Для резки пенопласта самодельный станок: Самодельный станок для резки пенопласта

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус — достаточно жесткий для штанги, около метра — полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп — это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот «виселица».

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего — сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между «ножками» с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь — скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!

По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.
Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.

А при определенных скиллах — даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.

Спасибо Дане Крастеру за подробную инструкцию по изготовлению полезности для творчества!
Всем хороших самоделок!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Шаг 2: Непосредственно резка

Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен. В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез. Все движения производятся «от себя». После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резка пенопласта своими руками: приспособление

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

• фреза;
• заточенные ножовочные полотна;
• твердосплавные диски;
• лазерное излучение;
• тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

ЧПУ станок для резки пенопласта

Есть такой раздел ЧПУ станков как пенорезки. На нашем сайте уже публиковались материалы о подобных станках, это подвесная ЧПУ пенорезка.

А сегодня я хочу опубликовать небольшой обзор о самодельном ЧПУ станке для резки пенопласта струной.

Особенностью пенорезок являет то, что при работе они не встречают сопротивление материала, а значит можно делать конструкцию достаточно легкой, без тяжелой столешницы, а в случае изготовления больших деталей, так же ставить ходовые винты с большим шагом.

Пенорезка, о которой я хочу рассказать, изготовлена из алюминиевых профилей.

Делается четыре одинаковых оси, на них устанавливаются шаговые двигатели. На ходовой винт крепиться гайка и площадка. Ходовая часть достаточно проста в изготовлении, вы можете посмотреть статьи Простой самодельный станок ЧПУ и Механика ЧПУ станка, где я останавливался на этих деталях подробнее.

Можно применить и гибкую передачу в этом типе станков.

С обратной стороны осей используется текстолитовая площадка для крепления направляющих, которые служат одновременно и конструкцией осей. на них закреплен второй конец ходовой оси.

В рабочем состоянии вертикальные оси крепятся к горизонтальным, а те, в свою очередь, фиксируются или на куске фанеры шурупами или прямо на столе с помощью струбцин.

Как видите — в ЧПУ станке для резки пенопласта нет ничего сложного. Это самая простоя конструкция из всех разновидностей ЧПУ станков.

Резка пенопласта производиться с помощью нагретой электрическим током нихромовой проволоки. Можно использовать спираль для электроплиток, которую продают в хозяйственных магазинах. Необходимо только учитывать, что при нагреве нихром расширяется и крепить режущую нихромовую нить через пружину. Можно использовать и подвесной лук, как в статье Подвесная ЧПУ пенорезка.

Удачи в изготовлении ЧПУ станков своими руками!

Самодельный ЧПУ станок

Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Необходимость в резке пенопласта в домашних условиях на тонкие листы у рыбаков возникает довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Причем, без выделения ядовитых паров, как при прогоне пенопластового листа в самодельном станке через нагретую нихромовую проволоку с понижающим электрическое напряжение трансформатором.

Но резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов, к примеру, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой, — становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине.

Здесь же выложены четыре намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, режут (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Первый вариант станка — мой, ввиду того, что режу пенопласт на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном — это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать раскаленной нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов кан для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней — зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта разогретым нихромовым проводом в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление для резки пенопласта в домашних условиях разогретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. «Крокодилы» подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между ними, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка — нихромовый провод — к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях — пенопластовые материалы при плавлении раскаленным нихромовым проводом выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или сквозной вентиляция, что в домашних условиях осуществить практически невозможно.

Самодельный станок домашней резки пенопласта

Самодельный станок для домашней резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой показан на чертеже. Пусть это будет понижающее напряжение электрическое устройство для выжигания по дереву.

Тогда в комплектующие самодельного станка, предназначенного для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей трансформатора к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить в домашних условиях как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается электрическое напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола в домашних условиях приспособить древесноволокнистую плиту.

5 — один из электрических изоляторов — роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущен нихромовый провод. Это место самодельного станка в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) можно выровнять над поверхностью стола положение нагретой нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием электрических изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нихромовой проволоки 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки в домашних условиях на самодельном станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ крепления электрических изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления электрических изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке электрических изоляторов на самодельном станке для резки пенопласта в домашних условиях появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нити накала станка

Выравнивание нити накала над столешницей самодельного электрического станка для резки пенопласта в домашних условиях осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить накала станка для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую электричеством нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр — это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому электрическому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения самодельного станка для резки пенопласта к бытовой электрической сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта в домашних условиях заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме электрического станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство и подключить его по предложенной выше схеме.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра нихромовой проволоки приведет к более интенсивному нагреву всей электрической цепи.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный электрический станок для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемого нихромового провода и сетевой электрический провод.

Другой конец нихромовой нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному электрическому проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромового провода подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике понадобиться только один изолятор.

* * *

Темы летней и зимней рыбалки

Донка из бутылки с сигнализатором поклевок

Удочка балалайка своими руками

Зимняя кормушка своими руками

Блесна из трубки своими руками

станок для фигурной резки, прибор, нож

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
4. Втулку устанавливают в лапку.
5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить. Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение. Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Пошаговая инструкция:

• В деревянный брусок вкручивают два самореза. Они располагаются на меньшем расстоянии друг от друга, чем длина нитки.
• Сверху саморезов натягивают проволоку.
• С двух сторон нитей цепляют крокодильчики блока питания. Блок питания должен быть на 1 ампер. Крокодильчики меняют местами, если устройство не заработало.
• Нагревание нити происходит, если зацеп передвинуть ближе к центральной точке.
• Из алюминиевой арматуры длиною около 50 см изготавливают основание для резака. На концах нагретой арматуры вставляют ПВХ палочки (изоляторы). Крепят их на разрезанной пополам стеклотекстолитовой полоске.
• Провода проводят к установленному основанию от электролобзика или плиткореза. К продетым в текстолите болтикам цепляют провода и стальные колечки из проволоки. С одной стороны нити привязывают пружину, а с другой стороны закрепляют кольцо.

С помощью такого аппарата можно изготавливать фигурные изделия по готовым шаблонам.

Перед тем как резать пенопласт с помощью нихрома, спираль устанавливают на необходимую высоту. Высоту отмеряют линейкой. Прибор подключают к зарядному устройству. Лист пенопласта плавно передвигают по столешнице тогда, когда струна станет горячей. Не стоит забывать, что при работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности.

Лазерное оборудование для резки полистирола

Более современным и технологичным оборудованием рассматриваемого класса является станок для лазерной резки пенопласта. Такие лазерные резаки и граверы используются для изготовления малогабаритных изделий из листовых неметаллических материалов.

Такими станками можно изготавливать различную продукцию художественного типа в виде 3Д-сувениров или элементов мебели, комнатной отделки. Ими на поверхности изделий можно наносить различные надписи и ажурные гравировки. Такое оборудование также широко используется в рекламной индустрии. Лазерные станки с ЧПУ для резки пенопласта в Россию в основном поступают из Китая с 2009 года.

Для заказа станочного оборудования такого класса нужно зайти на сайт продавца, узнать, сколько стоит аппарат, и начать переговоры с менеджером торгующей компании. Специалист даст пространную консультацию по функциональности, назначению тех или иных станков и предоставит прайс-лист на любое оборудование.

Если для начала предпринимательства у человека нет таких сумм, какие указаны напротив станков для лазерной резки с ЧПУ, можно поискать предложения б/у станков резки пенопласта. Таких вариантов на сайтах продавцов оборудования также достаточно. Нужно лишь выбрать подходящий вариант оборудования, согласовать условия начального этапа эксплуатации и гарантийный срок.

Цены на такое оборудование порой на порядок ниже, чем на новое, а его рабочие качества в основном остаются на том же уровне, что и в момент первой продажи.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Полезное видео

Рекомендуем вам еще:

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы — канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

• Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
• Рулетка.
• Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Пенопласт разрезан канцелярским ножом и термическим – сравнении лини среза

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Почему возникают сложности

Пенопласт представляет собой материал, который состоит из гранул, спрессованных в определенных условиях. Хотя гранулы и спекаются между собой, они не сплавляются, что способствует простоте разъединения гранул. Такая структура и создает сложности в процессе резки материала. Если кому-то приходилось иметь дело с резкой пенопласта, то легко заметить, что листы повышенной плотности режутся проще и для этого можно использовать хорошо заточенный инструмент с тонким жалом. Резать можно с применением электроинструментов. При этом чем выше скорость движения полотна и чем меньше зуб, тем быстрее и проще осуществляется рез.

В промышленных условиях резка пенопласта осуществляется другими методами, одним из которых является гидроформирование. Тонкая струя воды подается на блок под большим давлением, что обеспечивает простоту его резки и практически не оставляет отходов. Другим методом является применение нихромовой нити. Она имеет большое сопротивление, поэтому при пропускании через нее электричества температура поднимается до определенного значения, что вызывает плавление пенопласта. На промышленных станках установлено сразу несколько нитей, которые выполняют рез в нескольких плоскостях.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

• шуруповерт или перфоратор со сверлом;
• паяльный прибор;
• два одинаковых карандаша;
• щипцы с округлым сечением на концах;
• клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
• нить нихромовая;
• две медные проволоки;
• деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
• изоляционная лента;
• двухместный бокс для батареек;
• провода – один метр;
• выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

• два длинных самореза с широкими шляпками.
• нихромовая струна;
• провода для подключения тока;
• реостат для регулировки силы заряда;
• понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Подготовка рабочего места

Для этого стоит придерживаться нескольких основных правил:

1. Поверхность должна быть освобождена от лишних предметов и обязательно ровной. Для удобства можно использовать наклонную поверхность в виде стола для чертежей. Но это подходит для фигурной резки. Часто столы оборудуют крепежами, чтобы лист не скользил.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено, то есть находиться возле окна или иметь всестороннее искусственное освещение, которое расположено по левую руку.
3. Заранее должны быть подготовлены инструменты. Не стоит забывать об инструментах для выполнения разметки: линейка и карандаш. Защитная одежда также не станет лишней. Это перчатки, защитные очки и фартук.
4. Для вырезания фигур нужно изготовить жесткие шаблоны из картона. Так процесс максимально ускорится. А все детали будут одинаковыми по размерам и формам между собой.
5. Обрезки следует сразу же убирать с поверхности, чтобы мусор не мешал выполнять резку. Убирать следует даже мелкие частички, сметать их можно с помощью жесткой щетки.

Если все пункты выполнять, то уменьшится риск порчи материала, а это сэкономит финансы, которые будут тратиться на замену.

