Характеристики эпоксидная смола: Смола эпоксидная ЭД-20 ГОСТ 10587-84 купить в Иркутске — цена от СИБЭНЕРГО — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

ЭД-20: применение, характеристики, сравнение. ГОСТ 10587-84

ЭД-20 уже более 30 лет остаётся самой популярной эпоксидной смолой в России и СНГ.
В этой статье мы рассмотрим её свойства, отличия от других смол, укажем, где её можно и нужно применять, а где — не стоит, и объясним, почему она имеет индекс 20,
и что всё это значит.

Основные свойства. Области применения, добавки.

Эпоксидная смола ЭД-20 — это эпоксидно-диановая смола с не менее чем 20 процентами эпоксидных групп в составе.
Вязкая, имеет цвет от полностью прозрачного до слегка жёлтого.

Эпоксидная смола ЭД-20 в фасовке 3 кг.

Отверждается всеми видами отвердителей для эпоксидных смол (говоря о пропорции смола/отвердитель, отечественные продавцы и производители чаще всего имеют в виду
пропорцию именно с ЭД-20, если не указано иное — или с её аналогом).

В отверждённом виде характеризуется высокой прочностью на разрыв и на сжатие, что является более-менее общим свойством всех эпоксидных смол, а также высокой твёрдостью
(устойчивостью к царапинам), что свойственно уже не всем смолам. Минусом применения этой смолы без добавок-пластификаторов можно назвать колкость ЭД-20: при сильных ударах
она колется, собственной эластичности у неё нет.

Основные области применения, где её свойства дают хороший результат:

Склейка почти любых материалов (список того, что НЕ клеит эпоксидная смола, модно прочитать по этой ссылке).

Напольные покрытия, особенно больших площадей, и ремонт трещин в полах.

Мелкий бытовой ремонт.

Пропитка стеклоткани (иначе говоря, изготовление стеклопластика).

Судостроение и судоремонт.

Кузовные работы: ремонт коррозии, тюнинг, обвес и т.п.

В зависимости от решаемой задачи смола может применяться как без добавок, меняющих её свойства, так и с ними.

Чаще всего добавляют пластификатор (он делает смолу устойчивой к ударам и нагрузкам “на изгиб” и “на скручивание”, которые непластичная смола переносит плохо). Помимо
основного действия, пластификатор делает смолу более жидкой, а для работы это очень удобно: ЭД-20 очень вязкая, перемешивать и наносить её нелегко,
особенно когда объём работ очень большой.

Не будет большой ошибкой сказать, что практически для любой задачи (за редким исключением) смола с пластификатором подходит лучше, чем без.

В последнее время любителей самостоятельно пластифицировать смолу становится всё меньше, поскольку теперь на рынке стало немало заранее пластифицированных смол.
Почитать подробнее о самых популярных пластификаторах можно по этой ссылке.

Кроме пластификатора, в ЭД-20 часто добавляют загустители, придающие ей свойства шпаклёвки. Густая липкая тиксотропная масса перестаёт течь с вертикальной поверхности
вниз и таким образом прекрасно помогает выровнять поверхность, что очень востребовано в кузовном ремонте, в ремонте полов, ступеней лестниц и т.п.
О загустителях можно прочитать здесь и здесь.

Недостатки ЭД-20: где её применять нежелательно.

Теперь перечислим те отрасли применения эпоксидных смол, в которых использование ЭД-20 не даёт хорошего результата:

Заливка столешниц.

Прозрачные наливные (3D) полы.

Бижутерия, прозрачные отливки и т.п.

Есть три серьёзные причины, которые ограничивают применение ЭД-20 в указанных областях.

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет высокую вязкость. Это означает, что после смешивания с отвердителем в полученной массе будут оставаться пузырьки воздуха.
В жидких смолах эти пузырьки поднимаются вверх и лопаются. В густой, вязкой ЭД-20 они остаются. Да, существуют техники, позволяющие выгнать пузырьки принудительно
(дегазация, горелка, фен), но все они могут помочь только в тонком слое, и к тому же сильно ускоряют реакцию. Ускорение реакции тесно пересекается с пунктом 2, идущим ниже:

ЭД-20 не имеет никаких добавок в своём составе, из-за чего реакция отверждения протекает очень интенсивно. Это значит, грубо говоря, что каждая молекула эпоксидной смолы
реагирует с молекулой отвердителя. Реакция связывания смола-отвердитель экзотермическая, при этом выделяется тепло. Говоря на простом примере, если в смоле 20% добавок,
то нагревается только 80% смеси и итоговая температура ниже, а если добавок нет, то нагревается вся смесь и темература становится выше.

