Экструдированный пенополистирол горит ли: Насколько горюч пенопласт и горит ли он?

Как горит PIR (испытание теплоизоляционных плит из пенополиизоцианурата) — PirroGroup

Продолжаю рассказывать про самый современный и высокотехнологичный утеплитель — PIR-плиты из пенополиизоцианурата. После визита на производство в Саратов я набрал несколько образцов утеплителя с различными обкладками, чтобы провести свои собственные испытания и убедиться на практике, что PIR-плиты действительно не горят и их можно безопасно использовать для утепления стен и кровли внутри зданий. О том, как устроена производственная линия, я рассказал в этом репортаже. Сейчас же переходим к непосредственным испытаниям.

Приступим к отжигу!

2. Напомню основные преимущества плит из пенополиизоцианурата: самый низкий коэффициент теплопроводности, не горят (группа горючести Г1 — не поддерживают горение), не впитывают влагу, обладают достаточно высокой прочностью на сжатие. Наиболее близок по характеристикам экструдированный пенополистирол (ЭППС/ XPS — на фото по центру), но у него есть один и очень серьезный недостаток: класс горючести Г4, сгорает моментально, при этом выделяя очень ядовитые вещества.

3. Попробуем запечь 100 мм PIR-плиту на «гриле». Для этого будем использовать пропан-бутановую горелку, температура пламени которой может достигать 2000 градусов по Цельсию. При этом стоит отметить, что PIR-плита может долговременно эксплуатироваться при температуре 120-130 градусов по Цельсию без каких-либо повреждений.

4. При воздействии открытого огня высокой температуры поверхность обугливается и образуется углеродная корка, которая препятствует дальнейшему проникновению огня внутрь.

5. Снимаем верхний слой и видим абсолютно неповрежденную внутреннюю часть PIR-плиты. То есть, плита не только не поддерживает горение, но и после обгорания представляет собой защитный слой, препятствующий дальнейшему распространению огня.

6. А теперь возьмем обычный экструдированный пенополистирол, массово распространенный в настоящее время. Во-первых, он моментально загорается.

7. Во-вторых, он продолжает гореть самостоятельно, хотя источник пламени я уже давно убрал (см. видео в конце статьи). Ну и самое плохое — это черный ядовитый дым, который в замкнутом пространстве приведет практически к моментальной смерти. Это накладывает очень серьезные ограничения по его применению. В частности я твердо уверен, что ЭППС/ XPS должен применяться только в тех местах, где он будет надежно защищен несгораемым покрытием, толщиной хотя бы 15-20 мм. То есть фактически только в утепленных плитных фундаментах и, в крайнем случае, для утепления стен снаружи с дополнительным оштукатуриванием.

8. Несколько образцов PIR-плит с различными обкладками. По порядку:  

• Плита с двусторонней облицовкой из рифленой алюминиевой фольги, применяемой в системе для утепления кровли, стен, парной бань и саун, а также для создания утепленных воздуховодов.  
• Классическая плита с покрытием из алюмоламината (многослойная алюминиевая фольга) с разметкой для резки.  
• Плита с облицовкой из крафт-бумаги.  
• Плита со специальным огнезащитным углеродным покрытием.

9. Начнём с самого интересного — специальное огнезащитное покрытие. При воздействии огня вздувается, тем самым защищая основание от высокой температуры. Посмотрите на видео как происходит этот процесс.

10. Образовавшаяся корка легко счищается, а под ней можно увидеть неповрежденное основание.

11. Это самая простая облицовка — крафт-бумага, используемая для внутренних работ. Как я уже рассказывал в репортаже с производства, технология выпуска плит такова, что они сразу формируются требуемой толщины, а обкладка является ограничителем по толщине. И даже облицовка из крафт-бумаги имеет отличную адгезию, в отличие от гладкой поверхности пенополистирольных плит.

12. Также есть PIR-плиты с обкладками из стеклохолста — это идеальный вариант для дальнейшего оштукатуривания или шпатлевания поверхности. Причем мне пришлось приложить достаточно усилий, чтобы оторвать этот кусок стеклохолста для красивого кадра.

13. Еще один вариант облицовочного покрытия: стеклохолст с битумной пропиткой, допускающий кратковременное воздействие огня. Поверх такой плиты можно наносить наплавляемую гидроизоляцию! Идеально для кровли, можно использовать PIR-плиты вместо выравнивающей стяжки в плоских кровлях и сразу же наплавлять гидроизоляцию.

14. PIR-плиты легко разрезаются канцелярским ножом, а разметка с шагом 10 см на верхней обкладке еще больше упрощает монтажные работы.

15. Плиты с алюминиевой фольгой самые прочные, используются в сертифицированной системе «ПИР-кровля эксперт», а также для изготовления воздуховодов. Здесь на фотографии хорошо видна структура материала. Отличные теплоизоляционные свойства утеплителя обеспечивают закрытые поры, заполненные газовой смесью с низкой теплопроводностью.

16. В прошлом году я рассказывал о том, как сделать автомобильный холодильник своими руками на элементах Пельтье и использовал в качестве примера пенополистирольные плиты, склеенные на монтажную пену. При интенсивной эксплуатации без дополнительного покрытия пенополистирол замялся и раскрошился по углам, да и адгезия монтажной пены к пенополистиролу недостаточно высока, как кажется на первый взгляд. А вот PIR-плиты с алюминиевой фольгой просто идеально подходят для того, чтобы сделать самодельный холодильник в автомобиль. Сначала я попытался срезать углы по диагонали, как это делает станок на производстве (см. репортаж с производства), но у меня ничего не получилось, поэтому я делал разрезы под прямым углом, оставляя нетронутой внешнюю облицовку из фольги. Затем сложил в куб и проклеил все швы алюминиевым скотчем. Стыки вклеил резиновым клеем и промазал герметиком. Прочность конструкции такова, что его можно использовать как табуретку.

17. Техническая начинка осталась без изменений — 50 Вт элемент Пельтье зажатый между двумя компьютерными кулерами с радиаторами. В качестве разделителя используется кусочек утепленного оконного откоса.

18. Автомобильный холодильник готов к эксплуатации. Алюминий надежно защищает его от повреждений, отражает тепло снаружи. Стоит обратить внимание и на толщину стенок — у PIR-плит самый низкий коэффициент теплопроводности из существующих утеплителей: 0,023. Примерно можно ориентироваться, что 30 мм PIR-плита по теплопроводности эквивалентна 50 мм ЭППС/XPS.

19. Про нулевое водопоглощение, думаю, говорить нет необходимости: материал не впитывает влагу в принципе, а если же вас беспокоит вопрос паропроницаемости, то я уже неоднократно об этом писал — в любом доме должна быть полноценная вентиляция, через стены/кровлю дом не должен «дышать». Важный же момент заключается в экологической чистоте материала, что позволяет использовать его в жилых помещениях без каких-либо дополнительных изоляционных работ.

20. Давайте еще разок попробуем побаловаться с огнем. На этот раз я взял тонкую 20 мм PIR-плиту с двусторонним покрытием из многослойного алюминия.

21. Обкладка из верхнего слоя сгорает моментально, но пламя не увеличивается.

22. Убрали источник огня — все потухло. Это очень важный момент, т.к. если сравнивать с ЭППС/XPS, который при сгорании полностью прогорает, в ограждающей конструкции появляется пустота, способствующая увеличению тяги и притока свежего воздуха, что лишь ускоряет распространение огня. С PIR такой сценарий в принципе невозможен.

23. Снимаем углеродную корку, а под ней неповрежденный материал. Напомню, здесь плита имеет толщину всего 20 мм, пока прогорело не более 5-7 мм.

24. Продолжаем сжигать. Пламя есть только первые секунды, пока обгорает верхний слой разрушенных ячеек пенополиизоцианурата, после этого горение моментально прекращается.

Вероятно, на фотографиях это выглядит не так впечатляюще, поэтому я сделал небольшие видеоролики, где показал несколько циклов сжигания PIR-плит с различными обкладками.

Испытания показали, что PIR-плиты это самый высокотехнологичный теплоизоляционный материал на сегодняшний день. Еще один интересный момент касается долговечности. Как я уже писал ранее, в Европе и США этот утеплитель применяется достаточно давно и имеет подтвержденную долговечность. В Европе вскрыли кровлю, утепленную PIR-плитами 28 лет назад, и материал не изменил свои физико-механические свойства, а лишь немного потемнел.

11 апреля 2017 г.

Вернуться

ПОДЕЛИТЬСЯ

Все про PIR и не только

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте первыми информацию о скидках и закрытых акциях

Нажимая кнопку подписаться, Вы принимаете пользовательское соглашение

горит или нет, степень горючести и другие характеристики пожароопасности теплоизолятора

Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня очень важная тема, а именно горючесть пенопласта и я прошу вашего внимания и терпения. Обязательно читайте статью до конца, будет интересно.

Обсуждая различные теплоизоляционные материалы или, как их еще называют — утеплители, невозможно не сказать о таком важном параметре, как горючесть или возгораемость, от которого напрямую зависит безопасность не только дома, но и людей, которые в нём проживают.

Самым распространённым утеплителем до недавнего времени являлся пенопласт, имеющий как свои достоинства, так и недостатки. Основной аргумент противников пенопласта – его подверженность воздействию открытому огню и токсичность. Давайте разберёмся, что скрывается за понятием горючесть, что это такое и так ли она опасна.

О материале

Пенополистирол относится к пенопластам, классу материалов, представляющих собой вспененные (ячеистые) пластические массы. В промышленных масштабах впервые его стали получать в Германии, в 1937 году, в СССР производство началось на два года позже.

Сырьем для ППС служит полистирол и другие полимеры. Технологический процесс основан на насыщении полимерной массы вспенивающим агентом с последующим нагревом массы паром. В результате гранулы полистирола увеличиваются в объеме, заполняют форму и спекаются, образуя форму готового изделия.

Существует другая технология, когда процессы идут при повышенной температуре и давлении. Вспененная масса выдавливается из экструдера, а материал, полученный методом экструзии, носит название экструзионного (или экструдированного) пенополистирола. Оба материала относятся к синтетикам, которым свойственна горючесть.

Заключительный этап производства ППС плит Источник piramida-stroi.ru

Степени горючести строительных материалов

Выбор материала для утепления жилья хозяева делают на основе разных соображений. Одни, при ограниченном бюджете, ориентируются на стоимость, для других важен простой монтаж. Однако все, так или иначе, обращают внимание на стойкость к огню и экологичность строймата.

На просторах интернета встречаются разные, зачастую взаимоисключающие, мнения о горючести пенополистирола и пеноплекса в частности. Чтобы разобраться, где находится истина, необходимо начать с официальной классификации горючести.

Классы горючести (а также способы испытаний стройматов на восприимчивость к огню) устанавливаются на основе документации ГОСТ 30244-94. Классификация используется в дальнейшем для обеспечения пожарной безопасности. Строительные материалы подвергаются воздействию огня и, в зависимости от поведения, делятся на два вида: горючие (Г) и негорючие (НГ). Горючие стройматы, в свою очередь, образуют следующие группы:

• Слабогорючие (Г1). Самостоятельно такие материалы не горят (затухают), степень уничтожения не превышает 20 %, а дымовые газы не нагреваются выше 135°.

Свойства пожарной опасности строительных материалов Источник wp.com

• Умеренногорючие (Г2). Материалы этой группы способны гореть самостоятельно не более 30 секунд, при этом они уничтожаются огнем не более, чем на 50%, а газы не нагреваются выше 235°.
• Нормальногорючие (Г3). До затухания проходит не более 300 секунд, при этом газы успевают нагреться максимум до 450°, а материал – разрушиться на 50%.
• Сильногорючие (Г4). Самостоятельное горение продолжается дольше, чем 5 минут, остальные параметры превосходят значения предыдущего пункта.

Строительные материалы классифицируют и по другим свойствам, например, по воспламеняемости, по дымообразующей способности, по токсичности продуктов горения. Каждое из этих свойств делится на группы. Например, воспламеняемость строительных материалов делится на следующие категории: трудновоспламеняемые (В1), умеренновоспламеняемые (В2), легковоспламеняемые (В3).

ППС без антипиреновых добавок – сильногорючий материал Источник pro-uteplenie.ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на утеплении домов

Пенопласт или каменная вата: непростой выбор утеплителя

Сразу скажем, что не бывает плохих утеплителей, есть материалы, которые находятся не на своём месте или смонтированы с грубейшими строительными ошибками. Отсюда — все проблемы. Но споры по выбору лучшего типа утеплителя не утихают. Рассмотрим доводы «За» пенопласт в каркасной стене.

Антипов ИгорьСтроитель и пользователь FORUMHOUSE

Я не понимаю, почему для утепления каркасных домов чаще всего рекомендуют минвату. На мой взгляд, пенополистирол превосходит минераловатные утеплители по всем показателям! Говорят, пенопласт дырявят грызуны, но от этого можно защититься. Я не раз видел, как мыши устраивали гнёзда в минвате уложенной на чердаке. Мои доводы «За» пенопласт:

• Пенополистирол стоит дешевле минваты.
• Он превосходит минвату по тепловым показателям.
• Пенопласт практически не впитывают влагу, поэтому отпадает надобность в пароизоляции.
• Стабильность размеров.
• Пенопласт долговечнее «ваты» и, со временем, не теряет своих свойств.

Мне кажется, при выборе утеплителя, мы идём на поводу у маркетологов, а что вы думаете?

WiktarУчастник FORUMHOUSE

Я тоже голосую за пенополистирол. По показателям безопасности он ничем не уступает минвате. А мыши жрут все виды утеплителей. Свою баню, кроме парилки, я утеплил пенопластом и, ничуть не жалею об этом.

Добавим, что в головах начинающих застройщиков прочно засел «миф», что грызуны едят пенопласт. На самом деле мыши и крысы не питаются теплоизоляцией! Они прокладывают в утеплителе — и в пенопласте и в минвате, ходы в поисках еды в доме или устраивают гнёзда для вывода потомства.

katogaУчастник FORUMHOUSE

У меня в сарае стоял рулон минватного утеплителя и лежал пенопласт в плитах. Так вот, за зиму мыши растрепали вату в клочья, а пенопласт не тронули.

YuryИнженер-строитель, пользователь FORUMHOUSE

Я свою дачу утеплил пенополистиролом толщиной 15 см. Теплопотери минимальны, запахов никаких, летом прохладно, в общем — комфортно. Недавно я проверил утеплитель – сделал проём в стене. За 7 лет пенопласт ничуть не изменился. Внутренняя обшивка — имитация бруса. Ставил её без зазора и пароизоляции. Дерево тоже в идеальном состоянии. Листы ППС плотно, с усилием закладывал между стоек. Ничего не пенил. Главное — всё точно разметить, и резать пенопласт не ножовкой, а острым ножом. Плиты толщиной 5 см перевязал послойно. Снаружи, на всякий случай, смонтировал гидроизоляцию.

GoryachevПользователь FORUMHOUSE

Я выбрал пенополистирол, как наиболее эффективный утеплитель находящийся внутри ограждающих конструкций. Пенопласт не отсыревает, прост в монтаже и стоит недорого. Единственный для меня минус — пенопласт плохой звукоизолятор. В «мифы» о грызунах, ядовитость и недолговечность пенопласта я не верю. Думаю, это обусловлено неправильным применением материала, выбором некачественного пенопласта и хорошей слышимостью мышей, если они копошатся в стенах, утеплённых пенопластом.

А теперь рассмотрим доводы «За» минвату в каркасниках. Выше уже сказали, что пенопласт — плохой звукоизолятор. И это — правда.

Serg_ASПользователь FORUMHOUSE

Плюс каменной ваты — она обеспечивает лучшую звукоизоляцию, чем пенополистирол.

Антипов Игорь

А я бы поспорил с этим утверждением! Те, кто знаком с каркасниками, утеплёнными минватой, хорошо знают, что через стены дома всё неплохо слышно. Я когда-то утеплил каркасную перегородку «ватой» толщиной 10 см и зашил её гипсокартоном с двух сторон. Каково же было моё удивление и разочарование, когда выяснилось, что старая перегородка, сделанная из тонкого бревна, пропускала меньше звуков.

StarperПользователь FORUMHOUSE

Внесу свои «пять копеек» против пенопласта. Я утеплял старую дачу и видел, что осталось от пенополистирола. Всё сгрызли мыши. Причём, бегали прямо под ногами. После того как я уложил качественную минвату, грызуны пропали. Она колючая. Видел место, где мыши хотели влезть в дом. Они вытащили кусок минваты, а дальше не полезли.

РЕКОРДиЯУчастница FORUMHOUSE

Я слышала, что пенопласт вреден для здоровья и его нельзя использовать в качестве утеплителя в жилых помещениях. В «пластиковом» доме я бы жить не стала!

nikola032Участник FORUMHOUSE

Я строю каркасный дом. Утеплил потолок между вторым этажом и крышей пенопластом. Сначала уложил между балок 15 см пенопласта в три слоя по 5 см. Перпендикулярно набил бруски сечением 50 мм и уложил ещё 5 см пенополистирола и застели доски. Мои наблюдения — как только выглянет солнце и чердак нагревается, от пенопласта идёт ужасная вонь. Закрыли его плёнкой. Не помогло. Швы между балками и плитами пенопласта заделывал пеной. Это удорожает и увеличивает срок строительства. Как поведёт себя со временем древесина, закрытая пенопластом, тоже непонятно. При распиливании пенопласта образуется много мусора. Мой вердикт — пенопласту внутри дома делать нечего. Его область применения — наружное утепление!

Степень горючести ППС

Рассказы про негорючий пенополистирол не соответствуют действительности, о чем свидетельствует присвоенный ему класс горючести Г4. И, хотя он не вспыхнет от горящего окурка, искр от точильного инструмента или раскаленного лезвия ножа, причиной воспламенения вполне может стать зажженная спичка, пламя паяльной лампы или искра автогена. Горение ППС описывается следующими характеристиками:

• Температура воспламенения лежит в пределах 210-440°C, разница определяется составом конкретной модификации синтетика.
• Температура пламени за короткое время повышается до 1200°C, поэтому материал способен усилить пожар.
• Горение сопровождается образованием токсичного дыма, состав которого также зависит от примесей. Объем выделяемых токсичных продуктов (циановодород, бромоводород) в 36 раз превышает объем выделений горящей древесины.

Всеми этими свойствами грешит пенополистирол класса горючести 4; по понятным причинам он не имеет сертификатов допуска для использования в строительстве.

Если убрать источник пламени, огонь затухает Источник ytimg.com

Ответ на вопрос, горит ли пеноплекс, также будет положительным, хотя это свойство оценивается по классу Г3-Г4. Многие производители снижают степень воспламеняемости и температуру горения с помощью добавления антипиренов; существуют добавки, снижающие интенсивность образования дыма. В большинстве случаев эффект достигается заменой газовой смеси в процессе производства: объем увеличивают не горючим, а углекислым газом.

Теплопроводность

ППС и ЭППС имеют низкие, а значит хорошие показатели теплопроводнодности. Экструдер за счет своей более плотной структуры чуть выходит вперёд по этому параметру. Лист 50 мм теплоизолирует помещение лучше, чем стена бетона толщиной в полметра. Это эффективный материал, в уровень с минватой.

Примечание: защита от ультрафиолета и адгезия

Пенопласт боится ультрафиолета. Его надо обязательно покрывать другим материалом сверху: штукатуркой, если идет речь о фасаде, или кровельным покрытием вместе с гидроизоляционной мембраной, если утепляется крыша.

ППС и ЭППС очень гладкие, поэтому, чтобы улучшить поверхность с точки зрения адгезии, перед нанесением клея нужно повредить верхний слой с помощью очень грубой шкурки или процарапать ножовкой. Иначе со временем штукатурка будет сползать и отваливаться.

Есть еще надежный вариант приклеить щелочным клеем на утеплитель армированную сетку, а на нее уже наносить штукатурку.

Про маркировку и законодательные тонкости

До 2009 года горючие ППС, в которые добавлялись антипирены, получали маркировку Г1. В мае 2009 года вступил в действие федеральный закон ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Он изменил методику, по которой строительные материалы распределялись по группам горючести.

