Что такое литьевой акрил: Какой акрил выбрать литьевой или экструзионный. Виды акрила

Какой акрил выбрать литьевой или экструзионный. Виды акрила

Акриловые ванны — весьма популярны на рынке. Выбирая ванну, мало кто задается вопросом, что акрил бывает разным. Акрил бывает литьевым и экструзионным, сегодня расскажем о всех его преимуществах и недостатках.

Какой акрил бывает. Виды акрила

Акрил — это полимер, на основе метакриловой и акриловой кислоты. Он был разработан американцами ещё в 1952 году, компанией Дюпон. Синтетическое волокно на основе дисперсии акрилового полимера отлично переносит длительный контакт с водой, чистящими веществами и является антибактериальным. Такой эффект был достигнут благодаря модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Ванны из литьевого акрила — дорогие, но самые прочные. Толщина такого акрила от 4 до 6 мм. Ванна из литьевого акрила состоит из двух слоёв: из самого акрила и второй слой — это армирование. Литьевые акриловые ванны премиум сегмента сделаны из полиуретанового композита. И отличаются высокой плотностью, приятной гладкостью, отсутствием микропор, что говорит о том, что грязь и бактерии там не задержатся, а если на поверхности такой ванны появится царапина, то ее очень легко отреставрировать обычной шлифовкой.

Из минусов литьевого акрила можно назвать только высокую стоимость.

Экструзионный акрил

Ванны из экструзионного акрила наиболее популярны и имеют более низкую цену, чем литьевой.

Технология производства его проста: изготавливается лист ПММА, затем его кладут под пресс и под давлением и высокой температуры формируется готовый продукт. Затем ванна проходит финишную обработку перед продажей.

Минусы такого акрила в том, что выбор форм не велик, из экструзионного акрила сложно сделать замысловатую форму. Также к минусам можно отнести сравнительно небольшие сроки эксплуатации изделия, в отличие от литьевого акрила.

В итоге сложно сказать, какой акрил лучше: литьевой или экструзивный. И один и второй акрил хорош по-своему и каждый решает сам, переплатить и получить более долговечный продукт, либо сэкономить.

Есть и общее у экструзионного и литьевого акрила — прочность и доступность на рынке

Чем отличается литьевой и экструзионный акрил

• Экструзионный акрил — это листовой акрил, который изготавливается высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул. Ванна из такого акрила получается прочная, но пористая и имеет небольшой срок эксплуатации.
• Литьевой акрил — производится методом полимеризации. Ванны из данного акрила получаются более качественными и долговечными.

Однако визуально определить какой именно перед вами акрил сложно.

Как отличить литьевой от экструзивного акрила

Как отличить один акрил от другого простой потребитель не сможет. Можем порекомендовать внимательно изучить описание акриловой ванны, которую вы хотите купить, а также спросить о сопроводительной документацию и сертификатах на товар. Все эти документы имеются в нашем магазине. Если вам откажут показывать запрашиваемые документы, то от такой ванны лучше отказаться.

Также читайте: Как выбрать акриловую ванну

Отличия и преимущества литого и экструдированного акрила ➡ AVERS

Акрил — он же полиметилметакрилат (ПММА) или оргстекло — один из наиболее универсальных видов пластика. Он легкий, устойчивый к царапинам, может быть самых разных цветов и таким же прозрачным, как оптическое стекло. И в то же время он невероятно прочный и износостойкий. Характеристики акрила делают его идеальным материалом для многих изделий: от экранов больших дисплеев и светильников до бронированных витрин, акриловых рекламных вывесок и многого другого. Однако не для каждого применения подходит любой тип акрила. Предлагаем сравнение двух основных разновидностей: литого и экструдированного.

Преимущества литого акрила

Литой акрил изготавливается способом, при котором жидкий ММА (метилметакрилатный мономер) закачивается в форму, изготовленную из двух стеклянных листов. Затем ее помещают в теплую камеру, где происходит процесс полимеризации. В результате получается лист твердого ПММА.                          

Литые акриловые листы имеют достаточно большое отклонение по толщине (до +/- 15%). Однако, это компенсируется легкостью обработки. При резке листы не плавятся и не спаиваются. Полированная кромка, полученная в результате порезки лазером, сокращает время изготовления деталей. Немаловажным преимуществом при термоформовании является и то, что листы литого акрила можно формовать повторно. При этом важно помнить, что для литого акрила требуется прикладывать больше силы для воспроизведения формы по сравнению с экструдированным.

Кроме того, возможность окрашивать прозрачный мономер ММА пигментами, добавляя в еще жидкий полимер, позволяет получать акрил разных цветов в относительно небольших производственных партиях (от 20 листов).

