Эпоксидные смолы виды: Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения

состав, как работать с материалом

Эпоксидная смола – это материал, набирающий популярность от года к году. Человечество нашло огромное количество сфер его применения. Он используется как в промышленных масштабах, так и в быту. В сегодняшней статье я хочу рассказать подробнее, что из себя представляет эпоксидная смола, какая она бывает, и какие правила её использования существуют.

Содержание

1. Свойства и характеристики
2. Виды смол
3. Достоинства
4. Использование эпоксидной смолы
5. Для электроники и электрических систем
6. Использование для окраски
7. Использование для покрытий и герметиков
8. Применение для ремонта
9. Как работать с эпоксидной смолой

Свойства и характеристики

На вид чистая эпоксидная смола без добавок выглядит как прозрачная желтоватая, темно-желтая или оранжевая жидкость, она очень похожа на мед. Некоторые типы смол имеют коричневый цвет и напоминают гудрон. Добавление наполнителей может придать смоле иной цвет – от белого до красного, черного.

Эпоксидка практически не реагирует на действие галогенов и разрушается только от влияния сильных кислот. Большинство щелочей также не способно нарушить молекулярные связи. Средство имеет наивысшую адгезию к металлам, но клей на его основе применяется для соединения множества иных материалов:

• древесины;
• фаянса;
• керамики;
• резины;
• кожи.

В зависимости от вида эпоксидки, полученный клеевой шов будет жестким или эластичным. Технические особенности также разнятся. Как пример можно привести одну из самых популярных марок эпоксидки – ЭД-20. Вот ее характеристики:

• плотность – 1,16–1,25 кг м3;
• прочность на растяжение – 40–90 Мпа, на изгиб – 80–140 Мпа, на сжатие – 100–200 Мпа;
• температура для полимеризации – от +20 градусов, время отверждения – 1,5 часа;
• объем отвердителя – 5 частей на 1 часть смолы;
• водопоглощение за 24 часа – не более 0,01–0,1 %;
• теплостойкость +55…+170 градусов;
• ударная вязкость – 5–25 кдж/кв. м.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э‑40, Э‑40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

• Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
• Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка популярна из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды – для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска отличный вариант. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы – хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие люди используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

1. Возьмите шприц, наберите в него нужное количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
4. Залейте в форму или сделайте линзу.
5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Эпоксидная смола — виды, свойства, применение

Эпоксидная смола — это синтетический полимерный продукт. После затвердевания он становится негорючим и нерастворимым. Эпоксидные полы водонепроницаемы и устойчивы к влаге. Они устойчивы к погодным условиям и большинству химических веществ. Эпоксидная смола является важным компонентом промышленных смоляных полов и с некоторых пор все чаще используется в домах.

Что такое эпоксидная смола?

Сначала нужно ответить на вопрос, что такое эпоксидная смола. С химической точки зрения, это синтетический полимерный материал с характерной структурой, состоящей из одного атома кислорода, соединенного с двумя атомами углерода. Эпоксидные смолы не являются новым изобретением, поскольку они были запатентованы в 1934 году немецким химиком и изобретателем Паулем Шлаком и швейцарским химиком Пьером Кастаном. Эпоксидные смолы содержат жидкие компоненты и отвердители, которые при смешивании вступают в химическую реакцию и образуют пластик с хорошими физическими свойствами. Они сделали выбор в пользу универсальных свойств эпоксидных смол. Эти свойства проявляются в том, что после застывания жидкой массы конечный полимерный продукт неплавкий и нерастворимый. Эпоксидные суспензии могут использоваться для ламинирования, склеивания и заливки, а также для пропитки различных поверхностей, включая дерево, стекло, металл и бетон. Помимо полифенолов, соединений растительного происхождения, в состав эпоксидных смол входит специальный отвердитель. В смесь также обычно добавляют красители, разбавители (например, фталаты) и наполнители (например, медный порошок, мел, песок и тальк).

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидные смолы характеризуются высокой стойкостью к истиранию, царапинам и ударам. Они также характеризуются прочностью на сжатие, прочностью при сжатии, прочностью на растяжение и высокой твердостью. Свойства эпоксидных смол также включают устойчивость к влаге, теплу, маслам и жирам и некоторым другим химическим веществам, таким как растворы кислот и солей. Они менее интенсивны при воздействии хлора, метанола или углеводородов, а также при облучении ультрафиолетом или УФ-светом. В этом случае поверхность эпоксидного покрытия может пожелтеть и образовать слой пыли на поверхности.

Использование эпоксидной смолы

Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, поэтому ее так охотно используют во многих отраслях промышленности. Он идеально подходит для склеивания, гидроизоляции и напольных покрытий. Он используется в медицинских центрах, складах, промышленных помещениях, гаражах и подвалах благодаря своей прочности, противоскользящему покрытию и простоте ухода за гигиеничной поверхностью.

Он отлично подходит для пропитки и декорирования дерева, а также хорошо подходит для стен. Таким образом, они защищены от влаги. Он хорошо подходит в качестве строительного клея для металла для защиты поверхностей, подверженных сильной коррозии, и для герметизации.

Эпоксидная смола для дерева

Эпоксидная смола может использоваться для создания прозрачных слепков, защищая и придавая тонкий блеск различным поверхностям. Чаще всего он используется в стилистике для защиты деревянных деталей и в ювелирном деле для удержания мелких украшений. Наша компания предлагает эпоксидные смолы для дерева, которые, помимо прочего, заполняют естественные щели древесины и в сочетании с подходящими красками и красителями делают их практически незаметными.

Пол из эпоксидной смолы

Эпоксидные полы в основном используются в гаражах, складах или промышленных цехах, но уже некоторое время их все чаще применяют в качестве оригинального декоративного элемента в жилых интерьерах. Интересные полы из синтетической смолы можно встретить в гостиных, кухнях, ванных комнатах, на террасах и балконах. Они могут быть прозрачными или тонированными, наносятся непосредственно на бетонные или деревянные полы и защищают их. Самым большим преимуществом полов из смолы является создание бесшовной поверхности, которая придает интерьеру элегантность и оптически увеличивает его. Они славятся не только интересными декоративными эффектами, но и высокой прочностью, твердостью и устойчивостью к механическим повреждениям. Смоляные полы хорошо выдерживают большие нагрузки и устойчивы к царапинам и истиранию. Более того, его легко чистить и он водонепроницаем, поэтому его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. Для покрытия пола используются тонкие, толстые или грубые слои кварцевой эпоксидной смолы.

Недостатки эпоксидной смолы

Недостаток эпоксидной смолы обусловлен в основном двумя факторами: ценой и опытом. Более дешевые продукты могут пожелтеть от солнечного света и хуже сохнуть, что может привести к неправильному застыванию смолы. Стоит также отметить, что дешевые продукты могут пахнуть очень сильно и даже удушливо. Еще один недостаток, о котором следует упомянуть, — это необходимость опыта, поскольку каждый, кто работал с этим материалом, знает, как много очень важных факторов могут негативно повлиять на конечный результат проекта. Ведь что может пойти не так? Это слишком высокая влажность, избыток углекислого газа в воздухе, неправильная заливка смолы или даже неправильное изготовление формы. Факторов, влияющих на конечный результат, много, и только опыт позволит устранить большинство из них.

типов смол и их применение — ArtResin

29 декабря 2022 г.

Если вы занимались изготовлением предметов из эпоксидной смолы, вы, возможно, знаете, что на рынке существует несколько различных типов смол: смола — это универсальный материал с различными свойствами, формулами и областями применения.  Например, некоторые типы смол лучше всего подходят для создания произведений искусства, некоторые лучше подходят для покрытия поверхностей, а другие разработаны для густой заливки или промышленного производства. Независимо от приложения,  качествами, общими для большинства смол, являются прочность, долговечность, отличная адгезия, влагостойкость и химическая стойкость.

