

Не следует пренебрегать разметкой, особенно при вырезании сложных форм, с этой целью применяются обычный карандаш и линейка. Соблюдаются элементарные меры безопасности:

1. При использовании раскаленной проволоки или паяльника избегают расплавленных брызг.

2. При резке плит пенопласта ножом движение направляются от себя и в сторону.

3. Разрезать большие объемы пенопласта следует в хорошо проветриваемом помещении, материал не опасен для человека, но при нагреве от трения или контакта с инструментом ощущается неприятный запах.

4. Для защиты от резких скрипов надеваются беруши или наушники.

Дата: 29 июля 2016

Как резать пенопласт

При укладывании пенопласта, кстати, каждый мог столкнуться с подобной трудностью, как нарезать листочек на конкретные части. Достаточно популярным вариантом считается разлом, но данный метод не даст возможность достигнуть ровности кромки и конкретных размеров. К тому же при разломе остается очень много мусора в виде шариков, они очень быстро липнут ко всем находящимся вокруг предметам. И поэтому рассмотрим важные вариации, как разрезать пенопласт без мусора и конкретных размеров.

Пенополистирол, другими словами пенопласт, считается тепло- и звукоизоляционным материалом белого цвета, который на 98% складывается из воздуха, заключенного в очень и очень много микроскопических тонкостенных клеток немножко вспененного полистирола. Данный материал биологически не опасен, преимущественно из него изготавливают изделия и разные упаковки продуктов питания. Пенопласт владеет большим количеством положительных качеств, среди которых звуко- и проводимость тепла, к тому же он фактически не гигроскопичен (устойчив к действию влаги), стоек к старению, гниению не поддается и не подвластный действию самых разных микроорганизмов, и еще достаточно лёгкий по массе и в работе. Пенополистирол считается практичным изоляционным многофункциональным материалом, он уже более 30 лет используется для утепления полов, потолков, крыши, стен строений, как с наружной стороны, так и с внутренней. Также, он часто применяется в промышленным предприятиям для термоизоляции, к примеру, холодильников, холодильных камер а также для перевозки техники и мебели.

Важные способы резки пенопласта

Маленькие кусочки пенопластовых листов (для моделирования-проектирования) можно нарезать прекрасно заточенным ножиком с насадкой из резины на острие. Заготовку рекомендуется прикрепить в тисках или остальных вспомогательном устройстве. А все потому, что стальное лезвие может очень легко соскользнуть с детали небольшого размера, и вероятная возможность порезаться. При разрезании маленьких пенопластовых заготовок все движения следует направлять «от себя» и в сторону. Приоритетом данного варианта называют весьма небольшое количество мусора. В дополнение, данный метод дешевый, быстрый, бесшумный и легкодоступный. Необходимо подчеркнуть, что чем нож будет острее, тем быстро и хорошего качества будет порезан материал, и поэтому рекомендуется применять новенькое острое лезвие. Также не забывайте, что чем потолще пенопласт, тем меньше идеальным выйдет отрез. Главный минус этого способа состоит в том, что таким ножиком можно разрезать материал толщиной не больше 5 см. При эксплуатации электрического лобзика отрез тоже будет неприглядным и неровным, а мусора тоже будет много.

Для очень конкретной нарезки пенопластовых компонентов лучше всего применять паяльный аппарат со специализированной насадкой-ножом. Лёгкими движениями нагретого лезвия придать можно материалу нужную форму свободного вида. Но необходимо быть внимательным, раскаленные капельки пластмассы могут попасть на руки или остальные части тела.

Если необходимо порезать листовой пенопласт с конкретной подгонкой деталей для сплошного монтажа, то применяются следующие ноу-хау.

Для листов толщиной до 40 мм прекрасно подойдет обычный нож сапожный с широким лезвием и тупым острием. Перед работой лезвие следует заточить, а вообще точить нож нужно спустя каждые 1,5-2 м. Работа, в основном, сопровождается отличительным «визгом» разрезаемого пенопласта, и поэтому стоит запастись берушами или наушниками. Подобный вариант достаточно прекрасен при подгонке листа к определённому монтажному размеру, к примеру, при монтаже оканчивающих полосок изоляции тепла.

Для листов толщиной более 80 мм применяется ножовка по дереву с тоненькими зубьями. Не забывайте, что чем поменьше величина зубцов, тем конкретнее и идеальнее будет срез. При резке пенопласта при помощи ножовки прикладывается намного меньше стараний, к тому же риск травматизма намного меньшая. Данный вариант по большей части используется если понадобится длинных, откровенных разрезов однотипного характера.

