Изготовление черепицы: Производство керамической черепицы

Производство керамической черепицы

В настоящее время одним из самых экологически чистых кровельных материалов является керамическая черепица.

Технология ее изготовления подвергается постоянному процессу совершенствования, но, несмотря на это по-прежнему выделяют три стадии в изготовлении керамической черепицы – это подготовка, формовка и собственно обжиг материала. В качестве исходного материала для производства керамо-черепицы используют керамическую глину, ее еще называют гончарной. Перемешивая ее до однородного состояния, добавляют различного рода пластификаторы, которые в дальнейшем облегчают процесс формовки черепка. Черепицу производят двумя способами – штамповочным и ленточным. В случае ленточного варианта изготовления происходит формирования ленты, которая после разрезается на отдельные кусочки – плитки. Штамповочный вариант предусматривает получение черепичной плитки прессовочным методом в металлических пресс-формах. Далее, готовые плитки подвергают обжигу при высокой температуре порядка 1000 градусов по Цельсию.

Изготовить по-настоящему натуральную черепицу высокого качества довольно сложный процесс. Важнейшим свойством, определяющим качество полученной черепицы, является высокая плотность материала, что в свою очередь ведет к уменьшению его пористости. При условии высокой степени пористости черепицы, снижается ее морозоустойчивость и водопроницаемость. Для обеспечения низкой пористости керамической черепицы прибегают к специальным технологическим мероприятиям. В качестве исходного материала для изготовления черепицы берут глину с низким содержанием примесей, так как в процессе обжига, примеси, содержащиеся в глине, сгорают, образовывая поры, которые могут объединяться в целые полости. Также можно этого избежать, уплотнив верхний слой, нанеся на поверхность черепка специальную глину – ангоб. Данный вид глины во время обжига при высокой температуре частично сплавляется, образуя при этом плотный слой – глазурь, которая представляет собой стекловидное покрытие, которое закрепляется в процессе обжига.

Плохое влияние на керамическую черепицу оказывают различные известковые включения, которые под воздействием осадков в виде дождя гасят известь, ухудшая при этом внешний эстетичный вид кровли.

За многовековую историю керамической черепицы было придумано великое множество самых разнообразных ее форм, однако выделяют три основные формы: волнообразную (голландскую), плоскую (ее еще называют «бобровый хвост») и желобчатую (татарская, античная). У каждого вида керамической черепицы есть свои преимущества и недостатки. Недостатком кровли, уложенной черепицей с плоской и желобчатой формой, является наличие щелей, посредством которых в конструкцию кровли попадает вода и снег. Для предотвращения этого, частенько такую кровлю заливают известковым раствором, нарушая при этом естественную вентиляцию крыши и увеличивая нагрузку на стропильные строения, так как общий вес кровли соответственно увеличивается. Черепица волнообразной формы лишена данного недостатка. При помощи пазов, которые расположены на тыльной стороне черепицы, плитка защелкивается, а выступающие гребни образуют извилистый лабиринт, который не пропускает атмосферные осадки в пространство под кровлей.

Изготовленная ленточным способом, керамическая черепица, имеет лишь вертикальные пазы, тогда как отштампованная черепица имеет еще и горизонтальные пазы. В случае при наличии только вертикальных пазов в процессе монтажа возможна корректировка небольших геометрических погрешностей крыши, тогда как при наличии и горизонтальных и вертикальных пазов такая возможность отсутствует.

Технология производства керамической черепицы – статьи

Несмотря на многовековую историю производства керамики, этапы и процесс изготовления керамической черепицы у разных производителей практически идентичны. Поговорим о том, что влияет на изготовление качественной черепицы.

Основные компоненты производства

Сырье. Исходным сырьем для производства керамической черепицы является 100% натуральный материал — глина в различных пропорциях. Сырье должно иметь определенный состав и свойства, которые обеспечивают качество конечного продукта. Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность материала и воздушная усадка глин.

Добыча. Добытая из карьера глина мелко перемалывается, просеивается, перетирается, чужеродные материалы удаляются. Затем увлажненная глина поступает в специальное хранилище, в котором поддерживается необходимая температура и влажность. Здесь она находится от полугода до года.

Этапы производства

• 
  Формовка и сушка. Полученная пластичная масса приобретает форму будущей черепицы путем штамповки, либо путем формовки. Гипсовые штампы для прессования черепицы являются сегодня знаком самой современной технологии производства. Перед обжигом изделия должны быть обязательно высушены во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания. Сушка производится в специальных камерах при постоянном контроле температуры и влажности воздуха.

• 
  Покрытие и придание цвета. Для придания черепице цвета, отличного от натурального, её дополнительно покрывают декоративным слоем — глазурью или ангобом.

Ангоб — это смешанная с водой порошкообразная глина, в которую добавлены различные минеральные вещества, дающие при обжиге соответствующие цвета и оттенки.

Глазурь — представляет собой стекловидную массу, которую наносят на поверхность заготовки перед обжигом. При высоких температурах глазурь затвердевает, образуя глянцевый защитный слой по всей поверхности черепицы.

• 
  Обжиг. этот процесс можно разделить на 3 периода: прогрев сырца (при температуре 120°С), собственно обжиг (свыше 1000°С) и регулируемое охлаждение. После остывания черепица приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. В процессе обжига очень важную роль играет наличие современного оборудования — чем медленнее идет нагрев и остывание продукции в процессе обжига — тем выше качество керамической черепицы и лучше её геометрия.

• 
  Контроль качества. После того, как черепица остыла, она проходит проверку на качество, а именно 100% проверку на звук и внешний вид. Четкий и ясный звук при ударе о черепицу говорит об отсутствии микротрещин. В конце производственного процесса черепица упаковывается на палеты, проходит дополнительную обработку водой (для нейтрализации извести) и оборачивается пленкой. Затем упакованная черепица доставляется на склад или строительную площадку.

Поделиться

Плитка Как это сделано

Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет
сконструированы или изготовлены каким-либо образом. Но как создается керамика в мире
все свое.

Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота,
долговечность, практичность и универсальность.

Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект.
поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это
искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.

Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала.
рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы
будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.

Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики.
аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем
другие; почему некоторые более долговечны.

Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам
определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении
ваш бюджет на благоустройство дома.

Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика.
различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой
чтобы понять систему рейтинга истирания.

Керамическое производство объединяет землю и огонь.

Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны.
так изменился на протяжении столетий.

Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые
из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.

Путеводитель по двум классам керамической плитки.

Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .

Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело
плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью.
как в глазированных пончиках.

Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига. Они есть
более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Что-то рассмотреть
для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванная.

Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета
насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается
как сквозная конструкция кузова.

Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные.
чем глазурованная плитка. Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ.
где износостойкость является проблемой.

Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка
может быть просто ответ.

Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и
Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.

Шаг 1 является основным и органичным.

Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую
в основном из глины и минералов.

Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.

Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.

Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия
перекачивается в большую сушилку.

И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.

На шаге 3 форма обретает форму.

Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются
зеленых плиток на данном этапе.

Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование.
шаг. Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для
желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.

Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки
образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.

Шаг 4 – этап глазури.

Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут
есть глазурь.

Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу.
печь.

Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается.
красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую.
на плитку.

Шаг 5 действительно нагревает вещи.

Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов.
по Фаренгейту.

Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra .
или однозарядный .

Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра
плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после
наносится глазурь.

Необязательный, прочный выбор — фарфор.

Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория
которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.

Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре.
чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее.
чем другие плиточные изделия.

Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента.
сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.

Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ.
а также тяжелые или коммерческие районы.

После проверки качества готовой плитки она упаковывается,
упакованы и готовы к отправке.

Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.

Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный
плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки
на полу.

У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею.
Общество испытаний и материалов (ASTM). Много раз вы можете найти эти рейтинги
на образце плитки или в каталоге продукции.

Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность.
плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.

Класс 1
Нет пешеходного движения

Класс 2
Легкое движение

Класс 3
Движение от легкого до умеренного

Класс 4
Движение от умеренного до интенсивного

Класс 5
Тяжелый/сверхинтенсивный транспорт

Класс 1: без пешеходного движения.

Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.

Класс 2: легкий трафик.

Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат.
только напольное покрытие.

Класс 3: легкое и умеренное движение.

Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты,
кухни, фойе, столовые и семейные комнаты. Они хороши во всем
исполнитель.

Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.

Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений.
напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны
комнаты, демонстрационные залы и коридоры.

Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.

Эти плитки могут быть установлены в любом месте. Они будут держаться в напольных и настенных приложениях
в аэропортах, супермаркетах и ​​метро. Плитка не становится тверже.

Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом.
трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это
важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе.
или пол в ванной.

Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге.
впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.

На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах.
строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.

Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о
создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.

Магазин плиточной фабрики объясняет, как изготавливается керамическая плитка?

Керамическая плитка существует уже тысячелетия. Они украсили бесчисленное количество домов и других зданий по всему миру. Хотя принцип остается прежним, фактическая производственная линия значительно изменилась с развитием технологий. Кроме того, ниже мы подробно расскажем, как изготавливается керамическая плитка.

Шаг 1. Сырье для керамической плитки

Сначала производитель собирает ряд исходных материалов. Обычные материалы, используемые для производства керамической плитки, включают белую глину, тальк, песок, полевой шпат, иллитовую и каолинитовую глину, доломит и кальцит. Производитель будет добывать и очищать их. Кроме того, они привозят материалы на завод-изготовитель и хранят их отдельно.

Этап 2. Смешивание и формование

Затем производитель смешивает сырье в определенных пропорциях по весу. Производитель достигает указанной смеси, изменяя скорость каждого конвейера, прежде чем главный конвейер соберет все материалы вместе для следующего процесса. Затем конвейер сбрасывает смесь в резервуар для хранения. Затем он подает это в серию смесительных баков с водой и керамическими гранулами. Это образует жидкий материал, называемый суспензией.

Затем они временно хранят навозную жижу в больших резервуарах. Затем они подают его в распылитель. Распылитель имеет сопло, которое распыляет суспензию в его середину. Поток горячего воздуха помогает взвеси стать воздушной, и она быстро высыхает, образуя распыленный порошок.

Затем они высыпают распыленный порошок в отмеренных количествах в лоток, который равномерно распределяет порошок по форме. Затем большой гидравлический пресс прикладывает усилие 300-400 кг/см ² . Благодаря высокому давлению и остаточной влажности этот процесс превращает порошок в твердую массу. Они дополнительно сушат эти сформированные куски, чтобы удалить большую часть оставшейся влаги. Это гарантирует, что продукт будет выходить из печи стабильного качества, без физических недостатков или дефектов.

Этап 3. Остекление

Остекление и экранирование служат как практическим, так и художественным целям. Они позволяют плитке обрести эстетическую красоту, водоотталкивающие свойства и долговечность. Остекление и экранирование также обладают хорошими гигиеническими свойствами. Во-первых, производитель использует роликовые экраны для нанесения рисунка и цвета. Чтобы добиться большего разнообразия дизайна, производитель может добавить в линию дополнительную рольганговую сетку.

Производитель проводит многочисленные испытания, прежде чем принять окончательный состав. Им необходимо проверить качество отделки, правильность дизайна и цветопередачу. Глазурь — это стеклоподобное вещество, которое наносят на поверхность плитки. Они делают это различными методами, такими как распыление, водопад, просеивание или методы сухого остекления.

Шаг 4. Обжиг

После нанесения глазури плитка обжигается в печи. Существуют различные типы печей, но печь с роликовым подом является наиболее эффективной. Эта печь отличается превосходной однородностью температуры, чистотой и теплоэффективностью. Температура в печи этого типа может достигать 1190 градусов по Цельсию. Обжиг затвердевает глазурь и удаляет всю остаточную влагу из керамики. На этом этап изготовления керамической плитки завершается.

Этап 5. Проверка качества

Для обеспечения качества готовый продукт проходит проверку на наличие дефектов. Механические и человеческие средства проверяют калибр, оттенок и качество плитки. Затем информация о каждой плитке используется для соответствующей сортировки и упаковки керамической плитки. Затем производитель маркирует эти коробки с указанием качества, оттенка и калибра. Затем они помещают их на соответствующий поддон, готовый к отправке.

Итак, вот как делают керамическую плитку. Эволюция технологий означает большую согласованность и дополнительную эстетическую привлекательность плитки. Почему бы не рассмотреть возможность использования плитки для вашего следующего проекта.