Из чего делают пенопласт: Из чего делают пенопласт (пенополистирол)

Из чего делают пенопласт

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта

Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

1. Вспенивание.
2. Высушивание образовавшихся гранул.
3. Стабилизация.
4. Выпекание.
5. Созревание.
6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как

Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

• определится с целью переработки и создания пенопласта;
• подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
• определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола

Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

• канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
• рулетка и маркер;
• пилка по металлу;
• деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
• металлические саморезы;
• шуруповерт и дрель;
• металлические шпильки с болтами;
• ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги

Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Отправить комментарий

Как делают пенопласт основные моменты

01.07.2017

Самым распространённым материалом для утепления в нынешнее время является пенополистирол. Но возникает много споров по его поводу. Поэтому следует разобраться, как производят пенопласт. Задаются этим вопросом в первую очередь из-за того, чтобы выяснить для себя, насколько он хорош и экологичен. Как не удивительно, но производство пенопласта не составляет никаких особых сложных технологий. Некоторые предприимчивые мастера умудряются налаживать его изготовления даже в домашних условиях. Именно поэтому при приобретении материала следует обращать внимание на производителя, так как изготовленный утеплитель в домашних условиях не всегда соответствует нормам.

Процесс изготовления пенопласта

Чтобы подробно рассмотреть процесс изготовления утеплителя данного типа, для начала выясним, из чего делают пенопласт. Состоит он из большого количества ячеек, которые заполнены воздухом. Ячейки, представляют собой пенополистирольне шарики, которые крепко соединены между собой. Заполнение воздухом происходит посредством вспенивания материала. Это один из самых важных моментов. Но кроме этого, в производстве утеплителя существует ещё несколько этапов, которые влияют на качество, производимого материла.

• Операция вспенивания. Для осуществления этой операции гранулы пенополистирола помещают в ёмкость, которую называют пенообразователем. Далее на них оказывается давление посредством парогенератора, в результате чего гранулы наполняются воздухом и увеличиваются в размерах раз в 20 – 50. Длится этот процесс около 5 минут.

1. Следующий момент – просушивание гранул. В процессе просушки необходимо убрать лишнюю влагу с поверхности шариков пенополистирола. Для этого воздух на них подаётся снизу и при этом выполняют встряску, чтобы усилить поток воздуха. Длительность просушивания – 5 минут.

2. Далее гранулам дают отлежаться. Времени на это выделяется от 4 до 12 часов. В том случае, когда процесс сушки пропущен, то время отлеживания увеличивается до суток.

3. Формирование. Во время этого процесса крошка пенопласта спекается между собой для образования материала определённой формы. Гранулы помещаются в специальную форму, а затем оказывают на них давление водяным паром с высокой температурой. Процесс выпекания длится около 10 минут.

1. Затем материал снова оставляют на созревание. То есть на просушку. Полученные блоки пенопласта размещают в цеху на несколько дней. Иногда, процесс созревания может достигать одного месяца.

2. Заключительный момент – порезка блоков пенопласта на плиты соответствующего размера, как по толщине, так и по другим параметрам. Порезку осуществляют посредством хорошо разогретых нихромовых струн.

Остатки пенопласта после порезки можно повторно использовать. Оставшаяся крошка смешивается с новыми гранулами и подвергается обработке на этапе спекания.

Классификация пенопласта

Обратим внимание на маркировку вспененного пенополистирола. Этот утеплитель имеет соответствующую маркировку, которая начинается из сочетания букв ПС – прессовый класс или ПСБ – бесперессовый пенопласт. Затем к аббревиатуре добавляется набор цифр, которые также имеют своё значение.

1. ПСБ – 15. Утеплитель невысокой плотности, который чаще всего применяют при строительстве мансард, при утеплении кровли бес чердака или расположения его между стропилами. Этот материал устойчив к воздействию различных микроорганизмов и других бактериальных возбудителей.

2. ПСБ – 25. Один из самых востребованных видов утеплителя. Применяется именно для утепления разного рода поверхностей. Особенно популярен при утеплении фасадов домов. Фасадный пенопласт более прочен и устойчив к износу, а воздействию влаги.

3. ПСБ – 35. Пенопласт этого вида востребован при обустройстве подземных конструкций, для уменьшения действия на них силы вспучивания почвы. Он хорошо переносит все сезонные изменения, разность температур и действия грунтовых вод. В нём скомбинированы положительные качества всех маркировок.

4. ПСБ – 50. Утеплитель наивысшей плотности. С его помощью укрепляют механические свойства конструкций. Чаще всего используется на автодорогах и промышленном производстве. Хорошо использовать для обустройства полов в гаражах, амбарах и прочее.

Зная маркировку утеплителя, можно удачно подобрать его для определённых целей. Тогда он прослужит долго и обеспечит надёжное качество.

Как видим технология пенопласта при его изготовлении совсем не сложная, но выдержка основных требований обязательна. Малейшее отклонение от него значительно может ухудшить его теплоизоляционные свойства. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать материал только проверенных фирм производителей.

Возврат к списку

Оборудование для производства пенопласта, Как делают пенопласт

Минимальный перечень оборудования, которое потребуется для организации производства пенопласта:

• Предвспениватель — служит для предварительного вспенивания гранул пенополистирола с приданием им необходимой плотности; процесс происходит под воздействием пара. Модели предвспенивателей различаются по материалу, из которого они изготовлены, производительностью и принципом вспенивания.
• Приемный бункер с вентилятором для вспененного пенопласта. Используется для сушки вспененных гранул пенопласта. Вентилятор приемного бункера служит для подогрева воздуха, посредством которого осуществляется сушка.
• Бункер вылеживания и мешок-вкладыш для него. Монтаж бункера, как правило, происходит непосредственно в цехе, хотя бывают и готовые модели. Бункер служит для стабилизации давления в гранулах пенопласта.
• Блок-формы требуются для придания формы готовому листу пенопласта. Загрузка в блок-форму может быть ручной или автоматической.
• Вакуумный насос для охлаждения блок-формы.
• Станок (стол) для резки пенопласта. С его помощью (посредством режущих нитей) нарезаются листы пенопласта необходимых размеров. В зависимости от модели, резка может быть фигурной, горизонтальной или вертикальной.
• Дробилка отходов. Измельчает отходы и позволяет повторно их использовать в производстве (допустимый максимум — 15% от общего объема загружаемого сырья).
• Парогенератор и аккумулятор пара. Их желательно устанавливать вместе, поскольку это позволит экономить энергоресурсы при производстве — без аккумулятора потребуется парогенератор значительно большей мощности. Парогенератор служит для выработки водяного пара, используемого при варке пенопласта. В зависимости от модели,в качестве источника энергии для автономного парогенератора могут использоваться электричество, газ, уголь или дизельное топливо.
• Пневмотранспорт. Монтируется из труб и вентиляторов под конкретную производственную линию. Основная задача пневмотранспорта — обеспечить движение гранул между всеми устройствами, входящими в линию производства.

На российском рынке оборудование для производства пенопласта производят такие компании, как: Фоампласт инжиниринг, ПКГ МиТОМ, ПК Эталон, Вяткастройдеталь, Сарансктехмонтаж.

Как делают пенопласт

Производство пенопласта состоит из следующих этапов:

1. Предварительное вспенивание. Сырьем для вспенивания служат гранулы полистирола, в процессе происходит значительное увеличение их объема (почти в 50 раз). Вспенивание производится при помощи водяного пара, имеющего температуру 95-98 градусов.
2. Сушка. На данном этапе удаляется влага, которая помешает последующему склеиванию гранул в готовые блоки, оставшаяся на вспененных гранулах полистирола.
3. Вылеживание. Необходимо для выравнивания давления во вспененных гранулах полистирола. Происходит следующим образом: за счет вакуума, образовавшегося в гранулах в процессе вспенивания, в них затягивается воздух и выпускается пар.
4. Формовка. Готовые гранулы склеиваются с помощью пара в блоки требуемых форм. При производстве блоков форма полностью заполняется вспененными гранулами. Сцепление гранул происходит под воздействием сухого пара — сначала они расширяются, заполняя свободное пространство, затем начитают склеиваться между собой.
5. Резка. Нарезка листов пенопласта необходимых размеров осуществляется при помощи реостатной проволоки, нагретой до нужной температуры. После нарезки блоков делается их замер с целью контроля соответствия необходимым размерам. Если лист им не соответствует, его отправляют на переработку в дробилку отходов.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Как делают пенопласт? | Стройка и стройматериалы

Пенопласт, наряду с минеральной или каменной ватой, один из самых популярных утеплителей, применяемых в частном домостроении. Как утверждают производители, он на 98% состоит из воздуха, а воздух как известно лучший теплоизолятор. До недавнего времени, производство пенопласта осуществлялось по советскому ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия». С 1 июля 2015-го года его заменил новый ГОСТ 15588-2014 « Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия (Издание с Поправками)» .

Один из производителей любезно согласился пустить меня на своё производство и рассказать о производстве пенопласта.

Процесс производства делится на несколько этапов:

1. Подготовка сырья;
2. Выдержка сырья;
3. Формовка пенопласта;
4. Нарезка плит.

1.

Подготовка сырья

Итак, пенопласт производят из вспенивающегося полистирола (ПСВ). Это основной, да и, в общем-то, единственный компонент для производства.

Это микроскопические гранулы, каждая из которых состоит из множества клеток, заполненных воздухом. В кубе полистирола миллиарды закрытых ячеек с воздухом, отсюда и цифра в 98%.

Но прежде это сырьё нужно обработать. На специальном оборудовании – полуавтоматическом комплексе вспенивания «Пассат 800ПМШ» – полистирол вспенивают.

В камере «Пассата» гранулы полистирола вспениваются и превращаются в небольшие такие шарики. Готовый материал выдаётся через устройство выгрузки.

Когда требуется изготовить пенопласт низких марок плотности, получившееся сырьё отправляют на повторное вспенивание. Тогда гранулы пенополистирола становятся ещё крупнее в размерах, и, как следствие, плотность становится ниже.

2. Выдержка сырья

Получившееся сырьё через пневмотрубы переходит в специальные силосы, где должно отлежаться в течение 12-24 часов.

Такая выдержка необходима по двум причинам:

1. Пенополистирол должен высохнуть.
2. За время выдержки давление в гранулах стабилизируется.

Наконец, когда сырьё готово, приходит время следующего этапа – формовки.

3. Формовка пенопласта

Из силосов пенополистирол загружается в блок-форму.

К ней подходят трубы, подающие внутрь пар. Именно под воздействием пара и происходит формирование пенопласта.

Под воздействием пара гранулы вспененного полистирола начинают расширяться. А поскольку процесс происходит в закрытой блок-форме, они сцепляются друг с другом и формируют монолитный блок пенопласта.

4. Нарезание плит пенопласта

И финальный этап производства – нарезка плит. Моноблок пенопласта на специальном станке разрезается на несколько плит необходимого размера. Нарезка осуществляется нихромной нитью, в простонародье называемой «струной».

На видео вы могли обратить внимание, что края блока обрезаются, образуя излишки пенопласта. Они перерабатываются на дробилке и продаются в качестве пенопластовой крошки, которая применяется при производстве мебели, полистиролбетонных блоков, утеплении стяжки пола и в других случаях.

Вот такой вот нехитрый процесс изготовления.

Часто задаваемые вопросы о пенопласте!

Какая паропроницаемость у пенопласта?

0,05 мг/м*ч*Па. Для сравнения паропроницаемость минеральной ваты 0,49-0,60 мг/м*ч*Па.

Что лучше – пенопласт или минвата?

Каждый утеплитель обладает как плюсами, так и минусами. Не бывает стройматериалов, несущих в себе одни лишь плюсы. Даже если такой появится, то у него всё равно будет существенный минус – цена :). Утеплитель стоит выбирать исходя из каждой конкретной ситуации, взвешивая все достоинства и недостатки. Кто-то вообще утепляет стены керамзитом или пенополиуретаном.

Как резать пенопласт?

Для нарезки пенопласта в бытовых условиях можно приобрести специальный терморезак. Если же не хочется тратить на это деньги, то можно разрезать плиты ножовкой или лобзиком.

Пенопласт и пенополистирол – это одно и то же?

В целом, если не придираться, это один и тот же вид утеплителя. В народе, не делят их, и даже производители могут называть свой продукт и так, и так. На самом деле же есть различия в производстве. Если при изготовлении пенопласта участвует пар, то пенополистирол делают методом экструзии.

А какой утеплитель выбрали бы вы для утепления своего дома?

Производство изделий из пенопласта — оборудование и технологии для производства пенопласта, завод

Компания «Миртен» оказывает услуги по производству изделий из пенопласта по чертежам заказчика. Производство сертифицировано, изделия соответствуют действующим нормам безопасности.

Пенопласт/пенополистирол – полимерный материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Малый вес, водостойкость, простота обработки делают его одним из востребованных технологических полимеров.

Завод по производству пенопласта «Миртен» работает более 5 лет. Продукция нашей компании протестирована сотнями покупателей. Мы выпускаем термоконтейнеры медицинского и бытового назначения, ложементы для детских автомобильных кресел-бустеров и другую продукцию.

Возможности производства

• Упаковка для техники, мебели, промышленного оборудования.
• Тепло-, звукоизоляция.
• Комплектующие для мебели.
• Элементы электротехнических товаров.
• Объемные конструкции для наружной рекламы.
• Изоляция инженерных сооружений.
• Архитектурные элементы.
• Крупногабаритные конструкции.

Производство пенопласта в Москве оборудовано станками для выпуска крупноформатных изделий. Мы изготавливаем объемные фигуры до 5 м, обеспечивая точность габаритов и гладкость срезов.

Пенопласт – универсальный материал для строительства:

• Легкий, на 98% состоит из воздуха.
• Экологически чистый, не выделяет вредные вещества даже при нагреве.
• Почти не проводит тепло и звук, применяется для изоляции.
• Легко обрабатывается – подходит для создания конструкций любой геометрии.
• Выдерживает до 500 циклов замораживания/ размораживания.
• Почти не реагирует на биологические факторы, не способствует развитию плесени.
• Сохраняет физико-химические свойства 50+лет.
• Не поддерживает горение, подходит для отделки помещений с высокими требованиями по пожарной безопасности.

Цены на оборудование для производства пенопласта в среднем и высоком ценовом сегменте, поэтому не каждое предприятие может оборудовать отдельный цех. Решение – заказ  пенопластовых изделий крупным заводам. Вы экономите на персонале, покупке оборудования, благоустройстве цеха, а получаете продукт точно по вашим чертежам.

Технология производства пенопласта

Пенополистирол – ячеистый материал, выпускается по ГОСТ 15588-2014 по технологии вспенивания из полимеров: полиуретана, полихлорвинила, полистирола. Стандартная маркировка включает аббревиатуру ПСБ. К ней могут добавлять цифры/ буквы, которые указывают на дополнительные свойства.

Сырье для производства пенопласта из полистирола выглядит как полупрозрачные гранулы. Они обрабатываются паром под давлением, в результате многократно увеличиваются в объеме. После выдержки вспененные гранулы загружают в блок-форму. Под действием температуры и пара они снова расширяются, формируя блок пенопласта. Отформованный блок охлаждают и обрабатывают, чтобы придать форму.

Производство декора из пенопласта

Пенопластовые декоративные элементы подходят для оформления помещений, открытых пространств. Это всесезонные (объемные буквы, садовые скульптуры) и сезонные (новогодний декор) конструкции. Среди преимуществ пенопластовых декоративных элементов – простота отделки. На них легко приклеить или приколоть бумагу, ткань, фольгированные материалы. Их можно установить на любую поверхность, закрепив клеем или шпильками.  

Для производства изделий из пенопласта мы используем станки со специальным программным обеспечением. Технология фигурной резки дает дополнительные возможности для изготовления резных декоративных элементов, сувенирной продукции. Благодаря фигурной резке края деталей получаются ровными, а поверхность – гладкой. Технология также помогает создавать детали с точными габаритами или уникальной формы.

Архитектурные элементы

Элементы отделки интерьеров и фасадов из пенополистирола – это возможность уменьшить смету на строительство. По сравнению с гипсом или камнем, они дешевле, легче поддаются обработке, проще устанавливаются, лучше сопротивляются внешним факторам. В компании «Миртен» есть оборудование для выпуска молдингов, карнизов, колонн, розеток, арок, фасадных подоконников.

Архитектурные элементы покрывают полимерным бетоном для защиты от механических повреждений. Возможна окраска в любой цвет по шкале RAL.

Производство упаковки из пенопласта

Упаковка из пенопласта надежно защищает от ударов и царапин, почти не влияет на вес груза. Сложность ее производства – в нестандартной форме. У пенопластовой упаковки много выемок/ вырезов, которые делают на специальном оборудовании.  Для производства упаковки используют два способа:

• Литьевой. Сырье в виде гранул повергается воздействию пара и вакуума и принимает нужную форму. Оборудование для литья достаточно дорогое, но на одну заготовку уходит не больше 3 минут. Для каждого нового изделия нужна новая матрица (пресс-форма).
• Вырезной. На станках фигурной резки производят упаковку для техники, дверей/окон, бутылок, лотки для фруктов. На выпуск упаковки уходит больше времени, но нет ограничений по форме, размерам. Вместо матрицы используется программа, которая управляет станком.

Если купить оборудование для производства пенопласта пока нерентабельно, «Миртен» обеспечит вас необходимым объемом сырья. Мы работаем мелким, средним и крупным оптом, рассматриваем заявки от производственных и торговых предприятий. Подробности об условиях сотрудничества по телефону +7-496-217-13-68.

Как изготавливают пенопласт

Главная
→
Статьи
→
Как изготавливают пенопласт

Такой популярный материал, как пенопласт, производя из полистирола. Производство пенопласта происходит в несколько этапов:

1. Полистирол вспенивают в специальном автоклаве под действием нагревания и нагнетания высокого давления.

2. Во время этого процесса добавляют пентан – специальный газообразователь до получения гранул.

3. Под действием высоких температур гранулы спекают между собой.

4. Пенопласт остужают и режут на необходимые плиты.

Благодаря газу, который наполняет гранулы, пенопласт является достаточно легким и низкоплотным материалом. Производство пенопласта гарантирует ему отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Это делает данный материал практически незаменимым при обустройстве жилых помещений.

К тому же, при покупке такого материала, как пенопласт, цена достаточно низкая, что делает его доступным. Это качество очень ценно, ведь подобный изоляционный материал необходим в больших количествах.

Основные свойства пенопласта:

— низкая температура плавления;

— нетоксичен, что позволяет широко применять пенопласты в качестве упаковочного материала и в строительстве;

— малый вес, что создает легкость монтажа этого материала;

— безопасность для здоровья.

Недостатки пенопласта:

— неустойчив ко многим техническим жидкостям (ацетон, бензол, дихлорэтан, резиновый клей) и парам, поэтому нужно учитывать лакокрасочные материалы, которые будут использоваться в помещении, утепленном пенопластом;

— некоторые недобросовестные производители с целью снизить себестоимость этого материала, используют некачественное сырье. В результате, хотя производство пенопласта происходило в необходимых условиях, качество продукции получается низкое. Такой материал легко разрушается под действием внешних факторов и имеет ограниченный срок годности. Кроме того, в процессе разрушения он выделяет вещества, опасные для здоровья;

— благодаря своей шероховатой поверхности, пенопласт создает условия для накопления пыли и загрязнений, которые не всегда можно отмыть водой, а использование химических средств может повредить материал.

Все достоинства и недостатки пенопласта характеризуются принципом его производства и качеством сырья, из которого его делают. В случае использования вторсырья при производстве – пенопласт легко крошится, может плохо обрабатываться и выглядеть слегка грязноватым.

Преимущества пенопласта:

— этот материал стойкий к микроорганизмам, не является благоприятной средой для обитания грибов и водорослей;

— легко обрабатывается с помощью любых инструментов, в том числе с помощью горячей проволоки;

— его можно применять в качестве легкого заполнителя отсеков, с целью обеспечения плавучести судов;

— широко используется для изготовления нагрудников и спасательных жилетов;

— качественный пенопласт используют для создания медицинских тар с целью транспортировки донорских органов;

— он является отличным изоляционным материалом;

— используется для упаковки товаров;

— служит теплоизолятором в бытовых приборах;

— используется в качестве конструкционного строительного и отделочного материала.

Чтобы продать пенопласт, цена должна соответствовать качеству. Многие производители стараются снизить себестоимость продукции, ухудшая, таким образом, ее свойства, но не меняют при этом цену. Чтобы не попасть на подобную махинацию, лучше внимательно выбирать продукцию или обращаться к проверенным поставщикам. Если вы хотите приобрести хороший и качественный пенопласт – цена должна быть не слишком низкой. Внешне качественный товар имеет ровные срезы, белоснежный цвет и не крошится.

3596 просмотров.

Что такое пенопласт. Справка — РИА Новости, 13.01.2009

Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой BASF в 1951 году. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана).

Пенопласт (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал белого или желтоватого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Пенопласт обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам — бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов.

Пенопласт не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Пенопласт применяют в виде вспененных гранул, блоков и плит, а также дробленых отходов пенопласта.

Пенопласт (в основном пенополистирол) применяется для теплоизоляции существующих зданий и используется в качестве утеплителя при строительстве коттеджей, зданий, промышленных объектов. Влагостойкие качества пенопласта делают его незаменимым для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Применение пенопласта предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды.

При отделочных работах используются декоративные элементы, сделанные из формованного пенополистирола, — потолочные плитки, розетки, плинтуса, молдинги. Также пенополистирольный пенопласт применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов.

Пенопласт очень горюч. Без специальных добавок пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым. Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводят негорючие и пламегасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, Такой пенопласт подобен глыбе угля — его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо.

Пенополистирол при горении выделяет точно такие же газы, как и при сжигании древесины или пробки (СО — угарный газ, СO2 — углекислый газ).

Токсичный угарный газ (без запаха и цвета) представляет опасность для человека.

Угарный газ активно связывается с гемоглобином, образуя карбоксигемоглобин, и блокирует передачу кислорода тканевым клеткам, что приводит к гипоксии (пониженное содержание кислорода в тканях организма). Угарный газ также включается в окислительные реакции, нарушая биохимическое равновесие в тканях. При небольшой концентрации окиси углерода появляются головная боль, стук в висках, головокружение, боли в груди, сухой кашель, слезотечение, тошнота, рвота. При большой концентрации угарного газа наблюдаются потеря сознания, судороги, расширение зрачков, резкий цианоз (посинение) слизистых оболочек и кожи лица. Возможны зрительные и слуховые галлюцинации. Часто отмечаются тяжелые осложнения: нарушение мозгового кровообращения, явления отека мозга, возможно развитие инфаркта миокарда.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химикатов, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула.Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Сплошной слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены с образованием горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь с потоками углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.Пена состоит из бесчисленного количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также читайте: пена SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые из ячеек в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для поглощения ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Пенопласт и губчатый каучук

Различие между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны.Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.

Если вы не понимаете, как производятся и используются поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, аббревиатуры для обозначения материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, будет ли только поролон илинеобходимо использовать губчатую резину.

Как производится поролон

В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Как используется поролон

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается.Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.

Хотя азот является газом, он не дает пены, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание — это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые из ячеек в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для поглощения ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Листы губчатой ​​резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.Во всех этих случаях требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденными FDA и соответствующими требованиями FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Помощь в выборе материалов и др.

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Для начала свяжитесь с нами.

Что такое пена с эффектом памяти? | Тональный крем для сна

Если вы недавно были на рынке матрасов, то наверняка слышали термин «пена с эффектом памяти». Матрасы бывают разных стилей, из самых разных материалов, и пена с эффектом памяти стала одной из самых популярных.

Впервые спроектированный в 1960-х годах для использования в сиденьях и ремнях космических кораблей НАСА, амортизирующая, снимающая давление пена с эффектом памяти также использовалась в качестве амортизатора в шлемах и обуви, а также в протезировании и подушках сидений для инвалидных колясок. Однако только в 1990-х годах, когда Fagerdella World Foams выпустила свой флагманский шведский матрас TempurPedic, пена с эффектом памяти была представлена ​​в качестве материала для матрасов. С тех пор матрасы из пеноматериала с эффектом памяти быстро вышли на рынок, особенно с ростом брендов кроватей в коробке.

Но что такое пена с эффектом памяти? Из чего он сделан, как работает и как узнать, подходит ли он вам?

Мы вас прикрыли. В этом руководстве по пене с эффектом памяти мы разберем все особенности материала, то, как он используется в матрасах, и на что следует обращать внимание покупателям матрасов с умом.

Ознакомьтесь с нашим полным руководством с исследованиями, если вы хотите найти матрасы из пены с эффектом памяти с самым высоким рейтингом?

Из чего сделана пена с эффектом памяти?

Прежде всего: что такое пена с эффектом памяти с физической точки зрения?

Основным компонентом пенопласта с эффектом памяти является полимер (вещество с большими молекулами, состоящее из множества маленьких похожих субъединиц, связанных вместе), называемый полиуретаном.Полиуретан — это невероятно распространенный и универсальный пластиковый полимер, который можно использовать для производства широкого спектра материалов и продуктов, включая мебель, такую ​​как диваны и матрасы, а также такие продукты, как изоляция, жидкие краски и грунтовки, аэрозольная пена, эластичные волокна, автомобильные детали, и даже прочные эластомеры, такие как роликовые колеса.

Пена с эффектом памяти — это так называемая «вязкоупругая» полиуретановая пена или полиуретановая пена с низким сопротивлением (LRPu). Он создается путем добавления к полиуретану различных составов и добавок, которые меняются в зависимости от типа создаваемой пены.

В конечном счете, эти химические вещества влияют на два основных качества пены с эффектом памяти: вязкость и эластичность. В контексте пены с эффектом памяти, когда мы говорим, что материал «вязкий», мы имеем в виду, что требуется много времени, чтобы изменить форму под давлением или передать энергию из одного места в другое. Когда мы говорим, что материал «эластичный», это означает, что он может растягиваться или деформироваться, но возвращаться к своей первоначальной форме или размеру, когда сила растяжения снижается,

У разных производителей есть разные «рецепты» химикатов, которые они добавляют в пену, и процессов, которые они используют для создания пены.Эти рецепты и процессы влияют на ощущения и функции каждого отдельного продукта из пеноматериала с эффектом памяти и часто являются собственностью секретов. Однако, как правило, вязкоупругая пена, используемая в большинстве матрасов из пены с эффектом памяти, содержит, по крайней мере, некоторую долю соединения, называемого полиэфирполиолом, которое помогает придать пене как эластичность, так и вязкость.

Как работает пена с эффектом памяти?

Как мы уже говорили выше, матрасы из пеноматериала с эффектом памяти сконструированы так, чтобы медленно прилегать к телу в ответ на давление и, следовательно, равномерно распределять вес тела.Они также спроектированы так, чтобы быть упругими и возвращаться к своей первоначальной форме после снятия веса тела и давления.

Пена с эффектом памяти реагирует по-разному в зависимости от того, как вы прикладываете давление или «силу». Если надавить быстро, пена будет менять форму медленнее или «неохотно». Это означает, что пена с эффектом памяти отлично поглощает силу удара, поэтому изначально она использовалась в таких областях, как строительство космических челноков. Когда в качестве материала матраса используется пена с эффектом памяти, это качество помогает матрасу равномерно амортизировать тело и создает ощущение медленной контуров, поскольку матрас адаптируется к ударам вашего тела и меняет форму вокруг ваших изгибов.

Пена с эффектом памяти также относительно медленно возвращается к своей первоначальной форме при снятии силы — в среднем около 5-10 секунд. В течение этого периода восстановления энергия от удара поглощается и рассеивается. Эта временная задержка, явление, известное как «гистерезис», также помогает смягчить состояние сна, поскольку снимает часть давления (или энергии удара), создаваемого лежащим телом.

Еще одна важная часть того, как работает пена с эффектом памяти, заключается в том, что ее вязкость уменьшается с температурой. Это означает, что по мере нагрева он становится менее жестким и гибким.Это причина того, почему матрасы из пены с эффектом памяти кажутся более мягкими или более податливыми после того, как вы какое-то время лежали на них, поскольку тепло вашего тела увеличивает температуру поверхности для сна.

Различные типы матрасов из пены с эффектом памяти

Матрасы из пены с эффектом памяти

бывают самых разных размеров, форм и стилей конструкции. Помимо фирменных различий в составах и процессах, когда речь идет о каждом отдельном продукте из пенопласта, существует несколько основных типов пенопласта с эффектом памяти.

Типы пены с эффектом памяти

По большому счету, существует три основных типа пены с эффектом памяти:

Традиционный

Это оригинальная «классическая» пена с эффектом памяти. Это была первая пена с эффектом памяти, появившаяся на рынке для потребительского использования. Традиционная пена с эффектом памяти разработана так, чтобы соответствовать вашему телу, и ее конструкция описана выше. Одна из проблем традиционной пены с эффектом памяти заключается в том, что она имеет тенденцию удерживать тепло, что может привести к тому, что спальная поверхность матрасов, в которой используется эта пена, станет неприятно теплой.Два других типа пены с эффектом памяти были созданы отчасти для решения этой проблемы.

Открытая ячейка

Пена с эффектом памяти

содержит те же ингредиенты, что и традиционная пена с эффектом памяти, но с другой внутренней структурой. Матрасы из пенопласта с открытыми ячейками имеют внутренние карманы (или «открытые ячейки»), которые обеспечивают вентиляцию и циркуляцию воздуха по матрасу, что помогает рассеивать тепло.

Первоначально матрасы из пенопласта с открытыми ячейками были гораздо менее плотными, что иногда сказывалось на прочности матраса и делало их менее поддерживающими.Однако были разработаны новые производственные технологии для решения этой проблемы, при этом сохраняя структуру матраса с открытыми ячейками (и, следовательно, сохраняя охлаждающий эффект).

лари

Другой тип пены с эффектом памяти включает в себя гель. Гели обычно добавляют в матрас путем закачивания в пену микрогранул на основе геля. Эти микрошарики создают карманы, похожие на те, которые существуют в матрасах с открытыми ячейками. Вместо того, чтобы просто пропускать воздух через матрас, эти гели, как правило, являются материалами с «фазовым переходом», то есть они активно поглощают и отводят тепло вашего тела.

В некоторых матрасах используется пена, которая подходит только к одной из этих категорий, но многие современные матрасы из пены с эффектом памяти включают несколько, если не все три.

В дополнение к этим трем основным типам некоторые разработчики матрасов из пены с эффектом памяти теперь добавляют в свои матрасы другие материалы, часто специально для охлаждения. Один из таких материалов — медь. Медь обладает высокой проводимостью и помогает как отводить тепло, так и отводить влагу при использовании в матрасах из пеноматериала с эффектом памяти. Существуют матрасы, которые подходят под описание всех трех основных типов пены с эффектом памяти, в состав которых входит медь.

Еще одна перспективная инновация в области пены с эффектом памяти — это разработка более экологичных пен. Эти экологически чистые пены с эффектом памяти (или «более зеленые пены с эффектом памяти») содержат больше растительных материалов, чем средний матрас из пены с эффектом памяти. Например, они могут заменить некоторые соединения и производные на нефтяной основе, используемые при производстве стандартной пены с эффектом памяти, соединениями и производными, изготовленными из соевого или кукурузного масла. Эти производственные технологии все еще относительно новы, но они становятся все более распространенными по мере развития технологии.

Конструкция матраса

Пена с эффектом памяти используется в матрасах по-разному. Во-первых, разные матрасы из пены с эффектом памяти имеют разную конструкцию, разработанную для достижения определенных качеств. Однако существует базовый шаблон, которому следуют большинство матрасов из пены с эффектом памяти, даже если уникальные компоненты отличаются. Этот шаблон состоит из трех компонентов:

1. Комфортный слой: Эта верхняя часть матраса состоит из одного или нескольких слоев вспененного материала, которые, как правило, предназначены для придания контуров и амортизации, в зависимости от уровня жесткости матраса.Во многих конструкциях матрасов в этой секции используется более воздухопроницаемая пена, чтобы отводить тепло от поверхности сна.
2. Переходный слой: Эта секция матраса состоит из одного или нескольких слоев вспененного материала, предназначенных для работы между комфортными слоями и сердцевиной. Они, как правило, немного тверже пены на комфортных уровнях и часто помогают отводить тепло от комфортного слоя.
3. Core: Это основа матраса. Он часто состоит из более плотной пены и обычно является самым большим слоем.Он обеспечивает устойчивость и поддержку матрасу за счет других слоев поролона. В некоторых матрасах, называемых гибридными матрасами, сердцевина не пена, а такая же сердцевина, как у матраса с пружиной. Это, как правило, обеспечивает дополнительную поддержку, отскок и вентиляцию.

Качества пены с эффектом памяти

Теперь, когда мы знаем, что такое пена с эффектом памяти, мы можем перейти к тому, как она ощущается и на что похож сон на матрасе из пены с эффектом памяти. В целом, есть три основных характеристики, описывающих матрасы из пены с эффектом памяти в целом, хотя разные матрасы будут предлагать разные уровни каждого из этих качеств

• Контур: Одна из отличительных характеристик пены с эффектом памяти прямо в названии.Когда вы ложитесь на матрас из пены с эффектом памяти, вы можете почувствовать контур поверхности сна, особенно изгибы и углы вашего тела.
• Раковина: Помимо контуров, пена с эффектом памяти, как правило, имеет «раковину», то есть ощущение, что матрас обнимает его, и даже погружается в него.
• Пальпируемая реакция: Как упоминалось выше, пена с эффектом памяти очень хорошо адаптируется к давлению, и вы можете почувствовать, как материал становится более податливым и менее вязким в ответ на давление и тепло вашего тела, когда вы ложитесь.

Пена с эффектом памяти Плюсы и минусы

В дополнение к уникальному ощущению пены, матрасы из пены с эффектом памяти обладают множеством других специфических качеств, некоторые из которых заставляют людей любить их, а некоторые могут оттолкнуть людей. Определенно есть люди, которые обожают пену с эффектом памяти, и другие, кто этого не выносит. Кроме того, есть люди, которые любят одни качества пены с эффектом памяти, но могут обойтись без других. Поэтому, говоря о пене с эффектом памяти, важно учитывать как преимущества, о которых сообщают, так и жалобы.

Плюсы пены с эффектом памяти

Обеспечивает сброс давления: Пена с эффектом памяти повторяет контуры тела, используя тепло и давление вашего собственного тела, чтобы соответствовать вашей форме. Это может обеспечить облегчение в тех частях тела, на которые мы оказываем наибольшее давление во время сна, например в бедрах, плечах и шее. Регулярное непропорциональное давление на эти части тела может вызвать боль при пробуждении, а также затруднить засыпание и сон.

Для некоторых людей, особенно с болями в суставах или артритом, контурная пена с эффектом памяти может уменьшить боль и дискомфорт за счет равномерного распределения веса и снятия напряжения с общих точек давления.

способствует выравниванию позвоночника: Еще одним плюсом контурирующих свойств пены с эффектом памяти является то, что для многих спящих она способствует хорошему выравниванию позвоночника и обеспечивает поясничную поддержку. Когда поверхность реагирует на естественные изгибы тела, как пена с эффектом памяти, может быть легче найти положение для сна, которое позволит вашему позвоночнику оставаться в нейтральном положении. Это может предотвратить ворочание по ночам, а также боли в спине и болезненные ощущения по утрам.

Гипоаллергенный: Для людей, страдающих аллергией, одно из основных преимуществ матрасов из пены с эффектом памяти заключается в том, что они, как правило, гипоаллергенны.Благодаря своей плотной структуре матрасы из пены с эффектом памяти менее склонны привлекать и накапливать аллергены, такие как пылевые клещи, плесень и другие распространенные раздражители.

Уменьшает передачу движения: Для тех, кто спит вместе, и пар, особенно тех, кто чутко спит, очень важно при выборе матраса убедиться, что вы не почувствуете этого, если ваш партнер двигается или встает ночью.

Если предотвращение передачи движения является для вас приоритетом, пена с эффектом памяти имеет значительное преимущество.Из-за плотности пены с эффектом памяти и того, как она реагирует на давление и распределяет давление, она хорошо справляется с тем, чтобы движение одной части кровати не ощущалось на другой части кровати.

Quiet: Матрасы из пены с эффектом памяти также отличаются своей бесшумностью. Это важно для пар, которые не хотят будить своих близких, когда они встают с постели, но также и для тех, кто не хочет, чтобы его беспокоили скрипы, стоны или другие звуки, которые могут исходить от особенно шумных кровать.

Минусы пены с эффектом памяти

Удержание тепла: Одна из основных претензий к матрасам из пены с эффектом памяти заключается в том, что они склонны удерживать тепло и становиться неприятно теплыми. Поскольку они разработаны, чтобы реагировать на тепло тела, а также из-за плотности материала, пена с эффектом памяти фактически может быть довольно теплой, особенно традиционная пена с эффектом памяти.

Несмотря на то, что в технологии пеноматериалов с эффектом памяти появились инновации для решения этой проблемы (например, пены с открытыми ячейками и гелевые пены и другие методы охлаждения), они, как правило, сохраняют тепло больше, чем другие типы матрасов.Это может вызвать проблемы с засыпанием и сном, особенно если вы уже спите крепко.

Стоимость: Еще одна проблема, связанная с пеной с эффектом памяти, заключается в том, что она обычно дороже, чем другие матрасы. Это особенно верно, если вы получаете особенно качественный матрас из пеноматериала с эффектом памяти: по сравнению, например, с матрасом с внутренними пружинами аналогичного качества, матрас из пеноматериала с эффектом памяти обычно будет иметь более высокую цену.

По мере того, как матрасы из пены с эффектом памяти становятся все более распространенными, и особенно по мере того, как компании, предлагающие кровати в коробке, становятся все более популярными, общая стоимость матрасов из пены с эффектом памяти снизилась.Однако в целом это все еще более дорогостоящий вариант.

Не водонепроницаемые: Матрасы из пены с эффектом памяти (а также верхние части и подушки из пены с эффектом памяти) могут быть повреждены водой и влагой / жидкостью в целом. Жидкости могут разрушить пену и сократить срок службы матраса из пены с эффектом памяти. Это особенно неудобно, если вы живете в зоне с высокой влажностью, или если у вас есть маленький ребенок или домашнее животное, которое склонно к утечкам или несчастным случаям. Это также делает особенно трудной чистку матраса из пеноматериала с эффектом памяти.

Ощущение «застревания»: Некоторые люди обнаруживают, что ощущение пены с эффектом памяти может вызывать у них ощущение, что они слишком погружены в матрас, так что они чувствуют себя застрявшими или втянутыми в материал. Это может затруднить передвижение в ночное время, и некоторые люди обычно находят это неудобным или отталкивающим. Погружение матраса из пены с эффектом памяти имеет тенденцию увеличиваться по мере старения матраса, поэтому люди, которых особенно отталкивает это чувство, со временем будут только больше его не любить.

Выхлопные газы и запахи: Когда матрасы из пены с эффектом памяти впервые производятся, они имеют отчетливый химический запах. Это называется «отводом газа». Как правило, запах исчезает примерно через 24 часа после распаковки, но иногда он может оставаться в течение нескольких недель. Матрасы из пены с эффектом памяти, изготовленные из более дешевых материалов, обладают более сильным и долговечным отводом газов.

Тяжелые / трудно двигаться: В наши дни многие матрасы из пеноматериала с эффектом памяти представляют собой «кровать в коробке», что создает иллюзию их легкости.Однако обычно это не так. После того, как матрас из пены с эффектом памяти установлен, он в среднем становится немного тяжелее, чем другие типы матрасов.

Это может вызвать проблемы при попытке поднять матрас, чтобы сменить простыни, или при попытке изменить положение матраса. Это также может быть серьезной болью при перемещении, особенно когда дело доходит до кровати в ящике, поскольку, вероятно, будет намного сложнее вынести матрас из комнаты, чем принести его.

Как выбрать правильный матрас из пены с эффектом памяти

Если вы решили, что пена с эффектом памяти звучит как правильный выбор для вас, вы должны знать еще многое, когда ищете идеальный матрас из пены с эффектом памяти.Вот несколько общих советов о том, что искать в матрасе

из пены с эффектом памяти.

Стойкость

Матрасы бывают разных уровней жесткости. Твердость матраса обычно описывается по шкале от очень мягкого до очень твердого, часто в числовом выражении от 1 (очень мягкий) до 10 (очень твердый). Подумайте об этом как о более детальном сценарии Златовласки и трех медведей: некоторым людям нравятся очень твердые матрасы, некоторым они нравятся очень мягкими, а некоторым нравятся они где-то посередине.

Большинство матрасов будут описаны в магазине или в Интернете как «приземляющиеся где-то на шкале мягкости». Однако, если этой информации нет или она недостаточно подробна, вы можете посмотреть рейтинг прогиба под нагрузкой на вдавливание (ILD). По сути, это показатель жесткости: чем выше рейтинг ILD, тем более твердым может быть матрас. В зависимости от способа оценки ILD, каждый слой матраса (т. Е. Комфорт, переход, поддержка и т. Д.) Имеет свою собственную оценку ILD, а затем матрас в целом имеет общую оценку ILD.По шкале ILD матрас с общим ILD 10 будет очень мягким, а матрас с ILD 50 — очень жестким. Если вам нужно что-то посередине, судите по этим стандартам.

Плотность

Плотность пены с эффектом памяти — это мера того, сколько фактической пены содержится в каждом слое матраса. Пена с эффектом памяти бывает разной плотности, которая измеряется в фунтах на кубический фут (PCF). Как правило, чем выше плотность пены, тем дольше она сохраняет форму, эластичность и поддерживает структуру.Однако пена с более высокой плотностью также имеет тенденцию к более горячему сну.

Если вы спите со средней температурой (т.е. вы не спите особенно жарко), хорошая плотность, которая сокращает разницу между долговечностью и сохранением тепла, составляет около 3,0–5,0 PFC.

Толщина

Когда дело доходит до матрасов из пеноматериала с эффектом памяти, толщина означает, сколько дюймов матрас измеряет сбоку. Это отличается от плотности: например, три дюйма пенопласта могут иметь показатель ILD 10 или 50.Матрасы из пены с эффектом памяти имеют толщину от 6 до 14 дюймов. Как правило, более толстые матрасы более удобны, чем более тонкие, а также могут быть более мягкими, в зависимости от матраса.

Помимо толщины матраса в целом, вы должны также учитывать толщину каждого отдельного уровня. Матрасы из пены с эффектом памяти работают лучше всего, если между поверхностью для сна и основанием матраса имеется не менее четырех дюймов комбинированной комфортной и переходной пены.Это гарантирует, что вы воспользуетесь преимуществами опорного стержня, и матрас не станет неудобным.

Стандартные сертификаты испытаний

Матрасы из пены с эффектом памяти более низкого качества могут содержать добавки, которые могут ухудшить качество материала, снизить срок службы матраса и даже, возможно, вызвать раздражение и / или испускать пары, сомнительные для здоровья. При выборе матраса обратите внимание на сертификат Certipur-US. Это знак одобрения, который гарантирует, что пена с эффектом памяти в матрасе изготовлена ​​без определенных химикатов, которые могут быть вредными для матраса и, возможно, для вашего здоровья.

Матрас, сертифицированный Certipur-US, не содержит ртути, свинца, тяжелых металлов или формальдегида. Они также производятся без фталатов (пластификаторов, которые могут быть вредными для репродуктивного здоровья) и ПБДЭ (полибромированных дифениловых эфиров, антипирена, который запрещен в США из-за негативного воздействия на здоровье, но который иногда используется при производстве матрасов за рубежом). Эти сертифицированные матрасы также имеют более низкую концентрацию летучих органических соединений (ЛОС), которые являются основной причиной химического запаха, исходящего от выделения газов.

Выбор матраса с сертифицированной пеной дает вам одним поводом для беспокойства меньше, когда речь идет о качестве, сроке службы и безопасности вашего матраса, поэтому стоит проверить, сертифицирован ли матрас, прежде чем брать его в аренду.

• Была ли эта статья полезной?
• Да Нет

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Пенополиуретан, пена с эффектом памяти и латексная пена — три наиболее распространенных типа пены, используемых в матрасах.В то время как латексная пена пережила некоторое возрождение в последние годы, большинство матрасов содержат только пену с эффектом памяти и пенополиуретан. Интересно, что латексная пена очень часто использовалась в матрасах до появления пенополиуретана в 1950-х годах.
‍

Вт

Вы получаете много вопросов о том, почему мы предлагаем продукты из вспененного латекса, но не предлагаем продукты из пенополиуретана или вспененного материала с эффектом памяти. Мы продаем только изделия из латексной пены, потому что мы твердо убеждены в том, что латексная пена является лучшим типом пены для матрасов и наматрасников.Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с пеной с эффектом памяти и полиуретановой пеной.

Латексная пена
Латексная пена — это пена, полученная путем вулканизации жидкого латекса в твердую пену. В процессе вулканизации частицы латекса сшиваются с серой за счет применения тепла и ускорителей, таких как оксид цинка. Латексную пену можно производить из натурального латекса, который получают из каучуковых деревьев, или из синтетического латекса, производимого в нефтехимии. Вся латексная пена, которую мы продаем, содержит только натуральный латекс и никогда не содержит синтетического латекса.

Латексная пена обеспечивает точную поддержку и мгновенно реагирует на каждое ваше движение. Латексная пена не «просачивается» и не «опускается до дна» с наступлением ночи. Он поддерживает постоянную поддержку и не становится мягче при нагревании. Это позволяет очень легко передвигаться в течение ночи, не прерывая сна. Заостренная опора позволяет некоторым участкам тела глубже погрузиться в матрас, в то время как другие поддерживаются. Это особенно полезно для тех, кто спит на боку, так как им требуется больше податливости в плечах и бедрах, но больше поддержки в средней части.

Латексная пена — один из самых прочных видов пены. Латексные матрасы и наматрасники намного дольше тех, что сделаны из пенополиуретана и пены с эффектом памяти. Мы часто слышим рассказы клиентов о том, что латексные матрасы прослужили более 20 лет. Латексная пена имеет высокие оценки по всем тестам на долговечность пены, имитирующим длительные периоды использования.

Натуральная латексная пена часто имеет сертификаты выбросов. Вся пена, используемая в наших матрасах из 100% натурального латекса Pure Green и топперах из 100% натурального латекса, сертифицирована ecoInstitut и Oeko-tex класса 1 (их самый строгий класс).Хотя синтетическая латексная пена иногда может иметь сертификаты, это не так распространено.

Пенополиуретан
Пенополиуретан (также известный как пенопласт) — это наименее дорогая и низкокачественная пена, используемая в матрасах и наматрасниках. Люди часто знакомы с пенополиуританом как с типом пенопласта, который используется в подушках для диванов или дешевых наматрасниках типа «ящик для яиц». Пенополиуретан состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Многие производители матрасов используют пенополиуретан в качестве верхнего слоя пружинных матрасов.Делается это в первую очередь потому, что полиуретан очень дешев, а не потому, что он высокого качества. Совсем недавно многие интернет-магазины матрасов начали использовать пенополиуретан в качестве базового слоя своих матрасов вместо использования спиралей. Пенополиуретан очень легко сжимается из-за его низкой плотности. Это позволяет многим онлайн-магазинам матрасов сэкономить на стоимости доставки, но также приводит к тому, что многие из этих матрасов имеют короткий срок службы.

Существует несколько разновидностей пенополиуретана различных плотностей.Как правило, пенополиуретан более высокой плотности немного более долговечен, в то время как пенополиуретан низкой плотности может разрушаться очень быстро (иногда в течение года). Даже пенополиуретан высокой плотности менее плотен, чем латексный пенопласт или пена с эффектом памяти. Вся полиуретановая пена, какой бы плотности она ни была, разрушается быстрее, чем любая латексная пена приличного качества.

Пенополиуретан может добавить мягкости и поддержки, но он не обеспечит такой же точечной поддержки, как у пенопласта с эффектом памяти или латексной пены.Пенополиуретан имеет тенденцию разрушаться намного быстрее при приложении давления. Из-за этого он не обеспечивает такой же точечной, контурной опоры, которой славится латексная пена.

Полиуретановая пена редко имеет какие-либо сертификаты выбросов, кроме сертификации Certipur-США. Производители матрасов часто рекламируют эту сертификацию. Хотя сертификация certipur-US, безусловно, является шагом в правильном направлении для индустрии пенополиуретана, она не заслуживает доверия со стороны сторонних сертификатов, таких как ecoInsitut или Oeko-tex.Это стандарт, разработанный и применяемый самой полиуретановой промышленностью. Хотя сертификация Certipur-US запрещает использование определенных типов огнезащитных химикатов, полиуретановая пена часто содержит антипиреновые добавки.

Пена с эффектом памяти
Пена с эффектом памяти (также известная как вязкоупругая полиуретановая пена или временная пена) — это тип пенополиуретана, который содержит добавленные соединения, которые изменяют его восприятие. Это придает ему «медленно движущиеся» свойства, которыми известна пена с эффектом памяти.Например, при нажатии он удерживает отпечаток вашей руки в течение нескольких секунд. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Пена с эффектом памяти обычно плотнее и дороже, чем обычная полиуретановая пена. Пена с эффектом памяти действительно обеспечивает гораздо более четкое ощущение, чем пенополиуретан. Хотя он обеспечивает точечное ощущение, он не такой поддерживающий, как латексная пена. Обычно мы разговариваем с людьми, у которых есть матрас или топпер из пены с эффектом памяти, но которые не переносят неудовлетворительное чувство опущения, которое они испытывают на нем.Покрытие пеной с эффектом памяти на самом деле является одной из главных причин, по которой люди покупают наши наматрасники. В отличие от латексной пены, которая мгновенно реагирует и обеспечивает постоянную поддержку, пена с эффектом памяти реагирует медленно и опускается дальше, чем дольше на нее оказывается давление. Оседание пены с эффектом памяти делает движение во время сна более необходимым, но медленная реакция пены очень затрудняет движение без нарушения сна.

Пена с эффектом памяти также является термореактивной, что означает, что она поглощает тепло и смягчается по мере того, как становится теплее.Это добавляет к упомянутым выше проблемам «погружения». По мере того, как пена с эффектом памяти нагревается от вашего тела, она становится мягче и тонет больше. По мере того, как ваше тело погружается в пену, вам становится жарче. Это продолжается до тех пор, пока многие не просыпаются и не обнаруживают, что им жарко и они застряли в одном месте своего матраса. Существуют более новые версии пены с эффектом памяти, которые предназначены для уменьшения нагрева (часто называемые «гелевой пеной»). Хотя эти пены содержат химические вещества, которые делают поверхность пены более прохладной, многие испытывают те же проблемы с нагревом, что и гелевая пена.

Плотность пены с эффектом памяти может сильно различаться. Как правило, пена с эффектом памяти более высокой плотности более долговечна и имеет лучшее качество. Есть много очень недорогих топперов из пены с эффектом памяти низкой плотности, которые продаются в Интернете. Многие матрасы также содержат эту недорогую пену с эффектом памяти низкой плотности. Пена низкой плотности с эффектом памяти может хорошо работать в течение нескольких месяцев после покупки, но она очень быстро разлагается.

Как и в случае с пенополиуретаном, certipur-US обычно является единственной сертификацией, которая может применяться к пене с эффектом памяти.Очень редко можно найти пену с эффектом памяти, имеющую какие-либо другие сертификаты выбросов. Как и в случае с пенополиуретаном, пена с эффектом памяти обычно изготавливается из огнестойких химикатов.

Мы верим в латексную пену
Мы твердо уверены, что латексная пена, безусловно, является лучшим типом пены для матрасов. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ перед полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти. По этой причине наши продукты никогда не содержат никакой пены, кроме 100% натурального латекса. Поскольку мы уделяем такое большое внимание продаже высококачественной продукции по разумным ценам, вы обнаружите, что наши продукты на самом деле не стоят намного дороже, чем другие, сделанные из материалов гораздо более низкого качества, таких как пена с эффектом памяти и полиуретановая пена.

производителей пенопласта | Поставщики пенопласта

Список производителей пенопласта

Термин «изготовление пенопласта» также может использоваться для описания типов пенопласта, а также различных применений и продуктов, которые могут быть изготовлены из них.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пены с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пены — это пенопласты, которые производятся, когда производители склеивают измельченные пены или частицы пены вместе в блок.Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкий пенопласт обладает некоторой упругостью и обычно используется в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте. Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пенопласт обеспечивает мягкость как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — ячеистая пена, сохраняющая свою форму.Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.

Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобный материал используется для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта: прокладки, набивки для стоек, подушки для диванов, изоляция, набивочная пена в тапочках, губки, изоляционная пена, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующая пена в кондиционерах, матрасы из пены с памятью и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, включая разработку нанопористых полимерных пен. Один из самых актуальных приоритетов нашего времени — устойчивость. Для борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразующим агентом и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут применять различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пенопласта образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе переработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока службы пенопластов.

Итак, после завершения процесса изготовления пенопласта производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем их вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важных решений, которое они принимают, — будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пены с закрытыми порами содержат ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в двух случаях, поскольку производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Производство пенопласта Информационное видео

Пенопласт с открытыми ячейками и закрытыми ячейками: в чем разница?

Отправленный Чаком Кили 31 мая 2017 г. | Комментарии к записи Open Cell vs.Пена с закрытыми порами: в чем разница?

В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подойдет для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям. Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пенопласт с открытыми порами

Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, полученный путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто. Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

Некоторые пеноматериалы с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу.Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами также может изготавливаться как с высокой, так и с низкой плотностью. Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

Пенопласт с закрытыми ячейками

Пенопласт с закрытыми ячейками определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками.Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением. Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно уменьшает поток жидкости и газа.Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых сопротивление жидкости имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, в том числе неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену, и мы храним широкий ассортимент на складе, чтобы уменьшить время выполнения заказа.