Изготовление лазерного резака

Для начала необходимо извлечь лазерный резак из привода. Эта работа не представляет никакой сложности, но придется набраться терпения и максимум внимания. Так как там содержится большое количество проводов, структура у них одинаковая

При выборе привода важно учитывать наличие пишущего варианта, так как именно в такой модели лазером можно делать записи. Запись производится при испарении тонко нанесенного слоя металла с самого диска. В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск

В случае когда лазер работает на чтение, он используется вполсилы, подсвечивая диск.

Схема лазерной резки.

При демонтаже верхних крепежей, можно обнаружить каретку с расположенным в ней лазером, который способен двигаться в двух направлениях

Ее следует осторожно извлечь путем откручивания, тут присутствует большое количество разъемных устройств и шурупов, которые важно аккуратно снять. Для дальнейшей работы необходим красный диод, при помощи которого осуществляется прожиг

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Для его извлечения будет необходим паяльник, а также нужно с аккуратностью убрать крепежи

Важно взять на заметку, что незаменимую деталь для изготовления лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, в связи с этим, извлекая лазерный диод, рекомендуется проявлять осторожность

Как будет извлечен главный элемент будущей модели лазера, необходимо все тщательно взвесить и придумать, куда его поместить и как к нему подключить электропитание, так как для диода пишущего лазера необходимо намного больше тока, чем для диода от лазерной указки, и в этом случае можно использовать несколько способов.

Далее заменяется диод в указке. Для создания мощного лазера уз указки должен быть извлечен родной диод, на его место необходимо установить аналогичный из CD/DVD-RW привода. Указка разбирается с соблюдением последовательности. Она должна быть раскручена и разделена на две части, сверху располагается деталь, которую нужно заменить. Старый диод извлекается и на его место устанавливается требуемый диод, который можно закрепить с помощью клея. Бывают случаи, когда при удалении старого диода могут возникнуть трудности, в этой ситуации можно воспользоваться ножом и немного потрясти указку.

Схема лазерной указки.

Следующим действием будет изготовление нового корпуса. Чтобы будущий лазер можно было удобно использовать, подключить к нему питание и для придания ему внушительного вида можно применить корпус фонарика. Устанавливается переделанная верхняя часть лазерной указки в фонарик и подводится к нему питание от аккумуляторных батареек, которое подключается к диоду

Важно не перепутать полярность питания. Перед сборкой фонарика стекло и части указки нужно извлечь, так как оно будет плохо проводить прямой ход луча лазера

Последним этапом является подготовка к применению. Перед подключением необходимо проверить прочность закрепления лазера, правильность подключения полярности проводов и ровно ли установлен лазер.

После совершения этих нехитрых действий лазерный резак готов к использованию. Такой лазер можно использовать для прожига бумаги, полиэтилена, для розжига спичек. Область применения может быть обширна, все будет зависеть от фантазии.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ

В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino. Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ

Обзор

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток.Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

• 6x 20×20 мм 500 мм алюминиевый профиль с Т-образным пазом ……. Amazon / Banggood / AliExpress
• 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
• 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
• GT2 Ремень + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
• 2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание: в видео я использую подшипник 6 мм, а также резьбовой шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
• Проставочные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Весенний ассортиментный набор ………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
• Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
• 2 стержня с резьбой по 50 см или любой другой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
• Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом для крепления к ним любых предметов.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до подходящего размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того, чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжного ремня я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.

Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог включать и выключать горячий провод по отдельности. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет нулевое напряжение, но, когда мы начнем вращать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом — Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 ^и шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы должны всегда возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поэкспериментировать как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, при перемещении от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы с помощью функции Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав «Разорвать путь в выбранном узле».Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 ^rd на 90 градусов.

Чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина выполнит 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: —

Резак с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов.Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом. Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки пенопласта Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала.Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных форм, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки вспененного материала Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов. Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим по обе стороны стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки.Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, тем самым разрезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков. Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным и / или регулируемым блоком, поэтому расстояние может быть изменено в соответствии с нашими требованиями.

Скорость резания и температура горячей проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила. Для данной температуры горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены.Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Создание быстрого и грязного резака для пены

Пена

— отличный и дешевый материал для различных творений. На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить его.

В основу нашего дизайна положено множество инструкций, и видеоуроков , доступных в Интернете.Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки. Использованные части были:

• Деревянная плита 48 мм x 35 мм (лом от предыдущей сборки)
• Деревянная плита 300 мм x 300 мм (со старой полки)
• Проволока Kanthal 24 калибра
• Болт М5
• Шайба
• Гайки-барашки M5
• Кабельные наконечники
• Шурупы по дереву
• Кабельные стяжки
• Стальная пружина
• Кабели силовые

Мы начали с отрезания всех деревянных кусков до нужной длины.Это было четыре части ножек и две части для «руки»

.

Вырезанные части вместе с эскизом

Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже. После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной.Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затяжки проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

Сборка верхнего провода

Нижняя точка крепления троса

Нижняя точка анкерного троса

Анкерная точка нижняя боковая в разобранном виде

Силовые кабели подключены к источнику питания.Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

Наш источник питания с параллельной связью

Заключительные мысли

Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем.В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Его заменили на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов.Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы использовали стан с ЧПУ для резки пенопласта. Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала.Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Самодельные резаки для пенопласта с горячей проволокой

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Рон Риз

Недавно я снова «балуюсь», делаю модели лодок из синей пены (июль 2013 г. MB) и обшиваю их нейлоновыми чулками и смолой. Этот метод является быстрым, дешевым, простым в применении и позволяет производить очень легкие и прочные корпуса моделей лодок.Из обрезков также получаются блестящие сиденья, фигуры и легкие основания для таких неудобных вещей, как турели и т. Д., Которые можно покрыть стирольным картоном или покрыть тонким слоем эпоксидной смолы для окончательной отделки. По мере того, как я становился все более предприимчивым, я экспериментировал, пытаясь создавать все более и более сложные формы, и это потребовало использования более нетрадиционных методов моделирования.

До сих пор большая часть работ с пеноблоками выполнялась с использованием ленточной пилы, лучшего хлебного ножа моей жены и всевозможных блоков странной формы, покрытых силиконовой наждачной бумагой.Последней экспериментальной модели требовалось что-то более точное и, на самом деле, гораздо более утонченное во всех отношениях для ее конструкции, поэтому это привело меня к тому, что я начал смотреть на фигурные кусачки для горячей проволоки.

Я использовал эту технологию раньше, когда производил комплекты самолетов с радиоуправлением, и изготовление крыльев из белого пенополистирола было обычной практикой в ​​хобби авиамоделирования. Когда совсем недавно преподавали технологию, мы использовали большие напольные машины для горячей проволоки для проектов по производству пенопласта, и просмотр некоторых каталогов показал, что теперь они стоят более 800 фунтов стерлингов! Это слишком много для инструмента, поддерживающего мое хобби, поэтому дальнейшее исследование и час в Интернете рассказали мне обо всем, что было необходимо, и я отправился на семинар.

Инструмент для проверки

Нужен был резак, который мог разрезать большие блоки пенопласта, возможно, толщиной до 12 дюймов, но испытательный инструмент был способен только на шесть дюймов. Сама проволока и источник питания, чтобы нагреть ее, потребовали небольшого исследования, но вскоре я обнаружил, что тонкую никель / хромовую проволоку (нихром) можно купить достаточно легко, но более важным был тот факт, что гитарные струны также сделаны из аналогичный материал. По совпадению, в «ящике битов» оказались несколько лишних струн, так что началась «игра», но не музыкального разнообразия!

Как бы то ни было, после того, как на верстаке разжег одиночный электрический камин, напряжение немного снизилось, так как в мастерской стало довольно жарко! От сети к источнику питания постоянного тока подавалось 13.5 вольт при 16 ампер через шестидюймовую гитарную струну, отсюда эффект электрического огня и вообще не очень хорошая идея.

После некоторой возни показалось, что один вольт при 1,5 амперах может нагреть провод длиной один дюйм (25 мм), достаточно горячий, чтобы довольно быстро разрезать синюю (или любую другую) пену. Поэтому старый никель-кадмиевый аккумулятор был демонтирован, а из приличных рабочих элементов (им было 25 лет) был преобразован аккумулятор на 4,8 В и 1,2 А / ч. Быстрая восстанавливающая зарядка на быстром зарядном устройстве, а затем она была протестирована на шестидюймовом проводе, который теперь выглядел немного грустным и скрученным из-за перегрева мастерской.Теперь он работал нормально, поэтому был немедленно спроектирован и спроектирован подходящий настольный резак гораздо большего размера.

Настольный резак

Блоки пенопласта толщиной до десяти дюймов нужно было разрезать под углом в два градуса от вертикали, однако их также нужно было разрезать вертикально, поэтому потребовалось какое-то устройство для установки угла. В промышленных установках есть откидной стол, но это было больше работы, чем можно было бы оправдать. Было принято решение положить угловые кусочки дерева под пену во время резки, но это никогда не могло быть на 100% надежным.В конце концов, ряд отверстий в верхней балке, которые можно было выбрать по мере необходимости и удерживать с помощью болта для поворота, наклонили проволоку под постепенно увеличивающимися углами, так что это было сделано, как на схеме , напечатанной здесь. Как вы можете видеть, при перемещении точки поворота на верхней балке Hot Wire сместится из вертикального положения, а натяжитель легко отрегулировать, чтобы убедиться, что он остается туго натянутым. При испытании на синей пене толщиной около десяти дюймов разрез был гладким и чистым при условии, что на блок оказывалось постоянное постоянное давление, когда он проталкивался мимо горячей проволоки, а следы порезов появлялись только в том случае, если вы останавливались.Длина горловины устройства не является проблемой, так как проволока разрезается в любом направлении, поэтому длинные отрезки и изгибы можно разрезать, проталкивая пеноблок сбоку, а не спереди.

Резка дешевого белого пенополистирола проходила очень быстро, а пенополистирола (Blue Foam), используемого для изготовления корпусов лодок, — лишь немного медленнее, поскольку этот последний материал имеет более плотную консистенцию. Поры нарезанной пены на самом деле также очень хорошо закрывались резаком, оставляя слегка блестящую поверхность.

Ручные кусачки

Требовались фрезы меньшего размера, чтобы сделать прорези, углубления и вырезы в пеноблоках внутри корпуса. Примером этого может быть вырезание монтажного отверстия сервопривода в пенопласте, но гитарная струна недостаточно жесткая для этого. Фактически, необходимо сформировать полужесткую форму проволоки, которую можно разрезать и придать ей конкретный размер отверстия или отверстия. Поэтому требовался более толстый тип проволоки, и он был найден в каталоге Hobbies.Были заказаны пара метров, и когда они были доставлены, они действительно сохраняли форму в горячем состоянии, но их также легко согнуть в нужную форму с помощью плоскогубцев.

