Что такое эпоксидка: Что такое эпоксидная смола и где она применяется?

Что такое эпоксидная смола (простыми словами). ⋆ mygarden.com.ua

Эпоксидная смола — это полимерный продукт, получаемый химическим объединением эпихлоргидрина с различными органическими соединениями. Этот материал продается в жидком виде и предназначен для применения в разных сферах. Для практического использования эпоксидной смолы необходим отвердитель. Так, после смешивания с отвердителем смола становится твердой и нерастворимой. Оболочки, возникающие из эпоксидной смолы являются водонепроницаемыми и устойчивыми к воздействию влаги. Материал проявляет стойкость к атмосферным воздействиям и большинству химических веществ, а также отводит статическое электричество.

В зависимости от вида (в каких целях будет использоваться) эпоксидная смола варьируется от прозрачного до жёлто-оранжевого или красного цвета. По консистенции (до отвердевания) обычно напоминает мёд или подсолнечное масло.

При работе со смолами важно соблюдать рекомендации производителя, в противном случае смола может не застыть или «закипеть». Заказывайте смолы на www.mygarden.com.ua — мы проконсультируем и поделимся «фишками» в работе.

Эпоксидная смола используется для производства слоистых материалов — композитов, армированных стекловолокном, например, корпусов яхт. На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения до автостроения). Композит на основе эпоксидных смол используется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос.^{Эпоксидная смола с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов. Часто эпоксидные смолы используют в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов.}

Эпоксидная смола является важным компонентом красок и лаков, клеев, шпаклевки, мастики, а также основным компонентом полимерных промышленных полов, которые с некоторого времени все чаще делается в домах: в гаражах, котельных, гостиных, ванных комнатах. Наливные полы из смолы, идеально подходят для современных интерьеров. Как правило, их делают в очень светлых оттенках серого или белого цвета. Эпоксидная смола также используется при изготовлении различных украшений и бижутерии (обычно такую смолу называют ювелирной — она отличается высокой степенью прозрачности, как пример, ювелирная смола Lux от Epoksar).

Эпоксидные смолы можно добавлять красители, чтобы создать красочные покрытия. Однако обязательно убедитесь перед смешиванием, что краситель подойдет для эпоксидной смолы (например, красители на водной основе испортят изделие). Специализированные красители для эпоксидных смол Вы можете заказать тут. При декорировании наливных полов применяются также заполнители (например, кварцевый песок), которые создают различные декоративные эффекты.

Напольные покрытия из эпоксидной смолы долговечны, очень прочные и стойкие к механическим повреждениям. Эпоксидные полы выполняются преимущественно в помещениях, потому что они чувствительны к ультрафиолетовому излучению и довольно быстро подвергаются желтеют под воздействием света. Чтобы этого избежать, верхний слой может быть изготовлен из полиуретановой смолы. Широкий выбор материалов для наливных полов можно увидеть тут.

Эпоксидная смола для столешниц

Одной из основных сфер применения эпоксидных смол является создание декоративных акцентов в столярном деле. Например, изготовление мебели и дизайнерских элементов на основе древесины и прозрачных или цветных эпоксидных композиций – столы, столешницы, рамы для зеркал, часы и т. д.

Особенностью эпоксидных смол для заливки деревянных столешниц является возможность заливать толстые слои. Такие заливки называются толстослойными. Учитывая специфику таких заливок, можно выделить два вида смол: те, которые полимеризуются (застывают) быстро, но «как есть», и те, которые отвердевают около суток, однако эта специфика позволяет им выпускать из себя все пузыри (образование пузырей неизбежно у любых смол — это продукт их взаимодействия с отвердителем — водород). Мы советуем использовать 2й вид, так как мы имеем дело с декоративными изделиями и внешний вид важнее скорости полимеризации. Такие смолы Вы можете найти тут.

Рисование эпоксидной смолой — Resin Art

Для рисования используются более текучие эпоксидные смолы. Они относятся к смолам для тонкослойных заливок. У каждого мастера своя техника и свои художественные изыски, которые мы опишем в отдельной статье в нашем блоге.

Эпоксидная смола в Украине

На рынке Украины представлены как китайские и чешские эпоксидные смолы, так и более качественные смолы, которые производятся в странах ЕС — Нидерландах, Франции, Германии и др. Выбор эпоксидной смолы зависит от потребностей клиента — смолы из Китая и Чехии более дешевые, чаще желтеют (что не сказывается на их физико-механических характеристиках, а лишь на визуальной составляющей) и используются для технических целей. Если Вы решили купить эпоксидную смолу из Европы, то за прозрачность придется заплатить чуть большую цену.