По совокупности своих характеристик все утеплители на основе полистирола теперь классифицируются не выше Г3. Это связано с тем, что по новым правилам, материалы групп Г1-Г2 не могут образовывать капли расплава.

Пенополистирольные плиты разрешены к использованию в строительстве Источник 1-teplodom.ru

Насколько опасен пеноплекс

Между продавцами и покупателями нередко возникает недопонимание. Когда покупатель интересуется, пеноплекс – горючий материал или нет, продавец может сказать, что утеплитель является стойким к огню стройматом. Он будет прав, если плиты относятся к классам Г1-Г3, и в них добавляют антипиреновую пропитку, делающую материал самозатухающим.

Однако и в этом случае полимер не устоит перед огнем: поверхность будет плавиться, а в воздух попадут продукты горения. И, хотя, технология производства ППС была усовершенствована, а горючий газ был заменен углекислым, опасность для здоровья все же остается. При горении в числе прочего выделяется сажа и хлороводород, а их вдыхание может вызвать приступ удушья, в редких случаях – отек легких.

Поэтому вспененный ППС можно отнести к негорючим только условно, подразумевая его хорошую сопротивляемость возгоранию. Покупатели нередко воспринимают название буквально, и считают, что продавец их обманывает, хотя одно и то же понятие они истолковывают по-разному.

Пенополистирол выделяет дым в любом случае Источник yandex.net

Утеплитель «Velit» из пористого бетона D-140

Очень хороший и перспективный теплоизолятор, который применяется для утепления фасадов домов, плоских крыш, полов, потолков. Что себя он представляет? Velit — это пористый бетон D-140 (для понимания могу сказать, что один метр кубический этого материала весит всего лишь 140 кг.) относится к негорючим.

Класса горючести у него нет, он просто не нормируется по классам, он НГ, что значит негорючий. Так как данный утеплитель – это пористый бетон он гореть в принципе не может, и нечего тут и не добавишь.

Коротко о главном

Искусственные материалы всегда вызывают опасения с точки зрения их пожаробезопасности. То, какую опасность может представлять тот или иной строительный материал, регламентируется нормативными документами, а каждому строймату присваиваются определенные характеристики: степень воспламиняемости, токсичности продуктов горения, дымообразующей способности.

Изначально ППС обладали максимальной степенью горючести, но потом ее стали снижать, используя антипиреновые добавки. Модифицированный (самозатухающий) утеплитель разрешается использовать в строительстве, при условии соблюдения правил монтажа. Но даже в этом случае поверхность полимера плавится под действием огня, а в воздух попадают токсичные вещества.

Оценок 0

Прочитать позже

Экструдированный полистирол легко воспламеняется? — Укрощение огней

Эта статья ответит на вопрос «горюч ли экструдированный пенополистирол?» Он также охватывает несколько тем об экструдированном полистироле, его свойствах и о том, как реагировать на возгорание, вызванное экструдированным полистиролом.

Является ли экструдированный полистирол горючим?

Да, экструдированный полистирол горюч. Полистирол необходимо правильно хранить в любой сборке, потому что он легко воспламеняется.

Однако при фактическом использовании характеристики горения вещества зависят от факторов окружающей среды и свойств, присущих веществу. Изделия из пенополистирола не представляют пожарной опасности при правильной укладке.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS представляет собой жесткий термопластичный материал, изготовленный из полистирола (PS) пластика, углеводородного полимера, полученного из двух нефтепродуктов, бензола и этилена.

Процесс производства изделий из экструдированного полистирола (XPS) в целом аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS). Оба также имеют один и тот же основной материал, а именно PS.

В процессе производства кристаллы полистирола комбинируются с различными уникальными добавками и пенообразователями.

Несколько компонентов были загружены в экструдеры. Там элементы смеси соединяются именно так, как должны, и процесс плавления происходит при тщательно регулируемых условиях, таких как высокая температура и давление.

В результате получается горячий и плотный жидкий пластик густой консистенции. Затем жидкость следует пропустить через кости.

Проходя через кубики, он расширяется, что приводит к образованию пены. Материалу необходимо придать форму, дать остыть, а затем нарезать в соответствующую форму.

Как правило, экструдированный полистирол дороже, чем пенополистирол (EPS), поскольку он имеет структуру с закрытыми ячейками, что обычно делает его более прочным.

Также имеет более высокие механические характеристики. Его плотность составляет приблизительно от 28 до 45 кг/м ³ .

Поскольку и EPS, и XPS состоят из одних и тех же сырьевых ингредиентов, сырая нефть служит основным компонентом каждого из этих продуктов.

Процесс производства пенополистирола и экструдированного полистирола несколько отличается друг от друга.

Как и EPS, XPS можно использовать для самых разных целей. С его помощью можно выполнять изоляцию зданий, крыш и даже бетонных полов.

Универсальность экструдированного полистирола также может быть полезной для ремесел и моделирования, особенно для создания архитектурных моделей.

Пенополистирол и экструдированный полистирол имеют закрытоячеистую структуру, но пропускают молекулы воды, поэтому ни один из них не может считаться пароизоляцией.

Каковы свойства экструдированного полистирола?