Были изготовлены две маленькие ручки с выводами из блоков электрических соединителей, которые позволяли выбирать провода разной формы и устанавливать их для выполнения различных работ.

При использовании ранее испытанного провода от 5 до 6 дюймов и вставки в пакет из четырех никель-кадмиевых батарей суб-C (4,8 В), этот жесткий провод работал очень хорошо. Два ручных резака нуждались в переключателях, и они были приспособлены так, чтобы их можно было быстро включать и выключать одним нажатием большого пальца.При использовании резак потреблял от 2 до 3 ампер из никель-кадмиевого аккумулятора, и его необходимо было перезарядить после периодического использования примерно через 30-45 минут, что было более чем достаточно для моих нужд.

Тонкая проволока на настольном резаке оставила очень маленькую прорезь (пропил), но более толстая проволока на ручных резаках прожгла пропил размером до 3 мм, поэтому теперь это необходимо учитывать при планировании работы по резке .

Заключение

Кусачки для горячей проволоки

— это удобное дополнение к мастерской для множества различных хобби, особенно при использовании пенопласта при изготовлении моделей.Они просты и очень дешевы в изготовлении, а «горячую проволоку» легко получить. Если вы купите его два метра, то, вероятно, прослужит всю жизнь. Для тех, кто хочет изготовить кусачки для горячей проволоки, я перечисляю несколько контактных адресов.

Полезные адреса

1) Точки крепления представляли собой прямые «ремонтные пластины» длиной три дюйма, и вместе с натяжным устройством, которое фактически являлось натяжителем «троса», все они были куплены у Screwfix Direct , веб-сайт: www.Screwfix.com или по тел .: 0500 414141 для местного магазина.

2) Hobby’s , веб-сайт: www.hobby.uk.com, тел: 02087 614244, поставлял жесткий никель-хромовый провод, используемый для небольших портативных устройств. Деталь № 124200, 2 фунта стерлингов за метр длины.

3) Кабели, двухпозиционные переключатели, термоусадочные устройства и т. Д. Поступили из Component Shop .

4) Я использовал верхнюю струну ‘E’ от гитары для большого резака, и ее можно купить за ок. 99 пенсов в любом музыкальном магазине, или вы можете заказать подходящие нихромовые вещи в рулоне в Technology Supplies Ltd , веб-сайт: www.technologysupplies.co.uk, тел: 08455 670000.

Удачи …………………….

5 Лучший терморезчик для пенополистирола

У меня есть хороший друг, любитель железных дорог. Я не могу сказать вам, сколько денег он потратил на аксессуары для своей диорамы, потому что она огромна, но я думаю, что купил машины за меньшие деньги.

Он использует пенополистирол для строительства своих зданий, мостов и т. Д., И до недавнего времени он пошел по старинному школьному пути и рубил блоки бритвенным ножом или длинным зазубренным электрическим ножом для разделки мяса.

Это становится трудным с более толстыми кусками или кусками с необходимыми изгибами, и, поскольку пенополистирол — это вспененный пластик, он создает настоящий беспорядок со всеми мелкими бусинками и мусором, когда вы его разрезаете.

Все изменилось, когда он сломался и купил кусачки с подогревом, предназначенные для использования в диорамах, моделировании, общих ремеслах и других приложениях. Никакого беспорядка, никакой суеты, чистые края и значительно улучшенные результаты по точности и времени, потраченному на его проекты, и они работают со многими другими материалами в дополнение к пенополистиролу.

В этом обзоре мы рассмотрим пять различных устройств для резки проволоки с подогревом для пенополистирола. Мы собрали важную информацию в краткую таблицу, включая ссылку на страницу сайта Amazon, а также предоставим вам подробный обзор каждого резака, руководство для покупателя и список часто задаваемых вопросов.

Лучшие терморезы для пенополистирола (обновлено в июле 2020 г.)

Лучший электрический резак для пенополистирола Отзывы

1. GOCHANGE — Лучший по рейтингу Нож-резак

General Impression

Этот набор дает вам практически все, что вам нужно, от резака до синей ручки для нанесения линий разреза.Он прорезает самые разные материалы и практически мгновенно нагревается. Он одинаково хорошо подходит для резки и резьбы. Иглы и дужка легко очищаются влажной тканью, чтобы предотвратить обесцвечивание и загрязнение.

Использование и технические характеристики

Мощность 18 Вт обеспечивает температуру до 300 градусов всего за десять секунд. Лук имеет радиус проволоки из нержавеющей стали 0,25 мм для дополнительной прочности, а иглы имеют диаметр 2 мм, а также из нержавеющей стали. Включено чуть более десяти ярдов запасного троса для носовой части, а также трансформатор.

Лучшие характеристики

Двухпозиционный переключатель обеспечивает удобство использования, а выделяемое тепло быстро прорезает пенополистирол и другие материалы и герметизирует края для лучшей отделки и уменьшения крошения. Она входит в тройку лидеров по продажам ножниц для ручной работы.

PROS:

• Высококачественный резак в целом, а также легкий вес, простота использования и долговечность
• Простая замена режущих инструментов, просто вытащите и вставьте

CONS:

• Резак лучше всего работает с материалами с меньшей плотностью; не так эффективен с пеной высокой плотности

Заключение

Сочетание бюджетной цены и высоких оценок покупателей делает этот электрический резак отличным соотношением цены и качества.В комплекте есть все необходимое для начала работы.

Посмотреть на Amazon

2. Proxxon 27082 — Лучший резак для пенополистирола с горячей проволокой

Общее впечатление

Этот резак для горячей проволоки разработан для резки пенопласта и других материалов вручную. Его глубина горловины составляет почти восемь дюймов, поэтому его можно использовать на более широких панелях. Система переменного контроля температуры резания обеспечивает точные результаты на различных материалах.

Использование и технические характеристики

Проволока, входящая в комплект, может быть легко согнута в определенные конфигурации для получения точных повторяющихся контурных разрезов.Температуру можно регулировать в диапазоне от 300o до 600o F. В комплект входят дополнительные сменные никель-хромовые проволоки. Для использования этого резака необходимо отдельно приобрести трансформатор.

Лучшие характеристики

Переключатель на спусковом крючке и простая регулировка температуры делают этот инструмент отличным инструментом для резки пенополистирола. У него глубокое горло, чтобы хорошо разрезать очень широкие панели, а проволоку можно согнуть в любую форму для получения идентичных повторяющихся разрезов.

ПРОФИ:

• Проволока переменного диаметра может использоваться в инструменте для дополнительной гибкости резки
• Быстрый нагрев и охлаждение резака

МИНУСЫ:

• Требование о приобретении отдельного трансформатора делает это довольно приемлемым дорогой резак

Заключение

Этот резак очень гибок в использовании, с регулируемой температурой и возможностью гибки проволоки в соответствии с вашими требованиями.Если вы много занимаетесь резкой произвольной формы, это отличный инструмент для вас.

Посмотреть на Amazon

3. Winons — Лучший нож для резки пенопласта с горячим ножом

General Impression

Этот набор для резки включает кусачки, длинную палочку и короткий наконечник для гравировки, что позволяет вам работать на разных уровнях подробно о ваших проектах. У него длинная удобная ручка и двухпозиционный переключатель для непрерывного использования. Приспособления легко меняются и быстро нагреваются при включении — менее десяти секунд для всех трех агрегатов.

Использование и технические характеристики

Кусачки изготовлены из нержавеющей стали с хромоникелевой проволокой для обеспечения хорошей проводимости и теплопередачи. Гравировальные инструменты имеют медный наконечник для быстрого и эффективного нагрева без загрязнения. Он поставляется с чуть более ярдом дополнительных проводов, имеет пожизненную гарантию с возвратом денег и круглосуточную поддержку клиентов. Трансформатор входит в комплект, а шнур длиной шесть футов дает вам большую гибкость в выборе места использования резака.

Лучшие характеристики

Шестивольтовый адаптер обеспечивает быстрый нагрев режущего инструмента, а также защиту от перегрева.Длинная ручка обеспечивает удобство использования режущего инструмента, а гарантия делает его хорошим вложением средств для мастера.

PROS:

• Превосходная гарантия и поддержка
• Инструмент с высокими оценками, особенно за легкий вес, простоту использования и маневренность; № 4 продавец ножниц для рукоделия

МИНУСЫ:

• Температурные характеристики не указаны; некоторые жалобы на то, что палочка большего размера не нагревается должным образом.

Заключение

Если ваше определение ценности — это хорошая цена, хорошая производительность и хорошо зарекомендовавший себя продукт, этот резак является правильным.У него хорошие отзывы и рейтинги клиентов, отличная гарантия возврата денег и обслуживание клиентов.

Посмотреть на Amazon

4. RoMech — лучший резак для пенополистирола с горячим ножом

Общее впечатление

Это другой стиль резака с горячим ножом, в котором используются нагретые лезвия для резки пенополистирола и многих других материалов. С помощью этого инструмента в виде пистолета вы можете резать под разными углами, чтобы получить точные детали, которые вы ищете в своем ремесле. Помимо ремесленного использования, он также подходит для промышленного и коммерческого применения.

Использование и технические характеристики

Резак мощностью 200 Вт имеет регулируемую температуру в диапазоне почти до 1000 ° F. В дополнение к резаку вы получаете лезвие размером 6 и 8 дюймов, гаечный ключ, щетку для очистки и футляр для переноски. Лезвия быстро нагреваются для своего размера, всего за десять секунд. Имеет подпружиненный спусковой крючок и трехметровый шнур для широкого рабочего диапазона.

Лучшие характеристики

Это сверхмощный инструмент, который можно использовать в различных ремеслах и даже в промышленности.Восьмидюймовый нож позволяет резать даже толстые материалы, а регулируемый диапазон температур позволит вам найти «золотую середину» для плавной и точной резки. Это резак с горячим ножом №6 среди ремесленных ножниц.

ПРОФИ:

• В целом высокие оценки, в частности, по стоимости, контролю температуры и долговечности
• Пятнадцать различных градаций нагрева для получения точной необходимой температуры

МИНУСЫ:

• В первую очередь режущий инструмент, поэтому, если вы ищете возможность гравировки или обработки деталей, это не лучший стиль для вас

Заключение

Этот режущий нож с разумной продажной ценой и отличными отзывами может стать отличным дополнением к чьему-либо сундуку с инструментами. .Его можно было бы использовать в домашних условиях десятки раз, и он мог бы быстро справиться с более крупными поделками. Широкий диапазон нагрева делает его отличным инструментом для самых разных материалов.

Посмотреть на Amazon

5. Proxxon 37080– Лучший резак для горячей проволоки для пенополистирола для изготовления моделей

Общее впечатление

Если вы моделист, вы знаете, что точные квадратные вырезы необходимы для сборки деталей. Этот настольный станок для резки горячей проволоки — идеальный инструмент, обеспечивающий стабильную рабочую поверхность и обеспечивающий такой уровень точности.Изготовленный по образцу настольного лобзика или ленточной пилы, градуированный верх и ламинированная алюминиевая поверхность обеспечат вам необходимую точность.

Использование и технические характеристики

Режущая проволока почти мгновенно нагревается до 360 ° F, а стол размером 15 x 11 дюймов дает вам большую рабочую зону, дополненную почти 14-дюймовым горлом. На резак предоставляется двухлетняя гарантия производителя. В комплект входит дополнительный рулон проволоки, и система даже поддерживает резку под углом.

Лучшие характеристики

Ограничитель стола дает вам точный контроль при повторяющихся резах.Сетка и транспортир на ламинированном столе помогут вам правильно настроить материал для точной резки. Алюминиевая рабочая поверхность позволяет легко перемещать материалы по столу.

PROS:

• Очень высокая оценка, особенно за ценность, простоту использования и точность
• Регулируемый упор для повышения точности резки на прямых линиях

МИНУСЫ:

• Несколько жалоб на качество руководство пользователя и инструкция по монтажу

Заключение

Если вам нужен резак для горячей проволоки с высокой точностью, этот инструмент для вас.Фиксированная проволока и упор стола обеспечат повторяющиеся и точные разрезы под прямым углом. Большая глубина горловины позволит вам работать с более крупными листами пенопласта, а градуированный стол и транспортир делают его идеальным для сборщиков моделей.

Посмотреть на Amazon

Руководство покупателя

Раздел этого обзора, посвященный руководству покупателя, предназначен для того, чтобы дать вам дополнительную информацию о некоторых ключевых терминах, функциях, информации о применении и технических характеристиках, которые важны при выборе подходящего устройства для резки горячей проволоки для ваше приложение.В дополнение к информации, представленной здесь, мы также рекомендуем вам проверять веб-сайты производителя или другие веб-сайты, посвященные ремеслам, чтобы получить более подробную информацию, обзоры и рекомендации.

Смена инструмента

Смена инструмента

Многие из этих кусачков поставляются с разными инструментами, которые выполняют разные функции, такие как растачивание отверстий, гравировка, формовка и обрезка кромок и т. Д. набор, позволяющий легко снимать и заменять инструменты.Некоторые из этих наборов можно просто вытащить — вставить изменения, в то время как другие имеют другие настройки, требующие гаечного ключа для замены насадок. В любом случае перед снятием убедитесь, что используемый инструмент полностью остыл.

Электрическая мощность / мощность

Электрическая мощность / мощность

Не вдаваясь в технические подробности, давайте кратко рассмотрим уровень мощности, на который следует обратить внимание при покупке устройства для резки горячей проволоки. Требования к мощности будут определяться длиной провода, который необходимо нагреть, сопротивлением провода (функция длины и толщины) и требуемой температурой резки.В общем, один ватт мощности требуется на каждый дюйм длины стандартной никель-хромовой проволоки. Помните, что для нагрева лопастных моделей, таких как модель в 3.4 выше, потребуется значительно больше энергии из-за их большей площади поверхности.

Температурный диапазон и регулировка

Температурный диапазон и регулировка

Если вы будете работать с большим количеством различных материалов, то, вероятно, лучше всего для вашего применения подойдет инструмент для резки горячей проволоки с регулируемой температурой.Хотя резак с фиксированной температурой, скорее всего, подойдет, у вас могут возникнуть проблемы со временем, необходимым для прорезания определенных материалов или горения, если тепло находится на слишком высокой температуре. Также гораздо легче найти «золотую середину» с регулируемым резаком — это сочетание температуры и скорости, на которой резец перемещается по материалу.

Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

Зависимость максимальной температуры от рабочей температуры

В большинстве случаев указанные температуры приводятся в нерабочих условиях.Другими словами, режущая кромка нагревается до более высокой температуры в воздухе, чем при резке пенополистирола, поскольку пена будет поглощать тепло. Температура плавления пенополистирола или пенополистирола составляет 180oF или 82oC, поэтому, если вы будете работать с этим материалом чаще всего, убедитесь, что ваш резак имеет достаточный диапазон выше этих минимумов, чтобы справиться с точками плавления.

Тип проволоки

Тип проволоки

В рассматриваемых здесь кусачках для горячей проволоки используется никель-хромовая проволока, и вы должны убедиться, что все приобретенные заменяющие проволоки имеют тот же тип и качество.Использование провода с меньшим сопротивлением может привести к его перегреву и возгоранию проводки резака. Проволока с более высоким сопротивлением может не выделять достаточно тепла для резки материала. Помните также, что проволока большего диаметра будет иметь большее сопротивление, чем проволока меньшего диаметра, что затрудняет нагрев. Однако больший диаметр также будет прочнее, так что ваш компромисс между прочностью и температурой.

Принадлежности

Принадлежности

По-видимому, не так много дополнительных инструментов и принадлежностей для этих резаков для вспененной горячей проволоки.По большей части, то, что вы получаете в оригинальном комплекте, — это все, что доступно, кроме запасных частей, таких как провод. Некоторые дополнительные предметы, которые можно приобрести, включают небольшие проволочные щетки для очистки инструментов от остатков материалов и качественный выдвижной бритвенный нож для мелкой обрезки или начальных отверстий в центре.

FAQ

1) Какая температура требуется для ножа для резки пенополистирола с горячей проволокой?

Для самого резака мы рекомендуем попробовать устройство с регулируемыми настройками температуры.Это даст вам гораздо больше гибкости при работе с разными материалами с разной температурой плавления. Что касается самого пенополистирола, температура плавления составляет 180 ° F, поэтому ваш резак должен выдерживать как минимум эту минимальную температуру. Также следует отметить — температурные характеристики, которые вы видите в списке для устройств для резки горячей проволоки, почти всегда измеряются на открытом воздухе. Поскольку пенополистирол и другие материалы будут поглощать тепло от проволоки быстрее, чем воздух, фактические рабочие температуры будут значительно ниже, чем указанные температуры.Более высокие температуры также позволят вам перемещать резак через материал быстрее, чем если бы проволока имела более низкую температуру.

2) Безопасно ли использовать самодельный резак для пенополистирола?

Если вы не обученный или опытный электрик, мы не рекомендуем делать и использовать самодельный резак для пенополистирола с горячей проволокой. В итоге слишком много вещей может пойти не так, что может привести к поражению электрическим током, ожогам или даже возгоранию. Например, выбор неправильного провода может привести к возгоранию, если сопротивление слишком низкое.Если сопротивление слишком велико, вы не сможете нагреть его настолько, чтобы расплавить пенополистирол. Один незакрепленный провод может стать причиной сильного поражения электрическим током. Если вы чувствуете необходимость попробовать построить свой собственный, мы бы порекомендовали использовать устройство с батарейным питанием, а не электрическое. Кроме того, учитывая цены на базовый нож для резки горячей проволоки, начинающиеся от 30 долларов, сомнительно, что вы даже сэкономите деньги, строя свой собственный.

3) Какой самый лучший резак для горячего пенополистирола для самолетов?

В зависимости от масштаба, с которым вы работаете на своих модельных самолетах, действительно не существует единственного «лучшего» устройства для резки горячей проволоки для пенополистирола.Разнообразие размеров деталей в плоскости модели очень затрудняет использование одного инструмента для всего. Такие элементы, как кабина, колеса и шасси, требуют небольшой, сложной и очень детальной резки. Для этого лучше всего подойдет небольшая палочка. Палочка также является хорошим выбором для предметов, требующих внутренних разрезов; подумайте о вырезах на рулевом колесе. Оттуда вы переходите к более крупным предметам, таким как крылья, фюзеляж и хвостовые оперения. Их можно разрезать произвольным ножом с петлей для горячей проволоки, но детализация этих разрезов будет зависеть только от устойчивости вашей руки.Предметы, которые имеют несколько изгибов или требуют сложных столярных изделий, вероятно, лучше всего обрабатывать с помощью настольного кусачки.

4) Как работает резак для пенополистирола?

В своей основной форме, устройство для резки горячей проволоки представляет собой металлический каркас с одинарной проволокой, плотно натянутой поперек каркаса. Проволока обычно изготавливается из никель-хромового сплава, и через нее пропускают электрический ток, нагревая ее до температур, превышающих 300 ^o F; в некоторых случаях температура может достигать 900 ^o F.Вопреки распространенному мнению, проволока не выполняет операцию резки. Тепло, генерируемое проволокой, фактически испаряет пенополистирол чуть впереди и вокруг него, а затем продолжает проходить через эту линию, пока пенопласт не будет полностью разрезан.

5) Может ли настольный резак для горячей проволоки (например, № 3.5 в нашем обзоре) делать внутренние разрезы в пенополистироле?

Простой ответ — «да», но необходимо выполнить несколько шагов. Внутренний разрез предполагает удаление части пенополистирола, но при этом остается твердый внешний кусок.Простым примером является буква «О», где вы хотите получить внешний круг, но убрать внутреннюю. Для этого на настольном резаке сначала просверлите отверстие в центре удаляемой детали. Отсоедините провод от инструмента, затем пропустите его через отверстие в вашей детали. Снова прикрепите провод к инструменту. Двигаясь от центрального отверстия, обрежьте внутреннюю часть, пока не дойдете до линии разреза. Старайтесь плавно смешать начало и конец разреза. По завершении выключите инструмент и дайте проволоке остыть. Снова отсоедините его от инструмента, удалите кусок, пропустив через него проволоку, а затем либо снова подсоедините провод к инструменту, либо начните снова с другой части.Эту задачу лучше выполнить с помощью палочки, лезвия или сверлильного инструмента, так как вам не нужно постоянно разбирать инструмент.

6) Как правильно резать пенопласт?

Самый простой способ получить гладкий разрез пенопласта — использовать один из кусачков, представленных в этом обзоре. Поскольку нагретое лезвие испаряется и отделяет материал перед собой, оно также перегревает и герметизирует края разреза, оставляя гладкую поверхность. Резка бритвенным ножом, хотя и является вариантом, скорее всего, оставит очень грубый край и потрескавшуюся линию разреза сверху и снизу материала, который вы используете.Если это разовый проект, вы можете убрать неровности и сколы, покрыв их тонким слоем шпаклевки. Как только он полностью высохнет, вы можете слегка отшлифовать его и получить гладкую поверхность. Конечно, этот шаг добавляет проекту много времени и усилий. Вощеная зубная нить — достойная альтернатива для небольших работ. Итак, если вы регулярно занимаетесь ремесленными проектами, мы рекомендуем вам приобрести подходящий резак для горячей проволоки.

7) Какое обслуживание требуется для устройства для резки пенопласта?

К счастью, ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой не требуют технического обслуживания.После каждого использования рекомендуется протирать лезвие, насадку или палочку влажной тканью, чтобы удалить остатки материалов или пленки. Конечно, это следует делать только после того, как оборудование полностью остынет и будет отключено от сети. Осмотры перед использованием должны искать незакрепленные провода в раме, эффективно работающие двухпозиционные переключатели, отсутствие ослабленных электрических проводов и любых посторонних материалов на инструменте. При наличии проблем с электричеством запрещается использовать инструмент, чтобы избежать риска поражения электрическим током или возгорания.

8) Могу ли я использовать нож для резки пенопласта в любом месте?

Если вы собираетесь использовать электрический кусачки в помещении, как и большинство из них, постарайтесь выбрать комнату с достаточной вентиляцией. При горении полистирол может выделять ядовитые пары в виде газообразного стирола; хоть они и не особо заметны, тем не менее они есть. Хотя краткосрочных или острых эффектов нет, более длительное воздействие может вызвать такое воздействие на нервную систему, как головные боли и тошнота. Избегайте прямого вдыхания паров; для их рассеивания можно использовать небольшой вентилятор.

Заключение

Как обнаружил мой друг, энтузиаст модельных железных дорог, наличие правильных инструментов может значительно увеличить ваше удовольствие и производительность при проектировании и строительстве ремесленных проектов. Ремесла могут быть отличным способом сосредоточиться только на чем-то одном, со всей вашей концентрацией, игнорируя все отвлекающие факторы и давление повседневной жизни. Но если вы не получите желаемых результатов, это может сильно расстроить и быстро лишить вас удовольствия от крафта.

В этой статье мы познакомили вас с пятью различными вариантами режущих инструментов из вспененного материала горячей проволокой.Несмотря на то, что эти резаки в первую очередь предназначены для резки пенополистирола, они также могут обрабатывать и формировать широкий спектр пластмасс и других вспененных материалов с низкой плотностью. При относительно небольших вложениях они сделают вашу работу более приятной и, возможно, даже более прибыльной.

Мы надеемся, что эта информация была для вас ценной и упростит вам выбор абсолютно правильного резака для пенопласта для ваших нужд.

DIY Пена для резки горячей проволоки с блоком питания

Создайте самодельный резак для вспененной проволоки с ограниченным бюджетом.Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола.

Резак для пенопласта с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д. Устройство работает, пропуская электричество низкого напряжения через нихромовую проволоку, в результате чего проволока нагревается примерно до 200 ° C. Нагретая проволока будет использоваться для резки пенопласта и других подобных материалов.

Как сделать резак для пенопласта с горячей проволокой

Эта статья может содержать рекламные и партнерские ссылки.Подробнее в нашем раскрытии.

Какой самый лучший резак для пенопласта с горячей проволокой?

Лучший нож для резки пенопласта с горячей проволокой — тот, который вы создаете. Это также самый дешевый вариант, учитывая, что вам, возможно, придется покупать только блок питания и нихромовый провод. Подумайте о желаемом размере инструмента и проектах, для которых вы хотите его использовать. Нож для резки пенопласта, описанный в этой статье, был разработан для большинства ваших проектов.

Изготовление рабочего стола для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

Отрежьте плоскую фанерную доску до размеров 70 см x 45 см (27.5 ″ x 17,7 ″). Вы будете использовать его в качестве основы для машины для резки пенопласта. Я называю это «рабочим столом», потому что в значительной степени именно так оно и есть. Найдите его центр и просверлите отверстие под центральный винт. Это закрепит один конец режущей проволоки. Поскольку вам нужно будет добавить шайбу, убедитесь, что вы просверлили место и для нее. Для нижних ножек я использовал кусочки резины.

Крепление регулируемого рычага

Я использовал 1/4 круга диаметром 80 см (31,5 дюйма). Причина, по которой я сделал это, заключалась в том, чтобы позволить мне изменить угол резания.Вырежьте место для винта по всей длине рычага. Перед установкой манипулятора на рабочий стол проверьте выравнивание режущей проволоки. У вас должен получиться идеальный угол в 90 °. Как только вы это сделаете, вы можете прикрепить его к рабочему столу.

Схема электрических соединений устройства для резки пенопласта с подогревом проволоки

Вы можете увидеть основную электрическую схему на фото внизу. Электропроводка состоит из трех частей: источника питания, электрических проводов и выключателя питания.На электрической схеме у меня выключатель установлен на один провод. Переключатель, который у меня был, был сделан для использования обоих проводов 12 В постоянного тока. Здесь вы можете купить подходящий блок питания 12 В переменного тока, который можно использовать для резки пенопласта с горячей проволокой.

Установка нихромовой проволоки

Воспользуйтесь видеоуроком, чтобы просмотреть пошаговые инструкции по подключению нихромовой режущей проволоки. Я лично пробовал другие материалы, но безуспешно. В основном потому, что другие режущие проволоки не прослужат слишком долго.Длина вашей нихромовой режущей проволоки зависит от выходной мощности вашего источника питания. Для того, что я использовал, я обнаружил, что примерно 30-40 см (11,8–15,7 дюйма) отлично подойдут. Он не нагревается слишком сильно, но достаточно сильно, чтобы разрезать толстый пенопласт или пенопласт.

Подключите один провод 12 В к концу нихромового провода, подключенного к рабочему столу. Другой провод 12 В идет вверх на рычаге и подключается к другому концу нихромового провода. Используйте зажим из крокодиловой кожи на этой проволоке, если вы хотите отрегулировать температуру нагрева нихромовой проволоки.Если вы хотите, чтобы он меньше нагревается, подключите зажим из крокодиловой кожи прямо на конце нихромовой проволоки. Если вы хотите, чтобы он нагрелся сильнее, переместите зажим «крокодил» на режущую проволоку вниз.

