Эпоксидная смола применение и свойства: Эпоксидная смола. Области применения эпоксидной смолы

Применение эпоксидной смолы | Как использовать, характеристики эпоксидки

Эпоксидная смола — это вещество, которое в последние годы становится все более популярным благодаря своей способности связывать и герметизировать различные материалы. Он имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным физическим и химическим свойствам. Синтетический материал, который создается путем смешивания двух компонентов — смолы и отвердителя — с образованием вязкого вещества, которое можно использовать по-разному. Имеет массу полезных свойств, которые делают ее идеальной для использования в различных областях. Эластичность, химическая стойкость и устойчивость к воздействию наружной среды — лишь несколько из характеристик этого материала. Подробнее написаны специальные статьи.

Компоненты эпоксидной смолы

Основными компонентами эпоксидной смолы являются бисфенол и амины. Бисфенол представляет собой белое соединение, которое нужно в качестве основы для большинства продуктов на основе эпоксидной смолы. Амины используются в качестве отвердителя и бывают разных форм, в том числе жидкие, порошкообразные и твердые. Эпоксидные средства также могут содержать другие соединения, такие как наполнители, пигменты, масло и другие добавки для улучшения их свойств.

Свойство эпоксидной смолы

Эпоксидная смола обладает многими важными свойствами, которые делают ее популярной в различных отраслях промышленности. К ключевым свойствам эпоксидной смолы относятся:

• Отличная адгезия
• Высокая механическая прочность
• Стойкость к воде и химическим веществам
• Хорошая устойчивость к жаре и холоду
• Отличная электрическая изоляция
• Низкая усадка при затвердевании
• Хорошая стабильность размеров
• Отличные защитные покрытия

Состав эпоксидной смолы может быть различным в зависимости от целей ее использования. В основном, это смесь из двух компонентов — смолы и отвердителя. Кроме того, могут быть добавлены различные вещества для улучшения характеристик продукта. Эпоксидная смола обладает рядом уникальных свойств, которые делают ее идеальной для использования в различных условиях. Например, она хорошо реагирует на химические вещества, устойчива к воздействию высоких температур и обладает высокой прочностью.

Виды и применение эпоксидной смолы

Существует множество видов смол, каждая со своими уникальными характеристиками и специальным предназначением. Например, эпоксидка для защиты металла от ржавления и других повреждений, эпоксидная смола для изготовления оригинальных изделий из дерева или дома, а также смола для лакокрасочных работ. При выборе эпоксидной смолы необходимо учитывать свойство материала и его предназначение. Некоторые виды смолы имеют специальное назначение, например для защиты поверхности от воздействия химических веществ или для работы в условиях высокой температуры. Важно также обратить внимание на состав и характеристику упаковки. Эпоксидная смола нужна в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Некоторые из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы включают:

• Производство таких товаров, как мебель, штампы и лаки.
• Использовать в качестве герметика для внутренних и наружных работ
• Применение в машиностроении в качестве конструкционного клея.
• Применение при создании защитных покрытий для поверхностей.
• Применение при создании синтетических материалов, таких как стекловолокно.

Преимущества эпоксидной смолы

Комментарий мастера: считается, что смола имеет высокое содержание олигомеров, что делает ее особенно стойкой к воздействию наружной среды и придает ей высокую эластичность. Это делает ее идеальной для использования в сфере защиты, включая защиту металла, дерева и других элементов от различных повреждений. У эпоксидного состава много преимуществ перед другими материалами. К основным преимуществам можно отнести:

• Высокая механическая прочность и долговечность
• Отличная адгезия к различным материалам
• Хорошая химическая и водостойкость
• Можно использовать в помещении и на улице
• Простота применения и работы
• Можно легко модифицировать с помощью наполнителей и пигментов для создания различных цветов и текстур
• Долговечен и выдерживает высокие температуры, сложно разрушить.

Использование эпоксидной смолы

Эпоксидка нужна не только для защиты от внешнего воздействия, но и для выравнивания поверхности и создания слоя защиты. Она подходит для использования в различных средах, от холодного до горячего, не только в чистом виде, а также для добавления в другие смеси. Эпоксидной смолой часто пользуются для защиты пола, обоев и других поверхностей в доме, а также внутри и снаружи зданий. Она создает твердый слой, который защищает поверхность от царапин, сколов и других повреждений. Применение эпоксидной смолы не так просто, как может показаться на первый взгляд. Для получения готового продукта необходимо правильно смешать оба компонента в указанных объемах, а затем дать смеси застыть. Время застывания зависит от класса и состава эпоксидной смолы, поэтому перед использованием необходимо ознакомиться с инструкцией.

Использование в быту и строительстве

Эпоксидная смола является популярным вариантом для домашнего ремонта и строительных проектов. Его можно использовать для заполнения трещин в бетоне, ремонта поврежденных поверхностей и создания новых конструкций. Его способность связываться с различными материалами делает его универсальным вариантом для многих различных применений. Эпоксидка часто нужна для защиты поверхности от внешних воздействий. Она создает прочный слой, который защищает поверхность от царапин, сколов и других повреждений. Эпоксидная смола также отлично подходит для использования в условиях отсутствия влаги и на воздухе.

Использование в производстве и машиностроении

Смола также нужна в производстве и машиностроении. Его высокая механическая прочность и долговечность делают его отличным вариантом для склеивания и герметизации различных компонентов. Он может использоваться для создания прочных соединений между различными материалами и может выдерживать высокие температуры и нагрузки. Вторая группа эпоксидной смолы предназначена в основном для создания порошковых покрытий. Они применяются для защиты поверхности от коррозии и других воздействий. При использовании порошковых групп важно следить за достаточным количеством материала, чтобы обеспечить равномерное покрытие.

Использование эпоксидной смолы для создания уникальных изделий

Одно из самых интересных назначений эпоксидной смолы — создание оригинальных дизайнерских изделий. Материал легко поддается формованию и окрашиванию, что позволяет создавать уникальные предметы, которые будут выглядеть превосходно в любом интерьере.

Как работает эпоксидная смола

Эпоксидная смола работает, подвергаясь химической реакции, называемой полимеризацией. Когда смола и отвердитель смешиваются вместе, они образуют полимер, который со временем затвердевает. Этот процесс обычно инициируется добавлением небольшого количества тепла, что позволяет эпоксидной смоле затвердеть и полностью затвердеть. Процесс отверждения может занять от неск
кольких часов до нескольких дней, в зависимости от конкретного эпоксидного продукта и условий, в которых он нужен.

Типы эпоксидной смолы

При выборе эпоксидной смолы необходимо учитывать ее целевое назначение, объемы использования, условия эксплуатации и другие факторы. Важно также обратить внимание на правильное соотношение компонентов, чтобы получить готовый продукт высокого качества. На рынке представлено множество различных типов эпоксидных материалов. Некоторые из наиболее распространенных типов эпоксидной смолы включают в себя:

• Отвердитель эпоксидной смолы
• Эпоксидный клей
• Эпоксидный порошок
• Эпоксидно-диановый

Как использовать эпоксидную смолу

С помощью эпоксидной смолы можно сделать уникальные изделия, которые напоминают стекло или пластик. Она легко формуется и может быть окрашена, что позволяет создавать оригинальные дизайнерские предметы. Применение эпоксидной смолы требует некоторых основных инструментов и мер предосторожности. Можно добавить несколько советов по использованию эпоксидной смолы:

• Надевайте перчатки и защитную одежду, чтобы избежать контакта с кожей.
• Смешайте смолу и отвердитель в рекомендуемых пропорциях.
• Нанесите эпоксидную смолу на поверхность кистью, валиком или другим способом.
• Позвольте эпоксидной смоле полностью застыть, прежде чем брать предмет в руки или перемещать его.
• Следуйте дополнительным рекомендациям или инструкциям производителя.

Смола — универсальный и надежный материал, имеющий широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Его уникальные качества делают его отличным вариантом для склеивания и герметизации различных материалов, а его способность легко модифицироваться с помощью наполнителей и пигментов обеспечивает широкий спектр вариантов дизайна. Особенности этого материала позволяют использовать его для защиты, создания дизайнерских изделий и многого другого. Независимо от того, работаете ли вы над небольшим домашним ремонтом или крупным производственным проектом, смола — отличный вариант для рассмотрения.

Физико-химические свойства эпоксидных смол и компаундов

Подробности

Категория: Разное-архив

• монтаж
• изоляция
• материалы

Содержание материала

• Применение полимерных материалов
• Изделия из полимерных материалов
• Область применения изделий
• Коробки для электропроводок
• Электроустановочные изделия
• Применение пластмассовых труб
• Эпоксидные смолы и их компаунды
• Свойства смол и компаундов
• Применение смол и их компаундов
• Клеи
• Лаки, краски и эмали
• ТБ и санитарные правила
• Приложения

Страница 8 из 13

А. ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И КОМПАУНДОВ
Эпоксидные смолы представляют собой новую группу искусственных смол, получаемых в виде жидких, вязких или твердых продуктов конденсации в результате реакции хлорвиниловых глицеринов с двухатомными или многоатомными фенолами в щелочной среде.

Применение эпоксидных смол в промышленности вызвано рядом их ценных свойств, особое место среди которых занимает способность смол отверждаться без воздействия давления, получать толстые слои изоляции с незначительными усадками. Все это создает широкие возможности для получения так называемой литой изоляции как для высоковольтной аппаратуры, так и для применения эпоксидных смол в различных видах изоляционных покрытий в электроконструкциях и монтажных деталях. Эпоксидные смолы представляют собой полиэфиры, являющиеся продуктами взаимодействия веществ, содержащих эпоксигруппу химических соединений:
Реакция отвердения эпоксидных смол некоторыми аминами экзотермична и идет с выделением большого количества тепла. Если в качестве отвердителя применяют фталевый ангидрид, то реакция происходит с незначительным выделением тепла.

В табл. 15 приведены данные некоторых эпоксидных смол.

Таблица 15
Эпоксидные смолы различных марок

В зависимости от соотношения исходных компонентов получают эпоксидные смолы различного молекулярного веса (от 400 до 3000) — твердые или жидкие.
Жидкие смолы ЭД-5 и ЭД-6 термопластичны, т. е. сохраняют плавкость и растворимость даже при длительном нагревании до высоких температур, достигающих 200° С. Они отвердевают только при введении специальных отвердителей.

Твердые смолы ЭД-13 и ЭД-15 способны отвердевать при высоких температурах и без введения отвердителей. Эпоксидные смолы растворимы в кетонах, некоторых сложных эфирах, хлорвиниловых углеводородах.
Литые изделия из эпоксидных смол не требуют лакировки и полировки.

Эпоксидные смолы обладают малой усадкой. Если фарфор при обжиге дает усадку до 20%, усадка эпоксидной смолы при 180° С составляет в среднем 2,1%. Литые изделия из эпоксидных смол свободны от внутренних напряжений и превосходят фарфоровые по прочности. Эпоксидные смолы обладают значительной стойкостью к соленой воде. При пребывании в соленой воде в течение 12 месяцев при 20° С их прочность не изменилась, а вес увеличился на 1%.

• Назад
• Вперёд

• Назад
• Вперёд

Эпоксидная смола: определение, свойства, типы и классы

Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимеры, принадлежащие к огромному семейству материалов. Их области применения варьируются от 3D-печати до композитов, стоматологического литья и защитных покрытий для стальных конструкций. Эпоксидные смолы являются ключевым компонентом во многих передовых технических приложениях и являются одними из самых надежных клеев для трудносклеиваемых материалов. Эпоксидные смолы обычно поставляются в виде двух жидких компонентов для смешивания. Они реагируют вместе, образуя сильно сшитые твердые вещества с рядом полезных свойств. В этой статье речь пойдет о Что такое эпоксидная смола? — его свойства, типы и классы.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы представляют собой обширное и сложное семейство термореактивных полимеров, которые используются благодаря своим превосходным адгезионным свойствам, высокой прочности на растяжение и сжатию, а также химической и термической стабильности. Технически эпоксидные смолы представляют собой химически активные промежуточные продукты, содержащие не менее двух эпоксидных или гидроксильных групп. Они стимулируются к сшиванию, что приводит к полимеризации в жесткие трехмерные химические решетки различных типов и регулярностей. Эпоксидные смолы широко используются в различных областях, в промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической и строительной отраслях. Они широко используются в качестве клеев, покрытий и герметиков. Они очень эффективны при склеивании разнородных материалов (металлы, дерево, камень, пластмассы и т. д.) и действуют как агенты, заполняющие зазоры, чтобы обеспечить склеивание между плохо прилегающими поверхностями.

Как работает эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы превращаются из жидкостей (или паст) в твердые вещества за счет образования поперечных связей между эпоксидными группами. Как правило, поперечные связи образуются между эпоксидными или гидроксильными группами, присутствующими в смоле для форполимеризации. Это является результатом двух основных механизмов с вариациями в деталях. Полимеризация является продуктом либо прямой реакции молекул смолы по механизму катализируемой гомополимеризации, либо посредством реактивного дополнительного химического вещества, которое действует как связующее вещество.

Обычно их изготавливают путем объединения двух химических веществ: смолы и реактивного сополимеризатора ИЛИ каталитического отвердителя, который вызывает полимеризацию, но не интегрируется в полученную молекулу. Когда эти два химических вещества смешиваются в правильных пропорциях, реакция полимеризации приводит к тому, что комбинация смолы и отвердителя/катализатора затвердевает до жесткого и прочного материала. В ограниченном числе случаев процесс отверждения представляет собой реакцию, катализируемую УФ-светом.

Как эпоксидная смола может помочь в 3D-печати?

Эпоксидные смолы можно использовать различными способами при 3D-печати и постобработке печатных моделей. Материалы просты в обращении, но их можно использовать для создания прочных, долговечных и сложных конструкций. Некоторые из его применений перечислены ниже:

1. В качестве связующего агента между печатным столом и печатным объектом при печати FDM и FFF. Они помогают улучшить сцепление со столом и, таким образом, предотвращают деформацию или подъем во время печати.
2. В качестве проникающего покрытия на пористых моделях, делая их более устойчивыми к истиранию и поломке. Это может быть полезно при создании функциональных деталей из распечаток FDM и FFF, когда требуется большая долговечность.
3. Наносится в виде красок/покрытий на детали, напечатанные на 3D-принтере, для их сглаживания и окрашивания.
4. Создавайте формы из напечатанных на 3D-принтере деталей, чтобы можно было отливать несколько копий компонента, например, из полиуретана.
5. Одним из ключевых применений эпоксидных смол в 3D-печати является их использование в технологиях струйной обработки материалов, таких как Objet. Это эпоксидные смолы, отверждаемые УФ-светом, которые непосредственно печатаются методом пузырьковой струйной печати.

Какова история эпоксидной смолы?

История эпоксидных смол началась в 1930-х годах, когда полимеры стали предметом интенсивных исследований многих ученых. Эпоксидные смолы были созданы независимо друг от друга в 1930-х годах Пьером Кастаном в Швейцарии. Он производил материалы на основе реакции бисфенола А с эпихлоргидрином и термореактивные по реакции с фталевым ангидридом. Его работа началась в 1936 году, а его первый патент был выдан в 1940 году. Кроме того, Пауль Шлак, немецкий химик, стал ведущим игроком в секторе эпоксидных смол, где его первый патент был выдан в 1919 году.34. В 1942 году Сильван Гринли исследовал материалы для использования в стоматологии. Он независимо открыл реакцию бисфенола А (BPA) и эпихлоргидрина (ECH) для получения BADGE и получил свой первый патент в 1948 году. методы. Эпоксидные смолы быстро находят применение во многих секторах, включая аэрокосмическую, автомобильную и морскую промышленность. К 1970-м годам использование эпоксидных смол распространилось на потребительский рынок, поскольку производственные процессы улучшились, а цены на материалы упали. Это ускорило разработку эпоксидных клеев и композитов для использования в потребительском, домашнем и хобби-рынках. С тех пор эпоксидные смолы продолжали развиваться и совершенствоваться, постоянно разрабатывались новые рецептуры и области применения.

Каковы свойства эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы представляют собой широкую группу и обладают широким спектром свойств, перечисленных ниже:

1. Имеют высокую прочность на растяжение, прочность на сжатие и ударную вязкость, что делает их идеальными для использования в строительных конструкциях.
2. Устойчивы ко многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи, растворители и масла. Это свойство делает их идеальными для использования в химической обработке и хранении, таких как покрытия резервуаров и реакционных камер.
3. Обладают отличной термостойкостью, что делает их пригодными для использования в высокотемпературных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность и электроника.
4. Во время отверждения дает ограниченную усадку, что обеспечивает хорошую стабильность размеров и снижает риск растрескивания или деформации. Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами, что делает их идеальными для использования в электрических и электронных устройствах.
5. Может полимеризоваться с помощью катализаторов, стимулируемых УФ-излучением, катализаторов, запускаемых при нагревании, и даже в процессах отверждения влагой.
6. Обладают отличной адгезией к широкому спектру материалов, включая металлы, пластмассы, керамику, камень, дерево и композиты. Они идеально подходят для склеивания и нанесения покрытий.
7. Обладают отличной долговечностью и могут выдерживать суровые условия окружающей среды, включая воздействие УФ-излучения, влаги и соленой воды.

Какие существуют типы эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы являются одним из первых семейств синтетических полимеров, получивших широкое применение на рынке. Природа химических веществ-предшественников приводит к возникновению множества различных семейств смол и часто многих типов внутри семейств. Ниже перечислены некоторые из различных типов эпоксидных смол:

1. Стандартная эпоксидная смола

Стандартные эпоксидные смолы остаются производными самых ранних экспериментальных материалов с 1930-х по 1950-е годы. Различные изменения в компонентах способствовали дополнительной прочности, более высокой устойчивости и, в некоторых случаях, быстрому отверждению. Основные материалы BADGE по-прежнему используются в качестве клеев, герметиков для умеренных температур и литейных смол. Эти материалы обладают прочностью, высокой прочностью, низкой стоимостью и простотой использования для склеивания, ремонта, изготовления мебели и многих других применений.

2. Эпоксидные смолы на водной основе

Эпоксидные смолы на водной основе представляют собой двухкомпонентные покрытия, которые наносятся в виде водной дисперсии в качестве герметизирующих и гидроизоляционных средств, в частности, для герметизации резервуаров и пылеподавления в бетонных конструкциях. Они используют систему отверждения на основе аминов и могут быть очищены водой в неотвержденном состоянии. После отверждения (путем реакции, которая начинается при испарении воды) они образуют эпоксидное покрытие, обладающее физическими свойствами, сходными с более традиционными эпоксидными смолами, такими как эпоксидные покрытия на основе растворителей. Уровень токсичности и раздражающего действия этих материалов намного ниже, чем у эпоксидных смол, диспергированных в растворителях, с которыми они конкурируют, что делает их более безопасными в использовании и более простыми в применении.

3. УФ-отверждаемая эпоксидная смола

УФ-отверждаемые эпоксидные смолы могут быть предварительно смешаны (смола и УФ-отвердитель) или двухкомпонентными материалами. В любом случае катализаторы/отвердители, инициируемые УФ-излучением, обычно выделяют кислоты, которые осуществляют процесс отверждения. Это имеет то преимущество, что отверждение происходит в частичной тени по мере перемещения побочных продуктов, что позволяет продолжить отверждение после того, как источник света погаснет. В основном они состоят из циклоалифатической эпоксидной смолы, обычно предварительно смешанной с катионным фотоинициатором. Эти химические вещества, широко используемые в стоматологии, литье и художественном оформлении, требуют осторожного обращения и обладают умеренным уровнем токсичности/раздражающего действия.

4. Структурная эпоксидная смола

Структурные эпоксидные смолы обладают некоторыми уникальными свойствами, которые делают их идеальным клеем для сложных задач склеивания. Они вязкие и не оседают, что делает их отличными агентами для заполнения зазоров. Структурные эпоксидные смолы обладают высокой электроизоляцией, что позволяет им быть барьером для гальванической/биметаллической коррозии. Они обладают очень высокой водостойкостью, ударопрочностью и устойчивостью к истиранию и могут эффективно обрабатываться, даже если нарезана резьба, обеспечивающая высокую прочность на отрыв. Большинство из них представляют собой эпоксидно-полиамидные составы с двумя (равными) частями эпоксидной смолы и отвердителя.

5. Высокотемпературная эпоксидная смола

Эти эпоксидные смолы обладают свойствами, аналогичными обычным эпоксидным смолам, за исключением того, что они обычно выдерживают температуры от 250 °C до 300 °C. Они широко используются в автомобильном и промышленном оборудовании, особенно при соединении и ремонте трубопроводов и выхлопных систем. Они также, как правило, обладают очень высокой химической стойкостью и устойчивостью к кислотам, что открывает другие области применения. Они обычно основаны на сополимерах диглицидилового эфира бисфенола F и используют димеры жирных кислот/полиамиды тетраэтиленпентамина и триэтилентетрамин в качестве отвердителей.

6. Эластичная эпоксидная смола

Эпоксидные смолы, модифицированные каучуком/эластомером, обычно используют мелкие гранулы эластомера в качестве упрочняющих добавок, обычно предварительно смешанных с одной из двух частей смолы. В ограниченном числе недавних разработок эластомерный компонент изготавливали таким образом, чтобы он становился прореагировавшим элементом полученного сополимера. Это придает большую целостность и ударопрочность конечному материалу. Было показано, что использование амфифильных диблок-сополимеров, которые включают сегменты, смешивающиеся с эпоксидной смолой, приводит к образованию водородных связей и образованию наноструктур внутри отвержденной эпоксидной смолы. Эти материалы обеспечивают улучшенную ударопрочность и ограниченную гибкость и используются в чувствительных к ударам приложениях для склеивания компонентов в динамических системах.

Недавние разработки включают коммерциализацию гибких эпоксидных смол, например, содержащих 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол, полиоксипропилендиамин-бис[(диметиламино)метил]фенол, с использованием (3-глицидилоксипропил)триметоксисилана в качестве реагента, -полимеризация. Примечательным в этом, помимо большого количества химических названий, которые могут сбить с толку, является компонент силана . Силаны и силоксаны являются ключевыми компонентами силиконовых каучуков, и их интеграция в основную химию эпоксидных смол является революционным шагом. В результате получаются прочные, отвержденные и сшитые материалы, которые во всех отношениях являются эпоксидными, но имеют твердость по Шору всего 20 единиц [9].0005

7. Токопроводящая эпоксидная смола

Токопроводящие эпоксидные смолы находят разнообразное применение в секторе электроники, в таких функциях, как токопроводящие дорожки на печатных платах (PCBs) и в ремонтных пастах для протравленных медных дорожек. Они также широко используются в антистатических приложениях в качестве токопроводящего механизма соединения между гибкими токопроводящими компонентами, такими как браслеты и напольные контакты, и жестким заземлением, к которому они должны подключаться. Никакая эпоксидная смола не обладает собственной проводимостью для электрического тока. Добавление материалов с умеренным сопротивлением, таких как мелкодисперсный углерод (или углеродное волокно, фуллерен или графен), позволяет эпоксидной смоле проводить слабые токи на землю или для передачи сигналов. Добавление мелкодисперсных частиц серебра может в значительной степени повысить проводимость, позволяя передавать сигналы более высокой энергии и даже источники малой мощности.

Какие существуют классы эпоксидной смолы?

Различные классы эпоксидной смолы перечислены ниже:

1. Глицидилэпоксидная смола

Глицидилэпоксидная смола относится к классу эпоксидных смол, которые содержат глицидильную функциональную группу (-O-Ch3-CH(Ch3OH)-) в своем составе. химическая структура. Эти смолы широко используются в производстве покрытий, клеев, электроники и композитных материалов. Глицидилэпоксидные смолы образуются в результате реакции эпихлоргидрина и соединения, содержащего реактивный водород, такого как бисфенол А (BPA). В результате этой реакции образуется линейный или разветвленный эпоксидный полимер, обладающий высокой химической и термической стойкостью, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами. Однако глицидилэпоксидные смолы связаны с проблемами со здоровьем, поскольку они часто выделяют потенциально вредные вещества, такие как бисфенол А и глицидол. Регулирующие органы разработали рекомендации по использованию этих материалов в потребительских товарах.

2. Новолачная эпоксидная смола

Новолачная эпоксидная смола представляет собой семейство эпоксидных смол, основанных на реакции фенольного новолака и эпихлоргидрина. Фенольный новолак представляет собой смолу, которая образуется из фенола и формальдегида, что приводит к образованию сильно сшитой структуры. Новолачные эпоксидные смолы сильно сшиты и обладают улучшенной термической стабильностью, химической стойкостью и электрическими свойствами по сравнению с обычными типами бисфенола А. Они широко используются в высокопроизводительных приложениях, таких как покрытия, клеи и композиты. Новолачные эпоксидные смолы обычно отверждают аминами. Это связано с реакцией эпоксидных групп в смоле с отвердителем, в результате чего образуется сильно сшитая сеть. Новолачные эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, такие как формальдегид и фенол, и при обращении с ними следует принимать соответствующие меры безопасности.

3. Циклоалифатическая эпоксидная смола

Циклоалифатическая эпоксидная смола содержит циклоалифатическое кольцо в своей химической основе. Эти смолы известны своими высокими эксплуатационными характеристиками, такими как превосходная химическая стойкость, механическая прочность и электроизоляционные свойства. Циклоалифатические эпоксидные смолы синтезируют из циклоалифатических соединений и эпихлоргидрина. Реакция между этими двумя компонентами приводит к более жесткой и компактной структуре по сравнению с обычными эпоксидными смолами.

Благодаря своим превосходным свойствам эти смолы используются в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и электроника. Они также используются в производстве композитов, покрытий и клеев. Как и другие эпоксидные смолы, циклоалифатические эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, и при работе с этими материалами следует принимать соответствующие меры безопасности.

4. Ароматическая эпоксидная смола

Ароматические эпоксидные смолы содержат ароматических кольцевая структура в их химическом скелете. Обычно их синтезируют из бисфенола А и эпихлоргидрина. Ароматические эпоксидные смолы обладают превосходными свойствами термической и химической стойкости, а также высокой прочностью и жесткостью. Они обычно используются в производстве покрытий, клеев и композитных материалов, которые требуют высокой производительности в суровых условиях окружающей среды. Однако важно отметить, что некоторые ароматические эпоксидные смолы могут содержать опасные вещества, такие как бисфенол А, который связан с потенциальными проблемами со здоровьем.

5. Алифатическая эпоксидная смола

Химический состав алифатических эпоксидных смол содержит алифатические структуры. Алифатические структуры представляют собой прямые или разветвленные цепочки атомов углерода, в отличие от кольцевых структур других смол. Обычно их синтезируют из таких соединений, как алифатические спирты или полиолы и эпихлоргидрин. Реакция между этими двумя соединениями приводит к более гибкой и менее жесткой структуре по сравнению с другими типами эпоксидных смол.

Алифатические эпоксидные смолы обладают отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению и стабильностью цвета, что делает их пригодными для применения вне помещений, например, в качестве покрытий и клеев для автомобилей и лодок. Они также широко используются в пищевой промышленности из-за их низкой токсичности и практически нулевого запаха. Некоторые алифатические эпоксидные смолы все же могут содержать опасные вещества, и при работе с этими материалами следует принимать соответствующие меры безопасности.

6. Гибридная эпоксидная смола

Гибридные эпоксидные смолы создаются путем объединения двух или более типов смол или неэпоксидных полимеров. Полученная гибридная смола стремится объединить некоторые желаемые свойства каждого компонента, что позволяет настраивать свойства. Гибридная эпоксидная смола получается в результате объединения циклоалифатической эпоксидной смолы с новолачной эпоксидной смолой. Они приобретут химическую и термическую устойчивость за счет циклоалифатического компонента и улучшенные механические характеристики за счет новолачной части. Гибридные эпоксидные смолы используются в высокопроизводительных приложениях, где требуется определенное сочетание свойств. Они часто используются в производстве покрытий, клеев и композитных материалов для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и строительная.

Как использовать эпоксидную смолу?

Ниже приведены некоторые советы по использованию эпоксидной смолы:

1. Поверхности, на которые будет наноситься эпоксидная смола, должны быть чистыми, сухими и свободными от каких-либо загрязнений. В зависимости от поверхности может потребоваться шлифование, обезжиривание, пескоструйная обработка и, возможно, промывка кислотой.
2. Для большинства эпоксидных смол требуется два компонента: смола и отвердитель/катализатор в правильном соотношении. Соотношение смешивания должно строго соблюдаться, так как оно влияет на отверждение и конечные свойства эпоксидной смолы.
3. Замешанную эпоксидную смолу следует наносить немедленно, используя кисть, валик или шпатель. Эпоксидную смолу следует наносить равномерно, не оставляя воздушных карманов или областей тонкого покрытия.
4. Эпоксидная смола должна полностью застыть в соответствии с инструкциями производителя. Это может включать определенное время отверждения и диапазон температур, которые необходимо соблюдать, поскольку напряжение или перегрев частично отвержденной эпоксидной смолы приведет к снижению прочности.
5. Если уместно УФ-отверждение, целесообразно несколько превысить рекомендуемое время и интенсивность. Это поможет вылечить любые затененные или более толстые области, которые в противном случае могли бы быть недоэкспонированы.

Как выбрать эпоксидную смолу?

Выбор наиболее подходящей эпоксидной смолы в значительной степени зависит от специфики применения и требований к характеристикам продукта. Ниже приведены некоторые советы по выбору эпоксидной смолы:

1. Проверьте область применения эпоксидной смолы, будь то клей, покрытие или композитный материал. Эти приложения часто требуют особых свойств, таких как прочность, гибкость или химическая стойкость.
2. Проверьте материал, на который будет наноситься эпоксидная смола. Различные эпоксидные смолы лучше прилипают к определенным подложкам. Эпоксидная смола для металла, скорее всего, будет иметь другие свойства, чем для дерева.
3. Проверьте условия, которым будет подвергаться эпоксидная смола. Повышенная температура, влажность и агрессивные химические вещества, скорее всего, определят выбор эпоксидной смолы.
4. Определите время отверждения. Доступны эпоксидные смолы с более быстрым и медленным отверждением, при условии, что других свойств достаточно.
5. Проверьте потенциальные опасности для здоровья, связанные с эпоксидной смолой, такие как токсичность или воспламеняемость. Выберите эпоксидную смолу, подходящую для области применения и с которой можно безопасно обращаться, соблюдая соответствующие меры предосторожности.

Рекомендуется всегда строго следовать инструкциям производителя при использовании любого типа эпоксидной смолы и принимать необходимые меры предосторожности.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для металла?

Как правило, двухкомпонентные эпоксидные смолы дают наилучшие результаты при склеивании металлов. Выбор типа эпоксидной смолы зависит от особенностей применения. Выбирайте эпоксидную смолу, обладающую соответствующими свойствами и предназначенную для склеивания металлических поверхностей. Некоторые советы перечислены ниже:

1. Прозрачная эпоксидная смола идеальна для склеивания металлов, требующих косметического результата, так как при высыхании становится прозрачной.
2. Затвердевшие эпоксидные смолы обладают большей прочностью и ударопрочностью, чем обычные эпоксидные клеи. Они являются хорошим выбором для склеивания металлических деталей, которые будут подвергаться нагрузкам или изгибам.
3. Высокотемпературные эпоксидные смолы являются правильным выбором для склеивания металлических деталей, которые будут подвергаться воздействию повышенных температур, таких как выхлопные системы или детали двигателя. Следите за тем, чтобы предел температуры эпоксидной смолы не приближался слишком близко.
4. Проводящие эпоксидные смолы разработаны для использования в электронике и могут создавать проводящую связь между металлическими поверхностями. Выбор в значительной степени зависит от желаемого или допустимого контактного сопротивления и ожидаемого тока в соединении.

Для получения дополнительной информации см. наше руководство по металлу.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для пластика?

Существует множество типов эпоксидных смол, которые якобы хорошо сцепляются с пластиком. Однако важно учитывать природу пластика. Ниже приведены некоторые рекомендации, которым необходимо следовать: 

1. Связующие вещества для пластмасс разработаны для склеивания пластмасс. «Пластмассовые связующие вещества» обычно означают набор агрессивных растворителей и других химических веществ, которые разрушают склеиваемую поверхность. Это вызывает некоторую степень сваривания пластика при «заполнении зазора» эпоксидным компонентом. С этими эпоксидными смолами следует обращаться с большей осторожностью из-за риска повреждения органов дыхания и глаз, а также высокой воспламеняемости.
2. Хорошим выбором могут быть быстросхватывающиеся эпоксидные смолы. Они разработаны для приклеивания к различным поверхностям, включая пластик.
3. Эластичные эпоксидные смолы являются хорошим выбором для склеивания пластмасс, которые будут подвергаться нагрузкам или движениям. Эти типы эпоксидных смол остаются гибкими даже после отверждения, что помогает предотвратить растрескивание и разрушение.
4. Конструкционные эпоксидные смолы являются правильным выбором для склеивания деталей, несущих нагрузку. Эти типы эпоксидных смол разработаны для прочности и долговечности при больших нагрузках.

Выгодно выбирать эпоксидную смолу, специально предназначенную для склеивания пластмасс, так как это, вероятно, обеспечит более прочное сцепление в целом.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для цемента?

Для склеивания цемента хорошие результаты могут дать различные эпоксидные смолы, перечисленные ниже:

1. Эпоксидные смолы для бетона разработаны для склеивания цемента и других пористых, жестких и хрупких поверхностей. Они предназначены для проникновения в материал до определенной степени, увеличивая прочность сцепления за счет увеличения соединения материала.
2. Конструкционные эпоксидные смолы разработаны для склеивания деталей, несущих нагрузку, и непохожих материалов с плохим прилеганием к поверхности. Эти типы эпоксидных смол обеспечивают исключительную прочность и долговечность даже при больших нагрузках.
3. Высокотемпературные эпоксидные смолы подходят для склеивания цементных поверхностей, которые будут подвергаться воздействию повышенных температур. Этот тип эпоксидной смолы можно использовать для склеивания цементных поверхностей, которые будут подвергаться воздействию температур до 260 °C и потенциально выше.
4. Влагостойкие эпоксидные смолы или эпоксидные смолы на водной основе разработаны для «увлажнения» загрязненных водой поверхностей и отверждения в присутствии влаги и могут использоваться для склеивания влажных цементных поверхностей.

Какой тип эпоксидной смолы лучше всего подходит для полимера?

Тип эпоксидной смолы, наилучший для полимеров, это пластичные связующие вещества, быстросхватывающиеся эпоксидные смолы, эластичные эпоксидные смолы и конструкционные эпоксидные смолы. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по полимерам.

Каковы преимущества эпоксидной смолы?

Ниже перечислены преимущества эпоксидной смолы:

1. Соответствие поверхности и заполнение зазоров при склеивании.
2. Высокая прочность крепления к широкому спектру материалов.
3. Высокая прочность.
4. Ударопрочность.
5. Допустимая температура.
6. Хорошая твердость.
7. Низкая стоимость.
8. Простота использования, устойчивость к ошибкам метода.

Каковы недостатки эпоксидной смолы?

Недостатки эпоксидных смол перечислены ниже:

1. Длительное время отверждения для высокой прочности.
2. Быстроотверждаемые эпоксидные смолы обычно слабее.
3. Токсичность и раздражающие химические вещества, а также сильные запахи являются обычным явлением.
4. Многие эпоксидные смолы хрупкие.
5. Плохая связь с низкоэнергетическими поверхностями.

Сколько времени требуется для отверждения эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы имеют широкий спектр времени отверждения — от минут до нескольких дней (для полной прочности). Часто время отверждения тесно связано с качеством склеивания и общей прочностью/вязкостью материала, поэтому компромисс в удобстве отверждения может дорого обойтись.

Как узнать, что эпоксидная смола полностью затвердела?

Для жестких эпоксидных смол материал, как правило, полностью затвердевает, когда он теряет всякую вдавливаемость при надавливании острием или краем. В большинстве случаев частично отвержденные эпоксидные смолы остаются вмятинами от ногтя. Когда они затвердевают, они, как правило, находятся в полной силе. Для гибких эпоксидных смол это может не применяться, и следует учитывать графики отверждения производителей. Некоторые эпоксидные смолы требуют очень длительного времени отверждения для достижения полной прочности, поэтому для оценки завершения отверждения обратитесь к рекомендациям производителя. Время отверждения можно ускорить, слегка увеличив температуру, но важно не превышать максимальную рабочую температуру.

Каков срок службы эпоксидной смолы?

Эпоксидные смолы имеют неограниченный срок службы при условии, что они не подвергаются воздействию условий, выходящих за рекомендуемые пределы. К ним относятся: избыточное тепло, радиация, УФ-излучение, агрессивные растворители или чрезмерная нагрузка.

Легко ли рвется эпоксидная смола?

Да, эпоксидная смола легко ломается. Большинство основных эпоксидных смол являются прочными материалами, но они хрупкие и плохо выдерживают деформацию. Это приводит к легкой поломке, когда для соединения более гибких компонентов используются обычные эпоксидные смолы. Упрочненные и гибкие эпоксидные смолы значительно уменьшают эту уязвимость.

Какие есть альтернативы эпоксидной смоле?

Некоторые альтернативы эпоксидной смоле перечислены ниже:

1. Полиуретаны: Универсальные полимеры, которые широко используются в качестве клеев, покрытий и герметиков. Они предлагают альтернативу эпоксидной смоле благодаря превосходной гибкости и устойчивости к ударам и истиранию.
2. Акриловые клеи: Низкотоксичны и известны своим быстрым временем отверждения, что может быть полезно в случаях, когда важна скорость. Они также обладают хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
3. Цианоакрилаты: Обеспечивают быстрое сцепление и хорошую прочность, но не так долговечны, как эпоксидные смолы. Для идеально подогнанных поверхностей они обеспечивают хорошую прочность сцепления и долговечность, когда не изгибаются, но они не обладают способностью заполнять зазоры. Упрочненные цианоакрилаты снижают прочность на изгиб.
4. Силиконовые клеи: Обеспечивают превосходную гибкость и устойчивость к высоким температурам и атмосферным воздействиям. Они часто используются в приложениях, требующих прочного и гибкого соединения, например, для герметизации соединений в сантехнике или электротехнике.

Резюме

В этой статье представлена ​​эпоксидная смола, объясняется, что это такое, и обсуждаются ее различные типы и свойства. Чтобы узнать больше об эпоксидной смоле, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Эпоксидные смолы: типы, применение и свойства

Содержание

Эпоксидная смола становится все более и более используемой в настоящее время, и все больше людей используют ее для творческих и конструктивных целей. Он известен своими сильными качествами, которые делают его очень надежным и стабильным в строительстве и искусстве.

Вы, наверное, видели бесчисленное количество роликов TikTok и Instagram о людях, использующих эпоксидную смолу на дереве для создания великолепных столов, мемуаров, произведений искусства и даже для создания новых, более прочных полов и предметов домашнего обихода.

Правда в том, что, хотя эпоксидная смола известна в основном для нескольких конкретных целей, на самом деле она имеет бесчисленное множество применений, что делает ее одним из самых вариативных и долговечных материалов, доступных нам на данный момент.

Давайте потратим немного времени, чтобы оценить его, узнать о нем, его разновидностях, использовании и чем он так хорош.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы на самом деле представляют собой реакционноспособные полимеры и форполимеры, которые содержат так называемые эпоксидные группы.

Эпоксидные смолы реагируют сами с собой, если вы нанесете на них катализатор или вспомогательный реагент, такой как амины или фенолы.

По сравнению со многими другими типами смол отвержденная эпоксидная смола будет иметь превосходные механические свойства, а также гораздо большую термостойкость и химическую стойкость.

Следовательно, в последние годы он стал более активно использоваться.

Тот факт, что эпоксидные смолы настолько универсальны, делает их очень эффективными в различных областях применения. Они могут быть полезны для электроизоляции, склеивания конструкционных деталей, покрытия бетона и т. д.

Хотя это зависит от типа используемой эпоксидной смолы, в целом эпоксидную смолу можно использовать на самых разных материалах. Его можно использовать на камне, пластике, металле, а также дереве.

Вы можете использовать его по-разному по множеству причин.

Как безопасно использовать эпоксидную смолу

Было бы упущением сказать вам, что эпоксидная смола безопасна в использовании с самого начала. Это не так, существует множество различных мер предосторожности, которые вы должны соблюдать при использовании эпоксидной смолы.

Прежде всего, при работе с эпоксидной смолой всегда следует надевать перчатки, чтобы защитить руки от воздействия смолы и любых используемых жидкостей-отвердителей.

Нитриловые перчатки являются наиболее рекомендуемыми для этого использования, так как вероятность их реакции на любой контакт с кожей или смолой меньше.

Детские салфетки также могут удалить любую смолу, которая попадет на вашу кожу. Для удаления остатков смолы следует использовать мыло и воду.

Вы также должны носить пластиковый фартук, чтобы легко удалить пролитую смолу. Также следует надевать защитные очки для защиты глаз.

Однако, если он все же попал вам в глаза, вам необходимо постоянно промывать их водой в течение пятнадцати минут и обратиться за медицинской помощью.

При использовании эпоксидной смолы обязательно обеспечивайте достаточную вентиляцию и приток воздуха. Вы также можете использовать респиратор, если вы не можете увеличить поток воздуха в комнате, в которой вы используете эпоксидную смолу.

Если вы можете усилить вентиляцию помещения, в котором работаете, рекомендуется включить потолочный вентилятор или кондиционер, открыть окна или установить стационарные вентиляторы. Тем не менее, открытые окна являются лучшей рекомендацией.

Всегда хорошо иметь при себе респиратор, поскольку эпоксидная смола может выделять пары, которые могут быть токсичными. Лучше быть в безопасности, чем сожалеть.

Перед началом работы с эпоксидной смолой всегда просматривайте идеальные средства индивидуальной защиты и убедитесь, что у вас есть все необходимое для собственной безопасности.

Какие существуют типы эпоксидных смол?

Эпоксидные смолы классифицируются по различным химическим цепям, к которым будет присоединена реакционноспособная эпоксидная группа. Он попадает в одну из двух основных категорий: глицидил и неглицидил.

Смола, подпадающая под категорию глицидила, представляет собой диглицидилэфир, глицидилэфир и глицидиланим.

Если смола не является глицидиловой, то она может быть алифатической или циклоалифатической.

Наиболее часто используемыми из всех эпоксидных смол обычно являются эпоксидные смолы на основе глицидилового эфира. Те, которые относятся к разновидности новолака и бисфенола, до сих пор являются наиболее распространенными.

Несмотря на то, что существует гораздо больше различных типов эпоксидных смол, мы хотим сосредоточиться на 6 наиболее часто используемых основных типах.

Это:

• Эпоксидная смола на основе бисфенола.
• Алифатическая эпоксидная смола.
• Новолачная эпоксидная смола.
• Циклоалифатическая эпоксидная смола.
• Глицидиламиновая эпоксидная смола.
• Разбавители эпоксидных смол.

Давайте подробнее рассмотрим эти 6 основных типов смолы, которые наиболее часто используются.

Алифатические эпоксидные смолы

Первыми являются алифатические эпоксидные смолы. Эти смолы изготавливаются посредством эпоксидирования с двойной костью. Их можно получить таким образом, а также их можно получить с помощью реакции с эпихлоргидрином.

Эпоксидирование с двойной связью обычно включает циклоалифатические эпоксиды и форму эпоксидированных растительных масел. Эти циклоалифатические эпоксиды обычно содержат 1 или более алифатических колец в своей молекуле, которые будут содержать оксирановое кольцо.

Они имеют более выраженную алифатическую структуру, отсутствие какого-либо хлора и очень высокое содержание орирана.

Это делает их очень хорошими для низкой вязкости, атмосферостойкости и минимальной диэлектрической проницаемости, а также они имеют очень высокую Tg.

Циклоалифатические эпоксидные смолы

Говоря о циклоалифатических эпоксидных смолах. Это тип эпоксидной смолы, которая имеет одно или несколько алифатических колец внутри молекулы эпоксидного кольца.

Они имеют очень очевидную и отчетливую алифатическую структуру, не содержат хлора и содержат очень большое количество оксирана.

Это химическая структура, которая обеспечивает более низкий уровень вязкости, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям, более низкую диэлектрическую проницаемость и очень высокую температуру стеклования (вышеупомянутую Tg).

Эпоксидные смолы на основе бисфенола

Эпоксидная смола на основе бисфенола, также известная как диглицидиловый эфир дисфенола-А (DGEBA), является очень популярной смолой, когда дело доходит до коммерческого применения.

Это смола, образующаяся в результате реакции между эпихлоргидрином и бисфенолом-А в присутствии основного катализатора.

Несмотря на то, что это хорошая эпоксидная смола, этот сорт также имеет самую низкую молекулярную массу из всех.

Новолачные эпоксидные смолы

Новолачные смолы изготавливаются с гораздо более сильным действием, чтобы усилить плотность сшивки окончательно отвержденной системы.

Благодаря этому они идеально подходят для использования при более высоких температурах, где также может потребоваться высокая или экстремальная химическая стойкость.

Новолачные эпоксидные смолы также не содержат летучих органических соединений или растворителей, поэтому они даже более безопасны в использовании, чем некоторые другие!

Эти смолы на самом деле производятся в результате реакции и контакта между метанолформальдегидом и фенолом.

Реакция новолаков и эпихлоргирдина приведет к образованию этой эпоксидной смолы с глицидильным остатком, включая EPN или ECN.

Хотя при создании этой эпоксидной смолы скорее присутствует формальдегид, на самом деле она не содержит летучих органических соединений, поэтому они абсолютно безопасны для использования, и вам даже не нужно использовать респиратор для работы с ними.

Кроме того, это фантастический клей!

Глицидиламиновые эпоксидные смолы

Этот тип эпоксидной смолы обладает высоким уровнем функциональности. Они получаются в результате реакции между эпихлоргидрином и ароматическими аминами.

Как триглицидил-п-аминофенол, так и N,N,N,N’-тетраглицидил-изо-(4-аминофенил)метан представляют собой промышленные марки, которые имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре, что облегчает их обработку. общий.

В целом их легче обрабатывать, чем разновидности ECN или EPN, когда они находятся при комнатной температуре.

Разбавители эпоксидных смол

Разбавители эпоксидных смол производятся из алифатических спиртов или иногда полиолов. Эти эпоксидные смолы могут быть бифункциональными, монофункциональными или более функциональными.

(Монофункциональный = глицидиловый эфир додеканола, Дифункциональный = диглицидиловый эфир бутандиола, Высшая функциональность = триглицидиловый эфир триметилолпропана).

Эти очень реакционноспособные разбавители часто используются в бетонных покрытиях, клеях, композитах и ​​металлических покрытиях, а также в ремонтных и строительных смесях.

Их можно использовать на стороне смолы или на стороне отвердителя для обеспечения оптимальной гибкости.

Ключевые свойства эпоксидных смол

Эпоксидные смолы обладают многими ключевыми свойствами, которые делают их фантастическими для их многочисленных многоцелевых применений, что делает их гораздо более желательными и пригодными для использования, чем большинство других компонентов, которые в противном случае могли бы использоваться в своих целях. место в прошлом.

В настоящее время все больше и больше людей и отраслей обращаются к эпоксидным смолам, тогда как в прошлом строительный силикон и отвердители клея стояли бы там, где сейчас эпоксидная смола в строительстве и промышленности.

Эти ключевые свойства помогут вам понять, почему он заменил эти компоненты.

Высокая прочность

Высокая прочность как свойство эпоксидной смолы идеально подходит для герметизации высокого давления при минимальном использовании. Обладает высокой контактной прочностью, что позволяет герметизировать стыки и компрессионные фитинги, когда речь идет об аварийных строительных работах.

Он также может служить идеальным средством временной экономии при ремонте конструкций. Он также идеально подходит для использования в морских условиях для временной герметизации утечек воды на срок до 6 месяцев. Это говорит о том, насколько прочной может быть эпоксидная смола.

Минимальная усадка

Минимальная усадка как свойство эпоксидной смолы в основном применяется в морских и технических условиях. Это может относиться к сантехнической промышленности и тому подобное.

Минимальная усадка позволяет сохранить форму. По сравнению с использовавшимися ранее соединениями, такими как силикон, эпоксидная смола дает не такую ​​большую усадку.

Силикон резко дает усадку, что в сантехнических условиях может вызвать проблемы с прочностью и герметичностью.

Эпоксидная смола не страдает от этой проблемы, так как сохраняет свою форму и не разрушается столь резко.

Если эпоксидная смола даст усадку, а у вас есть контакты из металла, дерева или пластика, то все разомкнется, треснет под действием веса или силы тяжести.

Поскольку эпоксидная смола не дает значительной усадки, она удерживает эти конструкции на месте и предотвращает потенциальные катастрофы в морских сценариях использования.

S

до различных оснований

Эпоксидная смола не обязательно является превосходной в том смысле, в каком вы можете считать превосходством, но у нее больше применений, она более универсальна и обладает более высокой прочностью при меньшей усадке, поэтому у нее есть преимущества перед другими подложками.

Преимуществом также является более короткое время отверждения. Например, силикон может сохнуть в течение 48-72 часов, а эпоксидная смола обычно высыхает от 8 до 16 часов. Хотя это зависит от типа используемой эпоксидной смолы.

Таким образом, несмотря на то, что эпоксидная смола не обязательно лучше во всех смыслах этого слова, она выгодна своей универсальностью, прочностью, отсутствием усадки, а также более коротким временем отверждения, что, безусловно, идеально подходит в чрезвычайной ситуации.

Однако он не всегда лучше, так как его нельзя использовать в каждом сценарии, т. е. его нельзя использовать в пресноводной системе, поэтому у него есть и недостатки.

Электроизоляционные материалы

Эпоксидная смола не является наиболее часто используемым компонентом в электроизоляции, однако она имеет некоторые применения. Использование эпоксидной смолы позволяет защитить электрические компоненты от пыли, коротких замыканий и влаги.

Это известно, поскольку стандартные эпоксидные смолы на самом деле обладают гораздо большей теплопроводностью, чем воздух, поэтому они обеспечивают более эффективный отвод тепла от различных компонентов. Это потенциально может продлить срок службы.

Однако это не всегда является стандартным, и многие электрики еще не начали использовать эпоксидную смолу таким образом, но это вероятно и имеет потенциал для использования эпоксидной смолы в изоляции для электроники.

Стойкость к химическим веществам и растворителям

Эпоксидная смола идеальна, когда речь идет о стойкости к химическим веществам и растворителям. Если вам нужно что-то, что будет устойчивым ко многим вещам.

Эпоксидная смола в значительной степени устойчива к растворителям, однако НЕЛЬЗЯ наносить эпоксидную смолу поверх растворителя. Он также обладает высокой устойчивостью к химическим веществам или, по крайней мере, к большинству из них; однако, как и большинство вещей, он не устойчив к кислоте.

При этом очень мало вещей, устойчивых к кислоте!

Однако существуют некоторые эпоксидные смолы, например специально изготовленная двухкомпонентная эпоксидная смола, способная выдерживать жесткую кислотную среду.

Это включало погружение в среду с 96-98% серной кислотой и 36% соляной кислотой на целый год!

Имейте в виду, что эта эпоксидная смола была создана для этого, большинство стандартных эпоксидных смол не смогут выжить в этих условиях.

Низкая токсичность

В большинстве случаев эпоксидные смолы имеют очень низкую токсичность в большинстве случаев. Однако эпоксидные смолы нельзя использовать в любых средах, предназначенных для потребления, поэтому они не будут идеальными для резервуаров для воды или сантехники, поскольку это будет опасно.

При этом маловероятно выделение каких-либо химикатов после отверждения. А в воздухе он в основном безопасен.

С точки зрения использования в водной среде, его можно использовать в водах с высокой плотностью воды, например, в морских условиях, но он не идеален для водопровода или использования в водах, предназначенных для приема внутрь.

Низкая стоимость

По сравнению с альтернативами эпоксидная смола очень дешевая, однако она все же дороже полиэфирной смолы. Однако полиэфирные смолы не обладают всеми преимуществами эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы можно купить в таких местах, как eBay и Amazon, или в местном хозяйственном магазине. Как правило, вы можете потратить от 50 до 120 долларов за литр эпоксидной смолы.

Однако всегда лучше покупать оптом, так как это будет дешевле. Но что делает его еще дешевле, так это минимальное количество, необходимое для использования. Поэтому, когда вы покупаете эпоксидную смолу оптом, вы можете быть уверены, что она прослужит вам довольно долго.

Если вы использовали 500-мл тюбик эпоксидной смолы для инженерных работ и использовали его ежедневно, его вам хватит как минимум на неделю. Это обойдется вам всего в 25 долларов за покупку.

По сравнению с некоторыми другими вариантами, это довольно дешевая покупка!

Для чего используется эпоксидная смола?

Как мы уже знаем, эпоксидная смола имеет множество применений. Тем не менее, давайте рассмотрим некоторые из его основных применений. В то время как Интернет показывает нам регулярное использование эпоксидной смолы в творческом ключе, мы хотим сосредоточиться на ее промышленном использовании.

Клеи

Одним из многих популярных способов применения эпоксидной смолы является адгезия. Он очень хорошо известен как очень сильный клей. Это универсальный продукт, используемый во многих отраслях промышленности.

Обладает термостойкостью и устойчивостью к химическим веществам, что делает его идеальным для любых продуктов для тех, кому нужна сильная фиксация, несмотря на сильное давление.

Эта смола также очень прочная, а это означает, что ее можно использовать с множеством материалов, таких как ткань, дерево, металл, стекло, фарфор и т. д. Однако на самом деле он не считается водостойким.

Электроника и электрические системы

Эпоксидная смола также занимает определенное место в электронной промышленности. Он используется в производстве изоляторов, трансформаторов, двигателей и генераторов.

Поскольку эти смолы прекрасно изолируют и обладают защитными свойствами от короткого замыкания, пыли и влаги, они по-прежнему являются одним из основных продуктов, которые также используются при создании схем.

Эпоксидные смолы ценятся за их многочисленные изоляционные свойства, а также за то, как они могут функционировать и обеспечивать защиту в суровых условиях. Таким образом, у них есть много разных применений в электрике, и они могут найти больше в будущем.

Живопись

Эпоксидная смола также находит применение в живописи. Эпоксидная краска, также известная как «порошковое покрытие», используется во многих предметах домашнего обихода, стиральных машинах, сушилках, печах и так далее.

Это тип эпоксидной смолы, часто используемый в коммерческих целях. Она имеет водную очистку и предлагает защитное прочное покрытие, эта краска является отличным вариантом для многих бытовых кухонных приборов и приборов для очистки.

То же самое наблюдается с чугуном, стальным литьем и литым алюминием. Известно, что все эти металлы очень хорошо подходят для данного конкретного применения окраски.

Покрытия и герметики

Эпоксидная смола хорошо известна как средство для предотвращения коррозии, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, особенно тех, которые со временем могут ржаветь.

Сюда часто входят металлические контейнеры, банки из-под краски и пищевые продукты, которые часто бывают кислыми. На них обычно наносят покрытие перед использованием.

Однако он также используется в производстве декоративных напольных покрытий, таких как терраццо, чипсы и любые другие напольные покрытия из заполнителей. Они также покрыты эпоксидной смолой.

Эпоксидные напольные покрытия более экологичны по сравнению с традиционными напольными покрытиями, поскольку они сводят к минимуму потребность в воде и пестицидах.

Ремонт

Эпоксидная смола также часто используется для ремонта, благодаря ее сильным адгезионным свойствам, огромное количество потребителей будет использовать эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания бытовой техники и предметов.

Сюда входят хрупкие предметы, такие как стекло, фарфор и керамика. Это может помочь вернуть сломанным и сломанным предметам их первоначальный вид.

Эпоксидная смола также может использоваться аналогичным образом для множества других материалов.

Благодаря использованию эпоксидной смолы поверх предметов, которые в противном случае были бы хрупкими, вы можете создать очень тонкий и плотный барьер, надежно удерживающий эти предметы на месте в течение многих лет.

Промышленные инструменты

Эпоксидная смола также может быть использована для создания инструментов, что делает создание инструментов немного дешевле, чем в противном случае. Из эпоксидной смолы можно делать модели, отливки, формы, приспособления и ламинаты.

Инструмент из пластмассы с эпоксидной смолой — прекрасная альтернатива металлическим или деревянным предметам, за которыми сложнее ухаживать и которые дороже в изготовлении.

В большинстве промышленных процессов инструменты из эпоксидной смолы на самом деле увеличивают и повышают эффективность и, как правило, сокращают общую стоимость и время выполнения заказа, которые многие отрасли в конечном итоге тратят впустую.

Литье

Эпоксидная смола также хорошо подходит для литья и художественных работ. Многие художники и креативщики будут использовать эпоксидную смолу для творчества в художественных приложениях. Слои можно добавлять по мере создания изображений.

Вы можете увидеть примеры этого по всему Интернету. Вы также можете украсить украшения или даже сделать украшения из эпоксидной смолы. Точно так же вы можете украсить или декупировать рабочие поверхности.

Эпоксидные смолы и деревообработка

Одним из распространенных применений является использование эпоксидной смолы с древесиной. На самом деле это один из самых полезных продуктов в вашей деревообрабатывающей мастерской. Это мощный клей, который можно использовать на деревянной поверхности, а также он может выглядеть очень гламурно.

Вы можете быстро отремонтировать или придать блеск дереву, чтобы сделать действительно эстетически приятные предметы домашнего искусства и мебель, которые в противном случае могли бы показаться безвкусными.

Как покрыть древесину с помощью эпоксидной смолы

Чтобы создать покрытие для дерева с помощью эпоксидной смолы, необходимо начать с подготовки поверхности.

Вам необходимо создать прозрачное покрытие, поэтому вы хотите подготовить поверхность. Держите поверхности чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Отшлифуйте поверхность и соберите пыль пылесосом, чтобы избежать образования пузырей, повреждений или вздутий на покрытии.

Чтобы получить еще более четкое покрытие, вы можете отшлифовать его с зерном, чтобы улучшить его. С поверхности тика и другой маслянистой древесины необходимо удалить жир бумажными полотенцами и ацетоном.

Окружающая среда также должна быть свободной от пыли и иметь температуру около 18 градусов Цельсия, чтобы чувствовать себя комфортно.

Никогда не наносите холодную эпоксидную смолу на нагреваемую поверхность.

После того, как вы должным образом подготовили поверхность, вы можете нанести эпоксидную смолу. Вы должны нанести несколько тонких слоев вместо одного толстого, таким образом нанося его медленно и равномерно.

Попробуйте использовать способ нанесения с помощью валика. Накатайте слой пенным валиком и завершите его, перетащив другой, разрежьте его на части, чтобы поверхность была абсолютно ровной и без пузырьков.

В случае с некоторыми крупнозернистыми породами древесины первый слой может быть шероховатым, приподнимая часть древесного волокна с поверхности.

Если это произойдет, остановитесь и дайте ему высохнуть, прежде чем шлифовать поверхность, пока она не станет гладкой и не подготовится к следующему нанесению.

Как только эпоксидная смола нанесена как маска, нанесите следующий слой. Если вы не можете даже оставить отпечаток ногтя на эпоксидной смоле, подождите, пока она затвердеет, а затем смойте остатки амина для румян, прежде чем готовиться к следующему слою.

Если у вас есть пузырьки на поверхности, нагрейте поверхность, это уменьшит вязкость, что позволит воздуху лучше выходить.

Всегда подготавливайте поверхности и убедитесь, что поверхность сухая, без пыли и каких-либо загрязнений и тщательно отшлифована. Нанесение нескольких тонких слоев обеспечит более гладкое нанесение.

Прочтите эту статью, чтобы узнать больше о том, как использовать эпоксидную смолу для дерева.

Как заливать эпоксидную смолу в стол-реку

Прежде чем вы начнете заливать эпоксидную смолу в стол-реку, вам нужно собрать некоторые материалы.

• Прозрачная эпоксидная смола.
• Древесина (мы рекомендуем древесину английского тиса).
• Пигменты тонирующие (полупрозрачные).
• Лента,
• Полировальная паста и масло.
• Цифровые весы.
• Защитное снаряжение/СИЗ.
• Эпоксидный клей.
• Чашки и ведра для смешивания.
• Палочки для смешивания.
• Разбрасыватель.
• Различные инструменты.
• Листовой полипропилен.
• Пистолет для горячего клея.

Убедитесь, что окружающая среда сухая и отапливается при температуре окружающей среды 20 градусов Цельсия. Ваша смола должна быть комнатной температуры, она не может быть влажной или холодной, так как это может повлиять на результат.

Выбирая древесину, убедитесь, что она выдержана, ровная и сухая. Какой тип и стиль вы используете, зависит от вас.

Затем вы можете вырезать и подготовить его, но если у вас нет для этого оборудования, попросите вашего поставщика сделать это за вас, чтобы он был нужной глубины и размера.

Затем переверните и переверните детали, чтобы создать канал для реки, и удалите кору с края, затем выберите удаление коры и протрите ее наждачной бумагой, чтобы удалить отслоившиеся материалы.

Проверьте на наличие трещин, зазоров и сучков, затем залейте смолой.
Используйте ленту, чтобы заклеить трещины, чтобы предотвратить вытекание смолы.
Слегка заполните зазоры смолой и дайте отвердеть.

Разместите деревянные плиты для реки, начните с плоского листа и с помощью подходящего инструмента вырежьте основание и боковые стороны, чтобы вокруг него сделать емкость. Используйте клеевой пистолет, чтобы убедиться, что ваш контейнер герметичен, и проверьте его герметичность.

Вы можете подкрасить свою смолу или оставить ее как есть, многие производители будут использовать светящиеся порошки, пигменты и вставлять вещи в реки смолы, но всегда проверяйте, что вы хотите сделать, в небольшом количестве, прежде чем делать это.

Отмерьте и покрасьте смолу, убедитесь, что она взвешена до нужного количества, и добавьте пигмент в смолу, затем добавьте отвердитель и предварительно окрашенную смолу и перемешайте, затем перелейте в другое ведро и снова перемешайте.

Нанесите базовый слой, чтобы герметизировать нижнюю часть дерева и свести к минимуму пузырьки воздуха, убедитесь, что он покрывает всю базовую область, а затем положите деревянные доски в нужном месте. Запечатайте край и верхнюю поверхность, чтобы заполнить сучки, трещины и трещины.

Затем налейте первый слой, отмерив пигментированную смолу, перемешайте, а затем вылейте в русло реки и используйте тепловую пушку для удаления пузырьков.