Горючесть пенополистирола: Горючесть экструдированного пенополистирола | Оптово-розничный магазин строительных материалов для Кровли, Фасадов и Изоляции

Пенополистирол ППС (пенопласт): цены, параметры

ППС (ПСБ С) – листовой утеплитель из пенополистирола со специальной добавкой — антипирен. Экологически чистый звуко- и теплоизоляционный материал выполненный в виде панелей, имеющий класс горючести (Г3). Самозатухающий пенополистирол ПСБ С (ППС) разрешен к применению в жилых и офисных зданиях. В соответствии с новым ГОСТом в маркировке плит ППС указываются цифры обозначающие минимально допустимую плотность для каждой марки.

Особенности утеплителей на основе пенополистирола

Водопоглощение

Пенополистирол поглощает воду при непосредственном контакте. Водопоглощение утеплителя зависит от его плотности, структурных особенностей, технологии изготовления и длительности контакта с влагой. Проникновение воды составляет менее 0,021 мм в месяц.

Паропроницаемость

Паропроницаемость пенополистирола не зависит от плотности и степени вспенивания. Величина имеет постоянно низкое значение 0,05 мг/(м*ч*Па).

Биологическая устойчивость

Пенополистирол состоит из углеводородов, не является питательной средой для грызунов и других живых организмов. В принудительных условиях грызуны могут воздействовать на утеплитель если он является препятствием/преградой для доступа к воде и пище или для удовлетворения других физиологических потребностей.

Долговечность

Долговечность утеплителей из пенополистирола составляет не менее 60 лет.

Пожаробезопасность

Пенополистирол при наличии в составе компонента — антипирена относится к самозатухающим материалам. Имеет класс горючести Г3. Снижение горючести пенополистирола также достигается при использовании для «надувания» гранул материала углекислого газа.

При выборе пенополистирола (пенопласта) в качестве утеплителя следует учитывать что материал с высокой плотностью будет обладать меньшими теплоизоляционным свойствам. Теплоизоляция из пенопласта, с низкой плотностью и прочностью, нуждается в максимальной защите от механического воздействия. Даже плотный утеплитель требует дополнительной защиты.

Области применения

Пенополистирол наиболее часто используется как конструкционный и теплоизоляционный материал.

В строительстве пенополистиров используют при утеплении:

• Стен




• Полов




• Кровель




• Перекрытий




• Элементов фундаментов




• Инженерных коммуникаций

Технические характеристики утеплителей из пенополистирола

• Плотность – 8-35 кг/м³





• Коэффициент теплопроводности – 0,038-0,046 Вт/м·К





• Водопоглощение – 1,8-3%





• Прочность на сжатие при деформации 10% – от 50 до 250 кПа





• Группа горючести – Г3

Особенности монтажа пенополистирола (пенопласта) на различные элементы конструкций

• Пенополистирол для пола выкладывают на черновой пол с последующей финишной стяжкой. Для этих работ используют утеплитель толщиной в 50 мм и плотностью 25-35 кг/м³. При утеплении деревянного пола изоляцию укладывают под лаги.




• Пенополистирол для стен покрывают армирующей сеткой и штукатуркой




• Пенополистирол для крыши монтируется двумя способами: первый — покрытие утеплителем толщиной 70 мм и заливка битумом; второй — холодная (вентилируемая) кровля, когда плиты теплоизоляции крепятся на тыльной стороне кровли




• Оптимальная толщина пенополистирола при утеплении фасада — 50-60 мм. Монтаж теплоизоляции происходит на заранее подготовленные и выровненные стены методом приклеивания и крепления дюбелями с последующим оштукатуриванием. Применяемый фасадные марки пенополистирола имееют плотность не менее 16 кг/м³ обозначаются литерой «Ф».

Примеры утепления пенопластом

Утепление фундаментаУтепление фасадаУтепление кровли

Полезное

Европейский опыт использования пенополистирола в пассивных домах

Часто задаваемые вопросы к «ЧЗСП»

Очень противоречивое и двойственное утверждение, которое уже неоднократно использовалось в рамках черных PR-компаний, направленных против пенопласта. Давайте разберемся! Действительно, пенополистирол, как и любой органический материал, теоретически может гореть. Как, собственно, и дерево, и обычная вата, которой умельцы иногда прокладывают «швы окон и дверей». Этой характеристикой пенопласта часто спекулируют производители конкурентных теплоизоляционных материалов, у которых не хватает объективных преимуществ своего собственного продукта, И единственное, что остается – это искажать факты и выезжать на «очернении» пенопласта. Хорошо, что грамотные хозяева и опытные строители понимают, что вопрос воспламеняемости пенопласта полностью снимается при выполнении всех необходимых правил монтажа и эксплуатации, соблюдении основных требований пожарной безопасности. Эти условия должны выполняться всегда и в отношении любых строительных материалов. В этом случае пенопласт успешно применяется в строительстве.

Горючие строительные материалы делятся на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие). Анализируя результаты опытов можно сказать, что при определенной химической обработке пенополистирола степень его горючести может достигать показателей Г1, Г2, Г3, ― заверил Борис Серков, заместитель руководителя органа пожарной сертификации Академии Государственной противопожарной службы. Для сравнения: минеральная вата, не менее популярный теплоизоляционный материал, если ее испытать по методике проверки пенополистирольных плит, относится к группе горючести Г4.

Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). При горении тепловая энергия, выделяемая пенополистиролом при горении, составляет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и “соседями”. Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С (пенополистирол самозатухающий ― с добавками веществ-антиперенов, препятствующих горению материала) менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Пожаростойкость пенополистерола — сэндвич-панели из пенополистирола

В строительстве широко применяются сэндвич-панели из пенополистирола, поэтому интерес к этому материалу является вполне закономерным. Пенополистирол – обладает рядом достоинств:

Но многих отпугивает тот факт, что он является горючим материалом. Нет, на самом деле он считается не горючим, а самозатухающим, но кого, вообще, интересуют подобные мелочи… «ИКСперты» авторитетно заявляют, что из сэндвич-панелей с пенопластом строить гаражи крайне нежелательно.

Пожароопасные предметы в гараже

Деревянные балки крыши, рубероид, канистры с бензином и маслом, деревянные и пластиковые коробки, деревянный пол, в конце концов – наличие в традиционном гараже или мастерской всех этих, в общем-то, отлично горящих предметов не вызывает ни у кого ни малейших опасений. А вот зажатый между двух довольно толстых стальных листов слой пенопласта, пусть даже щедро сдобренный антипиренами, собрал вокруг себя целый клуб недоброжелателей. Сэндвич-панели из пенополистирола довольно часто критикуют.

Но прежде чем приступить к анализу характеристик пенополистирола, стоит обратить внимание, что пожары случаются и в железобетонных гаражах и домах. Дело в том, что горит главным образом не сам гараж или дом, а его содержимое. Куча горючего хлама в гараже куда опаснее спрятанного от внешних воздействий за стальными листами пенопласта.

Пенополистирол и сэндвич-панели из пенополистирола

Но ближе к делу. Итак, пенополистирол – это самозатухающий материал и процесс горения без контакта с открытым пламенем он поддерживать не будет. Собственно говоря, так его и испытывают. Поджигают, и оценивают последствия воздействия огня. То есть, для того чтобы спалить гараж из сэндвич-панелей, нужно для начала под его стенами развести хотя бы небольшой костер. Искры от сварки или болгарки, окурки, даже раскаленные капли металла тут бессильны. Сэндвич-панели из пенополистирола нечувствительны к таким воздействиям. Добраться до пенопласта через не такой уж и тонкий лист метала трудновато. Ведь металл не только прочен, но еще и отлично поглощает тепло. Что же касается открытых для внешних воздействий участков утеплителя – в правильно собранном гараже их просто нет.

Так испытывают пенополистирол на горючесть, сэндвич-панели из пенополистирола ещё более устойчивы к воздействию огня

Конечно, существуют сэндвич-панели с очень высокой стойкостью к воздействию огня. Например, с утеплителем из минеральной ваты. Но это материал дорогой и не без недостатков. Минеральная вата отличается высокой гигроскопичностью, то есть хорошо впитывает воду, что для гаража, согласитесь, не очень хорошо. С гигроскопичностью производители стараются бороться с помощью различных добавок. Проблема в том, что иногда такие добавки лишают минеральную вату такого важного свойства, как негорючесть. Способствовать горючести минеральной ваты может и использование дешевых связующих составов. Так что гараж мечты из сэндвич-панелей с минеральной ватой не получится. Вентилируемые фасады современных зданий – вот где минеральная вата будет действительно на своем месте.

Вообще, класс горючести сэндвич-панелей с пенополистиролом EI15 позволяет их использовать и в жилых, и в нежилых помещениях. И хотя использование пенопласта в жилых помещения можно назвать спорным, дело тут не в степени горючести, а скорее во вредных веществах, выделяемых этим материалом при воздействии огня.

Не стоит забывать и о том, что производители пенопласта постоянно ищут способы повысить эксплуатационные характеристики этого материала, в том числе и устойчивость к воздействию огня. Да и оборудовать гараж автономной автоматической системой пожаротушения сегодня не проблема.

Теплоизоляционные материалы из экструдированного пенополистирола URSA XPS (N–III / N–V)

Плиты из экструдированного пенополистирола URSA XPS обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. В состав сырья утеплителя ursa xps (урса) входят антипирены, которые снижают горючесть, уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня.

Экструдированный пенополистирол URSA XPS производится на заводе Ursa в Московской области. Номенклатура производимых толщин составляет от 30 до 100 мм, плотность 35 и 50 кг/м³ и степенью горючести Г1(слабогорючий) и Г4(сильногорючий). Экструдированный пенополистирол Ursa xps со степенью (категорией) горючести Г4 называется «эконом». В материалах со степенью горючести Г4 отсутствуют антипиреновые добавки, позволяющие применять утеплитель в конструкциях, неподверженных огню, например при теплоизоляции фундаментов, находящихся ниже уровня земли или в дорожном строительстве. В конструкциях инверсионных кровель, теплоизоляции фасадов производитель рекомендует использовать экструдированный пенополистирол ursa xps с индексом горючести Г1.

URSA XPS — как профессиональное решение для тепло и звукоизоляции

1. Инверсионная эксплуатируемая кровля URSA XPS-N-III, URSA XPS-N-V 
2. Каркасная стена Ursa Glasswool, PL1, PL2 FDP 1/V, FDP 2/V, DF 40, DF 35 
3. Штукатурный фасад URSA XPS-N-III-PZ 
4. Вентилируемый фасад URDA Glasswool, FDP 1/V, FDP 2/V 
5. Трехслойная кладка URDA Glasswool, FDP 1/V, FDP 2/V 
6. Полы по грунту URSA XPS-N-III, RSA XPS-N-V 
7. Утепление фундаментов и стен подвалов URSA XPS-N-III 
8. Теплые полы URSA XPS-N-III, URSA Glasswool TEP 
9. Перегородка URSA Glasswool M11, DF35, DF40, PL1, PL2, ELF-50 
10. 
    10. Перекрытие URSA Glasswool M11, DF35, DF40, PL1, PL2 
11. Скатная крыша URSA Glasswool M11, DF40, DF35, PL1, PL2, ELF-50

Отличительные особенности

• Точные геометрические размеры плит экструдированного пенополистирола ursa xps по длине и ширине позволяют проводить монтаж без снижения скорости производства работ, а постоянный контроль соблюдения толщины плит уменьшает дополнительный расход отделочных материалов. 
• Экологическая чистота. В процессе производства ursa xps вспенивание стирольной массы производится с помощью безвредного углекислого газа, тогда как большинство производств экструдированного пенополистирола при вспенивании применяют вредный газ- фреон. 
• Прочность на сжатие при 10-ти процентной линейной деформации экструдированного пенополистирола ursa xps составляет 30 тн/м2, тогда как у большинства аналогов при аналогичной плотности (35 кг/м3 ) данная цифра не превышает 25 тн/м2. 
• Экструдированный пенополистирол ursa xps можно сразу использовать после получения. Время на ожидание процесса полной полимеризации гранул стирола в толщине плиты тратить не нужно. Утеплитель уже «отлежался» на производстве в полном соответствии с техническим регламентом. 
• До конца 2011 г. только экструдированный пенополистирол URSA XPS может соответствовать минимальному индексу пожарной опасности-Г1(слабогорючий).

Основные свойства утеплителя XPS

• Теплопроводность утеплителя URSA XPS: плиты данного утеплителя обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. Данная характеристика является основополагающим показателем любого теплоизоляционного материала и необходима для расчета сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Плиты утеплителя ursa xps не снижают свои теплоизолирующие свойства не только в условиях атмосферной влажности, но и при контакте с водой. 
• 
  Прочность и жесткость утеплителя URSA XPS: высокие деформационно-прочностные характеристики утеплителя ursa xps (урса) позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку 500кПа, а длительную150кПа в течение 20 лет.  
• 
  Долговечность утеплителя URSA XPS: экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) устойчив к старению. При правильном применении утеплитель ursa xps (урса) сохраняет стабильные физико-механические свойства, форму и размеры более 50 лет. 
• 
  Водопоглощение утеплителя URSA XPS : закрытая пористость экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) и свойства поверхности гранул пенополистирола исключают капиллярные явления и обеспечивают минимальное водопоглощение даже в условиях гидростатического давления. Утеплитель ursa xps (урса) может эксплуатироваться при непосредственном контакте с грунтом и грунтовыми водами. 
• 
  Морозостойкость утеплителя URSA XPS: устойчивость утеплителя ursa xps (урса) к циклическому перепаду температур обеспечивает высокую, более 500 циклов, морозостойкость.Утеплитель ursa xps (урса) может использоваться в конструкциях, подверженных частой смене температурных режимов при сохранении механических и теплоизоляционных свойств.  
• 
  Биологическая устойчивость утеплителя URSA XPS (урса): несмотря на органическую природу сырья экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) обладает абсолютной устойчивостью к биологическим воздействиям. Поэтому утеплитель ursa xps (урса) может использоваться в конструкциях при непосредственном соприкосновении c грунтом и растительностью. 
• 
  Горючесть утеплителя URSA XPS : экструдированный пенополистирол ursa xps (урса) является трудно горючим материалом и относится к группе горючести Г1. В состав сырья утеплителя ursa xps (урса) входят антипирены, которые снижают горючесть, уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня. Наличие этого свойства расширяет области применения утеплителя ursa xps (урса) в строительстве. 
• 
  Экологическая безопасность утеплителя URSA XPS: экструдированный пенополистирол ursa xps(урса) является экологически безвредным и безопасным для здоровья человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных химических веществ.  
• 
  Минимальные трудозатраты при монтаже утеплителя URSA XPS: точность геометрических размеров и незначительный вес утеплителя ursa xps позволяют достигнуть максимальной производительности труда при монтаже теплоизоляции без применения специальных механизмов. Утеплитель ursa xps легко поддается механической обработке с помощью самых доступных режущих инструментов. 

Основные области применения:

• Утеплитель URSA XPS для скатных крыш
• 
  Нагруженная теплоизоляция, уложенная над стропилами из деревянных балок 
• 
  Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому основанию 
• 
  Утеплитель URSA XPS для плоских крыш
• 
  Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому бетонному основанию с инверсионной кровлей.Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому основанию из профнастила с не эксплуатируемой кровлей из профнастила 
• 
  Нагруженная теплоизоляция, уложенная по жесткому бетонному основанию с традиционной эксплуатируемой кровлей 
• 
  Утеплитель URSA XPS для полов и перекрытий
• 
  Нагруженная теплоизоляция перекрытий, уложенная по жесткому основанию 
• 
  Нагруженная теплоизоляция в полах по грунту. Нагруженная теплоизоляция в полах по жесткому основанию. 
• 
  Утеплитель URSA XPS для наружных стен
• 
  Нагруженная теплоизоляция в сэндвич-панелях заводской готовности. Ненагруженная теплоизоляция в каркасных сэндвич-панелях заводской готовности. 
• 
  Утеплитель URSA XPS для подземных частей зданий
• 
  Нагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны грунта под защитой гидроизоляции. Нагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны грунта 
• 
  Ненагруженная теплоизоляция стен подвалов со стороны помещения. Нагруженная теплоизоляция фундаментов мелкого заложения. Нагруженная теплоизоляция грунтов оснований. 

Технические характеристики

 URSA XPS — оптимальное строительное решение для самых разных задач.  

Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?

Пенополистиролом называют вспененный полистирол. Общепризнанное сокращенное название пенополистирола, используемого в строительстве – ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Пенополистирол для СИП-панелей (ПСБ-C-25Ф) на 98% состоит из воздуха и содержит всего 2% полистирола. ПСБ — один из самых эффективных утеплителей, он недорогой, экологичный и долговечный.

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола — полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, стаканчики для йогуртов, игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей. Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола. Задумайтесь — может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистирола

Упаковка для яиц из полистирола

Стаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Опасная и безопасная концентрация стирола

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

Согласно ГОСТ ГОСТ 10003-90: «Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12. 1.005 — умеренно-опасные вещества».

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны. Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи. Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека. Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м³, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м³. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3. А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м³ – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Миф №1. Накопление стирола в организме

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!). Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

Неоднократно проводились исследования влияния стирола на печень человека и животных. Не было выявлено негативных изменений в работе печени людей, работающих при производстве стирола, а также мышей (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure) – в лабораторных условиях при концентрации стирола 160 мг/м3. Необходимо заметить, что 160 ppm стирола — это 340 тысяч российских предельно допустимых концентраций суточных (ПДКс). Это огромная концентрация.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут. Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было. Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши. Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Миф №4. Пары стирола

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей. Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее.
Горючесть

Миф №5. Горючесть пенополистирола

1. при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
2. сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м³ воздуха («кусочек» ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м³ воздуха;
3. пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок — антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) — пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.

Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав. На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ — мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта — без добавки антипиренов. Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%. В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно. Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Вывод очень простой — пенополистирол обладает отличными теплозащитными свойствами, это экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал. Большинство мифов, касающихся данного материала создают недобросовестные конкуренты, которые прекрасно знают, что их продукция уступает пенополистиролу по всем пунктам. Друзья, мы призываем Вас проверять всю информацию, касающуюся материалов из которых будет построен Ваш дом. Не верьте мифам — проверяйте!

Что касается использования пенополистирола в качестве утеплителя в СИП-панелях, то стоит учитывать, что материал укрыт OSB-плитами, не пропускающими ничего и защищающими внутренний слой утеплителя от огня. Такие панели экологичны и безопасны, они удобны для строительства и долговечны.

СИП-панели компании СИП Групп отвечают самым высоким стандартам экологичности и безопасности!

Технология производства пенопласта | Delo1

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором.  
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 

Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности.  

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. 

Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
— полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
— вода  
— электроэнергия  
— пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Пенополистирол-самый безопасный материал для здоровья человека / Строительные товары / Статьи

Пенополистирол
активно используется в быту уже много лет.
Пенополистирол
— один из самых популярных в мире
утеплителей (многие еще называют его

Пенополистирол
активно используется в быту уже много лет.
Пенополистирол
— один из самых популярных в мире
утеплителей (многие еще называют его
пенопластом, хотя пенопласт – общий термин вспененных пластических
масс).

Вспененный полистирол
изобретен
в Германии в 1951 г.
компанией BASF
и получил
название
EPS.

Технология производства вспененного
полистирола заключается в многократном расширении (вспенивании) и
спекании гранул полистирола. Шарики полистирола наполняются
воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под
действием пара, образуя легкий, однородный
, устойчивый к сжатию и сохраняющий
свои размеры материал. Для удержания гранул рядом друг с
другом
не применяются ни
одного вредного химического связующего
вещества, только механическая сила удерживает их вместе.
Полистирола в пенополистироле не более 2%. Остальные 98% — это
воздух. Горючесть пенополистирола была
снижена традиционными научными методами: насыщением сырья
противопожарными добавками — антипиренами, которые также
применяются для снижения горючести древесины. Пенополистирол с
добавками антипиренов получил название «самозатухающий» и
обозначается дополнительной буквой «С» в конце (например —
ПСБ-С).

Пенополистирол биологически нейтрален, не токсичен, не
содержит
ни хлорофторированных, ни
галогенированных
хлорофторированных углеводородов.
Процесс производства пенополистирола позволяет ученым назвать его
чистым полимером.

Опыт применения
пенополистирола в промышленности составляет более 60 лет. Он широко
применяется
в многослойных ограждающих
конструкциях стен, кровель, фундаментов, полов, в сэндвич-панелях.
Компания BASF
регулярно проверяет установленный в
реальные условия
эксплуатации более 60 лет назад
образец пенополистирола и отмечает полное
отсутствие разложения.

В Европе с 1960 года в коттеджах, жилых домах были
использованы более 1000 000 000 квадратных метров
пенополистирола. По данным Sinergy Consulting среди стран Западной Европы
лидером потребления стабильно является Германия (потребляя 48% всего полистирола),
на втором месте – Франция (27,9%). Необходимо также отметить, что в
Германии вспененный полистирол стабильно является приоритетным
материалом для теплоизоляции зданий, покрывая 87% всех
теплоизоляционных нужд
этой развитой европейской страны (минеральная вата
используется лишь в 12% случаев). Сегодня в странах Евросоюза, где существуют достаточно
строгие пожарные и экологические нормы, ежегодное потребление
изделий из пенополистирола на душу населения достигает
5 кг, что позволяет экономить до 60-70% используемого
тепла.
То, что пенополистирол активно производят в Европе,
говорят следующие данные: в одной только Италии производителей
пенополистирола 400, Польша имеет 160 крупных заводов

Парадокс, но теперь все дома,
построенные в холодных и жарких климатических зонах, тоже нуждаются
в теплоизоляции. В относительно теплой Турции начиная с 2017г.
невозможно продать дом или квартиру без утепления. В южных странах
сейчас идет «бум» на теплоизоляцию
жилых зданий
из вспенивающегося пенополистирола,
даже в Саудовской Аравии создают на фасадах
теплоизолирующую оболочку из пенополистирола,
поскольку
затраты на кондиционирование воздуха
оказываются в несколько раз больше, чем затраты на отопление и,
естественно, больше, чем плата за
фасадное утепление. Цифры говорят сами за себя: 12 см вспененного пенополистирола по теплозащите заменят
18 см минеральной ваты, 45
см дерева,
90 см керамзитобетона, 2
м 10 см кирпича, 4
м 20 см железобетона.

Есть ли какие-либо доказательства высказываниям о том, что пенопласт
вреден для здоровья? Нет, никаких обоснованных,
аргументированных доказательств этому
нет! Пенопласт вреден для здоровья — это один из множества ходов
продуманной кампании не слишком добросовестной конкуренции или, по
– простому, черного PR.
В этом нет ничего нового! Как только вспененный полистирол
начал использоваться в Германии в качестве теплоизоляционного материала еще в 50х гг. прошлого
века, начался естественный для бизнеса процесс —
конкуренты активизировались по всем направлениям, не
желая делить такой
«лакомый кусок» рынка. «В бизнесе, как на войне – все средства хороши» — вот
девиз тех, кто постоянно пытается связать пенопласт с
какими-либо событиями, обернувшимися угрозой для здоровья и жизни людей. В
развитых странах
Европы, в Японии, США
и многих
странах мира
эта практика
введения в заблуждение уже практически изжила сама
за себя. Были проведены широкомасштабные
исследования, которые фактами доказали
несостоятельность заявлений о вреде пенопласта для здоровья.

С 2009 года
вспененный полистирол является единственным в ЕС, разрешенным для
производства изделий, предполагающих длительный контакт с пищевыми
продуктами.

Помимо способности противостоять влаге и воздействию
низких температур, экологичности, безопасности и
энергоэффективности пенополистирол демонстрирует высокую стойкость
к действию химических и биологических средств.

В настоящее
время альтернативы пенополистиролу, как высокоэффективному
теплоизоляционному строительному материалу – нет. При соблюдении
правил использования материалы из пенополистирола безопасны для
здоровья человека и природы, а учитывая их высокие
теплоизоляционные свойства, им почти нет аналогов среди всех
существующих утеплителей.

Спросили и ответили: пенополистирол и огнезащитные составы

Существуют некоторые неправильные представления о пенополистироле в строительной индустрии.

В этом разделе «Вопросы и ответы» мы обсуждаем, как антипирены используются в пенополистироле, используемом в строительных изделиях.

Пена

EPS, при использовании в строительных изделиях, содержит антипирен, добавленный к валику перед его расширением и формованием. Кроме того, пенополистирол с этим антипиреном не является источником топлива. Под воздействием высоких температур пенополистирол не горит, а плавится.Это связано с тем, что пенополистирол расширяется паром и содержит только воздух. Пенополистирол, используемый для упаковки и транспортировки, отличается от пенополистирола, используемого в строительных изделиях.

Пена

EPS как строительный продукт превосходит многие другие материалы, используемые для строительства. Он превосходит стандартную залитую стену из-за изоляционных свойств пенополистирола. Огнестойкость и изоляционные свойства пены делают ее идеально подходящей для защиты конструкций во время лесных пожаров.Стены ICF предотвращают передачу тепла от огня внутрь конструкции в течение нескольких часов. В случае пожара это обычно дольше, чем горит в данном районе.

Чтобы огонь переместился внутрь конструкции ICF, он должен нагреть внешнюю отделку (кирпич, сайдинг, штукатурку и т. Д.) До температуры, которая вызовет возгорание следующего слоя под ним (пенополистирол). Этот слой необходимо поглотить и сжечь при достаточно высокой температуре, чтобы передать достаточно тепла следующему слою (железобетонная стена).Огонь должен быть достаточно горячим, чтобы затем передать достаточно тепла внутреннему слою (другому слою пенополистирола), которое также необходимо израсходовать перед передачей тепла, достаточного для воспламенения гипсокартона или внутренней отделки.

ICF

BuildBlock протестированы Intertek, и срок службы стены составляет 4+ часа. Необработанный пенополистирол горит при температуре от 650 до 700 ° F с источником пламени. Он не будет продолжать гореть самостоятельно, пока не будет достигнута температура от 840 ° до 930 ° F. Древесина горит при температуре от 480 ° до 660 ° F. Большинство пожаров распространяются относительно быстро и не имеют источника топлива или долговечности, чтобы обеспечить достаточно тепла для проникновения внутрь конструкции через стену.

Проектирование дома с учетом этого и включение других огнестойких материалов в кровлю и внешнюю отделку обеспечат вам и вашей семье безопасность и душевное спокойствие перед лицом стихийных бедствий.

См. Результаты наших тестов Intertek здесь: https://buildblock.com/technical-support/product-testing/

Загрузки

EPS_Compliance_Document.pdf

EPSIA-Полистирол-Промышленность-Огнезащитные-Бюллетень.pdf

Брайан Кордер 22 октября 2015 г.
/ Вопросы и ответы, Новости BuildBlock

EonCoat обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

Люди постоянно спрашивают, можем ли мы нанести EonCoat на пену (изоляция из пенополистирола). Хотя EonCoat не будет химически связываться с полимерами, как с цементом, сталью и деревом, он будет связываться механически, как другие покрытия, с шероховатыми поверхностями.

Короткий ответ заключается в том, что вы можете применить EonCoat к EPS, и многие люди это делают:

В результате образуется прочная как скала оболочка, которая обеспечивает нулевое распространение пламени и также обеспечивает значительный барьер теплопередачи, который удерживает пену от плавления на другой стороне покрытия в течение длительного времени при воздействии пламени.

Более сложный ответ приходит, когда нас спрашивают, делает ли это огнестойкий барьер:

Хотя EonCoat полностью пожаробезопасен (не горит) и обеспечивает огнестойкий барьер, никакое покрытие не препятствует передаче тепла (хотя они и замедляют ее). Если пламя достаточно горячее, через некоторое время пройдет достаточно тепла, чтобы заставить пенополистирол расплавиться. Тот же принцип применяется к другим субстратам (например, дереву), которые не плавятся, но будут самовоспламеняться, когда теплопередача достаточна для повышения температуры до температуры, при которой этот материал воспламеняется сам по себе без необходимости распространения пламени.

Теплопередача является функцией внешней температуры, коэффициента теплопередачи материала барьера (EonCoat составляет 0,2 Вт / метр-Кельвин) и длины (или, в данном случае, толщины покрытия). Увеличение толщины покрытия линейно влияет на время, необходимое субстрату на другой стороне барьера, чтобы расплавиться или самовоспламениться.

Итак, если вы строите дома из структурно изолированных панелей, в которых используется пенополистирол, нанесение EonCoat надлежащей толщины может дать вам огнестойкость, необходимую для соответствия строительным нормам, а также дать вашему клиенту прочную стену и более безопасное место для жизни.Это также обеспечит полностью нулевой барьер для отходящих газов, что значительно повысит безопасность. Ни одно другое покрытие не является полностью нетоксичным, как EonCoat.

Дополнительным преимуществом является то, что барьер EonCoat также предотвращает рост плесени.

огнестойкий класс EPS

Имя: Огнестойкий ЭПС
Содержание пенообразователя ： ≤6,8%
Остаточный фенэтилен ： ≤0,2%
Содержание воды ： ≤1,8%
Скорость просеивания гранул ： ≥90%
Предел кислородного индекса ： ≥30
Характеристика: Хорошая огнестойкость, хорошее вспенивание, хорошая консервация, хорошее связывание и низкая теплопроводность.
Кислородный индекс более 30 (тестирование через 7-14 дней в процессе формовки EPS ).

Использование: Огнестойкий EPS в основном используется для строительных материалов, гражданского строительства, композитных плит, теплозащитных и изоляционных материалов.
Воспламеняемость: огнестойкий пенополистирол — это разновидность вспенивающегося полистирола. После комплексообразования и антипиреновой обработки с ионом меди Fire Resistant EPS снижает воспламеняемость и распространение пламени по поверхности продукта EPS, до такой степени огнестойкий EPS классифицируется как «огнестойкий» в соответствии с европейским стандартом DIN. 4102
Как и многие другие строительные и упаковочные материалы, огнестойкий EPS следует считать горючим.Его огнестойкость зависит от типа материала и условий его применения. Огнестойкий пенополистирол важен для различения двух широко используемых сортов пенополистирола.
Воспламеняемость строительных изделий из вспененного полистирола снижается с помощью поверхностных покрытий, таких как штукатурка, и металлической облицовки, как в сэндвич-панелях. Огнестойкий EPS , обычно используемый в упаковке, поддерживает горение и возникающий в результате огонь распространяется со скоростью около 3 см в минуту по поверхности.

Безопасность строительства с огнестойким пенополистиролом от Foamex

Растущие стандарты в строительстве побудили Foamex разработать свои огнестойкие листы из пенополистирола, которые улучшают не только эстетику и целостность конструкции, но и уровень безопасности в маловероятных случаях опасных для жизни инцидентов, таких как как прорывы огня. В отличие от других строительных материалов на основе легковоспламеняющихся термопластичных полимеров, огнестойкие листы пенополистирола будут гореть, но будут самозатухать при удалении прямого контакта с пламенем, тем самым снижая вероятность возгорания.Листы из пенополистирола Foamex были сертифицированы BRANZ, австралийским консультативным органом, которому доверяют, который гарантирует соответствие строительных изделий отраслевым стандартам.

Огнестойкие листы пенополистирола для пожаротушения зданий

Возникновение пожара может произойти в присутствии кислорода, тепла и топлива или любого горючего материала. Пожары в зданиях могут распространиться после возникновения и прекратятся только после того, как все топливо будет израсходовано или потушено. На самой ранней стадии огонь будет отдавать предпочтение легковоспламеняющимся материалам, что приведет к возгоранию и росту.Это может привести к катастрофическим последствиям, с большим повреждением домов или офисов без достаточного плана действий в чрезвычайных ситуациях или противопожарных мероприятий.

Чтобы снизить риск, специалисты по строительству изучают возможность использования альтернативных строительных материалов, таких как полистирол, который доказал свою огнестойкость лучше, чем традиционные бетон, дерево и металл. Компания Foamex модифицировала все свои листы полистирола огнезащитными добавками, чтобы они соответствовали самым строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Австралийскими строительными нормами.

При прямом контакте с пламенем эти пены горят, но не воспламеняются. Они имеют очень медленное распространение огня и не будут продолжать гореть после устранения источника огня. Состоящие более чем на 90% из воздуха без газов CFC или HCFC, огнестойкие листы пенополистирола безопасны для людей и не выделяют токсичных газов при горении.

Foamex предлагает широкий ассортимент огнестойких листов пенополистирола, каждый из которых обеспечивает дополнительную изоляцию и долговечность.Посетите сайт www.foamex.com.au, чтобы узнать больше об этих листах из огнестойкого пенополистирола.

Исследовательский центр Geofoam — Часто задаваемые вопросы

Часто
Задаваемые вопросы

Q: Что такое EPS Geofoam?

E Вспененный полистирол (EPS) — очень распространенный продукт, который широко используется для
упаковка и в строительстве. Производство блоков EPS начинается с расширяемых
шарики полистирольной смолы, которые обычно имеют диаметр менее 3 мм и содержат микроскопические
ячейки, заполненные пенообразователем.Обычными вспенивающими агентами являются пентаны или бутаны и
составляют около 5 процентов веса шарика. При воздействии пара под контролем
давление, стенки ячеек размягчаются, а вспениватель расширяется. Индивидуальные шарики из смолы увеличить
до 40 раз в объеме для формирования предпусковых затяжек. После периода выдержки для стабилизации
При комнатной температуре предварительные затяжки выливаются в прямоугольную формовочную коробку. Все шесть
стороны формы зафиксированы, и больше пара впрыскивается через небольшие перфорации вдоль
ограничивающие стены.Предварительная затяжка в формовочной коробке расширяется и сплавляется, образуя блок.
Блоки Geofoam должны производиться с использованием модифицированных шариков, содержащих антипирен.
добавки. Плотность и размеры блоков из пенополистирола стандартного производства с обозначением типа в соответствии с
ASTM-C-578 приведены ниже:

Формовщик (производитель) EPS может производить блоки типового типоразмера.
для формовочного оборудования на заводе. Диапазон размеров блоков, которые могут быть
на разных заводах производятся:

Геопенопласта из пенополистирола также может быть придана желаемая форма, подвергнув предварительную затяжку воздействию пара и
давление в формовочной форме. Блочный или формованный пенополистирол можно использовать в готовом виде или
затем разрежьте либо на заводе, либо в поле до желаемых размеров.

Q: Что такое XPS Geofoam?

Пенопласт из экструдированного полистирола (XPS) начинается с гранул полистирола.Смола подается
в экструдер, где он расплавляется и смешивается с важными добавками с образованием вязкого
расплавленная смесь. Затем вводят вспенивающий агент, чтобы обеспечить расширение. Под контролируемым теплом
В условиях давления смесь продавливается через фильеру в желаемую форму. В
жесткий пенопласт обрезан до размеров конечного продукта. Доска XPS обычного производства
размеры и плотность, классифицированные по типу в ASTM-C-578, приведены ниже:

Перечисленные выше типы геопен XPS изготавливаются следующих возможных размеров:

Как и EPS, XPS можно использовать в качестве легкого заменителя грунта. На сегодняшний день на складе плат XPS
чаще использовались для утепления фундаментов и земляных полотен.

Q: — это геопена
легковоспламеняющийся?

Пожарная опасность: R Обычные изделия из пенополистирола и пенополистирола горючие и защищают от огня.
опасность — важное соображение.Типы геопены EPS и XPS должны быть указаны для
изготавливаться с использованием базовых материалов, содержащих замедляющие присадки. Даже с замедлителем
добавки, хранение и обращение с блоками геопеной должны выполняться с вниманием к возгоранию.
безопасность.

Q: Как давно
геопена использовалась?

G Эопена использовалась для изоляции и легких заполнителей для
более 25 лет. Блоки пенополистирола извлечены из строительной площадки в Норвегии спустя более 20 лет
погребения оказались в хорошем состоянии и были повторно использованы.

Q: Как геопена
обработано и установлено?

G блоки или плиты пенопласта большие, но удобные в обращении. Строительство с
геопена быстрая. Для приложений большого объема производителям может потребоваться достаточное время, чтобы
производить достаточное количество для работы.Грузы геопены обычно устанавливаются при доставке.
без необходимости складирования или хранения на месте. отдельные блоки или плиты геопены могут быть
поднимается строительной техникой и устанавливается вручную рабочей бригадой. Меньшие формы и размеры
необходимые на стройплощадке можно разрезать цепной пилой или, что более удобно, горячей проволокой.
Укладка геопеноблоков должна производиться в шахматном порядке для блокировки и стыков между блоками.
слои не следует делать сплошными.При обращении и размещении следует проявлять осторожность, чтобы
ограничить повреждение блоков геопены. Оборудование, создающее высокие контактные напряжения, не следует
работает непосредственно на поверхности геопены или над тонким лифтом над геопеной.

Q: Может ли геопена быть
переработано?

E Отходы полистирола, образующиеся на производственных предприятиях, измельчаются и добавляются в предварительную затяжку к
сделать блоки из геопены.Размолотая пена или повторно измельченная пена может составлять около 5 или более процентов
содержимое блока геопены. Эта переработка не требует химической обработки. Это также
возможно, больший процент повторного измельчения может быть разрешен при изготовлении геопены для некоторых
Приложения. До сих пор степень рециклинга в основном включала повторное измельчение или установку
образовавшиеся отходы от резки и обрезки. Геопена EPS, восстановленная от предыдущих работ, также
был повторно использован.

Q: Используется ли геопена?
оказывают влияние на окружающую среду?

O Работа машин и тягачей на строительных площадках может включать
некоторое количество пролитого масла и топлива.Также увеличится загрязнение воздуха от обоих
строительная активность и движение замедляются. Насыпи из грунта требуют строительства в тонком
подъемники с повторным уплотнением. Нет необходимости уплотнять геопену, и каждый блок
эквивалент четырех или более подъемов в высоту. Эрозия из-за поверхностного стока и пыли, образующейся из
площадь строительства будет уменьшена. Строительство с геопеной намного короче по срокам
и может произойти в любое время года.Geofoam не поддается биологическому разложению и после укладки под поверхностью
нет отрицательного воздействия на качество почвы и грунтовых вод. Производство пенополистирола на основе пенополистирола
не предполагает использования газов, которые, как известно, вредны для окружающей среды. В целом там
будет снижено воздействие на окружающую среду при использовании геопены, чем при земляном строительстве.

В: Как производится геопена EPS?

Глоссарий общеупотребительных терминов.

Изоляция

обвинила лондонский пожар, широко использовавшийся в штате

Новоназначенный министр жилищного строительства Эоган Мерфи поговорил с высокопоставленными должностными лицами об ирландских стандартах пожарной безопасности после трагедии с пожаром в Лондоне.

Изоляционные материалы того типа, на который возложили ответственность за быстрое распространение пожара в жилом квартале Гренфелл-Тауэр в Лондоне, широко доступны в Ирландии и, по-видимому, широко используются.

Пенопластовая изоляция, аналогичная той, что используется на внешней стороне башни, производится в Ирландии и часто используется строительными компаниями — хотя обычно как внутренняя изоляция, а не как внешняя облицовка.

Департамент жилищного строительства сообщил, что давно запланированные новые правила пожарной безопасности жилых домов должны вступить в силу через две недели.

Вторая глава реформ для зданий, отличных от жилых домов, находится в стадии подготовки, которая будет включать правила, регулирующие облицовку зданий, сказал пресс-секретарь.

Действующие правила требуют, чтобы все работы выполнялись с использованием «надлежащих материалов. . . которые подходят для использования, для которого они предназначены, и для условий, в которых они будут использоваться », — сказали в департаменте.

Сторонняя сертификация необходима для таких продуктов, как современные системы облицовки, для которых «национальные стандарты еще не существуют», чтобы гарантировать, что продукты, тем не менее, соответствуют ирландским строительным нормам.

В прошлом году Европейский союз пожарных лоббировал ЕС по этому поводу, приведя множество примеров, когда изоляционные материалы играли роль в ускорении пожаров.

По данным альянса, только в Германии для утепления зданий было использовано около 500 миллионов квадратных метров систем изоляции внешних фасадов.

«В будущем у нас будет больше изоляции в наших зданиях из-за требований к экономии энергии и CO2. Большая часть этой [пластиковой] изоляции будет способствовать распространению огня, потому что она сделана из масла.

В рамках реконструкции башни в Кенсингтоне была выполнена облицовка 24-этажной башни снаружи алюминиевыми композитными панелями, покрывающими полиэтиленовую или пластиковую основу.

Внутренняя часть таких панелей легко воспламеняется, но использование этой пластмассовой изоляции на масляной основе считается безопасным, если она покрыта негорючей оболочкой или штукатуркой.

Однако, по словам пожарных, изоляция из экструдированного полистирола (XPS), изоляция из пенополиуретана и пенополистирол (EPS) были связаны с катастрофическими пожарами в нескольких местах с конца 1990-х годов.

Вместо этого следует использовать минеральную вату, также известную как минеральная вата, утверждали пожарные перед своей брюссельской аудиторией, поскольку, хотя она будет гореть медленно, она не воспламенится.

Пожар в Пекине

В сентябре 2009 года в результате пожара в башне CCTV в Пекине погиб пожарный и был нанесен ущерб на сумму 110 миллионов евро, когда он «быстро распространился» по участкам, покрытым изоляцией XPS », но не по участкам, покрытым минеральной ватой.

В ноябре 2010 года в Шанхае в результате пожара в ремонтируемом здании, облицованном пенополиуретаном, погибли 58 человек, а в результате пожара 1996 года в аэропорту Дюссельдорфа погибло 17 человек.

В апреле 2005 года в Берлине два человека погибли в квартире в результате возгорания фасада здания из пенополистирола толщиной 80 мм.

По данным альянса пожарных, эта облицовка имела сетку и штукатурку и была установлена ​​на ДСП толщиной 25 мм.Однако, несмотря на то, что в 2004 году на втором и четвертом этажах была установлена ​​500-миллиметровая противопожарная преграда, пожар был настолько быстрым и интенсивным, что его невозможно было остановить.

В Мишкольце, Венгрия, в августе 2009 года три человека погибли в результате пожара в девятиэтажном многоквартирном доме. «Фасад многоквартирного дома был отремонтирован в 2007 году и покрыт системой утепления, состоящей из огнестойкого утеплителя из горючего полистирола толщиной 70 мм с тонкой штукатуркой наверху», — сказали в альянсе.

Что нужно учитывать при возгорании облицовки

Облицовка из алюминиевого композитного материала (ACM), которой покрывается Гренфелл, — лишь одна из многих проблем, связанных с повышенным риском, о которых должны знать жители, собственники и управляющие агенты. Но узкое внимание к этому типу облицовки отвлекло внимание от размера проблемы.

Как консультанты, специализирующиеся в области горючести фасадов, представители отрасли часто сталкиваются с недостатком информации, которая могла бы помочь людям понять внешний пожарный риск своих зданий или его соответствие законодательству.

Как узнать, легковоспламеняется ли мой фасад?

…

Соблюдение законодательства — это не то же самое, что отсутствие риска при пожаре. Горючесть облицовки оценивается по шкале Еврокласса; где «класс B» теперь становится ограниченным.Материалы еврокласса B, такие как ACM, ранее описывались как имеющие «ограниченную» горючесть.

Более горючие материалы еврокласса C-E, такие как облицовка из ламината высокого давления, чрезвычайно распространены, особенно в высотных зданиях по всей Великобритании, и во многих случаях представляют еще больший риск пожарной безопасности. Однако по большей части они не рассматривались, поскольку основное внимание уделялось ACM.

Другие продукты часто остаются незамеченными, поскольку они визуально отличаются от облицовки.Таким примером является пенополистироловый штукатурка (EPS), который является чрезвычайно распространенным материалом из-за его высоких изоляционных свойств и относительно недорогой стоимости.

Однако полистирол чрезвычайно огнеопасен, и даже огнестойкая штукатурка из пенополистирола по-прежнему соответствует только Евроклассу E: то есть очень горючая.

Важно понимать риски, связанные с вашей облицовкой, и то, что означают оценки материала. Тысячи жителей Великобритании по-прежнему зависят от горючих фасадных элементов, что часто приводит к невозможности продать свою недвижимость.

Это просто облицовка?

Уровень этого риска зависит от ряда факторов и может усугубляться ими. Например, тип и воспламеняемость используемой изоляции, а также разделение участков за облицовкой.

Большие полости за облицовкой и неэффективные противопожарные преграды могут способствовать быстрому распространению пожара в ловушке и увеличению масштабов инцидента.

В зданиях с эффективными противопожарными преградами метод эвакуации пожара «с опорой» работает, поскольку огонь локализуется в непосредственной близости в течение более длительного времени для защиты других зон, пока пожарная служба занимается устранением пожара.

Почему небезопасными остались почти 500 зданий?

Новое правительственное законодательство не будет распространяться на существующие здания, а только на новостройки. Мы изо всех сил пытаемся понять, почему безопасность существующих жителей не имеет первостепенного значения.

Что не предусмотрено в новом законодательстве?

Новое законодательство будет применяться в отношении некоторых новых зданий высотой более 18 метров. Гостиницы и офисы освобождены от налога на том основании, что у них другая стратегия эвакуации.

Мы не считаем, что безопасность должна быть под угрозой из-за высоты здания. Примером могут служить пятиэтажные многоквартирные дома, вероятно, ниже 18 метров. Учитывая скорость распространения огня в Гренфелле, огонь мог достичь вершины здания менее чем за четыре минуты.

Какие действия следует предпринять арендаторам, фрахтователям и управляющим агентам?

Для собственников и управляющих агентов крайне важно понимать риски и действовать в соответствии с ними. Незнание не отменяет ответственности.

Для арендаторов стоимость замены облицовки может напрямую повлиять на вас. Жильцы, например, те, кто проживает в Sesame Apartments в Баттерси, несут ремонтные расходы в размере 40 000 фунтов стерлингов за квартиру. Отсутствие замены горючей облицовки также создает дополнительные трудности, связанные со страхованием и продажей имущества.

В дальнейшем должна быть прозрачность стоимости любых ремонтных работ и гарантия того, что такие работы будут выполнены в соответствии с правильными и безопасными стандартами.

Если вы не уверены в соответствии или безопасности вашего здания, мы всегда рады обсудить и предоставить беспристрастный экспертный совет.

Дориан Лоуренс — управляющий директор Façade Remedial Consultants

.