Экструдированный пенополистирол чем резать: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Резка полимерных материалов на заказ в Санкт-Петербурге

• Фотогалерея
• Наши проекты
• Каталог
• Документы
• Контакты

Защитные уголки для транспортировки мебели

Узнать подробнее

Комбинированная упаковка с поролоновым ложементом

Узнать подробнее

Защитные ложементы из поролона для транспортировки

Узнать подробнее

Пенопласт

EVA

Поролон

Изолон

Производство упаковки из полимеров

3. 65 МБ

pdf

Мы – лидеры в своем деле

Уже более 16 лет компания развивается на рынке. За это время мы накопили объемное портфолио: изготовили десятки тысяч полимерных изделий для компаний разных отраслей промышленности.

Подходим к задаче комплексно

Разработаем и изготовим любые полимерные изделия, при необходимости осуществим сборку или склейку элементов, подберем упаковку.

Соблюдаем сроки

Строго соблюдаем сроки поставки по договору, вовремя доставим партию изделий в любой регион России.

Наша команда – опытные профессионалы

В нашу команду попадают только высококвалифицированные специалисты с опытом по специальности.

1

Дорабатываем по ТЗ клиента

Присылайте вашу действующую упаковку – наша команда доработает ее по вашему ТЗ.

2

Работаем по проекту и ТЗ клиента

Присылайте чертежи в любом формате, мы подготовим КП и предоставим полный расчет.

3

Реализуем решения по эскизу, 3D модели

Наши инженеры-конструкторы сами снимут необходимые мерки, разработают чертёж и передадут изделие в производство.

Нужна консультация?

Позвоните нам или напишите на электронную почту: менеджер подробно расскажет о материалах, с которыми мы работаем, и способах производства. Обсудим детали проекта, проконсультируем, предоставим предварительное коммерческое предложение.

Задать вопрос

Бесплатный образец для тестирования

В зависимости от запроса клиента, выбранного материала и планируемого объема партии мы изготавливаем образец для примерки товара и тестирования защитных свойств в среде эксплуатации. Если поступают комментарии о доработке – вносим изменения в чертеж и производим новый образец. Если результаты проверки отличные – производим полную партию.

Производственные предприятия

Производим одноразовые и многоразовые уголки, профили, термоконтейнеры, ложементы и комбинированную упаковку для компаний разных отраслей промышленности – от пищевой до строительной и других.

Оборонно-промышленный комплекс

Разрабатываем и производим транспортную и межоперационную упаковку для военных приборов, техники, амуниции. Соблюдаем требования ГОСТов и ТУ, а готовые упаковочные элементы доставим в установленные договором сроки.

Государственные компании (тендеры и госзаказы)

Сотрудничаем с унитарными предприятиями, реализуем государственные заказы, участвуем в тендерах: используем сертифицированные материалы, обеспечиваем контракты, строго соблюдаем требования федеральных законов в сфере закупок.

Контурная резка на плоттере

Плоттерная фигурная резка – один из распространенных методов обработки вспененных материалов из-за высокой производительности, скорости, невысокой цены, универсальности.

 Например, стандартный и экструдированный пенополистирол хорошо поддаются обработке этим методом. Оба вспененных пластика легкие, устойчивые к нагрузкам, теплоизоляционные, обладают хорошими амортизирующими свойствами. Пенопласт – самый бюджетный материал из линейки вспененных пластиков для упаковки, поэтому наиболее часто используется как основа термоконтейнеров или транспортной упаковки для однократного применения. Поэтому в качестве способа производства требуется бюджетная технология, чтобы не удорожать пенопластовую упаковку. Фигурная резка пеноплекса или пенопласта отлично подходит для решения этой задачи за счет невысокой цены.

Фигурная резка экструдированного пенополистирола и стандартного пенопласта производится на автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением. ЧПУ минимизирует человеческий фактор при обработке, поэтому риск получения брака минимальный. Режущий инструмент называется «плоттер» или «каттер», поэтому технология известна также как «резка каттером». Кроме пенополистирола, производится фигурная резка изолона, поролона, этиленвинилацетата (ЭВА), пенополипропилена.  Также на ЧПУ производится обработка лазером или алмазной струной. 

Алмазная резка

 Технология заключается в воздействии на материал струной с алмазным напылением.  Преимущество алмазной струны в том, что можно единовременно разрезать большие объемы материалов. Одновременно можно изготовить большое количество простых элементов упаковки в зависимости от задач, которые стоят перед производством. Также нет ограничений по их форме и размеру.

Особенность, ограничивающая ее использование, – след от входа струны. Это не критично, если герметичность – не обязательная характеристика будущей упаковки. В противном случае следы от струны  устраняют при помощи склейки – это не влияет на прочность или амортизирующие способности ложемента.  

Например, резка EPP (полипропилена)  наиболее часто производится при помощи струны с алмазным напылением. Это выгодный, быстрый, аккуратный способ производства разной упаковки, ложементов и термоконтейнеров.