Это приводит к тому, что ЭД-20 при отверждении греется сильно нагревается. Дальше все зависит от теплоотдачи: в слое до 5 мм всё тепло отводится в воздух и этот эффект
практически незаметен. А в слое 10-15 мм (особенно при большой массе) нагрев смолы опережает отведение тепла в воздух, и смола начинает закипать, деформироваться или трескаться.
(кипение смолы — весьма неприятный процесс, выделяющиеся пары токсичны). При толщине слоя или массе смеси ещё большей возможно возгорание. Например, 20 кг ЭД-20 с
реакционно-способным “агрессивным” отвердителем (например, ТЭТА), если оставить смесь в ёмкости и не налить тонким слоем, примерно через 20 минут самовоспламенится от избытка
выделения тепла.

Важно понимать, как это сочетается с пунктом 1. Если не знать об этом свойстве смол, залить смолу ЭД-20 толстым слоем, а для удаления пузырьков воспользоваться феном,
то это дополнительно усилит нагревание, и закипания будет не избежать.

Кроме экстремальных последствий нагревания смолы в виде кипения/возгорания, существуют и более «мирные», но всё же неприятные. Если, к примеру, подогреть смолу заранее
(она станет менее вязкой от нагревания, этим часто пользуются вместо пластификации для облегчения работы) и нанести слоем около 3-4 мм на мебельный щит (как лаковое покрытие),
а пузырьки удалить феном, то суммарного нагрева хватит для того, чтобы стандартный мебельный щит деформировался (его края загнутся вверх, как у блюдца).

Смола ЭД-20 не имеет никакой защиты от пожелтения, вызываемого ультрафиолетовым излучением, окислением кислородом воздуха и т.п. Соответственно, прозрачные заливки быстро
приобретут тёмный жёлтый цвет.

Перечисленные свойства ограничивают применение ЭД-20 в декоративных целях. Для подобных задач лучше использовать декоративные, иначе говоря, литьевые смолы

Важные свойства в ГОСТ 10587-84. Аналоги ЭД-20. Химические характеристики.

Этот раздел сложнее предыдущих, но для тех, кто хочет всерьёз разобраться в обсуждаемом вопросе и понимать отличия между популярными смолами (к примеру, между
KER-828 и ЭД-20), он абсолютно необходим.

Эпоксидная смола ЭД-20 производится по ГОСТ 10587-84. В ГОСТе заявлено 10 требований, которым продукция должна соответствовать, чтобы её можно было промаркировать как
эпоксидную смолу ЭД-20. Нам важнее всего одно свойство, указанное в этом нормативе: массовая доля эпоксидных групп.

Молекула эпоксидной смолы (до соедниения с отвердителем, т.е. жидкая смола) в упрощённом виде изображена на Рис.1.

Рис.1. Молекула эпоксидной смолы с одним звеном Бисфенола А.

Такая (простейшая) молекула составлена из одной молекулы Бисфенола и двух эпоксидных групп. Молекулярная масса одной эпоксидной группы составляет 45 г/М, двух, соответственно,
90. Общая масса молекулы составляет 350 г/М. Вычислим массовую долю эпоксидных групп в процентах: (45*2)/350 * 100% = 25.71%.
Далее для удобства мы будем округлять числа до целых.

В случае, если эпоксидная смола полностью состоит именно из таких молекул, доля эпоксидных групп в ней составляет 26%. В ГОСТе она была бы под маркой ЭД-26,
была бы очень жидкой (чем меньше молекула, тем подвижнее жидкость) и светлой.

Молекула смолы, составленная из двух молекул Бисфенола, а не одной, и так же двух эпоксигрупп, даёт массовую долю последних уже в 14%.
Марка ЭД-14 в ГОСТе есть, это высоковязкая смола, при температуре ниже +10°C она будет уже твёрдым телом, а не жидкостью.

Рис.1. Молекула эпоксидной смолы с двумя звеньями Бисфенола А.

Каким же образом можно получить марки ЭД-20 (или ЭД-22), если один бисфенол даёт 25%, а два — уже 14%? Всё просто, любая эпоксидная смола — это смесь молекул разной длины.
Например, если мы имеем 70% молекул первого типа, с одним бисфенолом, и 30% молекул второго типа, с цепочкой из двух бисфенолов, то массовая доля эпоксидных групп составит
21.7%, и такая смола попадёт в допущенный ГОСТом диапазон (20.0-22.5 для ЭД-20).

Теперь взглянем на другую сверхпопулярную смолу, корейскую KER-828. В зарубежных нормативах принято вычислять не процент эпоксигрупп по массе, а эпоксидный эквивалент, EEW.
Считается он так: масса молекулы делится на количество эпоксидных групп (которых в обсуждаемой теме всегда две). Для первой молекулы, которую мы условно приравняли к ЭД-26,
расчёт был бы таков: 350/2=175, для второй — 610/2=305.

Так как данные для вычисления этих двух показателей используются одни и те же, несложно вывести и приблизительную формулу пересчёта одного в другое:

EEW = 4500/(массовая доля эпоксидных групп в процентах).

Спецификация (норматив) KER-828 допускает EEW от 184.5 до 190. Это значит массовую долю эпоксигрупп от 24. 3% до 23.6%.

Интересно отметить, что в тексте ГОСТа для марки смолы ЭД-22 задана массовая доля эпоксидных групп до 23.6, получается, нормативы пересекаются.
Можно возразить, что помимо массовой доли эпоксидных групп в ГОСТе есть и другие параметры, но все они являются либо показателями степени очистки,
либо производными от массовой доли эпоксидных групп (вязкость, время желатинизации…), и ими можно пренебречь.

Упрощая ситуацию, не будет большим преувеличением сказать, что KER-828 вполне может (в зависимости от партии) пройти испытания по ГОСТу на соответствие критериям ЭД-22.
Так же легко он может быть загущён до нужной степени (это делается добавлением небольшого количества бисфенола с нагреванием), чтобы пройти испытания по ГОСТу на
соответствие критериям ЭД-20. Те, кто давно работает с эпоксидной смолой, могли заметить, что примерно с 2018 года смолы ЭД-20 жёлтого оттенка с подписью
“Завод им Я.М.Свердлова” на рынке не встречается. Загустить смолу KER-828 бисфенолом выходит дешевле, чем синтезировать ЭД-20 с нуля
(тем более, что завод по производству одного из двух необходимых компонентов — эпихлоргидрина — не работает в России с 2010 года, и эпихлоргидрин закупался импортный).
Бисфенол же делает Казанский завод Оргсинтез, он доступен на внутреннем рынке.

Эпоксидная смола ЭД-20

Эпоксидные смолы это обширный класс химических веществ, получивших широкое распространение в ремонтной и обрабатывающей промышленности. Их хорошие адгезивные и удерживающие качества обеспечили стабильный спрос на эти вещества. Обладая рядом других уникальных свойств, такие вещества как эпоксидная смола ЭД-20 и аналогичные ей продукты, активно производятся химической промышленностью. Высокая твердость данных материалов после застывания делает их применение очень популярным среди мебельных мастеров и производителей плавающих средств. Купить эпоксидную смолу ЭД-20 можно в любом количестве в интернет-магазине «Vozli».

Свойства эпоксидной смолы ЭД-20

Данный материал относится к олигомерам, его молекулы представляют собой цепочки из небольшого, ограниченного числа одинаковых звеньев. Однако дальнейшее воздействие на него отвердителей образует сшитый полимер. В химической промышленности наиболее часто получают эпоксидные смолы класса ЭД-20 путем поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, например с бисфенолом А.

Отличительные свойства эпоксидной смолы ЭД-20 это стойкость к воздействию активных галогенов, ряду кислот (кроме кислот-окислителей), щелочных растворов. Застывший раствор прозрачен и обладает большой твердостью.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

До применения отвердителя данное вещество физически это прозрачная густая жидкость, которая либо полностью прозрачна, либо имеет легкий желтоватый оттенок. В твердом состоянии цвет проявляет вариативные способности, он зависит от типа применяемого полимеризатора. Плотность эпоксидной смолы ЭД-20 составляет 1110-1230 кг/м³, удельный вес эпоксидной смолы ЭД-20 примерно 1,07 г/см³.

Химическая промышленность выпускает две марки эпоксидной смолы ЭД-20: высший сорт и первый сорт, которые имеют следующие технические характеристики:

температура размягчения до 60 градусов Цельсия;

массовая доля эпоксидных групп: 20-22,5%;

массовая доля иона хлора: 0,001-0,005 %

массовая доля омыляемого хлора: 0,3-0,8%;

массовая доля гидроксильных групп: 0,2-0,8%

динамическая вязкость 12-25 Па*сек;

время полной желатизации от 4 до 8 часов.

Поскольку эпоксидная смола ЭД-20 (диановая) проявляет высокую вязкость, что затрудняет ее практическое применение, для временного повышения текучести получили распространение 2 метода:

повышение температура данного вещества;

введение в состав рабочей смеси растворителя.

В качестве растворителя можно использовать раствор серной кислоты, денатурированный спирт, ДМФА. Купить данные химические средства можно ознакомившись с каталотом интернет-магазина «Vozli». Если речь идет удалении небольшого пятнышка застывшей эпоксидки дома, то можно воспользоваться жидкостью для снятии лака.

Нормальными условиями хранения эпоксидной смолы ЭД-20 является содержание ее в закрытой таре при температуре не выше 40 градусов Целься. В стандартных условиях срок годности смолы эпоксидной ЭД-20 составляет 12 месяцев. Купить это качественное вещество можно в интернет-магазине «Vozli».

Отвердитель ПЭПА

ПЭПА, или иначе полиэтиленполиамины, это один из самых применяемых отвердителей для эпоксидной смолы ЭД-20. Физически представляет собой жидкость с резким запахом. Цвет может варьироваться от светло-желтого до темно-бурого, иногда с зеленоватым оттенком. В любом случае отвердитель должен быть однородной массой без каких-либо включений. Обычно поставляется в ведерной таре по 1 кг, 5 кг либо по 10 кг. С точки зрения химии, отвердитель ПЭПА это этиленовый полиамин, содержащий диэтилтриаминовые либо гексаэтиленгептаминовые компоненты. Как более дешевый вариант допускаются их пиперазинсодерщащие аналоги.

Химически воздействуя на смолу эпоксидную ЭД-20 отвердитель катализирует реакцию полимеризации этого вещества. Активно происходит отвержение готовой смеси. Внутримолекулярная структура которой обладает эпоксидная смола ЭП 20 отвердитель ПЭПА соотношение для нормальной желатинизации составляет 5 частей к 1. Оптимальная температура, при которой процесс протекает наиболее качественно, составляет 20-25 °C. Купить необходимое количество отвердителя всегда можно в интернет-магазине «Vozli».

Использование эпоксидной смолы ЭД-20

Специфические свойства, которыми обладает эпоксидная смола ЭД-20, позволяют применять ее в самых разных случаях. Наиболее распространенной практикой применения этого ремонтного вещества, которое можно купить в интернет-магазине «Vozli», является:

использование в качестве клея;

образование устойчивого гидрофобного покрытия практически любой твердой поверхности;

формирование прозрачного шлифованного материала;

стойкая и долговечная гидроизоляционная обработка;

пропитка синтетических материалов (стеклоткань либо стеклонить).

Сфера практического применения эпоксидной смолы ЭД-20 очень велика. Двухкомпонентная эпоксидная смола для лодок ЭД-20 показывает отличные результаты по герметизации изделия. Купить средство для обработки днища можно в интернет-магазине «Vozli».

Отдельным направлением применения эпоксидной смолы ЭД-20 является изготовление заливных полов. Такая конструкция открывает широкие дизайнерские возможности и создаст неповторимую атмосферу в любом помещении.

Норма расхода при герметизации поверхности составляет около 150 грамм на квадратный метр шероховатой поверхности и 100 грамм для полированной. При увеличении наносимого слоя расход продукта возрастает. Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить сразу необходимый объем компонентов.

Как применять эпоксидную смолу ЭД-20

Применение эпоксидной смолы ЭД-20 должно происходить так, как это указывает описание, подготовленное производителем. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

соединение вещества и отвердителя в нужной пропорции;

введение в состав рабочей смеси, при необходимости, растворителя либо пластификатора;

тщательное перемешивание полученного раствора и получение готового к применению состава;

нанесение состава на поверхность либо формирование изделия;

фаза желатинизации;

конечная обработка.

