Характеристики пескоструйный аппарат: Пескоструйный аппарат PST-75 — цена, технические характеристики, фото, купить на foxair.ru

Пескоструйный Аппарат Contracor DBS-200

Сравнить

• Добавить к сравнению

• Версия для печати

• Характеристики
• Описание
• Производитель
• Преимущества
• Технологии
• Гарантия

Характеристики аппарата

• Тип аппарата

  напорный

• Емкость бака

  200 л

• Управление

  ручное

Технические характеристики

• Площадь обработки

  37 м2/час

• Абразив

  песок

• Расход сжатого воздуха

  2. 3-9.6 м3/мин

• Расход абразива

  28-78 кг/м2

• Максимальное рабочее давление

  12 атм

• Максимальный размер фракции абразива

  3.5 мм

• Температурный режим эксплуатации

  от -10 до +50 °C

Габариты

• Масса

  135 кг

• Диаметр бака

  609 мм

• Высота бака

  1480 мм

Гарантия и комплектация

Производитель

Comprag Group с центральным офисом в Вупперталь, Германия имеет более чем двадцатилетний опыт по производству оборудования для обработки поверхностей, окрасочного оборудования, компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, ёмкостного оборудования, пневматических отбойных молотков и бетоноломов.

Comprag Group выпускает продукцию под торговыми марками Comprag, Contracor и Conspray.

Основные производственные мощности Comprag Group сосредоточены на двух предприятиях: Контракор ГмбХ, Вупперталь, Германия и ООО «Машиностроительный завод «КОМПРАГ», Московская область, Россия.

Описание

Серия DBS

Аппараты данной серии отличаются легкостью в перемещении по объекту и управлении. 

Пескоструйные аппараты DBS обрабатывают поверхность до стандарта SA-3.0. Поскольку аппараты напорные, это позволяет удалять коррозию, любые лако-красочные покрытия, в том числе нанесённые порошковым методом, сварочную окалину, гальванические покрытия. Принцип работы аппаратов напорного типа основан на подаче сжатого воздуха под большим давлением (поставляется воздушным винтовым компрессором) и абразиве (кварцевый песок, купершлак или другие сыпучие материалы) по одному рукаву. Смешиваясь в единый очищающий поток, эта «струя» направляется в конкретную «зону очистки».  

Технологии

Фильтрующая система

Все пескоструйные аппараты Contracor® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из бака отсыревшего абразива.

Сдвоенный рукав ДУ/ Пульт ДУ (опционально)

Дистанционное управление позволяет использовать аппарат единственным оператором. Пульт управления позволяет включать и выключать подачу абразива. Пульт устанавливается непосредственно на абразивный рукав, возле сопла. Для начала подачи абразива, достаточно просто обхватить пульт рукой.

Преимущества

• Оптимально продуманная конструкция
• Доступная ценовая политика компании Contracor
• Высококачественная российская сборка из немецких комплектующих

• Шиберный дозатор FSV для минеральных абразивов
• Система автоматики и контроля с помощью ПДУ (опционально)

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200, пескоструйный аппарат contracor

Область применения

Пескоструйная очистка металлических конструкций и сооружений,
бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3,0. Производительность
до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности).

Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм

Стандартный комплект поставки

100 / 200 литров бак, сито, крышка, расходный вентиль абразива,
высокоэффективный фильтр влаго – маслоотделитель (CAF-3), удобная
ревизия.

Воздушный фильтр-влагомаслоотделитель CAF-3

Все пескоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным
воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения
попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это
актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких
температурах или на большом расстоянии от компрессора.

Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого
воздуха. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из
бака отсыревшего абразива.

Технические характеристики

	DBS — 100	DBS — 200
Макс. рабочее давление, бар	12	12
Емкость бака, литров	100	200
Рабочая температура, °C	-10 / 50	-10 / 50
Диаметр бака, мм	508	609
Высота бака, мм	1226	1480
Вес, кг	105	135

Производительность пескоструйных аппаратов

Расчет требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.

)

Информация для заказа

Пескоструйный
аппарат  применяется для очистки различных поверхностей: металлических, стеклянных,
каменных и т. д. Название устройства происходит от материала-абразива, который
используется при работе – чаще всего, это песок или дробь.