Среди других значимых преимуществ литого акрила:

• молекулярная масса литого акрила в 10 раз превышает аналогичный показатель экструдированного, как следствие он лучше подходит для длительного наружного применения;
• материал практически не впитывает влагу;
• большой диапазон толщин — до 100 мм, включая пуленепробиваемые;
• легкий и жесткий;
• отличные оптические свойства;
• хорошее электрическое и УФ-сопротивление;
• выдающаяся устойчивость к длительному воздействию атмосферных явлений

Преимущества экструдированного акрила

Экструдированный акрил — это пластиковые листы, которые производятся в результате непрерывного производственного процесса. Гранулы ПММА подаются в загрузочный бункер над линией экструдера, где расплавляются и превращаются в однородную массу. Расплавленная масса под давлением выталкивается сквозь конусообразную форму наружу. Так получается непрерывная полоса расплавленного акрилового листа, которая затем пропускается через охлаждающие валы, выдавливающие рисунок на листе или создающие стандартное гладкое покрытие.

Когда лист достаточно охладится, края обрезаются до необходимых размеров листа и наносится защитная пленка.

Из-за непрерывного характера производства экструдированный акрил выпускается большими партиями: 3—5 тонн материала одной толщины и цвета. Наибольшим спросом пользуются прозрачный, молочный и черный.

Экструдированный акрил дешевле, чем литой, и отличается более равномерной толщиной листа, более низкой температурой плавления и мягкостью. Поэтому он лучше подходит для термоформования. Однако при нагреве требуется большая равномерность: разница температур в 5°C повлечет возникновение напряжения.

Основные преимущества экструдированного акрила:

• подходит для термоформования;
• цена ниже, чем у стекла или литого акрила;
• отличные оптические свойства;
• прекрасная ударопрочность;
• хорошее электрическое и УФ-сопротивление.

 Применение литого и экструдированного акрила

Прочность и надежность литого акрила обеспечили ему популярность во многих отраслях промышленности:

Архитектура.

• Разнообразие цветов, простота в обработке литого акрила делают его любимым материалом архитекторов, инженеров и дизайнеров. Из него изготавливают двери, окна, навесы, балюстрады, балконные ограждения, кровельные покрытия во внутреннем дворике и многое другое. В коммерческих конструкциях литой акрил можно использовать для защитных стекол, звукоизоляции, напольных покрытий.

Изготовление мебели.

• Из акрила получается очень красивая и невероятно воздушная мебель, в том числе кресла для отдыха, журнальные столики, шкафы и стеллажи, мебельные дверцы.

Больницы и медицинские лаборатории.

• Литой акрил обладает идеальными свойствами для многих больниц и лабораторий. Из акрила производят детские инкубаторы, стенки и перегородки в лабораториях. Также из литого акрила часто изготавливаются крупные теплицы для различных исследований.

Транспорт.

• Из-за своей относительной прочности и оптической прозрачности литой акрил используется для остекления автомобилей, лодок, самолетов и других транспортных средств. Литой акрил — идеальное решение для ветровых стекол мотоциклов и автомобилей, окон, планеров, автомобильных дефлекторов ветра, козырьков для грузовиков и даже используется в перископах подводных лодок.

Санузлы, ванные комнаты, аквариумы.

• Литой акрил лучше подходит для ванных комнат и уборных, благодаря прочности и высокой бактериальной стойкости. Это безопасный материал для душевых кабин и поддонов. Ванны из литого акрила очень удобные и теплые.

Экструдированный акрил часто выбирают там, где необходимо разнообразное термоформование и обработка:

Рекламные и торговые стенды. Такие конструкции должны быть легкими и долговечными, поскольку регулярно портятся из-за взаимодействия с клиентами и переездов. Экструдированный акриловый пластик идеально подходит для этих целей. Ему легко можно придать любую форму, на нем хорошо закрепляется УФ-печать и держатся самоклеящиеся пленки.

Уличная реклама и вывески требуют устойчивости к выцветанию и ветру. Нанесенное на них изображение должно хорошо сохраняться. Небольшой вес позволяет вешать конструкции из акрила в любом месте.

Итак, оба типа акриловых листов обладают превосходной твердостью и долговечностью, устойчивостью к УФ-излучению, поэтому, если вы выбираете акрил литой или экструдированный для своего следующего проекта, вы не будете разочарованы.

Компания АВЕРС предлагает украинскому рынку огромное разнообразие акрила от ведущих мировых производителей. Обращайтесь в чат или по телефонам за помощью в выборе и профессиональной консультацией по всем вопросам, касающимся обработки любого материала.

Литой и экструдированный акрил | Acme Plastics

Акриловые полимеры, формируемые литьем или экструзией, являются синтетическими материалами, полученными в результате химической реакции между мономером и катализатором. Акрил, который часто заменяет стекло, также называемый плексигласом или люцитом, легче по весу на 50% и обладает большей прозрачностью.

Жидкие ингредиенты смешиваются в стеклянных формах, образуя литой акрил. Литье более трудоемко, что делает его более дорогим. Литье дает более твердый, прочный и однородный продукт. Литье обеспечивает большую химическую стойкость по сравнению с экструзией, что делает его предпочтительным материалом для использования с ароматизаторами, лосьонами или другими растворителями. Доступный в широком диапазоне стандартных и пользовательских цветов для различных применений, литой акрил более податлив, чем экструдированный, с меньшей вероятностью изгибается, скалывается или плавится во время фрезерования. Поскольку экструдированный материал имеет ограниченную толщину, литой акрил лучше подходит для больших конструкций, установок и т. д.

Экструзия – это метод непрерывного производства, при котором акриловые мономеры сначала нагревают, а затем пропускают через бочки, где происходит химический процесс. В результате экструдированный акрил неоднороден со свойствами, которые могут варьироваться в зависимости от направления экструзии.

Экструдированный акрил стоит меньше, чем литой, и более стабилен по размерам, а это означает, что толщина листов более одинакова. Более мягкий, с более низкой температурой плавления, чем в литом виде, экструдированный акрил легче резать лазером, фрезеровать и полировать с меньшими затратами. Поцарапанное стекло — безнадежное дело, но поскольку акрил, как литой, так и экструдированный, можно полировать, это более долговечный вариант для различных применений. Экструдированный акрил менее восприимчив к грязи, пуху или загрязнению твердыми частицами в производственном процессе. Кроме того, из-за более низкой температуры плавления он лучше подходит для цементирования и термоформования.

Какой продукт лучше всего соответствует вашим потребностям? Свяжитесь с нашими специалистами по продажам для получения дополнительной информации.

Доступный в широком диапазоне стандартных и нестандартных цветов, Acme Plastics станет вашим универсальным центром пластмасс для любого бренда, формы или продукта. Компания Acme гордится своим опытом обслуживания клиентов и надежностью с 1943 года. Наши обширные складские и производственные мощности в сочетании с опытным персоналом гарантируют, что вы получите обслуживание и цены, которых вы заслуживаете.

Разница между литым акрилом и экструдированным акриловым листом?

Литые акриловые листы

Вкратце, они изготавливаются двумя разными производственными процессами. CAST акрил , как следует из названия, производится с помощью процесса, при котором жидкость MMA (мономер метилметакрилата) закачивается в форму, изготовленную из двух листов стекла. Затем форму/мономер погружают в теплую воду и происходит процесс полимеризации.

В результате получается жесткий лист PMMA (полиметилметакрилат) или то, что обычно называют акрилом. К этому листу применяются различные торговые названия — в Европе мы называем его «Perspex», в США его часто называют «Plexi или Plexiglas», другие торговые марки включают «Setacryl», «Polycryl», «Oroglas» и многие другие.

В то время как листы CAST Acrylic, как правило, имеют большую вариацию допуска по толщине (до +/- 30% по толщине). Это компенсируется отделкой поверхности (гладкой, как стекло, поскольку она была отлита или отлита между двумя листами стекла). Кроме того, возможность окрашивать прозрачный мономер ММА с помощью пигментов маточной смеси позволяет получать множество цветов при относительно небольших производственных партиях, в большинстве случаев можно получить всего лишь 20 # листов размером 3030 x 2030 мм.

В дополнение к вышеперечисленному акриловые листы CAST поддаются простоте изготовления. Резка, будь то с помощью обычных пил, дает более чистый рез, а листы, уложенные друг на друга (разрезанные по несколько листов), имеют тенденцию не сплавляться и не спаиваться друг с другом. Кроме того, литой акрил при лазерной резке дает полированную кромку, что сокращает время отделки при изготовлении. Кроме того, при изгибе горячей проволоки, драпировке или вакуумном формовании акриловые листы CAST более податливы / гибки, чем экструдированные акриловые листы.

Экструдированные акриловые листы

Экструдированные акриловые листы изготавливаются в непрерывном производственном процессе. Гранулы акрила или полиметилметакрилата подаются из защитного бункера в загрузочный бункер над линией экструдера. Гранулы подаются в экструзионный цилиндр и проходят через него с помощью одно- или двухшнекового шнека.

По мере того, как гранулы проходят через нагретые зоны цилиндра экструдера, тепло увеличивается до тех пор, пока гранулы не расплавятся и не превратятся в расплавленную массу.

Эта расплавленная масса проталкивается вперед в конусообразную головку, которая затем расширяется в кромки головки. Расплавленная масса под давлением шнека достигает кромок матрицы и выталкивается наружу вдоль кромок матрицы, образуя расплавленный лист. Высота/зазор кромок штампа устанавливается немного больше, чем толщина, необходимая для готового листа.