Соотношение эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА, при которой получается рабочая смесь с заданными характеристиками, составляет 1:5. Следует помнить, что при подготовке рабочей смеси выделяется тепло, поэтому емкость для ее подготовки должна быть металлическая. Чтобы точнее узнать, как разводить эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем, рекомендуем найти видеоруководство в сети интернет. Сколько времени необходимо проводить перемешивание определяется визуально по консистенции веществ.

Эпоксидная смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и растворители это токсичные вещества, которые в избыточном количестве могут нанести вред здоровью человека. Обязательно использование средств защиты: масок, очков, резиновых перчаток. Рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Если позволяют условия, то работы лучше проводить на открытом воздухе, однако это требует особого внимания к температурному режиму. Купить все необходимое для указанного процесса лучше заблаговременно.

Готовый к применению раствор может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти или валика, или же заливаться в заранее подготовленную форму. Качество перемешивания смолы и отвердителя очень важно, в ходе этого процесса должна получиться полностью однородная масса.

В отдельных случаях необходимо достичь эластичного состояния полимеризированной смеси. Для этого в ее состав вводят специальное вещество. Обычно, как пластификатор для эпоксидной смолы ЭД-20 применяют дибутилфталат (ДБФ). Технология ведения предусматривает длительное смешивание с подогревом. Как альтернативный вариант внедряется добавление в эпоксидную смолу ЭД-20 вещества из этой же группы ДЭГ-1. Его применение не связано с большими технологическими сложностями и более предпочтительно. Купить данные вещества можно в интернет-магазине «Vozli».

Где купить эпоксидную смолу ЭД-20

Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель к ней в любом необходимом объеме. Мы являемся официальными представителями производителя этого вещества и готовы обеспечить поставу любой партии данного товара. Вся эпоксидная смола ЭД-20, которая находится на нашем складе, это товар который полностью соответствует ГОСТ, что подтверждает сертификат прохождения лабораторных исследований.

Мы продаем эпоксидную смолу марки ЭД-20 оптом и в розницу. Сама смола, а также отвердители, растворители и пластификаторы к ней имеют паспорт качества, подтверждающий их состав. Стоимость конечно партии всего товара зависит от ее объема. При покупке оптом цена будет пересмотрена в сторону уменьшения. Стандартная упаковка эпоксидной смолы ЭД-20 это бочка 50 кг.

Если вы не знаете, какой сорт каждого компонента рабочей смеси стоит выбрать, обратитесь к нашим консультантам, которые профессионально окажут поддержку. Компания «Vozli» соблюдает весь технологический процесс при транспортировке каждой партии товара и получает только высшие отзывы от своих клиентов. Доставка осуществляется по всей территории Украины.

Характеристики эпоксидных полов / напольных покрытий

Компания по производству эпоксидных полов в Гранд-Рапидс, штат Мичиган

1)
Эпоксидная смола
покрытия используются в качестве промышленных напольных покрытий из-за их химического состава.
стойкость, долговечность, низкая пористость и высокая прочность сцепления.

2) Эпоксидное покрытие состоит из «основы» и «отвердителя». Два
компоненты смешиваются в определенном соотношении. Происходит химическая реакция между
две части, генерирующие тепло и затвердевающие смесь в инертный, твердый
«пластик».

3) Эпоксидные покрытия желтеют и/или мелеют под воздействием УФ-излучения, особенно
распространены при воздействии прямых солнечных лучей. Это пожелтение может быть настоящей проблемой
для некоторых приложений. Это можно скрыть, выбрав более темный цвет
эпоксидная смола пигментированная. Прозрачные эпоксидные смолы желтеют и могут даже мутнеть. Для этого
Причина, по которой эпоксидные смолы иногда покрывают латексом, уретанами и
полиаспарагиновые кислоты, которые сохранят свой цвет и привлекательный блеск. Это
рекомендуя, если важна стабильность цвета или соответствие цветов.

4) После соединения двух частей эпоксидной смолы наступает рабочее время (горшок
срок службы), в течение которого можно наносить или использовать эпоксидную смолу. Как правило, жизнеспособность
будет где-то от минут до одного часа. В конце жизнеспособности
смесь становится очень теплой и еще больше ускоряет затвердевание.

5) Эпоксидные смолы затвердевают в течение нескольких минут или часов, но полное отверждение
(затвердевание) обычно занимает несколько дней. Большинство эпоксидных смол подходят
твердеет в течение дня или около того, но может потребоваться больше времени, чтобы затвердеть, прежде чем
покрытие можно шлифовать.

6) Теоретически изменение температуры на 10-15 градусов по Фаренгейту удвоит или наполовину
Жизнеспособность и время отверждения эпоксидного покрытия. Более высокие температуры будут
снизить вязкость (разбавить) эпоксидную смолу, но также сократить время работы
человек должен нанести эпоксидную смолу.

7) Как правило, эпоксидные полы становятся слишком толстыми и слишком медленно отверждаются.
применяется при температурах ниже 50 или 60 градусов по Фаренгейту. Температура между 65
и 85 градусов по Фаренгейту лучше всего подходят для установки. После того как эпоксидка застынет,
может выдерживать температуры значительно ниже нуля градусов по Фаренгейту и в случае высокой
температура эпоксидных покрытий выше 300 градусов по Фаренгейту.

8) Стандартные эпоксидные полы начинают размягчаться при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, но
вновь затвердеет при понижении температуры. Для обычных эпоксидных смол это
температура является приблизительным верхним пределом диапазона рабочих температур
эпоксидные смолы. Доступны специальные высокотемпературные эпоксидные смолы, но с добавлением
расходы.

9) По
природа, эпоксидные смолы твердые и хрупкие. В эпоксидные смолы можно добавлять добавки
которые делают их менее хрупкими, но, как правило, за счет потери или уменьшения других
положительные свойства эпоксидной смолы, такие как химическая стойкость.

10) Существуют специальные эпоксидные составы с повышенной химической
стойкость, повышенная термостойкость, возможность нанесения
под водой и повысить устойчивость к пожелтению и ультрафиолетовому излучению.

11) Эпоксидные смолы дороги, но есть способы «разбавления» эпоксидных смол
с менее дорогими растворителями и/или разбавителями, не содержащими растворителей. Разбавленный вниз
эпоксидные смолы распространены с эпоксидными смолами для пола, где ценовое давление особенно
сильный. В значительной степени вы «получаете то, за что платите».

12) Другие признаки эпоксидных покрытий более низкого качества включают «время индукции».
(после смешивания двух компонентов смесь должна постоять несколько минут, чтобы
«самостоятельно готовить» перед применением).

13) Так как они отвердевают большинство эпоксидных смол, образующих «румянец». Румяна – это восковой налет,
образуются на поверхности отверждаемой эпоксидной смолы из-за влаги в воздухе или на
поверхность эпоксидного покрытия. Эту пленку или образовавшийся румянец необходимо удалить
перед нанесением последующих слоев. Большинство эпоксидных смол в той или иной степени краснеют.
особенно при нанесении в условиях повышенной влажности.

14) Лучшее время для повторного нанесения эпоксидной смолы — через 12–48 часов после первоначального нанесения.
пальто. Поскольку для полного отверждения эпоксидной смолы требуется несколько дней, наносится второй слой.
вскоре после того, как первый слой будет частично сливаться с первым слоем, а не
чем просто формирование простой механической связи. Если «окно» перекрытия
превышается, необходимо механически отшлифовать поверхность, чтобы создать
механическое сцепление для последующего приклеивания слоев.

15) В то время как эпоксидные полы очень распространены, для серьезных и требовательных
Применение: эпоксидную смолу можно смешивать или наносить под и поверх кварца.
(песок) или зерна оксида алюминия. В любом случае, в результате получается настоящий кварц.
или пол из оксида алюминия, удерживаемый эпоксидной смолой. Совокупность очень
более прочный и износостойкий, чем эпоксидная смола.

Мы работаем над проектами промышленных и коммерческих полов в городах Мичигана.
такой как
Маскегон,
Гранд-Хейвен, Нортон-Шорс, Биг-Рапидс, Кадиллак, Рид-Сити, Хауэлл,
Лансинг,
Джексон, Батл-Крик,
Каламазу,
Гастингс, Плейнуэлл, Отсего, Саут-Хейвен,
Бентон Харбор,
Святой Иосиф,
Голландия,
Гранд-Хейвен, Гранд-Рапидс, Вайоминг, Кентвуд, Грандвилл, Портедж, Уокер, Байрон
Центр, Каскад Тауншип и Ада. Для проектов жилых гаражей мы обычно
делать ставки только на работу в пределах 30 миль от Гранд-Рапидс, штат Мичиган.

Открытый доступ SCIRP

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

Биомедицинские и медико-биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по теме

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

Подача статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Публикуйтесь у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы

Следовать SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766

	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP