ТЕХНОНИКОЛЬ КАРБОН ЭКО (20/30/50/100мм) | СТРОЙДОСТАВКА.ПРО — СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ОНЛАЙН В БРЯНСКЕ
ГЛАВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛИТ ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO
- Легкий и удобный монтаж.
- Высокие прочностные показатели.
- Низкое водопоглощение, устойчивы к плесени и грибку.
- Безопасны для человека и окружающей среды, не выделяют вредных веществ.
- Срок службы не менее 50 лет без потерь свойств.
XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO — универсальные плиты из экструзионного пенополистирола, которыми можно утеплить коттедж от фундамента до кровли. XPS экологически безопасен, что подтверждается экомаркировкой «Листок жизни» — единственной в России сертификацией, принятой международным экспертным сообществом. Утеплитель обладает закрытопористой и однородной структурой с мелким размером ячеек, которая обеспечивает материалу прочность, низкую теплопроводность и водопоглощение. Экструзионному пенополистиролу не страшны грызуны, он не гниет, устойчив к химическому воздействию и агрессивным условиям внешней среды. Материал позволяет добиться эффективного утепления, оптимально подходит для теплоизоляции внешних конструкций при малоэтажном и коттеджном строительстве.
НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ
Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO состоит из множества мелких закрытых ячеек диаметром 0,1–0,2 мм, которые обеспечивают низкую теплопроводность материала в диапазоне 0,030–0,033 Вт/м*К при (25±5) ºC.
На графике видно, что благодаря нанографиту теплопроводностью материала стабильна во время всего срока службы.
Калькулятор толщины теплоизоляции
ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ
Экструзионный пенополистирол CARBON ECO обладает высокой прочностью на сжатие, которая составляет при 10% линейной деформации не менее 150 кПа для плит до 40 мм и не менее 200 кПа при большей толщине.
НИЗКОЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ
Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ имеют низкое водопоглощение, а значит, материал устойчив к влаге. Мелкоячеистая структура материала обеспечивает почти нулевой коэффициент водопоглощения. Поэтому экструзионный пенополистирол CARBON ECO не накапливает влагу, не деформируется при перепадах температур, не изменяет своего объема и не меняет геометрию на протяжении всего срока службы, а также устойчив к образованию плесени и грибка. Но главное, что материал не теряет теплоизолирующих свойств во влажной среде.
УДОБСТВО МОНТАЖА
Экструдированный пенополистирол — легкий и при этом прочный материал. Поэтому плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ удобно перевозить и хранить, а монтировать можно даже в одиночку. Использование L-кромки упрощает монтаж и решает проблему мостиков холода.
Утепление пола при помощи XPS CARBON ECO
Калькулятор количества пачек
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Экструзионный пенополистирол CARBON ECO — экологичный и безопасный материал. Согласно исследованиям ФГУН НИИ Роспотребнадзора, он не выделяет вредных веществ. XPS обладает высокой биостойкостью, по данным Исследовательского центра «Биостойкость» Экоцентра МГУ, а исследования Института дезинфектологии подтвердили, что материал не является питательной средой для грызунов. Плиты CARBON ECO обладают маркировкой «Листок жизни», признанной на международном уровне Всемирной ассоциацией экомаркировки, а также соответствуют экологическим стандартам «зеленого» строительства LEED.
Экспертная оценка применимости материалов XPS ТЕХНОНИКОЛЬ, сертифицированных по LEED
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Плиты из экструзионного пенополистирола способны прослужить не менее 50 лет. Долговечность материала подтверждена исследованиями НИИСФ РААСН. Однородность структуры и добавление в состав материала XPS наночастиц графита позволяют плитам ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO сохранять стабильность характеристик на протяжении всего срока службы.
Производство экструзионного пенополистирола (XPS) ТЕХНОНИКОЛЬ
ВАРИАНТЫ ПЛИТ
Плиты CARBON ECO выпускаются с L-кромкой по всем четырем сторонам (она позволяет укладывать плиты без сквозных швов и снижает потери тепла на стыках).
Плита с гладкой кромкой Плита с L-кромкой
Плиты с L-кромкой, в отличие от плит с гладкой кромкой,
не имеют на стыках мостиков холода, по которым уходит тепло.
К тому же L-кромка (ее также называют г-образной) легче монтируется.
Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO с L-кромкой доступны в размере 1180 х 580 мм, начиная с толщины в 30 мм. Плиты толщиной в 20 мм обладают гладкой кромкой и габаритами 1200 х 600 мм . Под заказ могут быть произведены плиты других размеров.
Для изготовления плит толщиной 80 мм и более используется технология ThermoBonding. Можно формировать блоки толщиной до 400 мм, последовательно склеивая плиты стандартной толщины с помощью разогрева верхних слоев материала. Сцепление отдельных плит происходит на макромолекулярном уровне, поэтому они обладают высокими прочностными характеристиками на разрыв слоев.
Таблица всех вариантов:
Толщина, мм | 20 | 30 | 40 | 50 | 100 |
Длина, мм | 1200 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 |
Ширина, мм | 600 | 580 | 580 | 580 | 580 |
Количество плит в пачке, шт. | 20 | 13 | 10 | 8 | 4 |
Площадь продукции в пачке, м2 | 14,4 | 8,9 | 6,8 | 5,5 | 2,7 |
Объем продукции в одной пачке, м3 | 0,29 | 0,27 | 0,27 | 0,27 | 0,27 |
TехноНИКОЛЬ
Корпорация ТехноНИКОЛЬ сегодня входит в число 10 крупнейших производственных компаний России, не связанных с сырьевым сектором. По ряду позиций строительной номенклатуры является крупнейшим отечественным производителем.
Революционная углеродная пена из дерева
Шеннон Келлехер и Том Морленд
18 октября 2018 г.
Углеродная пена — жесткая пористая структура, образованная сетью атомов углерода, — это материал, о котором мечтают производители. Материал прорыва прочный, но легкий, негорючий, способный сохранять свои характеристики при высоких температурах, а также способный поглощать звук и излучение. Это уникальное сочетание характеристик означает, что углеродная пена полна потенциальных применений в военной, аэрокосмической и коммерческой отраслях. Он идеально подходит для изоляции самолетов и кораблей, стеновых панелей, стелс-технологий (во избежание обнаружения радарами) и многого другого.
Однако разработка этой необычной технологии не обходится без проблем. Производителям может быть сложно производить прочную, легкую и экологически чистую углеродную пену, сохраняя при этом низкие затраты.
Ученые из Лаборатории лесных продуктов Лесной службы Министерства сельского хозяйства США и Ligsteel LLC работают с Domtar, Inc. над созданием высококачественной углеродной пены из лигнина, вещества в клеточных стенках растений, которое делает их жесткими. Лигнин дешев и легко доступен — целлюлозно-бумажная промышленность производит 70 миллионов тонн в год. Приспособив традиционный метод производства к включению этого побочного продукта из древесины, команда разработала более рентабельный процесс.
Коммерческие углеродные пенопласты можно производить из различных материалов, включая асфальт, вспененный синтетический пластик и уголь. Эти исходные материалы помогают определить свойства углеродной пены и области применения, для которых она наиболее подходит. Например, пеноуглероды из пеков (вязких эластичных материалов) хорошо проводят тепло и имеют малую плотность, но сравнительно слабы. Пеноматериалы на угольной основе прочнее и плотнее, но также не проводят тепло. Пены на основе лигнина прочные, но легкие, с низкой плотностью и отличной теплопроводностью.
Углеродные пены обычно получают путем разложения исходного материала в закрытом сосуде при высокой температуре и высоком давлении. Этот шаг приводит к резкому росту производственных затрат, поскольку требует дорогостоящих установок с высокой температурой и высоким давлением. Совместная исследовательская группа разработала альтернативный метод: производство пеноуглерода из лигнина в открытом резервуаре для снижения общих производственных затрат. Углеродные пены, изготовленные из 100% побочного продукта древесины, разработанные с помощью нового процесса, также могут быть легко адаптированы для различных целей путем корректировки исходных материалов и условий, в которых они обрабатываются.