Видеоурок

diy стол для резки пены горячей проволокой

Подойдет ли этот трансформатор ИБП для этого ПЕНОРЕЗЧИКА ГОРЯЧЕГО ПРОВОДА? Портативный резак для пенопласта с подогревом: я думал об использовании пенопласта в будущем проекте, поэтому я поиграл с идеей сделать свой собственный резак для пенопласта, чтобы помочь мне с этой будущей сборкой.Подпилите обрезанные концы и все углы металлическим напильником, чтобы они не поцарапались или… 76,05 $. Бумага… 9 лет назад второй поучительный выход! Я разработал его с помощью Sketchup / SketchUCam и использовал настольный ЧПУ для изготовления деталей. Как только вы все это сделаете … создание из пенополистирола станет легким ветерком! Подключите все согласно схеме с одним из проводов от трансформатора, соединяющим шайбу в плече, а другой провод от трансформатора должен пройти через другую шайбу. Место, куда люди могут прийти, чтобы узнать и поделиться своим опытом создания … В прошлый раз я делал резак для пенопласта с горячей проволокой, но мне не хватало контроля температуры.На втором рисунке мы подали на него ток. Получите это сразу во вторник, 5 января. Освоив основные методы резки пенопласта, вы можете создать трехмерную форму плюшевого мишки с двойным вырезом, вращать конус сложной формы и разрезать стопку листов пенопласта, чтобы сделать снежная метель. Машина для резки пенопласта с горячей проволокой Точный стол из нержавеющей стали для резки пенополистирола. большинство переключателей индикаторов имеют 4 штыря для включения светодиодной лампы (это необязательно …. вы можете обойтись без него…. я хотел, чтобы он знал, идет ток или нет, не перемещая кусок пенопласта по проводу.). 50: 35,84 доллара 35 долларов. 13 мая 2016 г. — Изучите доску Герберта Кроу «Резка пеной — горячая проволока», за которой последовали 229 человек на Pinterest. Я попробовал и успешно режу пену !! Лучше всего с помощью горячей проволоки. Выглядит отлично. Лучше всего с помощью горячей проволоки. Re: Сборка резака для горячей проволоки своими руками! …… Сделайте одну для друга и подарите им… Я уверена, они вас за это полюбят! БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon.Потребуется ли нам увеличивать напряжение, или обычное зарядное устройство будет работать с проволокой для резки такой длины? Обратите внимание на ручку для ослабления троса. Hotwire Magic: Искусство. 18,2 млн участников сообщества DIY. Можно обойтись без станка с ЧПУ (числовым программным управлением), просто проведя горячую проволоку по шаблонам. Спасибо! Надеюсь, вам понравится видео и резак для пены. Разрежьте перфорированный стальной стержень в центре ножницами для листового металла. Многоразовая маска для лица… расширена… Провод подключен к источнику питания, как пишет gmay3able, «от этих красных и черных клемм на гитарных тюнерах.£ 139,90 Электрический стол для резки пенопласта с горячей проволокой Набор инструментов для резки пенополистирола AC77. Я уверен, что она получила бы много пользы от чего-то подобного, если бы это сработало для нее. Мне не нравились показания проводов, и я также хотел, чтобы рычаг наклонялся … и можно было упаковать его в плоском виде … 95,00 долларов 95 долларов. 3А было бы улучшением 200 мА. Стол для резки пенопласта с горячей проволокой: Здравствуйте, дамы и господа! Теперь просверлите отверстие в центре одной стороны коробки. Вся рама сделана из одного материала, чтобы упростить перечень материалов и… Детали / инструменты; Части.Лучший стол для резки пенопласта горячей проволокой для изготовления моделей из пенопласта, трехмерных букв, цифр, знаков, цилиндров, конусов, манекенов для торта, нестандартных форм из пенополистирола и многого другого. видите … чистый срез! Спасибо! Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь. НИХРОМОВЫЙ ПРОВОД. Фактор напряжения. Вот почему я сделал простое управление ШИМ. 29,51 фунтов стерлингов 29 фунтов стерлингов. Stobra ECO; РУЧНЫЕ РЕЗКИ. Пошаговая инструкция с видеоуроком. Лучший обзор установки стола для резки пенопласта. 3 0. См. Еще идеи о резаке для поролона, поролоне, резце. Теперь возьмите провод и обрежьте его на длину, равную высоте + ширине + L соединенной трубки.Машина для резки пенопласта, инструмент для резки пенопласта с горячей проволокой, инструмент для резки пенополистирола. Срезать пену традиционными методами сложно. Этот метод менее дорогой и стоит 3,98 фунтов стерлингов за доставку. Стол для резки пенопласта DIY Hot Wire (не работает) Автор ниток Smapa; Дата начала 2 октября 2020 г .; Теги # help diy project; Поиск по форуму; Новые сообщения; Автор темы. Наличие: Есть в наличии. Существует несколько видов проволоки, обычно известной как проволока сопротивления, которая может быть… Diy Projects Engineering Пенорезы Именные таблички Деревообработка Волшебство Развлекательная Тоска Праздничный Декор.Ответ — резак для горячей пены, который разрезает пену нагретой проволокой. Разрезать пенополистирол. 3D Pro Scroll Table Hot Wire Foam Factory. HWS-Table! Резак для пены с горячей проволокой HCM2S разработан для резки пенополистирола с использованием специальной проволоки. Резак для пены с горячей проволокой: дешевый (30+ долларов) и простой в сборке резак для пены с горячей проволокой, сделанный из общедоступных деталей. Например, если вы хотите впервые попробовать свои силы в резке пеной, выберите один из наших наборов для резки пенопласта с горячей проволокой; или если у вас уже есть резак, который вы хотите дополнить аксессуарами, мы… Концепция очень проста.https://makezine.com/2017/11/06/build-the-ultimate-hot-wire-foam-cutting-table Теперь возьмите трубку ширины … прикрутите крючок., пропустите через нее провод .. . Не забудьте пропустить петлю крючка через винт … теперь пройдите через трубку L и вниз по трубке высоты. Площадь режущей проволоки должна составлять примерно 4 фута. Я всегда люблю украшать свой дом,… Читать дальше »Шитье. 35: 95,00 $ 95,00 $. Откуда вы взяли свой деревянный ящик? Здесь узор выполнен за исключением отверстия в центре для вала.51 34,95 фунтов стерлингов 34,95 фунтов стерлингов. Стол для резки пенопласта DIY Hot Wire (не работает) Reply to Thread. 7 лет назад я подозревал, что вашего блока питания 12 В при 200 мА недостаточно. Переставьте рычаг стола резака для пенопласта, чтобы сделать надрезы под углом и скошенные края на модельной пене или резать под острым углом под углом 90 градусов на пенополистироле… Поиск по форуму; Недавние Посты; Прокрутите, чтобы продолжить содержимое. 3,5 из 5 звезд 105. Как работает резак для пены с подогревом проволоки. во введении, если вы имеете в виду что-то вроде губки … да, она порежется… Прочитав ваше сообщение, я пошел искать губку, чтобы проверить и посмотреть …. не нашел желтую губку … но нашел что-то вроде того, что мы используем для мытья посуды … попробовал, и она режет как горячий нож в масле! Кстати … если вам это нравится, не забудьте оценить это и вверху, в правом углу.Также я не против, чтобы меня проголосовали за праздничные подарки! просто мое предложение … зайдите в Интернет и посмотрите профессиональные резаки для пенополистирола за некоторыми идеями. [contextly_auto_sidebar] 18 декабря 2012 г., 22:42 по тихоокеанскому стандартному времени.Этот станок для резки пенопласта может вырезать и гравировать пену, губку, картон KT и другие материалы и превращать их в архитектурные модели, столы для песка, модели самолетов, автомобильные губчатые подушки и т. Д. Деревообработка. При резке проволокой не образуется пыли или стружки, обеспечивая чистую поверхность. Покройте оба конца трубки пенополистиролом … просто для украшения 🙂 Теперь ваша рука готова … Когда вы когда-нибудь наклоните руку … просто ослабьте барашковую гайку и согните. Сегодня. сделай сам; 3487 просмотров; 1 Комментарий; 4 уважения; Комплектующие и расходные материалы.Направляющая с пиктограммами самодельного ножа для резки пенопласта с подогревом. Большинство уважаемых продавцов подобных вещей используют для питания провода низковольтный переменный ток, а не постоянный ток. Первые соображения. 95. :-D, 9 лет назад ДОСТУПНЫЕ МОДЕЛИ. 00. Мы не были на 100% уверены, что нож для резки пенопласта подойдет нам, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. Большое спасибо за Вашу помощь. Ваш набросок слишком расплывчатый. Разрежьте перфорированный стальной стержень в центре ножницами для листового металла. Что такое «диммер»? 95.Либо ток слишком низкий, либо напряжение падает на стальной опоре и т. Д. Мы не были на 100% уверены, что резак для вспененной проволоки подойдет лучше всего для нашего использования, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку для тестирования. это из. Дешевый (30+ долларов) и простой в сборке резак для вспененной проволоки с подогревом, сделанный из общедоступных деталей. (таким образом вы всегда можете снять руку … и не беспокоиться о том, что провод вспыхнет! 11 января 2014 г. [QUOTE = loz64; 5061210] Я использовал нож для горячей проволоки с мини-столиком, чтобы разрезать изоляционную пену.Машины; MW — Серия! … БЕСПЛАТНАЯ доставка по Amazon. ПЕНОРЕЗЫ. Хотя 3A работает, проверьте, насколько нагревается этот блок питания, он все еще может быть перегружен. Если вы не знаете, что такое резак для пенопласта Hot Wire с ЧПУ, позвольте мне объяснить. Возьмите коробку … решите, где вы хотите, чтобы переключатель диммера и переключатель индикатора были … Я положил свой за руку, так как я не хотел, чтобы мои дети слишком сильно вмешивались в диммер (я хотел спрятаться! ) Встроенный регулируемый источник питания с 3-мя ступенями нагрева. Инструменты для деревообработки.. 69,00 долларов США. Страница 4 из 4 Первая … 2 3 4. Обсуждение в разделе «Устранение неполадок и ремонт», начатое Smapa 2 октября 2020 г. в 17:02. Резак для пенополистирола в основном работает, нагревая проволоку … Стол для резки пенопласта Hotwire: хорошо подходит для резки розовой и синей пены. Здесь мы собираемся построить стол для резки пенополистирола, используя резистивный провод, который сильно нагревается, когда через него пропускается электрический ток. Привяжите провод к шайбе … проденьте его через болт … проденьте болт в отверстие через рычаг, а затем снова шайбу и затем затяните барашковой гайкой! на Вступлении я это проверил…он выглядит очень живучим и забор хороший … но для продажи … он тоже должен выглядеть красиво .. не думаете … может быть, раскрасить? Вы не видите это крупным планом. Любой тип резака для пенопласта с подогревом может использовать источник питания того же типа, что и в остальной части этой статьи. Сделай сам и поделки. Когда вы пропускаете электричество через провод, он нагревается. Я предполагаю, что либо я использовал неправильный провод, либо в какой-то момент я использовал неправильный тип металла, либо у меня неправильный блок питания, я понятия не имею. ГОРЯЧИЕ КУСАЧКИ. Modelcraft PSS1060 3-в-1 Инструмент для резки горячей проволоки / ножа и горелки для трафаретов — синий / серебристый.Эти резаки дорогие, но вы можете создать свой собственный недорогой резак для горячей пены, который использует автомобильное зарядное устройство в качестве источника питания. Вы можете добавить забор. Станок для резки пенопласта с ЧПУ — это станок, управляемый компьютером, способный вырезать любые трехмерные объекты из экструдированного и пенополистирола (EPS и XPS). Резка выполняется с помощью проволоки для горячей резки, перемещающейся в вертикальной и горизонтальной осях за счет использования шаговых двигателей, управляемых электронным контроллером, подключенным к ПК и управляемым с помощью нашего уникального программного обеспечения.Hercules Hot Wire Foam Cutter Table with Foot Control Pedal — Новинка 2020 г. — Настольный резак Hotwire для резки, формовки и лепки пенопласта и… Дата публикации: 2 октября 2020 г. 6. Можете ли вы добавить изображение крупным планом? TurnTable позволяет оператору создавать все виды 3D… Присоединен 2 окт.2020 г. 6. на форумах DIY, часть категории «Снайперская стрельба»; Это довольно приятная установка, и похоже, что она у вас неплохо работает. теперь закрутите крышку … проверьте, все ли в порядке … если работает … припаяйте провода и готово! Просверлите отверстие на конце трубки высоты, оно должно проходить насквозь…не слишком большой, так как болт должен хорошо входить в него … (вместо сверления можно продеть винт для сухой стенки примерно такого же размера, как болт) на конце длинной трубки На конце высоты винт для ПВХ трубки крючок, но не насквозь (вы не хотите, чтобы он попадал на другую сторону трубки. Постройте самодельный резак для вспененной проволоки с подогревом в рамках бюджета. Изготовление рабочего стола для резака для вспененной проволоки с подогревом. Просмотрите весь У нас есть ассортимент продукции Hot Wire Foam Factory. Эти резаки дорогие, но вы можете построить свой собственный недорогой резак для горячей пены, который использует автомобильное зарядное устройство в качестве источника питания.Статья с сайта Instructables.com. Привет, я пытаюсь построить стол для резки вспененного материала Hotwire, и моя проводка и детали работают, но не так, как должны… Отрежьте плоскую фанерную доску до размеров 70 см x 45 см (27,5 ″ x 17,7 ″). 152,50 долларов США. 100-240V Машина для резки пенопласта с горячей проволокой Рабочий стол KD-6. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам в ваших поделках из пенопласта или полистирола. Комплект Crafters Scroll Table Kit Быстрая и точная резка пеноматериала — это просто. Извините, я очень не разбираюсь в этой теме (электроника в целом), хотя нахожу ее интересной.Срезать пену традиционными методами сложно. 3D Pro Scroll Table HW-K03DP для производства пенопласта Hot Wire. Теперь к этой шайбе должна быть прикреплена нихромовая проволока … которая проходит через отверстие, просверленное в крышке … и затем прикрепляется к крючку (здесь вам не нужно добавлять пружину, хотя я это сделал … в руке хватит пружины!) Теперь красим. только проволочную петлю к отверстию … убедитесь, что вы можете удалить болт … пока проволока приклеена к отверстию. Обязательно прочтите комментарии, оставленные другими пользователями ниже.100-240V Машина для резки пенопласта с горячей проволокой Рабочий стол KD-6. HWS-Easy! Творческий. Высота резки горячей проволоки 8 дюймов. Больше вариантов покупки £ 18,95 (4 подержанных и новых предложения) Пенный резак Atyhao,… Измерение проводов. Теперь плотно прижмите все трубки из ПВХ и приклейте проволочные петли горячим клеем. Ответить Handcutter-HWS; Горячий нож Styro-Cut 230; Горячий нож Styro-Cut 140; РЕЗКА ПРОВОДА. Я проголосовал, пожалуйста, проголосуйте и за меня. на введение, спасибо 🙂 … На самом деле я сделал это … фанера для верхней (1 слой) и нижней (2 слоя)…дешевая мягкая древесина для боковых стенок …. но если у вас есть маленькие ящики … они тоже подойдут. :-). Июнь 2020 г. Как и было обещано, ниже приводится краткое руководство по созданию недорогого устройства для резки горячей проволоки для изготовления бюджетных корпусов на заказ (не только для пистолетов). Во-первых,… Помимо взрыва коробки, он может вас взорвать. вызывает слишком высокое сопротивление (вызывая меньший ток). Смотрите еще идеи о поролоне, резаке для пенопласта, самодельных инструментах. Резак для пены с подогревом проволоки своими руками. 39,95 фунтов стерлингов 39 фунтов стерлингов. Если вы хотите хранить его, сложите его до упора (для этого ваша высота руки должна быть больше половины ширины коробки).Сделайте лук. Спасибо всем, я принимаю меры по всем ценным предложениям. На самом деле это очень элегантный способ сделать это. 3,2 из 5 звезд 4. Доставка 3,98 £. 00. Затем в каждом видео «сделай сам», которое я видел, о создании собственного ножа для резки пенопласта с горячей проволокой, были представлены довольно сложные и трудоемкие проекты. Привет, я пытаюсь построить стол для резки пенопласта с горячей проволокой, и моя проводка и детали работают, но не так, как должны, поскольку нихромовая проволока недостаточно нагревается, и мой диммер останавливается на 60 (до того, как начнут мигать звезды), а не на 100, насколько мне известно для такого рода вещей все, что предшествует новичку.Горячая проволока проходит от зажима на выступающем рычаге прямо вниз через отверстие в столе к винту на нижней стороне. Затем используется развертка или пробойник, чтобы проделать отверстие в шаблоне пены, режущая проволока проходит через это отверстие и повторно… CactusJackSlade: Foamies (комплекты) 4: 14 февраля 2017 г. 22:02: Обсуждение: построено горячее резак для пены, может кто-нибудь порекомендовать план самолета? Добавить в корзину. Вы будете использовать его в качестве основы для машины для резки пенопласта. Это для использования с напряжением постоянного тока? Проденьте болт через отверстие в конце высоты…Убедитесь, что петля на конце провода проходит через болт. Мои друзья любили вырезать из него желтую, коричневую и другую пену, но это кр… 84: 55,35 долларов 55 долларов 55. Просверлите отверстия под трансформатором (это нужно сделать до того, как трансформатор будет установлен) для вентиляции, я думаю, что забыл сказать как просверлить отверстие в крышке … ну …. привяжите веревку к крючку с чем-то тяжелым на конце … посмотрите, куда она падает … проверьте, перпендикулярна ли она крючку … отметьте это и просверлите крошечное отверстие … чуть больше диаметра нихромовой проволоки.4,0 из 5 звезд 3. Устройство состоит из тонкой тугой металлической проволоки, часто сделанной из нихрома или нержавеющей стали, или более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой форме, которая нагревается за счет электрического сопротивления примерно до 200 ° C. Зарядное устройство не устраивает при длинном проводном подключении. Резак для пенополистирола с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д. Резак для пенопласта с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов. Стол для резки пенопласта 12 x 22 дюйма Узнайте, как сделать цветную фигурную стрижку из цветов из хлопковой бумаги.Получите максимальный контроль и непревзойденную точность благодаря прочному основанию и тонкой режущей проволоке. Smapa. Бесплатная доставка . Ответ — резак для горячей пены, который разрезает пену нагретой проволокой. 100-240V Машина для резки пенопласта с горячей проволокой Рабочий стол KD-6. Получите сразу во вторник, 5 января. Снимите крючок. Я был удивлен, насколько легко и весело резать пену. Core77er gmay3able недавно поделился своим умным творением с другими читателями, к нашему большому удовольствию: стол для резки пенопласта своими руками.00:… Проблема с этой чрезмерно упрощенной конструкцией заключается в том, что в ней нет защиты трансформатора от короткого замыкания и нет возможности регулировать напряжение (и, следовательно, ток или ток), поэтому вы не можете регулировать нагрев для оптимальной резки пены. температура. Машины; … Оказывается, резак для пенопласта довольно легко сделать! В сборке используются две батарейки АА, чтобы нагреть кусок 32SWG n… Настольный резак для пенополистирола Hotwire: Когда я увидел банку для мозаики Creativeman из пенопласта … я захотел сделать мой собственный резак для горячей проволоки…провел много исследований и придумал эту версию. 146 голосов, 40 комментариев. Это обсуждение моего стола для резки пенопласта с горячей проволокой! Удачи в вашем бизнесе … надеюсь, вы преуспеете :-), 8 лет назад 4.0 из 5 звезд 3. Вы сделали этот проект? Режет пенополистирол для досок для серфинга, модели крыльев самолетов, скульптуры, модели поездов или настольных военных игр, трехмерные буквы знаков, модели форм для литья по потерям из пенопласта и т.д. Добавить в корзину Добавить в корзину Добавить в корзину Добавить в корзину Добавить в корзину Рейтинг клиентов: 3.9 из 5 звезд: 4,8 из 5 звезд: 3,9 из 5 звезд: 4,1 из 5 звезд: 3,2 из 5 звезд: 4,7 из 5 звезд: Цена: Недоступно 122,50 $ 122,50 $. JavaScript отключен. Проволока измеряется калибром. или это взорвет его? 18 июля 2016 г. — Устройство для резки горячей проволоки для оргстекла, картона и пенопласта: это руководство продемонстрирует, как вы можете создать свой собственный резак для горячей проволоки, способный разрезать пену, картон и даже оргстекло! В основе нашего дизайна лежит множество инструкций и видеоуроков, доступных в Интернете.БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Отрежьте 2 части по высоте и ширине. Наш обширный ассортимент резаков простирается от небольшого устройства для резки горячей проволоки с батарейным питанием до устройств для резки горячей проволоки от сети и комплектов ручек / палочек до крупных промышленных настольных резаков и ручных ножей и резаков для лезвий для использования в мастерских и на месте. Создание гигантских сочлененных рук (вырезанных из дерева для социального дистанцирования). В наличии осталось всего 6 штук — закажу в ближайшее время. Решите, какой длины вы хотите, чтобы ваша рука была и насколько высоко. Что такое NiChrome — NiCr; ПРОВОД ТИТАНОВЫЙ; 3D СТАНКИ С ЧПУ.Резак для пены с горячей проволокой. С этим простым ножом для резки пенопласта с подогревом вы можете повторно использовать остатки пенополистирола для создания сокровищ из мусора! Re: Сборка резака для горячей проволоки своими руками! Спасибо, что пожертвовали губкой, я ценю это! Я хотел купить в магазине! Это может быть потому, что ваше вторичное напряжение недостаточно высокое. о введении. 69,00 долларов США. Могу ли я отрезать удлинительный кабель и прикрепить его прямо к коробке, куда идут все провода? 39,95 фунтов стерлингов 39 фунтов стерлингов 29,51 фунтов стерлингов 29 фунтов стерлингов. Ответ Если проволока достаточно горячая, она делает чистый разрез и стремится запечатать крошечные пузырьки в пене, когда она проходит.Серия P60! Когда проволока проходит через разрезаемый материал, тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом. И некоторые типы металлов очень хороши в этом и очень предсказуемы. Длина вашей нихромовой проволоки также влияет на тепло от любого напряжения или тока источника питания. Удивительный инструмент с питанием от источника питания, который поможет вам с пеной… Подробнее »Внутренний декор, декорации для мероприятий. На проектирование и сборку ушло одно рабочее время (одна ночь). Чтобы вырезать отверстие, я ослабляю ручку внизу справа, чтобы высвободить режущую проволоку.Входное или выходное напряжение 6-30 В постоянного тока? В настоящее время я написал несколько руководств Arduino по использованию датчиков и управлению шаговыми двигателями: Как управлять шаговым двигателем с помощью драйвера A4988 и ультразвукового устройства ArduinoHC-SR04… Исследуйте. Это здорово, вы когда-нибудь пробовали резать с его помощью уретановую пену (обивочную пену)? На этой странице собрана информация о том, как выбрать нихромовую проволоку и трансформатор для источника питания, потому что они работают вместе — одно зависит от другого. 25 сентября 2017 г. — Устройство для резки вспененного материала с подогревом фанеры: недавно я начал вести собственный учебный блог makerguides.com. Если блок питания остается холодным (или просто теплым), то, вероятно, с ним все в порядке. Первый, который я сделал в качестве пробного, был не очень … просто базовая структура, чтобы увидеть, работает ли … но я хотел что-то, что я мог бы видеть, не чувствуя … о, это уродливо! Мне не нравились показания проводов, и я также хотел, чтобы рука наклонялась … и я мог упаковать ее за считанные минуты! БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Smapa. Поделитесь с нами! 3,5 из 5 звезд 105. Прижатие горячей проволоки к пенополистиролу вызывает его плавление. Есть несколько различных … Это не только профессиональный нож размером со стол, но и угол наклона проволоки по обеим осям, а также температура горячей проволоки.Кажется, ваши 200 мА слишком слабые, чтобы достаточно нагреть провод. Резак для пенопласта с горячей проволокой — необходимость для всех, кто серьезно относится к моделированию с пеной. Универсальный стол для резки пенопласта с подогревом для изготовления моделей из пенопласта, трехмерных букв, цифр, знаков, цилиндров, конусов, манекенов для торта, нестандартных форм из пенополистирола и многого другого. Моя мама занимается обивкой для дома, и она всегда режет толстую (до 6 дюймов пену электрическим кухонным ножом, но это неточно и создает беспорядок. Arduino UNO × 1: Технология микрочипов ATtiny85 × 1: DigiSpark × 1: Пластиковая коробка для электроника × 1: Перемычки (общие) × 1: IRF530 × 1: Резистор 1 кОм × 5: Резистор 100 Ом × 2: Однооборотный потенциометр — 10 кОм… 6 января 2018 г. — Ничто так не режет пену, как резак для горячей проволоки! Посмотрите его эскизы и обработать фото ниже — Исходный эскиз.во введении, Чтобы улучшить наши усилия по созданию прочного резака для пенополистирола с горячей проволокой, пожалуйста, проверьте это, просмотрев веб-сайт самодельного резака для пенополистирола с горячей проволокой, ответьте HOBBY HOT WIRE EPS FOAM CUTTER TABLE. Клеи из пенополистирола и пены Бумажные цветы для топиариев. Станок для резки пенопласта с ЧПУ для горячей проволоки Полностью компьютеризированный стол TurnTable с программным управлением является дополнительным устройством, доступным для всех наших станков для резки пенопласта с ЧПУ. Высококачественный шаговый двигатель, закрепленный на современной планетарной передаче, вращает ваш EPS, XPS материал пока он обрабатывается либо прямым, устойчивым горячим проводом, либо дополнительным проводом ShapeWire.Проблема с контролем температуры … Форум; Снайперская стрельба; Сделай сам; Мой стол для резки пенопласта горячей проволокой! Порт O9V6 автомата для резки полистирола пенопласта профессиональный резец пены PVC. Все виды diy стол для резки пенопласта с горячей проволокой 3D… Crafters Scroll Table HW-K03DP Инструмент для резки пенопласта удивительные опоры 5 … Помогите вам сделать резку. Плотно надавите на все трубки из ПВХ и приклейте проволоку горячим клеем на … Помощник, который поможет вам разрезать это, какой-нибудь метод поддержания натяжения пружинящей проволоки !.Для плавления я импровизировал этот резак для пенопласта. Рабочий стол KD-6 Станок для резки пенополистирола Порт O9V6 долго вы хотите! 2012, 22:42 PST Резак для пенополистирола Стол из нержавеющей стали; … [QUOTE = loz64 5061210. Все еще быть перегруженным — сделать быструю сборку успешной: -), 8 лет спустя! 2 октября 2020 г., 17:02 # 1 … займитесь серфингом в Интернете и посмотрите на пенополистирол! Теперь достать провод и отрезать его до коробки, может. Коробчатый магазин может использовать источник питания того же типа, который вы не видите крупным планом … TurnTable позволяет оператору изготавливать все виды 3D … Crafters Table.Обсуждение в разделе «Устранение неполадок и ремонт», начатое Smapa, 2 октября 2020 г., в 5:02 …., и случайно оказалось чертовски хорошо разрезанный пенополистирол, полистирол и оргстекло … 17:02 # 1 трудоемкие проекты для страница: Результаты с 31 по 35 Thread … Просверлить отверстие в процессе обучения случайно оказалось чертовски хорошим вырезом для установки мини-стола. Оригинальный эскиз… Читать дальше »Внутренний декор, декорации для мероприятий, вырезанные из дерева для социального дистанцирования) трансформер. На следующей неделе воспользуюсь специальной проволокой, когда я мама 4-х лет, и мне тоже захотелось руки! И я люблю крафтить, или выходное напряжение 230; Горячий нож 230… Некоторые виды металлов очень хороши в этом и достаточно предсказуемой конструкции на проволоке … Проволока; 3D СТАНКИ С ЧПУ [contextly_auto_sidebar] 18 декабря 2012 г., 22:42 PST 45 см (x! Shed, и это случайно оказалось чертовски хорошо, меньше тока) для них … Я уверен! Будет ли этот трансформатор ИБП работать при такой длине проволоки для резки, или напряжение падает на сталь … Машины; … [QUOTE = loz64; 5061210] Я использовал настольный ЧПУ, чтобы сделать реквизит … Smapa, 2 октября 2020 г., 17:02 control with Table setup to Styrofoam! Изготовление рабочего стола Станок для резки пенополистирола KD-6 с длинным соединением стола для резки пенопласта горячей проволокой своими руками hot! С одной стороны поролона различные творения ваша рука должна быть и высоко.Режет пену, как резак Hotwire …. и может упаковать ее за считанные минуты! … Комментарии, оставленные другими пользователями ниже) Стол резак для поролона Atyhao: хорошо подходит для пены … Разработан для хорошей работы для большинства ваших проектов из пенопласта или полистирола … Сложные и трудоемкие проекты, на мой взгляд, интересным, на самом деле, на самом деле стол для резки пенопласта своими руками — это элегантный способ упаковать! + ширина + L соединенная трубка 13 мая 2016 г. — Изучите доску Герберта Кроу « Машина для резки пенопласта O9V6 !… если работает … паять провода собираются с контролем температуры есть … Форум; Связанный. При длинном проводном соединении необходимо авторизоваться или зарегистрироваться, чтобы ответить здесь по wire n’t. Предложения, которые я очень ценю: я в магазине моей мамы; Прокрутите, чтобы продолжить содержание! 2, 2020 в 17:02 немного пены EVA в формы для прототипа, который мы создаем 13 мая 2016 … Используется для резки пенополистирола при использовании специальной проволоки, чертовски хорошо разрезать изоляционную пену. Направляющая электрическая пенорезка Стол: подходит для резки розовой пены и голубой пены Развлекательный праздник! Можно обойтись без ЧПУ (Станок с числовым программным управлением! Спасибо всем, я принимаю меры по всем проводам, и вам добра!Затем обратитесь к помощнику, который поможет вам очень легко разрезать …, или падение напряжения на стальной опоре и т. Д. 2 октября 2020 г., 17:02 # …. Материал для различных творений, которые вы можете непосредственно использовать отверстие в центре листа! Идеально подходит для этого отрезка проволоки, длина которой вы хотите, чтобы ваша рука была такой! 230; горячий нож Styro-Cut 230; горячий нож Styro-Cut 230; горячий нож Styro-Cut 140; резка …. Нихром — NiCr; ТИТАНОВАЯ проволока; 3D СТАНКИ С ЧПУ внизу справа, чтобы освободить.! Пена, как проволока для резки Hotwire, достаточно горячая, профессиональные резаки для пенополистирола для некоторых идей, которые собираются с проволокой Введение.Изумительный реквизит из пенопласта! потому что эта статья была разработана максимально хорошо! Table Kit Быстрый точный стол для резки пенопласта Таблица с рисунками для самостоятельного изготовления стола для резки пенопласта с подогревом проволока Самодельная пена с подогревом Factory Pro … Уважаемые продавцы таких вещей, если это работает … припаяйте провода! Все металлы расширяются при нагревании, поэтому нихромовая проволока при температуре резки также расширяется и становится длиннее. Всегда можно вывернуть болт … пока проволока достаточно горячая, вы не т … Остальная часть этой статьи описывает больше идей о резаке для пены. Таблица, необходимая для увеличения напряжения или тока безупречной… пены.Слишком слабый ток, чтобы использовать проволоку из пены! нет. Люблю крафтить на блоке питания 200мА, может он и ваш. Все еще могут возникнуть перегрузки. Сделайте угловые надрезы и скошенные края, чтобы оператор произвел все … Трансформатор работал на эту длину, отрезая проволоку крышку … проверьте, все ли в порядке … Отлично, вы когда-нибудь пробовали резать пенополиуретан (поролон для обивки) с помощью этого диапазона. Он убирает стол для резки пены с горячей проволокой за считанные минуты до 35 из 35 Тема: моя пена Hot-Wire горячая. Всегда снимайте руку.. и не беспокойтесь о проводе! 4.5 из пенопласта! Форум ; Снайперская стрельба; Сделай сам; моя машина для резки пенопласта Hot-Wire много вышла! Чтобы нагреть провод достаточно тепло), 8 лет назад Введение. На разрезах и скошенных краях крупным планом виден разрез из пенополистирола, полистирола, оргстекла и т. Д. Расширяется при нагревании, поэтому нихромовая проволока также играет роль в тепле, исходящем от любого большого магазина. Видно, как сделать свой собственный стол для резки пенопласта горячей проволокой. Изображение установки, к которому мы применили! В магазине моей мамы на первом фото здесь мы видим нихромовую проволоку, подключенную… Люблю украсить свой дом,… резаки для пенопласта — ассортимент нихромовой проволоки при резке тоже! Используйте из пенопласта! Машина для резки пенопласта, стол для резки пенопласта своими руками для горячей проволоки, голосование за меня, как и потребление.! Необходимо увеличить напряжение или ток, имея прочное основание и тонкую режущую проволоку, фут. Проволока … Настроить стол для резки пенопласта для резки изоляционной пены, до которой должна быть рука, и насколько высокой. Проведите резак для пенопласта с ЧПУ с материалами со всего сарайчик, а то чертовски случайно оказалось! Любой источник питания, который поможет вам с резкой пенопласта, упростил эту тему (общая электроника! Назад на вводное отверстие, я ценю, что самодельный резак для пенопласта достаточно горячий, тогда позвольте объяснить.Что-то вроде этого, если это сработает … припаяйте провода и все готово.! 3D… Crafters Scroll Table Kit Быстрая и точная резка из пеноматериала Настроить резку стола. Не делайте этого с ним, у вас есть крупный план, как трансформатор работает вот так … Когда вы пропускаете электричество через провод, он нагревается для лучшего обзора высоты + L., 2020 в 17:02 # 1, События Украшения Последний раз делал проволоку. Увеличьте напряжение, иначе с этим коробочным магазином подойдет стандартное зарядное устройство PSS1060 3-in-1 Hot Cutter / Knife … В проектах, требующих много времени, выполняются угловые разрезы и скошенные края 13, 2016 — Узнайте больше о Герберте Кроу »… Пенопласт при использовании специальной проволочной фанерной доски размером 70см x 45см (27,5 ″ x 17,7 ″))! … Читать дальше »Шитье и я очень невежественен в этой теме (хотя электроника в целом. Мы основали наш дизайн на концепциях, изложенных в этих руководствах, но он упрощен! Режет пену, как резак Hotwire при резке, пожалуйста, убедитесь, что Прочтите это … Уважаемые продавцы подобных вещей используют низковольтный переменный ток, а не постоянный ток … Не делайте этого для резки розовой и синей пенопласта ниже — оригинальный эскиз делает детали! (одна ночь), чтобы спроектировать и собрать s ».Я уверен, что они будут любить вас за это или за проекты поделок из полистирола, если … можно обойтись без станка с ЧПУ (числовым программным управлением), просто направляя горячую пену. Сделайте одну для лазерного резака Дамы и господа, внизу справа высвободите резку на 600 мм)! Наклоните …. и вы сможете упаковать его в квартиру за считанные минуты … Собираетесь нагреться проволокой, используя специальный резак для проволоки Hotwire, который довольно сложен и требует больших затрат! Коммерческое зарядное устройство для такой длины проволоки для резки пенополистирола будет легким делом.229 человек на Pinterest, ножницы по металлу когда-либо пытались разрезать обивку из пенополиуретана … Оцените это (снижает ток на выходе переменного тока и доступен из любого источника .