В этом руководстве более подробно рассматриваются свойства и идеальные области применения каждого типа смолы, а также способы определения того, какая смола лучше всего подходит для вашего проекта.

Какие существуют типы смол?

Давайте рассмотрим наиболее широко используемые и популярные доступные смолы:

• Эпоксидная смола (включая смолы для литья, искусства и покрытия)
• Полиуретановая смола
• УФ-смола
• Полиэфирная смола.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой прозрачный жидкий пластик, состоящий из двух частей: смола и отвердитель, иногда называемые частями А и Б, или основа и катализатор. Смешивание этих двух веществ вызывает химическую реакцию, в результате которой смесь превращается из жидкости в твердый материал. Этот процесс обычно занимает 24-72 часа, и после отверждения эпоксидная смола становится твердой, долговечной и устойчивой к химическим веществам и влаге.

💡СОВЕТ: На рынке представлено множество различных типов эпоксидных смол и различных марок. Выбирая смолу для своего проекта, имейте в виду, что существуют составы эпоксидных смол, предназначенные для конкретных применений, включая искусство, покрытие и литье, каждый из которых имеет разную степень качества и нетоксичности.

Эпоксидная смола для декоративно-прикладного искусства

Когда дело доходит до творческих проектов, важно использовать эпоксидную смолу, специально разработанную для художественного творчества.   Высококачественная смола для художественных и ремесленных работ ценится за прозрачность и простоту использования. В нее добавлены светостабилизаторы для защиты от пожелтения.

Художественная смола имеет среднюю вязкость, что позволяет легко контролировать ее при покрытии художественных работ, струйном искусстве, заливке в неглубокие формы и других тонкостях. Если требуется более толстое покрытие, его можно создать, нанося смолу слой за слоем.

Смола, разработанная для искусства, может быть прозрачной или окрашенной пигментом, что делает ее идеальной для различных видов искусства и ремесел.

Важно отметить, что не все художественные смолы созданы одинаково:  самые качественные смолы были протестированы третьей стороной, чтобы показать, что они нетоксичны, не содержат растворителей или наполнителей, не выделяют паров или летучих органических соединений и безопасны для пищевых продуктов. вылечить. Покупая эпоксидную смолу для искусства и ремесел, обязательно приобретайте смолу самого высокого качества и точно следуйте инструкциям.

💡СОВЕТ: Дополнительную информацию о том, как определить, какие смолы безопаснее других, см. в нашем блоге Насколько опасна ваша эпоксидная смола?

Смола для рукоделия идеально подходит для следующих проектов:

• Подставки и подносы
• Ювелирные изделия
• Художественные проекты Flow
• Абстракционизм
• Полимерная жеода Art
• Искусство океана
• Стаканы из смолы
• Заготовки для ручек
• Мозаика
• Эпоксидная художественная роспись

Смола для ламинирования или покрытия

Как следует из названия, кроющая смола образует защитный слой, обычно наносимый на дерево, металл, бетон и стекловолокно. После отверждения образует прочный барьер, устойчивый к химическим веществам, высоким температурам, влаге и истиранию. Смола для промышленного покрытия герметизирует и защищает поверхность или улучшает ее внешний вид.

В зависимости от марки смола для покрытия может иметь соотношение смешивания 1:1 (одна часть смолы на одну часть отвердителя) или 2:1 (2 части смолы на 1 часть отвердителя).

В то время как художественные смолы предназначены для предметов, в основном выставленных на обозрение, промышленные смолы для покрытий защищают поверхности, подверженные воздействию элементов, или зоны с интенсивным движением, такие как полы, бары, прилавки и столешницы. Промышленная смола обладает большей прочностью, твердостью и долговечностью, чем смолы, предназначенные для искусства, и предназначена для того, чтобы выдерживать годы износа без изгиба или растрескивания.

Как и в случае с художественной смолой, качество смолы для промышленного покрытия сильно различается. Многие смолы, предназначенные для промышленного использования, содержат дешевые растворяющие наполнители для снижения стоимости, и работа с ними может иметь серьезные неблагоприятные последствия для вашего здоровья.

Выберите промышленную эпоксидную смолу, которая обеспечивает необходимую прочность и долговечность, не подвергая вас воздействию паров, растворителей, летучих органических соединений и других опасностей для здоровья.

💡СОВЕТ: Если вы используете промышленную смолу для покрытия поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, всегда выбирайте смолу, которая была протестирована третьей стороной на безопасность пищевых продуктов. Вот наш любимый, нетоксичный, безопасный для пищевых продуктов промышленный прозрачный лак.

Покрывающая смола промышленного класса идеально подходит для следующих применений:

• Столы Wood River
• Столешницы из эпоксидной смолы
• Смола для барных стоек
• Тарелки/сервировочные подносы для колбасных изделий
• Лампы из смолы и дерева
• Этажи

Литейная смола

Литейная смола идеально подходит для проектов, требующих толстого прозрачного слоя смолы. Это смола с низкой вязкостью, что означает, что она имеет консистенцию жидкой воды. Это облегчает заливку в небольшие пространства или формы и позволяет пузырькам подниматься на поверхность для кристально чистого отверждения. Его жидкая консистенция означает, что смола имеет более длительное время отверждения: полное отверждение может занять до недели, в зависимости от толщины и температуры. Литейная смола ценится за свою прозрачность, но ее можно подкрасить жидким или порошкообразным пигментом для получения красочного эффекта.

Соотношение смешивания литьевых смол варьируется от марки к марке: вы можете найти литьевые смолы с соотношением смешивания 2:1 и даже 3:1.

При выборе литейной смолы хорошего качества ищите водопрозрачную формулу, которую можно заливать на глубину в несколько дюймов и которая затвердевает без пузырьков. Литейные смолы самого высокого качества нетоксичны, не содержат растворителей, не выделяют паров или летучих органических соединений и содержат светостабилизаторы для сохранения прозрачности в течение длительного времени.

Ознакомьтесь с различиями между эпоксидной смолой и литьевой смолой.

Литейная смола идеально подходит для следующих применений:


• Заливка в глубокие формы
• Инкапсулирование или подвешивание предметов в смоле, таких как цветы, монеты, насекомые и т. д.
• Ривер столы
• Литье фигурок и скульптур
• Производство прототипов и моделей
• Украшения из смолы

Полиуретановая смола

Полиуретановая смола представляет собой двухкомпонентную систему, которая при отверждении превращается в твердый резиноподобный пластик. Это очень прочный продукт, используемый в промышленных целях, таких как производство клеев, покрытий, изоляции, эластомеров, герметиков, литейных форм и пенополиуретана. Полиуретановая смола представляет собой универсальный материал, разработанный для удовлетворения конкретных физических и химических требований. В результате различные типы полиуретановой смолы используются во многих отраслях промышленности, включая бытовую, автомобильную, швейную, упаковочную и строительную отрасли.

Свойства полиуретановой смолы включают отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, адгезию к подложкам, ударопрочность и стойкость к истиранию. Становится очень твердым при нагревании и может противостоять широкому спектру химикатов и растворителей. Например, вы можете использовать его в качестве клея в тех случаях, когда возможно воздействие бензина или другого топлива.

Поскольку при работе с полиуретаном вы можете подвергнуться воздействию ядовитых паров, летучих органических соединений и респираторного токсина, называемого изоцианатом, используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (включая респиратор) и работайте в проветриваемом помещении.

УФ-смола

Если вы когда-либо работали с ювелирными изделиями, вы, возможно, знакомы с УФ-смолой, синтетической смолой, которая быстро отверждается под воздействием ультрафиолетового света. УФ-смола может быть окрашена, но чаще всего используется в качестве прозрачного верхнего слоя на самых разных поверхностях, включая дерево, металл, пластик и стекловолокно.

В отличие от эпоксидной смолы, которая требует соединения двух компонентов, УФ-смола состоит только из одного компонента и не требует смешивания. Он очень быстро затвердевает под действием ультрафиолетового света, что делает его идеальным для приложений, требующих быстрого выполнения работ.

Наиболее заметным преимуществом УФ-смолы является ее длительное время работы, поскольку она остается влажной до воздействия УФ-излучения. Это также самая быстросохнущая смола. С другой стороны, это одна из самых дорогих смол, она может иметь неприятный запах, требует покупки УФ-лампы и может наноситься только тонким слоем на небольшие участки, что делает ее непригодной для многих применений.

 

Полиэфирная смола

Вы когда-нибудь задумывались, что такое гладкое глянцевое покрытие на лодках и автомобилях? Ответ: полиэфирная смола.

Полиэфирная смола — это тип пластика, известного своей высокой прочностью, жесткостью и водостойкостью. Смола может использоваться для нескольких целей, включая ламинирование объектов и производство деталей автомобилей, корпусов лодок, плавательных бассейнов, прудов, форм, моделей и некоторых медицинских устройств.

Как и эпоксидная смола, полиэфирная смола требует добавления в смолу отвердителя для запуска процесса отверждения. Однако, поскольку количество добавленного отвердителя определяет время отверждения, расчет пропорций смешивания может оказаться сложной задачей.

Полиэфирная смола известна своим ядовитым запахом, токсичными парами и коррозионно-активными компонентами; надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, в том числе химически стойкие перчатки и средства защиты органов дыхания.  

Выбор смолы, подходящей для вашего проекта

В конечном счете, тип смолы, который вы выбираете, зависит от конкретных требований вашего проекта. Например, если вы хотите встроить объекты в прозрачную смоляную сферу, вам понадобится литейная смола. Если вы занимаетесь домашними делами и вам нужна безопасная для пищевых продуктов смола с превосходной прочностью и долговечностью для покрытия столешницы, Industrial Clear для вас. И, если вы художник, желающий добавить глянцевую отделку к картине, или ремесленник, который хочет создать произведение искусства Flow, эпоксидная смола ArtResin — идеальный выбор высокого качества.

Независимо от того, какой тип смолы вы выберете, внимательно следуйте инструкциям на этикетке для получения оптимальных результатов. Проект определит, какую смолу вы выберете, но вы можете быть уверены в том, что идеальный вариант для вас.

 

ArtResin: создано художниками для художников.

Назад к блогу

Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.

Типы эпоксидных смол: руководство для спецификаторов

В идеале в бетон с известной прочностью на сжатие следует устанавливать приклеенный анкер. Инженеры, определяющие эпоксидные анкеры, также указывают прочность на сжатие, чтобы эпоксидная смола могла достичь заявленной прочности сцепления. Если прочность на сжатие или общая целостность неизвестны, иногда требуются полевые испытания встроенного анкера, чтобы определить, достаточно ли хорош бетон. Фотографии предоставлены MiTek Builder Products

Мартином Рухом и Джимом Коллинзом, PhD, PE
Типы эпоксидных смол сильно различаются, и спецификаторы должны учитывать такие характеристики, как время сопла, время гелеобразования, время загрузки, провисание, время отверждения и химическая стойкость — каждое свойство влияет на то, что делает продукт идеальным для предполагаемого применения.

При поиске подходящей эпоксидной смолы важно учитывать, что существует три основных класса эпоксидных смол — чистая эпоксидная смола, полиэфирные смолы и эпоксидно-акрилатные — которые различаются по свойствам и характеристикам.

Чистая эпоксидная смола обычно представляет собой только смолу и отвердитель. Чистая эпоксидная смола отверждается медленнее, чем продукты других классов (полиэфиры и эпоксиакрилаты), и в результате она обеспечивает меньшую усадку, отличную адгезию и высокую прочность. Однако из-за медленного времени отверждения чистая эпоксидная смола не должна использоваться для низкотемпературных применений (обычно ограничивается минимальной температурой подложки 4°C [40°F]). Кроме того, этот материал не следует указывать для ситуаций, когда он будет загружаться так же быстро, как две другие категории эпоксидных продуктов. Например, в потолочных установках это не лучший выбор.

Компоненты чистой эпоксидной смолы смешивают в относительно близких пропорциях ( т.е. 1:1, 2:1 или 3:1). Обычно их можно определить, если двойные картриджи имеют одинаковый размер.

В отличие от чистой эпоксидной смолы с ее медленным временем отверждения, полиэфирные смолы отверждаются за счет относительно быстрой полимеризации — это означает, что такие продукты могут быть указаны для более низких температур (до 2 C [35 F]), и подрядчики, которые используют полиэстер смолы обнаружат, что их можно загружать гораздо раньше после установки. Полиэфирные смолы идеально подходят для использования в строительстве стен из бетонных блоков (CMU).

Третий вариант, эпоксиакрилаты, предлагает спецификаторам лучшие характеристики чистой эпоксидной смолы с полиэфирными смолами. Эпоксидно-акрилатные смолы быстро отверждаются, но обладают хорошей химической стойкостью чистой эпоксидной смолы.

Эпоксиакрилаты также могут выдерживать высокие характеристические нагрузки, и они могут быть указаны для применений, связанных с влажными основаниями или относительно низкими температурами. С другой стороны, они представляют собой «более жесткую» эпоксидную смолу, что делает их неподходящими для применения в бетоне с трещинами. Компоненты эпоксиакрилата смешивают в больших соотношениях ( т. е. 10:1), которые легко идентифицировать в картриджах бок о бок.

Другим эпоксидным продуктом в каталогах продукции является «винилэфир» — смесь полиэфира/эпоксиакрилата. Однако на самом деле это всего лишь термин, используемый маркетологами, поэтому важно проверить литературу производителя, чтобы точно знать, что он получает.

Цвет не имеет значения ни для одного из этих классов эпоксидных смол. Как правило, отраслевым стандартом является белая смола и черный отвердитель, но эти цвета не важны для производительности — получившийся серый цвет без полос служит индикатором пропорционального смешивания компонентов.

Чем отличаются эпоксидные смолы?
Типы эпоксидных смол каждого из трех названных выше классов обладают широким диапазоном рабочих характеристик. Если предполагаемым конечным использованием является установка потолочных болтов, например, в крытом бассейне, указание чистой эпоксидной смолы обеспечит химическую стойкость к коррозионному хлору, но его низкая скорость отверждения делает его склонным к провисанию. Эпоксиакрилат может быть идеальным выбором из-за сочетания быстрого времени отверждения и химической стойкости.

Для сравнения, чистая эпоксидная смола идеально подходит для установки анкерного болта вниз в сухой бетон, обеспечивая лучшую в своем классе прочность. Нужно указать эпоксидную смолу на относительно холодном бетонном основании? Полиэфирные смолы могут быть лучшим продуктом.

При выборе любого эпоксидного продукта необходимо ознакомиться с печатными инструкциями производителя по установке (MPII), чтобы убедиться, что вы не выбираете анкер или ремонтный продукт, который будет иметь опасно нарушенное соединение. Важные определения, содержащиеся в MPII, включают те, которые перечислены в пунктах ниже.

Время привинчивания
Это время «безопасной гавани» между нанесением незатвердевшей (влажной) эпоксидной смолы и моментом, когда к ней можно прикрутить оборудование. Это не время, которое позволяет применить полную нагрузку, только для установки оборудования.

Прочность сцепления
Также выражается как предел прочности при растяжении. Это максимально допустимое напряжение сцепления, которому может подвергаться эпоксидная смола. «Стресс» выражается в единицах фунтов на квадратный дюйм, что не может непосредственно помочь в определении того, что необходимо. Большинство производителей также предоставляют таблицы нагрузок для образцов, которые переводят «фунты на квадратный дюйм» в «фунты» для заданного набора конкретных условий.

Химическая стойкость
Существует множество химикатов даже в жилых помещениях, которые могут вызывать коррозию эпоксидной смолы, например, масло, бензин, хлор, соль или химикаты, используемые для защиты древесины. Понимание химической стойкости предполагаемой эпоксидной смолы необходимо, если ожидается такое воздействие.

Чистая эпоксидная смола обычно представляет собой просто эпоксидную смолу и отвердитель, а ее низкая скорость отверждения делает ее склонной к провисанию, если она используется для накладных работ. Тем не менее, чистая эпоксидная смола идеально подходит для установки анкерного болта вниз в сухой бетон, обеспечивая лучшую в своем классе прочность. Как и во всех случаях, отверстия должны быть просверлены, а затем очищены от бетонной пыли, которая может нарушить связующую способность эпоксидной смолы.

Время загрузки
Время загрузки — это период с момента экструдирования смолы до ее безопасной загрузки до опубликованной допустимой нагрузки. Другими словами, это время, необходимое для полного излечения. Это время сильно зависит от температуры подложки. После установки приклеенного анкера его нельзя полностью нагружать, пока не истечет время загрузки.

Время сопла
Обычно от трех до 15 минут, время сопла зависит от типа эпоксидной смолы; это количество времени, в течение которого смесительная насадка может оставаться неактивной с эпоксидной смолой внутри и все еще может быть повторно использована для следующего анкера. Превышение рабочего времени не влияет на целостность эпоксидной смолы в картриджах, это просто означает, что установщику необходимо установить новую (пустую) смесительную насадку, поскольку эпоксидная смола в насадке начала затвердевать.

Провисание
Для горизонтальных и потолочных применений требуется продукт без провисания, чтобы эпоксидная смола при установке не вытекала из отверстия. Накладные приложения обычно требуют специальных заглушек независимо от свойств провисания.

Срок годности
Определяет, как долго продукт может храниться после изготовления и оставаться пригодным для использования. В большинстве случаев эпоксидную смолу с истекшим сроком хранения будет слишком сложно извлечь из картриджа. Он основан на правильном хранении неоткрытых картриджей и обычно составляет от 12 до 24 месяцев. Установщики должны проверить на этикетке срок годности перед использованием.

Диапазон температур основания
Определяет диапазон высоких и низких температур бетона или стены из монолитного бетона, в пределах которого эпоксидная смола будет работать в соответствии с указаниями производителя. Это также влияет на время смешивания и отверждения.

Рабочее время (или время гелеобразования)
Когда наносится неотвержденная (влажная) эпоксидная смола, это временное окно, когда с эпоксидной смолой можно безопасно манипулировать (например, при установке вставленного болта), при этом гарантируя, что эпоксидная смола не быть скомпрометирован. По истечении времени гелеобразования манипуляции с эпоксидной смолой могут нарушить связь.

Джим Коллинз, доктор технических наук, руководитель технических проектов MiTek USA. Он проработал 14 лет в деревообрабатывающей промышленности и восемь в производстве ферм. Бывший технический директор Службы оценки Международного совета по нормам и правилам (ICC-ES), он был лицензированным профессиональным инженером в течение 25 лет и является членом Американского общества инженеров-строителей (ASCE), Американского института бетона (ACI), и Ассоциация производителей бетонных анкеров (CAMA). С Коллинзом можно связаться по адресу jcollins@mii.