Со всеми своими уникальными возможностями и необычайно низкой себестоимостью углеродная пена на основе лигнина обязательно окажет международное влияние. Лесная служба уже подала заявку на патент на новую углеродную пену в Канаде, где у Domtar есть большая бумажная фабрика, и в Китае, который также известен своими крупными бумажными фабриками.
,
Наука
,
при чем тут пенопласт?
Дэйв со слепым глазом
Участник
#1
Привет всем!!
Скоро я буду делать покупки, и в списке есть новые конечности. Мне постоянно говорят: «Убедись, что у тебя есть карбоновая пена». Почему? Что касается денег, то многие конечности из неуглеродной пены продаются по более высоким ценам, чем некоторые из углеродных материалов. Если бы углерод был «лучше», они бы никогда не продавались. Что такого в углеродной пене, которая произвела впечатление на многих людей? У меня есть, вероятно, от 280 до 330 фунтов стерлингов на конечности, и я собираюсь сделать 68-дюймовую коробку на 25-дюймовой стойке, рассчитывая на 42 фунта на пальцах. Пусть «дешевые» углероды не превышают 38 фунтов, поэтому мне интересно, как они спроектированы по сравнению с дорогими углеродами, вес которых превышает 42 фунта.0004
Робкая жаба
Модератор
#2
«Пена» — это чепуха. То, что большинство людей имеет в виду, является синтетическим, а не деревянным сердечником, с углеродным (а иногда и стеклянным ламинатом) сверху. Синтетические ядра имеют тенденцию быть легче и однороднее и немного быстрее (возможно, 2-3 кадра в секунду). Нет никаких доказательств того, что они служат дольше, ощущаются по-другому (это зависит от профиля) или лучше в каком-либо другом отношении.
LionOfNarnia
Сторонник
#3
Вам действительно нужно , чтобы тратить столько на конечности на данном этапе вашей карьеры?
Пара пенопластовых конечностей Samick Ideal — это абсолютная ВЫГОДНАЯ СДЕЛКА за 77 фунтов стерлингов по имо. Я использовал 36 # до фортнайт назад, обновился до 44 # и полностью ими доволен. У Merlin есть 68/40 и 68/42 в наличии, почему бы не попробовать их и сэкономить 200 фунтов стерлингов на что-то еще?
Возможно, у меня было бы другое мышление, если бы у меня не было такого ограниченного бюджета, но я думаю, что люди слишком спешат отдать большие деньги за что-то, что а) не решает «проблему», которую они определили (предпочтительно с помощью хорошего тренера) и б) сделают практически НУЛЕВУЮ разницу в их способности пустить стрелу в золото.
Магазины и производители ЛЮБЯТ расточителей, но «хитрость» заключается в том, чтобы идти по пути баланса
LionOfNarnia
Сторонник
#4
Не будь таким парнем….
(Бессовестно взято из группы Archery UK в Facebook)
Дэйв со слепым глазом
Участник
#5
Это жутко — как будто ты в моем доме!!
jonUK76
Участник
#6
Дэйв со слепым глазом сказал:
У меня есть, вероятно, от 280 до 330 фунтов стерлингов на конечности, и я собираюсь сделать 68-дюймовую коробку на 25-дюймовом стояке, рассчитывая на 42 фунта на пальцах. Пусть «дешевые» углероды не превышают 38 фунтов, поэтому мне интересно, как они спроектированы по сравнению с дорогими углеродами, вес которых превышает 42 фунта.0004
Нажмите, чтобы развернуть…
Если производитель конечностей предлагает конкретную модель конечностей весом до 38 фунтов, это, скорее всего, маркетинговое решение, а не инженерное. Вы можете купить недорогие конечности, производимые очень массово, весом до 60 фунтов, а иногда и больше, для луков, предназначенных для охотничьего рынка (например, Samick Sage и клоны).
Что касается фразы «только угольная пена», углерод и пена на самом деле относятся к двум разным вещам. Сердцевина конечностей представляет собой либо синтетический материал, такой как синтактическая пена, либо дерево, к которому прикреплены ламинаты из стекловолокна и / или углеродного волокна. Чем больше денег, тем больше углеродного волокна и меньше стекловолокна в этих ламинатах. Между прочим, многие лучшие стрелки из рекурсивной стрельбы, кажется, выбирают версию конечности с деревянным сердечником, а не версию с пенопластовым сердечником (например, MK Korea Veracity с деревянным сердечником кажется более популярным среди элитных лучников, чем аналогичный в остальном пенопластовый сердечник Mach X), поэтому я сказал бы, что совет «только» получить конечность с пенопластовым сердечником сомнительный.
Рик
Подставка
#7
В качестве точки данных… Я вполне доволен использованием дешевых карбоновых конечностей Kap или Soul Black Flash в качестве легких тренировочных конечностей. Они работают достаточно хорошо до 70 м, и у меня не создается впечатление, что они ограничивают меня. Но я вернусь к своим конечностям Border Hex, они просто чувствуют себя лучше.
jonUK76
Участник
#8
Обе мои основные конечности были куплены на eBay — 36-фунтовые Winex, которые очень мало использовались, но в отличном состоянии и стоили чуть меньше половины цены новой пары, и 42-фунтовые EX1 Uukha, которые, по словам продавца, были куплены а затем выстрелил всего несколько раз, прежде чем понял, что они слишком тяжелые. Покупка подержанного автомобиля может быть хорошим способом получить больше за свои деньги, если вы в любом случае разборчивы. Без сомнения, некоторые хорошо побитые вещи тоже продаются, так что остерегайтесь этого.
У меня также есть набор самых дешевых конечностей, которые я смог найти (50 фунтов Samick Privileges) весом 30 фунтов, когда я восстанавливался после травмы, и они довольно хорошо стреляют на коротких дистанциях, на которых я их использовал. Физически они весят немного больше, чем два других (Winex самые легкие), потому что стекловолокно тяжелее углерода — меньший вес конечностей должен привести к большей энергии стрелы.
mbaker74
Опора
#9
Если вы хотите потратить такие деньги, сделайте себе одолжение и просто купите эти…
Конечности Уухас EX1
На мой взгляд, чем больше вы тратите, тем лучше «инженерия» и сборка конечности есть, плюс они, как правило, быстрее и приятнее на ощупь, чем более дешевый конец рынка.
исторически сложилось так, что более дешевые карбоновые/деревянные конечности были немного удачными, так как трудно добиться того, чтобы производительность дерева в обеих конечностях соответствовала бюджету. Дорогие конечности с деревянным сердечником, как правило, хороши, поскольку к ним уделяется больше внимания.
KidCurry
Известный участник
#10
Ценовой диапазон 280-330 фунтов стерлингов является серой зоной. Я так и не решил, что ты получишь за эти деньги. Действительно дешевым конечностям не хватает соответствия, отделки и ощущения настоящего качества. У верхних конечностей есть все, но что между ними? У меня есть 4-месячный Hoyt X Tour за 550 фунтов стерлингов и SF Carbon Elite за 160 фунтов стерлингов, и определенно нет разницы в 390 фунтов стерлингов в производительности, конструкции и ощущениях. В слепом тесте я, вероятно, не мог сказать вам, что я стрелял, возможно, у Хойтов чуть больше хватки. Если бы кто-нибудь предложил мне 400 фунтов стерлингов за хойтов, я бы их продал.
Если бы вы стреляли на пике своей игры, вы бы не задавали этот вопрос. Если у вас есть год или два за плечами, вы не получите никакой пользы, которую принесут верхние конечности. Я бы выбрал WNS Elite Carbons и присмотрел несколько хороших стрел.
Последнее редактирование:
Стив
Участник
#11
Я не понимаю, какое место в конечностях может занимать «пена» любого рода. Функция пены — занимать место. Хорошо для изоляции, но не для прочности/эластичности.
Робкая жаба
Модератор
#12
Именно для этого он и нужен — чтобы занимать место. Рабочие слои должны толкать/тянуть и для этого нужно разделение. Вам нужно что-то легкое, гибкое и износостойкое для работы.
Стив
Участник
№13
Робкая Жаба сказала:
Рабочие слои необходимо толкать/тянуть, и для этого необходимо разделение
Нажмите, чтобы развернуть…
Простите мне мое невежество, здесь крутая кривая обучения, но как тогда будут работать ламинаты в длинном луке, будучи склеенными вместе.
Стив
Участник
№14
Увидел, прежде чем ответить.
Рик
Подставка
№15
Я помню разговор о том, что лучшей пломбой для конечности будет… Вакуум. Никакого веса, никаких механических свойств, которые мешали бы работе конечности… Только как уберечь рабочие поверхности конечности от складывания? Итак, «пена». Обратите внимание на пугающие цитаты. Некоторые из них просто пластик низкой плотности. Некоторые из них представляют собой пластиковую матрицу, заполненную пластиковыми или керамическими шариками для образования «пены» (отверстия одинакового размера вместо пузырьков разного размера).
KidCurry
Известный участник
№16
Вам не нужно разделение, но оно помогает получить наилучшие свойства с ограниченным количеством материала, т.е. жесткость без веса. Конечности ууха представляют собой просто сжатые углеродные слои, и эти пенопластовые/деревянные сердечники стали излишними. Фактически они представляют собой углеродную пружину.
Робкая жаба
Модератор
# 17
Да, есть разные способы добиться одного и того же, но он остается в силе: бит посередине ничего не делает, а только разделяет рабочие слои. Так что делайте их легкими, прочными, пригодными для работы в широком диапазоне температур и, желательно, более простыми в обращении, чем очень дорогие сложные углеродные ткани с пропиткой.
Последнее редактирование:
Дэйв со слепым глазом
Участник
# 18
Я бы хотел однажды попробовать Ууху, но так мало продавцов. Я посмотрел некоторые кадры соревнований, которые я нашел на YouTube, которые были в 2019 году.так совсем недавно, но не видел, чтобы кто-то использовался. При этом все им восхищаются. Может быть, я смотрел не ту часть конкурса, или, может быть, они не нацелены на цель (без каламбура). В любом случае, учитывая их цену, я никогда не куплю их, не попробовав, и, похоже, в настоящее время они не имеют широкого распространения в Великобритании.
mbaker74
Подставка
# 19
Дэйв, ты не увидишь их на главной сцене, посвященной стрельбе из лука, на YouTube, так как Ууха не платит большим парням за использование их снаряжения.
Сделайте себе одолжение и отправляйтесь в стрельбу из лука Перриса в Эссексе, даже если вы проведете там выходные. Я выстрелил в Ууху, настроенную против хойтов в верхней части диапазона, что изначально было тем, на что я нацелился, и ушел с уухой.
пенопласт
Подставка
#20
Просто мысли вслух; когда мы что-то сгибаем, внешняя часть кривой растягивается, а внутренняя сжимается. Крайняя внешняя поверхность растягивается больше всего; в то время как крайняя внутренняя часть сжимается больше всего. Когда мы приближаемся к середине материала, растяжение и сжатие уменьшаются по сравнению с внешней стороной. В одном слое материала крайности как в растяжении, так и в сжатии должны быть допущены этим одним материалом. Где-то внутри материала находится слой, который не растягивается и не сжимается. ЕСЛИ бы мы могли разрезать этот единственный слой посередине и согнуть его как два слоя (не склеенных вместе), мы бы обнаружили, что каждый слой подвергается действию обеих сил.