Прочность на сжатие

Пластик XPS обладает превосходной прочностью на сжатие. Как правило, пластиковые плиты XPS имеют прочность на сжатие 100 фунтов на квадратный дюйм или более.

Тепловые характеристики

R-значение — это единица, используемая для оценки теплопроводности материала. Чем выше значение R, тем более устойчив материал к теплопроводности, что делает его пригодным для использования в качестве изоляционного материала.

Пластик XPS имеет равномерную структуру с закрытыми порами. Благодаря этому пластик XPS имеет достаточно значительное значение R, а именно R-5/25 мм. На этом рисунке показано, что пластик XPS в два раза более устойчив к нагреву, чем другие изоляционные материалы той же толщины.

Экологичность

При использовании в качестве изоляции для домов или других зданий XPS может снизить потребление энергии, необходимой для регулирования температуры в помещении, поскольку обладает хорошими свойствами теплопроводности.

Долговечность

Поскольку это термопластичный материал, XPS не гниет. Этот пластик также устойчив к микроорганизмам, обнаруженным в почве. Обычно платы XPS могут служить до 50 лет.

Кроме того, термопласт XPS можно переплавлять и перерабатывать в новые изделия из XPS.

Как действовать в случае пожара, вызванного экструдированным пенополистиролом?

Существует вероятность возникновения пожара из-за присутствия экструдированного полистирола. В случае возникновения пожара необходимо выполнить следующие процедуры:

• В случае пожара или взрыва существует вероятность того, что вы подвергнетесь воздействию смертоносного газа. Настоятельно рекомендуется защитить себя, надев маску, которая фильтрует воздух, которым вы дышите.

• Во избежание возгорания контейнеров рекомендуется распылять на них воду. Вода — ваш лучший выбор, если вы хотите потушить огонь, возникший в горячем контейнере. Чтобы погасить пламя, этот метод необходимо провести несколько раз.

• Брызги воды прямо на пламя ничего не сделают, только усугубят ситуацию. Существует вероятность того, что огонь будет выделять серные пары, которые имеют неприятный запах и потенциально опасны для всех, кто их вдохнет. Помните об этом!

• Ожидается, что пожарные всегда будут носить специальное снаряжение, в том числе огнестойкое пальто, перчатки, шлем с защитой лица и резиновые сапоги.

Подробнее здесь.

Заключение

При работе с экструдированным пенополистиролом существует риск возгорания. В результате с ним следует обращаться с осторожностью и в соответствии со всеми применимыми стандартами здоровья и безопасности.

Часто задаваемые вопросы (FAQ): Воспламеняется ли экструдированный полистирол?

Какой температуры достигает пенопласт, прежде чем он начнет воспламеняться?

При воздействии открытого пламени или искры при температуре приблизительно 680 градусов по Фаренгейту полистирол (химическое название пенополистирола) может быстро загореться (360 градусов по Цельсию). Он самовозгорается при температуре около 800 градусов по Фаренгейту (427 по Цельсию).

Существует ли опасность возгорания при использовании пенопласта?

Согласно техническому бюллетеню, опубликованному Управлением по охране труда и гигиене труда США в 1989 г., «жесткие пенополиуретаны и полиизоцианураты при возгорании быстро горят и выделяют сильный жар, густой дым и неприятные, горючие и ядовитые пары».

Каковы некоторые области применения изоляции из экструдированного полистирола?

Плита из экструдированного полистирола является отличным выбором для различных применений, включая, помимо прочего, изоляцию стен и потолков, прохладные помещения и холодильные камеры, под бетонную плиту и даже архитектурное моделирование или создание моделей для хобби.

Как для жилых, так и для коммерческих помещений экструдированный полистирол является превосходным изоляционным материалом.

Цитаты

https://5.imimg.com/data5/LX/XA/MY-1079064/extruded-polystyrene-insulation-board.pdf

Часто задаваемые вопросы о пенопласте

Другое

1 Двухкомпонентный полиуретан12
Строители, использующие двухкомпонентный расширяющийся полиуретановый пенопласт, например, Great Stuff, часто используют горячую проволоку для очистки краев, но не все из них можно резать при нагревании, и ВСЕ они выделяют токсичные пары при резке при нагревании. Используйте респираторы и режьте в хорошо проветриваемых помещениях.

Пластмасса
Хотя некоторые пластмассы можно резать горячей проволокой или горячим ножом, резка будет очень медленной, а пары, вероятно, будут токсичными. Коропласт можно резать, хоть и медленно, горячей проволокой или горячим ножом.

Некоторым людям нравится использовать инструменты с горячей проволокой для резки нейлоновой и полиэтиленовой веревки, потому что она поджигает и запечатывает концы.

Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать поролон, который вы собираетесь резать, перед покупкой проконсультируйтесь с нами и у производителя поролона.

В: Опасны ли пары, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или XPS) с помощью инструментов с горячей проволокой?

A: Вентиляция всегда настоятельно рекомендуется, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие распространенные художественные продукты, такие как аэрозоли и растворители для краски. Токсичность намного меньше, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилами и шлифования пенополистирола более вредна, чем пары, образующиеся при резке пенопласта инструментом с горячей проволокой. Всегда надевайте качественную пылезащитную маску при резке или шлифовке пенополистирола.