[iscwp-slider username=»epoksar»]

Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.

Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания. Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— высокая твердость

— эластичность

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Упаковка

Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.

Транспортировка

Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.

Хранение

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.

Технические характеристики

Техническая характеристика ЭД-20

	Высший сорт	Первый сорт
Внешний вид	Вязкая, прозрачная	Вязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более	3	8
Массовая доля эпоксидных групп, %	20 – 22.5	20.2 – 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более	0.001	0.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0.3	0.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1.7	—
Массовая доля летучих веществ, %, не более	0. 2	0.8
Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C	13 – 20 —	12 – 25 —
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше	—	—
Время желатизации, час., не менее	8	4

Безопасность

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.

При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.

Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.

Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами. Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.

Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.

Эпоксидная смола: Полное руководство — Copps Industries

• Что такое эпоксидная смола
• Насколько сильна эпоксидная эпохи
• Как использовать эпоксидную силу
• Различные типы
• Применение
• О промышленности Copps

С их введения в 19403, Epox. были необходимы для самых разных отраслей промышленности и приложений. Эпоксидная смола представляет собой чрезвычайно прочный материал, который вводится в жидком виде и при отверждении превращается в термостойкое твердое вещество с высокой прозрачностью. Прочность отвержденной эпоксидной смолы в сочетании с ее быстрой скоростью отверждения делает ее идеальной для использования в качестве защитного покрытия и наполнителя в самых разных продуктах, от электрических компонентов до напольных покрытий. В этом руководстве мы обсудим, что такое эпоксидная смола, различные типы эпоксидных материалов и для чего используется эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола, также известная как полиэпоксид, представляет собой полимер, который используется для создания устойчивых к царапинам защитных покрытий, наполнителей и клеящих материалов для различных применений. Эпоксидная смола вязкая в жидкой форме, быстро отверждается и прилипает к широкому спектру материалов подложки, включая дерево, металл, стекло, бетон и камень. По своей сути эпоксидная смола состоит из жидкой эпоксидной смолы и химического отвердителя, который превращает смолу в затвердевший пластик. После затвердевания эпоксидная смола становится чрезвычайно прочной, стабильной по размерам и химически стойкой.

нажмите, чтобы развернуть

Эпоксидная смола обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими клеями и покрытиями, в том числе:

Насколько прочна эпоксидная смола?

Эпоксидные материалы ценятся за их прочность на растяжение и способность прочно связываться с широким спектром материалов подложки. Сила сцепления и физическая прочность эпоксидной смолы сильно различаются в зависимости от используемой смеси смолы и отвердителя, а также от материала, к которому приклеивается эпоксидная смола. Как правило, предел прочности на разрыв эпоксидных смол может составлять от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.

Как использовать эпоксидную смолу

Высокая прочность сцепления эпоксидной смолы затрудняет ее удаление с одежды, кожи и волос. Кроме того, химические вещества в эпоксидной смоле могут раздражать кожу и легкие. Поэтому важно использовать соответствующие средства защиты, включая нитриловые перчатки, пластиковый фартук и защитные очки при работе с эпоксидной смолой для любого проекта. Ограничьте воздействие паров эпоксидной смолы, применяя эпоксидную смолу в хорошо проветриваемых помещениях с открытыми дверями и окнами.

Если эпоксидная смола попала на кожу или одежду, удалите неотвержденный материал с помощью изопропилового спирта или ацетона. Затвердевшая эпоксидная смола требует большего внимания, но ее можно удалить с поверхности растворителем для краски или средством для удаления клея. Будьте осторожны с затвердевшей эпоксидной смолой на коже, так как ее может быть труднее удалить без травм. Уксус и жидкость для снятия лака с ацетоном могут помочь смягчить материал; однако, если вы не можете удалить его с помощью этих методов, обратитесь за помощью к медицинскому работнику.

Различные типы эпоксидной смолы

На рынке представлен широкий ассортимент эпоксидных смол, каждая из которых имеет различные составы для различных поверхностей и областей применения. Двумя наиболее распространенными типами эпоксидных смол являются литейная эпоксидная смола и эпоксидная смола для покрытия.

Эпоксидная смола для литья

Эпоксидная смола для литья, также известная как заливочный пластик или смола для глубокой заливки, отличается низкой вязкостью и увеличенным временем отверждения. Обычно его смешивают с использованием соотношения жидкой эпоксидной смолы и отвердителя 2:1. Более высокая вязкость этого материала делает его идеальным для использования в целях консервации, когда объект погружается в эпоксидную смолу. Его также можно использовать для заполнения отверстий и зазоров в материалах для повышения их прочности и стабильности.

Эпоксидная смола для покрытия

Эпоксидная смола для покрытия обычно имеет соотношение смеси смолы и отвердителя 1:1 и имеет более короткое время отверждения по сравнению с заливочной эпоксидной смолой. Эпоксидная смола покрытия используется для обеспечения прочного, водонепроницаемого, стойкого к сколам и ржавчине покрытия на предметах. После отверждения покрытия на основе эпоксидной смолы становятся чрезвычайно прочными, с легко очищаемой глянцевой поверхностью.

Несмотря на то, что эпоксидные смолы для литья и покрытия имеют схожие характеристики, важно выбрать эпоксидную смолу, которая лучше всего подходит для материала и области применения.

Применение эпоксидных смол

Универсальность, прочность и экономичность эпоксидных смол делают их предпочтительным материалом для самых разных отраслей промышленности и областей применения, включая:

Эпоксидные клеи

В качестве клея Смола представляет собой высокоэффективный и действенный способ склеивания компонентов из дерева, металла, пластика, стекла, камня и других материалов различного назначения. Это делает их идеальными для склеивания компонентов самолетов и автомобилей, оборудования для отдыха, такого как лыжи и клюшки для гольфа, а также других изделий, требующих прочного, водонепроницаемого склеивания, способного выдержать интенсивное использование.

Промышленные инструменты

Эпоксидные смолы часто используются для изготовления промышленных инструментов, таких как формы для литья под давлением и литья под давлением, ламинаты, модели-прототипы и приспособления для компонентов. В качестве замены более традиционных металлических и деревянных компонентов эпоксидная смола является более рентабельной, поскольку ее производство происходит быстрее и эффективнее.

Электрические компоненты

Эпоксидные смолы обладают высокой электроизоляцией, что делает их идеальными для корпусов и компонентов электрических систем, включая двигатели, генераторы, печатные платы (PWB) и трансформаторы.

Ремонт и техническое обслуживание

Являясь одним из самых прочных клеев на рынке, эпоксидная смола является одним из самых популярных средств для ремонта и обслуживания материалов. Поскольку он быстро отверждается и приклеивается к стеклу, керамике, дереву, бетону и металлу, а также к другим материалам, его удобно держать под рукой для повседневного обслуживания и даже более сложного ремонта.

Произведения искусства

Эпоксидные смолы часто используются художниками для различных художественных работ, включая декоративную мебель, картины и украшения. Скорость отверждения эпоксидной смолы позволяет художникам быстро реализовывать свои художественные идеи и создавать прочные работы, которые выдержат испытание временем.

Эпоксидные смолы высшего качества от Copps Industries

Copps Industries является ведущим поставщиком высококачественных промышленных эпоксидных смол для наших клиентов в горнодобывающей и агрегатной промышленности, гражданском и структурном строительстве, электротехнике и электронной промышленности. С 1979 года мы занимаемся поиском превосходных эпоксидных решений даже для самых требовательных и сложных приложений. Чтобы узнать больше о том, как наши эпоксидные решения могут улучшить вашу продукцию и области применения, свяжитесь с экспертами Copps Industries сегодня или запросите предложение.

Ищете технические ресурсы?

Узнайте больше о наших индивидуальных решениях и возможностях эпоксидной смолы, включая частные торговые марки, в нашей библиотеке ресурсов.

Просмотреть все ресурсы Связаться с нами

• Войти

Вернуться к входу

Что такое эпоксидная смола? Узнайте все об этом в Adhesive Academy

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой органическое соединение, состоящее из цепочек углерода, связанных с другими элементами, такими как водород, кислород или азот. Эта связь возникает через ковалентную связь, в которой элементы имеют общую пару электронов, чтобы оставаться вместе.

Термин «эпоксидная смола» является широким. Его можно использовать для описания функциональной группы эпоксида, состоящей из цепочки атомов углерода и кислорода. Поскольку функциональные группы определяют основные характеристики молекулы во время химической реакции, это означает, что молекулы, содержащие функциональную группу эпоксида, могут вступать в химическую реакцию с образованием жесткого, но очень гибкого материала.

Термин «эпоксидная смола» может также использоваться для обозначения эпоксидных смол, которые появляются после отверждения. Отверждение — это химический процесс, при котором материал затвердевает после воздействия воздуха, тепла или химических добавок. В эпоксидной смоле отверждение происходит с помощью катализатора, представляющего собой химическую добавку, увеличивающую скорость химической реакции. Это приводит к экзотермической реакции, которая создает поперечные связи в полимере. Эта поперечная связь отвечает за жесткость и прочность эпоксидных материалов.

Создание эпоксидных клеев

Условия отверждения эпоксидной смолы и отвердителя можно изменить для придания материалу желаемой механической прочности и свойств. Это означает выбор правильных параметров температуры или влажности для процесса отверждения, чтобы получить эпоксидные материалы, устойчивые к теплу, электричеству или химическим веществам. В результате было разработано множество эпоксидных клеев, подходящих для широкого спектра применений, от автомобилей до клюшек для гольфа. Они подходят для любого продукта, требующего высокопрочного клея, и могут использоваться на различных материалах.

Свойства эпоксидных клеев

В качестве клея эпоксидный материал должен выдерживать воздействие тепла, воды и агрессивных химикатов. Он также должен иметь высокий уровень адгезии к различным подложкам и быть достаточно гибким, чтобы ему можно было придавать различные формы. Всех этих свойств можно добиться, контролируя условия, в которых создаются клеи.

Эпоксидные клеи также долговечны и могут выдерживать большие нагрузки, что делает их превосходными конструкционными клеями. Эпоксидные смолы бывают однокомпонентными или двухкомпонентными. Основное различие между системами заключается в разнице температур отверждения.

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Однокомпонентные эпоксидные клеи отверждаются при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту. Они созданы без помощи катализатора и отверждаются быстрее, чем двухкомпонентные эпоксидные системы.

Однокомпонентные системы обладают отличными адгезионными свойствами и устойчивы к неблагоприятным внешним условиям. Это делает их отличной альтернативой сварке и заклепкам, поскольку они обладают аналогичными свойствами для сохранения структурной целостности.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи

Двухкомпонентные эпоксидные клеи также известны как двухкомпонентные эпоксидные смолы. Они отверждаются при более низких температурах по сравнению с однокомпонентными системами. Отверждение происходит с помощью катализаторов, и процесс может быть ускорен нагреванием. Сшивание полимеров увеличивается во время этого процесса ускорения нагрева, что придает эпоксидной смоле превосходные свойства.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи отличаются высокой стабильностью. Они также имеют широкий спектр применений, таких как склеивание, герметизация и покрытие. Они могут быть обработаны, чтобы противостоять высоким температурам и иметь быстрое время отверждения.

Выбор подходящего эпоксидного клея

Одним из факторов, который следует учитывать при выборе эпоксидного клея, является срок службы. Именно столько времени требуется эпоксидному клею, чтобы затвердеть и высохнуть. Однако это не следует путать со временем отверждения, которое относится к промежутку времени, необходимому для завершения внутренних химических реакций и достижения эпоксидной смолой своей полной прочности.

Хорошим примером может служить полиамидный эпоксидный клей с длительным сроком службы в сравнении с эпоксидным клеем, связывающим металл. Оба сделаны Infinity Bond, и обоим требуется 24 часа, чтобы полностью затвердеть. Однако срок службы полиамидной эпоксидной смолы с длительным сроком службы составляет от 200 до 700 минут, в то время как срок службы эпоксидной смолы с металлическим связующим составляет всего 9 часов.до 12 минут.

Чтобы правильно выбрать эпоксидный клей в зависимости от срока службы, просто определите приблизительную продолжительность вашей работы. Вы не хотите, чтобы ваш эпоксидный клей затвердел и высох до того, как ваша работа будет закончена, и вы не хотите, чтобы ваши материалы смещались и скользили после завершения работы, потому что ваш эпоксидный клей не высох и не затвердел вовремя.

Распродано

Еще одним фактором, который следует учитывать при выборе подходящего эпоксидного клея, является материал основы. Несмотря на то, что двухкомпонентные эпоксидные клеи, как правило, подходят для всех оснований, от металла до пластика, стекла и дерева, были разработаны специальные эпоксидные клеи.

Некоторые примеры специальных эпоксидных клеев включают электроэпоксидную смолу от Infinity Bond. Этот эпоксидный клей, разработанный для использования в процессах герметизации электрооборудования, обладает высокой устойчивостью к ударам и вибрациям, а также отталкивает влагу для предотвращения коррозии. Все эти качества очень желательны для герметизации электрических соединений.

Наконец, цвет также является важным фактором при выборе эпоксидного клея. Для хорошо видимых работ эпоксидный клей должен сливаться с основанием для эстетической привлекательности. К счастью, двухкомпонентные эпоксидные клеи были разработаны в различных цветах, и даже есть прозрачная версия для этих трудносочетаемых цветов.