Газосиликатные блоки фото: отзывы, фото, недостатки, вредны ли для здоровья

плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

1. Технические параметры газосиликата
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки стройматериала
4. Особенности применения блоков
5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

• Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
• Чистый кварцевый песок.
• Негашеная известь.
• Алюминиевая пудра – пенообразователь.
• Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Возможно, вас также заинтересует статья Что выбрать – газосиликатные или газобетонные блоки?

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

• 600х200х300 мм или 0,036 м3;
• 600х100х300 – 0,018 м3;
• 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

• Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
• Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
• Группа горючести – НГ.
• Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

• Низкий показатель теплопроводности.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Газосиликатные блоки Drauber — «Из чего построить дом или гараж? Чтобы надежно, быстро, недорого и экологично))»

Всем строящимся и планирующим доброго дня!

Если заглянуть в историю, то

промышленный выпуск газобетона (разновидность ячеистого бетона) начался еще в 30х гг. ХХв. Однако, у нас пика популярности в строительстве этот материал достиг лишь в 50-60е гг., после чего был на некоторое время забыт. Сейчас, с появлением новых технологий и строительством новых заводских линий газобетон снова упрочил свои позиции на рынке и пользуется широким спросом как у корпоративных, так и у частных застройщиков.

Мое знакомство с этим материалом длится чуть более 10 лет и сейчас, когда для очередной хоз.постройки мы приобрели газосиликатные блоки Drauber, я считаю, самое время для отзыва)))

Посмотрим из чего блок сделан, что обещает производитель, каков он в работе и что получается на выходе.

Газосиликатный блок — это..?

Газосиликатный блок изготавливается из

смеси цемента, песка, алюминиевой пудры и воды в строгих пропорциях. Известь и специальные добавки обеспечивают пористую структуру. Изготавливается он автоклавным методом в печах с повышенным давлением. По сравнению с неавтоклавными разновидностями и пеноблоками, газобетон имеет более высокую прочность, не трескается на морозе и солнце, способен выдержать большие механические нагрузки и серьезные перепады температур, что очень актуально в условиях российского климата.

Что обещают?

Обещают, что это стройматериал, который отличается:

• небольшим весом элементов;
• надежностью в эксплуатации;
• прочностью и долговечностью;
• экологической чистотой
• высокой скоростью укладки;
• универсальностью использования.

Еще производители любят писать про низкую теплопроводность, негорючесть, высокие звукоизолирующие свойства.

Посмотрим, что из этого соответстует действительности для газосиликатного блока Drauber D500

Вот его характеристики:

Плотность — D500

, т.е. 500кг/м3 (блоки с меньшей плотностью идут только как теплоизоляционные, от 500 и выше — конструкционные). Пишут, что из блоков такой плотности можно строить постройки и дома до 3х этажей высотой. По моему опыту не выше 2х, при условии, что заявленная плотность не ниже фактической (и такое бывает).

Класс прочности — В 2,5.

(Это прочность газобетона на сжатие, измеряемая в мега Паскалях, т.е. то, какое давление он выдерживает, не разрушаясь).

Морозостойкость — F100.

Эта цифра (м.б. от F25 до F1000) обозначает количество циклов замерзания/оттаивания, которое должен выдержать блок, не разрушаясь, и частенько слегка завышается производителем))).

Да, действительно, как видно из состава, экологичный и негорючий.

По теплопроводности (D 500 – 0,12 Вт/м.°C) стена из газосиликата толщиной 30см соответствует кирпичной 90см, т.е. удерживает примерно в 3 раза больше тепла, чем кирпич (!). По звукоизоляционным свойствам, благодаря пористой структуре, газосиликатная стена также не уступает деревянной и кирпичной. Для D500 шириной 30см — это 46-50Дб.

 

Особенности упаковки и транспортировки. Газосиликатные блоки Drauber D500 отпускаются поштучно или на паллете объемом 1,8м3. И хотя расчетный вес их, исходя из плотности марки 500кг на м3, должен быть 500кг/м3 х 1.8м3= 900кг. Грузчик заверил нас, что паллет весит 1,2т (!?). Проверить на месте было трудно)) В любом случае, при покупке нескольких кубов без услуг доставки с автопогрузчиком обойтись трудно.

Качество газосиликатных блоков регулируется следующими ГОСТами:

• ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»
• ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»

На сайте производителя есть протоколы испытаний продукции и сертификаты соответствия.

Каков газосиликатный блок в работе?

Т.к. это наша третья постройка из газобетона, то, в принципе, ничего нового:

• важно, чтобы рабочие имели опыт работы с блоками и почаще использовали уровень;
• фундамент должен быть идеально ровным и прочным;
• укладываются блоки быстро, благодаря большим размерам и правильной форме;
• у нас все всегда на цементный раствор, а не первый слой на раствор, остальное — на клей, как рекомендуют производители;
• при работе важно предохранять блоки от лишней влаги;
• в обработке материал легкий и нужную форму легко придать болгаркой или ручной пилой.

То есть, чтобы все обещания производителя относительно легкости/прочности/долговечности сбылись, крайне важно соблюсти технологию укладки. Иначе начнет трескаться-ломаться-продуваться.

Раствор должен выходить. Никаких щелей, как на переднем плане, быть не должно.

И, напоследок, самое главное — недостатки и эксплуатация!

Недостатки:

• Положить стенку и забыть — это не про газобетон. Далее необходимо либо оштукатурить, либо облицевать кирпичом + возд.прослойка, держа в голове гигроскопичность этого материалла.
• В связи с пунктом выше, про экономию в деньгах бабушка надвое сказала))
• Низкая прочность на излом. Требует аккуратности при погрузке/укладке/транспортировке.
• Чтобы стена из газобетонных блоков хорошо держала любые металлоконструкции (от малейших до великих), нужны специальные крепления. Грубо говоря, повесить картину на гвоздь или саморез не выйдет. + не забываем про пособника коррозии — известь в составе.
• Не прощает технических ошибок: кривой фундамент => трещина по всей стене, экономили раствор => продуваемые стены с 0 теплоизоляции, использовали не тот крепеж => достаете его вместе с куском стены)
• Не подходит для строительства бань/бассейнов.

Так что недостатки, конечно же, есть, но не смертельные и вполне нейтрализуемые при правильной работе с блоками.

Эксплуатация:

В хозяйстве есть три постройки из газобетона: дом, гараж и пристройка к гаражу собственно из блоков Drauber D-500.

2х эт.дом построен 10 лет назад на монолитном фундаменте под 3 эт. по технологии газобетонный блок 30см + 5см воздушная прослойка + облицовка кирпичом со связкой. Капитальных трещин нигде нет, пару лет назад появились микротрещины на внутренней штукатурке. По звукоизоляции и теплоизоляции твердая «пятерка»: летом в доме прохадно, а зимой, в случае отключения отопления, в доме еще, как минимум, 7-8 часов сохраняется комфортная температура. Поэтому, кроме тщательной гидроизоляции санузлов, никаких особенностей в эксплуатации нет. Единственный недостаток — из-за массивного фундамента и толщины стен — хронически теплый погреб, где не всё удается хранить.

Гараж также построен 10 лет назад по технологии газобетонный блок 30см + наружная штукатурка. Стоит как стоял, проходя все естественные циклы замерзания/оттаивания, никаких конструкционных изъянов за все время не вылезло. Летом в нем прохладно, зимой тем более — гараж не топится, но даже будучи прогрет обогревателем выстывает быстро — за час максимум)) Однако по звукоизоляции «пятерка»: если, например, завести генератор, прикрыть дверь и отойти за угол, то его тарахтение едва слышно).

Пристройка еще, что называется, не введена в эксплуатацию — не так давно сложена и ждет своего часа для наружной штукатурки.

Итог: по моему опыту, газосиликатные блоки Drauber D-500, как и газобетонные блоки в целом, вполне надежный и приятный в работе стройматериал со своими достоинствами и недостатками. По мне так достоинства перевешивают, а недостатки решаемы и просто требуют более тщательного контроля на этапе строительства/эксплуатации.

Забыла добавить несколько слов о цене: т.к. нам нужен был небольшой объем, то мы брали блоки на ближайшем стройрынке по 3500р. за куб (без учета доставки). На сайте производителя они же 3200р.

Всем спасибо за внимание, верных инженерных озарений и строительных успехов ?!

строитель строит дом фото | Без лицензионных отчислений

Каменщик

Навык

Одежда

Строительство — Деятельность

Иов — религиозный деятель

Мастерок

Лопата

Рабочий шлем

Рабочий класс

Игрушечный блок

Газосиликат

Держа

Цемент

Строитель

Вертикальный

Укладка

Занятие

Строительный подрядчик

Концепции и идеи

Оборудование

Портрет

Люди

Рабочий инструмент

Экспертиза

Один человек

Защитная спецодежда

Работающий

Строительная площадка

На открытом воздухе

Красный

Люди

УЧАСТНИК

МаРусся

ОПИСАНИЕ

Строитель делает стены из газосиликатных блоков.

Связанные изображения из iStock

| Сохранить

Похожие фотографии

Старомодный

Текстурированный эффект

Стена

Бетон

Строительный материал

Материал

Конвейерная лента

Бетон

Строительный материал

Строительная индустрия

Конкретный

Бетон

Конкретный

Серый

Каменный материал

Бетон

Цемент

Текстурированный

Конкретный

Бетон

Конкретный

Стена

Текстурированный

Бетон

Серый

Фоны

Конкретный

Бетон

Материал

Коричневый

Креативность

Бетон

Старомодный

Текстурированный эффект

Стена

Бетон

Старомодный

Текстурированный эффект

Стена

Бетон

Связанные изображения из iStock

| Сохранить сейчас

изображений Titan

изображений Titan

Это первый цветной вид поверхности Титана после обработки для добавления отражения.
спектральные данные, дает лучшее представление о фактическом цвете поверхности. Изначально
Считается, что это камни или ледяные глыбы, но они больше размером с гальку. Два каменных объекта
чуть ниже середины изображения около 15 сантиметров (слева) и 4 сантиметра (в центре)
соответственно, на расстоянии около 85 сантиметров от Гюйгенса. Поверхность
более темный, чем ожидалось изначально, состоящий из смеси воды и углеводородного льда. Там
также является свидетельством эрозии у основания этих объектов, что указывает на возможную речную деятельность.

Похоже, что Гюйгенс мог приземлиться в пересохшем русле реки. Тем не менее, жидкость
здесь текла не вода, а метан.
Измерения спектров (цвет) соответствуют составу грязной воды.
лед, а не силикатные породы. Тем не менее, они тверды, как скала, на Титане.
температуры.

Почва Титана, по-видимому, состоит, по крайней мере, частично из осажденных отложений
органическая дымка, окутывающая планету. Этот темный материал оседает из
атмосфера. Когда метановые дожди смывают большие высоты, он концентрируется на
дно дренажных каналов и русла рек, способствующие затемнению участков
видно на изображениях DISR.

Это необработанное изображение было возвращено камерой ESA Huygens DISR после того, как зонд опустился через
атмосфера Титана. На нем изображена поверхность Титана с разбросанными вокруг ледяными глыбами.
размер и расстояние между блоками будут определены при правильной обработке изображения.

Эта мозаика из трех кадров обеспечивает беспрецедентную детализацию области высокого хребта, включая
сток в русло крупной реки из разных источников.

Изображения, сделанные DISR, показывают, что Титан необычайно
Землеподобная метеорология и геология. Изображения показывают сложную сеть
узкие дренажные каналы, идущие от более ярких возвышенностей к более низким, более плоским, темным
регионы. Эти каналы сливаются в речные системы, впадающие в дно озер.
прибрежные «острова» и «отмели» удивительно похожи на земные.

Другие данные Гюйгенса
предоставляют убедительные доказательства того, что жидкости текут по Титану. Тем не менее, жидкость
речь идет о метане, простом органическом соединении, которое может существовать в виде жидкости или газа.
при температурах Титана ниже 170 градусов по Цельсию, а не в воде, как на Земле.
Реки и озера Титана в данный момент кажутся сухими, но мог идти дождь
не так давно.

Единственное изображение, полученное прибором Huygens DISR темной равнины на Титане, полученное во время
спуск к месту посадки, что свидетельствует об обтекании ярких «островков». Области ниже
а над яркими островками могут быть на разной высоте.

Одно изображение DISR Huygens, на котором видны две новые детали на поверхности Титана. Яркий
линейная особенность указывает на область, где водяной лед мог быть выдавлен на поверхность.
Также видны короткие коротенькие темные каналы, которые могли быть образованы «пружинами»
жидкий метан, а не метановый «дождь».

Вид на Титан с прибора VIMS на орбитальном аппарате «Кассини». Зонд Гюйгенс приземлился
в маленьком красном кружке на границе светлой и темной областей. Размер
кружок показывает поле зрения тепловизора Huygens DISR с высоты 20 километров.

Это изображение представляет собой композицию из 30 изображений, полученных зондом ЕКА Гюйгенс. Они были взяты из
высота варьировалась от 13 километров вниз до 8 километров, когда зонд снижался к
место его посадки. Эти изображения были сделаны с разрешением около 20 метров на пиксель и
занимать территорию протяженностью до 30 км.

На этом изображении, сделанном во время спуска «Гюйгенса» на поверхность Титана, видна граница
между более светлой возвышенностью, отмеченной чем-то вроде дренажа
каналы и более темные нижние области. Эти снимки были сделаны с высоты около 8
километров с разрешением около 20 метров на пиксель.

Композиция поверхности Титана во время спуска. Он показывает полный 360-градусный обзор вокруг
Гюйгенс. Левая сторона, позади Гюйгенса, показывает границу между светлыми и темными областями.
Белые полосы, видимые вблизи этой границы, могут быть приземным «туманом» метана или паров этана.
так как они не были сразу видны с больших высот. Когда зонд опустился, он
дрейфовал над плато (в центре изображения) и в темноте направлялся к месту посадки.
площадь (справа). Эта темная область, возможно, является дренажным каналом, который все еще может содержать жидкость.
материал. Судя по дрейфу зонда, скорость ветра оценивается примерно в 6-7 баллов.
метров в секунду. Эти снимки были сделаны с высоты около 8 километров с
разрешение около 20 метров на пиксель.

Это одно из первых необработанных изображений, полученное зондом ESA Huygens во время его успешной работы.
спуск. Оно было снято с высоты 16,2 километра с разрешением примерно
40 метров на пиксель. По-видимому, на нем видны короткие, обрубленные дренажные каналы, ведущие к береговой линии.

Это одно из первых необработанных изображений, полученное зондом ESA Huygens во время его успешной работы.
спуск. Снято на высоте 8 километров с разрешением 20 метров на пиксель.
На нем показано, что может быть местом посадки, с береговой линией и границами между возвышенностями.
и затопленные равнины.

Звуки Титана во время спуска Гюйгенса

Эта запись представляет собой лабораторную реконструкцию звуков, слышимых микрофонами Гюйгенса.
Здесь объединены несколько звуковых семплов, снятых в разное время во время спуска.
вместе и дать реалистичное воспроизведение того, что мог бы испытать путешественник на борту Гюйгенса.
слышен в течение одной минуты спуска через атмосферу Титана.

(Все изображения защищены авторским правом ESA/NASA/JPL/University of Arizona)

Предварительные научные результаты Гюйгенса
— Пресс-релиз ЕКА (21 января 2005 г.)
Пресс-конференция Гюйгенса 21 января
— Пресс-релиз ЕКА (18 января 2005 г.