Разное

Эпоксидка не застывает: Эпоксидная смола не застывает: что делать, решение проблемы

Содержание

Эпоксидная смола не застывает: что делать, решение проблемы

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

  1. Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
  2. Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Все так, однако увеличение сверх пропорции количества отвердителя, как раз и приводит к некоторому увеличению температуры разогрева смеси и, как следствие, — ускорению отверждения. Опасность такого разогрева в появлении многочисленных мелких пузырьков в толще смеси, что особенно неприглядно в прозрачных заливках.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Как ни странно, это бывает удобно, если нужно сохранить некоторое количество готовой смеси «на завтра». Для этого достаточно положить емкость в холодное место с температурой в пределах 5-12°C градусов.  Смесь загустеет, но будет довольно текучей и через 12-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Более того, перед заливкой в форму перемешанную смесь желательно перелить в другую емкость, чтобы остатки непромешанной смолы на стенках и на дне первой емкости не попали в форму и не привели к локальному неотверждению.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

Почему не застывает эпоксидная смола: что делать

На чтение 5 мин. Опубликовано

Эпоксидная смола – уникальный по своим возможностям материал. Он активно применяется в различных областях промышленности, строительстве. Эпоксидка – любимый инструмент и в домашних творческих мастерских. С ее помощью умельцы изготавливают различные эксклюзивные сувениры, красивые украшения. Но начинающие мастера порой сталкиваются с некоторыми проблемами. Почему не застывает эпоксидная смола – такой вопрос встречается достаточно часто и требует детального рассмотрения.

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Скорость застывания эпоксидной смолы напрямую зависит от соотношения добавляемого отвердителя, а также и от ряда иных факторов.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Совет. При наличии невысохшего и еще липкого слоя добавлять поверх новую порцию эпоксидной смолы не рекомендуется.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Важно. Понижение температуры окружающей среды всего на 8–10⁰С время полимеризации смолы увеличивает на 15–20 часов.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

  • оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
  • если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
  • если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Совет. Все предполагаемые дополнительные ингредиенты, которые планируется ввести в эпоксидку для дизайна, необходимо добавлять только после тщательного и полного размешивания состава.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

  • смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
  • может произойти ее нагревание, что испортит материал;
  • при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.

Выводы

Эпоксидная смола – уникальный материал, идеальный для творчества и изготовления различных сувениров. Но при работе с нею следует учитывать правила добавления отвердителя и соблюдать технологию процесса. Только в этом случае процедура полимеризации пройдет благополучно, а задуманное изделие станет настоящим шедевром.

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Эпоксидная смола не застыла после истечения заявленного времени отверждения Неправильная пропорция – слишком большое или слишком малое количество отвердителя влияет на время отверждения и его качество. 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой поверх незастывшей смолы.
2. Проверьте количество ходов насоса – должно быть равным, как для смолы, так и для отвердителя.
НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ дополнительное количество отвердителя для ускорения застывания!
3. Проверьте, правильный ли насос используется (5:1 или 3:1) и размер насоса, например, Группа A
4. Проверьте пропорции подачи насоса.
Низкая температура – эпоксидная смола застывает медленнее при низких температурах. 1. В холодной температуре смеси потребуется больше времени на застывание.
2. Прогрейте поверхность для поддержания химической реакции и ускорения отверждения. ПРИМЕЧАНИЕ: Керосиновые или бензиновые обогреватели без надлежащей вентиляции могут сдерживать процесс отверждения и загрязнить поверхность эпоксидной смолы.
3. Используйте быстрый отвердитель, рассчитанный на работу в низкой температуре.
Смесь плохо перемешана 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой на не застывшую смолу.
2. Тщательно смешайте смолу и отвердитель, избегая зон с излишками смолы или отвердителя.
3. Добавьте наполнители или добавки после того, как смола и отвердитель будут тщательно перемешаны.
Использованы неправильные продукты. 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой материала на не застывшую смолу.
2. Проверьте правильность выбора смолы и отвердителя. Смола в сочетании с отвердителями других брендов или с полиэфирными катализаторами не застынет надлежащим образом.
Неудачная склейка Недостаточная степень отверждения См. выше
Обеднённое соединение – смола впиталась в пористые поверхности, оставив бреши в стыке. Пропитайте склеиваемые поверхности перед нанесением загущенной эпоксидной смолы. Очень пористые поверхности и торцы пропитайте повторно.
Склеиваемые поверхности загрязнены. Очистите и отшлифуйте поверхность в соответствии с инструкциями по подготовке поверхности.
Отшлифуйте деревянные поверхности после соединения.
Клеевой шов не выдерживает нагрузку из-за малой площади. Увеличьте площадь соединения с помощью скруглений, вклеенных шурупов или фасок.
Слишком большое давление зажимов выдавило слишком много смолы из стыка. Используйте давление, достаточное, чтобы выдавить небольшое количество смолы из стыка.
Прозрачное покрытие стало матовым Влага от конденсации или повышенная влажность вступили в реакцию с компонентами незастывшего отвердителя. 1. Слегка нагрейте частично застывшее покрытие для удаления влаги и завершения застывания. Внимание: избегайте дегазации.
2. Для прозрачных покрытий и склейки шпона (там, где смола может просачиваться через поверхность) используйте отвердитель 207.
Попадание воздуха из-за слишком энергичной работы валиком. 1. Наносите покрытие в высоких температурах, чем выше температура, тем жиже эпоксидная смола.
2. Наносите эпоксидную смолу тонкими равномерными слоями.
3. Немного нагрейте поверхность для того, чтобы удалить попавший в покрытие воздух и обеспечить полное отверждение.
Внимание: избегайте дегазации.
На поверхности застывшей смолы проявилась восковая пленка В результате отверждения эпоксидной смолы образуется аминная плёнка. Формирование матовых пятен аминной плёнки является нормальным явлением. Смойте пятна водой.
Потеки и провисания эпоксидного покрытия Нанесён слишком толстый слой эпоксидной смолы 1. Используя валики 790 и 800, наносите покрытие тонкой плёнкой. Разравнивая покрытие кистью из поролонового валика, вы получите тонкую, более гладкую плёнку.
2. Нагрейте смолу, чтобы снизить вязкость, или наносите покрытие при более высокой температуре.
Покрытие застывает слишком медленно 1. Наносите покрытие при более высокой температуре.
2. Нагрейте смолу и отвердитель перед смешиванием для ускорения отверждения при низкой температуре.
3. По возможности, используйте быстрый отвердитель.
Выравнивающий состав (с наполнителем 407 или 410) течёт и трудно шлифуется Недостаточное количество наполнителя 1. Добавьте наполнитель, пока не получите консистенцию «ореховое масло» — чем больше наполнителя добавляется, тем гуще становится смесь и тем легче она шлифуется.
2. Перед нанесением выравнивающего состава на вертикальную поверхность дождитесь, пока пропиточный слой превратится в гель.
Краска, лак или гелькоут не застывают при нанесении на эпоксидную смолу Эпоксидная смола не полностью застыла. Дождитесь, пока последний слой эпоксидной смолы полностью застынет. При низкой температуре и использовании медленного отвердителя подождите несколько дней. При необходимости слегка прогрейте поверхность, чтобы завершить застывание.
Краска несовместима с эпоксидной смолой. 1. Используйте другую краску. Некоторые краски и лаки несовместимы с отдельными типами отвердителей. Если вы не уверены, проведите тест на совместимость на тестовой панели, покрытой эпоксидной смолой.
2. Используйте отвердитель 207. Он совместим с большинством красок и лаков.
Поверхность эпоксидной смолы не подготовлена должным образом. Удалите аминную плёнку и отшлифуйте поверхности перед нанесением красок и лаков.
Эпоксидная смола становится горячей и застывает очень быстро Порция слишком большая, или смола слишком долго находилась в емкости для смешивания 1. Сшивайте смолу меньшими партиями.
2. Переливайте смесь в контейнер с большей площадью поверхности сразу после смешивания.
Слишком высокая температура для данного отвердителя При высокой температуре окружающей среды используйте медленные отвердители 206 или 209.
Нанесен слишком толстый слой При заполнении больших глубоких участков, наносите смесь в несколько тонких слоев.
Формирование пузырей в покрытии, нанесённом на пористый материал (дерево или пена) Воздух, находящийся внутри материала, по мере увеличения температуры, выходит через покрытие (дегазация). 1. Наносите покрытие на дерево тогда, когда температура древесины падает после нагревания феном; либо во второй половине дня.
2. Наносите материал тонким слоем для облегчения выхода воздуха.
3. Обрабатывайте поверхность кистью (обрезанный поролоновый валик) для удаления пузырей.
В эпоксидном покрытии появляются отверстия (при нанесении поверх отшлифованного стеклопластика или эпоксидной смолы) Поверхностное натяжение оттягивает плёнку эпоксидной смолы от отверстия до того, как она превратится в гель. После нанесения эпоксидной смолы валиком, вдавливайте смолу с помощью жесткого пластикового или металлического скребка, держа его под острым углом, или почти плашмя. После того, как все отверстия будут заполнены, нанесите слой повторно, повторите операцию.
Образование кратеров, или дефекты «рыбий глаз». Загрязнение покрытия, вызванное использованием грязных инструментов и/или недостаточно качественной подготовкой поверхности. 1. Убедитесь в том, что оборудование для смешивания чистое. НЕ используйте контейнеры для смешивания, на стенках которых есть восковая плёнка.
2. Убедитесь в том, что поверхность надлежащим образом подготовлена. Используйте наждачную бумагу соответствующей степени шероховатости, например, № 80 для эпоксидной смолы. Для получения точной информации о подготовке поверхности см. инструкции производителя красок и лаков.
После подготовки поверхности избегайте загрязнений – отпечатков пальцев, выхлопных газов, пропитанных тряпок. Нанесите покрытие на протяжении нескольких часов с момента подготовки.
После влажной шлифовки сполосните поверхность водой. Если после промывки на поверхности формируются капли — это признак загрязнения — очистите и просушите поверхность, повторно промойте.

Проблема: эпоксидка не застывает! — Crystal resin или эпоксидная смола — LiveJournal

Проблема: эпоксидка не застывает! [Jul. 5th, 2012|01:17 pm]

Crystal resin или эпоксидная смола

Дорогие девочки! Я внимательно читаю сообщество, но не могу найти решение своей проблемы. Пожалуйста, подскажите мне. 

За 2 года я перепробовала множество эпоксидных смол, включая ноунэймы из магазинов «сделай сам». Самое поганое впечатление — от эпоксидки Viva Decor: желтая, непослушная, пузыристая, растекающаяся и не застывающая. Пару раз удача все же мне сопутствовала, но каждый раз успех был случайным, и попытки сделать все в следующий раз точно так же не давали того же эффекта. Титул «Разочарование года» получает эпоксидка от Vvstyle (фото банки и изделий под катом): в магазине мне сказали, что она даже лучше кристал резин. Действительно — кристально прозрачная, почти не пахнет, очень приятно заливать изделия и… очень грустно обнаруживать потом, что все линзы растеклись, хотя все было сделано очень аккуратно и по инструкции. 

В чем главная проблема: эпоксидка чаще всего не застывает! Сначала я делаю по инструкции: с объемами и ювелирными весами, потом пробую лить меньше разбавителя, играю с порциями, грею под лампой и отстаиваю до 3 часов! Поверхность пластики отшлифована, жира и влаги нет, мешаю деревянными палочками, заливаю шприцем. Изделия разные — не застывает нигде. Я приложила фото, чтобы была видна линза: объем эпоксидки уменьшился, края обнажились, по она по-прежнему совершенно жидкая спустя 6 дней. Жаль очень много запоротых изделий, заказчиков тоже жаль. 

Думаю, может, попробовать уже на дурака — капать чистый основной компонент и пробовать перемешать все на изделии? Смывать все? Как?

И что я делаю не так? 

Большое спасибо за внимание к моей проблеме, надеюсь вскоре порадовать вас красивыми штучками 🙂

Comments:
Очень красивые заготовки у вас 🙂
Чтоб не разочаровывать заказчиков — сотрите к черту всю эту эпоксидку и покройте просто лаком. Либо купите другую. Я покупала вот эту, мне понравилась.
И, да, шлифовать не нужно, она по скользкому как раз и сползает. Я просто шкурила средней наждачкой, чтоб микрополоски оставались. Сползала только с сильно выпуклых кабошонов, на ровных поверхностях застывает ровно и хорошо.
спасибо! 🙂

а как стирать эпоксидку? даже не представляю. Она такая противная…

И я уже так разочарована в покупке разных эпоксидок, у меня со всеми не выходит 🙁 Я уже их боюсь. А руки у меня на месте.

а хоть в одну из заливок застыла качественно? просто у меня было такое что партия купленной смолы была какая-то бракованная, не получилось залить ни у меня, ни у продавца, заменили на правильную. И… вот Вы пишите — разбавитель… может я не права, но, насколько я знаю, эпоксидка состоит из самой смолы (2 части) и отвердителя (1часть), не разбавителя. и если Вы уменьшаете кол-во отвердителя, то может это и есть причина неудач? я бы попробовала наоборот его увеличить. А заготовки прекрасны!

да! было дело. Но не из этого «замеса», но из той же банки.

вы навели меня на странную мысль. Просто «отвердитель» очень и очень жидкий. А у меня все растекается постоянно, потому я и старалась его меньше лить.

Попробую больше… все равно спасибо

ой, это мне очень странно — у меня прекрасно застывает эта эпоксидка и она мне намного больше понравилась чем даже моя дорогая за 50 евро. Правда немного дольше чем мне хотелось бы, но это уже детали.
Отмеряю шприцем как написано 2:1,1 и всё прекрасно.
Иногда конечно бывает, если заготовка немного кривовата, то стекает по краям, но повторно покрываю и всё прекрасно.
Вот один из примеров

красивый пример! у меня на банке написано 3:1,2
может, это ошибка?

Жидкую эпоксидку хорошо убирает ацетон, используйте смоченную им тряпочку.
Если же нужно убрать отвержденный слой, то поместите его в емкость с ацетоном, закройте крышкой, держите 2 недели, эпоксидка потеряет прочность и ее легко соскрести

основы из пластики ацетон растворит за несколько минут. У автора поста именно они и оказались покрыты смолой с недостаточным количеством отвердителя.

Да, я тоже так делаю, а потом как желе ее соскребаю мягкой лопаткой.

Зря вы так на эпоксидку vvstyle ругаетесь. Пользуюсь ей уже почти год — никаких нареканий нет, ни разу не подводила. Отмеряю шприцами.
Проблема может быть как в неправильном смешивании, так и в неправильных внешних условиях. По своему опыту могу сказать, что эпоксидка (любая) — очень привередливый материал. Особенно к сквозняку и перепадам температуры. Я заливаю эпоксидкой бумагу, то есть бортик от поверхности ооочень низкий и это намного сложнее чем залить заготовку из той же пластики. Закрываю все окна не только в комнате, но и в соседних, чтобы не было даже намека на сквозняк, заготовки накрываю контейнерами и сверху — темной бумагой, чтобы не попадало яркое солнце (заливаю на подоконнике). Эпоксидка вредничает еще и от влажности. Зимой, например, белье после стирки сушили в той же комнате, где я заливала изделия, от влажного белья влажность в комнате стала выше и эпоксидка «поползла».
И опять же, по моему опыту, если эпоксидка не застывает вообще — что-то совсем неправильно намешали. Незастывания с эпоксидкой от vvstyle у меня ни разу не было. Вот Вива декор — да, кошмарная штука, не угадаешь с ней вообще.

с эпоксидкой по умолчанию надо работать в хорошо проветриваемом помещении и никак иначе — а то надышитесь. работаю с открытым окном и всегде все прекрасно застывает — и при влажности и на солнце и тп. думаю не в этом дело

Я тоже с нашей смолой работаю…. даже не помню сколько, много лет. Всякое было, но жидкой не оставалась никогда.

Еще смола может сейчас капризничать от кондиционера, включили его температура упала, выключили и ушли, температура поднялась и так несколько раз за сутки.

Попробуйте при следующей заливки в комнате с сохнущим бельем сразу после окончания работы накрыть заготовки куполом, например, из прозрачной чаши или салатницы. Перед этим ее можно предварительно обернуть изнутри в пищевую пленку.

Наконец-таки вы сделали доступ для того, что бы можно было написать нам комментарий к вашей записи!
Если у вас возникли проблемы, вы могли обратиться к нам напрямую и задать все вопросы!
Мы отвечаем всем и на все вопросы.
Теперь вопрос к вам:
Как точно вы смешивали саамый первый раз? Менять пропорции компонентов нельзя.
Важно все и даже в каком месте комнаты стоит рабочий стол, переносили ли вы изделия после нанесения смолы, открывали ли окна и т. п. Греть под лампой плохая идея, смола может вскипеть и пойти пузырями.
Вы когда наливали смолу на изделие ее «растягивали» по поверхности чем-то или налили столько, сколько поверхность смолга вместит (это важно!)?
Как вы подготавливали поверхность к заливке смолой, шлифовали и чем (каким материалом)?
Чем вы вырезали пластику (каттером или ножичком)? Все имеет значение.
Если смола не застыла вовсе, что лично у меня вообще такого не случалось в работе с со смолой «для объемной линзы», можно смыть смолу ацетоном, растворителем или спиртом с высоким градусом. Затвердевшую можно отшлифовать.
Если смола начинает переливаться и «стекать» с заготовки это значит, что края изделия НЕ идеально ровные. Например, налить смолу на идеально ровную металлическую заготовку с несложными линиями и налить на изделие со сложным контуром, две большие разницы! Следить нужно, где подлить больше, где каплю поймать, чтоб потоп не начался «потоп» и т.п.

НИ ОДНОГО ОТВЕТА!!!!

То, что эпоксидка не застывает, для отечественной ЭДП Contour-20 (производство г. Харьков, предпринимателем Виниченко) совершенно нормальное явление. Делюсь секретом: если в замес, а замешиваю я на глаз, совершенно не придерживаясь пропорции (ибо неоднократно заметил, что это никак не влияет на твердение), добавить микроскопические дозы (немного и тоже на глаз) пасты колеровочной желтой «Kolor-V», Flora, Таллин (она у меня сухая или высохшая?, хранится с незапамятных времен СССР), то эпоксидка (даже старая) твердеет при любых раскладах. Естественно, окрашиваясь в желтый цвет, но мне это не критично.
А если все же хотите узнать ПОЧЕМУ все-таки не твердеет, то вам читать Владимира Уразаева «ИЗМЕНЧИВОСТЬ».

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

  1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
  2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
  3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
  4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
  5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
  6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

  • Состав реактива-отвердителя.
  • Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
  • Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
  • Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

  • возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
  • состав и тип используемого отвердителя;
  • пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
  • объем обрабатываемой поверхности;
  • толщина заливаемого слоя;
  • температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

  1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
  2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
  3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
  4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
  5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

  1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
  2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

  1. Емкость
    и инструмент для смешивания должны быть
    чистыми. Избегайте применения емкостей
    со следами жира.

  2. Поверхность
    должна быть тщательно подготовлена. Для
    шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
    шкуркой с зерном №80. 

  3. Поверхность
    должна быть чистой от любых видов
    загрязнений , масел , жиров и воды. Для
    удаления с поверхности пыли можно
    воспользоваться чистой тряпкой ,
    смоченной в изопропиловом спирте или
    чистой воде. Не применяйте для этих целей
    ацетон и грязную ветошь.

  4. Покрытие надо нанести в
    пределах нескольких часов. После
    влажного шлифования и ополаскивания
    водой оно не должно скатываться
    бусинками — это говорит о загрязнении
    поверхности. Протрите подходящим
    растворителем и снова ополосните водой
    до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

  • Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
  • Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
  • Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
  • Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
  • Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
  • Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
  • Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

  • Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
  • В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
  • «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
  • ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

  • оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
  • если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
  • если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

  • увеличить температуру до +25–30⁰С;
  • при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
  • поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Эпоксидная смола и особенности получения твердого покрытия

Эпоксидная смола представляет собой полимер, применяемый в производстве, быту, в процессе творчества. Прозрачная эпоксидная смола прекрасно смотрится в качестве финишного покрытия. Она придает поверхности блеск и твердость.

Что вы узнаете

Проявляет свои качества это вещество только после взаимодействия с отвердителем. Происходит это при вступлении в реакцию полимеризации. Эпоксидная смола обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда не твердеет эпоксидная смола, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

А вы знаете о существовании эпоксидной плиточной затирки? Почитайте! Это интересно!

Эпоксидная смола: что влияет на процесс ее застывания

Давайте разберемся, от чего зависит скорость «схватывания» эпоксидки. Ведь она может неожиданно долго застывать. Или вообще не твердеть. А это негативно влияет на конечный результат работы с ней.

Для начала процесса полимеризации в эпоксидную смолу вводится отвердитель. От соотношения этих веществ зависит скорость застывания эпоксидки. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать. Либо не застывает до конца.

О качествах и разновидностях эпоксидной смолы можно прочитать в следующей статье. Знание ее качеств и области применения позволит лучше понять причины ее популярности. Ведь она позволяет самореализовываться в творчестве. А также выполнять множество работ в домашнем хозяйстве.

Вопреки распространенному мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной. Требуется соблюдать четкую проверенную пропорцию. На скорость «схватывания» эпоксидной смолы влияют два следующих фактора:

  • температурный режим. В случае повышения температуры застывания смеси на 10°С процесс затвердевания состава ускоряется в 2-3 раза;
  • выбранный вид отвердителя. А также его концентрация.

Мы узнали об основных причинах медленного застывания эпоксидной смолы. Теперь разберемся, какими путями можно решить возникшие проблемы.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Очень любопытный вариант использования эпоксидки…

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Автор статьи:

Написание статей на самые разные тематики, касающиеся дома, строительства, садоводства и обустройства доставляет мне удовольствие, ведь это позволяют приобретать всё новые знания и навыки. Буду рада поделиться с читателями полезной информацией, приму конструктивную критику и дополнения, которые позволят предоставлять максимально развернутую и полную информацию, полезную для каждого!

Застынет ли эпоксидная смола без отвердителя

Товарищи подскажите как можно высушить эпоксидный клей? Я походу мало отвердителя добавил в смолу, она затвердела, но чуть-чуть липкая, плохо будет тереть наждачкой. Как можно её высушить хорошо?

Смотрите также

Комментарии 18

Эпоксидка полимеризуется, а не сохнет. Как вариант — просто поверх отвердителем смазать.

а ты что ей делал? ля чего тебе эпоксидка?

подиумы делаю под пищалки в передние стойки.

на ночь на камин клал, утром все было как нужно)

От фена ещё липче станет, жди, или как выше написали разведи нормально и всю липкую поверхность промажь, а так ждать. Скорее всего отвердитель не качественный (больше нужно)

просто не надо феном греть с фанатизмом — в духовке или сушильной камере при температуре 70-80 градусов эпоксид высыхает в 10 раз быстрее, чем при комнатной. А фен, да — перегревает — смола начинает течь если не ошибаюсь при температуре за 150 градусов (даже уже полимеризовавшаяся).

если отвердитель был, то не зависимо от его количества эпоксидка высохнет, просто дольше сохнуть будет. Чтобы поспособствовать её быстрейшему высыханию, просто положи склееные детали в место потеплее, эпоксидка для высыхания температуру любит теплую )

Фен, наоборот его разогривает и он начинает плыть, как написали выше, так что только ждать или сверху мазать !

от фена он на оборот плывет просто ждать надо пока высохнет я неделю ждал и то высох не до конца а потом сверху стекломат с полеэфиркой с стало как пластик можешь в бж посмотреть

Я пропитывал стекловолокно эпоксидкой, для подиумов.Потом буду шпатлевкой со стекловолокном мазать и затирать, а потом либо красить либо обтягивать чем-нибудь. Что такое стекломат и полиефир?

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

  1. Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
  2. Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides

и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ

перевод Сергея Баркалова

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Клеевое соединение разрушается

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Покрытие имеет наплывы и потеки

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Краска или лак не встают поверх смолы

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия

В смоле есть области с оптическими искажениями

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.

Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель, чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.

Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.

Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эпоксидных смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным — ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси

99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте ибо хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна .

Плохое покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.

Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .

Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях . Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.

Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.

При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.

При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.

Прежде чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что «филлер №407» состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а «филлер №410» представляет собой «смесь термопластичных и неорганических микросфер».

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала.

Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Можно ли пользоваться морилкой при покрытии эпоксидной смолой ?

Для покрытия с эпоксидными смолами годятся водорастворимые уретановые морилки . Обязательно убедитесь в полном высыхании ее перед нанесением смолы.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.

Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре — либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .

Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти .

Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?

Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.

Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.

Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.

Эпоксидные смолы отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Сами смолы практически не имеют ограничения срока годности. Отвердитель имеет срок хранения 1 год в закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

Меры безопасности при работе со смолами

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями . Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели , необходимо иметь органический и пылевой фильтр. Полиэфирные смолы более опасные по сравнению с эпоксидными.

Как работать с эпоксидной смолой в холодную погоду

Приближается морозное утро и темные вечера. Есть проекты, которые требуют отделки, но что делать, если эпоксидная смола и холод не слишком хорошо ладят.

Это то время года, когда мы стремимся завершить проекты до того, как наступят зимние морозы. Поскольку холод может снизить эффективность лекарства, что мы можем сделать, чтобы ускорить процесс?

Эпоксидная смола смешивается с совместимым отвердителем в точном соотношении, чтобы начать процесс отверждения.В результате получается прочный и эластичный материал… если это отверждение каким-либо образом не нарушено. Попытка смешать эпоксидную смолу при температуре ниже 10 ° C — верный способ получить гораздо более слабый результат.

Чтобы понять, почему это происходит, нам нужно оценить три стадии лечения .

1: Жидкость (открытое время)

Это когда вы смешали эпоксидную смолу и отвердитель вместе и получили рабочую жидкость.Это промежуток времени, в течение которого вы должны смешать любые добавки и выполнить любое нанесение или зажим. Чем он теплее, тем быстрее жидкость перейдет в следующую фазу.

2: Гель (начальная фаза отверждения)

Смесь становится эластичной. Вы все еще можете вдавить его ногтем, но смесь больше не работает, хотя некоторое время она будет оставаться липкой. При использовании в качестве покрытия эту «липкость» можно использовать для образования химической связи со свежим слоем, создавая более прочную связь.

3: твердое тело (заключительная фаза)

Эпоксидная смола затвердела. Теперь ему можно придать форму и отшлифовать, но он не будет образовывать химическую связь со свежей эпоксидной смолой — вам придется отшлифовать его, чтобы увеличить площадь поверхности, чтобы создать ключ для механической связи и / или водородной связи. На самом деле эпоксидная смесь затвердела на 90% и достигнет полной твердости в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

При работе на улице зимой периоды жидкости и геля увеличиваются из-за низкой температуры, и отверждение может занять много часов.Когда температура приближается к 0 ° C, смешанная эпоксидная смола может вообще перестать отверждаться.

Очевидно, что нам нужно поддерживать температуру как самой эпоксидной смолы, так и проекта, над которым мы работаем, как можно ближе к идеальной. Если мы этого не сделаем, на морозе произойдут пять вещей:

1: Смолу трудно перекачивать и трудно смешивать. Эти мини-насосы WEST SYSTEM® 303 с особой пропорцией идеально подходят для получения точного соотношения смолы и отвердителя без каких-либо математических расчетов. Но когда температура падает, обе жидкости становятся намного гуще и цепляются за вертикальные поверхности.Это значительно затрудняет правильное перемешивание. Кроме того, холод снижает экзотермическую (самонагревающуюся) реакцию отверждения и может привести к ослаблению связи.

2: Смесь наносить сложнее: Поскольку смесь имеет консистенцию застывшего меда, работать с ней будет сложно, что приведет к неравномерному нанесению покрытия и необходимости дополнительных усилий.

3: Захваченные пузырьки воздуха: Когда смешанная эпоксидная смола теплая и жидкие пузырьки воздуха, появляющиеся в процессе смешивания, легче перемещаются на поверхность и исчезают.Однако на морозе поверхностное натяжение удерживает их в ловушке, поэтому они могут доставить неприятности, если вы хотите получить прозрачную отделку вашего покрытия.

4. Смешивание наполнителей со смешанной эпоксидной смолой становится затруднительным, когда она холодная. . Довольно сложно оценить смесь эпоксидной смолы и наполнителя, чтобы она была «достаточно густой» и не оседала во время процесса отверждения, когда возникновение небольшого экзотерма (нагрев в результате отверждения) будет понижать или уменьшать вязкость.

5. Ваше покрытие будет нанесено слишком толстым. В холодную погоду проводить лакокрасочные работы невероятно сложно. Первоначально это покрытие будет выглядеть хорошо, однако по мере развития реакции отверждения очень тонкий экзотермический эффект снизит вязкость непосредственно перед тем, как покрытие загустеет, и создаст «потеки» и неровную поверхность. Очень сложно нанести более двух слоев за один сеанс, поскольку каждый нижележащий слой не будет «липнуть» в достаточной степени для нанесения последующих слоев.

Итак, вот несколько лучших советов непосредственно от технической команды WEST SYSTEM, чтобы получить идеальные результаты в холодное время года.

1: ИСПОЛЬЗУЙТЕ БЫСТРЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ

Популярный отвердитель WEST SYSTEM 205 Fast Hardener был разработан для использования при температурах до 5 ° C. Этот отвердитель был разработан для сокращения времени разжижения и гелеобразования в холодную погоду и, таким образом, обеспечивает лучшее отверждение.

Есть также 206 Slow и 209 Extra Slow версий, если ваш проект собирается в летнюю жару Средиземноморья или тропиков. (На самом деле вы можете смешать 205 и 206 вместе, чтобы получить отвердитель «средней» скорости, но важно, чтобы вы поддерживали правильное соотношение 5: 1 с эпоксидной смолой).

2: ПРОГРЕТЬ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Нагревание смолы, отвердителя и рабочего места перед использованием увеличивает вязкость (текучесть) и облегчает перекачивание и использование. Лучше всего хранить смолу в помещении перед использованием, а затем транспортировать ее под отопительной розеткой в ​​автомобиле.

Как вариант, сделайте горячий бокс (https://epoxycraft.com/when-making-a-smart-hotbox-lizard-lighting-is-the-answer/), в котором температура смолы будет идеальной, но не выше 30 ° С.Наша версия портативна, поэтому мы можем подключить ее к проекту.

3: ПОЛУЧИТЕ ПРАВИЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ

В отличие от полиэфирной смолы, добавление отвердителя (т.е. катализатора со стекловолокном) не ускоряет процесс. Соотношение должно быть постоянным для каждой работы, обычно 5: 1 (это пять частей эпоксидной смолы WEST SYSTEM 105 на одну часть отвердителя 205 Fast Hardener). Для специальных отвердителей существуют разные соотношения. Всю необходимую информацию можно найти на обратной стороне банки, как показано на этой упаковке B.Изменение этого соотношения поставит под угрозу прочность окончательного соединения, поэтому забудьте о том, как вы «настраиваете» катализатор в полиэфирной смеси, и сохраните это соотношение эпоксидной смолы. Откалиброванные насосы (если они сами нагреваются) сделают всю работу за вас.

4: СМЕШИВАНИЕ В МЕНЬШЕЙ ЕМКОСТИ

Отмеренная эпоксидная смола и отвердитель всегда должны быть хорошо перемешаны, но когда становится холоднее, следует потратить дополнительное время на то, чтобы убедиться, что два химиката были правильно смешаны друг с другом.

Верхний совет — использовать кастрюлю меньшего размера, чем обычно, чтобы внутреннее тепло, вызванное экзотермической химической реакцией, легче распространялось по смеси.

Вставьте палочку для смешивания прямо в углы, чтобы убедиться, что смола и отвердитель смешаны.

5: ТЕПЛЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

На лодке или вне строительного объекта поверхности могут быть холодными и влажными. Холод замедлит молекулярное связывание смешанной эпоксидной смолы, и влага может загрязнить нанесенное покрытие.

Простое решение — подвести немного тепла с помощью ламп, переносных обогревателей или электрического фена. Эта комбинация фанеры / стеклопластика нагревается перед филетированием, чтобы сделать встроенный резервуар для воды.

Также неплохо построить небольшую палатку над рабочей зоной, чтобы улавливать горячий воздух от лампы и позволять ему нагревать поверхности перед нанесением покрытия.

Материал, который будет использоваться, например, стеклоткань (на фото в рулоне), также можно предварительно нагреть в термостате или под термофеном.

6: ОЧИСТИТЬ АМИН

При накатывании эпоксидной смолы на холодную поверхность в холодную погоду тепло реакции быстро рассеивается, поэтому отверждение может занять больше времени, чем обычно. Это дает эпоксидной смоле время впитывать влагу из воздуха и создавать «аминный румянец» на затвердевшей поверхности. Эти румяна выглядят как слой конденсата, их следует смыть пресной водой, дать высохнуть, а затем тщательно отшлифовать поверхность. Шлифовка увеличит площадь склеиваемой поверхности и обеспечит хороший механический «ключ» для следующего слоя.

РАБОТА С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Многие из нас сделали это — оставили нашу эпоксидную смолу где-то в ожидании повышения температуры — и она упала, может быть, из-за неожиданного мороза. Если эпоксидная смола хранится на холоде, могут образовываться кристаллы, которые могут сделать смолу комковатой, и ее будет трудно перекачивать. Они также могут предотвратить излечение. Вместо прозрачной жидкости янтарного цвета кристаллизованная смола будет иметь молочно-белый цвет. Хорошая новость заключается в том, что они легко реабсорбируются — вам просто нужно тепло, чтобы расплавить кристаллы.

Кристаллы плохо различимы в банке. Если вы подозреваете, что на каком-то этапе он замерз, зажгите фонариком и посмотрите, заметите ли вы какие-нибудь белые комочки внизу.

Эту эпоксидную смолу другого производителя оставили в неотапливаемом сарае во время длительного похолодания, в результате чего образовалась большая масса кристаллов. Их обычно легко удалить, если они обнаружены на ранней стадии, и процесс не повлияет на качество смолы.

Налейте в таз немного горячей воды и поставьте внутри емкость со смолой.Приоткройте крышку, чтобы снять давление. Будьте осторожны, не допускайте попадания воды в емкость со смолой! Оставьте банку в воде на время, достаточное для того, чтобы тепло действительно проникло в кристаллы, затем аккуратно перемешайте их чистой палочкой. После того, как кристаллы реабсорбируются, снова закройте крышку и переверните контейнер, чтобы растворить все, что могло образоваться в горлышке.

Кристаллы также могут образовываться в насосах, загрязняя эпоксидную смолу, как показано здесь. Обратите внимание на молочную природу смолы в основании насоса.Процесс нагревания в конечном итоге приведет к реабсорбции этой массы по мере прохождения термообработанной смолы. Ускорьте процесс, прогревая корпус помпы под горячим водопроводом. Верхний совет: поместите помпу в пакет с застежкой-молнией перед тем, как запустить ее под кран с горячей водой, чтобы предотвратить загрязнение воды и предотвратить просыпание смолы.

Под слабой струей горячей воды насосный механизм работает, чтобы стимулировать дробление и растворение кристаллов, в то время как контейнер или бумажное полотенце, расположенные с каждого конца, улавливают любую выброшенную смолу.Необходимо следить за тем, чтобы вода не попала в насос или сам механизм крана. Кристаллы очень быстро исчезнут под горячей водой, и смола снова станет прозрачной.

ХРАНЕНИЕ:

Старайтесь хранить смолу и отвердители WEST SYSTEM при температуре выше 10 ° C и предпочтительно ближе к комнатной температуре. Если они хранятся в сарае или гараже, храните их в горячем ящике при температуре около 20-25 ° C .



Склеивание при низких температурах с помощью эпоксидной смолы WEST SYSTEM

морского класса
Температура эпоксидной смолы vs.Время лечения.

Склеивание при низких температурах — важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года — в теплую и холодную погоду, в идеальных производственных условиях и в тяжелых условиях полевого ремонта. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики обработки и работы эпоксидной смолы в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы могут быть составлены для отверждения в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для всех условий.Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для обеспечения наилучших характеристик в различных диапазонах температур нанесения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может резко повлиять на исход химической реакции и поставить под угрозу характеристики застывшей эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше.Некоторые комбинации смолы / отвердителя предназначены для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, затвердевающего при более низких температурах, не гарантирует надежного сцепления. Ряд других факторов может существенно повлиять на адгезию эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но с ней необходимо обращаться и наносить с применением методов, адаптированных к низким температурам. В этой статье мы обсудим, как работают эпоксидные смолы, почему они по-разному работают в холодных условиях и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежное соединение в холодную погоду.Если у вас все еще есть конкретные вопросы о холодном склеивании, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатно), пн – пт, 9–5 по восточному времени.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на склеивание при низких температурах

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция с выделением тепла. Это называется экзотермической реакцией. Окружающая или окружающая температура влияет на температуру смеси, скорость ее реакции и степень отверждения.Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и снижают сшивающую активность молекул эпоксидной смолы.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые стадии отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения такой же степени отверждения или сшивки, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах. Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но не сможет полностью отвердиться или достичь своих заданных физических свойств.Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточно прочности, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно выйти из строя.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях в течение срока службы подвергаются разным нагрузкам. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (ползучесть-разрыв).

Одна из опасностей использования эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью затвердела, будет более гибкой. Испытания ясно показывают, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести. Информацию об усталости, испытаниях на усталость и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе «Аспекты усталости эпоксидных и древесно-эпоксидных композитных материалов» (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие характеристики неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или не замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы гораздо более очевидно. При понижении температуры эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель нелегко проходят через дозирующие насосы, а более толстый материал прилипает к поверхностям насосов, емкостей и инструментов для смешивания. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубленная менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность недостаточного сцепления.

Во-вторых, эпоксидную смолу наносить гораздо сложнее. При нанесении покрытий смесь эпоксидной смолы не будет вытекать так легко, что приведет к образованию более толстых, неровных слоев, которые требуют большего количества шлифовки для достижения гладкости.При склеивании более толстая эпоксидная смола не смачивает и не проникает в пористые поверхности, что может привести к ненадежному склеиванию.

В-третьих, пузырьки воздуха могут появляться во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность соединения эпоксидной смолы и эффективность покрытия в качестве барьера для влаги. Кроме того, сквозь прозрачные покрытия видны пузырьки воздуха.

Методы склеивания при низких температурах

Мы рассказали вам все причины, по которым приклеивание эпоксидной смолой при низких температурах может быть трудным и рискованным.Однако это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности большинство этих проблем можно преодолеть и избежать их последствий. Мы используем эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежное соединение эпоксидной смолы в холодную погоду.

В Руководстве по выбору отвердителя указан идеальный диапазон температур для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener затвердевает при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время действия при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не затвердевает должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте быстрый отвердитель WEST SYSTEM 205. Отвердитель 205 разработан на основе полиаминовой системы, которая хорошо отверждается при температурах до 35 ° F (Рисунок 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. Отвердитель 206 Slow Hardener и 207 Special Clear Hardener не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без последующего отверждения при повышенной температуре, а отвердитель 209 Extra Slow Hardener не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без последующего отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые операции, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан 207 Special Clear Hardener, следует отложить до тех пор, пока температура не приблизится к нормальной комнатной температуре (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Более разбавленная смола и отвердитель будут лучше проходить через насосы, меньше прилипать к контейнерам и смесительному оборудованию и более тщательно перемешивать. Первоначальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему сшиванию, даже если смесь остынет после ее нанесения на более холодную поверхность.Более тонкая смесь сначала будет стекать с более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или держите в теплом месте, пока не будете готовы к использованию. Вы можете построить небольшой переносной термобокс из жестких листов с фольгированной изоляцией, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70–90 ° F. Этот метод позволяет держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и позволяет меньше времени на охлаждение между дозированием и нанесением.

3. Добавляйте эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении смешивания. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для дозирования правильного соотношения — один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и позвольте каждой головке насоса сделать полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся гуще, и их труднее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешивайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и соскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания, имеющую форму, чтобы достать до углов кастрюли. Для данного объема смолы и отвердителя емкость для смешивания меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут, прежде чем использовать. Этот период индукции поможет запустить химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально прогрейте эпоксидную склеиваемую поверхность. Эпоксидная смола будет разбавляться при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать более гладко и лучше проникать, что приводит к более прочному сцеплению. Утепление может быть выполнено путем установки палаток вокруг небольших участков и обогрева с помощью портативных обогревателей, утепления территории с помощью термофена, фенов или нагревательных ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) можно нагреть перед использованием в горячей камере, как описано выше. Избегайте использования невентилируемых обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенные уровни влажности и CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические обогреватели не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как тент или ящик для отверждения.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение года, даже в теплом климате, когда ночные температуры опускаются значительно ниже дневных.Ежедневные колебания температуры могут вызвать проблемы загрязнения влаги, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано. Например, корпус, остывший за ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на нее. Если область склеивания не нагревается, дайте поверхности и окружающей среде нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между нанесением эпоксидной смолы. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности. Румяна ощущаются как восковая пленка на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий промойте поверхность теплой водой, используя подушечку 3-M Scotchbrite ™. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения, прежде чем снимать зажимы или напряженные соединения. Как правило, удваивайте время отверждения на каждые 18 ° F падения температуры. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных стыков и стыков, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. По возможности, отвердите эпоксидную смолу. Последующее отверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух низких температур. Последующее отверждение — это просто процесс нагрева для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола частично отверждается при температуре окружающей среды.Постепенно повышайте температуру эпоксидной смолы и основы, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры последующего отверждения и того, сколько времени должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры постотверждения требуют более короткого времени постотверждения. Не превышайте 140 ° F, снимайте зажимы и не нагружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! —При нагревании пористого материала воздух внутри материала может расширяться и «выделять газ».«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, не загустеет в достаточной степени перед началом последующего отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющего газ материала. Перед последующим отверждением дайте эпоксидной смоле частично затвердеть.

Для склеивания при низких температурах можно использовать различные методы пост-отверждения. В некоторых случаях ваш магазин естественным образом нагреется достаточно, чтобы завершить лечение в течение дня после холодной ночи. На открытом воздухе, построив пластиковую палатку для улавливания солнечного тепла, можно легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения, даже в прохладную погоду.Включение термостата с использованием лучистых обогревателей, электрических обогревателей или электрических одеял — наиболее распространенный способ контролировать температуру после отверждения в магазине. Необязательно прогревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или утеплителя очень полезны для удержания тепла в определенных областях и обеспечивают большую мобильность с ограниченным источником тепла как в помещении, так и на открытом воздухе.

Хранение эпоксидной смолы в холодную погоду

Эпоксидную смолу и отвердители WEST SYSTEM лучше всего хранить при температуре выше 35 ° F с плотно закрученными крышками контейнеров во избежание попадания влаги.Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не вредит эпоксидной смоле навсегда, и их легко удалить. Поместите открытые емкости в кастрюлю с горячей водой и перемешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не растают, а жидкость не станет прозрачной. Выньте из воды, плотно закройте крышкой и переверните емкость, чтобы расплавить кристаллы, которые могут прилипать к верхней части емкости. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка теплой смолы через нее должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о приклеивании и покрытии эпоксидной смолой при низких температурах на сайте Epoxyworks.com.

Хранение эпоксидной смолы, уретана, силикона и латекса в холодную погоду

Хранение эпоксидной смолы, уретана, силикона и латекса в холодную погоду

14 сентября 2018 г.

Как хранить эпоксидную смолу, уретан, силикон и / или латекс чтобы он не испортился в холодную погоду

Из-за жарких летних температур теперь наступает прекрасная прохладная погода.Да, мы знаем. Мы живем в мягком Сан-Диего и никогда не бывает по-настоящему «жаркой или холодной» погодой, но мы все равно очень любим осень. С более прохладной погодой возникает необходимость в правильном хранении наших продуктов. Правильное хранение включает в себя место, где доставщик выдает ваши посылки.

Эпоксидный

Наши эпоксидные смолы загустеют и «замерзнут» при 50F. Чтобы предотвратить это, держите контейнеры с эпоксидной смолой подальше от пола (на полке, поддоне и т. Д.) И как можно ближе к температуре 72F / 23C. Вы можете разморозить «застывшую» эпоксидную смолу, поместив плотно закрытый контейнер в ведро или раковину с горячей, а не кипящей водой.Доливайте горячую воду до тех пор, пока смола не освободится от «кристаллов льда» и не станет полностью жидкой, чтобы вы могли ее вылить.

Уретан

Уретаны очень чувствительны к влаге до отверждения. Используйте при температуре от 65F до 75F в среде с контролируемой влажностью. Вы можете использовать аэрозольную азотную подушку, чтобы защитить уретановую литьевую смолу или уретановую резину от попадания влаги. Как и в случае с эпоксидной смолой, держите уретаны подальше от пола. Сидение на холодном полу мешает уретанам действовать и лечить.

Силикон

Храните силикон не на полу (вы слышали об этом раньше) и при температуре 72F / 23C. Пока он затвердевает, поддерживайте комнатную температуру не ниже 65F. В противном случае он не вылечит должным образом. Не храните силикон при температуре выше 75 ° F, так как это уменьшит срок службы неотвержденного силикона.

Латекс

Латекс чрезвычайно чувствителен к температуре! Вот почему у нас есть специальная ускоренная доставка латекса в холодные месяцы, когда вы звоните по бесплатному телефону 1 (877) 342-8860, чтобы разместить заказ. Никогда не позволяйте латексу замерзнуть; он будет полностью разрушен. У вас должна быть комнатная температура 72F / 23C для хранения латекса, даже когда он доставлен. Он не может сидеть на холодном крыльце / почтовом ящике / пороге, пока вы не вернетесь домой.

** Помните, что доведение ваших продуктов до комнатной температуры в холодную погоду может занять несколько дней, поэтому планируйте свой проект / применение соответствующим образом. Холодная погода часто приводит к задержкам доставки, что означает, что вам нужно будет уточнить статус доставки вашей посылки в UPS или USPS.

Если у вас есть вопросы, вам нужен технический совет или вы просто хотите поговорить о погоде, свяжитесь с нами по телефону 1-877-342-8860, [адрес электронной почты] или www.aeromarineproducts.com

«Возврат

Загадка Хранение эпоксидной смолы при температуре

Рекомендации по хранению при комнатной температуре

Хранение при комнатной температуре, когда речь идет об эпоксидных смолах и клеях, производители по-разному определяют. Например, один производитель рекомендует 73-77F в качестве идеального хранилища при комнатной температуре.Другой рекомендует широкий диапазон от более прохладной комнатной температуры до более теплой комнатной температуры (15-30 ° C (59-86F)).

Fiber Optic Center рекомендует 65-80F в качестве идеального. Короче говоря, можно хранить где-то между 59 и 86F.

Способы хранения и инструкции

Надлежащие методы хранения эпоксидной смолы и расшифровка инструкций по хранению / обращению с техническими данными — это области, в которых компания FOC постоянно получает запросы на поддержку. Технические данные для каждого продукта являются отправной точкой для получения ключевой информации.

Основная информация, которая должна быть включена в любой технический паспорт, включает:

  • Описание
  • Типичные физические свойства
  • Руководство по применению
  • Характеристики погрузочно-разгрузочных работ — они включают, но не ограничиваются:
    • Срок службы
    • График минимального лечения

Вот пример FOC’s ÅngströmBond ® 9112: http://focenter. com/wp-content/uploads/documents/ÅngströmBond—Fiber-Optic-Center-ÅngströmBond-AB9112-Room-Temp-Cure-Epo (25G) -Fiber-Optic-Center.pdf

Все эпоксидные смолы следует хранить в соответствии с рекомендациями по хранению, указанными в их технических данных, так что начните с этого.

Замораживание

Замораживание неиспользованной эпоксидной смолы для использования в будущем имеет несколько советов и рекомендаций, которые мы подробно рассмотрели. Некоторые основные моменты включают:

  • После изготовления соединителей или кабельных сборок оставшийся в шприце материал необходимо немедленно заморозить.
  • Заморозьте эпоксидную смолу при -40 ° C, чтобы остановить процесс отверждения.
  • Следуйте передовой практике FOC, чтобы продлить жизнь эпоксидной смолы и сэкономить деньги.

Более подробную информацию можно найти здесь: https://focenter.com/ideas-to-adjust-your-epoxy-process-recommendations-to-reduce-waste-and-save-money-in-your-fiber-optic- процесс сборки кабеля /

Кристаллизация

Если эпоксидную смолу оставить в холодной среде, она может стать более восприимчивой к кристаллизации, и тогда вам потребуется нагреть материал, чтобы расплавить кристаллы перед использованием.Первые шаги в борьбе с кристаллизацией можно найти в этой статье блога: Кристаллизация в эпоксидных смолах: шаги, которые помогут вам обнаружить и исправить.

Кристаллизация, естественное явление, при котором эпоксидная смола может выглядеть мутной или молочной или образовывать кристаллы, может происходить в любой эпоксидной смоле и без причины, даже при правильном хранении. Дополнительную информацию об идентификации и обращении этого явления можно найти в этой статье в блоге: Кристаллизация в эпоксидных смолах: как определить и обратить вспять

Стоит упомянуть, что мы видели, что хранение на более холодной или более холодной стороне диапазона хранения при комнатной температуре может способствовать этому явлению. Мы написали технический документ, если вы хотите подробнее изучить эту тему: https://focenter.com/crystallization-in-epoxies/

ФОК ЭПОКСИДНЫЕ РЕСУРСЫ:

СОВЕТЫ: ​​

Артикулов:

Дополнительные ресурсы от команды удобных флагов включают:

ÅngströmBond Solutions Center для дополнительной экспертизы эпоксидной смолы через:

  • технический контент, лучшие практики, еженедельные советы
  • наш специализированный эксперт по клеям для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов
  • специальных стандартных материалов или высокотехнологичных эпоксидных смол в нестандартных размерах упаковки
  • Компания FOC разработала ÅngströmBond, единственную линию специальных клеев, разработанную специально для волоконной оптики.

У вас есть конкретная проблема, связанная с эпоксидными смолами и клеями?

Мы здесь, чтобы помочь! Отправьте нам свой вопрос, и мы постараемся вам помочь.Компания FOC стремится помочь вам производить лучшие в мире сборки оптоволоконных кабелей. FOC — это ресурс для вопросов по этой и всем техническим вопросам. AskFOC можно найти по адресу: https://focenter.com/askfoc/, где наши технические специалисты ответят на ваши вопросы.

Подписаться на Келли @EpoxyExprtsFOC

Факты о смоле — смола не любит холода!

Вопрос: Я слышал, что смола не работает на морозе.Ты можешь сказать мне, почему?

Ответ Карми: смола не пойдет в хоккейную команду. Хехехе.

Другими словами, Envirotex Lite и линейку смол ETI необходимо смешивать и отверждать в теплой комнате. Envirotex Lite (и все другие двухкомпонентные эпоксидные смолы) представляют собой реактивные соединения, требующие высоких температур. Отсутствие тепла означает, что они не вылечат. Тепло / тепло — это часть процесса, которую вы контролируете, планируя, когда и где вы будете смешивать и заливать партию смолы.

70 градусов по Фаренгейту или 21 градус Цельсия всегда, пожалуйста!

Warmer еще лучше, и если вам посчастливится смешать смолу на задней панели в жаркий день, вы увидите, насколько быстрее она загустеет и застынет. Когда я работаю в помещении летом, мой кондиционер охлаждает мою студию. Я всегда оставляю свою настольную лампу включенной в том месте, где застывает моя смола … вроде как лампа над яйцами, если я хочу вывести цыплят. Если ваша студия действительно классная, вы можете позволить своим проектам закрепиться на месте в течение ночи, а затем переместить их в солнечное окно для заключительной фазы полного 48-часового лечения.Если вы это сделаете, ваши проекты будут твердыми, как стекло. Возможно, причина в том, что у вас когда-либо были мутные результаты или смола, на которую требовалась целая вечность.
Итак, вот мои последние советы:

70-80F градусов или 21-26 C лучше всего подходит для смешивания, заливки и отверждения смол.

80F или 26C — это максимум. Чем горячее и ваши результаты будут смешанными .

(Эти температуры применимы также к покрытиям, шпатлевкам и глинам.)

Итак, когда вы думаете о смоле, думайте о теплых мыслях.

Однако научный ответ компании намного лучше. Проблема в кристаллизации. Из-за чистоты смолы EnviroTex в очень холодных условиях может происходить помутнение или осаждение смолы. Если это «помутнение» произойдет, поместите емкость со смолой (в комплекте две бутылки, одна маркированная смола и одна маркированная отвердитель) в горячую воду до тех пор, пока смола не станет прозрачной. Дайте смоле остыть до комнатной температуры (примерно 70 F или 21c) перед смешиванием с отвердителем EnviroTex. Это может произойти только на стороне смолы.Возможно, вам придется повторить эти шаги.

Прямо как мёд.

Кристаллизация — это естественное явление, которое не отражает качества продукта. Когда вы перемещаете смолу с холода на тепло или с теплого на холод, вы шокируете ее. Это как когда я кладу мед в холодильник. Когда я вынимаю его, он кажется твердым и белым … но оставленный на некоторое время на теплом столе, он возвращается в жидкое золотистое состояние. Храните смолу в помещении в красивом, теплом и сухом шкафу.

Смола

не застыла — 12 причин, почему ваша смола не застывает

Почему моя смола не застыла?

Это проблема, с которой время от времени сталкиваются как новички в производстве смол, так и опытные профессионалы. Вот несколько проблемных областей, которые вы должны оценить, если спросите себя: «Почему моя смола не вылечила?»

1. Сколько лет вашей смоле?

Приобретайте смолу в количестве, достаточном для использования в течение половины предполагаемого срока годности. В конце концов, в ваших бутылках может скапливаться влага, что повлияет на процесс ее застывания.

2. Храните ли вы смолу в среде с контролируемым климатом?

Если температура сильно изменится, на внутренней стороне крышек будет скапливаться влага, которая может капать на смолу и вызывать отверждение.

3. Правильно ли измерили?

Правильное измерение означает использование градуированных чашек для смешивания, чтобы гарантировать точность измерений.

4. Тщательно ли перемешали?

Вам нужно хорошо перемешать смолу, по ходу соскребая со стенок чашки и перемешивая посуду.Вот как смешать смолу и отвердитель за пять простых шагов.

5. Были ли ваши чашки для смешивания сухими?

Если вы использовали их повторно, остались ли остатки? Вот как очистить инструменты из смолы для другого использования.

6. Ваши включения полностью высохли?

Например, пастельные пудры могут придавать вкраплениям отличные цвета, но они также притягивают влагу. Если вы заклеили предметы клеем перед тем, как положить их в смолу, уверены ли вы, что они высохли, прежде чем добавлять в свой проект? Вот как я люблю запечатывать предметы перед тем, как залить их смолой.

7. Какая была у вас комнатная температура?

Смола лучше всего отверждается при комнатной температуре от 70 ° F. Убедитесь, что смола смешана при правильной температуре.

8. Вы смешали в правильных пропорциях?

Всегда читайте инструкции! У каждой смолы свои направления смешивания. Не думайте, что все они смешиваются одинаково.

9. Были ли оба компонента смолы от одного производителя?

Нельзя использовать смолу одной марки с отвердителем другой марки и ожидать, что смесь застынет.

10. Вы смешали минимально рекомендуемое количество?

Когда смола и отвердитель смешиваются вместе, химическая реакция вызывает выделение тепла. Из-за этого тепла смесь затвердевает. Вы должны смешать определенное количество каждого компонента, чтобы получить достаточно тепла для отверждения смолы. Подсказка: если это смола, продаваемая в магазине Resin Obsession, у нас есть вся эта информация для вас в нашем руководстве по покупке смолы.

11. Используете ли вы латексную форму?

Иногда смолы не любят латекс и могут не полностью затвердеть.

12. Была ли форма высохла перед заливкой?

Перед заливкой смолы в форму убедитесь, что смазка для пресс-формы полностью высохла.

Вот еще несколько причин, по которым ваша смола не застыла.

Разочарованы результатами смолы? Выберите четкий путь к успеху с вашей копией Resin Fundamentals . Он содержит важные детали, которые никто не расскажет вам о том, как сделать что-то удивительное из смолы.

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC

Связанные

Доставка эпоксидных покрытий для пола в холодные зимние месяцы

Теперь, когда, наконец, наступила зима и температуры быстро падают, нетрудно увидеть, как холодная погода может повлиять на некоторые поставки эпоксидных покрытий для полов. Неблагоприятные зимние погодные условия могут вызвать задержки грузовых перевозок, что часто приводит к задержке грузов на выходных на грузовом терминале. Кроме того, праздничные дни могут повлиять на время перевозки, в результате чего грузы простаивают в холодном полуприцепе. Все эти сценарии слишком реальны в это время года.

Когда речь идет о продуктах для эпоксидных покрытий для полов, важно знать, что некоторые из этих продуктов необходимо защищать от замерзания. Холодный или замерзший напольный материал может нанести серьезный ущерб проекту, что может вызвать задержки проекта и повлиять на характеристики и эстетику напольного покрытия.

Защищать от замерзания

Защищать от замерзания

Для полимерных покрытий для полов крайне важно избегать возможного замерзания материала. Как правило, подрядчик по укладке полов работает в строгие сроки, и для правильной укладки полимерных материалов для напольных покрытий их необходимо сначала довести до рекомендуемой температуры нанесения, которая обычно является обычной комнатной температурой. В холодные месяцы рекомендуется планировать доставку материала для пола на рабочую площадку на день или два раньше, где он имеет возможность должным образом закалить перед нанесением.Подрядчики по установке обычно не могут позволить себе лишний день или два ждать, пока материал будет должным образом закален. Это влияет на затраты на рабочую силу и может повлиять на график проекта в отношении других профессий, потенциально сорвав проект.

Также важно понимать, как замороженный полимерный материал покрытия может повлиять на характеристики продукта. Когда материалы из эпоксидной смолы замерзают и кристаллизуются, это не так просто, как нагрев материала до температуры выше 32 ° F. Фактически, чтобы должным образом омолодить кристаллизованную эпоксидную смолу, ее необходимо нагреть и перемешать при минимальной температуре 140 ° F.На типичной рабочей площадке это невозможно. Эффект кристаллизации материала, компрометирующий проект, может проявляться в ползании и обезвоживании материала во время установки, широко известном как «FishEying». Это, безусловно, влияет на установку и приводит к очень плохому внешнему виду готовой продукции, что требует ремонта в полевых условиях и повторного покрытия материала.

Дополнительные грузовые услуги

Источник: Shippinglabels.com

Когда товары, чувствительные к температуре, должны быть доставлены, вам помогут услуги «Защита от замерзания».«Защита от замерзания» — это дополнительная услуга, которую предоставляют многие перевозчики для хранения товаров, которые могут замерзнуть при температуре выше 32 градусов. Благодаря услугам «Защитить от замерзания» материал защищен от холода. Грузовые компании используют несколько различных методов предотвращения замерзания материалов, в том числе подогреваемые прицепы и накидные одеяла.

Эту услугу предлагает не каждая грузовая компания, а в случае сильного холода некоторые перевозчики могут вообще не предоставить гарантию защиты от замерзания.Если возможно, постарайтесь спланировать заранее, заказав материалы и разместив их на месте за несколько дней до начала проекта. Скоординировать отгрузку до пятницы, чтобы продукты не попадали на терминал рефрижераторов в выходные дни, — это мудрая стратегия. Наконец, помните о погоде на определенных морских путях. Во многих случаях, когда температура опускается ниже 15 градусов, перевозчик приостанавливает обслуживание, поэтому будьте готовы к задержкам.

Планируете ли вы проект промышленного напольного покрытия?
Пройдите онлайн-самооценку напольных покрытий.Вы можете быть удивлены, узнав о своих этажах

.

Джейсон Тобиас — внутренний менеджер компании Protective Industrial Polymers, занимающейся производством высокоэффективных полимерных покрытий для полов для промышленных производств, которая уделяет особое внимание разработке уникальных решений для устранения электростатических, микробных, химических, взрывоопасных и опасных факторов риска.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *