Эпоксидная смола состав: Эпоксидные смолы и все про них

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Эпоксидка является одним из наиболее часто используемых клеевых составов, которые подходят как для бытовых нужд, так и для промышленных. Основа ее популярности заключается в высоких показателях адгезии ко многим материалам, повышенной прочности при склеивании и самого состава также. Предлагаем разобраться в тонкостях приготовления, особенностях и принципе действия.

Это двухкомпонентный раствор (называют ЭДП), который приготавливают, смешивая два ингредиента – отвердитель и непосредственно смолу. Оба компонента по химическим особенностям принадлежат к категории полимеров, их молекулярная масса относительно небольшая, а процесс соединения связан с полимеризацией. Это означает объединение простейших частиц в более крупные молекулы.

Полимеризация осуществляется одновременно во всем растворе, поэтому застывшее вещество является по своей сути одной крупной полимерной частицей. Эпоксидка – это массообразующий ингредиент, а назначение затвердителей состоит в запуске самой полимеризации. Следите за тем, чтобы эти два элемента оставались не соединенными вплоть до начала приготовления. Это имеет особое значение, так как отвердение смолистой помеси считается необратимым.

Ускорить процедуру можно, повысив температурные показатели и увеличив объем отвердителя в общей массе. Для замедления температуру понижают и поступают с концентрацией в точности наоборот.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Руководство по приготовлению

Чтобы изготовить ЭДП, необходимо взять исключительно сухие и чистые инструменты и емкости. Внимательно читайте инструкции, которые прилагаются к упаковке с клеем. Разные производители иногда указывают различные пропорции для соединения.

Продукция отечественного изготовления требует соотношения 10:1, таким образом, на десять частей берут одну для затвердителя.

Пропорция может отличаться, в зависимости от марки, даты производства продукта, условий для его хранения, уровня качества, и пр. Поэтому рекомендуется все купленные товары проверять как пробник в небольших объемах, прежде чем приступить к процедуре смешивания и получения клея в требуемом количестве.

Инструкция для изготовления эпоксидки:

• Отмерьте необходимый объем обоих компонентов (для этого советуют использовать обыкновенные медицинские шприцы), разлейте в разные емкости.




• Смешайте их по отдельности до однородной консистенции (можно брать несколько палочек, чтобы размешивать).




• Рекомендуется греть на водяной бане до отметки от 50 до 65°С.




• После этого вылейте термоотвердитель в посуду с эпоксидкой и размешайте.




• Готовый материал можно применять по назначению на протяжении часа-полутора (варьируется, в зависимости от выбранного вами соотношения, изготовителя сырья).

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Проверяем качество

Для проверки результата набирают немного полученной смеси в ложечку (металлическую). Ее нагревают, но так, чтобы она не успела закипеть. Далее пробник нужно остудить и оценить на предмет качества, а именно – на полное отвердение.

Если пробник остается вязковатым или похож на резину, вы добавили недостаточно затвердителя. Также есть вероятность приобретения изначально некачественного сырья. Если результат положительный, можно смело применять для ваших нужд.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Как изготовить отвердитель

Его, как правило, продают вместе с другими ингредиентами, но данной составляющей с большой вероятностью может в итоге не хватить. Это связано с несоблюдением точной дозировки и быстрым расходом. Поэтому вопрос о самостоятельном изготовлении остается актуальным и востребованным.

Подручными средствами ряд необходимых элементов не заменишь, поэтому придется купить специальные химикаты. Это бывают ЭТАЛ45М, CHS Hardener Р11, Telalit410. Их приобретают в точках продаж на рынке или специальных магазинах. Соотношение выбирают методом проб.

Также получить готовый состав можно добавив сухой спирт в мастику. Спиртовые таблетки следует измельчить и перемешать 1:10, а после оставить на двенадцать часов. Когда все станет вязким, используйте по назначению. Однако, ряд мастеров сомневается в целесообразности последнего рецепта, называя его сомнительным. Решать вам, но проводите все приготовительные действия с осторожностью.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Стадии застывания

Застывание эпоксидного материала происходит в несколько этапов, которые условно были разделены на несколько стадий:

• Сначала консистенция наиболее жидкая, хорошо стекает, благодаря чему лучше всего подойдет для заливки, потому что проникает даже в самые мелкие детали;




• Спустя некоторое время смесь становится немного гуще, в домашних условиях можно заливать формы, не обладающие особым рельефом;




• Меньше всего для работы подходит третья стадия — в этот момент вещество по густоте напоминает мед и подходит только для соединения некоторых поверхностей;




• Затем смесь становится очень густой, прилипает ко всему, поэтому оторвать небольшой кусочек будет очень проблематично;




• Предпоследней называют резиновую, когда продукт не липнет к рукам, но при этом его легко можно смять или согнуть, что позволяет создать множество различных изделий, но их потребуется закрепить в одном положении, иначе форма вернется к изначальному виду;




• Завершает процесс застывания окончательно твердый продукт, который невозможно даже продавить ногтем, на ощупь напоминает пластиковую поверхность.

Эпоксидная смола своими руками: как приготовить

Клеим правильно

1. Просушите, очистите от частиц грязи и обезжирьте поверхности, которые предназначены для склеивания. В этом вам поможет наждачка, ацетон (для обезжиривания).




2. Нанесите клей на покрытие, приложите другой предмет и зафиксируйте их плотно в этом положении. Излишки можно удалить кусочком ткани.




3. Для склеивания нужно подождать от пяти часов до двух дней. Если температура выше комнатной, время автоматически уменьшается и предметы соединяются быстрее.

Если вы хотите заполнить дефекты, трещинки и разломы в деталях, примешайте в готовый раствор немного мела, опилок или стружки. Это позволяет заливать в формочки такую клейкую массу с наполнителями.

Иногда текстиль, пропитанный клейким веществом, оборачивают вокруг изготовленных предварительно шаблонов. Такая технология помогает получить нужную форму изделия. Это способствует широкому применению ЭДП в моделировании.

Вам так же может быть интересно:

Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Как убрать стразы с одежды

График работы «Джубижу» в июне 2018 года

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

• Дифенилолпропан;
• Эпихлоргидрин;
• Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

• Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
• Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
• При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
• Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

Новая композиция на основе эпоксидной смолы в качестве материала для борьбы с поглощением: рецептура, лабораторные испытания и полевые испытания | Международная конференция SPE по нефтепромысловой химии

Skip Nav Destination

• Цитировать

  • Посмотреть эту цитату
  • Добавить в менеджер цитирования

• Делиться

  • Фейсбук
  • Твиттер
  • LinkedIn
  • Электронная почта

• Получить разрешения

• Поиск по сайту

Citation

Аланкари, Хавла, Вагле, Викрант, Аль-Ями, Абдулла и Али Мохаммед. «Новая композиция эпоксидной смолы в качестве материала для борьбы с поглощением: рецептура, лабораторные испытания и полевые испытания». Доклад представлен на Международной конференции SPE по нефтепромысловой химии, Вудлендс, Техас, США, декабрь 2021 г. doi: https://doi.org/10.2118/204301-MS

Скачать файл цитаты:

• Рис (Зотеро)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• КонецПримечание
• РефВоркс
• Бибтекс

Расширенный поиск

Новая композиция смолы, описанная в этом документе, была разработана для лечения потерь от умеренных до тяжелых. Композиция смолы включает эпоксидную смолу и химический активатор, которые вступают в реакцию полимеризации без добавления воды. Полимеризация была разработана таким образом, чтобы отсрочить и успешно контролировать процесс гелеобразования и образования целевой композиции смолы после того, как флюид попадет внутрь ствола скважины. Это очень важно, чтобы избежать раннего схватывания жидкости. Целью данной статьи является обсуждение состава эпоксидной смолы как материала для борьбы с поглощением, а также подробное описание лабораторных испытаний и полевых испытаний.

В этом исследовании мы использовали две разные эпоксидные смолы для изучения разработки нового материала для циркуляции с потерями. Один содержит две эпоксидные группы, а другой содержит только одну эпоксидную группу. В этом исследовании также использовались два разных химических активатора; каждый из них отличается количеством аминогрупп и геометрией. Было исследовано влияние этих различий на полимеризацию с точки зрения времени и свойств. Кроме того, было исследовано влияние концентрации химического активатора на время схватывания композиции смолы для осуществления контролируемой и замедленной полимеризации. Кроме того, химические условия были оценены для имитации различных скважинных условий, чтобы доказать эффективность этой новой композиции смолы в качестве обработки против поглощения. Лабораторные испытания включают измерение времени загустевания.

Новая полимерная композиция предназначена для контролируемого времени загустевания в различных скважинных условиях. Это важно для точного размещения жидкости внутри ствола скважины; таким образом, избегая раннего схватывания жидкости. Мы обнаружили, что время загустевания композиции смолы можно контролировать, главным образом, изменяя концентрацию химического активатора. Мы также обнаружили, что изменение типа эпоксидной смолы или химического активатора приводит к изменению времени гелеобразования и свойств. Мы разработали состав поглощающей циркуляции, чтобы обеспечить предсказуемое и контролируемое время откачки. Эта новая композиция смолы может оставаться в жидкой фазе от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от желаемых условий. Это удобно для точного размещения флюида внутри ствола скважины в течение предсказуемого и контролируемого периода времени. Окончательная и целевая композиция смолы появится и превратится в гель в виде твердого вещества, что предотвратит потерю циркуляции.

Смола закачивалась из КНБК в одну стадию, что помогло снизить динамические потери с 260 барр./час. до 200 барр./час. используя только 25 баррелей и в конечном итоге до нуля.

Ключевые слова:

управление и утилизация буровых растворов,
химический активатор,
кольцевое бурение под давлением,
полимеризация,
результат теста времени загустевания,
хорошо контролировать,
добыча нефти и газа,
состав,
смоляной состав,
международная нефтегазовая конференция

Предметы:

Управление давлением,
буровые растворы и материалы,
Ну контроль,
Управление и утилизация буровых растворов

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Композиция эпоксидной смолы для армированного волокном композитного материала (2012) | Киношита Томоюки

Главная

Инструменты

Генератор цитированияParaphraserAI Detector

Расширение Chrome

Патент•

Киношита Томоюки, Баба Кунихико, Хасэгава Киёхару

16 августа 201 2-

. ..читать дальше

Цитаты

PDF

Открыть Доступ

Дополнительные фильтры

Патент•

Эйки Такахаси, Кониши Дайсуке, Нориюки Хирано, Фудзита Тацуя, Удагава Сюдзи — Показать меньше +1 еще

27 марта 2019 г.

TL;DR: В этой статье авторы обсуждают влияние различных типов окружения на производительность игры и предлагают теоретико-игровой подход к решению проблемы игр, меняющих правила игры.

…читать дальшечитать меньше

Abstract: 본 발명은, 하기의 a)~c)의 어느 하나를 만족하는 프리프레그를 제 하는 것을 목적으로 한다. a) 보존 안정성이 우수하고, b) 기계 특성이 우수한 섬유 강화 복합 재료를 얻을 수 있고, 얻어진 섬유 강화 복합 재료의 외관 품 위가 우수하고, c) B 스테이지 상태의 점도나 경화도를 임의로 제어 가능하고, 보존 안정성이 우수하고 또한 경 화시의 발열량이 작다. 상기 목적을 위해, 본 발명은 이하의 구성을 가진다. 즉, 특정의 화학식으로 나타내는 경화제, 및 에폭시 수지를 포함하고, 특정의 조건을 만족 하는 에폭시 수지 조성물과 강화 섬유를 가지는 프리프레그이다.

…читать дальшечитать меньше

1 упоминаний

Патент•

Эйки Такахаши ¹ , Кониси Дайсуке ¹ , Нориюки Хирано, Фудзита Тацуя, Удагава Shuji — Показать меньше +1 еще•Учреждения (1)

Toray Industries ¹

01 февраля 2018 г.

TL;DR: В этой статье представлен препрег, состоящий из армированных волокон и композиции эпоксидной смолы, который способен обеспечить армированный волокнами композитный материал с превосходными механическими свойствами. .

…читать дальшечитать меньше

Резюме: Целью настоящего изобретения является создание препрега, удовлетворяющего одному из требований а)-в): а) имеющего превосходную стабильность при хранении и способного обеспечить армированный волокном композитный материал, превосходные механические свойства; b) способный обеспечить армированный волокном композитный материал, обладающий превосходными механическими свойствами, и полученный армированный волокном композитный материал имеет превосходное качество внешнего вида; и c) иметь превосходную стабильность при хранении, выделять меньшее количество тепла при отверждении и обеспечивать возможность гибкого управления степенью отверждения и вязкостью в состоянии B-стадии. Для достижения этой цели настоящее изобретение обеспечивает препрег, включающий армированные волокна и композицию эпоксидной смолы, которая содержит эпоксидную смолу и отвердитель, представленный определенной химической формулой, и который удовлетворяет определенному условию.

…читать дальшечитать меньше

Ссылки

PDF

Открытый доступ

Дополнительные фильтры

Патент•

Амано Хироши, Ямабэ Осаму, Кото Хироя su

29 ноября 1991

TL;DR: В этом Бумага, композиция эпоксидных смол характеризуется содержанием эпоксидной смолы, имеющей две или более эпоксидных групп в молекуле смолы, политиолового соединения, имеющего две или более тиольных групп в молекуле, и соединения, имеющего кислотность по Льюису.

…читать дальшечитать меньше

Реферат: Настоящее изобретение относится к композиции эпоксидной смолы, характеризующейся содержанием эпоксидной смолы, имеющей две или более эпоксидных групп в молекуле эпоксидной смолы [компонент (1)], политиолового соединения, имеющего две или более тиоловых групп в молекуле [компонент (2)], соединение [компонент (3)], которое высвобождает основной компонент в условиях отверждения и растворяется в компоненте (2), и соединение, обладающее кислотностью по Льюису [компонент (4) )]. Композиция эпоксидной смолы, полученная гомогенным смешиванием эпоксидной смолы с отвердителем, обладает улучшенной стабильностью при хранении, превосходной отверждаемостью и воспроизводимой способностью. Благодаря такому составу может быть обеспечен способ реализации пропитки или отверждения тонкой пленки, а также функциональный продукт.

…читать дальшеЧитать меньше

40 ссылок

Патент•

Кумами Казухиса

22 февраля 1994

TL;DR: В этой статье рассматривается пористый адгезив с низкой энергетической поверхностью, такой как как полимер на основе олефинов связан с клеем на основе эпоксидной смолы, содержащим неароматическое эпоксидное соединение (алифатическое, алициклическое или алициклическое соединение эпоксидной смолы на основе алифатической жирной кислоты).

…читать дальшечитать меньше

Реферат: НАЗНАЧЕНИЕ:Повысить адгезию к пористому материалу, такому как полиолефин, без проведения поверхностной обработки и стабильно использовать мембранный модуль в течение длительного времени даже при высокой температуре и высоком давлении. СОСТАВ: Пористый адгезив, имеющий низкоэнергетическую поверхность, такой как полимер на основе олефинов, связан с клеем на основе эпоксидной смолы, содержащим неароматическое эпоксидное соединение (эпоксидная смола на основе алифатических, алициклических или алицикло-алифатических жирных кислот). Эпоксидное соединение включает эпоксидное соединение типа глицидиламина или глицидилового эфира. Клей содержит отвердитель, такой как ароматический амин, и ускоритель отверждения. Адгезив содержит пористую мембрану и т. д. Мембранный модуль, полученный путем склеивания и герметизации концевой части пористой полой мембраны с помощью эпоксидного клея, обладает превосходными герметизирующими свойствами при высокой температуре и высоком давлении.

…читать дальшечитать меньше

2 цитирования

Патент•

Бийунгу Рии, Джиён Кингу, Беруни Фуу

26 июля 1994

1 цитирование

9 0088

Документы по теме (5)

12 января 2017 г.

Kimura Masamitsu, Hayashi Hiroshi

11 марта 2004 г.