Оценка воздействия на пенопласт горячей проволокой во время театральной постановки

В 2017 году Международный альянс работников театральной сцены провел чрезвычайно тщательное исследование с участием рабочих, которые тратили от 1 до 8 часов в день на резку пенопласта. Вот их заключение:

«Результаты показывают, что работники, работающие с горячей проволокой для резки пенопласта, и находящиеся поблизости наблюдатели не подвергаются риску чрезмерного воздействия дыма, образующегося при выполнении этой задачи, в условиях, аналогичных тем, которые присутствовали во время этой оценки».

Тесты проводились на складах, один с дующим вентилятором, а другой с открытой дверью отсека. У них также были датчики, размещенные на специальных масках, которые испытуемые носили во время резки.

Вот ссылка на статью:
https://www.iatse.com/_content/documents/public/IA170101%20Hot-Wire%20Foam%20Cutting%20Exposure%20Assessment%20Oct%204%202017%20FINAL.pdf

Мы провели поиск и выяснили, что по составу пары от горящих дров и даже ароматической свечи хуже, чем пары от резки пенополистирола раскаленной проволокой. Даже с учетом этого я всегда стараюсь резать в хорошо проветриваемых помещениях и использовать вентилятор, когда нет.

С другой стороны, частицы пыли EPS являются опасными канцерогенами. Пылезащитная маска является абсолютной необходимостью, когда присутствуют частицы пыли. Всегда консультируйтесь с производителем пенопласта, который вы используете, чтобы убедиться в отсутствии угроз для здоровья или безопасности при резке пенопласта инструментами с горячей проволокой. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пены, которую вы ищете, что они часто ссылаются на возможные угрозы безопасности при производстве пены, а не на ее резку.

Вы можете позвонить по бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы дадим вам номер технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол. Нам сказали, что пары от резки их пенопласта раскаленной проволокой не токсичны, но резку все равно нужно делать в хорошо проветриваемом помещении. (С другой стороны, у нас есть много личных отзывов, утверждающих, что они пристрастились к резке из пенопласта. Может ли это быть из-за дыма или лепка из пенопласта — это слишком весело?)

В: Мне сказали, что пена может вызвать пожар опасность, это правда?

A: Тем, кто использует пенопласт для реквизита сцены и декораций вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожаробезопасности пенопласта. Пенополистирол в настоящее время широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей. Как только пожарные увидят распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они придут в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться/гореть, как только пламя погаснет. «Дым» состоит в основном из углеводородов и водяного пара. Вот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассказывается о поведении EPS в случае пожара. Чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, вам нужно иметь очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, и с самого начала гореть прямо на пене.

Вы также можете позвонить или посмотреть на сайте DOW Chemical, так как они владеют патентом на свой производственный процесс. У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).

Для архитектурных или крупных проектов, где возгорание может представлять потенциальную опасность, мы рекомендуем покрывать всю пену во избежание распространения огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности пенопласта, показывающий данные о возгорании:

РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ О ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Температура воспламенения (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые методы пожаротушения: Нет
Необычная пожаро- и взрывоопасность: Нет
Специальное защитное оборудование для пожаротушения: Нет

В: Является ли использование пены экологически безопасным?

A: Пенополистирол (EPS) пригоден для вторичной переработки и является побочным продуктом переработки нефти. На его изготовление уходит меньше энергии, чем на бумагу, и он меньше загрязняет окружающую среду. Отличный способ приобрести пенопласт и быть «зеленым» в этом процессе — это проверить в местных магазинах бытовой техники и компьютеров, которые обычно могут выбрасывать пенополистирол, который они накапливают из упаковки.

В: Какую пену вы бы порекомендовали для макетов зданий Департамента 56 или для поездов? Режут ли розовую и голубую пену так же хорошо, как белую? Что лучше для изготовления жесткой конструкции?

A: Большинство людей используют белый пенопласт (называемый EPS для вспененного полистирола), поскольку он является самым дешевым и его легко найти и разрезать. Он отлично подходит для создания местности, такой как холмы и горы. Если вам нужно, чтобы он был жестче или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим пенопластом.

Пенопласты розового или голубого цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления таких деталей, как стены и здания. Хотя они режут не так быстро, как менее плотный пенополистирол, наши инструменты с горячей проволокой режут очень хорошо. Если вы хотите сделать диораму, очень легкую для хранения или переноски, вы можете использовать 2-дюймовую или более толстую синюю или розовую пену для структурной основы диорамы, а не дерево или стол. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты для горячей проволоки, чтобы сделать отверстия, чтобы провести всю вашу неприглядную проводку прямо вниз, туда, где находятся ваши электрические соединения, как подземные коммуникации.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как поролон для футляров для фотоаппаратов и пистолетов)

A: Мы получили массу запросов на поролон «музейного качества» для футляров для фотоаппаратов и пистолетов, который можно резать с помощью инструментов с горячей проволокой, так что теперь у нас есть решение. Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, поскольку его нельзя легко разрезать инструментами с горячей проволокой, он также выделяет газы, разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только лезвием или пилой.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки вспененного полиэтилена? (продается как пенопласт для чехлов для камер и пистолетов, «Plastazote» или «Ethafoam»)

A: Инструмент с горячей проволокой разрезает пенополиэтилен, но режет его медленнее, поскольку он обычно более плотный, чем пенополистирол. Поскольку эти пеноматериалы более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно давите на лезвие или проволоку вашего инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, к поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пены безопасны при разрезании раскаленной проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других вспененных полиэтиленов, но я всегда советую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно резать с помощью инструментов с горячей проволокой.

Посмотрите этот пост в разделе Галерея об изготовлении вкладышей из пенопласта для корпусов инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые футляры. Это точно такие же чехлы для пистолетов, которые используются в путешествиях и одобрены для авиаперевозок.

В: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пенопласт для обивки и «полиэтилен»)

A: Пенополиуретан нельзя резать инструментами с горячей проволокой. Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезают. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только лезвием или пилой.

В: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, таким как Coroplast?

A:  Мы выполнили резку коропласта с помощью наших инструментов с горячей проволокой, и он режет немного медленнее и оставляет гребень, который можно сломать. Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых. Скульптурный инструмент с проволокой чуть больше 5 дюймов режет лучше всего. Как всегда, вам необходимо проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке их материала инструментами с горячей проволокой.

В: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать пенопласт толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, называется Darice Foamies, и я использую его для создания собственных штампов для смешанных художественных работ, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося чернила на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут на самом деле делать чистые разрезы. Если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный), что бы вы посоветовали?

A: Я не думаю, что этот тип пенопласта можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал в интернете, и хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режется при нагревании, а при резке раскаленной проволокой выделяет ядовитые пары. Если вы можете найти способ связаться с производителем, возможно, они могут сказать вам наверняка. Мы сделали несколько довольно крутых штампов из пенопласта DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard. Кажется, они хорошо впитываются, не капая. 4″ Hot Knife хорошо режет эту пену, но я обычно использую Original Scroll Table для лучшего контроля. С помощью стола прокрутки вы можете вырезать толстый кусок пенопласта в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.

В: Будут ли ваши инструменты с горячей проволокой работать с искусственными тыквами Michaels или Funkins?

A:  Эти пенопластовые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать горячими инструментами. Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезают.

В: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой блок пенопласта. Вы можете помочь?

A:  Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе или если вы хотите помочь связаться с художником, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пены, пожалуйста, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами здесь.

Вы можете создать свой собственный блок пенопласта из листов пенополистирола или экструдированного полистирола, обычно встречающихся толщиной 2–4 дюйма в виде листов размером 4 х 8 футов, и сложить их вместе, скрепляя шпажками во время резки, а затем склеивая детали вместе после того, как они вылеплены — мы рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion. Если есть серебристо-майларовое покрытие, его придется удалить перед склейкой. Швы легко скрыть небольшим количеством поролона. Посмотрите на эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розового изоляционного пенопласта.

На нашем веб-сайте мы также продаем блоки из пенополистирола размером 12 x 14 x 22 дюйма и блоки из пенополистирола размером 6 x 24 x 24 дюйма.

В: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может не так холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон. Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пены или мне нужно больше искать пенополистирол?

A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы должны быть в состоянии найти изоляционную пену EPS с белыми бусинами. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый влагозащитный слой, который сразу же отслаивается. Это намного легче вырезать, чем голубую доску и розовую доску. У него есть память, поэтому, если его немного сплющить, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле. Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную голубую доску и розовую доску, потому что на ней нет пузырьков. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырьков, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с гранулами, покрытый Foam Coat, более экономичен, красивее, легче и с ним легче работать.

В: Что такое «пена с открытыми порами»?

A: Пенопласты с открытой ячеистой структурой содержат поры, которые связаны друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой. «Хрустящая» пена, используемая в цветочных проектах, является примером пены с открытыми порами.

В: Что такое «пена с закрытыми порами»?

A: Пеноматериалы с закрытыми порами не имеют взаимосвязанных пор. Обычно пенопласты с закрытыми порами имеют более высокую прочность на сжатие благодаря своей структуре. Пенопласты с закрытой ячеистой структурой обладают более высокой стабильностью размеров, низким коэффициентом поглощения влаги и более высокой прочностью по сравнению с пенопластами с открытой ячеистой структурой.

Примеры вспененных материалов с закрытыми порами включают вспененный полистирол (EPS), который изготовлен из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют вспененным материалом. Обычно это синие, розовые, желтые и зеленые изоляционные листы. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенопласт с закрытыми порами, а торговые названия пенополистирола включают «INSUboard», «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».

В: Нам необходимо защитить ручные манометры во время хранения. Мы будем укладывать пенополиэтилен в ящики шкафа «Листа» и вырезать «кровати» для различных измерительных приборов, таких как: микрометры ВД, резьбомеры и прочее разнообразное оборудование. Мы не будем прорезать пенопласт, а будем вырезать формы в пенопласте для укладки датчиков. Какие инструменты вы предлагаете нам использовать?

A: Наши инструменты разрезают вспененный полиэтилен, но не так быстро, как пенополистирол с белыми шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы отрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и между резами есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезера Freehand Router.