Пескоструйный
аппарат contracor отлично удаляет ржавчину, старую краску, лак и пр., также он без труда
справится с трудно выводимыми загрязнениями, удалит неровности поврежденных
стен  и выполнит многие другие процедуры.
Процесс очистки может происходить при сильной подаче абразива с воздухом. Пескоструйный
аппарат contracor позволяет использовать воду. Такой метод исключает образование пыли.

Пескоструйный
аппарат может быть двух типов: напорный и эжекторный.

Аппараты
напорного типа незаменимы в строительстве, промышленности и других сферах, где
необходима значительная производительность.

Пескоструйный
аппарат эжекторного типа применяется для деликатной обработки. Щадящая работа достигается
конструкцией приспособления, где создание специальной смеси происходит в
пистолете, к которому подключено два шланга — для поглощения абразивного
вещества и подачи сжатого воздуха.

В
онлайн-каталоге нашего сайта можно выбрать пескоструйный аппарат contracor от ведущих
производителей!

• Пескоструйные аппараты DBS-100 RC / DBS-200 RC (с дистанционным управлением)
• Аппараты DBS-100 RCS / DBS-200 RCS (с дистанционным управлением и дозатором SGV)
• Пескоструйные аппараты DBS-25 RC / DBS-50 RC (с дистанционным управлением)

Пескоструйная обработка Полное руководство

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это действие, при котором твердые частицы абразивно-струйного материала (например, песка) прижимаются к твердой поверхности, чтобы сгладить ее или придать ей шероховатость, удалить краску или изменить характеристики ее поверхности. Пескоструйный аппарат использует высокое давление для ускорения частиц сухого кремнезема до скорости, достаточной для эрозии металла и других материалов на микроскопическом уровне.

Пескоструйная обработка обычно используется для очистки и подготовки поверхностей, но ее также можно использовать для удаления краски или создания декоративных эффектов на зданиях, вывесках, лодках и т. д.

Процесс пескоструйной обработки

Существует несколько методов и инструментов, которые относятся к пескоструйной очистке:

Прежде всего, это абразивоструйная обработка. Этот метод заключается в подаче потока абразивного материала через сжатый воздух на поверхность для ее сглаживания, придания ей шероховатости или иного изменения.

Одной из наиболее распространенных альтернатив пескоструйной очистке является пескоструйная или струйная очистка стеклянными шариками. В этом методе используется поток очень маленьких стеклянных шариков, приводимых в движение сжатым воздухом. Струя шариков ударяется о поверхность на высокой скорости и очищает ее, удаляя грязь и другие нежелательные материалы. Струйная обработка стеклянными шариками обычно используется для производственных работ, поэтому стеклянные шарики используются повторно.

Применение и применение пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка также используется при подготовке поверхностей перед покраской, например, для удаления старой краски или ржавчины, или для придания шероховатости гладкой поверхности, такой как бетон, чтобы распыление или валики могли наноситься лучше. связь. В этом случае нижнюю часть объекта, где он менее заметен, можно подвергнуть «грубой очистке» крупными абразивными частицами, чтобы получить ключ для новой краски или покрытия.

Пескоструйная обработка часто используется как искусство удаления граффити. Поскольку пескоструйная обработка одновременно удаляет материал и придает поверхности уникальную отделку, таким образом можно получить множество мелких деталей или сложных конструкций, часто за счет использования шаблонов для направления пескоструйной обработки.

Нажмите здесь, чтобы прочитать нашу статью о различных применениях пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка — это процесс очистки, при котором песок или гравий перемещаются на высокой скорости для обработки поверхности. Любая среда, способная изменить поверхность объекта, может быть выброшена сверхзвуковым способом в нее, но песок, круглый и твердый, особенно подходит для быстрой обработки больших площадей.

Вот некоторые другие способы пескоструйной обработки, о которых следует знать:

— Антиквариат

— Инструменты

— Латунь

— Автомобильная

— Морская

— Порошковая окраска

— Тяжелая техника и сельскохозяйственное оборудование

Взрывная техника s and Practices

Пескоструйные аппараты используются во многих различных условиях, но есть некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании этих машин. В любом случае, когда твердые или нестандартные предметы могут улететь из-за высокой скорости этого оборудования, следует надевать адекватную защиту для защиты операторов от ударных ранений. Мягкий головной убор необходим для открытых взрывных работ, когда среда может улететь. В закрытых помещениях следует носить защитные очки и дыхательные маски для защиты глаз и легких от опасных частиц или химических веществ, которые могут соприкасаться с этими участками тела. Открытые (или находящиеся под давлением) линии передачи данных необходимы при использовании абразивно-струйных режущих сред, таких как стекло, для контроля выхода искр или сильного нагрева.

Зона взрывных работ должна иметь ограждающую конструкцию, которую можно использовать для замены израсходованных сред или для удержания опасных материалов в случае взрыва.

Пескоструйная обработка не ограничивается большими площадями в крупных проектах. Вот некоторые области применения пескоструйных аппаратов:

— Удаление ржавчины и коррозии с металла

— Создание шва для краски или других покрытий, наносимых на бетон или дерево

— Удаление плесени

— Очистка повреждений от пожара

— Травление бетонных поверхностей для создания декоративного эффекта

Чтобы узнать больше о применении и использовании пескоструйной обработки, посетите наш блог.

Методы и советы по пескоструйной очистке

Перед началом пескоструйной обработки убедитесь, что среда не течет свободно. Тонкий носитель можно разрыхлить, нагревая его в духовке в течение часа. Мало того, что тепло способствует высвобождению материала из дробеметной мельницы, это приложение также помогает предотвратить засорение сопел и облегчает работу с ним.

Пескоструйное оборудование

Беспыльный пескоструйный аппарат — ваш лучший пескоструйный аппарат. Идеально подходит для удаления краски, очистки ржавых инструментов, восстановления металлических поверхностей и работы с пластиком. Машина обеспечивает оптимальную скорость для вашего процесса пескоструйной обработки.

Пескоструйный аппарат создает мощную струю песка для удаления грязи и разрыхления масла, не оставляя после себя мусора или пыли. Он идеально подходит для очистки больших поверхностей, недоступных для традиционных пескоструйных аппаратов. В целом, этот распылитель краски был разработан, чтобы сделать покраску быстрой, легкой и эффективной. Если вам предстоит большой проект, требующий нанесения нескольких слоев краски всего за один раз, то эта машина идеальна для вас. Кроме того, установка Dustless Blasting проста в использовании, высокоэффективна и обладает высокой мобильностью.

Ознакомьтесь с этим исчерпывающим руководством, которое поможет вам выбрать портативный пескоструйный аппарат, подходящий для вас и ваших проектов.

Однако, независимо от того, какими проектами вы занимаетесь, есть некоторые основные компоненты, которые необходимо иметь перед началом взрывных работ.

Вот некоторые из необходимого оборудования для пескоструйной обработки:

— Компрессор, способный подавать достаточное количество воздуха для абразива и сопла, которые вы используете

— Горшок для пескоструйной обработки или сосуд под давлением, добавляющий абразивы в поток воздуха или воды.

— Доохладитель и влагоотделитель, который охлаждает горячий сжатый воздух и удаляет влагу перед тем, как она попадет в камеру для абразивоструйной обработки (при сухой струйной очистке).

Узнайте, какое еще оборудование для пескоструйной обработки вам понадобится.

Пескоструйные сопла

При использовании пескоструйного сопла важно убедиться, что наконечник вращается с высокой скоростью. Это позволяет материалу выталкиваться из шланга машины на поверхности. Доступно множество различных типов насадок, таких как:

— Прямая (для грубой или интенсивной очистки)

— Коническая (для гладкой, глухой или окончательной очистки)

— Алмазная (для высокой производительности и эффективности)

— Рифленая (для низкого давления и бережной очистки мягких материалов, таких как дерево и ткань)

— Усиленные канавки (для тяжелых работ, таких как удаление краски с бетонных стен).

Какой размер струйной насадки мне нужен?

Определите следующую информацию, которая поможет вам выбрать наиболее эффективную насадку:

1. Какой объем воздуха может подавать ваш воздушный компрессор в минуту (CFM)
2. Требуемое давление на сопле (PSI), которое вы хотите поддерживать для продуктивной струйной обработки — обычно это 100 PSI

Имейте в виду, что чем больше у вас запас сжатого воздуха, тем больше вы сможете использовать абразивный шланг и сопло.

Вы можете обратиться к нашей таблице, чтобы решить, какое сопло подходит именно вам.

Дополнительные типы оборудования для пескоструйной обработки

Что касается опций, существует несколько способов пескоструйной обработки. Существует большое разнообразие оборудования, из которого вы можете выбирать. Например:

— Пескоструйные камеры

— Абразивоструйные камеры

— Дробеструйные камеры

— Пескоструйные установки с сухим льдом

— Установки для дробеструйной обработки

Прицепы «все в одном» — идеальное дополнение к вашему мобильному пескоструйному бизнесу. Вы также получаете резервуар для воды (который позволяет вам распылять воду, если вы не находитесь рядом с источником воды) и воздушный компрессор, пескоструйный бак (сосуд высокого давления), системы осушения и охлаждения воздуха.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки

Пескоструйный материал

Обновлено: 20 марта 2023 г.

Пескоструйная обработка является чрезвычайно полезной процедурой в широком спектре приложений и отраслей. Независимо от того, нужно ли материалу пройти очистку, удаление заусенцев, подготовку к порошковому покрытию, удаление ржавчины, дробеструйную обработку или просто удаление краски, процесс пескоструйной обработки подходит для этой работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях и в ряде промышленных применений. Ваше предполагаемое применение может потребовать определенных навыков и обучения технике безопасности для эффективной работы с пескоструйным аппаратом.

Когда поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным покрытием, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и вернуть предмету его первоначальное состояние. Когда механическая обработка оставляет на объекте острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока с ними не будет безопасно обращаться. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается множеству небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает молоток с шариковым бойком — для того, чтобы сделать его более ковким. Это придает поверхности металла упругость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также о различных типах пескоструйных сред.

Свяжитесь с нами

Как работает пескоструйный материал

Что такое пескоструйная обработка и как она работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух для запуска пучка крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных шариков и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: струйной камеры и воздухозаборника. Пескоструйная камера представляет собой большой контейнер, в котором находится абразив для пескоструйной обработки, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем соединяется со сжатым воздухом, когда он проносится в камеру. Обратите внимание, что давление воздуха полностью отвечает за процесс пескоструйной обработки — это сила, которая вращает среду. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной обработки довольно строгие — вам нужна система дистанционного управления как для точности, так и для безопасности.

Воздух и среда проходят через абразивоструйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целое помещение, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, снимая с него все, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также оставляют крошечные впадины в материале. Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

Что входит, то и выходит. Чтобы камера не превратилась в бомбу высокого давления, воздух должен выходить с той же скоростью, с которой он входит. Здесь на помощь приходит абразивная ловушка. В месте выхода воздуха из камеры установлена ​​ловушка для захвата абразивной среды, иначе она тоже вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента подходят как для корпусных, так и для переносных моделей пескоструйных аппаратов.

Преимущества пескоструйной обработки

Хотя используемые вами средства для пескоструйной обработки могут различаться в зависимости от конкретной поверхности и требований проекта, все они обладают следующими преимуществами:

• Очищает и выравнивает объекты:  Во многих отраслях промышленности в процесс отделки входит пескоструйная обработка, поскольку она одновременно очищает и выравнивает поверхности. Пескоструйная обработка облегчает очистку таких поверхностей, как металл, и может эффективно удалять масло, ржавчину и другие вредные загрязнения.
• Быстро и эффективно:  Поскольку для управления пескоструйным аппаратом требуется только один человек, это быстрый и эффективный способ выполнения проектов без больших трудозатрат. Вы также можете начать использовать его довольно быстро после установки, так как нет необходимости в интенсивной подготовке, в которой используются агрессивные химические вещества или требуется большое количество очистки. Очистка после завершения пескоструйной обработки проста, так как отходов мало, кроме пескоструйного песка.
• Экономичность:  Использование пескоструйного аппарата также чрезвычайно рентабельно, поскольку у вас не будет дополнительных начальных затрат после установки кабины и покупки защитных материалов.   Многие типы абразивных материалов пригодны для повторного использования, что позволяет сэкономить еще больше денег.
• Безопасность: Пескоструйная обработка является экологически чистой и нетоксичной.