Эпоксидка сколько сохнет: Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

Эпоксидная смола – универсальная клеевая субстанция. Чрезвычайно популярная как в различных промышленных сферах, так и в бытовом использовании. Мастера, которые активно используют в своих работах эпоксидку, знают, что все свои заявленные качества этот клей показывает после добавления к нему отвердителя — катализатора процесса отвердевания. А сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли как-то ускорить этот процесс — об этом читайте в статье.

Содержание

1. Основные особенности эпоксидной смолы
2. Как долго застывает состав
3. Есть ли быстрозастывающие смолы
4. Как ускорить процесс высыхания: полезные советы
5. Выводы

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

• увеличить температуру до +25–30⁰С;
• при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
• поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Выводы

Эпоксидная смола — уникальный и востребованный материал, широко используемый как в промышленных целях, так и в быту. Популярна эта субстанция и среди дизайнеров – с ее помощью домашние умельцы изготавливают красивые сувениры и украшения. Но, чтобы результат порадовал, следует знать все особенности работы с таким материалом, а именно время полимеризации и особенности такого процесса.

Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Эпоксидные смолы всех видов – это олигомерные соединения, у которых переход от жидкой фазы к твердой происходит под воздействием полиаминов, в большинстве случаев. В свободном виде эпоксидка не имеет никакой практической ценности, но ввели в смолу полиамин — сразу запустили процесс присоединения низкомолекулярного амина к активным центрам высокомолекулярного олигомера с образованием сшитых полимеров. Начинается реакция полимеризации (затвердевания) основного вещества, которая неостановима и необратима.

В большинстве случаев, несмотря на добавки и вид отвердителя, эпоксидный клей сохнет около суток. Эпоксидная смола чаще всего используется в больших объемах, время ее высыхания составляет от двух суток до недели. При этом оптимальная рабочая температура для застывания комнатная.

Однако, если не соблюдать пропорции клея или смолы и отвердителя, то время высыхания может кардинально измениться. При малом количестве отвердителя, как долго не ждать, а состав не затвердеет, а при большом застынет в обычном режиме, но может потерять часть своих свойств по итогу.

Обычно на упаковках производитель указывает ориентировочный срок высыхания эпоксидного состава.

Общие сведения

Переход эпоксидной основы в твердую фазу под воздействием аминов-отвердителей протекает с разной скоростью, и скорость эта зависит от многих факторов. Например таких, как является ли смола моновеществом, или она соединена с другим веществами в виде наполнителей, пластификаторов, красителей, это помимо отвердителя. Все эти посторонние вещества в той или иной мере влияют на скорость застывания смолы, перехода ее жидкой фазы в твердый монолит.

Упомянутые в качестве отвердителей полиамины полиэтиленполиамин (ПЭПА), триэтилентетрамин (ТЭТА), полисебациновый или малеиновый ангидриды (ДЭТА) являются самым массово применяемыми отвердителями универсального действия

Клей

Самый яркий представитель «загрязненной» посторонними фракциям смолы – эпоксидный клей. В нем в обязательном порядке присутствуют:

• Растворитель. Это может быть ацетон, спирт, кселол или любая другая органическая добавка.
• Пластификаторы. В качестве пластификаторов выступают чаще всего фталиевые кислоты или эфиры фосфорной кислоты в виде триарилфосфатов, устойчивых фосфорноорганических соединениях, сохраняющих стойкость и прочность своих молекул при температурах до 300°C.
• Отвердитель. Обычно это ПЭПА, ТЭТА или ДЭТА, но не обязательно. В зависимости от целей, которые ставит перед собой пользователь эпоксидного клея, в качестве отвердителя в нем может быть использованы и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. Последние гораздо более эффективнее традиционных полиэтиленполиаминов или триэтилентетраминов, но есть нюансы.

Вот об этом «но» можно поговорить, имея в виду скорость застывания эпоксидного клея в зависимости от внешних факторов, к которым относят температуру самой эпоксидки в момент хода реакции отверждения, и внутренних факторов, к которым нужно отнести сам отвердитель и другие сопутствующие процессу добавки.

Скорость реакции

Правило первое: чем выше температура смеси базового олигомерного состава и отвердителя, тем быстрее происходит реакция полимеризации.

Это касается всех видов отвердителя, от «холодного» ПЭПА до «горячих» карбоновых кислот или их ангидридов, у которых воздействие на эпоксидную основу происходит в диапазоне температур от 100°C до 200°C градусов. Конечно же, реакции полимеризации с использованием кислотных отвердителей происходит в специально оборудованных помещениях или даже с использованием специально сделанных под такие реакции боксов-реакторов, так что о бытовом применении таких отвердителей речь вести сложно. Хотя умельцы находятся.

Правило второе: на скорость реакции отверждения влияет не только температура и тип вещества, запускающего процесс полимеризации, но сопутствующие вещества, которых в клеях предостаточно.

При этом, если в композиции «эпоксидный компаунд + отвердитель» больше пластификаторов, то скорость застывания эпоксидки в монолит замедляется. Если же в ней больше наполнителей, то скорость застывания увеличивается. Так что можно «играть» сочетаниями «температура + пластификаторы + отвердители», ускоряя или замедляя процесс застывания в соответствии со своим потребностями.

Итогом же во всех случаях получаем практически одно и то же, но к этому:

• застывшие составы не разлагаются под воздействием бытовых химикатов;
• при всей жесткости клеевого шва он получается довольно пластичным, допускающим умеренные деформации на изгиб;
• с некоторым наполнителями приобретает теплостойкость до 280°C градусов;
• морозостойкость полимеризованных составов при постоянном воздействии до минус 20°C, при кратковременном еще ниже;
• шов не поддается воздействию масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
• у полученного застывшего материала не бывает усадок и трещин, при условии обеспечения правильного процесса застывания клея;
• при склеивании материалов, подвергаемых динамическим нагрузкам на изгиб, скручивание, разрыв благодаря исключительной адгезии клей надежно схватывает самые разные по структуре материалы, но для этого нужно введение в него нестандартных пластификаторов, например, касторовое масло, вводимое в соотношении 1 к 100 или 1 к 80.

Смола

Процесс полимеризации чистой эпоксидки, применяемой в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а так же в авиапроме, судостроении и автопроме, зависит в основном от температуры сходных веществ. Разве что только в производстве композитов на основе углепластика само волокно угле- и стеклоткани может оказать влияние на скорость протекания отверждения. Но не очень существенно, в основном ускорение или замедление процессов полимеризации происходит за счет температуры исходных веществ в реакции.

На производствах, связанных, например, с авиапромом или судостроением, температурные допуск могут быть в пределах долей градуса, поэтому в чистую эпоксидку там могут добавляться всевозможные добавки. Не такие, конечно, как в клеи на основе олигомерных компаундов, но, тем не менее, они есть. И действуют они на процесс застывания композитных материалов очень избирательно, получаются интересные вариации на тему «состав добавки — температура протекания реакции — время протекания реакции».

Но массовому потребителю такие тонкости с использованием кислотных отвердителей (или их ангидридов) обычно малоинтересны. Гораздо важнее для него будет создание эпоксидных композиций с заданным свойствами, которые не в силах предусмотреть никакая, даже самая продвинутая, промышленность, чутко отзывающаяся на запросы потенциальных покупателей и держащая руку, что называется, «на пульсе».

Примером таких самодельных композиций может служить использование эпоксидки в специальных клеевых составах. Ведь клей ЭДП, например, дает при застывании твердую, похожую на стекло, структуру, которую можно применять только в неподвижных соединениях, а также в тех, где не предусматриваются ударные резкие нагрузки. Под их воздействием застывший клей рано или поздно сначала пойдет трещинами, а потом разрушится. И все преимущества эпоксидных составов в виде сверхвысокой адгезии, позволяющей скреплять даже самые непористые гладкие материалы, будут нивелированы этим обстоятельством.

Вот тут на помощь приходит «творчество» потребителей, если они хоть мало-мальски знакомы с основами химии и материаловедения. Клей тогда делается из самой обычной эпоксидной смолы, куда самостоятельно вводятся те или иные добавки, коренным образом изменяющие ее свойства.

Например такие, как пластичность, которая бывает позарез нужна при склейке тканей одежды, парашютов-парапланов, надувных лодок или (самый массовый пример) обуви, где в процессе эксплуатации на изделие будет постоянно воздействовать сила, направленная на сгибание и растяжение клеевого шва.

Что для этого нужно? Правильно: гибкость, способность выдерживать динамические нагрузки, направленные в разные стороны. Тогда в сделанный своим рукам клей нужно будет ввести пластификатор, который позволит клею застыть в таком виде, чтобы он напоминал плотный силикон или желатин, на что не способен тот же ЭДП.

Препятствием к использованию магазинного эпоксидного клея может послужить почти обязательная комплектация его отвердителем ПЭПА, который работает по принципу «холодной» полимеризации, происходящей буквально при комнатной температуре. Дело в том, что этот компонент имеет коричнево-красную окраску, что мешает использовать его для склеивания изделий белого или какого другого чистого цвета, так как шов, который остается после склейки, со временем приобретет темно-коричневый оттенок, что особенно неприемлемо в работе с прозрачным стеклом. Кроме того, ПЭПА токсичен, особенно при соприкосновении с горячим блюдам и даже с самым обыкновенным чаем. Конечно, отравиться вы не отравитесь, но определенный вред своему здоровью принесете.

Что делать, тогда клей приходится изготавливать самостоятельно, а в качестве механизма запуска полимеризации использовать более редкий и дорогой, потому что импортный, ТЭТА. Который обладает следующими свойствами:

• Он прозрачен.
• Нетоксичен после застывания смолы.
• Созхнет быстрее, потому что допускает и даже рекомендует применение высокой температуры при отверждении. Такую температуру, порядка 50-55°C градусов вполне обеспечит строительный фен. Только не перегрейте состав, иначе возможно его вскипание, задымление и даже возгорание.

Пластичность или, наоборот, жесткость после застывания вполне обеспечат введенные в получаемую смесь стандартные пластификаторы в виде ДЭГ-1, ДБФ, S-7106, всевозможные добавки в виде аэросила, мела, диоксида титана, графита.

Как клея на основе эпоксидок, так и чистые эпоксидные составы имеют приличный срок годности. Наличием в них наполнителей и пластификаторов в бытовом плане можно пренебречь, большого влияния на скорость отверждения они не оказывают. При заявленных заводами-изготовителям 2-3 годах обычно, при условии надлежащего хранения, эпоксидные смолы сохраняют свою работоспособность в течение 6-8, а то и 10 лет.

Но этого нельзя сказать об отвердителях, притом в любой их форме, будь то полиамины и кислоты, срок годности которых обычно не превышает полутора лет со дня выпуска их заводом. Поэтому внимательно следите за датами выпуска компаундов, особенно за датой выпуска второго комплектующего – отвердителя. Приобретайте новый, если его работоспособность вызывает у вас хоть малейшее сомнение.

Хотя существует очень простая методика проверки работоспособности получаемой эпоксидной смеси: наберите в ненужную, обычно пластиковую, но можно и старую алюминиевую, ложку уже замешанную, готовую смесь «эпоксидка + отвердитель», нагрейте ее над пламенем зажигалки или строительным феном, но только не давая закипеть, и дождитесь охлаждения. Если после этого смола застынет с течение нескольких часов с отвердителем, вводимым в нее, работать можно.

Как долго сохнет эпоксидная смола

Новичок в эпоксидной смоле? Прежде чем вы сможете овладеть этим искусством, нам нужно осветить один важный аспект любого проекта с эпоксидной смолой — процесс сушки/отверждения.

Сколько времени сохнет эпоксидная смола?

Как положено 😜. Время высыхания эпоксидной смолы зависит от нескольких факторов.

Итак, обо всем по порядку, давайте подготовимся.

• Ознакомьтесь с инструкциями по смешиванию продукта. Имея на рынке несколько типов эпоксидной смолы, мы не можем просто обращаться с ними одинаково.
• Различные формулы действуют по-разному в различных рабочих условиях.
• Все наши инструкции по смешиванию продуктов находятся здесь: https://help.theepoxyresinstore.com/category/59-data-sheets

Необходимо правильно отмерить партию эпоксидной смолы. Наш калькулятор проекта эпоксидной смолы находится здесь: https://www.theepoxyresinstore.com/pages/epoxy-resin-calculator

При смешивании медленно очищайте края и дно контейнера в течение 3-5 минут, не взбивая пузырьков. микс.

Начните с постоянной комнатной температуры и температуры продукта. Стремитесь быть в пределах рекомендуемых 68-75F. Эти температуры должны постоянно поддерживаться на протяжении всего процесса смешивания, заливки и отверждения.

Будьте готовы перед запуском. Процесс отверждения может занять до 72 часов, а иногда и неделю для полного отверждения всего проекта.

***Особое примечание

Более толстые проекты и тонкие покрытия не отверждаются одинаково.

Для получения дополнительной информации о заполнении толстого стола для глубокой заливки перейдите по этой ссылке здесь.

Тонкие покрытия могут стать липкими на ощупь в течение того же дня. Иногда 6-12 часов. Это может быть быстрее в зависимости от типа эпоксидной смолы и температуры.

Для быстрого отверждения эпоксидной смолы обратите внимание на нашу эпоксидную смолу Lightning Tumblers. Лечит в течение часа. Подробные сведения о продукте см. здесь (новый релиз – Live on 9 /7/2022)

В толщине 1+» заливки проекта может потребоваться 48/72 часа для достижения липкости. Может потребоваться неделя, прежде чем проект станет твердым (не пластичным). ) достаточно, чтобы удалить из формы. красящая добавка должна составлять менее 5% смеси смолы. 

Влажность

Влажность также влияет на процесс отверждения. Многие из наших опытных пользователей, которые живут в районах с высокой влажностью, сообщают, что они работают ночью и иногда используют осушители воздуха, чтобы помочь. Мы настоятельно рекомендуем начать с небольшого проекта, чтобы проверить, живете ли вы в районе с высокой влажностью.

Интегральные факторы времени высыхания эпоксидной смолы

Температура

Одним из основных факторов времени отверждения является температура. Мы рекомендуем вам работать с эпоксидной смолой при температуре 68-75F. Более низкие температуры замедляют процесс сушки/отверждения, а более высокие температуры ускоряют его.

Проекты большого объема

Будьте осторожны, чтобы не перегреть большие объемы эпоксидной смолы. Большие объемы смеси эпоксидной смолы создают больше тепла внутри смеси и потенциально могут быть проблематичными, приводя к растрескиванию или чрезмерному помутнению. Для проектов с более глубокой заливкой мы рекомендуем начинать ближе к 68F-72F.

Сезонные изменения

Если вы живете в сезонном районе, один и тот же проект, созданный зимой, не будет таким же, как проект, завершенный летом. Это связано с тем, что вы имеете дело с несколькими факторами, которые могут изменить процесс отверждения в это время года.

Мы будем продолжать дополнять эту статью по мере экспериментов и поиска новой информации.

Подводя итог, всегда лучше протестировать новую эпоксидную смолу с помощью небольшого теста. Делайте заметки об окружающей среде, времени года, времени суток, температуре, влажности, объеме смеси, времени до липкости, времени отверждения и т. д. Это поможет вам в следующий раз, особенно если вы не будете использовать его ежедневно.

Надеюсь, это поможет.

Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по электронной почте или телефону, указанному ниже, для получения дополнительной информации о времени высыхания эпоксидной смолы.

Мы также создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке здесь https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project

опытный производитель различных эпоксидных смол, которые можно использовать для ваших ремесленных проектов, профессиональных проекций и промышленных применений. Мы также предлагаем краски, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

Магазин эпоксидной смолы
[email protected]
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www.theepoxyresinstore.com
 
Социальные аккаунты:
https: //www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https://www.youtube. com/ канал/UC3NKcCrYL5uHK-sH5XMQ9HA https://instagram.com/theepoxyresinstore

Время отверждения эпоксидной смолы и как ускорить ее высыхание – ArtResin

16 сентября 2015 г.

Как долго сохнет смола?

ArtResin высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов.   

Скажем, у вас намечается большое шоу, а вы уже слишком поздно заливаете смолу. Теперь вам нужно, чтобы он высох как можно скорее, чтобы ваши работы можно было повесить вовремя!
                                                                                                                               
Можно ли сократить время отверждения ArtResin?

Да! Можно ускорить высыхание эпоксидной смолы, используя тепло.

Вот несколько советов о том, ЧТО ДЕЛАТЬ и чего НЕ делать, чтобы ArtResin быстрее застывал.

✅ Что нужно сделать, чтобы ускорить время отверждения смолы:

✘   Чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ускорить время отверждения ArtResin:

• Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения. Не будет — все, что он сделает, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не затвердеет и останется липкой на неопределенный срок.
• Не заменяйте отвердитель ArtResin отвердителем другой марки, который рекламирует более быстрое время отверждения. Каждая пара смолы и отвердителя в наборе работает как единая система и не может быть заменена.
• Не добавляйте в смесь никаких дополнительных веществ или растворителей, чтобы попытаться ускорить отверждение. ArtResin не предназначен для этого, и вы получите смолу, которая может вообще не затвердеть.

Вот Ребекка с кратким обзором . ..

Когда мы разрабатывали ArtResin, мы отдавали предпочтение исключительной защите от воды, прозрачности и желтого цвета, мы уделяли приоритетное внимание 48 48 48 инж.

Чтобы добиться этого, мы решили сократить использование добавки, способствующей отверждению (называемой ускорителем), по двум причинам:

 1) Ускорители 

Ускорители обычно желтого цвета, поэтому их слишком много. Ускоритель приводит к получению продукта желтого цвета, а не прозрачного, как вода, как, например, ArtResin. Мы чувствовали, что несколько дополнительных часов отверждения стоили того, чтобы сохранить исключительную прозрачность ArtResin!

2) Быстрое отверждение и пожелтение эпоксидной смолы

Чем быстрее смола затвердевает, тем выше вероятность того, что она пожелтеет в результате быстрого отверждения.