Газосиликатные блоки как класть: дюбеля, расход клея, расчет количества, армирование кладки, инструменты для монтажа и стоимость работ — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.

Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.

Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.

Неровности можно выровнять крупным наждаком.

Щетка-сметка.

Металлический угольник, уровень.

Раствор из песка и цемента.

Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.

Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.

Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен

Обратите внимание!
От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание!
Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание!
В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание!
Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как класть газосиликатные блоки — кладка газосиликата

Газосиликатные блоки – это удобный и универсальный материал для строительства дома. Их можно использовать не только для возведения несущих конструкций, но так же и для возведения внутренних перегородок. Строительство дома происходит в короткие сроки, так как материал легкий, и укладывать его тоже не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Но все-таки необходимо соблюдать правила при строительстве, чтобы дом получился прочным.

Одно из главных правил, в сырую дождливую погоду строительство вести запрещено.

Рассмотрим все нюансы далее.

Инструменты

Инструменты для кладки

Для строительства необходим будет такой набор инструментов:

дрель и насадка венчик, для размешивания клея;
клей для газосиликатных блоков;
мастерок или плиточный шпатель;

Кладка газосиликата по уровню

шнур-причалка или веревочный уровень;
обычный уровень;
пила для распила материала;
Гидроизолятор;
Песок и цемент.

Гидроизоляция для газосиликата

Перед тем как класть газосиликатные блоки, нужно уложить гидроизоляционный слой. Обычно используют рубероид. Укладку рубероида производят на ростверк, если фундамент под дом выстроен столбчатый, либо на выровненную поверхность фундамента. Рубероид крепят на раствор, который готовят либо вручную, либо в специальном оборудовании, соотношение 1:3.

Некоторые предпочитают на этот раствор и укладывать блоки, но не стоит этого делать – очень неудобно. Могут попадаться мелкие камни или достаточно крупные, придется постоянно материал снимать с места, убирать мешающие частички, снова устанавливать блоки, трата времени. Специальный клей – то, что нужно для работы.

Когда слой гидроизоляции уложен, нужно сверху на нее нанести небольшой слой раствора и дать высохнуть, теперь можно приступать к строительству.

Откуда начинать

Правила укладки блоков

Естественно с углов. На каждый угол устанавливают направляющие, это могут быть обычные арматурные прутки, идеально ровные, установленные вертикально по уровню. Либо металлические уголки установленные также вертикально. Соединяют каждую направляющую шнуром-причалкой на высоте первого ряда блоков, и можно приступать к основной работе, то есть укладке.

Укладка первого ряда начинается от каждого угла. Нельзя, чтобы на углу был распиленный элемент. Где-то посередине ряда нужно будет вставить вырезанный ровно кусок блока.

Затем равномерно наносят клей на поверхность гидроизолирующего слоя, на него укладывают первый блок. Сильно прижать блоки друг к другу поможет молоток киянка.

Кстати о клее

Клей для газосиликата

Разводить клеящий состав сможет любой человек. Возьмите широкую емкость, например, ведро из-под водоэмульсионной краски. В него налейте воды (меньше половины емкости) и насыпьте клей немного, постепенно перемешивайте дрелью. Насыпать и перемешивать клей нужно столько, чтобы в итоге получился состав похожий консистенцией на сметану, именно он пригоден для укладки.

Вернемся к укладке

Раствор для монтажа

Сформировав угол с одной стороны дома, нужно перейти к другому углу и проделать все операции с ним так, как и с остальным углами. Далее от установленных блоков начинают выкладывать полностью первый ряд. Обязательно нужно следить за вертикальностью и горизонтальностью установки. Клей наносится на торцы блоков и на поверхность основания.

Первый ряд выложен, осматривают его. Каждый элемент должен стоять так, чтобы ни один уголок не высовывался и не нарушал плоскость конструкции. Если имеется дефект укладки, его можно стесать специальной теркой, и, таким образом, сделать ровной поверхность. Теперь нужно сделать разметку внутренних стен, то есть нужно от боковых блоков натянуть веревочный уровень. Так внутренние первые ряды для стен-перегородок делаются идеально ровными, как и наружный первый ряд. Укладка ни чем не отличается: наноситься клей на фундамент, на торцы блоков, элементы соединяются.

Теперь можно укладывать второй ряд

Первые ряды

Начинают строительство опять с углов. Укладка должна производиться в разбежку, словно это не блоки, а кирпичи. Посмотрим на блоки, установленные на углу, если первый ряд блоков укладывался справа, то теперь начинаем укладку наоборот слева. Так проделываем с каждым углом, в итоге добьемся того, что вся конструкция будет уложена разбежку.

Выравнивание ряда

Так постепенно выкладывается ряд за рядом, и не забываем конечно же про внутренние стены, ведем их вместе с наружными стенами, следим за вертикальностью и горизонтальностью установки.

Удобство строительства из газосиликатных блоков еще в том, что большую часть проемов, можно прорезать после полного возведения стен, сделать это можно при помощи электрического лобзика. Не нужно забывать только, укладывать в те места, где будет проем, металлическую перемычку.

Видео

Пример дома, построенного из газосиликатных блоков:

Как класть газосиликатные блоки на клей своими руками

Современные технологии строительства предполагают использование материалов с самыми лучшими характеристиками. Таким материалом являются газосиликатные блоки. Низкая стоимость и высокие потребительские характеристики определяют его популярность. Блоки просты в монтаже, дешевы. При желании сократить смету строительства и узнать, как класть блоки на клей, выбор этого материала – прекрасное решение.

Сегодня на рынке можно встретить большое разнообразие блоков:

для внутренних стен;
для несущих конструкций;
для организации дополнительного утепления.

Все виды обладают хорошей теплоизоляцией. При соблюдении технологии укладки сооружение из ячеистого бетона обойдется гораздо дешевле и прослужит много лет.

Особенности материала

Блоки из газосиликата – востребованный материал на строительном рынке. Обладает массой достоинств:

низкая стоимость;
легкость и простота монтажа;
паропроницаемость – стены, возведенные с использованием этого материала, будут «дышать»;
огнестойкость;
сниженное давление на фундамент за счет пористой структуры – около половины объема занимают пустоты;
простота обработки – газосиликатные блоки без труда можно резать, фрезеровать и сверлить.

Несмотря на внушительное количество преимуществ перед другими материалами, есть и нюансы, которые следует учитывать перед тем, как класть газосиликатные блоки:

боязнь влаги – приобретать материал необходимо непосредственно перед укладкой, стены желательно дополнительно отделывать;
невысокая прочность – следует проявлять осторожность при работе;
оставлять зимой на улице нельзя, потому что влага в порах расширится, блок потрескается.

При покупке материала следует учесть специфику климатических условий. Хранить блоки необходимо на некотором возвышении для исключения попадания влаги. При эксплуатации сооружения из газосиликата помогут сэкономить средства на отопление и теплоизоляцию.

Как выбрать смесь для укладки

Существует два способа монтажа блоков из газосиликата:

цементный – с использованием цементно-песчаного раствора;
клеевой – с использованием готовой клеевой смеси.

Более практична и экономична укладка при помощи специального клея.

Его расход в 3–4 раза меньше расхода цементной смеси за счет уменьшения толщины слоя:

цементной смеси – 0,6–1,0 см;
клеевого раствора – до 0,3 см.

Стоимость этих материалов практически одинаковая. Поэтому по мнениям профессионалов, выбор клеевой смеси – самое выгодное решение для строительства.

Кроме стоимости, определяющим моментом в выборе материала является тот факт, что большая толщина шва, получающаяся при работе с цементом, способствует лучшему проникновению влаги и холода в помещение. Тонкий же слой клеевой смеси практически исключает такую возможность. Это следует учесть перед тем, как класть газосиликатные блоки.

Применение клея – это легкость приготовления клеящего состава. Чтобы получить смесь, сухой состав высыпают в воду, хорошо перемешивают. Консистенция готового продукта будет напоминать сметану.

Затем клей выкладывают и разравнивают тонким шпателем. Укладка блоков получается плотная, излишки снимаются, толщина шва получается минимальной.

Кладка газоблока на клей

Подготовка к строительству

Самостоятельная укладка газосиликатных блоков по силам даже людям, обладающими начальными представлениями о технологиях строительства. Необходимо только приложить усилия, трудолюбие, энтузиазм.

Для возведения здания необходимы инструменты:

мутовка для размешивания клея;
зубчатый шпатель для нанесения клея;
ножовка с большим зубом для распиливания;
крупный наждак для устранения неровностей и шероховатостей;
щетка;
уровень и угольник;
паронепроницаемый утеплитель – первый ряд кладем на него;
рубанок;
штроборез;
резиновый молоток;
арматура или сетка из стекловолокна.

Подготовка фундамента

Принято считать, что легкость получающейся конструкции позволяет использовать менее массивный фундамент, экономя при этом на его стоимости. Однако следует знать, как кладут блоки на клей, газосиликатные материалы обладают невысокой прочностью на изгиб. В случае если фундамент в силу своей легкости произведет подвижки, блоки дадут трещины.

Таким образом, даже с учетом относительно маленького веса строения фундамент должен быть основательным. При его проектировании обязательно использовать гидравлический уровень для строгого соблюдения горизонтальности. Этого требует технология укладки газосиликатных блоков.

Выполнение кладки

Начало укладки определит дальнейшее качество работы. Важно знать, как правильно класть материал, не забыть про гидроизоляционный слой, который кладут на поверхность фундамента. При создании первого ряда варьируют толщину клея, корректируя погрешности заливки основания.

Корректировка вертикального и горизонтального расположения материалов производится перед укладкой газосиликатных блоков своими руками с помощью резинового молотка. Пыль, грязь и мусор с поверхности убирают щеткой – сметкой. Использование части блока возможно после распила ножовкой, электропилой.

Электропила

Кладку газосиликатных блоков на клей производят при помощи клеевой смеси. Тщательно изучив инструкцию по созданию раствора, готовят клей из расчета толщины связующего слоя 3 мм. Блоки перед нанесением клея тщательно очищают от пыли и смачивают водой. Обеспечить качественную адгезию можно именно так.

Использовать клей для укладки можно только в теплую погоду. Зима и поздняя осень – не лучшее время для строительных работ. Если на улице все же холодно, нужно продумать все детали строительства, купить зимний клей, уложить газосиликон именно на него.

После того как закончена укладка первого ряда, строители еще раз проверяют уровень горизонтальности. Переходя ко второму ряду, укладку начинают со смещения на половину блока. Так получается качественная перевязка рядов. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность. Излишки удаляются мастерком, шпателем.

Деформационный шов

Частные застройщики, осуществляющие кладку своими силами, редко вспоминают про деформационные швы, необходимые для повышения прочности здания, долговечности и избегания трещин.

Если при возведении наблюдается перепад высоты, нет возможности армировать конструкцию, блоки соединяются с другими материалами, пересекаются несущие стены, необходимо создание швов. В качестве прослойки укладывают дополнительные материалы: минеральную вату или пенополиэтилен. Наружная и внутренняя сторона обрабатывается герметиком.

Видео по теме: Как класть первый ряд газоблока

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

залить фундамент выше уровня земли;
если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Как класть газосиликатные блоки

Особенности кладки газосиликатных блоков

Современное строительство домов и коттеджей сложно представить без использования современных материалов, одним из которых по праву считаются газосиликатные блоки, используемые как для возведения несущих стен, так и для внутренних перегородок. Использование подобных блоков позволяет сократить время строительства, но только при условии соблюдения технологии кладки.

Важно помнить, что такие блоки не рекомендуется укладывать в сырую погоду. Для кладки необходимо запастись достаточно стандартным набором инструментов – мастерком, клеем для блоков, уровнем, пилой, гидроизоляционным материалом, песком и цементом. Перед началом кладки необходимо уложить слой гидроизоляции – рубероид, который укладывается на ростверк или выровненную поверхность фундамента. Многие ошибочно думают, что укладывать блоки можно на стандартный песчано-цементный раствор, но значительно проще производить кладку на специальный клей, успешно продающийся в строительных магазинах.

ПОРЯДОК КЛАДКИ

Кладка газосиликатных блоков начинается с углов, в которых устанавливаются направляющие – арматура, устанавливаемая по уровню, или металлические уголки. Направляющие соединяются при помощи шнура для того, чтобы иметь четкий ориентир при укладке рядов.

Следующий этап – это нанесение клея (или раствора) на слой гидроизоляции и укладка первого ряда блоков, которые должны быть плотно прижаты друг к другу. После формирования угловых рядов производится укладка непосредственно рядов. Важно после укладки первого ряда внимательно осмотреть его и при необходимости поправить блоки, которые выступают – от первого ряда напрямую зависит итоговый результат.

Второй и последующие ряды газосиликатных блоков укладываются так же – с углов. Не стоит думать, что процесс укладки блоков имеет кардинальные отличия от стандартной кирпичной кладки – разница только в размерах блока и кирпича.

Многие специалисты рекомендуют производить одновременно кладку и внешних стен, и внутренних перегородок – так можно получить надежную и прочную конструкцию. Если необходимо сделать оконные или дверные проемы, то они просто выпиливаются при помощи электрического лобзика – газосиликатный блок достаточно мягкий, поэтому трудностей не возникнет, но стоит сразу же в проемах устанавливать металлические перемычки.

На какой раствор кладут газосиликатные блоки

Автор Евгения На чтение 26 мин. Опубликовано 24.02.2020

На какой раствор кладут газосиликатные блоки

bik ton

Строительство дома требует использования материалов, обеспечивающих сцепление блоков между собой. Расход клея для газобетона – решающий показатель при выборе материала. Что же всё-таки выгодней: клей или цементный раствор? Ответим на этот вопрос ниже.

Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея – 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в “холодовый мостик”, через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие “холодовый мостик”;
клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов.

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто – достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Важно! При наличии атмосферных осадков или температуре воздуха свыше +25°С свежую кладку необходимо укрыть. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

Считаем расход клея для газобетона

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,3-1,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Эта информация есть на упаковки от любого производителя, однако такие расчёты были проведены в условиях близким к идеальным, а в реальности стоит расход составляет на 20-30% выше, указанного производителем.

На практике выходит, что расход клея для газобетона на 1 м3 равняется 25 кг сухого клея (25 кг = 1 мешок). При расчёте сметы рекомендуется увеличить общее количество клея ещё на 10-15% на различные потери и неровности газобетона.

Важно! Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру (указана на упаковке). После разведения дайте клея настояться 15 минут.

Клей для газобетона: зимний

При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:

использовать разведённый состав необходимо не позже 30 минут;
корректировку блоков можно проводить в течении 3 минут;
газоблоки не должны иметь наледь и следы снега;
не использовать блоки с трещинами, сколами или неровной поверхностью;
хранение и разведение сухого клея должно проводиться при температуре не менее +10°С, если иное не указано производителем;
готовую кладку обязательно укрывают брезентом до полного схватывания клея.

Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. Применение зимнего клея при температуре ниже -10°С не допустимо!

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей.

Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

рулетка;
строительный уровень;
строительный миксер или дрель со специальными насадками;
резиновый молоток;
ручной штроборез;
зубчатая кельма;
уголок;
ручная пила;
электрофреза;
терка;
емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Все о строительстве и инструментах

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как расход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в стационарных условиях производственного цеха, так и непосредственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения размеров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал подходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготовленным пенобетоном из шланга.

Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Блок опускают на клей (раствор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или оштукатуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вертикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из поверхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей наносится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя полосками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока перевязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены блоки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наружной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняется раствором. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сделать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы рекомендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не ломаной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру периодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполовину заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным раствором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из армированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомендуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минимальная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изделий требуемой длины или несущей способности применяют сборные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют уголки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподлицо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует залитый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (прогиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения деформации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типовых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Как класть газосиликатные блоки

Технология строительства из газосиликата

Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять крупным наждаком.
Щетка-сметка.
Металлический угольник, уровень.
Раствор из песка и цемента.
Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Выполнение кладки

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Отделка стен из газосиликата

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как класть газосиликатные блоки?

Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать – как класть газосиликатные блоки.

Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома.

Однако важно правильно произвести кладку блоков, поэтому следует знать технологию укладки.

Способы укладки

Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат.

Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении 3:1. Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть марки не ниже М 500.

Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов 2-3 мм, теплопотери почти отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбрать клей с антиморозными компонентами.

Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Видео:

Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.

Рекомендуется готовить клей небольшими порциями, так как состав быстро засыхает.

Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки.

Также нужно защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Как производится кладка?

Для выполнения кладки газосиликата нужно подготовить следующие материалы:

арматурные пруты диаметром 8 мм;
гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
песок и цемент;
клей.

Также потребуются инструменты:

резиновый молоток;
шпатель, кисть;
ножовка;
шаблон для подгона блоков;
бетономешалка или дрель с насадкой для перемешивания клея;
рубанок, терка;
уровень;
щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно.

В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться.

Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более 1-1,5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы.

Когда закладывается фундамент, очень важно создать прямоугольность основания.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными.

Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения. Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать за край основания на 4,5-5 см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить.

Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Видео:

Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков.

Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Наносится гидроизоляция непосредственно на цоколь в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм.

Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой.

Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.

Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку.

Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.

Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно меняться.

Видео:

Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.

Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу.

Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.

При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.

Ряд над проемами выполняется в виде термопояса, для этого нужно использовать U-образные полые блоки. К наружной стене внутрь блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое нужно делать после четвертого ряда.

Армирование выполняется следующим образом: по всей длине ряд нужно проштробить электрическим штроборезом. Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем из штробы нужно убрать пыль феном. После чего смочить водой и наполовину заполнить клеящим составом, затем уложить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии арматуры штробу необходимо заполнить, для этого используется специальный раствор.

Видео:

Если блоки толщиной более 400 мм, то арматуру лучше укладывать в два ряда. Углы штроб должны быть закругленными.

Для армирования можно использовать армирующую сетку, которая крепится к блокам дюбелями. Если все условия соблюдены, стены прослужат длительное время.

Подробный процесс того, как класть газосиликатные блоки, можно посмотреть на видео в статье.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед тем, как приступить к монтажным работам своими руками, необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. На стены в местах соприкосновения с фундаментом закрепляется необходимая гидроизоляционная сетка. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

;
сетка базальтовая;
сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
Кисть-смесь.
Квадрат металлический, уровень.
Раствор песчано-цементный.
Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
Утеплитель из минеральной ваты.
Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее, и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с крупногабаритными изделиями и небольшим количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
Резиновый или деревянный циус;
Емкость для замеса раствора;
Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилизация позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Мы сами строим дом из газосиликатных блоков. Поэтапное строительство частного дома из газобетона

Почему многие люди выбирают газобетон при строительстве дома? Потому что у него масса достоинств, а именно: оптимальная цена, хорошая шумо- и звукоизоляция, более легкий монтаж по сравнению с кирпичом, пожаробезопасность.Есть, конечно, минусы. Один из них — гигроскопичность газобетона, то есть его способность впитывать влагу. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками необходимо обеспечить гидроизоляцию и отделку стен, чтобы избежать в будущем локального повреждения этого материала. Обо всем этом подробнее в нашей статье.

Фундамент

Перед тем, как начать строительство дома из газобетона своими руками, проводятся все необходимые расчеты по определению типа фундамента и его глубины.Фундамент дома из газобетона должен быть прочным, надежным и основательным. На фото монолитный фундамент.

В зависимости от глубины промерзания грунтов и сил пучения, которую можно определить по почвенной карте региона, определяется рекомендуемая глубина заложения фундамента.

При расчете ширины цоколя необходимо учитывать, планируются ли в дальнейшем работы по облицовке фасада кирпичом.В идеале ширина основания должна быть на 5 см шире стены.

При организации высоты фундамента необходимо полностью исключить возможность контакта газобетонных блоков с талым снегом и водой на участке.

Кладка из пенобетона

Перед началом работ по самокладке газобетона необходимо провести работы по отсечке гидроизоляции фундамента от первого ряда кладки.Цоколь изолирован из газобетонной кладки рубероидом или более современными материалами. Перед началом кладки блоки необходимо просушить. Они заявили о прочности и теплопроводности в сухом состоянии.

Поэтому при кладке газобетонные блоки необходимо распаковывать непосредственно перед работой. Кладка должна производиться на специальный кладочный клей. Применение цементного раствора приводит к появлению в стенах мостиков холода, что может стать причиной удорожания проекта из-за необходимости дополнительного утепления.Каждая строка должна быть проверена по уровню. Неравномерно расположенные блоки могут создавать неравномерные напряжения, что приведет к растрескиванию.

Строительство дома из газобетона своими руками предполагает создание бронепоясов. Для их создания производители выпускают специальные пустотелые блоки с пазами для укладки арматуры. Армопояс обычно кладут в первый ряд, в каждый 4 ряд кладки и поверх оконных блоков.

Также необходимо укреплять стены с повышенной, например, ветровой нагрузкой.Ряд обязательно монолитный, после чего укладывается плита перекрытия. Если вы планируете построить дом из газобетона своими руками, вам обязательно нужно изучить СНИП.

Толщина внутренних и внешних стен и внутренних перегородок обычно регулируется нормативными документами в зависимости от района, на котором происходит строительство. Блоки легко обрабатываются: колят, фрезеруют, пилят. При кладке очень удобно предусмотреть монтаж фурнитуры для крепления оконных и дверных проемов.

Утепление и гидроизоляция

Дополнительная изоляция стен обычно не требуется. Теплопроводность газобетона равна теплопроводности дерева, к тому же это воздухопроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Теплопроводность ухудшается только во влажном состоянии. Однако это относится только к буквальному нахождению в воде в течение длительного времени. Нормальные осадки никак не влияют на технические характеристики блоков.

Для предотвращения намокания достаточно правильно установить водоотвод из дома:, козырьки и отливы. Основными мостиками холода в доме являются оконные и дверные проемы и крыша. Утепление в этих местах выполнено по общепринятым технологиям.

Наружная и внутренняя отделка

Для внешней отделки необходимо подбирать паропроницаемые материалы, которые не будут препятствовать отводу пара и влаги изнутри наружу.Если для места характерны продолжительные косые дожди, то лучше сделать навесной фасад, но в этом случае необходимо предусмотреть наличие вентиляционной щели. Для

Рейтинги 0

Газобетон является камнем преткновения для значительного количества предстроительных споров. Несмотря на сражения, многие профессиональные строители считают, что это хороший, хотя и не идеальный строительный материал. Понравится, впрочем, и всем остальным. Чтобы решиться на строительство дома из газобетонных блоков, необходимо помнить, что материал обладает множеством полезных качеств, он уже получил достаточно широкое распространение.

Выбор стеновых газобетонных (газосиликатных) блоков

Немного истории

На протяжении веков люди использовали природный строительный камень — туф для строительства домов. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. С 19 века ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути к созданию современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

Hoffman Engineer (чешский).В 1889 году он провел серию опытов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы образуют характерную пористую структуру.

Американцы Олсворт и Дайер . В 1914 году они первыми применили соли алюминия и цинка. Реакция протекает с выделением водорода, который образует однородную пористую структуру. Метод заложил основу будущих технологий.

Эриксон Архитектор .В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевой пудры, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых домов начали производить в 1929 году.

Современный проект дома из газосиликатных блоков

В СССР промышленное производство ячеистого бетона также было налажено в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон был выпущен в Риге в 1937 году; в городе до сих пор сохранились здания, возведенные из этих кварталов.В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру как в СССР, так и в Европе. В современной России более 80 современных заводов-производителей удовлетворяют потребности в материалах.

Состав и технология

Ячеистый бетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностям эксплуатации. Объединяющими характеристиками являются пористая структура, малый вес и малая плотность. При производстве газобетона используются следующие комплектующие:

Вяжущее .Портландцемент.

Наполнитель . Кварцевый песок.

Пенообразователь . Алюминиевый порошок или паста.

Вода для промышленной очистки .

Добавки улучшающие . Известь, гипс, промышленные отходы (шлак, зола).

Блоки для автоклавов

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода.Газ увеличивает объем смеси (набухает) и образует поры. После реакции смесь застывает, ее вынимают из форм и режут по стандарту. Дальнейшая обработка осуществляется двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

Автоклав (синтез) закалка. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (устройствах, создающих высокое давление в среде, насыщенной водяным паром).

Неавтоклавное (гидратационное, воздушное) отверждение. В сушильных камерах блоки затвердевают при атмосферном давлении.

Классификация

Согласно стандарту ячеистые бетоны (в том числе газобетон) по своему функциональному назначению делятся на три типа:

Строительный . Плотность от 1000 до 1200 кг / м³.

Конструкционные и теплоизоляционные . От 500 до 900 кг / м³.Марка D500 утверждает, что часть объема в 1 м³ заполняется 500 кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).

Теплоизоляция . От 200 до 500 кг / м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительства

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения основных эксплуатационных характеристик:

Прочность . Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочности достаточно для использования газобетона при возведении несущих стен.

Легкость . Легкий газобетон за счет пористости, которая может достигать 85-90% от объема материала.

Низкая теплопроводность . Хорошая тепловая эффективность также является результатом пористости материала. Газобетон может похвастаться самым низким коэффициентом теплопроводности — 0,12 Вт / м ° C (в сухом состоянии).

Ремесленные ошибки

Найдя в Интернете множество советов по производству газобетона своими руками и убедившись в их целесообразности, многие решают открыть собственное производство.При этом домашние мастера не считают необходимым строго соблюдать технологические нормы, но всегда находят желающих купить товар по демпинговым ценам.

Мелкосерийное производство — без гарантии

На нашем сайте вы можете ознакомиться с большинством строительных компаний, представленных на выставке «Малоэтажная страна».

Использование качественного сырья и технологического оборудования в заводском производстве позволяет получать изделия из пенобетона со стабильными физико-химическими характеристиками:

Точные габариты и правильной, с минимальным браком, формы.

Заданные физико-механические параметры .

Равномерная плотность материала , что подтверждается визуально (равномерное распределение воздушных полостей).

Химическая инертность материала , подтвержденная лабораторным контролем на протяжении всего производственного цикла.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки ручной работы различимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего.Иногда такие продукты сильно пахнут химией (часто лаймом). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, вероятно, снизит стоимость строительства, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки произвольной плотности и состав имеют повышенную хрупкость и с большой долей вероятности треснут в первый год эксплуатации дома.

Неровные швы вызывают потерю тепла.

Блоки с несовершенной геометрией нельзя насаживать на специальный клей; придется использовать миномет. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, снижая тепловую эффективность жилья и способствуя промерзанию стен.

Блоки с остатками неразложившейся извести будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье людей, живущих в доме). Избыток извести может запустить процесс коррозии металла в стене.

Преимущества и недостатки материала

Газосиликатный загородный дом имеет те же сильные и слабые стороны, что и исходный материал. Исходя из структуры газобетона можно выделить множество преимуществ:

Дешевизна . Из-за небольшого расхода цемента при изготовлении изделий.

Строительная скорость . Блоки имеют значительные размеры и весят в 3-5 раз меньше кирпича аналогичного объема.Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.

Строительные расходы 900 18. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Пенобетон, обрабатываемый вручную

Низкая теплопроводность . По этому показателю газобетон в 2-3 раза лучше кирпичного. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло не хуже кирпичной кладки толщиной 60 см.

Простота обработки . Блоки можно легко резать любым ручным инструментом, пилить, фрезеровать и колоть. Такая гибкость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.

Огнестойкость . Газобетон отличается высокой степенью огнестойкости и относится к группе горючести НГ (негорючие). При воздействии пламени с температурой выше 100 ° С в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и трескаться на глубину 3-4 см (достаточно времени, чтобы выйти из дома и вызвать пожарную часть) .Деревянный дом за это время сгорит дотла.

Паропроницаемость . Высокая. Благодаря наличию между собой пустот, материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).

Экологичность . Известь и алюминиевая пудра, используемые в производстве, после реакции газификации превращаются в инертные твердые вещества. Таким образом, материал, изготовленный по всем требованиям технологии, не выделяет в воздух летучих веществ.

Это интересно! На различных строительных форумах часто можно встретить ссылки на определенную таблицу коэффициентов экологичности материалов. Некоторые цифры даже приводятся — например, для керамзита этот коэффициент равен 20, для кирпича — 10, для газобетона — 2, а лидер и эталон — дерево — оно имеет это значение 1. На практике наличие такого Таблица не подтверждена ни в одном официальном документе, хотя если рассматривать материалы именно с точки зрения выброса каких-либо веществ в воздух, то в этом разделении есть доля правды.

Прочность . В скандинавских странах, Германии и Франции много домов из газобетона, построенных 40-50 лет назад и до сих пор не имеющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена качеством материала заводского изготовления и выполненным с соблюдением технологии монтажа.

Послевоенный дом из газобетона

Характеристики газобетонных блоков определяют недостатки конструкции:

Прочность на изгиб .Газобетон отличается относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм / м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство прочного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирующая кладка. Также не рекомендуется строить частные дома выше 3-х этажей.

Крепежные изделия . Гвозди, анкеры и саморезы отлично входят в пенобетонную стену, но держатся там отвратительно.Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется применением специальных креплений для пористых поверхностей (сталь, нейлон, каркас). Также следует обратить внимание на установку окон и дверей (при неправильной установке они со временем могут расшататься).

Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Он невысокий, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или нанести слой грунтовки).

Наружная отделка фасада лепниной

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Усадка . Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм / м, автоклавного — до 1 мм / м.

Чтобы возведенный дом прослужил долго и без проблем, необходимо учитывать характеристики материала:

Гигроскопичность . Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, деревянная).Для защиты фасада от излишней влаги стены лучше всего облицовывать вентиляцией.

Отопление . Дом из газобетона позволяет значительно снизить расходы на отопление, однако следует учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.

Возможность очистки . Поскольку газобетон — довольно крупный строительный блок, увеличивается вероятность некачественного монтажа даже с учетом отличной геометрии изделий.Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образуются сквозные трещины. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы узнать, есть ли стыки и швы, которые необходимо отремонтировать.

Коттедж из газобетона с облицовкой из натурального камня

Технологические мифы

Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье строиться из него.Такие суждения и выводы часто имеют мало общего с реальностью и вызваны непониманием характеристик материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

Воздухонепроницаемые стены склонны к растрескиванию . Трещины могут появиться не только в стене из газобетона, но и, например, в кирпичной кладке. После осмотра приходится признать, что в большинстве случаев причина дефекта вовсе не в качестве газобетона.Чаще всего виноват некачественный фундамент, при проектировании которого не учтены особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут быть ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет досадную роль только в том случае, если был использован материал гаражного производства.

Зданиям из газобетона необходима обязательная изоляция . Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (по тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется.Но поскольку дома из газобетона однозначно нуждаются в отделке фасада, часто также устанавливают утеплитель.

Для отделки необходим вентилируемый фасад

Газоблоки для дома — очень хрупкий материал , раскалывающийся от удара молотка. Тот же кирпич также можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендуются газобетонные блоки марки Д500, которые достаточно прочные и в то же время легкие и теплые.Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более прочный и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками даже в сейсмически активных районах.

Газобетон впитывает влагу как губка , поэтому свеже построенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одной из главных особенностей материала является его газо- и паропроницаемость, которая, однако, по эксплуатационным характеристикам не сильно отличается от характеристик древесины.Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в помещениях. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а поскольку бетон не растворяется в воде, газоблокам ничего не угрожает. В коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно укомплектованной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги) наружные стены не будут чрезмерно увлажнены.

Описание видео

О строительстве газосиликатных блоков в следующем видео:

Газобетонный блок намокает и погружается в воду Следовательно, он не пригоден для строительства дачного жилья.Странная логика, если вспомнить, что пена остается лежать на поверхности воды, а кирпич моментально уходит на дно. Степень водопоглощения газобетонной стены при эксплуатации не имеет никакого отношения к плавучести, это два разных признака.

Жить в доме со стенами из газобетона опасно, так как в состав материала входят известь и алюминий, а в комнатах иногда пахнет известью. Эти элементы входят в состав исходной смеси; затем они вступают в химическую реакцию (реакцию превращения, превращения) с другими компонентами.На выходе искусственный камень, газобетон, в котором нет исходных элементов. Промышленное производство отличается точной дозировкой исходных материалов и качественной сушкой, в результате чего в материале остаются только безопасные силикаты. Запах извести появляется в гаражном газобетоне, когда составляющие измеряются на глаз, и извести добавляется больше, чем необходимо.

Конструктивные особенности типового проекта из газобетона

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на характеристики материала.Чтобы жилье было комфортным и прочным, учитываются следующие моменты:

Толщина стенки . Устанавливается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России составляет 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.

Подходящий фундамент . Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плиточное основание; выгодно использовать на различных почвах.

Описание видео

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

Крыша . Скатная или плоская крыша требует правильной установки на стены из газобетона. Предпочтительна легкая конструкция с металлочерепицей, профлистом или черепицей в качестве кровли.

Необходимость консервации . Кладку автоклавного газобетона не проводят при температуре ниже -5 ° С. При наступлении холода дом консервируют; желательно, чтобы к этому моменту у него уже были этажи над первым этажом.Стены покрывают гидроизоляционной пленкой, а также поддоны с блоками (лучше, если они будут упакованы в заводскую термоусадочную ленту).

Устройство кровли газобетонного дома

Тонкости проектирования

Ячеистый бетон — материал, предлагающий широчайшие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К проекту дачного коттеджа из газобетона предъявляются следующие требования:

Оригинальность .Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный вид часто достигается за счет сочетания современного и традиционного стилей.

Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми пристройками — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, застекленным эркером или балконом.

Комфорт .Понятие комфорта может быть разным, а интерьер дома из газобетонных блоков можно оформить в любом стиле, от традиционной классики до аскетично-минималистического. Часто выбор заказчика — уютный деревенский стиль, живописный Прованс или энергичный лофт.

Современный дизайн с восточными нотками

Проекты и цены на дома из газобетона под ключ

Если вы решили построить дом из газобетона, его цена в любом случае будет более бюджетной, чем аналогичный коттедж из кирпича.Многие переменные повлияют на стоимость:

Тип проекта . Вы можете купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку с учетом личных предпочтений.

Марки строительных материалов . Цена зависит от производителя (отечественного или зарубежного) и объема закупки.

Сложность архитектурного решения . Он определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и кровли.

Рельеф местности . Если на сайте есть перекос, проект придется доработать.

Описание видео

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Выбирая строительство дома из газобетонных блоков под ключ, вы сможете оценить все преимущества данной услуги, так как с момента подписания договора все текущие вопросы, связанные со строительством дома, становятся заботой подрядчик:

Неизбежные доработки и изменения в проекте.

Геолого-геодезические исследования участка.

Подбор рабочих и контроль качества строительства.

Строительные работы, указанные в договоре (от нулевого цикла с закладкой фундамента до прокладки инженерных коммуникаций и отделки).

Конечно, вы можете в любой момент получить отчет или лично проконтролировать, как идет строительство и как расходуется согласованная смета.

Загородный дом из газоблоков, индивидуальный проект

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество реализованных проектов, отзывы реальных клиентов.Компании с большим опытом работы имеют собственное конструкторское бюро, постоянных поставщиков и профессиональные рабочие бригады различного профиля. Строительные компании, заботящиеся о своей репутации, работают по отработанной схеме, предпочитают поддерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство дачных домов из газоблоков в Московской области следующие:

Площадь до 100 м² : в среднем 2.25 — 3,700 млн руб.

от 100 до 200 м² : 4 150 — 5 200 млн руб.

от 200 до 300 м² : 5,560 — 8,670 млн руб.

Заключение

Планируя строительство загородного дома из газобетонных блоков, нужно быть уверенным, что жилье будет радовать комфортом долгие десятилетия. Такую уверенность даст качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают строительные технологии.

Рейтинги 0

Современное строительство широко применяется, особенно при строительстве жилых домов. У этого материала есть свои плюсы и минусы. Из плюсов можно отметить то, что газобетонные блоки отличаются высокой прочностью, дом из них способен прослужить более 30 лет, газобетонные блоки обычно производятся больших размеров, поэтому возведение короба в домашних условиях происходит быстро. ; блоки обладают низкой теплопроводностью, что позволяет экономить тепло в доме; они экономичны.Из минусов: газобетонные блоки содержат много примесей извести, поэтому их нельзя назвать гигиеническими; в них накапливается влага, что приводит к промерзанию стен или появлению плесени.

Газобетонные блоки сегодня — самый востребованный материал для стен.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, для начала нужно определиться, сколько потребуется газобетонных блоков.

Обычно газобетонные блоки продаются кубиками.Чтобы посчитать нужное количество в кубах, нужно общую площадь стен умножить на 0,3 — толщину блока. Так вы получите блоки в кубиках. Приступая к строительству дома и приобретая материалы, следует помнить, что для возведения капитальной стены и подвала вам понадобятся кирпичи, количество которых можно рассчитать аналогично. Кроме того, чтобы построить дом из газобетона своими руками, необходимо приобрести бетон и материал для крепления блоков.Строительство любого дома немыслимо без инструментов и материалов:

Кладочный инструмент: миксер или миксер для приготовления раствора;
минометных лопастей различных размеров; резиновый молоток; уровень; ручная пила, электрическая ножовка или ленточная пила с закаленными зубьями;
специальные терки и рубанки для газобетона; квадрат для разметки.

ленточная или электрическая пила или ножовка;
ручной рубанок для снятия фасок с блоков;
дрель. Перья — для подготовки отверстий под розетки и выключатели, распределительные коробки, шурупы — для сверления кладки под разводку труб;
лопастной смеситель для перемешивания клея;
пробойник для прорезания пазов, канавок, труб и электропроводки;
долото и молоток;
резиновый молоток для крепления блоков при кладке;
шпатель зубчатый для нанесения клеевого раствора при кладочных работах;
ведро-скребок с зубчатым краем для нанесения и нанесения раствора (клея) на поверхность кладки;
уголок для прецизионной обрезки блоков;
водяной и реечный уровень;
направляющий шаблон для вырезания блоков в проемах или откосах;
газобетонных блоков;
кирпич для капитальной стены и цоколя;
клей для газобетонных блоков.

Фундамент и цоколь

При строительстве дома нужно использовать геодезические данные. Получить их можно в БТИ.

Прочный, хороший фундамент — основа любого дома. Фундамент выполняет главную задачу — выдерживает всю нагрузку дома на грунтовое основание. Многие считают, что за счет легкого веса газобетона можно сделать фундамент более легким, неглубоким и тем самым сэкономить. На самом деле это не так. Газобетонные блоки довольно хрупкие, поэтому перед началом строительства необходимо заложить прочный фундамент.Необходимо построить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона.

Монолитный фундамент — пенобетон повышенной прочности, армированный жесткими шпильками диаметром около 1,5 см, уложенный в два слоя. Кроме того, часто сооружают плитный фундамент неглубокий, применяемый, как правило, для строительства на пучинистых грунтах и в местах с повышенным уровнем грунтовых вод. Часто используется. Это решение предполагает использование отдельных опор (столбов).

Но перед началом строительства сначала нужно расчистить и выровнять место под фундамент.Для одно-двухэтажного жилого дома необходимо возвести монолитный фундамент глубиной 1,8 м и шириной 40 см. Выкопайте яму под фундамент по всему периметру дома, рассчитав при этом объем бетона. Заливаем фундамент и после того, как он застыл и схватился, строим фундамент из кирпича. При этом его выкладывают на такую высоту, которая будет служить основой пола.

Очень важна правильная кладка первого ряда газобетонных блоков.Для гидроизоляции шпателем или гребешком распределите и разровняйте цементно-песчаный раствор (пропорция 1: 3). Протянуть шнур по первому ряду возводимой стены и с помощью уровня контролировать ровность укладки газобетонных блоков.

При необходимости разровняйте блоки первого ряда резиновым молотком. Если вам нужен агрегат меньшего размера, воспользуйтесь специальной ручной или электрической пилой. Затем распиленную поверхность необходимо выровнять рубанком или кельмой. При установке боковые поверхности обильно смазываются клеевым раствором.

Кладка стен

Перед укладкой первого ряда блоков уложить на фундамент 2 слоя рубероида (для гидроизоляции). Блоки укладываются рядами по периметру, начиная с углов.

Самым крупным этапом строительства является возведение стен. При правильно построенном фундаменте и цоколе сложностей возникнуть не должно, так как газобетонные блоки практически всегда соответствуют заявленным высотам. Тем не менее лучше использовать уровень, так как даже 1 см неровностей могут сыграть роковую роль.

Осуществляется следующим образом: в конце ряда специальной рубанкой нужно разгладить поверхность и смахнуть щеткой оставшиеся мелкие фрагменты газобетона и пыли. Эту процедуру нужно повторять после кладки каждого нового ряда и обязательно следить за уровнем кладки, это поможет в дальнейшем избежать появления трещин в стенах.

Чтобы построить хороший дом, соблюдайте технологию и параметры строительства своими руками, ведь разобрать и переделать кладку невозможно — надо ее просто сломать.Все следующие ряды из газобетонных блоков строим из угла. При большой длине стен для сохранения ровности рядов можно использовать угловые и промежуточные маячные газобетонные блоки.

В процессе не забываем про перевязку, каждый следующий ряд по отношению к предыдущему нужно смещать не менее чем на 8 см. При укладке из стыков между блоками выступает клеевой раствор, который следует удалить кельмой, а не затереть.Ночью и во время дождя прикрывайте фольгой горизонтальную поверхность блоков от дождя, вертикальные поверхности закрывать не нужно. Поверх возведенных стен укладывают плиты перекрытия, на которых заканчивается возведение «коробки» дома. Если дом двухэтажный, то после первых плит строим второй этаж.

Склеивание пенобетона

Для фиксации блоков лучше использовать цементный раствор. Он проверен годами, безвреден и доступен каждому.

Чтобы построить дом, необходимо между собой закрепить газобетонные блоки. Есть два основных материала для крепления блоков — раствор и клей. У каждого есть определенные преимущества и недостатки. Клей не нужно чем-то разбавлять и варить, и только с его помощью можно получить идеальные стыки блоков и абсолютно ровные стены. Риск образования неровных стен при использовании этого крепежного элемента значительно снижается. Однако клей не гигиеничен и при эксплуатации выделяет токсичные вещества.Кроме всего прочего, клей стоит очень дорого.

Раствор состоит из смеси цемента, песка и воды. Работать с ним несколько сложнее, требует регулярных замеров уровня. При этом исправить мелкие неровности раствором намного проще, чем клеем. Строгих пропорций для приготовления раствора не существует. Берем песок и цемент в соотношении примерно 1: 1, добавляем к ним воду и перемешиваем. Если раствор оказался слишком жидким, то в него добавляют песок, если наоборот — воду.Критерием оценки качества строительной смеси является положение на шпатель. Если раствор не застывает на нем, как детский «пирог» из песка, и при этом не просачивается между зубами, значит, консистенция правильная.

Кладка по правилам

При кладке блоков необходимо соблюдать технологию и параметры строительства. Тогда уже невозможно разобрать и переделать кладку — просто сломайте.

Основа успеха — качество кладки.Достаточно соблюдать несколько важных правил, чтобы все получилось как надо.

строим дом, не жалея строительной смеси и клея;
фундамент и его материал подбирается в зависимости от типа местности будущего дома;
проверять ровность уровня кладки после каждого ряда;
Важно сохранить перевязку блоков. То есть для каждого вертикального шва должна быть середина блока следующего ряда;
смазывать вертикальные швы особенно тщательно, так как именно в этих местах чаще всего после усадки образуются трещины.

Перед укладкой блока предыдущий ряд смазывают клеем или раствором. После того, как первая частица материала заняла свое положение, раствор с помощью шпателя наносится на место уже уложенного следующего блока и соседней «грани». Когда ряд полностью готов, проводят его замеры с помощью уровня, а выявленные неровности исправляют: где-то добавляют раствор, где-то уменьшают высоту резиновым молотком.

Проемы оконные и дверные

Агрегат, поддерживающий конструкцию крыши на стене из газобетонных блоков с помощью металлических скоб (схема).

В стенах из газоблоков над проемами также можно использовать тяжелый бетон с обязательным применением эффективного утеплителя, например, минеральной ваты. Перемычки из газобетона позволяют решить ряд важных вопросов. В местах примыкания отсутствуют мостики холода, предусмотрена хорошая звукоизоляция.

Крепление деревянных ящиков окон и дверей в наружных стенах осуществляется анкерами или оцинкованными гвоздями. Между проемом и оконной или дверной коробкой все щели с утеплителем тщательно заполняются с установкой эластичных прокладок (монтажная пена — самый эффективный и простой способ).Откосы проемов оштукатурены. Подоконник наружной стены защищен водостоком из оцинкованной кровли. Из газобетона можно самостоятельно вырезать различные арки, придавая им округлые формы проемов и колонн.

Фасадная отделка

Дом из газобетона необходимо оштукатурить изнутри и снаружи. Это убережет стены от разрушения и послужит основой для черновой отделки. Газобетон — это материал с довольно низкой теплопроводностью, однако возведенные из него стены могут иметь щели.Кроме того, при усадке и эксплуатации могут появиться трещины и трещины. Поэтому внутреннее убранство приобретает все большее значение.

В домах из газобетона рекомендуется применять контурный утеплитель. В качестве черновой отделки можно использовать евровагонку. Этот материал хорош тем, что укладывается на обрешетку и позволяет не только уложить утеплитель, но и скрыть даже самые существенные погрешности при кладке газобетонных блоков. Существуют различные способы крепления к стене из газобетонных облицовочных блоков: ленточный анкер; простой якорь; Z-образный анкер.

Способы крепления облицовки к стене из газобетонных блоков: а) простой анкер; б) Z-анкер; в) ленточный анкер.

Наружную отделку фасада дома необходимо начинать после ремонта швов и устранения всех повреждений поверхности стен, после установки кровли и карнизов над подъездами, отмостки вокруг дома.

Если кладка наружных стен с расшивкой произведена качественно, то для отделки фасада может потребоваться лишь оштукатуривание поверхности стен.Для этого желательно использовать качественные тонкослойные штукатурные смеси с полимерными добавками. Составы для штукатурки следует дополнять водоудерживающими добавками из расчета. В помещениях с влажными условиями используются штукатурные гидроизоляционные составы.

Фасад лучше красить специальными фасадными красками, не мешающими «дышать» блокам и обладающими влагозащитными свойствами. Например, эмали на органических растворителях или краски на водной основе.

В целом построить дом из газобетона своими руками — не такая уж и сложная задача. Основная сложность — это планировка дома и выбор его расположения на месте, прочная отделка блоков, а также внутренняя и внешняя отделка возводимого жилища.

Современные технологии направлены на то, чтобы строительные материалы были долговечными, отвечающими всем необходимым требованиям по твердости, теплопроводности, водостойкости, долговечности, а также простыми в установке.Облегчив удельный вес материала, производитель может увеличить его размер, что способствует многократному сокращению времени на возведение зданий.

Газобетон не только обладает всем вышеперечисленным, но также имеет идеально гладкую, почти гладкую поверхность как снаружи стен, так и внутри. Отделать его удобно, быстро и легко. Выбор также несложен, если вы доверяете консультантам или сами обладаете необходимыми знаниями. Для непосвященных — необходимо привлечь специалиста, чтобы сосредоточиться на нагрузках на конструкцию, среднесуточной температуре зимой, других личных аспектах строительства того или иного объекта.

Для ориентации: средний выбор для частного строительства — это плотность автоклавного газобетона D500, толщина стен без утеплителя — 380 мм, утепление не требуется, но необходимы внешние отделочные работы.

Подготовка фундамента под стены из газобетона

Выбор фундамента под дом из газобетона зависит еще и от ряда местных аспектов, в частности, от грунта. И, конечно же, от общей конструктивной массы дома.Но, поскольку газобетон — это легкий материал, можно заставить лошадь двигаться, существенно сэкономив на строительстве фундамента (при этом нисколько не ухудшив его несущую способность). Для этого меняем тип фундамента с свайного или тяжелого ленточного, а то и комбинированного, на плитный.

Мы построим дом на опорной плите, которая имеет огромную опорную площадь и выдерживает любые конструкционные нагрузки, и вам не придется его закапывать на полкилометра. Уменьшится не только трудоемкость и объем земляных работ — самых продолжительных и трудоемких, но и общая стоимость, а также время на возведение фундамента.

Хватит теории, надо знать, что делать и как жить. Поэтому переходим к практическим рекомендациям:

Плиточное основание под газобетонные блоки начинается с земляных работ и грамотной разметки всего вашего участка. Этот процесс не очень трудоемкий. Достаточно выкопать траншею, глубиной 20-30 см и уложить подушку из песка.
Главное, качественно утрамбовать песок. Чем лучше будет уплотнено песчаное основание, тем идеальнее будет основная кладка.В идеале использовать виброплиту, которую можно взять напрокат.
Следующий этап — установка всех необходимых коммуникаций: водопровода, канализации.
После установки коммуникационных систем следует сделать идеальную и прочную бетонную стяжку для защиты песчаной подушки от повреждений.
Далее строим опалубку. Боковые швы прокладываем листами пенопласта для качественной теплоизоляции.
После полного застывания указанной выше цементной стяжки покрываем ее слоем гидроизоляции, обращая внимание на качественную герметичность стыков между слоями изоляционного материала.Верхний слой можно сделать из обычного плотного полиэтилена.
Монтируем устойчивый каркас из арматуры. Шаг установки не должен превышать 40 см.
Только сейчас следует заливать бетон. Обязательно выдержите его, пока он полностью не застынет и не наберет силу — это, как уже говорилось и постоянно говорилось, минимум две недели. Следите за тем, чтобы влага не испарялась сильно! Накройте плиту тканью и при необходимости смочите поверхность.
Обратите внимание, что газобетон нуждается в гидроизоляции.
Зазор между основной стеной и фундаментом (основанием) может быть как плоским, так и выступающим или углубляющимся.

Укладка газобетонных блоков

Газобетонные блоки уложены в ряд, скреплены не цементным раствором толщиной два сантиметра, а специальной клеевой смесью. Шов в этом случае имеет толщину 3-5 мм. Клей наносится зубчатым шпателем, но если работают профессионалы, то можно и лопатой … Вообще-то, на цементно-песчаный раствор можно положить пенобетон, ничего страшного не случится.Столетиями кладут плитку на цемент?

По поводу подгонки «кирпичей» — это не кирпичи для вас. Это идеально ровные и абсолютно одинаковые элементы, которые нужно только по углам подпилить по размеру. Сделать это можно прямо на месте, обычной пилой или болгаркой с диском по камню. Только будьте осторожны при пилении угловой шлифовальной машиной! В помещении это обычно не рекомендуется.

В пыли будет очень страшно. Обязательно наденьте респиратор.

Газобетон на удивление прост в обработке, его можно не только пилить, но и строгать, и даже резать с определенными усилиями.

Все преимущества материала очевидны, но газобетон, как мы поняли из того, что он легко пилится, не обладает достаточной внутренней прочностью и жесткостью. Поэтому любые металлические конструкции или уложенные поверх нее материалы с более плотной структурой будут активно деформировать блоки. Каналы перекрытий прорежут, прорвут, сделают в нем канавы и ямы.

Ремень необходим для предотвращения резки материала. Армирование выполняется обычной кирпичной кладкой прямо поверх блока — это для небольших и не слишком тяжелых домов.В случае просторного коттеджа армопояс нужно выложить по-настоящему, арматурными стержнями. Достаточно двух кирпичей в высоту.

Если вы строите двухэтажное здание, желательно перед вторым этажом устроить бронепояс, на который будут опираться бревна или плиты перекрытия.

Кладка стен и перегородок из пенобетона

Только одно отличие: несущие стены и перегородки.

Толщина несущих стен составляет 380 мм, если вы выбрали этот вариант.Но это не значит, что необходимо выполнять все внутренние перегородки из одних и тех же газобетонных блоков! Также существуют специальные блоки толщиной 10 см, которые отлично справятся со своей задачей. Да и плотность D500 под них подбирать не нужно, что несколько удешевляет матчасть.

Примечание: чем меньше плотность газобетонного блока, тем выше его теплоизоляционные качества. Это связано с размером ячеек.

Каждый человек мечтает о собственном доме, в котором будет жить его семья.Со временем строительные технологии шагнули далеко вперед, поэтому нет необходимости ограничиваться такими материалами, как кирпич и дерево. Сегодня появились новые материалы для строительства, один из которых — газобетон. Дом из такого материала прослужит вам долгие годы, не теряя при эксплуатации своих первоначальных характеристик. Прочитав эту статью, вы узнаете, как построить дом из газоблока своими руками.

Преимущество газового блока

Газобетон — прекрасная альтернатива кирпичу, так как отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, надежностью, прочностью и долговечностью.Этот материал уже успел завоевать уважение большинства строителей и разработчиков, так как имеет множество преимуществ. Какие они?

Именно по этим характеристикам все большую популярность приобретают газоблоки:

Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому постройки из него имеют гораздо лучшие теплофизические показатели, чем дома из кирпича, бетона или дерева.
Пористая структура газобетона придает стенам высокую воздухо- и паропроницаемость.В домах из газоблоков ведется постоянный контроль влажности воздуха и циркуляции воздухообмена, благодаря чему создается хороший микроклимат, такой же, как и в домах из натурального дерева.
Газоблоки изготавливаются по точным размерам с минимальными допусками и гладкой поверхностью, поэтому при кладке стен можно использовать специальный клей, который ускорит процесс строительства и предотвратит образование мостиков холода при эксплуатации. Также процесс ускоряется за счет большого размера блоков.
Газобетон — пожаробезопасный и экологически чистый материал.
Материал имеет пористую структуру, из-за чего вес блоков и соответственно нагрузка на фундамент не такой, как у других строительных материалов. Это позволяет снизить стоимость фундамента.
Благодаря высокой прочности газобетон не ломается, не крошится и сохраняет первоначальный вид.
По оценкам многих специалистов, строительство из газобетона может прослужить более 30 лет.
Газобетон имеет высокую впитывающую поверхность, что обеспечивает хорошую адгезию к штукатурке и другим материалам.

Эти преимущества позволяют использовать материал для постройки собственного дома.

Благодаря пористой структуре газобетон легко накапливает влагу и способен долго ее хранить, а это приведет к промерзанию стен и образованию на них плесени. Поэтому во время эксплуатации и при дальнейшей эксплуатации материал следует защищать от внешних факторов.

Что нужно знать перед строительством

Если вы собираетесь строить дом впервые, вам нужно знать, что первое, что вам нужно сделать, это оформить документы. Ведь просто построить дом на участке вам никто не даст. Вы должны сначала получить разрешение на строительство, чтобы получить одобрение властей в вашем районе. Поэтому нужно подготовить необходимые документы, в том числе план будущего строительства.

Не каждый может делать рисунки в домашних условиях, ведь для этого нужно специальное образование.Поэтому можно обратиться к специалистам, которые за определенную сумму смогут перенести дом вашей мечты на бумагу. Другой вариант — бродить по Интернету в поисках проекта дома. В этом случае будьте осторожны, ведь вы не знаете, кто их сделал и правильно ли.

Такой план должен иметь:

фундамент;
этажей с разрезами;
Расчет стропильной конструкции и поверхности кровли;
дверных и оконных проемов.

Необходимо заранее определиться с дизайном здания.Газобетон можно резать, поэтому можно делать различные арки, колонны и красивые проемы. Вариантов много, дизайн может быть разным, в зависимости от вашего желания.

Еще один важный момент перед началом строительства — закупка материала. Чтобы избежать дополнительных финансовых затрат, нужно покупать столько блоков, сколько вам нужно. Но как рассчитать газоблоки для дома таким образом, чтобы избежать дефицита и избытка материала? Здесь нужно учитывать размеры самого дома и газобетонных блоков.Первым делом нужно узнать площадь стен.

Все размеры должны быть указаны в плане дома. Например, одна стена имеет длину 12 м, а другая — 10 м. Таких стен будет две. Всего их нужно добавить:

12 + 12 + 10 + 10 = 44 м

Получается, что по периметру у нас длина 44 м. Но, у дома тоже есть высота, поэтому ее нужно умножить на периметр. Допустим, высота дома 4 м.Тогда получается:

44 × 4 = 176 м 2

Итого, площадь стен вашего дома 176 м 2. На основании этих данных нужно рассчитать количество продаваемых блоков в кубометрах. Для этого толщину блока (0,3) нужно умножить на площадь:

176 × 0,3 = 52,8 м 3

Итак, чтобы выложить дома наружный бокс, понадобится 53 м 3 газоблоков. Для внутренних стен расчет такой же.Учтите, что брать материал близко к поверхности нежелательно, лучше сверху набросить 10%, чтобы вам хватило блоков при строительстве.

При транспортировке блоки необходимо накрывать герметичной пленкой, чтобы влага не разрушила материал при транспортировке. Причем газоблоки нужно усилить, чтобы после доставки они не были повреждены, учитывая, какие дороги.

Газобетон необходимо хранить в сухом месте, где он не впитывает влагу.Накройте его навесом, чтобы избежать атмосферных осадков. Для укладки блоков важно обеспечить ровную поверхность. Тогда материал будет правильно храниться, не теряя своих качеств.

Как крепить газобетонные блоки — раствором или клеем?

Как было сказано ранее, одним из преимуществ газоблока является то, что его можно закрепить как с помощью обычного раствора, так и с помощью специального клея. Какой материал выбрать для работы? При этом следует учитывать, что у каждого из них есть как определенные достоинства, так и недостатки.

Использование клея имеет следующие преимущества:

идеальные стыки;
очень ровная кладка стен;
без мостиков холода;
с ним проще и проще работать.

Но важно учитывать, что:

во время работы клей выделяет различные токсины;
его цена намного выше, чем у решения.

Обычный раствор состоит из воды, цемента и песка.Из минусов следует отметить, что укладка несколько сложнее, чем с использованием клея, так как всегда нужно следить за ровностью кладки. Но исправить эти неровности с помощью раствора намного проще.

Нет определенных правил и законов при выборе. Исходя из вышесказанного, вы можете определить для себя, какой материал использовать.

Подготовительные работы

Чтобы построить дом из газобетона, первое, что нужно сделать, это подготовительные работы, без которых строительство не начнется:

в первую очередь необходимо провести электричество на строительной площадке, чтобы можно было подключить и свет, и прибор;
организовать место для хранения газобетона;
подготовить место, которое будет служить складом для строительных материалов;
доставить на объект необходимое оборудование, инструменты и оборудование;
привезти необходимый для работы материал (газобетон, цемент, песок, щебень) минимум на неделю работы;
производить геодезические работы;
для изучения строительного плана, техники и методов работы и организации безопасности рабочего места.

Кладка должна производиться при температуре от 5 до 25ºC. Если температура среды выше 25ºС, то при выполнении работ газобетон необходимо постоянно смачивать водой.

Строительная техника

Технологию строительства домов из газобетонных блоков начали применять в Европе, откуда она пришла к нам. На протяжении многих лет газобетон является популярным материалом, хорошо зарекомендовавшим себя благодаря своим свойствам.Уже много десятилетий такие дома есть в большинстве стран Канады, Азии и Европы.

Многие люди без опыта строительства знают технологический порядок выполнения работ в общих чертах. Давайте подробнее рассмотрим, что нужно сделать для постройки здания:

Устройство фундамента. В связи с тем, что газобетон — относительно легкий материал, делать железобетонный фундамент не обязательно, все зависит от этажности, расположения грунтовых вод и типа грунта на строительной площадке.В основном для дома выбирают ленточный или монолитный фундамент из газоблока. Работа на его устройстве может длиться 3 недели и более. Учтите, что пористость материала способствует повышенному водопоглощению, поэтому проводить гидроизоляционные работы обязательно, уделяя им особое внимание.
Кладка стен. Возвести стены из газоблока намного проще, чем из кирпича. Поскольку блоки большие и ровные, его можно выполнить очень быстро. Главное правильно выбрать кладку и строго придерживаться схемы.Если дом будет двухэтажным и более, важно укрепить стены, сделав конструкцию надежной и долговечной. Для этого используются армированные ремни, тогда периметр дома будет дополнительно усилен.
Для выполнения кладки стен используют раствор или специальный клей, который наносится специальным инструментом или гребенчатым лезвием. Благодаря ему можно добиться ровного технологического миллиметрового слоя. Для выравнивания блоков используется резиновый молоток, которым ударяют по верхней части блока.Это не повредит агрегат и обеспечит однородность кладки. Следует отметить, что стены газоблока после постройки практически не дают усадки. Оказывается, отделочные работы можно проводить сразу, так что сок строительства значительно уменьшится.
Перекрытие дома — важная часть строительства. Для домов из газобетона они могут быть монолитными, деревянными, бетонными плитами или комбинированными.
Еще один важный этап — возведение кровли.Сразу нужно рассчитать кровельную поверхность, закупить материал и изготовить стропильную систему, а также обшить ее рубероидом.
Остекление окон из готового бокса. Стеклопакет следует выбирать для обеспечения звуко- и теплоизоляции.
После этого необходимо провести внутреннюю отделку: проложить инженерные сети, такие как канализация, вода, отопление, электричество, обустроить основание пола, соорудить внутренние перегородки, подготовить поверхность стен к отделке и завершить ее.
Отделка фасада. На этом этапе карниз карниза подшивается к крыше, устанавливается водосточная система. Ну там отделка стен прямо. Благодаря ему можно достичь следующих целей: выровнять поверхность, скрыть неровности, защитить материал от механических повреждений и влаги, придать дому красивый эстетичный вид.
Последний этап — ландшафтный дизайн. Можно украсить участок, озеленить его, построить забор и сделать декор.

Если вы будете придерживаться этих технологий, ваш дом будет долго стоять, не теряя своих качеств, он будет уютным и теплым, а грибок и плесень не побеспокоят вас.

Итак, теоретически вы уже готовы, можно переходить на практику, чтобы узнать, как построить дом своими руками.

Начало работ — подготовка фундамента под фундамент

Первое, что нужно сделать, это разметить участок, на котором будет построен дом.Делается это для ориентировки, чтобы выкопать траншею под фундамент. Для этого вам понадобится веревка, молоток и колья. Далее по схеме:

очистить место под строительство: убрать мусор и мешающие предметы, если место заросло крупными сорняками, их тоже нужно убрать;
Теперь сделаем разметку. Для этого, начиная с чертежей, забейте колья по углам постройки. Следует отметить, что под каждую стену возводится ленточный фундамент, повторяющий контур постройки.Это то, что вам нужно делать на Земле. По этой разметке вы будете копать траншею, поэтому все нужно делать плавно, соблюдая размеры и ширину фундамента;
после того, как колья забиты равномерно, нужно измерить диагонали. Когда они совпадут с рисунками, смело натягивайте между ними веревку.

Плотно затяните трос, чтобы не было провисания.

Теперь можно переходить к следующему этапу — рытью траншеи.Рытье траншеи начинается с поиска самой низкой точки на участке. От него необходимо рассчитать глубину фундамента. Обратите внимание, размер готового котлована под фундамент должен быть идентичен размеру дома исходя из проекта.

Для работы потребуются лопаты и рабочая сила, так как самостоятельно всю работу выполнить будет не только сложно, но и надолго. В крайнем случае, если позволяют обстоятельства, можно взять в аренду спецтехнику. Стенки траншеи необходимо сделать вертикальными, а дно — ровным.Чтобы проверить это, используйте отвес во время процесса копания, так как починить что-то после завершения будет сложнее. Глубина фундамента зависит от грунта и этажности здания. Он может быть неглубоким — от 50 до 70 см для небольших домов, и углубленным — от 1 до 2 м.

Обязательно сделайте подушку для фундамента на дне траншеи. Насыпать туда песок или гравий слоем от 10 до 20 см. Все тщательно утрамбовать и сверху уложить слой рубероида.Это обеспечит хорошую гидроизоляцию, не давая основанию впитывать влагу.

Опалубка и фурнитура

Из досок, фанеры или других деревянных материалов нужно собрать щиты. Соединять элементы между собой можно саморезами или гвоздями. Если вы живете в районах с суровым климатом, поднимите опалубку на 40-50 см над землей, чтобы стены не промерзли под толщей снега. А когда климат не такой суровый, основу можно сделать до 30 см.Затем натяните леску по периметру, чтобы она совпала с уровнем заливки бетона в фундамент.

Этот этап включает в себя не только устройство опалубки, но и необходимые коммуникации. Ведь если заранее этого не сделать, в готовом фундаменте нужно будет проделывать проемы под канализацию или водопровод.

Для усиления фундамента в него необходимо поместить армирующую сетку. Он будет помещен в опалубку. Для изготовления такого каркаса вам потребуются арматурные прутки Ø14 мм и стальная гибкая проволока.Стержни нужно связать в проволочную сетку. При изготовлении ячеек придерживаться определенных размеров необязательно. В среднем эти ячейки имеют размер 20 × 20 см, равный размеру траншеи.

Чтобы бетон полностью покрыл арматурную сетку, ее нужно устанавливать не заподлицо с верхней частью траншеи, а на 5-10 см ниже.

Теперь все готово к заливке бетона.

Данный этап работы можно разделить на несколько этапов:

Определение необходимого объема бетона.Для расчета, сколько смеси нужно для заливки, существует формула: V = S × L, где:
V — желаемый объем бетона,
L — длина фундамента,
S — площадь поперечного сечения .
А чтобы узнать значение площади, достаточно умножить высоту ленты на ее ширину. Например, длина фундаментной ленты составляет 44 м, высота — 1,3 м, а ширина — 0,5 м. Для определения сечения умножаем высоту на ширину: S = 1.3 × 0,5 = 0,65 м 2. После чего: V = 44 × 0,65 = 28,6 м 3. Получается, что для заливки вашего фундамента вам понадобится 28,6 м 3 бетонного раствора.
Теперь вам нужно решить, заказывать бетон в строительной компании или делать его самостоятельно. Самый простой способ заказать решение — это быстро, без лишних усилий, только услуга дороже. Если хотите сэкономить, можете сделать бетон самостоятельно, такой процесс более трудоемкий. Лучше иметь бетономешалку, ведь замесить такой большой объем вручную нереально.Чтобы бетон получился качественным, строго придерживайтесь пропорций: 1: 1: 3 — цемент, щебень, песок. Воду нужно добавлять до тех пор, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.
Если вы никогда не заливали бетон, вы должны знать, что сбрасывать весь бетон в траншею неправильно. Важно залить бетон ровным слоем 20-30 см, чтобы бетон вышел монолитным. Спешить в этом вопросе не нужно, так как фундамент — это фундамент и опора дома, что позволяет ему долго стоять.
Важно выгнать воздух из бетона, утрамбовывая каждый слой. Для этого воспользуйтесь вибратором. Если такой возможности нет, просто уплотните бетон палкой или арматурой. Заливайте, пока не дойдете до уровня линии. Чтобы бетон лучше уплотнялся, постучите молотком по опалубке с внешней стороны.
После заливки поверхность фундамента необходимо выровнять кельмой.

Фундамент затоплен. Цемент высохнет за 3-5 дней, но достичь желаемого «состояния» и набрать прочность он сможет только через месяц.Чтобы осадки не попадали на поверхность и не разъедали бетон, всю поверхность следует чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если вы строите летом и во дворе жарко, состав нужно время от времени увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Через 10 дней опалубку можно снимать.

Прежде чем приступить к возведению стен, необходимо провести гидроизоляционные работы. Основание можно покрыть битумом и уложить несколько слоев рубероида.

После высыхания бетона можно приступать к возведению стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен методом шип-паза. Итак, на подготовленной поверхности нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд — самый важный, потому что другие с радостью на него сориентируются. Когда первый ряд будет неровным, вся постройка будет кривой.

Для работы вам понадобится:

строительный уровень;
веревка или шнур;
электрическая или ручная рубильная машина;
резиновый молоток;
кисть для удаления пыли со стробоскопов;
ножовка с крупными зубьями;
мастер ОК;
арматура Ø8 или 10 мм;

Шпатель

или зубчатый шпатель;
Рубанок по газобетону.

Для укладки первого ряда специалисты рекомендуют использовать цементный раствор. Дать высохнуть подольше, но можно первый ряд укладывать строго по уровню. Толщина слоя раствора должна быть не менее 1 см. Этого достаточно, чтобы нивелировать различия.

Прежде всего, нужно приготовить раствор. Есть простой рецепт приготовления. Вам понадобится:

лопата;
ковшей;
корыто;
песок борсодержащий;
цемент;
мыльный раствор;
вода.

Итак, приготовьте корыто и залейте в нее 1 лопатку цемента, 3 лопатки песка и тщательно их перемешайте. Налейте воду в ведро и добавьте в нее 1 каплю средства для мытья посуды. Такой мыльный раствор поможет не осесть на дно цементной смеси и замешать раствор будет легче.

Теперь добавьте воду в смесь песка и цемента. Определенной меры нет, нужно смотреть на консистенцию, чтобы раствор не был слишком жидким и не слишком густым.Размешайте раствор лопатой. Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо лежал. Поскольку этого количества будет недостаточно, вы можете делать больше на порцию. Главное придерживаться соотношения 1: 3.

После приготовления можно переходить к кладке. Технология проста — начинать возведение стены нужно с углов. Установите угловые блоки с двух сторон стены на слой раствора. С помощью молотка и уровня установите их идеально ровно. Затем протяните леску или шнур из одного угла в другой.На нем будут выложены следующие блоки. При длине стены более 10 м в середину ряда также кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен хорошо натягиваться. Затем по всему периметру и перегородкам укладывается первый ряд блоков. Чтобы подогнать их, воспользуйтесь резиновым молотком, которым нужно постучать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет измерить. Здесь вам понадобится ножовка.

Не увлекаться при кладке, чтобы не загораживать дверные проемы.

После того, как первый ряд будет готов, подождите 2–3 часа, чтобы раствор застыл. После высыхания поверхность блоков следует обработать рубанком для придания шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить необходимо зубчатым шпателем. Второй и третий ряды выполняются так же, как и первый.Только теперь рады необходимости перевязать предыдущим, сдвинув блоки на полпути. Блок можно сместить минимум на 8 см. После этого процесс кладки повторяется.

Клей высыхает намного быстрее раствора, поэтому долго ждать не нужно, работу нужно выполнять в быстром темпе.

Если вы строите большой дом, необходимо укрепить стены. Для этого через каждые 3 или 4 ряда нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте блоками 2 параллельных канала.Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока 5–6 см. Щеткой удалите с них пыль и установите туда 1–2 арматурных стержня. Затем залейте все цементным раствором или клеем. Высыхания ждать не нужно.

Подоконники и окна

Там, где будет оконный проем, необходимо провести две параллельные линии. Их размер должен быть больше размера оконной рамы на 30 см, по 15 с каждой стороны. Очистите штробики от пыли и поместите в них арматуру Ø8 или 10 мм и смочите все раствором.При укладке не следует прокладывать проемы. Их лучше делать сразу. Есть возможность обрезать их позже, но это лишняя трата материала и силы.

Настройки перемычки

При движении нужно будет установить перемычку на дверные и оконные проемы. Чтобы сделать все правильно, вам необходимо:

Накройте окно доской.
Снаружи выложить блоки толщиной 15 см.
Внутри блоков толщиной 10 см.
В центре блок толщиной 15 см, распиленный пополам.
Сделайте каркас из арматуры Ø12 мм.
Установите готовую конструкцию между блоками.
Осталось все залить бетоном.

Таким же способом можно сделать дверные проемы, хотя есть и другие варианты постройки перемычки. Его можно сделать из железобетона, металлических уголков и залить бетоном, сделав опалубку.

Вы можете купить готовые перемычки, которые легко установить.

Армопояс

Когда кладка стен подходит к концу, последний ряд необходимо усилить, устроив бронепояс.Благодаря этому может быть обеспечена целостность конструкции. Для заливки армопояса из блоков толщиной 10 см необходимо сформировать опалубку по периметру всех стен, уложив их параллельно друг другу. В полученный паз нужно уложить фурнитуру. Затем подготовьте бетон и залейте все по периметру.

Чтобы упростить установку мауэрлата на крышу, в армопояс можно вставить металлические шпильки с резьбой. Их можно приваривать к арматуре.Важно придерживаться точных размеров, чтобы они поднимались на один уровень. Сделав это, установить мауэрлат станет намного проще.

При строительстве многоэтажного дома нужно сделать потолок, разделяющий этажи. Он может быть из дерева, металла, бетона и железобетонных плит. Перекрытие должно производиться на основе армопояса. Если стены дома разделяют менее 6 метров, можно использовать плиты из газобетона, которые имеют те же свойства, что и стены из газобетона.Плиты устанавливаются на армированный пояс, стыки между плитами заполняются раствором. Торцы плит снаружи необходимо закрыть топорными колодками.

Понятно, что самому поднять бетонные плиты не получится, поэтому для работы понадобится тяжелая техника — а именно кран, который поднимет плиты на нужную высоту. Чтобы правильно установить плиту, нужно направить ее.

Другой вариант — использовать деревянные балки. Их высота может составлять 150-300 мм, а ширина — 100-250.Их концы нужно отрезать под углом 60–80˚, обработать антисептиком и заклеить. После этого эти концы оборачиваются рубероидом и закладываются в ниши на глубину до 150 мм. При этом зазор между балкой и стеной остается 30–50 мм. Устанавливать их нужно с шагом 600-1500 мм. Затем изготавливается обрешетка и укладывается настил.

Такие перекрытия бывают разных видов:

цоколь — перекрытие цокольного этажа и первого этажа;
межэтажный — перегородки;
мансарда — этажи между этажом и мансардой;
мансарда — отделяет пол дома от мансарды.

Перед тем, как сделать крышу, нужно сделать чердак или мансардный этаж в зависимости от типа кровли.

Устройство крыши

Последний этап строительства коробчатого дома — возведение кровли. В первую очередь нужно определиться, какую крышу делать, раз уж делают на таких типах:

Какую крышу делать, выбираете сами. Главное, что нужно сделать с кровлей любого типа, — это провести гидроизоляционные, теплоизоляционные и пароизоляционные работы.

Если у вас мансардная крыша, обязательно нужно позаботиться о звукоизоляции.

Рассмотрим устройство общей двускатной крыши. Итак, на подготовленные металлические шпильки по периметру нужно установить мауэрлат — брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе нужно уложить под балку 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила сечением 7 × 15 см. Прикрепить стропила к балке можно разными способами, которые показаны ниже.

Верхняя часть стропил перекрывается притягиванием друг к другу так, чтобы край одного стропила перекрывал край другого. Затем их нужно скрепить гвоздями или болтами. Для усиления конструкции параллельные стропила соединяют между собой при помощи доски.

Чтобы распределить нагрузку и укрепить стропила, нужно скрепить их между собой перекладиной. Это балки сечением 5 × 15 см, которые необходимо прибить к стропилам. Их нужно закрепить чуть выше середины крыши.А чтобы придать кровле дополнительную прочность и избежать провисания стропильной системы, дополнительно нужно поставить вертикальные стойки.

После этого нужно закрепить слой гидроизоляции поверх стропил. Под гидроизоляцию закрепляют утеплитель минеральную вату или пенополистирол. И в завершение нужно проложить пароизоляцию, прикрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и уложить рубероид.

Сегодня кровельные материалы очень разнообразны, шифер уже прошлый век.Теперь ваша крыша может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала можно выбрать:

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как , идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки газосиликатные , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75% , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Чтобы определить обоснованность затрат, следует сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

в связи с необходимостью заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Обобщая все вышесказанное, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, в строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

толщина от 20 до 25 сантиметров;
высота от 10 до 50 сантиметров;
Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, указывающая на возможное использование по назначению:

D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы приблизительно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

прочность;
низкая теплопроводность;
паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
. Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

Тепло- и звукоизоляция .
Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки бывают …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

Смеси связующие.
Порошок с содержанием алюминия.
Наполнители специальные.
Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разного размера: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
В качестве основы для таких подстрок следует использовать монолитно-ленточный фундамент, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из его пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных домов в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на базу, и ее можно сделать не такой уж мощной.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель	Размеры, мм	Класс плотности
Производитель	Размеры, мм	D 400	D 500	D 600
Ytong	600x300x250	4750	4900	5510
Бонолит	600x200x250	3340	3300	2950
Евроблок	600x300x400	2300	2610	3020
КЗСМ	600x200x375	2820	2890	3200
Поритеп	600x300x200	2750	3090	3210
Эл-блок	600x300x200	3150	3150	3250
Биктон	600x400x450	3010	3280	3570

Клей газосиликатный.Выбираем клей для укладки газосиликатных блоков лучший клей для газосиликатных блоков

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором.Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет данная статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена значительной экономией.Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным. Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой. Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
Блоки пенобетонные .При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена множеством неоспоримых преимуществ.В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной из-за отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича.Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд. Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, следует обращать внимание на его состав и характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент той рекомендованной толщины слоя, которая должна быть. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного клеевого состава при работе и т. Д.

Клей универсальный

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, полистирольных плит. .Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором. Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм.Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По нормам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1,6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
Погода, при которой выполняются строительные блоки.
Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава. Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации относительно того, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

Прежде чем начинать замес клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте желаемый температурный режим.
Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
Нанося клей зубчатой отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Широкое распространение получили

газосиликатных блоков. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

песок мелкозернистый;
вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
модифицирующих включений.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не знаете, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

повышенный уровень сцепления;
устойчивость к низким температурам и влаге;
Клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит на два более дорогих цементных раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

увеличение прочности конструкции;
увеличение теплоизоляции;
за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

пластик;
атмосферостойкий;
влагостойкий;
экономичный.
быстро хватает.

Перед тем, как нанести клей для газосиликатных блоков, необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Крупномасштабное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется намного меньше, чем цементно-песчаного раствора. В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам.Клеевые смеси будут стоить дороже цемента, но в результате их стоимость будет меньше затрат на приготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Подгонка блоков требует профессионализма кладки и точной геометрии ячеистого кирпича.

Особенности и преимущества клея для газосиликатных блоков

Кладочно-клеевой состав EC 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, кроме портландцемента, содержат ряд других компонентов.Кварцевый песок обеспечивает небольшую толщину связующего слоя. Минеральные добавки удерживают воду и предупреждают появление трещин. Полимерные пластификаторы уменьшают теплопотери через растворяющиеся швы, увеличивают силу сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

Швы тонкие (2 — 5 мм) — для цементно-песчаной смеси необходим слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка теряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
Эффективность — Чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше обычного раствора, а цена выше всего вдвое.
Пластик.
Огнестойкость и огнестойкость.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
Отсутствие мостиков холода в кладке.
Прочность соединения.
Замерзшая скорость.
Простота изготовления готовой смеси полуфабрикатов.

Как выбрать клеевой состав

Чтобы при непосредственном монтаже не проверять качество покупки, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

При выборе производителя лучше отдавать предпочтение фирме с отлаженная технология.
Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
Товар использован в сроки, указанные на упаковке.
Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смеси приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
Следует соблюдать технологию приготовления раствора, условия использования, сушка — если придется работать зимой при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе количество клея уточняйте. В норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для постройки короба. Для разведения 25 кг требуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея 1 упаковки — 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму для кладки можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубической мембраны потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава толще в несколько раз, значит, расход больше.

Какой расход клея на газосиликатных блоках

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Указанная информация рассчитана на минимальную толщину шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, и при этом создать прочную и прочную конструкцию. надежная стена.

Основные методы кладки. Клеевая масса наносится на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного склеивания гребенчатым шпателем 6х6 см. Накладывать подготовленные газосиликатные блоки на клей нужно слегка прижимая к основанию, а затем резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметр 8 мм). Оптимальная температура сушки — +5 — +25 o C.

Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.
Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а монтируемые стены — монолитными.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень просты в обращении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой конструкции хорошо удерживают тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, необходимо использовать для монтажа не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначно ответить очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем показателям.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому необходимо в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и руководствоваться условиями эксплуатации постройки, климатической зоной, среднегодовым уровнем влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько разновидностей клея:

— смесь для укладки в помещении;
— смесь для кладки вне помещений;
— смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
— смесь для кладки теплых полов со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
— смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для украшения бассейнов.Обладает повышенной устойчивостью к влаге;
— Универсальная смесь с повышенной скоростью.

Все перечисленные разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Осуществляя крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать объем материалов, необходимых для ремонта, чтобы недостающее количество не приходилось во время работы.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах экономить невозможно. Небольшая выгода в настоящее время приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только можно на много лет вперед решить вопрос с выездом жилья.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. В емкость с водой просто добавляется необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешивается до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется обычным шпателем или шпателем.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую зону. Блоки прижимают друг к другу максимально плотно, чтобы не было швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Высыхание клея в зависимости от атмосферных условий через 2-24 часа.Для того, чтобы он набрал свою максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, так что первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. В раствор не будут добавляться дополнительные добавки, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обработанная поверхность подготовлена к ремонту. Для этого ее выравнивают и замачивают. Также можно провести антиигровую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. В других моделях он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

Инструменты, используемые в эксплуатации, должны быть из коррозионных металлических сплавов средней твердости.
При высокой температуре окружающей среды и низкой влажности необходимо сразу перед началом укладки грунтовать обрабатываемую поверхность. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
Выполнять работы необходимо в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в непригодное состояние.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в никому не нужную больницу.

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт в доме — решил построить пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, я построил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (может быть ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными саморезами (фото 1)

2.Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3. У меня толщина стенки 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. У меня это получилось проще — я использовал перегородочные блоки, они одинаковой высоты и длины, а их ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4).Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), приготовленным из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание
Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам необходимо разместить арматурный пояс как можно ниже.Сверху сил не придаст.

Кстати
На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.
А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как построить дом из газосиликатных блоков

Перед тем, как приступить к строительству индивидуального жилища в доме , следует выбрать участок будущей постройки с хорошими подъездными путями и возможностью подключения коммуникаций.После этого нужно получить разрешение на строительство, а затем приступить к планированию и строительству.

Инструкция

Сделайте эскиз будущего дома. Если вы считаете, что не можете подготовить проектную документацию, обратитесь к соответствующим специалистам. От качества дизайна во многом будет зависеть удобство проживания в будущем жилище, поэтому отнеситесь к этому подготовительному этапу со всей ответственностью.

Выберите материал для строительства. Добротный индивидуальный дом можно построить, например, из газосиликатных блоков.Помимо этих блоков для строительства потребуется возвести сборно-монолитный фундамент, железобетонный монолитный потолок, крышу из шифера, пластиковые стеклопакеты.

В соответствии с проектом сделать фундамент из сборных плит по границам дома. Фундамент выполнен в виде цельной бетонной плиты, на которую затем будут установлены сборные фундаментные блоки.

Сначала выберите слой земли для глубины проекта.На основу насыпьте детрит и плотно раскатайте валиком. Затем на подготовленной поверхности сделать цементно-песчаную стяжку высотой 4 см, разложить гидроизоляционную пленку с удалением периметра на 200 см (для бокового утепления подвала).

Для защиты гидроизоляционного материала от проколов с последующим армированием уложить второй слой цементного раствора. На границах этого слоя устанавливают опалубку по толщине фундамента. Опорная плита армирована арматурной катанкой.

Фундаментальные блоки располагаются по отношению к центрирующим осям, объединяя осевые риски теодолита. Линейные блоки устанавливаются после сравнения крайних блоков по уровню и горизонту.

Стеновые блоки уложить и закрепить монтажным клеем для газосиликата. При толщине блока 40 см однослойной стены достаточно для постройки дома в центральной части России. Если необходимо установить стеновые блоки из газобетона, их можно просверлить, строгать, фрезеровать и даже распилить ручной пилой прямо на месте установки.

Внешняя отделка стен должна обеспечивать свободный отвод паров влаги из дома в атмосферу. По этой причине не рекомендуется облицовывать такие стены цементно-песчаной штукатуркой и красить газонепроницаемыми красками.

Выкладка стеновых блоков из газосиликатного гипса со специально подобранной для этого материала штукатуркой. Штукатурные составы должны быть морозостойкими, иметь высокую паропроницаемость и пониженное водопоглощение. Оштукатуривание проводится по истечении полугода после возведения стен, при этом желательно, чтобы это было теплое время года.Последующее окрашивание штукатурки возможно при использовании составов на водной основе.

Заключительный этап основного строительства. Перед отделкой будет возведена кровля. Крыша дома выполнена из асбоцементного шифера, который сочетает в себе дешевизну и долговечность, обладая, кроме того, гидрозащитными свойствами и пожаробезопасностью. Листы шифера прибивают к конструкциям кровли кровельными гвоздями с битумно-картонными шайбами. Внутренние отводы и конек из оцинкованного листового железа.Собрал крышу краской водоэмульсионной краской, предназначенной для данного вида материала.

Строительный блок 240 Тишина | Silikaat

Кладка

При строительстве стены из пустотелых силикатных блоков применяются те же принципы, что и при использовании других силикатных кирпичей. Базовые конструкции (фундамент и фундамент) должны быть ровными, устойчивыми и прочными. На фундамент необходимо установить надлежащую гидроизоляцию, чтобы проникающая в фундамент влажность не распространялась на стены.Перед укладкой блоки необходимо увлажнить и использовать кладочный раствор нужной консистенции. Чтобы обеспечить надлежащую адгезию между раствором и камнем, раствор не должен быть слишком сухим. В случае слишком жидкого раствора смесь выльется из швов и может не достичь необходимой прочности. Использование более жидкой смеси не компенсирует необходимость увлажнения камней. Чем более мелкозернистая смесь, тем удобнее работать. В жаркую и сухую погоду необходимо предотвратить слишком быстрое высыхание стены.Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов или несущих стен подвала. Силикатные стены нельзя накрывать чем-то, препятствующим высыханию. Стены можно покрасить краской с очень хорошей паропроницаемостью.
Стройку рекомендуется начинать с угла. Смесь удобно наносить на блоки с помощью ковша для раствора или салазок, так как это обеспечивает равномерное распределение раствора и ровные швы.
Челюсть — очень полезный инструмент для обработки и размещения блоков.Это значительно ускоряет работу и требует меньше рабочих. Резиновый молоток со свинцовым пшеном может быть полезен для подталкивания блоков в нужное место.

Режущие блоки

Хороший инструмент для обработки углов и торцевых деталей (и вообще всех силикатных кирпичей) — это дисковый резак и обычный камнерезный диск.
Точность резки углов и концевых частей влияет на необходимое количество раствора.Чем шире (неточнее) вертикальные швы, тем больше требуется раствора. При строительстве из силикатных блоков требуется больше раствора, чем при строительстве из гладкого кирпича. Поскольку нижняя часть блока имеет полости, вес блока выталкивает часть раствора внутрь полости. Однако раствор в полостях увеличивает прочность конструкции на сдвиг.

Соединения

В случае блоков вертикальные швы не нужно заполнять раствором, так как штифты (канавки) на концах блоков идеально подходят друг к другу.При желании для соединения поперечных швов можно использовать мало расширяющийся пенополиуретан. Перед установкой следующего блока пену следует нанести на паз уже установленного блока.

Перемычки

Вес рядов блоков над окнами и дверями распределяется на обе стороны проема с помощью перемычек. Для стены из силикатных блоков больше всего подходят перемычки из железобетона. Тип перемычки (размеры, армирование, несущая способность, длина) определяет проектировщик.Под подошвой перемычки должен быть неразрезанный блок / кирпич. В случае проемов более 1,5 м минимальная опорная поверхность под одним концом должна составлять не менее 250 мм.

При установке перемычек и панелей перекрытия необходимо следить за тем, чтобы перемычки или панели опирались не менее чем на половину блока, или это должно быть выполнено в соответствии с требованиями, установленными в проекте. Заливка бетонной ленты должна основываться на принципах бетонирования. Асиликатные блоки имеют две полости, которые проходят через блок, необходимо учитывать, что бетон будет заливаться в эти отверстия.Поэтому нужен дополнительный бетон. Чтобы уменьшить количество используемого бетона, полости можно заполнить на половину или на три четверти монтажной пеной.
В случае силикатных блоков хорошим инструментом для крепления строительных лесов и приспособлений являются дюбели.

Чистовая

При правильной кладке внутренняя отделка может ограничиться полной штукатуркой. Когда стыки будут правильными, может быть достаточно просто краски. Если необходима дополнительная звукоизоляция или кладка не очень качественная, стены можно покрыть штукатуркой толщиной 10 мм с обеих сторон.