Нетрадиционные варианты резки пенопласта

Все перечисленные выше варианты демонстрируют, как разрезать пенопласт по идеальной линии. Но что сделать, если необходимо вырезать какую-то фигуру, заранее разрисованную на пенопласте, к примеру, полукруг или зигзаг. В этом варианте разрезать пенопласт можно раскаленной нихромовой проволокой. Порой таким вариантом пользуются даже дизайнеры для реализации собственных идей. Также, его очень легко собрать собственными руками дома.

Чтоб сделать такое устройство для быстрой и хорошей резки пенопласта, Вам понадобится нихромовая проволока, маленький трансформатор на 24 вольта и пружина. Стол нужно установить под угол приблизительно 20-60 градусов, после этого в середине стола следует натянуть проволоку. С одной стороны стола необходимо прочно закрепить один конец проволки, а другой закрепить через пружину.

Потом к двоим концысовременные нынешние проволки крепится провода, какие идут от 24-вольтного трансформатора, питающейся от электрической сети. После подачи тока проволока начнет разогреваться, и тогда сверху проволки нужно уложить пенопластовый лист определённо по линии маркировки. Листы материала из-за наклона стола под действием своего веса будут скользить вниз и понемножку порезать пенопласт.

Не забывайте, что проволока обязана легонечко покраснеть, но, только не допускайте, чтоб она раскалилась очень сильно, ведь высокая температура будет не разрезать, а нещадно плавить, как результат разрез выйдет достаточно широким.

Также можно испробовать порезать пенопласт с помощью угловые шлиф машинки и диска по металлу, но это не один из лучших вариантов. Прекраснее всего применять самый тоненький диск. Данный вариант не достаточно удобный, потому как он угловые шлиф машинки будет много шума, и еще мусор распространяться будет во все стороны. И поэтому лучше применять алмазный диск для угловые шлиф машинки.

Все перечисленые варианты резки пенопласта по-своему хороши. И поэтому подбирать следует по обстоятельствам, приняв во внимание все отличительные характеристики каждой резки.

Полное руководство по резке пенополистирола

Являетесь ли вы опытным любителем делать что-то своими руками или только начинаете заниматься обустройством дома, резка пенополистирола — это задача, с которой вы, вероятно, столкнетесь. Изоляция из пенополистирола является важным элементом повышения энергоэффективности вашего дома, снижения теплопередачи и поддержания комфортной среды обитания. Хотя поначалу это может показаться сложной задачей, с правильными инструментами и методами резка пенополистирола может быть легкой задачей. В этом всеобъемлющем руководстве мы предоставим вам ценную информацию о как точно и легко разрезать изоляцию из пенополистирола .

Выбор правильных инструментов:

Ключом к успешной резке изоляции из пенополистирола является использование соответствующих инструментов. Наиболее распространенными инструментами для резки пенополистирола являются канцелярский нож, кусачки для горячей проволоки или электрический разделочный нож. Универсальный нож обеспечивает точность и контроль, особенно при выполнении прямых разрезов. С другой стороны, кусачки для горячей проволоки или электрический разделочный нож обеспечивают более чистую и гладкую поверхность, но могут потребовать дополнительных мер предосторожности.

Надлежащее измерение и маркировка:

Чтобы обеспечить точные разрезы, крайне важно провести точные измерения и отметить пенопластовую изоляцию перед резкой. Используйте рулетку или линейку, чтобы измерить соответствующие размеры, и линейку, такую ​​как Т-образный угольник, чтобы отметить прямые линии. Альтернативой является использование меловой линии или лазерного уровня для большей точности. Не забывайте всегда перепроверять свои измерения, прежде чем переходить к этапу резки.

Безопасные методы резки:

Безопасность всегда должна быть вашим главным приоритетом при работе с изоляцией из пенополистирола. При использовании канцелярского ножа режьте в хорошо проветриваемом месте, чтобы не вдыхать вредные пары. Наденьте защитные перчатки, чтобы защитить руки от острых краев и крепко держать нож. При работе с кусачками для горячей проволоки или электрическим ножом следуйте инструкциям по технике безопасности производителя, чтобы избежать ожогов или других травм. Сохраняйте устойчивое и контролируемое движение во время резки и избегайте применения чрезмерных усилий или резких изменений направления.

Резка пенопластовой изоляции канцелярским ножом:

При использовании канцелярского ножа надрежьте пенопласт, плотно прижав лезвие к отмеченной линии и проведя им по длине линии. Сделайте несколько проходов, постепенно углубляя разрез, пока нож не прорежет всю толщину утеплителя. Используйте линейку в качестве ориентира, чтобы обеспечить чистый и точный рез.

Резка пенополистирола с помощью терморезака или электрического разделочного ножа:

Использование кусачек с горячей проволокой или электрического разделочного ножа требует твердой руки и постоянной скорости резки. Начните с разметки линий разреза и подключения режущего инструмента. Используя линейку в качестве направляющей, осторожно прижмите нагретую проволоку или нож к пенопластовой изоляции и проведите ею по отмеченной линии. Позвольте теплу сделать свою работу и избегайте чрезмерного давления или проталкивания инструмента через материал. Повторяйте процесс, пока не прорежете всю толщину изоляции.

Полистирол (PS) Лазерная гравировка и резка (Styrofoam™ Laser Cut)

Лазерная резка и гравировка полистирола относятся к процессу вырезания различных двумерных профилей из листов полистирола с помощью лазерного резака. Styrofoam™, торговая марка DuPont для экструдированного полистирола (XPS), представляет собой жесткий термопласт, из которого экструдируют листы или другие изделия со сложным поперечным сечением.

Полистирол относительно легко резать, но он может загореться при использовании неправильных настроек. Таким образом, лучше всего начать с настроек низкой мощности и высокой скорости, а затем оптимизировать их для конкретного разрезаемого полистирола. Для начала рекомендуется скорость 200 мм/с при номинальной мощности 10 Вт. Типичный экструдированный лист Styrofoam™ показан на рисунке 1 ниже:

Лазерная резка и гравировка экструдированного полистирола

Полистирол можно легко резать с помощью CO2- и диодных лазерных резаков с относительно малой мощностью, то есть менее 20 Вт. Это связано с низкой температурой плавления полистирола (230°C) и низкой плотностью. 0,035 г/см3. Общий процесс лазерной резки полистирола приведен ниже:

1. Преобразование проекта в векторный формат. Преобразование в векторный формат можно выполнить с помощью бесплатного программного обеспечения, такого как Inkscape. Если возможно, используйте проекты, которые уже представлены в векторном формате, т. е. с расширением файла SVG. Это расширение файла позволяет легко преобразовывать края в пути для лазерного резака. В качестве альтернативы можно использовать программу САПР, например AutoCAD®, для проектирования профиля вырезаемой детали. Большинство программ для станков лазерной резки поддерживают стандартный формат файла .dxf, созданный AutoCAD®.
2. Выберите правильную толщину листа полистирола в зависимости от доступной мощности машины. Полистирол может легко расплавиться, поэтому мощность нужно подбирать тщательно. Если вы не уверены, сначала установите машину на низкую мощность. Пенополистирол можно приобрести разной плотности, и более высокая плотность потребует более мощной лазерной установки.
3. Прикрепите лист полистирола к основанию станины для резки. Полистирол легкий и крепится на двусторонний скотч. После завершения резки лист можно снять и он готов к использованию.

Хотя полистирол можно гравировать лазером, этот процесс обычно дает недостаточный контраст, что делает выгравированные изображения почти невидимыми.

Как разрезать лист Styrofoam™

Листы Styrofoam™ можно разрезать различными способами помимо лазерной резки. Кусачки с горячей проволокой — это ручной метод, который часто используется для резки пенополистирола™ и дает чистый край. Однако для получения хороших результатов необходимо правильно контролировать скорость резки при проталкивании листа через горячую проволоку. Это особенно эффективно для более толстых листов. Для тонких листов можно использовать простое лезвие скальпеля и линейку для вырезания фигур.

Лазерная резка и гравировка литого полистирола Пластик

Полистирол не литой; в случае пенополистирола он экструдируется только в листы и формуется в нестандартные формы. Кроме того, полистирол можно гравировать, но контраста нет, так как полистирол не обесцвечивается при плавлении лазером. Это делает его непригодным для лазерной гравировки.

Легко ли резать полистирол?

Да, полистирол легко режется с помощью различных режущих инструментов, таких как, например, кусачки для горячей проволоки или пила. В дополнение к этому, его низкая температура плавления позволяет легко резать его лазером.

В чем разница между резкой общей детали и детали презентации для полистирола?

Разница между общей частью и презентационной частью резки полистирола заключается в уровне детализации краев вырезанной части. Общие детали не требуются в эстетических целях; примеры включают изоляцию, которая будет скрыта от глаз. С другой стороны, презентационные детали должны иметь четкие края и выглядеть презентабельно, поскольку они используются для эстетических целей, таких как вывески или украшения.

В чем преимущество лазерной резки полистирола?

Полистирол имеет несколько преимуществ, которые делают его идеальным для лазерной резки, некоторые из которых перечислены ниже:

1. Низкая мощность Требования: Полистирол имеет низкую плотность и температуру плавления, что позволяет легко резать его с малой мощностью , лазерные резаки начального уровня.
2. Низкая стоимость: Полистирол относительно дешев, что делает его идеальным материалом для создания крупных предметов, таких как реквизит или вывески.

Каковы недостатки лазерной резки полистирола?

Несмотря на преимущества, лазерная резка полистирола имеет некоторые недостатки, перечисленные ниже:

1. Горючесть: Полистирол часто называют причиной номер один пожаров на станках для лазерной резки. Он легко воспламеняется. В результате использование неправильных настроек может быстро привести к возгоранию, что приведет к выходу из строя лазерного резака.
2. Низкая температура плавления: Полистирол имеет низкую температуру плавления и поэтому плавится под воздействием тепла лазера. В результате получается широкая линия реза, а также могут возникать неровности края реза.

Какой тип полистирола лучше всего подходит для лазерной резки?

Наилучшим типом полистирола для лазерной резки является экструдированный полистирол (XPS). Обычно существует три типа полистирола, а именно: HIPS (ударопрочный полистирол), EPS (пенополистирол) и XPS (экструдированный полистирол). HIPS ведет себя аналогично другим жестким пластиковым листам, поскольку это не пена, а твердый термопласт с плотностью 1,05 г/мм3. Он режется не так легко, как XPS такой же толщины. Следует избегать лазерной резки пенополистирола, так как маленькие шарики, из которых он состоит, могут развалиться по краям, что приведет к ухудшению качества отделки. XPS — это пена с закрытыми порами, которая не состоит из маленьких шариков и поэтому сохраняет свои края после разрезания.

Влияет ли тип полистирола на скорость и мощность, необходимые для лазерной резки?

Да, XPS с более низкой плотностью можно резать на более высоких скоростях и с меньшей мощностью по сравнению с XPS с более высокой плотностью. Ударопрочный полистирол (HIPS) также плотный и требует более высокой мощности и более низкой скорости резки для эффективной резки.

Какая оптимальная скорость для полистирола с презентационными деталями?

Оптимальная скорость для резки презентационных деталей из полистирола зависит от толщины и плотности. Для частей презентации важно иметь чистую и четкую режущую кромку. Чтобы добиться этого с более толстыми и плотными листами, необходима более высокая мощность при более низкой скорости. Для более толстых и менее плотных листов идеальна высокая скорость и низкая мощность.

Какова наилучшая мощность для полистирола с общими деталями?

Детали общего назначения, такие как изоляционные панели, можно резать с более высокой скоростью и мощностью. Это может привести к оплавлению краев, но не повлияет на работу детали.

Как толщина листов полистирола влияет на мощность, необходимую для лазерной резки?

Как правило, более толстые листы требуют большей мощности для эффективной резки луча. Однако листы полистирола могут производиться с различной плотностью; поэтому для резки двух листов одинаковой толщины может потребоваться разная мощность. Например, более высокая плотность требует более высокой мощности лазера для резки. Важно помнить, что полистирол легко воспламеняется. Как правило, в какой-то момент полистирол загорается до того, как лазер успевает прорезать его. Чтобы уменьшить этот риск, можно попытаться выполнить многопроходную резку, но рекомендуется протестировать ее на небольшом фрагменте, прежде чем приступать к резке полной детали.

Что лучше всего подходит для лазерной резки полистирола?

Наилучшая настройка полистирола для лазерной резки зависит от толщины и плотности разрезаемого листа. Перед тем, как приступить к резке детали, рекомендуется протестировать небольшой кусок разрезаемого материала, чтобы найти оптимальные настройки. Ниже перечислены некоторые примерные настройки, основанные на покрытой бумагой пенокартоне толщиной 4,78 мм (3/16 дюйма):

1. Скорость: Лист толщиной 4,78 мм необходимо резать со скоростью 200 мм/с.
2. Мощность: Лист толщиной 4,78 мм необходимо разрезать при мощности 10 Вт.

Каковы наиболее распространенные ошибки при лазерной резке полистирола?

Хотя полистирол относительно легко режется по сравнению с другими термопластами, следует избегать некоторых распространенных ошибок. Они перечислены ниже:

1. Игнорирование воспламеняемости: Полистирол может самовозгораться при температуре до 327 °C. Мощный лазерный луч, который движется слишком медленно через материал, может легко вызвать возгорание материала.
2. Установка низкой скорости резки: Если скорость резки установлена ​​слишком медленно, есть вероятность, что края расплавятся, что приведет к широкому пропилу и далеко не идеальной поверхности резки.
3. Использование неправильного фокусного расстояния: Фокусное расстояние особенно важно при резке толстых листов. Луч фокусируется в точку, причем ширина лазера до и после этой точки больше. Если точка фокусировки расположена слишком низко, разрез будет толще вверху, а если слишком высоко, разрез будет шире внизу листа.

Каковы лучшие советы для начинающих по лазерной гравировке полистирола?

Полистирол относительно легко гравируется. Однако контраста не создается, так как полистирол не обесцвечивается во время гравировки. Таким образом, для получения желаемого эффекта может потребоваться дополнительная окраска. Ниже приведены дополнительные советы для начинающих по лазерной гравировке полистирола:

1. Гравировка пробного образца: Перед гравировкой листов полистирола рекомендуется сначала выгравировать образец, чтобы проверить оптимальные настройки. Следите (с защитой для глаз) за деталью во время этого тестирования, чтобы убедиться, что ничего не пойдет не так.
2. Создать контраст: Хотя гравировка не дает контраста, можно вырезать лазером желаемую форму из очень тонкого листа полистирола. Наклейте его поверх цветного материала, чтобы получить желаемый контраст. В качестве альтернативы уменьшите скорость или увеличьте мощность, чтобы создать глубокую рельефную гравировку, которая обеспечит лучший контраст по сравнению с гравировкой только на поверхности.

Какой лазерный резак лучше всего подходит для полистирола?

Большинство лазеров начального уровня способны резать пенопласт™. Сюда входят CO2-лазеры, а также диодные лазеры. Некоторые распространенные примеры перечислены ниже:

1. Glowforge: Glowforge — популярный станок для резки CO2-лазером начального уровня, который более чем способен резать полистирол.
2. xTool D1 Pro: Этот лазерный резак использует диодный лазер с возможностью выбора лазера мощностью 10 или 20 Вт.
3. OT-CD: Это более совершенный лазерный резак CO2, который также способен резать более плотные и прочные пенопласты, такие как полиуретан или EVA (этилен-винилацетат). Мощность лазера можно выбрать 60, 80 или 100 Вт.

Каковы примеры проектов полистирола для лазерной резки?

Examples of polystyrene projects are:

1. Signage
2. Tool holders 
3. Thermal insulation
4. Architectural modeling
5. Decorations
6. Prototyping new designs
7. Product packaging
8. Theater props
9. Art installations
10. Costumes

Каковы альтернативы полистиролу для лазерной резки?

Что касается пенопласта, существует ряд альтернатив полистиролу, перечисленных ниже:

1. PUR: Вспененный полиуретан представляет собой прочный пенопласт с закрытыми порами, который относительно легко режется лазером.
2. Пробка: Пробка — это натуральный материал, который обычно поставляется в виде тонких листов. Пробка мягкая и может служить возобновляемой, натуральной альтернативой термопластичным пенам. Узнайте больше в нашем руководстве по лазерной гравировке и резке пробки.
3. Ева: Этиленвинилацетат обладает многими из тех же преимуществ, что и полистирол, но менее воспламеняем и в целом более прочен.

Какие материалы лучше всего подходят для лазерной резки, включая полистирол?

Лазерная резка пластмасс и природных материалов, как правило, может выполняться маломощными лазерными резаками. Некоторые популярные материалы перечислены ниже:

1. Акрил
2. Кожа
3. Ткань
4. Картон/бумага
5. Дерево
6. ЭВА
7. Полистирол

Резюме

В этой статье представлена ​​лазерная резка полистирола, объясняется, что это такое, и обсуждаются различные области применения этого метода лазерной резки. Чтобы узнать больше о лазерной резке полистирола, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая резку листов и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Уведомление об авторских правах и товарных знаках

1. Styrofoam™ является товарным знаком DuPont.
2. AutoCAD® является зарегистрированным товарным знаком Autodesk, Inc. и/или ее дочерних компаний и/или филиалов в США.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям.