Фрезерование по дереву ручным фрезером: Фрезеровка по дереву. Изделия, сделанные ручным фрезером

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

1. Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов
2. Направляющая шина
3. Копировальные кольца и шаблоны
4. Вырезание пазов округлой и эллиптической формы
5. Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях
6. Фрезерные приспособления для обработки тел вращения
7. Приспособление для фрезерования шипов
8. Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

• штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
• стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
• винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
• опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

• вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
• ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Основание

Уголок

Направляющие

Центрирующий штифт

Циркуль в сборе. Вид снизу

Циркуль в сборе. Вид сверху

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

• основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
• два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
• две монтажные штанги;
• кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Фрезе и рамка в сборе

Каретка для фрезера

Делительный диск

Конструкцию данного приспособления составляют:

• корпус;
• передвижная фрезерная каретка;
• диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
• винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
• стопорный винт.

Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Ручные фрезеры по дереву Festool: виды и особенности

Некоторое время назад понятие «фрезерование» сравнивалось с осуществлением работы на дорогостоящем станке. Сейчас же мир инструментов предлагает варианты гораздо проще — вертикальные ручные фрезеры. Стоимость их заметно меньше стационарных фрезерных станков, а вес и маневренность упрощают действия при изготовлении мебели.

Ручному фрезеру нет равных при вырезании паза, желоба, выравнивании края заготовки и не только. Помимо этого, посредством фрезера возможно вырезание узоров, подготовка ниши для замков, петель или уголков. Ручной вертикальный фрезер точен и эффективен, а потому стоит несколько дороже ЛШМ или рубанка, когда нужно скруглить края деталей или снять фаску.

Ручным фрезером обрабатываются разнообразные типы дерева, а также пластик и алюминий. Но все случаи индивидуальны, а это значит, что необходимо подходящее оснащение и скоростной режим. Конструкция инструмента довольна проста:

• головная часть, где установлен мотор;
• направляющие вертикальных штанг;
• литая подошва;
• боковой упор.

Шпиндель непосредственно соединяется с мотором (без промежуточных деталей). Материал срезается фрезой, оснащенной острыми лезвиями на высокой скорости (до 30 тысяч оборотов в минуту).

Производитель Festool имеет в своем арсенале ручной вертикальный фрезер Festool OF 1010. Этот инструмент, обладающий легкостью и мобильностью, снимет фаски, закруглит кромки, выполнит выборку и профилирование. Фреза вращается со скорость до 24 тысяч оборотов в минуту. Наибольший ход фрезы составляет 55 миллиметров, точность глубины фрезерования — 0,1 миллиметр. Высокая безопасность работы достигается за счет системы быстрого торможения. Диаметр разъема для удаления пыли составляет 27 миллиметров. Благодаря вспомогательному оснащению можно делать отверстия с шагом 32 миллиметра, а посредством шипорезной системы Festool VS 600 соединяются детали в «ласточкин хвост» или пальцевым соединением. Весит фрезер 2,7 килограмма.

Еще одна модель ручного фрезера Festool OF 1400 имеет мощность 1400 Вт, способную разогнать фрезу до 22,5 тысяч оборотов в минуту. Глубина хода фрезы составляет до 70 миллиметров. В комплекте также содержатся зажимные штанги фрез 8 и 12 миллиметров в диаметре. Наибольший диаметр фрезы 63 миллиметра. Инструмент может вырезать пазы для задних стенок и врезать шпонки. Металлообработка фигурных и круглых вырезов достигается благодаря универсальному фрезерному шаблону. Полное удаление пыли в рабочем пространстве осуществляется вытяжным кожухом и пылеулавливателем.

Предусматриваются два разъема для пылеудаления, диаметра 27 и 36 миллиметров. Весит фрезер 4,5 килограммов. Деревянные детали соединяются в шип, что обеспечивает надежную работу инструмента.

Шипорезная система Festool VS 600 посредством вертикального фрезера способна сделать пазы от соединения «ласточкин хвост», до классического дюбельного соединения. Шаблоны сменяются за считанные минуты без использования вспомогательного оборудования. Надежная алюминиевая структура инструмента (с прижимными соединениями из стали) гарантирует долговечность системы.

Размер заготовки обуславливается соединением и располагается в переделах от 6 до 30 миллиметров. Длина может достигать 65 сантиметров. Пальцевое соединение осуществляется под диаметр щипа 6 или 10 миллиметров. Время от времени выполняется зачистка плоскости от фрагментов материалов, случайно оказавшихся на обрабатываемой поверхности. Для реализации подобных манипуляций подойдет зачистной фрезер FestoolRENOFIX RG 150. Двигатель, имеющий мощность 1600 Вт, высокоэффективно удаляет сторонний мусор. Диаметр насадок 15 сантиметров. Чтобы работать на больших территориях, выручает рамная конструкция крепления зачистного фрезера. Оператор принимает вертикальное положение, а система по удалению пыли гарантирует надежную и безопасную работу. Опорная плита оснащена плавным регулированием глубины зачистки. Инструмент весит 5,5 килограммов.

Мелкие мебельные производства и мастерские по реставрации заинтересуются кромкооблицовочным станком Festool CENTURO KA 65 Plus. Этот инструмент обрабатывает деревянные панели, ламинат и пластик кромкой. Мощность, которую потребляет станок, составляет 1200 Вт. Нагревается за восемь минут. Система клеевых патронов, получившая патент, гарантирует высокоэффективную и надежную работу. Электротехника контролирует нагрев клея, что предотвращает изменение его цвета. Весит станок 7,9 килограммов.

Важно знать!

Перед тем, как начать пользоваться тем или иным инструментом, необходимо проверить все ли упоры зафиксированы, а на поверхности нет мусора. Первый путь нужно проделать с выключенным фрезером. Заготовка, которую требуется обработать, должна быть хорошо укреплена. Если не соблюсти все нюансы, проводимая работа может оказаться некачественной. Следует также потратить время на изучение технической инструкции для предварительной установки глубины фрезерования, режима скорости и диаметра фрезы.

Какая модель фрезера подойдет именно Вам, подскажут специалисты нашей компании. Доставка выполняется в сжатые сроки.

Как фрезеровать пиломатериал в домашних условиях

Если вы когда-либо покупали бруски два на четыре в большом магазине, вы прекрасно знаете, что не все пиломатериалы прямые или плоские. Несмотря на то, что древесина твердая, она может гнуться, деформироваться и изгибаться при высыхании или воздействии влаги. С деформированной древесиной может быть сложно работать: точные разрезы будут более сложными, а соединения не будут такими прочными.

Перед тем, как приступить к работе с только что купленной древесиной, вам, вероятно, потребуется ее фрезеровать — столяры говорят, что обрезают доску до трехмерного прямоугольника (он же прямоугольный параллелепипед или прямоугольная призма). Это включает в себя сглаживание обеих сторон, обрезку краев на 90 градусов к этим сторонам и параллельно друг другу, и обрежьте каждый конец до желаемой длины под прямым углом к ​​только что выпрямленным краям. Как только я научился правильно фрезеровать пиломатериалы, все, что я построил, лучше подходило друг к другу с меньшими усилиями. Это отнимает много времени в начале, но оно того стоит в конце.

Следует иметь в виду, что приведенные ниже шаги показывают, как добиться идеальной фрезеровки древесины с помощью современных электроинструментов. Тем не менее, вам не всегда нужна максимальная точность при работе с деревом, особенно если вы не склеиваете несколько деталей вместе или не используете сложные методы столярного дела. Рассмотрим мой текущий проект: пара плавающих полок, которые просто должны быть почти плоскими и квадратными. Поскольку древесина слишком широка для моего фуганка и слишком длинна для моих салазок, я использовал ручной рубанок, чтобы сделать ее достаточно плоской. Поэтому, прежде чем тратить часы на точность в пределах 1/32 дюйма, подумайте о том, какой уровень точности вам действительно нужен. Иногда достаточно близко достаточно.

Вы также можете полностью фрезеровать дерево, используя только ручные инструменты, хотя это требует много времени и практики, чтобы преуспеть.

Предупреждение: Проекты «сделай сам» могут быть опасными даже для самых опытных мастеров. Прежде чем приступить к этому или любому другому проекту на нашем сайте, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и вы знаете, как правильно его использовать. Как минимум, это могут быть защитные очки, маска для лица и/или защита для ушей. Если вы используете электроинструменты, вы должны знать, как использовать их безопасно и правильно. Если вы этого не сделаете или вам не нравится что-либо из описанного здесь, не пытайтесь заниматься этим проектом.

• . пила)
• (дополнительно) фуганок для настольной пилы
• (дополнительно) строгальные салазки для рубанка
• (дополнительно) ручной рубанок

1. Правильно акклиматизируйте, сушите и храните древесину. Влажная основа древесины. Сушка коробок древесины. Древесина, меняющая окружающую среду, деформируется. Если вы не сушили и не хранили древесину должным образом, не имеет значения, насколько ровной она у вас получится. Он снова будет искривляться.

Когда вы впервые приносите древесину домой, проверьте ее на содержание влаги. В идеале ваши доски должны содержать около 9 процентов влаги или меньше. Если они слишком влажные, дайте им полежать, пока они не высохнут. Несмотря ни на что, вы должны оставить доски в магазине хотя бы на несколько дней, чтобы они приспособились к температуре и влажности новой среды.

Не кладите доски для сушки прямо друг на друга. Это задержит влагу между ними, что может вызвать дополнительную деформацию или даже растрескивание. Вместо этого вставьте небольшие деревянные полоски, называемые наклейками, между каждой доской, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию. Это позволит доскам высохнуть более равномерно.

Чтобы сделать свои наклейки, я вырезал полоски шириной примерно полдюйма из обрезков дерева, которые у меня есть.

2. Выровняйте одну грань. Когда кусок дерева высохнет, расплющите одну из его сторон. Есть несколько способов сделать это. Лучше всего использовать фуганок, который предназначен специально для этой цели. Сдвиньте доску вдоль станины инструмента и над вращающейся режущей головкой. Всегда используйте для этого нажимные блоки, так как вы не хотите, чтобы ваши пальцы находились рядом с лезвиями. Обычно требуется несколько проходов, чтобы сделать лицо полностью плоским.

Если у вас нет фуганка, вы можете выровнять дерево рубанком. Однако для этого вам нужно построить сани. Причина, по которой вы не можете выровнять доску в рубанке без салазок, заключается в том, что рубанок не основывает свои срезы на плоской поверхности. Вместо этого рубанок будет повторять контуры дна того, что вы ему подаете. Поэтому, если ваша доска деформирована, рубанок срежет верхнюю часть этого куска дерева, чтобы отследить деформацию. Используя салазки, вы заставляете рубанок следовать по отфрезерованной поверхности салазок, оставляя хороший, плоский срез.

• Совет для профессионалов: Чтобы увидеть, когда вы закончите, нарисуйте все лицо, над которым работаете, карандашом. Когда все карандашные пометки исчезнут, вы поймете, что лицо плоское.
• Примечание: Для тех, у кого нет строгального или фуганкового станка, вы можете построить фрезерные салазки, чтобы выровнять лицевые стороны ваших досок, но это более трудоемко, особенно если вы фрезеруете много древесины.

3. Соедините один край. Теперь, когда одна грань плоская, пришло время обрезать край. Цель состоит в том, чтобы сделать этот край идеально прямым и под прямым углом к ​​уплощенной грани. Опять же, лучший инструмент для этой работы — фуганок. Сначала решите, какой край сгладить. Обычно я выбираю тот, который ближе всего к плоскому. Если они оба шаткие, я режу тот, который более надежно держится на станине моего фуганка.

Поместите доску на стол подачи фуганка выбранным краем вниз, а предварительно сплющенной стороной плотно прижмите к упору. Наденьте доску на режущую головку, обрезав край. Опять же, это, вероятно, займет несколько проходов. Когда вы закончите, край должен быть идеально прямым и под прямым углом к ​​лицу.

• Совет для профессионалов: Используйте карандаш, чтобы отметить край и поверхность, которые вы сгладили, нарисовав стрелки, указывающие на 90-градусный угол, чтобы вы не потеряли след того, что вы сделали.
• Примечание: Если у вас нет фуганка для этого шага, вы можете стыковать доски с помощью настольной пилы.

4. Выровняйте вторую грань. Если у вас есть рубанок, это просто. Просто пропустите доску через станок уплощенной стороной вниз. Опять же, проводя карандашом по всей шероховатой стороне доски, вы увидите, что вы сгладили каждый квадратный дюйм дерева.

Строгальный станок — лучший инструмент для этой работы, потому что он режет параллельно нижней стороне доски, поэтому вы получите одинаковую толщину. Вы не можете использовать для этого фуганок, потому что он не может резать параллельно верхней грани. Если вы попробуете, доска, скорее всего, разовьет конусность спереди назад, что сведет на нет точку фрезерования.

Если у вас нет рубанка, есть несколько других способов выровнять эту грань. Первый — использовать фрезерные салазки, которые также можно было использовать для шага 2. Второй — использовать настольную пилу с квадратным краем вниз и уплощенной стороной к упору, но этот метод работает только в том случае, если доска маленькая. достаточно, чтобы ваша пила могла его разрезать.

5. Обрежьте оставшийся край. Теперь у вас есть две параллельные грани и одна кромка, расположенная под углом 90 градусов к обеим. Следующим шагом будет обрезка оставшейся кромки циркулярной пилы. Если вы знаете окончательную ширину доски, установите упор настольной пилы на это расстояние от диска. В противном случае установите забор так, чтобы он обрезал полоску этого последнего края. Взяв лишь небольшое количество древесины, вы сократите количество отходов и сделаете доску более универсальной для будущих проектов.

[См. также: Настройте настольную пилу правильно]

Пропустите доску через пилу одной лицевой стороной вниз и соединенным краем к упору. Это создаст разрез, параллельный этому краю, который также перпендикулярен обеим сторонам.

• Профессиональный совет: Каждый раз при использовании настольной пилы проверяйте угол наклона диска с помощью цифрового угломера. В некоторых проектах, таких как разделочные доски, заметна разница между 89,8 и 90 градусами.

6. Обрежьте концы по длине. Вы можете обрезать концы доски с помощью торцовочной пилы или поперечных салазок на настольной пиле. Последнее, как правило, мое предпочтение, потому что я лучше контролирую работу с настольной пилой. Кроме того, рядом с моей торцовочной пилой накапливается беспорядок, и мне приходится поднимать его каждый раз, когда я хочу использовать инструмент, в то время как моя настольная пила обычно чиста.

Приложите один из краев к ограждению ваших салазок (если вы используете настольную пилу) или ограждению, встроенному в саму пилу (если вы используете торцовочную пилу). Оттуда обрежьте достаточно древесины, чтобы первый конец был идеально ровным. Затем переверните доску и обрежьте ее до желаемой длины (или просто отрежьте достаточно, чтобы сгладить противоположный конец, если вы не уверены, для чего хотите ее использовать).

• Совет от профессионала: Я стараюсь держать одну и ту же кромку напротив упора для обоих пропилов, ради единообразия, но если вы правильно отфрезеровали пиломатериал до этого шага, не имеет значения, какую кромку вы используете.

Теперь ваша доска идеально квадратная во всех трех измерениях, и вы открыли для себя совершенно новый мир деревообработки. Иди и строй.

Концевая фреза и фреза – объяснение различий

Если вам когда-либо приходилось работать со станками с ЧПУ или электроинструментами, вы бы сталкивались с терминами «концевая фреза» и «фреза».

Оба используются в станках с ЧПУ, ручных фрезерных станках и фрезерных столах для различных операций обработки.

В этой статье я подробно расскажу о фрезах и концевых фрезах. Я рассказываю об их типах, основных различиях и задачах, для которых они используются.

Что в этой статье?

• Разница между концевой фрезой и фрезой
• Фреза или концевая фреза — что использовать?
• Описание концевых фрез
• Фреза
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Концевая фреза по сравнению с фрезой — быстрый ответ

Фрезы в основном используются для резьбы по дереву, а концевые фрезы — для металлообработки. Концевые фрезы используют свою спиральную канавку для врезания и фрезерования твердых материалов, в то время как фрезы имеют прямые канавки с подшипниками, и они в основном используются для операций шлифования и формовки.

Фреза или концевая фреза — что использовать?

Вопрос о том, что и когда использовать, зависит от рабочего материала, типа резки, используемого станка, размера держателя и проекта, над которым вы работаете.

Счет на флейтах — есть ли разница?

Да, есть. Количество канавок является важным фактором, который следует учитывать при выборе лучшей фрезы или концевой фрезы для вашего проекта.

Легко думать, что большее количество канавок на фрезе даст большую режущую способность и более быструю резку.

Хотя это правда, одним из основных недостатков является то, что по мере увеличения количества канавок остается мало места для эвакуации стружки из режущей полости.

Это может привести к застреванию стружки и возникновению трения, что может привести к обгоранию кромок или поломке инструмента.

End mill — bit end illustration of flute

Сравнение различных количеств канавок на фрезах

Концевые фрезы имеют спиралевидные канавки, которые могут эффективно фрезеровать и врезаться в обрабатываемый материал с винтовым действием.

Биты с одной канавкой специально разработаны для резки пластика, ПЭВП и акрила.

При работе с пластиком вам нужна схема раскроя, которая удаляет как можно больше материала, а также максимально быстро удаляет его, не выделяя тепла.

Если вы выделяете тепло при резке пластика, пластик будет медленно плавиться и прилипать к вашей фрезе, вызывая всевозможные проблемы в процессе фрезерования.

По мере увеличения размера канавки вы должны резать материал немного медленнее, иначе он будет выделять больше тепла.

Жара вредна для большинства фрез, она снижает остроту флейты и иногда может стать основной причиной пожара на рабочем месте.

Однако существуют специальные фрезы с покрытием, которое активируется только при достижении определенной температуры.

Биты с двумя канавками используются для резки дерева и алюминия, так как они могут эффективно резать материал и при этом сохранять биту прохладной.

Здесь с материалом взаимодействуют только две канавки, что дает достаточно времени и пространства для того, чтобы стружка могла легко выйти из режущего кармана.

Меньшее количество канавок может обеспечить высокий уровень эвакуации стружки, но после резания остается шероховатая поверхность.

В то время как фрезы с большим количеством канавок обеспечивают гладкий рез, но выделяют больше тепла и уменьшают эвакуацию стружки.

Фреза с двумя канавками

Что касается фрез, то большое количество фрез на рынке имеют две канавки, поскольку они широко используются для деревообработки.

Как и концевые фрезы, фрезы также имеют несколько канавок. Но что уникально в них, так это то, что они имеют дополнительный подшипник и в основном поставляются с прямыми канавками.

Существуют также фрезы со спиральными канавками, которые используются для обработки жестких материалов.

Качество имеет значение

Какой бы инструмент вы ни выбрали, убедитесь, что он хорошего качества. Это верно как для концевых фрез, так и для фрез, поскольку качество этих инструментов трудно определить невооруженным глазом.

На первый взгляд, недорогие резаки выглядят так же, как и любые другие резаки на рынке, но проблемы начинаются только тогда, когда они начинают работать.

Вы должны использовать точные измерительные инструменты, чтобы найти их твердость и баланс, чтобы определить качество их сборки.

В некоторых низкокачественных долотах используются резцы из крупнозернистого карбида, которые могут легко сломаться при резке.

Высококачественные фрезы имеют заостренные твердосплавные фрезы с жесткой конструкцией, они могут работать непрерывно и минимизировать отдачу материала.

Как масса концевой фрезы или фрезы влияет на резку?

Бита с большей массой намного лучше рассеивает тепло, а также может значительно уменьшить вибрацию или вибрацию, чем бита с меньшей массой.

Имеет ли значение размер хвостовика и насадки?

Фрезерные насадки с разными насадками и размером хвостовика

Давайте разберемся с этим, рассматривая фрезы с хвостовиками 1/4″ и 1/8″. 1/8 дюйма — это только половина 1/4 дюйма.

Сверло с хвостовиком 1/4 дюйма обеспечивает более высокую степень стабильности, чем сверло с хвостовиком 1/8 дюйма, поскольку оно толстое и с большим диаметром имеет большую площадь поверхности для крепления к держателю инструмента

С одним размером хвостовика вы можете получить множество меньших размеров бит. Они могут быть очень полезны, если вы хотите получить узкие углы или воспроизвести некоторую точную геометрию, не используя V-образные фрезы.

В качестве примера, набор инструментов с хвостовиком 1/8 дюйма может иметь размеры бит 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 1/32 дюйма.

Здесь сверла 1/16″ и 1/32″ имеют меньший диаметр по сравнению с их хвостовиком и могут использоваться для вырезания небольших карманов без переключения на другой держатель инструмента из-за их одинакового размера хвостовика.

При выборе хвостовика в первую очередь следует обратить внимание на диаметр хвостовика.

Другим параметром, который следует учитывать, является эффект нагрева, инструменты большего диаметра имеют большую площадь, которая трется о поверхность материала, а значит, выделяемое тепло также больше.

Например, если вы режете дерево, вы будете использовать высокие обороты, в сочетании с инструментом с большим хвостовиком нагрев может повредить заготовку или фрезу.

По этой причине вам необходимо использовать фрезы с маленьким хвостовиком при работе на высоких оборотах.

В случае с металлами диапазоны оборотов малы, и если бы мы использовали фрезу с маленьким хвостовиком, потребовалась бы целая вечность, чтобы сделать значительный разрез.

Поэтому для металлов мы используем фрезы с большим хвостовиком. Здесь нагрев не является большой проблемой, поскольку мы обычно используем охлаждающие жидкости при резке металлов. Кроме того, использование инструмента с большим хвостовиком обеспечит лучший крутящий момент на фрезах для плавного реза.

Тем не менее, прежде чем покупать биту, вы должны убедиться, что ее хвостовик подходит для цанги, которую вы вставляете в свой фрезер. Затем идет длина.

Что может сделать хвостовик большей длины?

Инструмент с хвостовиком большей длины позволяет выполнять более глубокие пропилы в материале и удалять материал из гораздо более глубокого кармана.

Однако при использовании длинных концевых фрез и фрез вы должны убедиться, что вы не режете глубже, чем длина канавки, иначе хвостовик будет тереться о материал.

В этом случае, если вы используете хвостовик большего диаметра, чем ваша фреза, вы не сможете добиться точного реза.

Длина реза и диаметр реза, как это помогает?

Диаметр и длина резания в концевой фрезе

Длина резания (CL) — это длина инструмента от его режущей кромки до хвостовика. Обычно он измеряется от начала флейты до ее конца.

При работе с толстыми материалами вам понадобится насадка с большей длиной реза, чтобы глубоко проникнуть в материал.

Диаметр режущей кромки (CD) — это диаметр вашей режущей насадки. Тот факт, что насадка имеет хвостовик диаметром 1/4 дюйма, не означает, что режущая часть фрезы имеет диаметр режущей кромки 1/4 дюйма. Он может иметь диаметр резки любого размера.

Долота с меньшим диаметром резания позволяют выполнять тонкий и детальный рез, но требуют пониженной скорости, подачи и скорости врезания, чтобы не сломать долото.

Кроме того, эти насадки снимают меньше материала за один проход по сравнению с более крупными насадками, что увеличивает время резки вашего проекта.

Что использовать при врезании прямой фрезы или концевой фрезы?

При погружении прямо в обрабатываемый материал всегда следует использовать концевую фрезу с центральным резом.

Не используйте долото с восходящей режущей кромкой, у которого нет фрезы, проходящей по всей длине до кончика. Чтобы погрузиться прямо вниз, вам нужен резак на конце.

Попутная фреза выталкивает стружку и пыль в отверстие, когда вы врезаетесь прямо вниз. Этот метод душит чипсы.

Поскольку фишкам некуда деваться, они будут сидеть и перемалывать друг друга. Это создает трение, которое, в свою очередь, нагревается и может вызвать пожар.

С другой стороны, встречная фреза вытесняет стружку из плунжерного кармана и обеспечивает больше места для резания долота.

Фрезы не подходят для врезания прямо вниз, они подходят для придания формы заготовке.

Что лучше для алюминия — фреза или концевая фреза?

Алюминий — жесткий материал, и для работы с ним требуется твердая фреза, такая как фреза с твердосплавным наконечником.

Концевая фреза является лучшим вариантом для резки алюминия. Он может врезаться, фрезеровать и вырезать узкие карманы на алюминии с легкостью по сравнению с фрезой.

Также можно использовать фрезу, но только если вы хотите придать форму и фрезеровать большой кусок алюминия. Одним из основных недостатков является то, что они не могут погружаться в алюминий, как это делают концевые фрезы.

Фрезы имеют больший диаметр резания, чем концевые фрезы, они могут удалять большое количество материала, делая углубления, но требуют большей площади рабочей поверхности материала.

Что лучше для дерева – фреза или концевая фреза?

Фрезы — лучший вариант для работы с деревом, они обеспечивают большую гибкость вашего процесса.

Доступны различные размеры, формы и конструкции для различных операций по дереву. У них есть наконечник с подшипником, который помогает вам легко направлять рабочий материал.

Хотя они не могут врезаться в такие металлы, как алюминий, они могут легко врезаться, фрезеровать и придавать форму дереву и древесным композитам.

Фрезы обеспечивают более высокую скорость съема материала в древесине, чем концевые фрезы. Это связано с его большей массой и размером бита.

Концевые фрезы Описание

Концевая фреза, также известная как спиральная фреза, представляет собой набор инструментов, используемых для поперечной резки материала.

Концевые фрезы обеспечивают высокоточную резку и используются для профилирования, контурного развертывания, прорезания пазов и зенковки.

При вращении сверло режет материал горизонтально и образует стружку. Скорость образования стружки и ее выброса зависит от конструкции концевой фрезы.

Части концевой фрезы

Двумя основными частями концевой фрезы являются ее хвостовик и насадка со спиральной канавкой.

Хвостовик — это часть, которая крепится к фрезеру, цанга замыкается на нем и удерживает фрезу на месте.

Канавка представляет собой спиралевидную кромку на боковой стороне концевой фрезы, выполняющую режущие функции.

Количество канавок на фрезах и их ориентация меняется для разных типов концевых фрез. Наиболее распространены концевые фрезы с двумя и четырьмя зубьями.

Угол наклона винтовой линии является важным параметром концевых фрез. По мере увеличения угла спирали будет меньше тепла и вибрации из-за спиралей канавки.

По мере увеличения угла наклона канавки увеличивается спиральное закручивание канавки, что, в свою очередь, снижает силу резания. Это помогает добиться более качественной обработки поверхности заготовки.

Концевые фрезы, изготовленные из различных материалов, доступны на рынке для различных операций фрезерования.

концевые фрезы также покрываются дополнительными материалами для обработки поверхности, что дает некоторые дополнительные преимущества концевой фрезе.

A Твердосплавная концевая фреза с покрытием DLC (алмазоподобный углерод)

2 Цирконий 90 Нитрид (ZrN)

Материалы покрытия, используемые в концевой фрезе, и их применение различные диаметры, длины и варианты канавок.

Концевые фрезы поставляются поштучно и в комплекте. Лучший вариант — покупать их по отдельности по мере необходимости.

Приобретая в соответствии с вашими рабочими требованиями, вы будете отслеживать свои биты, и ни одна не останется неиспользованной.

Концевая фреза с центральной режущей кромкой

Фрезы с центральной режущей кромкой имеют режущую поверхность на конце концевой фрезы. Это помогает погрузиться прямо в рабочий материал.

Все различные типы концевых фрез, способных сверлить/погружаться в заготовку, используют наконечник с центральной режущей кромкой.

Нецентральная концевая фреза

Нецентрально-режущая фреза имеет режущие кромки только на своей стороне. Эти фрезы не могут погружаться в обрабатываемый материал и используются для поперечной резки материала.

Этот тип фрез обычно используется для торцевого фрезерования, периферийного фрезерования, прорезания пазов и т. д. заставляет стружку, которую вы режете, двигаться вверх по канавкам и удаляться от режущего материала.

Для сверла Spiral с восходящим лезвием режущая кромка будет на верхнем краю спирали. Спираль закручивается вокруг центра по часовой стрелке.

Из-за направленного вверх разреза отрыв происходит в верхней части разреза, а нижний остается чистым.

Если вы используете это, вы должны убедиться, что хорошая сторона вашего проекта обращена вниз, так как это дает чистую нижнюю часть.

Сверла с восходящим лезвием, как правило, являются наиболее распространенными, но из-за того, что происходит отрыв в верхней части, это не лучший вариант для вырезания карманов.

Концевая спиральная фреза

Концевая фреза со спиральной кромкой

Концевые фрезы с прямым резом противоположны фрезам с прямым резом. Этот бит вдавливает стружку в материал, когда вы режете.

Для сверла Spiral с прямой режущей кромкой режущая кромка находится на нижней кромке спирали. Здесь спираль закручивается вокруг центра против часовой стрелки.

Здесь удаляется не так много стружки, и в конечном итоге вы забьете паз, в котором делаете глубокие пропилы.

Насадка с прямым пропилом обеспечивает чистый пропил в верхней части, но оставляет небольшие задиры в нижней части реза.

Это делает их отличным выбором для изготовления чистых карманов и может работать на лицевой поверхности обрабатываемого материала.

Если вы хотите получить идеальную поверхность на таких материалах, как дерево, то это то, что вам нужно.

Концевая фреза компрессионная

Концевая фреза компрессионная

Концевая фреза представляет собой комбинацию фрезы прямого и прямого резания. Он начинается с восходящей спирали и постепенно переходит в нисходящую спираль.

Его конструкция позволяет максимально эффективно использовать как верхние, так и нижние резцы. Таким образом, можно получить чистый срез верхней и нижней части заготовки без отрыва.

Теоретически, его конструкция должна решить проблему срыва, но для достижения этой цели вам потребуется достичь достаточной глубины резания.

Для этого вы должны убедиться, что ваш первый проход проходит достаточно глубоко, чтобы задействовать нижнюю часть сверла.

Сжимающая насадка — это то, что вам следует использовать, когда вы хотите получить чистые края на обеих поверхностях вашей заготовки.

Концевая фреза со сферическим концом

A Концевая фреза со сферическим концом

Концевые фрезы со сферическим концом имеют изогнутый режущий наконечник, что позволяет нарезать в заготовке каналы круглого чашеобразного сечения вместо обычных квадратных каналов.

Эти биты можно использовать везде, где вам нужен изогнутый канал либо для функциональности, либо для внешнего вида.

Существуют концевые фрезы со сферическим концом с прямым и прямым резом, они обычно используются для выполнения трехмерной резьбы, где требуется гладкая геометрия поверхности.

Концевая фреза «рыбий хвост»

Концевая фреза «рыбий хвост»

Концевые фрезы «рыбий хвост» помогут вам выполнить резку с плоским дном. Это возможно благодаря плоской режущей поверхности.

Концевые фрезы типа «рыбий хвост» в основном используются для врезной фрезеровки и точных контурных операций.

Концевая фреза V-образной формы

Концевая фреза с V-образным наконечником

Обычно называемые V-образными насадками, они имеют заостренные короткие концы и используются для изготовления V-образных резьб.

Они не имеют спиралевидной формы, как другие концевые фрезы, поэтому в них нет механизма прямого и обратного резания.

Сверло V-Carve помогает вырезать рисунки с широким отверстием и узким дном и широко используется для создания привлекательных рисунков.

Существует множество типов V-образных насадок, которые классифицируются в зависимости от их углов и размеров. Наиболее часто используемые V-биты имеют 30°, 60° и 9углы 0°.

Сверла с тонкими углами могут довольно легко войти в материал и при этом воспроизвести те тонкие детали, которых вы хотите достичь.

Концевая фреза для черновой обработки

Концевая фреза для черновой обработки

Концевая фреза для черновой обработки имеет зубчатую спиральную конструкцию. Эти похожие на зубы узоры на его канавке помогают удалить больше материала, но оставляют после себя грубый срез.

Эти биты являются идеальным вариантом, если вы хотите удалить большое количество материала в любом проекте.

Маршрутизатор Бит

Фрезы в основном используются столярами для изготовления швов, придания формы кромкам древесины и гравировки различных рисунков путем создания углублений.

Подобно концевой фрезе, фреза имеет множество канавок и бывает прямой, спиральной и ромбовидной. Они доступны с обычными углами среза 7°, 15°, 22°, 25°, 45°, 60° и 90°.

Некоторые модели покрыты материалами. Они в основном покрыты нитридом алюминия-титана (AlTiN), поскольку он твердый и устойчивый к истиранию.

Типы фрез

Фрезы бывают разных размеров и форм. Они могут иметь различные стили резки и обычно изготавливаются из карбида, быстрорежущей стали и стали.

Они используются в станках с ЧПУ, но также широко используются в ручных фрезерных станках и фрезерных столах для различных целей.

Хотя фрезы в основном используются столярами, они не ограничиваются только деревообработкой. Некоторые фрезы специально созданы для обработки цветных металлов, таких как алюминий.

Может работать с деревом, алюминием, углеродным волокном, керамикой, стекловолокном, пеной, графитом, твердым пластиком, ДСП, пластиком, пластиком, фанерой, нержавеющей сталью и сталью.

Прямые фрезы

Прямые фрезы с образцом дерева

Как следует из названия, они имеют прямую форму и помогают делать прямые пропилы на заготовке. Это одна из наиболее часто используемых фрез.

Композитные фрезы

Композитные фрезы

Композитные фрезы имеют канавки с ромбовидным рисунком, а их режущая кромка обеспечивает высококачественную обработку различных композитных материалов. Они используются на углеродном волокне, стекловолокне и графите.

Изготовлен в основном из твердого сплава, что обеспечивает долгий срок службы и быструю резку. Они хрупкие и работают лучше всего при использовании с жесткими машинами.

Композитные фрезы доступны для двух стилей резания: один для квадратного резания, а другой для сверления/фрезерования.

Квадратная резка используется для вырезания карманов и пазов, а сверло/фрезерование используется для более легкого врезного резания.

Скругляющая насадка

Скругляющая насадка с образцом дерева

Скругляющая насадка используется для скругления края обрабатываемого материала, чтобы сделать его более гладким или чтобы он выглядел хорошо.

Он бывает самых разных размеров и комбинаций. Долото для закругления поставляется как двойное долото для закругления, как долото для закругления заподлицо и многое другое для различных операций.

Насадка для нарезки фальца

Насадка для нарезки фальца с образцом дерева

Насадка для нарезки фальца поставляется со сменным подшипником, это позволяет устанавливать подшипники разных размеров, которые можно использовать для раскрытия и скрытия твердосплавной фрезы для глубоких и неглубоких резов.

Насадки для шпунтования предназначены в основном для нарезания квадратного шпунта для выполнения соединений в деревянных рабочих материалах.

Насадка для нарезки заподлицо

Набор насадок для нарезки заподлицо

Подшипник насадки для нарезки заподлицо находится на том же уровне, что и ее твердосплавное режущее лезвие. Это позволяет обрезать материал и выравнивать его, используя подшипник в качестве направляющей.

Помогает обрезать шпонированные поверхности, чтобы выровнять их и создать ровную поверхность.

Есть разные типы, некоторые поставляются с опорой на верхней, нижней и обеих сторонах долота, что обеспечивает большую гибкость в вашей работе.

Оги Бит

Фреза Ogee с образцом дерева

Фреза Ogee используется для оформления рам для картин, краснодеревщиков и декоративной лепнины.

Их широко называют Roman Ogee из-за их способности создавать изогнутые формы в римском стиле.

Подшипники можно менять, чтобы отрегулировать и выставить твердосплавную фрезу для получения различных конструкций наклона.

Насадка для обработки кромок

Насадка для обработки кромок с образцами фасонного дерева

Насадки для обработки кромок используются для вырезания гладких декоративных кромок на рабочем материале. Они бывают разных стилей для достижения разных дизайнов.

Фреза для снятия фаски

Фреза для снятия фаски с образцом древесины

Фрезы для снятия фаски используются для выполнения пропилов под определенным углом и могут обрезать наклонные края обрабатываемого материала.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое специальная бита?

Специальная насадка — это общий термин, используемый для широкого спектра насадок, изготовленных для определенной цели. Эти биты предназначены для выполнения определенной работы.

Например, насадка для чаши имеет круглую форму с плоским пространством на ее вершине, что делает ее пригодной для использования в изготовлении чаши.

Благодаря своей уникальной форме насадка-чаша позволяет создавать плоскую поверхность на большой площади. Это также дает пикирующий раунд до стенок чаши.

Изготовлен из твердого сплава и изготовлен из быстрорежущей стали. Какой из них лучше?

Большинство бит, доступных сегодня на рынке, изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава.

Хотя твердосплавные концевые фрезы дороже, чем быстрорежущие, они лучше, поскольку они более жесткие и могут резать твердые материалы.

Если во время работы выделяется много тепла, лучше использовать насадку из твердого сплава, так как быстрорежущая сталь быстро затупляется.

Твердосплавные коронки также могут работать в два-три раза быстрее, чем HSS, без перегрева, поскольку они обладают высокой термостойкостью.

Почему концевые фрезы и фрезы покрыты разными материалами?

Концевые фрезы и фрезы покрыты различными материалами для повышения их производительности. Нитрид титана-алюминия (TiAlN) является наиболее часто используемым материалом покрытия.

Они также покрыты нитридом титана (TiN), карбонатом титана (TiCN), нитридом циркония (ZrN) и многими другими компонентами для придания инструменту различных дополнительных свойств.