Бригада рабочих | Керамзитобетон и пенобетон — что лучше?
В сегодняшнем строительстве всё отчётливее проступает тенденция снижения затрат на готовую продукцию при том же или лучшем качестве. Современные стройматериалы могут предложить не только не худшие характеристики, но и суммарно обойтись дешевле прежних. А уж их разнообразие на строительном рынке острее ставит проблему выбора и предпочтения. Что лучше — керамзитобетон или пенобетон? И тот, и другой материалы относительно современны и обладают своими положительными и отрицательными качествами. Что лучше, мы и попытаемся установить.
Керамзитобетон
И керамзитобетон, и пенобетон являются лёгкими бетонами. Разница в составе и строении их блоков. Для производства керамзитобетона используют природные глины или суглинки. Блоки керамзитобетона имеют пустоты, заполненные пористым наполнителем — твёрдым керамзитом. Масса керамзитобетонной стены легче кирпичной на 30 %, она хорошо удерживает тепло и на строительство требует меньшее количество цемента, чем кирпичная кладка.
Кладка керамзитобетонных блоков производиться быстро, что сильно сокращает время на возведение дома. Блоки из керамзитобетона гораздо прочнее блоков из ячеистого бетона, лучше регулируют микроклимат в доме, поддерживая влажность и температуру на комфортном уровне.
Пенобетон
Пенобетон — это ячеистый бетон. Если сделать срез пенобетонного блока, то мы увидим пористую структуру, как у губки. Пенобетон производят из смеси цементного раствора, песка, извести, пенообразователя и воды. На выходе получают пористый материал с несколько улучшенными характеристиками, чем у обычного бетона: более высокой тепло- и звукоизоляцией, сниженным в 2-3 раза расходом цемента, уменьшенной плотностью строительных блоков, что облегчает транспортировку и укладку пеноблоков, а также снижает нагрузку на фундамент. Пенобетон легко обрабатывается, поэтому из него можно изготавливать сложные формы. Пилить, сверлить и забивать гвозди в блоки почти так же легко, как и в дерево. К сожалению, лёгкость обработки пенобетона является следствием его более низкой механической прочности, чем даже у обычного бетона.
Кроме того, серые блоки пенобетона выглядят довольно неприглядно, а потому нуждаются в декоративной отделке.
Итак, что же лучше?
Получив некоторое представление об этих стройматериалах, можно теперь сравнить их напрямую. Если у нас выстроена стена толщиной 0,3 м из керамзитобетона и пенобетона, то в первом случае она будет тяжелее почти в два раза и прочнее, но несколько хуже по теплоизоляции. Пенобетонная стена на 30-40 % лучше держит температуру, кладка обойдётся раза в два раза дешевле (наши цены на кладку пеноблоков) и будет легче, соответственно, можно сэкономить на фундаменте. Но если сравнить эксплуатационные расходы, то окажется, что пенобетон на 20-25 % дороже. Стоимость же керамзитобетонных блоков хоть и выше в 1,4 раза, но срок службы здания будет дольше. Поэтому предпочтительнее всё же керамзитобетон, хотя и выбор не столь очевиден и, возможно, правильнее будет не останавливаться на конкретном материале, а попробовать их сочетать.
Пеноблоки, газобетон, керамический блок, керамзитобетон
ГлавнаяАссортимент Блок
Использование стеновых блоков, как материала для возведения стен, на сегодня особенно популярно на территории России.
Это обусловлено простотой и скоростью возведения конструкций, высокой прочностью и низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией. Все это сочетается с невысокими ценами и малыми трудозатратами.
Самые распространенные виды стеновых блоков в зависимости от их состава это:
- газобетонные
- пенобетонные
- классические стеновые
- керамические
Газобетонные блоки производятся при высокой температуре и под давлением. Для производства газобетонных блоков используется песок, цемент и специальные газообразователи. Так же в состав иногда входят гипс и известь. В качестве газообразователей применяется паста или суспензия на основе алюминия. При смешении газообразователя с щелочным раствором или известью выделяется водород, который вспенивает цементный раствор, придавая ему нужный объем и плотность. После предварительного отвердения, монолитную массу разрезают на блоки и отправляют на обработку паром в автоклаве либо высушивают в камерах сушки.
В зависимости от способа обработки блоки подразделяются на » автоклавные » и » неавтоклавные». Такой материал легко пилится и обрабатывается, в него легко забивать гвозди, сверлить. Имеет малую естественную радиоактивность по сравнению с просто бетоном.
Пенобетон, как правило, изготавливается путем смешивания раствора, из цемента воды и песка, с пенообразователем. Не надо путать пенобетон и газобетон. Последний производится с помощью химической реакции, в то же время пенобетон производится путем смешивания пены с бетонной смесью механическим путем. Пенообразователь бывает как синтетический так и органического происхождения. Пеноблоки либо нарезаются из монолитной плиты ячеистого бетона, либо производятся при помощи специальных форм. Этот строительный материал отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к стандартам строительства на сегодня. Пенобетон не горит, имеет низкий коэффициент усадки и водопоглощения.
Классические стеновые блоки такие как керамзитобетонные блоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пеплоблоки на уступают место ячеистым бетонам.
Шлак сам по себе достаточно токсичен. В связи с этим люди перестают использовать в постройках материал на основе этой добавки. Керамзит же является обожженной глиной, он экологически чистый и бетон с примесью керамзита легче по весу. Блоки из керамзитобетона отличаются хорошей звуко — и телоизоляцией, имеют высокую прочность. Сам по себе и шлак и керамзит достаточно дешевые, потому и цены на блок отличаются в меньшую сторону. Опилкоблоки сами по себе за счет примеси опилок являются не достаточно прочным материалом.
Керамические блоки изготавливаются из высокотехнологичного материала. Они представляют собой альтернативу классическому керамическому кирпичу. Имеют разные габариты и качественные харатеристики, в связи с этим применяются для возведения как несущих стен в малоэтажном домостроении так и межкомнатных перегородок. Блок имеет очень высокую пустотность, чем и обусловлена его малая средняя плотность. Поризованные блоки производятся подобно керамическому кирпичу, но на более современном оборудовании.
Основной материал из которого производят керамобок это легкосплавная глина. Поризаторами могут служить такие добавки как солома, торф, опилки, рисовая шелуха и т.д. Поризованный кирпич не является морозостойким материалом, в связи с чем требует дополнительной фасадной защиты.
Блоки бывают трех видов
- полнотелые — самые прочные и самые тяжелые блоки, часто используются для устройства фундаментов.
- пустотелые — обладают хорошей звуко и теплоизоляцией, легче и дешевле полнотелых.
- перегородочные — блоки, имеющие небольшую глубину, и используются, как правило, для межкомнатных перегородок.
Сравнение по качественным характеристикам стеновых материалов.
| Характеристики | Газобетонные | Пенобетоные | Керамзитобетонные | Опилкобетонные | Керамические | Рабочий Кирпич |
| Прочность кг/см2 | 5-20 | 10-50 | 35-150 | 20-50 | 10-50 | 50-150 |
| Плотность кг/м3 | 200-600 | 450-900 | 700-1500 | 500-900 | 600-800 | 1000-2000 |
| Теплопроводность (Вт/мГрад) | 0,10-0,30 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,20-0,30 | 0,20-0,50 | 0,30-0,80 |
| Морозостойкость (циклов) | 10-30 | 25-50 | 50-200 | 25-100 | 20-50 | 50-200 |
| Усадка (% мм/м) | 1,5 | 0,6-1,2 | 0 | 0,5-1 | 0 | 0 |
| Водопоглощение (%) | 100 | 95 | 50 | 60-80 | 15-30 | 14 |
Компания «ОЛДИ» предлагает любые блоки разных производителей: ГРАС, YTONG, BRAER, Porotherm, Wienerberger, Poritep, КЗСМ, КСМ, Drauber и др.
Вся продукция имеет сертификаты соответствия.
Ознакомиться с образцами продукции можно по адресу: г. Обнинск, ул. Ленина, 201, оф. 7
Узнать всю необходимую информацию и заказать материал можно по телефонам +7 (484) 39-27-957, (953) 328-88-37 или напишите нам и с вами свяжутся специалисты.
Бетонные блоки Fibo 850 — Национальная библиотека BIM NBS
NBS_Общие
NBS_Данные
| Утечка воздуха | н/д | |
| Появление | н/д | |
| Описание блока | Твердый товарный блок | |
| Сертификация | BSI Кайтмарк | |
| Варианты цвета | н/д | |
| Категория прочности на сжатие | я | |
| CompressiveStrengthCharacteristicValue | н/д | |
| CompressiveStrengthMeanValue | 3,6 Н/мм² | |
| Параметры прочности на сжатие | н/д | |
| Конфигурация | Группа 1 | |
| ПлотностьGrossDryПлотность | н/д | |
| ПлотностьNetDryDensity | 850 кг/м³ | |
| ЭкологическийПродуктДекларация | н/д | |
| FinishOptions | н/д | |
| ЗамораживаниеОттаиваниеСопротивление | н/д | |
| ВлагаДвижение | 0,8> | |
| RecycledContent | ≤24% переработанного заполнителя | |
| СдвигСвязьПрочность | н/д | |
| Класс звукопоглощения | н/д | |
| Теплопроводность | Внутренний: 0,31 Вт/мК; Внешний: 0,38 Вт/мК | |
| Термическое сопротивление | 3% м/ц: 0,320 м²K/Вт; 5% м/ц: 0,290 м²K/Вт | |
| ДопускКатегория | Д1 | |
| ВодопоглощениеКапиллярность | н/д | |
| ВодаПаропроницаемость | н/д | |
| Масса | 8,7 кг | |
| Взвешенный коэффициент звукопоглощения | н/д |
Pset_WallCommon
Лучший песок для производства пенобетона
Какой песок для производства пенобетона лучше использовать в производстве ЛБК или для строительства из легких бетонов? В этом видео мы приводим пример того, каким может быть подходящий песок для изготовления пенобетона.
В этой статье мы дадим краткие рекомендации, какой песок лучше использовать для производства легких бетонов.
Эти рекомендации основаны на нашем опыте и опыте наших клиентов. А также по рекомендациям производителей товарного бетона с многолетним опытом.
При производстве легкого бетона или пеноблоков на машинах серии БАС песок должен соответствовать следующим простым рекомендациям:
- песок не должен быть соленым (морской песок и песок из солончаков не подходит для производства легкого бетона)
- песок должен быть просеянным (песок не должен содержать мелких камней и других включений)
- песок для изготовления пенобетона не должен содержать глины (содержание глины может привести к расслоению однородной массы и потере качества пенобетона)
Песок соленый плохой
Для производства легкого бетона или пенобетонных блоков, а также для производства других строительных материалов не рекомендуется использовать соленый или морской песок.
Соленый песок препятствует пенообразованию при замесе. Кроме того, это негативно сказывается на качестве конечного продукта. Он может просвечиваться на поверхности пенобетонных блоков и даже снижать их прочность со временем. Поэтому песок не должен содержать соли и других минеральных добавок. Ни в коем случае нельзя использовать морской песок или песок из океана.
Песок для производства пенобетона не должен содержать глину
Содержание глины в песке отрицательно влияет на качество пенобетона. Это приводит к образованию так называемых микролинз. Это небольшие включения глины в растворе пенобетона. При высыхании раствора и созревании пенобетона на этих участках образуется расслоение материала. И появляются трещины. Поэтому нельзя допускать наличия глины в песке для изготовления пенобетона.
Песок должен быть просеян
Перед использованием песка для производства пенобетона он должен быть очищен от механических примесей и камней. Ни для кого не секрет, что качество песка разное.