Лазерная резка

Если алмазная струна или режущий плоттер воздействуют на материал при помощи режущего инструмента, то на лазерном станке им выступает  сфокусированный лазерный луч. Формоизменение материала происходит за счет его оплавления, поэтому следы от входа или выхода луча отсутствуют.

Сфокусированный лазерный луч способен резать сразу несколько листов материала, при этом отходной стружки или пыли нет, расход материала оптимизирован, точность резания высокая, погрешности минимальны, а срок службы лазера не ограничен – он не изнашивается.

Этот метод используется для производства цельных, герметичных ложементов. Обработанные этим методом вспененные пластики выглядят эстетично – резы идеально ровные, торцы гладкие. Наиболее часто лазер используется для обработки этиленвинилацетата (ЭВА), пенополиэтилена (ППЭ), пенополиуретана (ППУ). Как раз эти материалы наиболее часто используются для производства премиальной, подарочной, презентационной упаковки: важна эстетичность.

Также, помимо лазера, алмазной струны и контурной резки режущим плоттером, может использоваться фрезерная резка, или фрезерование.

Выбор технологии резания зависит от физико-механических свойств вспененного пластика, сроков исполнения проекта, установленного бюджета, эксплуатационных качеств упаковки.   Перед началом работы над каждым проектом менеджеры проводят встречу с клиентом, на которой отвечают на любые вопросы об упаковке и методах обработки, консультируют для выбора их эффективной комбинации, предоставляют образцы вспененных пластиков. После того, как все упаковочные элементы готовы, мы собираем партию на нашем складе, который находится в Санкт-Петербурге, и отправляем ее в любой город России, стран СНГ или Европы.

как соединить углы без стусла, как наклеить на потолок, как резать в домашних условиях

Содержание:

Необходимость подрезки плинтусов
Особенности нарезки разных материалов
Пенопласт
Пенополистирол
Полиуретан
Дерево
Готовые угловые элементы
Обрезка при помощи стусла
Нарезка внутреннего угла
Нарезка внешнего угла
Нарезка плинтусов для потолка без стусла
Тонкости нарезания потолочных плинтусов
Заключение
Видео

Потолочные плинтусы – это специальные детали, предназначенные для визуального разделения стен с потолком, а также для маскировки стыка между ними. Такие плинтусы используются практически повсеместно и хорошо дополняют интерьер помещения. Монтаж плинтусов достаточно прост, но имеет ряд нюансов – например, для соединения отдельных деталей нужно правильно их отрезать. О том, как правильно обрезать потолочный плинтус, и пойдет речь в данной статье.

Необходимость подрезки плинтусов

Установка потолочных плинтусов (другое название – галтели) должна выполняться по правильной технологии. Впрочем, никаких сложностей в ней нет – подавляющее большинство галтелей монтируется при помощи клея. Достаточно лишь правильно промазать изделие и подержать его на нужном месте некоторое время.

А вот с тем, как правильно обрезать потолочный плинтус в углах, возникают вопросы. При обустройстве потолка всегда есть необходимость обрабатывать углы – но их значение может иметь как стандартное значение (например, прямой угол), так и определенное отклонение. Последний случай возможен в том случае, если комната имеет сложную форму, или же если при ремонте не было возможности ее выровнять.

Галтели должны стыковаться идеально ровно, независимо от углов помещения. К тому же, нередко приходится нарезать плинтусы по внешним углам. Чтобы правильно провести такую работу, нужно запастись подходящими инструментами и разобраться в том, как резать углы потолочного плинтуса в домашних условиях.

Особенности нарезки разных материалов

Для изготовления потолочных плинтусов используются следующие материалы:

• Пенопласт;
• Древесина;
• Пенополистирол;
• Полиуретан.

У каждого варианта есть ряд характерных особенностей, поэтому их нужно рассматривать по отдельности.

Пенопласт

Галтели из пенопласта – это один из самых дешевых вариантов. Впрочем, достоинство в виде низкой стоимости компенсируется большим количеством недостатков. В частности, пенопласт сам по себе является достаточно хрупким и мягким материалом, которые очень легко сломать. Даже если просто сжать такое изделие в руке, оно может деформироваться.

Из-за низкой прочности обрабатывать пенопластовые плинтусы очень сложно. Если опыта нарезки таких деталей мало, то большая их часть в процессе работы придет в негодность, поэтому вся выгода от дешевизны плинтусов будет нивелирована. Для нарезки пенопластовых галтелей обычно используется ножовка или хорошо заточенный нож.

Пенополистирол

По большому счету, пенополистирол – это разновидность пенопласта, которая имеет повышенный запас прочности. Стоимость изделий из экструдированного пенополистирола несколько выше по сравнению с пенопластом, но и надежность подобных плинтусов гораздо выше. Сломать такую деталь уже проблематично.

Для нарезки пенополистирольных плинтусов требуется любой острый инструмент, вроде строительного ножа или ножовки. Благодаря высокой прочности работать с такими изделиями намного легче – они в процессе работы практически не ломаются и не деформируются. Отходов в конечном итоге будет меньше.

Полиуретан

Плинтусы из полиуретана – это самые дорогие изделия. Высокая стоимость обуславливается большим количеством достоинств, среди которых – отличная устойчивость к влаге, высокая механическая прочность, надежность и эластичность. Для большинства ситуаций такой вариант будет оптимальным.

Впрочем, есть и исключения – полиуретан плохо выдерживает перепады температур. Если расположить такие плинтусы на кухне в районе плиты, то со временем полиуретан деформируется и растрескается. Нарезка таких галтелей выполняется специальным ножом, причем никаких осложнений в процессе работы не возникает.

Дерево

Потолочные плинтусы из дерева отличаются от аналогов. Древесина имеет достаточно большой вес, что сказывается на массе изделий из нее. Плинтусы в итоге получаются достаточно плотными, очень устойчивыми к механическим повреждениям и твердыми, что позволяет не бояться случайной деформации при монтаже или нарезке.

Чтобы подрезать галтель из дерева, лучше всего взять мелкозубчатую ножовку, предназначенную специально для тонкой работы с данным материалом. Впрочем, неплохим вариантом будет и качественное полотно по металлу.

Готовые угловые элементы

Чтобы не заниматься обрезкой потолочных плинтусов самостоятельно, можно воспользоваться готовыми решениями. В любом строительном магазине можно найти фабричные изделия, уже на заводе выполненные под определенным углом. Такой угловой элемент позволяет соединить края плинтуса, просто отрезанного под прямым углом. Угловые детали позволяют не только соединять галтель в углу потолка, но и скрывать недостатки разреза на краях деталей.

К сожалению, подобный способ актуален далеко не во всех ситуациях. Размеры углов, выпускаемых на заводе, подгоняются под определенные стандарты – а вот сами плинтусы стандартам соответствуют далеко не всегда. Разумеется, такие детали можно совместить, но результат будет выглядеть неэстетично. Если углы подходящего размера в продаже отсутствуют, то придется все же заниматься обрезкой плинтусов самостоятельно.

Обрезка при помощи стусла

Для придания плинтусу необходимого угла используется специальный инструмент – стусло. Конструктивно этот инструмент представляет собой лоток, выполненный из дерева, металла или пластика. На определенных участках стусла имеются вертикальные прорези, которые позволяют нарезать различные детали под углом в 45 или 90 градусов.

В продаже можно встретить и более сложные устройства, в которых, помимо уже описанных углов, имеется возможность 60-градусного среза. Также существует профессиональное стусло, оборудованное поворотным механизмом. Данный инструмент отличается от упрощенного тем, что в нем есть возможность фиксировать режущее полотно под любым углом. Необходимо знать, как правильно приклеить потолочный плинтус в углах, чтобы все выглядело красиво.

Нарезка внутреннего угла

Технология нарезки внутреннего угла выглядит следующим образом:

1. Первым делом нужно приложить плинтус к потолку. На плинтусе откладывается необходимая длина.
2. Плинтус заводится в стусло таким же образом, как он впоследствии будет расположен на потолке. Деталь прижимается к дальней стенке стусла и удерживается в неподвижном положении.
3. Ножовка располагается в прорезях, обозначающих 45-градусный угол. Уложенную в стусле заготовку можно резать, причем усилие для этого требуется минимальное – слишком сильно давить на ножовку не стоит.
4. Теперь нужно отрезать противоположную планку. Сама операция будет осуществляться точно так же, вот только плинтус нужно располагать не у ближней стенки стусла, а у дальней, чтобы углы в дальнейшем можно было стыковать.
5. Нарезанные плинтусы нужно состыковать, чтобы убедиться в правильности отреза. При нарезке внутренних углов рекомендуется начинать работу с внешней стороны изделий. Срезы после работы желательно слегка подогнать напильником, чтобы улучшить качество стыка.

Нарезка внешнего угла

В случае с наружными углами технология нарезки будет выглядеть следующим образом:

1. Для большей точности начать лучше будет с внутренних углов, а уже потом приступать к внешним. Если этого не сделать, то длины плинтуса в итоге может попросту не хватить.
2. Деталь прикладывается к потолку, и на ней в нужных местах делаются отметки. Потом плинтус кладется в стусло, удерживается левой рукой возле ближней стенки и отрезается под нужным углом при помощи ножовки.
3. Противоположная планка укладывается возле ближней стены стусла, но удерживается уже правой рукой. Ножовка располагается под 45-градусным углом, и заготовку можно отрезать. Готовые планки нужно состыковать друг с другом, чтобы убедиться в правильности среза.

Нарезка потолочных плинтусов при помощи стусла подходит только в том случае, если стены и потолок расположены под прямым углом относительно друг друга. При каких-либо неровностях лучше будет воспользоваться другим способом. Читайте также: «Как вырезать угол потолочного плинтуса – проверенные способы и методы».

Нарезка плинтусов для потолка без стусла

Также нужно разобраться, как клеить потолочный плинтус без стусла – данный инструмент далеко не всегда имеется в наличии. Один из таких способов предполагает разметку плинтусов на потолке. Пожалуй, единственным недостатком этого способа является тот факт, что держать планку неподвижно, одновременно нанося разметку, не очень удобно. В остальном метод достаточно надежен – точность измерений получается более высокой, поскольку при прикладывании плинтуса к месту все погрешности становятся заметными.

Еще один метод связан с подрезанием углом плинтуса. Края двух стыкуемых заготовок подрезаются под прямым углом. Одна из планок прикладывается прямо к углу, после чего на потолке по контуру плинтуса наносится линия. Такая же операция повторяется с противоположным плинтусом.

Точка, в которой пересекаются две отдельных линии – это отметка, в соответствии с которой и нужно будет обрезать плинтус. Заготовки по очереди снова прикладываются к своим местам, на них отмечаются линии отреза. От отметки к противоположному краю детали проводится прямая линия. Плинтусы обрезаются в соответствии с нанесенной на них разметкой и стыкуются на своих местах. Данный метод – это отличный ответ на вопрос о том, как без стусла соединить углы потолочного плинтуса, особенно в том случае, если речь идет о внутренних углах.

Тонкости нарезания потолочных плинтусов

Есть ряд нюансов, на которые нужно обращать внимание, занимаясь нарезкой потолочных плинтусов:

1. При проведении замеров внутренних углов отталкиваться нужно от самого угла. С внешними углами есть другой нюанс – нужно обязательно помнить о том, что внутрь помещения плинтус будет выступать на расстояние, равное его ширине.
2. Окончательное крепление плинтусов на потолке рекомендуется выполнять только после того, как они будут подрезаны и подготовлены для установки. Если противоположные планки идеально сошлись, то можно приступать к монтажу.
3. Полиуретановые и деревянные плинтусы после подрезки можно аккуратно доработать, используя напильник или пилочку. В случае с пенопластовыми изделиями такие инструменты не подойдут – материал начнет крошиться. Чтобы этого не было, для подгонки деталей из пенопласта стоит взять острый нож.
4. Даже после очень точной подрезки между деталями может остаться едва заметный зазор. Ничего страшного в этом нет – скрыть этот недостаток всегда можно будет при помощи обычной шпаклевки. Читайте также: «Важно знать — как стыковать углы потолочного плинтуса».

Заключение

Правильная нарезка потолочных плинтусов – это достаточно простой процесс. Чтобы работа прошла гладко, нужно выбрать инструмент, соответствующий материалу изготовления плинтусов, разобраться, как правильно наклеить потолочный плинтус в углах, и тщательно выполнить все необходимые операции.

Совместное выделение гексабромциклододекана (ГБЦД) и нано- и микрочастиц при термической резке пенополистирола

. 2012 16 октября; 46 (20): 10990-6.

дои: 10.1021/es302559v.

Epub 2012 5 октября.

Хайцзюнь Чжан
¹
, Ю-Ин Куо, Андреас С. Гереке, Цзин Ван

принадлежность

• ¹ Empa, Швейцарская федеральная лаборатория материаловедения и технологии, Дюбендорф CH-8600, Швейцария.

• PMID:

  23013539

• DOI:

  10. 1021/эс302559в

Хайцзюнь Чжан и др.

Технологии экологических наук.

2012 .

. 2012 16 октября; 46 (20): 10990-6.

дои: 10.1021/es302559v.

Epub 2012 5 октября.

Авторы

Хайцзюнь Чжан
¹
, Ю-Ин Куо, Андреас С. Гереке, Цзин Ван

принадлежность

• ¹ Empa, Швейцарская федеральная лаборатория материаловедения и технологии, Дюбендорф CH-8600, Швейцария.

• PMID:

  23013539

• DOI:

  10. 1021/эс302559в

Абстрактный

Пенополистирол является очень важным изоляционным материалом, а гексабромциклододекан (ГБЦД) часто используется в качестве его антипирена. ГБЦД является стойким, способным к биоаккумуляции и токсичным, поэтому следует избегать воздействия на рабочем месте и выбросов в окружающую среду. В этом исследовании мы исследовали совместное выделение ГБЦД и аэрозольных частиц во время термической резки пенополистирола (EPS) и экструдированного пенополистирола (XPS). Образовавшиеся частицы одновременно измерялись с помощью анализатора частиц с высокой подвижностью (FMPS) и собирались с помощью каскадного импактора (NanoMoudi). В зоне дыхания резчика количественная концентрация аэрозольных частиц превышала 1×10(12) частиц м(-3), а концентрация ГБЦД в воздухе превышала 50 мкг м(-3). Большая часть выброшенного ГБЦД была разделена на частицы с аэродинамическим диаметром порядка нанометров. Средние концентрации ГБЦД в этих субмикронных частицах, образующихся при термической резке пенополистирола и XPS, были соответственно в 13 и 15 раз выше, чем концентрации в необработанных пеноматериалах. Оценка профессионального воздействия показала, что более 60 % ГБЦД и 70 % частиц, отложившихся в легких резчика, попадут в альвеолярную область. Потенциальная субхроническая (или хроническая) токсичность, вызываемая совместно частицами и ГБЦД, требует дальнейших исследований.

Похожие статьи

• Экспресс-идентификация отходов пенополистирола, содержащих гексабромциклододекан или его альтернативный полимерный бромированный антипирен, методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии.

  Шлюммер М., Фогельсанг Дж., Фидлер Д., Грубер Л., Вольц Г.

  Шлюммер М. и др.
  Управление отходами Res. 2015 июль; 33 (7): 662-70. дои: 10.1177/0734242X15589783. Epub 2015 29 июня.
  Управление отходами Res. 2015.

  PMID: 26123348

• Широко распространенное обнаружение бромированного антипирена гексабромциклододекана в морском мусоре и микропластике из пенополистирола из Южной Кореи и прибрежного региона Азиатско-Тихоокеанского региона.

  Jang M, Shim WJ, Han GM, Rani M, Song YK, Hong SH.

  Джанг М и др.
  Загрязнение окружающей среды. 2017 декабрь; 231 (часть 1): 785-794. doi: 10.1016/j.envpol.2017.08.066. Epub 2017 30 августа.
  Загрязнение окружающей среды. 2017.

  PMID: 28865384

• Отличие гексабромциклододекана от нового полимерного бромированного антипирена в пенополистироле с помощью ядерного магнитного резонанса.

  Жаннера Д., Пупье М., Швейцер С., Митрев Ю.Н., Фавро П., Колер М.

  Жаннера Д. и соавт.
  Хемосфера. 2016 Февраль; 144: 1391-7. doi: 10.1016/j.chemosphere.2015.10.021. Epub 2015 23 октября.
  Хемосфера. 2016.

  PMID: 26492426

• Оценка риска гексабромциклододекана (ГБЦД) на основе биомониторинга.

  Эйлуорд Л.Л., Хейс С.М.

  Эйлуорд Л.Л. и соавт.
  Int J Hyg Environ Health. 2011 июнь; 214(3):179-87. doi: 10.1016/j.ijheh.2011.02.002. Epub 2011 25 марта.
  Int J Hyg Environ Health. 2011.

  PMID: 21440498

  Обзор.

• Бромированные антипирены в условиях Арктики: тенденции и новые кандидаты.

  де Вит К.А., Герцке Д., Воркамп К.

  де Вит К.А. и др.
  Научная общая среда. 2010 1 июля; 408 (15): 2885-918. doi: 10.1016/j.scitotenv.2009.08.037. Epub 2009 7 октября.
  Научная общая среда. 2010.

  PMID: 19815253

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Мультимедийная модель для оценки судьбы частиц микропластика в окружающей среде.

  Quik JTK, Meesters JAJ, Koelmans AA.

  Quik JTK и др.
  Научная общая среда. 2023 15 июля; 882:163437. doi: 10.1016/j.scitotenv.2023.163437. Epub 2023 12 апр.
  Научная общая среда. 2023.

  PMID: 37059151
  Бесплатная статья ЧВК.

• Кратковременное воздействие нанопластиков не влияет на эмбриотоксичность бисфенола А по отношению к морским асцидиям Ciona robusta .

  Ferrari E, Eliso MC, Bellingeri A, Corsi I, Spagnuolo A.

  Феррари Э и др.
  Биомолекулы. 2022 8 ноября; 12 (11): 1661. doi: 10.3390/biom12111661.
  Биомолекулы. 2022.

  PMID: 36359011
  Бесплатная статья ЧВК.

• Микро- и нанопластики в окружающей среде: приоритеты исследований на ближайшее будущее.

  Виги М., Байо Х., Фернандес-Пиньяс Ф., Гаго Х. , Гомес М., Эрнандес-Борхес Х., Эррера А., Ландабуру Х., Муниатеги-Лоренцо С., Муньос А.Р., Рико А., Ромера-Кастильо К., Виньяс Л., Розаль Р.

  Виги М. и др.
  Rev Environ Contam Toxicol. 2021; 257:163-218. дои: 10.1007/398_2021_69.
  Rev Environ Contam Toxicol. 2021.

  PMID: 34487249

• Источники, транспорт, измерение и воздействие нано- и микропластика в городских водоразделах.

  Берч К.Т., Поттер П.М., Пинто П.С., Дионисиу Д.Д., Аль-Абед С.Р.

  Берч QT и др.
  Rev Environ Sci Biotechnol. 2020 8 апр; 19: 275-336. doi: 10.1007/s11157-020-09529-x.
  Rev Environ Sci Biotechnol. 2020.

  PMID: 32982619
  Бесплатная статья ЧВК.

• Влияние наночастиц полистирола на микробиоту и функциональное разнообразие ферментов в почве.

  Авет Т.Т., Коль Ю. , Мейер Ф., Страскраба С., Грюн А.Л., Руф Т., Йост С., Дрексель Р., Тунц Э., Эммерлинг С.

  Авет ТТ и др.
  Наука об окружающей среде, евро. 2018;30(1):11. doi: 10.1186/s12302-018-0140-6. Эпаб 2018 4 мая.
  Наука об окружающей среде, евро. 2018.

  PMID: 29963347
  Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

Обработка жесткого пенопласта | Обрабатываемый пенопласт высокой плотности

Обработка жесткого пеноматериала | Обрабатываемая пена высокой плотности

866-765-9191

• 866-774-9353
• ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

ПОИСК НА САЙТЕ

Изоляция из жесткого пенопласта  имеет самые высокие теплоизоляционные свойства среди всех традиционных пенопластовых изоляционных материалов, доступных сегодня на рынке. Газы с очень низкой теплопроводностью, попавшие в закрытую ячеистую структуру, уменьшают теплопередачу за счет теплопроводности. Сочетание этих свойств дает материал, который можно использовать при температуре от –100°F до 200°F.  Изоляция из жестких пенопластовых плит  является влагостойкой, стабильной по размерам, воздухонепроницаемой, устойчивой к передаче тепла и может выполнять конструкционную роль.

Пенопласт на полимерной основе играет важную роль в обрабатывающей промышленности. Эта жесткая пена с закрытыми порами используется для производства продуктов на многих рынках, включая морскую промышленность и аэрокосмическую промышленность.

Уже более 25 лет мы предоставляем клиентам из самых разных отраслей услуги по изготовлению на заказ с помощью автоматизированного проектирования (САПР) и фрезерной обработки с числовым программным управлением (ЧПУ). Мы являемся вашим универсальным магазином для производства труднодоступных деталей и запасных частей.

Что такое жесткая изоляция из пеноматериала?

Изоляция из жесткого пенопласта — это универсальный строительный материал, обеспечивающий энергоэффективность и контроль температуры. Эта пена обладает большей долговечностью и изоляционными свойствами, чем стандартная изоляция, и имеет более высокую изоляционную ценность, чем любая другая коммерческая пена.

Изоляция из конструкционной пены может задерживать газы с низкой теплопроводностью в своей закрытой ячеистой структуре, препятствуя передаче тепла за счет теплопроводности. Он также влагостойкий, воздухонепроницаемый и стабильный по размерам, что делает его очень надежным материалом. В результате жесткая пена подходит для температур от -100 до 200 градусов по Фаренгейту.

Применение жесткой пеноизоляции

Жесткая пенопластовая изоляция имеет более высокое значение R, чем другие материалы, такие как целлюлоза, стекловолокно и хлопок. R-значение — это способность изоляционного материала сопротивляться нагреву, качество, которое обеспечивает более высокие изоляционные характеристики и экономию энергии. Пена с более высоким значением R обычно имеет лучшую общую теплостойкость и изоляционные способности.

Благодаря своему исключительно высокому коэффициенту теплопередачи и инновационным свойствам жесткий пенопласт с закрытыми порами является популярным выбором для многих коммерческих и промышленных применений, в том числе:

• Стены.
• Этажи.
• Крыши.
• Фундаменты.
• Подвалы.
• Тали краевые.
• Звукоизоляция.
• Чердаки.

Как резать жесткую изоляцию из пенопласта

Не существует единого способа резки жесткой пены. Скорее, многие методы различаются по точности и эффективности. Несмотря на свою громоздкую структуру и плотные материалы, изоляцию из жесткого пенопласта относительно легко резать при наличии необходимых ресурсов. Некоторые основные инструменты для резки пенопласта включают:

• Универсальные ножи.
• Лезвия по каменной кладке.
• Циркулярные пилы.
• Хлебные ножи.
• Пила для гипсокартона.
• Шпатель.
• Ручная пила.
• Нож для клейкой ленты.

Какой бы инструмент вы ни выбрали, заточите сторону лезвия, прежде чем использовать пружинный зажим, чтобы закрепить доску на спиртовом уровне. Затем используйте линейку, чтобы провести лезвие по пенопластовой доске для ровного разреза.

Какие существуют типы жесткой пеноизоляции?

Существует три основных типа жесткого пенопласта — пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат. Каждый из этих конструкционных пенопластов имеет свои качества, характеристики и преимущества, когда речь идет о производстве продукта.

EPS

EPS является наиболее универсальным типом жесткого пенопласта и может быть изготовлен с различной плотностью, при этом EPS высокой плотности обладает исключительной прочностью на сжатие. Хотя этот полупроницаемый материал обладает более высокой водопоглощающей способностью и лучшим значением R на доллар, чем XPS и полиизоцианурат, он является наименее дорогим из трех. EPS обычно используется в стенах, крышах и полах.

XPS

XPS — это жесткий вспененный материал с гладкой пластиковой поверхностью. Этот тип утеплителя может похвастаться отличной влагостойкостью и теплоизоляционными возможностями. XPS имеет более высокое значение R, чем полиизоцианурат, а также пригоден для вторичной переработки, что делает его устойчивым вариантом для экологически безопасных проектов строительства или модернизации. Он часто используется для изоляции плит и стен при гидроизоляции ниже уровня земли.

Полиизоцианурат

Полиизоцианурат распыляется в виде жидкой пены, которая со временем затвердевает и превращается в жесткую панель. Этот материал имеет фольгированное покрытие для повышенной прочности и водонепроницаемости. Он имеет большую устойчивость к воспламенению, чем EPS и XPS, но является самой дорогой пеной из трех. Поскольку полиизоцианурат имеет высокое значение R, он не работает так же хорошо, как другие типы изоляции, особенно при более низких температурах. Он популярен для использования в кровельных работах.

Типы пенопласта, которые мы предлагаем

Наш ассортимент качественной продукции включает в себя множество типов прочных и экономичных жестких пенопластов. Каждый из наших вариантов изоляции из жесткого пенопласта содержит различные материалы с различными целями, областями применения и характеристиками.

Конструкционный пенопласт

Конструкционный пенопласт представляет собой вспененный материал сердцевины второго поколения, состоящий из жесткого поливинилхлорида (ПВХ). Этот тип пенопласта является прочным, устойчивым к повреждениям и легко формуемым, с конденсированной структурой ячеек, которая снижает требования к адгезии. Этот материал сердцевины из вспененного ПВХ сшит с высокой жесткостью.

Компания American Micro Industries предлагает Airex®, тип теплоизоляционного материала из конструкционной пены с закрытыми порами и сшитым составом. Его мелкодисперсная пенополимерная структура обеспечивает высокоэффективную склеиваемую поверхность. Airex® поддерживает эффективный баланс жесткости и прочности и устойчив к поглощению воды и многим вредным химическим веществам.

Радиочастотная (РЧ) и микроволновая пена

Мы предлагаем три типа радиочастотной и микроволновой пены — экранирующую пену, поглощающую пену и диэлектрическую пену с низкими потерями.

Защитная пена — это разновидность жесткой пены, которая поглощает звук, радар, радио и микроволны. Назначение поглотителей пены состоит в том, чтобы поглощать, разрушать и рассеивать любую из этих поглощенных волн, предотвращая их проникновение в конструкцию. В качестве конструкционной пены можно также использовать экранирующие пенопластовые поглотители. Мы предлагаем защитную пену под названием Eccoshield®. Эта изоляционная марка хорошо оснащена для любых приложений, экранирующих радиочастотное и микроволновое излучение, и доступна во многих вариантах, включая герметики, клеи, проводящие листы и покрытия.

Наша полная линейка поролона, поглощающего радиочастоты, включает продукты, разработанные для различных радиочастотных применений, в том числе:

• Уменьшение поперечного сечения радара (RCS).
• Уменьшение электромагнитных помех..
• Подавление поверхностных волн..
• Применение для линий электропередачи..
• Углеродные пенопластовые поглотители..

Используя резиновый лист с магнитной нагрузкой или жидкие литые поглотители, вы можете снизить добротность ВЧ-резонатора (добротность) для улучшения шумовых характеристик. Мы также предлагаем радиопоглощающие материалы (RAM), которые известны своей стабильной и высококачественной работой.

Наша линейка поглощающих пеноматериалов Eccosorb® состоит из различных материалов, оптимизированных для радиочастотного и микроволнового поглощения. Вспененные материалы Eccosorb доступны в различных материалах и с различной плотностью. Поскольку эти поглощающие пены являются полимерами космического назначения, они обычно используются в аэрокосмической промышленности.

Диэлектрическая пена с низкими потерями представляет собой разновидность высокотемпературной жесткой пены с низким коэффициентом потерь. Он легко поддается механической обработке с жесткими допусками и обычно используется в антеннах, изоляторах, радиолокационном оборудовании и многочисленных опорных элементах. Наши пены с низкими потерями особенно полезны в микроволновых и радиочастотных приложениях.

У нас есть диэлектрическая пена с низкими потерями под названием C-Stock®, легкая и жесткая пена, используемая для антенн, линий передачи, диэлектрических прокладок и трансформаторов. Мы также предлагаем нашу линейку Eccostock®, включающую все, от жестких и синтетических до гибких пен.

Пенопласт высокой плотности

Среди наших пеноматериалов высокой плотности наиболее популярным является пенопласт для вывесок. Пенопласт для вывесок – это жесткий материал с закрытыми порами, изготовленный из пенополиуретана высокой плотности, который обычно используется для вырезания таких изделий, как вывески и рекламные щиты. Жесткая вывеска — отличный выбор как для внутреннего, так и для наружного использования — она полностью устойчива к воде и другим растворителям, непроницаема для экстремальных температур, снега, дождя и льда. По этой причине многие клиенты, которые покупают пенопласт для вывесок, используют его для создания атмосферостойких наружных вывесок и рекламы.

Вспененный поливинил (ПВХ) — это материал, обладающий прочными свойствами, такими как высокая жесткость при изгибе, вес и прочность. Вспененный ПВХ также снижает акустический шум. Эти впечатляющие характеристики способствуют повышению структурной эффективности, что делает этот тип пены идеальным для строительства жизненно важных объектов, таких как военные корабли и космические челноки. Сэндвич-основа пенопласта ПВХ также означает, что он полезен в морской промышленности.

Наши варианты жесткого вспененного ПВХ включают:

• Комацел®.  Этот листовой пенопласт с цельной обшивкой имеет легкую структуру и высокую прочность на изгиб. Он также поглощает звук и вибрацию благодаря низкой теплопроводности.
• Селтек®.  Наша легкая пена Celtec® доступна в различных цветах и ​​подходит для трафаретной печати, ламинирования и покраски.
• Синтра®.  Как и Celtec®, этот легкий вспененный материал также доступен в различных цветовых решениях и подходит для ламинирования, окраски и трафаретной печати.

American Micro Industries также предлагает полиизоциануратную пену под названием Trymer®. Эта жесткая пена имеет более высокие показатели теплоизоляции, чем любая другая обычная изоляция из пенопласта, доступная сегодня на коммерческом рынке. Наши продукты Trymer® улавливают газы с низкой проводимостью в своей закрытоячеистой структуре, уменьшая теплопередачу за счет теплопроводности. Эти особенности объясняют повышенную тепловую эффективность пены.

Trymer® — влагостойкий материал с коробчатой ​​структурой, образующийся при производстве полистироловой изоляции. Он доступен с различными значениями прочности на сжатие и плотности для использования в приложениях, требующих стабильных композитов в диапазоне -29.7 градусов до более чем 300 градусов по Фаренгейту.

Фенольная пена

Фенольная пена — это легкая теплоизоляционная пена с огромной механической прочностью и характеристиками. Этот материал имеет закрытую ячеистую структуру, устойчивую к проникновению воды, и может быть приклеен к жестким или гибким поверхностям для создания панелей для изоляционных плит, кондиционирования воздуха и строительных применений.

Наша фенольная пена доступна в различных формах, например:

• Блок.
• Отрезки труб.
• Плита.
• Ламинаты с фольгированным покрытием.
• Специальные разделы.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен (ПЭ) представляет собой высокоэластичный пенопласт с закрытыми порами. Этот легкий материал небьющийся и устойчивый к плесени, плесени, бактериям и гниению. Его прочная конструкция делает его идеальным для упаковочной промышленности, где он часто используется для амортизации, рассыпного наполнения и гашения вибрации.

Компания American Micro Industries предлагает два типа вспененного полиэтилена:

• Plastazote®: Этот неподдающийся механической обработке пенополиэтилен использует уникальный газообразный азот под высоким давлением, что устраняет необходимость в остатках токсичных пенообразователей. Plastazote является гипоаллергенным, нетоксичным и не содержит латекса и подходит для людей с аллергией и другими чувствами. Его можно шлифовать, стирать, термоформовать и, как правило, высекать.
• Ethafoam®: под этой маркой представлен широкий выбор легких материалов из вспененного полиэтилена с закрытыми порами практически для любого применения.

Жесткий пенополиуретан

Мы предлагаем жесткий пенополиуретан, сшитый полиуретановый материал с коэффициентом R выше, чем у любого другого доступного пеноматериала. Эта пена в основном используется в целях теплоизоляции.

Пенополистирол

Полистирол — это термопластичный полимерный пенопласт, который можно расширять или экструдировать в зависимости от его обработки. Он широко используется в упаковочной промышленности.

Мы предлагаем три типа пенополистирола:

• Freezermate®:  Эта пена XPS ярко-синего цвета часто используется в качестве теплоизолятора для пола в строительной отрасли.
• Styrofoam®:  Как и Freezermate®, наш экструдированный пенополистирол также имеет синий цвет и используется в качестве изоляции в строительстве.
• EPS:  Наши шарики из пенополистирола приобретают характерный белый цвет и используются при производстве одноразовой упаковки. Эти шарики часто ошибочно принимают за пенопласт, хотя они не обладают такой же прочностью на сжатие, изоляционными свойствами или влагостойкостью.

Почему стоит выбрать компанию American Micro Industries для проектирования пенопласта?

В American Micro Industries у нас есть специализированные инструменты и инженеры-проектировщики, которые помогают нам создавать индивидуальные решения для обработки пенопласта для наших клиентов. Мы используем самые передовые методы фрезерования с ЧПУ , чтобы гарантировать, что все пенопластовые изделия являются структурно прочными и сохраняют свои термические и механические свойства.

В дополнение к нашим возможностям прототипа ЧПУ, мы также предлагаем услуги по высечке, где мы вырезаем жесткий пенопласт с использованием роторной, стальной линейки и методов лазерной высечки для достижения наилучших результатов.