Фрезеры это: Фрезер | это… Что такое Фрезер?

Назначение фрез

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

• Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.




• Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.




• Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.




• Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.




• Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.




• Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное.
В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов. Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев. За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь. Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки. Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами. Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U. Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т. д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке. Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм. Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами. Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140. Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей. Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли. Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента. Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности. Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Фрезер — pro.bhub.com.ua

Содержание

• 1
  Преимущества использования фрезера
  • 2
    Чем фрезеры отличатся друг от друга
    • 3
      Виды фрезеров
      • 3.1
        Виды профессиональных фрезеров
      • 4
        Насадки для фрезера

        Преимущества использования фрезера

        Легкость и высокая скорость снятия гель-лакового покрытия.

        Выполнение маникюра и педикюра без использования режущих инструментов, что снижает риски травмы.

        С помощью фрезера для ногтей можно выполнять самые разные действия в процессе работы: обработать кутикулу и боковые валики, убрать длину ногтей, отшлифовать ногтевую пластину и даже изменить форму ногтей, в том числе искусственных.

        Выполняется аппаратный маникюр с помощью фрезера быстрее, чем обрезной, так как он не требует предварительного распаривания, выполняется по сухой коже.

        С помощью фрезера удобнее и быстрее снимать наращенные ногти, чем пилкой.

        Им очень удобно спиливать толщину и длину искусственного ногтя при выполнении коррекции.

        Электрической фрезой можно обработать самые недоступные места, до которых дотянуться пилкой невозможно.

        Чем фрезеры отличатся друг от друга

        Мощностью. Сегодня мощности профессиональных фрезеров достаточны для того, чтобы выполнять любую работу в оптимальных условиях. Комфортная мощность для разных процедур такая:

        • Чистка ногтевой арки, маникюр – 15 Вт
        • Коррекция, наращивание ногтей – 20 Вт
        • Смешанный педикюр – 40 Вт
        • Педикюр – 50 Вт
        • Педикюр, подология, лечение – 50 Вт

         

        Скоростью. Также эффективность работы фрезера зависит от его скорости. Комфортная скорость для разных процедур:

        • Чистка ногтевой арки, маникюр – 20000 об/мин
        • Коррекция, наращивание ногтей – 25000 об/мин
        • Смешанный педикюр – 25000 об/мин
        • Педикюр – 35000 об/мин
        • Педикюр, подология, лечение – 50000 об/мин

         

        Ручкой. При выборе фрезера важную роль играет ручка, поэтому на нее нужно обращать особое внимание. Она должна быть изготовлена из металла, а не пластика. Также отыгрывает роль вид зажима. Автоматический зажим удерживает насадку недостаточно качественно, а пользоваться ручкой с «цанговым» зажим не совсем удобно. Профессиональные фрезеры имеют зажим, который приводится в действие поворотом кольца на ручке.

        Дизайном. Конечно же, фрезеры отличаются по внешним характеристикам: форме, цвету и другим особенностям дизайна. Важно, чтобы корпус устройства был прочным, в остальном все зависит от предпочтений мастера и интерьера студии или салона.

        Виды фрезеров

        Фрезер для маникюра. Данное устройство подходит исключительно для выполнения аппаратного маникюра, так как его мощность от 15 до 30 Вт и небольшая скорость не позволяют выполнять другие процедуры.

        Фрезер для маникюра и педикюра, наращивания ногтей. Его можно назвать универсальным, так как он подходит для выполнения разных процедур от аппаратного и комбинированного маникюра и педикюра до работы с наращенными ногтями. Мощность такого фрезера от 30 до 60 Вт, а скорость – до 35 000 оборотов в минуту.

        Профессиональный фрезер. Подходит для работы мастера ногтевой эстетики или подолога, так как обладает большей мощностью и скоростью, которые позволяют выполнять весь спектр услуг на высоком уровне и при большом количестве работы.

        Виды профессиональных фрезеров

        В свою очередь профессиональные фрезеры делятся на три группы.

        Фрезеры с пылесосом. Ручка данного устройства встроена в шланг пылесоса. Во время ее работы некоторое количество пыли улавливается и не попадает в воздух, на руки и в легкие мастера и клиента. Подходят только для выполнения педикюра.

        Фрезеры со спреем. Данные устройства подают физраствор на насадку и в зону обработки. Физраствор препятствует образованию пыли, он может содержать охлаждающие, противогрибковые, противовоспалительные и другие вещества, значительно облегчающие выполнение процедур педикюра.

        Фрезеры без пылесоса и спрея. Подходят для выполнения всех процедур, поэтому чаще всего используются мастерами. При этом они не уступают в мощности и скорости фрезерам с пылесосом и спреем, а стоят, как правило, дешевле.

        Если фрезер подобран неправильно, при переизбытке нагрузки он может перегреваться, «пробуксовывать», останавливаться и, в конечном итоге, снижать производительность труда.

        Насадки для фрезера

        Стоит отличать два понятия – фрезер (непосредственно сам аппарат с ручкой и блоком управления) и фрезы (сменные наконечники для фрезера). Чаще всего изготавливаются из таких материалов: алмазная крошка, кремний, силикон, пластик и металл.

        В базовом наборе обычно представлено несколько насадок, каждая из которых предназначена для разных манипуляций.

        Иглообразная фреза – для поднятия и раскрытия кутикулы, удаления птеригия.

        Пулевидная – для моделирования ногтей и шлифовки;

        Усеченный конус – для работы с околоногтевым пространством.

        Форма «кукуруза» – для снятия гель-лака и других искусственных материалов.

        Цилиндрический наконечник – для придания ногтям гладкости.

        Округлая насадка – для полировки.

        Форма «пламя» – для поднятия и зачистки кутикулы, обработки пазух.

        фрезер, аппаратный маникюр, фреза, фрезер для маникюра

        Типы фрез и их использование, Принцип резания, Подача

        Привет друзья, Сегодня мы собираемся обсудить типа фрез и их использование.

        Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать
        Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

        Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, поскольку
        с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские,
        плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.

        Прежде чем узнать типы фрез и
        их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже
        обсуждалось в предыдущей статье.

        В настоящее время полностью автоматизированы фрезерные станки, работающие на станках с ЧПУ.

        Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и
        их использование.

        Что такое фрезы?

        Фрезы — это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для
        производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.

        Типы фрез и их использование

        Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

        • Плоские фрезы 
        • Торцевая фреза
        • Боковые фрезы
        • Угловые фрезы
        • Т-образный паз
          Фреза
        • Фреза для снятия формы
        • Групповая фреза
        • Формованная фреза
        • Фреза для концевой фрезы
        • Пила для продольной резки металла
        • Fly Cutter
        • Фреза с вставными зубьями
        • Фреза для шпоночных пазов Woodruff
        • Резак для метчиков и разверток  
        • Твердый резак
        • Сплошная фреза с наконечником

        На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.

        Типы фрезерных резин Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на периферийной поверхности Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности. Плоские фрезы можно разделить на следующие типы: Легкие плоские фрезы Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации Спиральная фреза См. на рисунке типы плоских фрез Типы плоских фрез Легкие плоские фрезы Эти типы фрез имеют ширину торца менее 20 мм и прямые зубья, параллельные оси. Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема винтовой линии менее 25°. Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации Спиральные зубья изготавливаются на тяжелых плоских фрезах, и эти фрезы используются для тяжелых работ. Их зубы имеют угол наклона спирали от 25 ° до 45 °. Спиральные фрезы Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °. Торцевая фреза Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя. Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся. Боковые фрезы   Зубья на боковой фрезе находятся на ее периферии, а также с одной или обеих сторон. Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны. Используется для выполнения операций бокового фрезерования. Существуют следующие типы боковых фрез: Плоские фрезы Фреза Угловые фрезы Угловые фрезы аналогичны одинарным или двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов кроме 90°. Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования операция. Фреза для пазов T Это особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы. слот. Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.   Фреза для снятия формы Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерни. Фреза для снятия формы может быть цилиндрической или концевой фрезой. Далее на рисунке показаны некоторые другие типы фрез и их применение. Типы фрез Группа фрез Многоцелевая фреза — это тип фрезы, при котором на заготовке обрабатывается несколько поверхностей. Формованная фреза   Неправильные профили формируются на режущих кромках сформированные резцы, которые может привести к неправильным контурам на работа. Различные типы фрез стандартной формы: Конвексная фреза Вогнутая фреза Угловая фреза Зуборез Фреза для резьбы Концевая фреза Режущие зубья на концевых фрезах выполнены на ее концах и периферия. Эти фрезы используются для фрезерования малых поверхностей, пазов, профилей и т. д.  На концевых фрезах имеются прямые или конические хвостовики. Пила для продольной резки металла   Фрезы для продольной резки металла похожи на плоские фрезы, но их ширина очень мала. Эти фрезы используются для операций отрезки или прорезания пазов. Резак для мух Это простая форма резака, которая используется для инструментальной комнаты. работа. Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки. Вставленный Зубчатая фреза   Зубья этого резака изготовлены из инструментального сплава. стали или карбида и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение с помощью винтов, установленных вдоль корпуса. Подходит для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид. Фреза для шпоночных пазов Woodruff   Это стандартные фрезы небольшого размера, используемые для изготовления деревянного дерева. «ключевые» слоты. Эти фрезы имеют хвостовики с прямыми или смещенные зубы. Резак для метчиков и разверток   Это специальные типы двойных угловых фрез, которые используются для изготовления канавок или канавок в метчиках или развертках. Твердая фреза  Его зубья нарезаны вдоль корпуса фрезы. Цельная фреза с наконечником Похожа на цельную фрезу, с той лишь разницей, что зубья фрезы имеют наконечник из цементированного карбида или стеллита, которые припаяны к хвостовикам корпуса фрезы из обычной инструментальной стали. Принцип резания фрез на фрезерном станке Оправка вращается в любом направлении, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому следует проверить правильность используемого направления в зависимости от инструмента. Существует два принципа резки Встречное фрезерование Попутное фрезерование Встречное фрезерование В основном используется встречное фрезерование. В этом методе работа движется в обратном направлении направление вращения резца. Стружка сначала прорезает тонкий участок заготовки. Попутное фрезерование Попутное фрезерование используется только там, где это необходимо. При этом работа и инструменты движутся в одном направлении. Стружка сначала срезается из грубой позиции. Этот метод подходит для тонких заготовок, поскольку стол станка медленно давит на заготовку. Этот метод также полезен для глубоких порезов. Скорость резания фрезы Скорость резания фрез — это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько же, сколько в метрах в минуту, при обработке определенного металла. При определении скорости резки необходимо учитывать следующие факторы. Обрабатываемый материал Типы фрез Требуемая обработка Глубина резания Заготовка и надежность станка. Ниже приведена формула для определения резания. скорость в метрах в минуту — В = πDN/1000 Где , V = скорость резания (м/мин) D = диаметр фрезы (в метрах) N = скорость фрезы (в об/мин) Подача фрез Подача — это скорость, с которой вращающаяся фреза входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Стружка — это количество металла на зуб, при котором на каждый зуб срезается столько металла, сколько входит подвижная фреза. Подачу фрезерования можно определить, умножив требуемый размер стружки на количество зубьев фрезы и число оборотов фрезы в минуту. Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку используются многозаходные режущие инструменты, по возможности следует использовать высокую скорость и малую подачу. Ниже приведена формула для определения подачи фрезы в мм в минуту — F = f×n×N Где , F = скорость подачи (мм/мин) f = подача на зуб n = количество зубьев на фрезе N = скорость вращения фрезы Итак, мы обсудили здесь различные типы фрез и их применение , а также как принцип резания, скорость резания и подача фрезы. Надеюсь, вам всем понравится этот пост. Спасибо. Руководство по фрезам Все, что вам нужно знать о различных типах режущих инструментов для фрезерных станков Чтобы получить наилучшие результаты от фрезерных станков при фрезеровании и сверлении металлов, вам необходимо использовать правильные режущие инструменты для работы. Выбор и установка правильного фрезерного инструмента являются важными знаниями для настройки вашего фрезерно-сверлильного станка. Существует широкий выбор фрез из различных материалов и размеров. Дополнительные сведения о фрезах помогут вам принимать экономически эффективные решения при покупке фрез для вашего фрезерного станка. Что нужно знать, чтобы выбрать фрезу? Насколько твердый материал вы режете? Какой формы разрез вам нужно сделать? Вы выполняете черновую резку для удаления сыпучих материалов или хотите получить гладкую поверхность?   Из чего сделаны фрезы? Стандартные фрезы для вашего фрезерно-сверлильного станка изготовлены из быстрорежущей стали (HSS). Карбид вольфрама (TC) дороже, чем HSS, но тверже и используется для высокопроизводительной резки. Быстрорежущая сталь может выдерживать высокие температуры, но она не такая твердая, как карбид, не так хорошо держит заточку и не служит так долго. Твердосплавные фрезы обеспечивают более высокую точность, но они более хрупкие, чем HSS, и их легче сломать. Фрезы также могут быть изготовлены из алюминия или стали с вставными зубьями из более твердых материалов для снижения стоимости. Некоторые фрезы имеют специальное твердое покрытие из поликристаллического алмаза (PCD) или кубического нитрида бора (CBN) для повышения долговечности.   Как измеряются и описываются фрезы? Фрезы измеряются по комбинации их диаметра и количества канавок. Диаметр фрезы измеряется от одной стороны фрезы до другой, проходящей через центр фрезы. Количество канавок — это количество режущих кромок, имеющихся на фрезе. В дополнение к диаметру и количеству канавок фрезы также характеризуются конфигурацией режущей кромки и материалом, из которого они изготовлены. Концевая фреза может быть описана как «2-зубая концевая фреза из быстрорежущей стали диаметром 1/4 дюйма», а концевая шаровая фреза может быть описана как «4-канальная шаровая концевая фреза диаметром 3/8 дюйма. ” В описаниях фрез часто указывается тип хвостовика и тип крепления, который они используют. Концевая фреза может быть описана как имеющая «прямой хвостовик» или «хвостовик Weldon», а торцевая фреза может быть описана как имеющая «установку насадной фрезы». Фрезы также могут быть описаны по их назначению или типу заготовки, для обработки которой они предназначены. Например, фреза может быть описана как «концевая фреза для черновой обработки», «концевая фреза для чистовой обработки» или «фреза Woodruff». При выборе размера фрезы для конкретной работы она может выполнять рез за один проход, если она достаточно велика, чтобы охватить всю рабочую поверхность. Если это невозможно, помните, что фреза малого диаметра пройдет по поверхности за более короткое время, чем фреза большого диаметра, движущаяся с той же скоростью.   Какие существуют двенадцать стандартных типов фрез? Фрезы классифицируются по форме, ориентации режущих кромок и количеству канавок. В большинстве случаев фрезы специально разработаны и названы в честь работы, для которой они лучше всего подходят. Некоторые работы можно выполнять с использованием нескольких типов фрез. Например, фрезерование квадратного конца вала или хвостовика развертки может выполняться одной или двумя боковыми фрезами, фрезой или концевой фрезой. Существует двенадцать стандартных типов фрез, которые вы можете использовать в своем фрезерно-сверлильном станке: Концевая фреза: Концевая фреза представляет собой фрезу цилиндрической формы с плоским дном. Он используется для выполнения точных надрезов в заготовке для различных операций, включая прорезку пазов, профилирование и торцевое фрезерование. Концевая фреза со сферическим концом: Концевая фреза со сферическим концом или концевая фреза со сферическим концом имеет круглую вершину с радиусом, который используется для выполнения закругленных вырезов или контурных поверхностей в заготовке. Сверло для пазов: Сверло для пазов — это тип концевой фрезы с узким заостренным концом и крутым углом наклона канавки. Он используется для вырезания пазов или канавок в заготовке. Торцевая фреза: Торцевая фреза — это плоская фреза, которая используется для удаления материала с поверхности заготовки. Торцевые фрезы могут иметь как прямую, так и криволинейную режущую кромку. Торцевые фрезы обычно устанавливаются на шпиндель, перпендикулярный заготовке. Нахлыст: нахлыст имеет одну режущую кромку, закрепленную на длинном узком хвостовике. Он используется для выполнения широких неглубоких надрезов в заготовке и используется на фрезерных и токарных станках. Фреза Woodruff: Фреза для шпоночных пазов Woodruff представляет собой дискообразную фрезу, используемую для нарезания полуцилиндрических канавок под шпоночные канавки в валах, чтобы принять круговой профиль шпонок Woodruff. Обычные фрезы этого типа диаметром менее 1 1/2 дюйма обычно имеют хвостовик, но есть и типы, устанавливаемые на оправке. Зубья имеют вогнутые стороны для зазора. Фреза для Т-образных пазов: Фреза для Т-образных пазов используется для изготовления Т-образных пазов (головок) в рабочих столах и другом удерживающем и зажимном оборудовании. Это плоская или боковая фреза, закрепленная на конце узкого хвостовика. Сначала фрезеруется горловина Т-образного паза боковой или торцевой фрезой, затем фрезой Т-образного паза фрезеруется головное пространство. Фреза типа «ласточкин хвост»: Фреза типа «ласточкин хвост» — это фреза, используемая для изготовления треугольных пазов в форме ласточкина хвоста в заготовке. Он имеет крутой угол наклона канавки с обратным конусом, который шире на конце, что позволяет выполнять точные узкие разрезы. Угловые фрезы: с кромками, расположенными под углом к ​​оси фрезы, для нарезания V-образных пазов и зубцов. Одноугловые фрезы имеют боковые режущие зубья на плоской стороне фрезы. Угол режущей кромки обычно составляет 30, 45 или 60 градусов. Двухугловые фрезы включают углы 45, 60 и 9 градусов.0 градусов. Зубчатая фреза: фреза с формованными зубьями и винтовыми зубьями, расположенными подобно резьбе на винте. Они рифленые, чтобы сделать необходимые режущие кромки. Hobs обычно используются для чистовой обработки прямозубых, спиральных и червячных передач. Их также можно использовать для нарезки храповиков и шлицевых валов. Вогнутые и выпуклые фрезы: фрезы с формованными зубьями, профилированные для вырезания вогнутых и выпуклых контуров размером 1/2 круга или меньше. Размер фрезы определяется диаметром круглой формы, которую делает фреза. Фреза для скругления углов: фреза с формованными зубьями для фрезерования закругленных углов до четверти окружности. Размер фрезы определяется радиусом круглой формы, которую она вырезает.   Основные характеристики фрезы На иллюстрации показана стандартная фреза. Большинство фрез имеют сходные черты, которые используются для их описания. Существует шесть основных характеристик: Шаг — это угловое расстояние между зубьями, которое зависит от количества зубьев на фрезе Поверхность зуба — обращенная вперед поверхность режущей кромки зуба Режущая кромка — это угловая часть каждого зуба, которая выполняет резание Площадка — это узкая поверхность за режущей кромкой на каждом зубе Передний угол — это угол между поверхностью зуба и осевой линией фрезы Диаметр отверстия определяет размер оправки, необходимой для установки фрезы Первичный задний угол (7) — это угол поверхности каждого зуба, измеренный от линии под прямым углом к ​​центральной линии фрезы на режущей кромке. Этот угол предотвращает трение каждого зуба о заготовку после того, как он сделает разрез, и обеспечивает дополнительный зазор для прохода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки. Передний угол создает режущую кромку и выходной путь для стружки, срезаемой с заготовки. Режущая кромка обычно имеет основной зазор 5 градусов. Иногда зубья изготавливаются со смещенными зазубринами для дробления стружки и обеспечения более грубой подачи. Спиральные или винтовые зубья (8) обычно используются на плоских фрезах шириной более 3/4 дюйма. Фреза со спиральными зубьями обеспечивает более качественную и гладкую поверхность с меньшими усилиями. Плоская косозубая фреза желательна при фрезеровании неровной поверхности или поверхности с отверстиями. Как правильно выбрать фрезу? При выборе фрез для фрезерного станка учитывайте следующее: Преимущество фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава состоит в том, что они могут быстро резать при использовании на станке, который может развивать достаточно высокую скорость. Проверьте настройки скорости вашей машины, так как это может ограничить ваш выбор фрез или сделать фрезу непригодной для работы, даже если она выглядит подходящей. Срезы под углом 45 градусов можно выполнять с помощью одноугловой фрезы 45 градусов, зажав заготовку в тисках, но если у вас нет угловой фрезы, вы можете установить заготовку под углом в универсальных тисках и отрезать угол с помощью концевой фрезы. Чем тверже материал, тем сильнее он нагревается при резке. Фрезы необходимо выбирать так, чтобы их термостойкие свойства соответствовали потоку охлаждающей жидкости, который может обеспечить ваше фрезерное сверло. Фрезы с крупными зубьями лучше всего подходят для черновой обработки, а фрезы с более мелкими зубьями — для чистовой обработки. Диаметр фрезы должен быть достаточно мал, чтобы давление резания не смещало или не пружинило заготовку во время фрезерования. Насадная фреза с прикрепленными зубьями или вставными зубьями часто является более экономичным вариантом, чем цельная фреза из быстрорежущей стали или твердого сплава с такой же режущей способностью. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт