Изготовление клинкерной плитки: Изготовление клинкерной плитки и ее производители: цена, оборудование

Изготовление клинкерной плитки в домашних условиях

Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеются

в немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

• Метод полусухого прессования
• Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечения

качества технологическая линия должна включать в себя:

• Экструдер (при соответствующей технологии).
• Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
• Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
• Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Фасадная плитка своими руками – делимся опытом изготовления

Для отделки фасада производится большое количество облицовочных строительных материалов. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Но многих, зачастую, останавливает стоимость материала.

Поэтому прибегают к альтернативному решению – изготавливая фасадную плитку своими руками. Это позволяет сэкономить деньги и придать фасаду здания того внешнего вида, который будет нравиться вам. В этой статье мы расскажем о некоторых секретах процесса изготовления плитки в домашних условиях.

Выбор материала – что на это влияет

При выборе материала для изготовления плитки своими руками необходимо понимать, что она выполняет роль не только по декорированию. Отделка должна надежно защищать фасад от негативного воздействия окружающей среды.

С целью сведения к минимуму расходов на производство фасадной плитки учитываются следующие факторы:

• Стоимость материала для изготовления.
• Доступность технологии приготовления.
• Форма и размеры изделия.
• Наличье декора и цветовой оттенок.

Выбор форм

Важно понимать, что заводская технология изготовления фасадной плитки не подходит для домашних условий. Единственное что можно внедрить – метод вибролитья. Что касается форм, то стоимость качественного изделия большая.

Решение о покупке зависит от объема работ. Одна качественная форма рассчитана до 1500 циклов по изготовлению плитки. Если нужно произвести до 20 квадратов плитки, то покупка дорогостоящей формы не оправдает вложения. В этом случае лучше сделать ее самостоятельно. Поэтому важно произвести правильные исчисления.

Поэтому если нет способностей и возможностей изготовить качественную форму своими руками, лучше ее приобрести.

Необходимое оборудование

Комплектация оборудования для изготовления фасадной плитки своими руками зависит от используемого сырья. Самый простой способ – использование бетона. Для изготовления плитки необходима хорошая форма и вибростол.

Форма может быть выполнена из фанеры, пластика, дерева или полиуретана. Лучшим материалом является полиуретан. Посредством его можно передать фактуру будущей плитки в мельчайших подробностях. За счет этого можно идеально создать имитацию натурального камня и другого строительного материала.

Большое количество домашних умельцев изготавливают вибростол самостоятельно. Для этого необходим металлический каркас, лист металла или другого материала для столешницы, мотор от стиральной машинки и пружины.

При изготовлении фасадной плитки также используется технология вибропрессования. Благодаря ее использованию сокращается плотность сырья без большого количества воды.

В некоторых случаях используется печь для обжига, чтобы терракот, клинкер или керамогранит достиг полной готовности. В этих печах заготовка обжигается при температуре от 1 тыс. до 3 тыс. градусов.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы. Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.
2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.
• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Заключение
Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.

Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно. Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены. Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

• бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
• керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
• клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
• керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
• терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

• отделочный фасадный камень;
• клинкерный кирпич;
• имитация отделочного или кладочного кирпича;
• плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

• Добыча сырья в карьерах.
• Обработка материала, его очистка.
• Формирование;
• Высушивание;
• Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

• Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
• Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
• Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
• Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.

Процесс полимеризации происходит долго. Стандартная скорость — 2мм за сутки. Чем толще будущая заготовка, тем больше времени потребуется. Не спешите вытаскивать матрицу, чем прочнее она получится, тем большее время сможет использоваться. Плохо полимеризованная форма может использоваться один-два раза. Стандартные свойства силиконового герметика, которые стоит принять во внимание при работе:

• прочность на разрыв — 01 МПа;
• плотность — 1200 кг/м3;
• жизнеспособность — 8 часов;
• долговечность — 20 лет.

После полного застывания, материал вынимается, матрица промывается с мылом и может быть использована.

Формовочные матрицы из компаунда

Существуют специальные составы для литья форм. Их можно приобрести в строительных магазинах или отделах для творчества. Нет нужды, гонятся за импортными составами, наши составы имеют хорошее качество, приемлемую стоимость.

Приведенный на фото пример имеет два компонента. Силагерм -5035 имеет прочность на разрыв — около 4 МПа, Усадку — не более 1 %, и полное время затвердевания — сутки.

Качество состава лучше, а соответственно формы из него дольше используются.

Важно! Перед заливкой гипса или цемента, смазывайте форму специальным составом — Типром, тогда она прослужит еще дольше.

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Гипс, желательно белый.
2. Речной очищенный песок.
3. Лимонка в порошке.
4. Необходимые красители.
5. Клей ПВА.
6. Дрель с насадкой для замешивания.
7. Матрицы для придания формы.
8. Пластиковое ведро для раствора.
9. Кисти и шпатель.

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

• К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером. Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
• Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия. Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
• Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
• Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
• Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
• Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
• Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.

Полезные рекомендации по монтажу плитки самостоятельно

Во избежание ошибок при монтаже, дадим некоторые рекомендации, которые помогут сделать процесс облицовки более качественным и быстрым.

• Любая отделка плиткой или камнем должна осуществляться при температуре от +5 до +25 градусов. Погода должна стоять сухая, но без жары.
• Поверхность стен необходимо тщательно подготовить. Часто именно от этого зависит долговечность кладки. Уберите старую отделку, загрунтуйте, а при необходимости заштукатурьте рабочие стены.
• Не укладывайте облицовочный материал на сырую штукатурку, новый, не устоявшийся фасад.
• Кладка может быть с расшивкой и бесшовной. Если вы изготовили «кирпичики» или прямоугольную плитку, то можно воспользоваться специальными калибраторами, тогда швы будут одинаковыми.

Изготовление облицовки самостоятельно — увлекательный процесс, кроме того, он полезен для кошелька, удовлетворит любые запросы и фантазию. Не спешите покупать готовый отделочный материал, возможно у вас получатся эксклюзивные формы фасадной плитки как на фото да еще своими руками.

Фасадная плитка своими руками

Каждому владельцу загородной недвижимости хочется, чтобы его дом был не только прочный, теплый и уютный, но и привлекательно смотрелся снаружи. Для отделки внешних стен дома существует много красивых и прочных материалов. Это фасадная плитка, виниловые, пластиковые, металлические, полимерные и утеплительные фасадные панели, фиброцементные и керамогранитные плиты различных размеров, цветов и фактур. Они могут крепиться к стенам как на саморезы, так и сажаться на специальный клей. Фасадные панели, цена которых хоть и невысока, требуют определенных навыков и привлечения специалистов для их монтажа. Оптимальным решением для отделки стен дома будет фасадная плитка. Ее монтаж на стене не требует привлечения специалистов и специфического строительного оборудования.

На сегодняшний день строительные магазины представляют в продажу различные виды фасадной плитки, которые отличаются большим разнообразием цветовой гаммы и неожиданностью дизайнерских решений. В этих магазинах можно приобрести, в том числе, и пластиковые формы для них. Панель Фортеза отличается наиболее интересным исполнением и дизайном. Эти изделия представляет собой клинкерные фасадные плитки, исполненные в виде блоков. Несмотря на доступные цены, для того чтобы покрыть весь дом фасадной плиткой, потребуется немалая сумма, которая есть далеко не у каждого.

Современные технологии позволяют значительно удешевить процесс облицовки частного дома.

Изготовление плитки своими руками вполне возможно наладить в домашних условиях, и для этого не понадобится специальное оборудование для производства.

Материалы и оборудование

Для изготовления плитки своими руками не нужны помещения промышленных размеров. Эту работу можно организовать в сарае, гараже или даже на улице под навесом. Плитку можно изготавливать из различных материалов. Так, основой для изготовления могут быть следующие виды материала:

В домашних условиях предпочтительнее изготавливать фасадные плитки по технологии вибрационного литья. Клинкерная плитка, несмотря на свое очевидное качество и прочность, требует обжига. Для этого нужно специальное оборудование, которое несовместимо с экономией.

Раствор, который заливается в формы, может содержать в себе различные наполнители, которые придают готовым изделиям определенный вид и свойства.

В качестве наполнителя раствора могут применяться такие материалы, как:

1. Песок.
2. Мелкие ракушки.
3. Пластификаторы.
4. Красители.
5. Блестки.
6. Стекольная крошка.

Учитывая то, что на плитку не будет действовать никакая нагрузка, основной задачей при ее производстве будет избавление от пузырьков воздуха, которые могут вызвать растрескивание и разрушение в сильные холода.

Исходя из этого, потребуются следующие инструменты и оборудование для производства фасадной плитки своими руками:

• вибрационный стол;
• бетономешалка;
• перфоратор с миксером;
• кельма;
• широкий шпатель;
• поддоны для форм из пластика;
• старая ванна или бак из пластика для воды емкостью 100 л;
• форма;
• сушильный шкаф для размещения форм.

Если у владельца дома нет большой спешки, то для изготовления раствора нет необходимости приобретать бетономешалку, а готовить раствор небольшими порциями по 10-12 литров в ведрах с помощью перфоратора с насадкой. Вибрационный стол является довольно удобным оборудованием для производства фасадной плитки. Но учитывая его стоимость, можно либо самому изготовить его аналог, либо осуществлять вибрацию вручную.

Технология производства

Работа по изготовлению фасадной плитки должна проводиться при температуре от +15°С до +30°С. Такой температурный диапазон способствует наиболее качественному застыванию раствора. В целях соблюдения мер безопасности необходимо пользоваться защитными очками и перчатками. Помещение, в котором осуществляется производство, должно хорошо проветриваться. В первую очередь готовятся формы. Они устанавливаются на вибрационный стол или на поверхность обычного стола. Внутренняя поверхность смазывается растительным маслом или жидким мылом. Так будет легче отделить плитку от формы. После этого готовится раствор для заливки в формы.

Приготовление раствора

Рецепты раствора могут быть разными. В случае приготовления плитки из цемента технология следующая: в бетономешалку (ведро) насыпается 1 часть песка и 0,5 частей воды и перемешивается в течение 1 минуты. Затем добавляется 2 части цемента и 1 часть воды. После перемешивания в течение 2-3 минут добавляются 4 части песка и 0,5 части воды. Раствор перемешивается. Он не должен быть жидким, а напоминать раствор для лепки. Когда раствор достиг нужной консистенции, добавляется краситель. После 1-2 минут перемешивания раствор готов.

Раскладывание раствора и период затвердения

Следующим этапом является раскладывание раствора по отдельным формам. Это делается на работающем вибростоле. Раствор постепенно добавляется кельмой и распределяется между отдельными формами широким шпателем. Все это время форма подвергается вибрации. Можно легко заметить, как пузырьки воздуха выходят на поверхность. Когда все отдельные формы заполнены, производится их общее выравнивание широким шпателем. Попутно убирается раствор по бортам формы. Затем форма на поддоне устанавливается в сушильный шкаф или на стеллаж. Можно предусмотреть в формах отверстия под саморезы.

Период затвердения длится 2 суток. Все это время формы не тревожат. Далее форма на 2-3 минуты опускается в ванну с теплой водой температурой от +40°С до +60°С. После извлечения формы из воды из нее извлекаются плитки. Делается это руками или с помощью постукивания резиновым молотком. Плитка готова. К закреплению на стене она будет пригодна через 7-10 дней.

Отделка стен

Монтаж фасадной плитки на стене не составляет большого труда. На стене на саморезах крепятся вертикальные и горизонтальные элементы каркаса. Плитки на каркасе закрепляются с помощью кляймеров и на саморезах. Между элементами каркаса можно уложить плиты из минеральной базальтовой ваты. Это существенно утеплит дом. После этого, последовательно прикручивая кляймеры к каркасу саморезами, монтируется облицовка дома из фасадной плитки собственного изготовления.

В случае поломки одной или нескольких плиток такой фасад будет легко отремонтировать. Для этого в запасе следует иметь несколько десятков фасадных плиток. Хранить их нужно в помещении или под навесом.

Производство клинкерной плитки (фасадной) своими руками

Для облицовки внешней стороны зданий используется различный облицовочный материал, например, фасадная (клинкерная) плитка. Производство клинкерной плитки обладает низкой стоимостью и сроками изготовления. Существует возможность выбрать множество материалов в качестве основы. Чаще всего применяются минеральные смеси. Смешивается цемент, кварцевый песок и глина. Простой процесс изготовления делает возможным произведение плитки собственными силами, но для этого потребуется специальное оборудование.

В современном мире можно купить разные виды клинкера, с большими различиями в расцветке, с самыми смелыми дизайнерскими решениями. А также для упрощения покрытия, можно приобрести специальные формы для плиток. Несмотря на доступность клинкера, общая стоимость покрытия площади дома, может составить значительную сумму. Формы призваны упростить процесс изготовления плит своими руками, что значительно удешевит процесс. Но об этом позже.

Особенности клинкера

Фасадная плитка имеет существенные отличия от подобных облицовочных материалов.

Если сравнивать ее с кафелем, то она является бесспорным лидером. Она используется исключительно для отделки зданий, поэтому она обладает большим спектром качеств:

• Она устойчива к разному роду повреждениям, в том числе, к царапинам и сильным ударам.
• Из-за использования ее в условиях улицы, плитка износостойка, не подвержена влиянию плесени и прочим пагубным воздействиям.
• Производство фасадной плитки сделано таким образом, что количество пор, через которые есть вероятность проникновения влаги, сведено к минимуму.
• Обязательным условием для любого типа плитки является устойчивость к морозам.
• На плитку никак не влияет воздействие ультрафиолета. В любых условиях сохраняется изначальная расцветка.

Из всех, представленных выше, самым важным условием является обеспечение долговечности покрытия. У облицовочной плитки должен быть предусмотрен большой срок, в течение которого, она не изменит свои свойства и внешний вид.

Промышленное производство

Для широкого производства используется две самые популярные технологии: полусухое прессование и экструзионное производство.

Процесс экструзионного производства

Для изготовления плитки в домашних условиях, эти методы также подойдут, но нужно внести ряд изменений в технологию.

Основные различия между методами заключаются в принципе формовки. Первый способ подразумевает прессование материала, после чего изделие, которое приобрело форму, помещают в печь и обжигают, исключая из процесса сушку.

Изделие получается с малой плотностью, малым весом, но, как следствие, недостаточной прочности. Плюс этой технологии в том, что готовый материал для облицовки практически не проводит тепло, что в некоторых сферах ценится куда больше, чем устойчивость к повреждениям.

Второй способ осуществляется при помощи экструдера.

Экструдер

Если говорить простым языком, то это большая мясорубка, через которую пускают глину. Материал измельчается и формируется в вакуумном прессе. Заготовка сушится и уже после этого отправляется в печь для обжига.

Этот путь производства фасадной плитки используется намного чаще, ведь полученный продукт обладает большой прочностью, имеет иммунитет к истиранию, да и повредить его каким-либо способом крайне тяжело.

Производство в домашних условиях

Прежде чем заняться изготовлением фасадной плитки, нужно позаботиться о том, чтобы у вас была основа для изготовления:

• бетон;
• шпаклевка;
• алебастр;
• гипс и глина.

Изготовление фасадной плитки предусматривает использование технологии вибрационного литья.

Чертеж каркаса для вибростола

К тому же свойства плитки зависят от качества и температуры обжига. Все это потребует оборудование, на котором нельзя экономить. Нужно понимать, что своими руками изготовление намного сложнее, а потому процесс требует большего внимания.

Следующим этапом станет выбор наполнителя, можно использовать все, что душе угодно, например, песок, ракушки, блестки или крошку стекла.

Важно понимать, что плитка не столкнется с нагрузкой разного рода, поэтому самым важным моментом станет избавление от воздуха, внутри структуры. Ведь именно он вызовет разрушение плитки в холодные месяцы.

Самостоятельно изготовить плитку довольно легко, но нужно понимать, что для этого понадобится некоторое оборудование:

• вибрационный стол;
• бетоносмеситель;
• миксер, желательно использовать перфоратор;
• пластиковые формы;
• емкость для воды 100 и более литров;
• термошкаф.

Можно обойтись без бетоносмесителя если владелец имеет много свободного времени. Для приготовления большого объема раствора можно использовать порции по 10 литров и мешать их при помощи перфоратора с миксером.

Изготовление клинкерной плитки будет происходить при помощи вибрационного стола. А также есть вариант осуществлять вибрации самостоятельно либо изготовить похожий по устройству прибор.

Фасадная плитка

Тонкости производства

Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

• В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
• Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
• Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.

Лучшие производители клинкерной плитки

Плитка своими руками выйдет намного дешевле, чем аналог из магазина, а качество, возможно, будет ничем не уступать, но если вы не хотите тратить свое время и деньги на нудный процесс производства, то можно воспользоваться предложениями компаний, которые уже успели зарекомендовать себя в качестве опытных производителей фасадной плитки.

• Stroeher – компания, которая за короткий срок завоевала немецкий рынок производства плиток. Их технология производства клинкерной плитки уникальна из-за того, что в состав плитки они добавляют специальные компоненты, улучшающие морозостойкие качества продукции. Большой плюс компании в том, что они дают гарантию 25 лет на свою продукцию.
• King Klinker – польская фирма по производству облицовочных материалов. Их клинкерная плитка заслуживает внимания. Она обладает высокими водоотталкивающими свойствами. На стадии приготовления раствора, в него добавляют полимеры, создающие защитную пленку на поверхности смеси.
• Литос. Уникальная технология изготовления клинкерной плитки при помощи гиперпресса с использованием каолина. Конечные показатели плитки очень высоки. Прочность и надежность то, чем можно характеризовать их продукцию.

Видео: Производство фасадной плитки

Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

• Метод полусухого прессования
• Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

• Экструдер (при соответствующей технологии).
• Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
• Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
• Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Технология производства фасадной клинкерной плитки Stroeher

Главная
»
Статьи
»
Технология производства фасадной клинкерной плитки Stroeher

Технология производства фасадной клинкерной плитки Stroeher.

Понятие клинкер обусловлено двумя основными факторами, материалом который применяется в качестве сырья и технологией производства. В качестве материала используется специальный глина, которая добывается только на территории Германии. Она относится к разряду тугоплавких, применение этой глины в производстве клинкерной плитки обусловлено обжигом в туннельной печи, при очень высоких температурах. После полного остывания клинкер получает свои превосходные характеристики.

Как и все продукты выпускаемые компанией Stroeher, клинкерная плитка имеет много достоинств. К основным достоинствам фасадной клинкерной плитки Stroeher относятся ее прочность, морозостойкость и незначительное водопоглощение. Прочность клинкера, это способность не разрушаться под воздействием внутренних напряжений, возникающих при давлении внешних сил. Прочность достигается за счет усадки и уплотнения структуры глины под действием сильного нагрева и планомерного остывания.

Производство любого клинкерного продукта начинается с экструзии. Экструзия это бесконечный процесс выдавливания раствора глины через профилированное отверстие. Деталь формирующая сечение называется экструзионная головка или фильера, от ее точности зависит качество и геометрические параметры готового продукта. После прохождения через фильеру, непрерывная профилированная масса нарезается на части имеющие размер немного больше готового изделия. Затем еще сырые, но сформированные изделия проходят по транспортеру через туннельную печь. Процесс обжига создает внутри материала напряжения, которые сжимая материал, придают ему высокую твердость. Заключительным этапом является плавное остывание готового изделия, это процесс необходим для придания клинкеру прочности.

Разнообразие оттенков напрямую зависит от типа глины, температуры и времени обжига. Благодаря этому производитель предлагает большой выбор клинкерной плитки Stroeher различных цветов. Из за превосходных свойств и технологии производства клинкера, появилось выражение, «фасадная клинкерная плитка Stroeher». Плитка Stroeher, помимо широкой цветовой гаммы, производится в нескольких размерах и с разными типами поверхности, что во многом расширяет возможности в выборе дизайна Вашего дома.

Заказать бесплатный расчет стоимости материалов, а также расчет стоимости монтажных работ можно по адресу электронной почты [email protected] или обратиться по телефону 8(495) 150-05-59.

Клинкерная плитка — от истоков до современности

Бывает, что требуется освежить или изменить приевшийся оштукатуренный фасад здания. В большинстве своем фасад планируют делать кирпичным, но по вполне понятным техническим или финансовым причинам — это сложно выполнить. Поэтому при реконструкции старого дома или проектировании новой постройки можно облицовывать фасад термопанелями с клинкерной плиткой для получения многих преимуществ. Кроме всего прочего, клинкер имеет широчайший спектр цветовой гаммы и значительное разнообразие фактуры.

Оглавление:

1. История клинкера
2. Достоинства клинкерной плитки
3. Изготовление клинкерной плитки
4. Способы производства клинкера
5. Виды клинкера
6. Область применения

История клинкера

Слово «клинкер» имеет немецкие корни – материал при постукивании издает характерный звук «klink». Впервые клинкер придумали голландцы, разработав технологию изготовления высокопрочного керамического камня. В Голландии в начале 19 столетия была создана первая клинкерная дорога, что соединяла Гарлем с Амстердамом.

Голландцы со временем стали производить клинкер для мощения и сооружения домов. Так как в этой стране почти нет природных каменных материалов, новая клинкерная плитка для фасадов завоевала популярность очень быстро. Технология производства клинкера из Голландии распространилась в соседние страны Западной Европы, а потом — в Америку.

Достоинства клинкерной плитки

Клинкер представляет собой керамическую плитку на глиняной основе, которая прошла при высокой температуре продолжительную термообработку. Клинкер долгое время изготавливался в Германии из глины особого сорта. Отличительная особенность клинкера кроется в том, что он изготовлен на основе натурального материала и обладает низким уровнем поглощения влаги — от 0,3 — 3%, что делает плитку морозостойкой.

Благодаря особой прочности материал имеет высокие показатели стираемости, что делает клинкерную плитку популярной в местах общественного пользования со значительной проходимостью людей. Клинкер не подвергается механическим воздействиям, он устойчив к солнечному свету, плесени, бактериям, грибку, мху и агрессивным веществам. Плитку производят при температуре больше 1000 градусов по Цельсию, и благодаря подобной технологии из неё полностью исключаются различные включения и пустоты.

Сегодня клинкерная плитка по ассортименту и качеству не уступает общепризнанному кирпичу для фасадов. При этом клинкер позволяет существенно экономить, так как использование полноформатного кирпича в ряде случаев очень дорого, нецелесообразно или невозможно. Клинкерная плитка под кирпич является отличным решением при возведении нового дома и реконструкции старых зданий.

Изготовление клинкерной плитки

Для производства высококачественной облицовочной клинкерной плитки используются тугоплавкие сланцевые глины конкретного химического состава, что не содержат примесей карбоната кальция и соли. Кроме шамота и флюса в готовую шихту принято добавлять тонкодисперсный промотор, который ускоряет процедуру спекания.

Обжиг клинкера осуществляется при высокой температуре – близко 1300 градусов по Цельсию, хотя эта температура для обычных керамических изделий не превышает 1000 градусов. Подобная методика позволяет получить на выходе материал микрозернистой структуры без пустот, изделия высокой прочности и низкого водопоглощения. А это в свою очередь весьма важно для наших климатических условий.

В состав шихты нередко добавляют красители, которые позволяют изготавливать фасадную клинкерную плитку самых разнообразных цветов – от темно-коричневого до молочно-белого. Это позволяет проектировать и создавать оригинальные фасады с разными цветовыми и пластическими решениями. Однако клинкерная плитка даже без добавления красителей обладает красивыми тонами желто-коричневой гаммы, что зависят от химического состава используемой глины и температур ее обжига.

Способы производства клинкера

На современных предприятиях клинкер изготавливают экструзионным способом. В шихту для этого добавляют небольшое количество воды, и полученную пастообразную массу под воздействием матрицы-мундштука продавливают через пуансон, который имеет прямоугольное отверстие с размерами, что задают клинкерной плитке необходимые толщину (9 – 17 миллиметров) и ширину (50 — 113 миллиметров). Из экструдера выходит лента, нарезаемая тонкой проволокой по длине (193 — 295 миллиметров), и полученные заготовки поступают в печь на обжиг.

Но, на ряду с этим, существует методика ручной формовки, которая позволяет получить эксклюзивную клинкерную плитку, что может использоваться при наружной отделке строящихся домов и реставрации фасадов исторических построек. В последнем случае применяется искусственное состаривание клинкерной плитки, поверхность которой имеет сколы, раковины, потертости, образованные с помощью сжатого воздуха и струи воды под высоким давлением.

Виды клинкера

Клинкер является уникальным строительным материалом, который обладает такими свойствами, с которыми не может сравниться ни одна разновидность керамической плитки. Клинкерная плитка, как правило, имеет стандартные размеры 12 на 24,5 сантиметров, но она бывает и квадратной, причем достаточно больших размеров. Толщина клинкера изменяется в пределах от 9 до 25 миллиметров. С повышением толщины увеличивается прочность клинкерной плитки, которая может запросто послужить фальшполом.

Цветовая гамма клинкерной плитки насчитывает порядка 100 разных вариантов — от кремовых и белых тонов до красно-коричневых и черных. На расцветке клинкера стоит отдельно остановиться. Клинкерная плитка – это натуральный материал без химических добавок и красителей, поэтому он не изменяет собственный цвет и не выгорает спустя долгие годы на солнце. Широчайший спектр цветовой гаммы достигнут только естественными методами.

Поверхность клинкера и клинкерной плитки под кирпич бывает шероховатой, глянцевой, матовой или необработанной. Чтобы добиться эффекта обожжённого материала, впекают в сырьё уголь, а для улучшения декоративных свойств — наносят специальную глазурь. На необожженную глину для придания необходимого окраса наносят натуральный краситель, что запекается одновременно с плиткой. Также клинкер бывает остеклованным.

Как строительно-отделочный материал клинкерная плитка имеет такие разновидности: облицовочный материал для внутренней и наружной отделки зданий, а также техническая клинкерная плитка для мощения пешеходных дорожек, дорог, полов в общественных и промышленных зданиях, а также для отделки хранилищ.

Область применения

Область применения клинкерной плитки весьма широка, а благодаря морозостойкости клинкер используется во всех климатических зонах. Клинкерная плитка подходит для малоэтажного строительства и строительства многоэтажных зданий, а также применяется с целью увеличения технических свойств существующих жилых домов. Клинкер подходит для облицовки бетонных, каркасных, пенобетонных и деревянных поверхностей.

К внешней стороне наружной стены в этом случае крепится слой утеплителя, поверх которого укладывается клинкерная плитка, после чего в разы возрастает теплоизоляционная способность ограждающих конструкций. Клинкерная плитка повышает долговечность фасадов: они не разрушаются под воздействием агрессивных веществ, которые содержатся в саже, смоге и кислотных дождях.

В силу своих особенностей клинкерная плитка нашла широкое применение в загородном домостроении. С помощью этого материала обустраивают террасы, открытые площадки, балконы, оранжереи, садовые дорожки и внутренние дворики. Клинкерная плитка позволяет создавать оригинальные ландшафтные варианты, так как устойчива к влиянию всевозможных атмосферных явлений, не гниет и не горит, не интересна насекомыми и грибкам, а также отлично сохраняет цвет.

Клинкер незаменим для бассейнов благодаря своей долговечности. Различные монолитные сливы сложнейшей конфигурации, специальные канавки для удобного захвата рукой, угловые элементы, шероховатая поверхность в местах, где существует опасность поскользнуться. Пол в гараже также можно выполнять из этой плитки, потому что материал отличается высокой химической стойкостью и ему не страшны масло и бензин.

Очень часто клинкерная плитка используется в качестве альтернативы дорогим аналогам — натуральному камню или керамическому граниту. В отделке лестниц, фасадов, пешеходных зон клинкерной плитки достаточно, и только в общественных местах с высокими эксплуатационными нагрузками (аэропорты, вокзалы, метро) имеет смысл вместо неё использовать керамический гранит.

Незаменим подобный материал и при облицовке каминов. Клинкерная плитка выглядит внешне как кирпич, но обладает устойчивостью к высокой температуре, поэтому идеально подходит для обустройства печей. Уникальность клинкера состоит в широчайшем выборе цветовых расцветок. Клинкерная плитка также выпускается в достаточно популярном варианте — под ручную формовку. Отделка клинкерной плиткой придает камину эффект старины и позволит создать загадочный интерьер.

Как вы уже поняли, песчаная и шершавая поверхность клинкерной плитки напоминает классический голландский кирпич. Но подобная оптическая составляющая является далеко не единственным преимуществом этого качественного материала, прошедшего процедуру обжига в туннельной печи. Клинкер обеспечит вам полный уют и комфорт, а также исключит дополнительные финансовые расходы.

Фасадная плитка своими руками: инструкция по изготовлению

Для отделки дома снаружи часто используется фасадная плитка. В её изготовлении применяются различные материалы. Каждый тип изделия обладает уникальными свойствами.

Искусственный камень

Виды фасадной плитки

Данный декор используется в облицовке зданий снаружи. Именно поэтому к ней предъявляется ряд специфических требований:

• Прочность. Невосприимчивость к механическим повреждениям, царапинам и точечным ударам.
• Износостойкость. Должна оставаться в первоначальном виде в течение долгого времени, противостоять истиранию и порче, в том числе плесени.
• Водонепроницаемость. Минимизация количества пор, через которые проникает влага.
• Морозоустойчивость. Обязательное условие для уличной плитки любого типа.
• Светостойкость. Отсутствие негативной реакции на ультрафиолетовое излучение, в том числе сохранение первоначальной расцветки.

И, конечно, при изготовлении фасадной плитки своими руками учтите, что она должна гарантировать долговечность покрытия.

Один из вариантов облицовки — изготовление искусственного камня из бетона

В отделке фасадов зданий используются следующие разновидности плитки:

• Керамогранитная. Это комбинация глинистых пород и гранитной крошки, что обеспечивает максимальную прочность и имитацию натуральных поверхностей.
• Клинкерная. Дорогой, но качественный материал, получаемый из сланцевой глины путем обжига.
• Терракотовая. Производится из пористой каолиновой глины. Термостойкая, но недостаточно прочная.
• Бетонная. Изготавливается из смеси сырья для цемента и дополнительных добавок, улучшающих её свойства.

Необходимые инструменты и оборудование

Огромный плюс изготовления облицовки своими руками – возможность разработки уникальных образцов. Экспериментируйте с составами сырья, но не нарушайте базовых пропорций и требований к продукции.

Проще всего сделать плитку из бетона. Чтобы её изготовить методом вибролитья, понадобится лишь набор форм и вибростол. Матрицы изготавливаются из дерева, пластика, фанеры, но лучший вариант – полиуретан. Такие шаблоны позволяют передать фактуру плитки в мельчайших деталях и имитировать натуральный камень. Вибростол можно сделать самостоятельно из металлического каркаса, листа для столешницы, пружин и мотора от стиральной машинки.

Самый легкий способ создания плитки из бетона — вибролитье, понадобятся только сырье, вибростол и формы для заливки

Второй способ – вибропрессование. Такая установка нужна для всех вариантов плитки, так как позволяет максимизировать плотность сырья без использования большого количества воды.

Чтобы керамогранит, терракота и клинкер достигли готового состояния, понадобиться печь для обжига. Каждый материал требует соблюдения определенного температурного режима от 1000 до 1300 градусов.

Способы изготовления

Рассмотрим два варианта производства плитки. Первый – из бетона, что гораздо доступнее большинству людей. Понадобится белый портландцемент, песок и мелкий щебень, а также известь или другой пластификатор. Обязательно используйте модификаторы, чтобы повысить морозоустойчивость и водоотталкивание.

Принцип изготовления плитки из бетона вибролитьем заключается в следующем: масса заливается в форму, затем заготовки ставят на платформу вибростола и включают оборудование. После удаления воздуха и трамбовки формы сушат.

Для окрашивания бетонной плитки на этапе замеса в жидкую массу заливают пигмент. Более экономным является вариант нанесения краски на внутреннюю часть формы.

Использование полиуретановых матриц

Клинкерная плитка изготавливается несколько иначе. Глиняная масса смешивается с модификаторами, затем её засыпают в вибропрессовальный станок, который формирует заготовки, сжимая массу под давлением и вибрируя её. После этого дают глине просохнуть и отправляют в печь обжигать. Для клинкера и керамогранита температуру доводят до 1300 градусов, для терракоты – до 1000.

Укладка плитки

Заранее выровняйте поверхность стен здания. Помимо этого, лучше всего провести утепление и обработку от грибка.

Укладка плитки выполняется на специальный клей, стойкий к атмосферным явлениям и температурным колебаниям. Используйте составы, не боящиеся влаги, но это необязательно, в отличие от критерия морозоустойчивости. Так как вес отделки значительный, схватываемость раствора с поверхностью должна быть соответствующей.

Этапы монтажа самодельной фасадной плитки

Укладка производится при благоприятных погодных условиях. Температура должна быть в пределах 5-25 градусов тепла. При морозе ухудшаются свойства клея, он замерзает, а при жаре слишком быстро испаряется влага.

Наносят раствор как на стену, так и на саму плитку. При сложной схеме выкладки лучше использовать второй вариант. Клей, выступающий в швах удалите после окончательной фиксации материала. Зазоры заполняются водостойкими фугами, например, цементно-латексной. Лучше всего использовать шприц, чтобы не испачкать саму плитку. После высыхания фасады обрабатывают водоотталкивающей жидкостью, например, гидрофобизатором. В особенности это касается бетонных и клинкерных образцов. После такой работы облицовка прослужит вам гораздо дольше.

Технология изготовления клинкера | Керамик Холл

До сих пор неизвестно, как давно люди стали использовать клинкер. Некоторые ученые утверждают, что люди начали изготавливать из глины прочные камни уже в древности. Однако технология изготовления клинкерных камней, которая наиболее близка к современной, появилась в Голландии лишь 200 лет назад.

Изначально подобные кирпичи, которые получаются за счет обжига кусков глины при большой температуре, применялись лишь для укладки дорожного полотна. На сегодняшний день это один из основных способов его использования. Хотя, следует отметить, что для выкладывания трасс его уже не применяют, однако городские тротуары и садовые дорожки на частных территориях очень часто выкладываются именно из такого кирпича. Помимо большой прочности и надежности, тротуарный кирпич имеет хороший эстетический вид. Именно поэтому клинкерный кирпич не мог использоваться только для укладки дорог, и очень скоро из клинкера начали изготавливать фасадную плитку, которая использовалась для облицовки наружных стен здания.

Благодаря использованию новых технологий, удалось существенно увеличить прочность кирпича и повысить его износостойкость. Многие современные компании, занимающиеся строительством сооружений из клинкерного кирпича, дают 100 летнюю гарантию на свои сооружения. Далеко не каждый строительный материал может похвастаться такой высокой степенью надёжности.

Достоинства клинкера

Учитывая современные тенденции в области выбора строительных материалов, когда производители всё чаще отдают предпочтение натуральным материалам, экологичность клинкера является одним из основных его достоинств. По сути, клинкерный кирпич ничем не отличается от натурального природного камня.

Однозначным плюсом клинкера является необыкновенная  устойчивость к механическому воздействию и постоянной нагрузке. Такой камень может выдерживать давление до тонны на каждый квадратный сантиметр поверхности. К примеру, если сравнивать керамические ступени, изготавливаемые из клинкера, и бетонные поверхности, то уже через пару лет на бетонных ступенях будут проявляться следы износа и стирания. Клинкерная же плитка может оставаться в изначальном состоянии несколько десятков лет. Все эти достоинства характерны и для тротуарного кирпича.

Клинкерный кирпич имеет максимально плотную структуру, поэтому абсолютно не впитывает воду. Соответственно, материал отлично выдерживает длительные перепады температур и прекрасно себя проявляет на морозе. Отсюда следует, что все изделия, изготавливаемые из клинкера, будь-то тротуарная плитка или ступеньки, никоим образом не пострадают от негативного воздействия непогоды.

Те, кто использовал для облицовки фасада своего дома клинкерную плитку, не переживают по поводу очередного дождя, поскольку он не только не навредит ему, но и смоет всю грязь, и дом снова засияет яркими красками. Кстати, можно и не ждать благословения природы. Стены легко промыть и обычным садовым шлангом. Если говорить проще, клинкерная плитка не требует особого ухода.

Самым опасным врагом для облицовочной фасадной плитки считается солнце. Причина кроется в том, что со временем под влиянием ультрафиолетовых лучей плитка начинает выгорать и терять цвет. Однако это не относится к клинкерной плитке, поскольку она не боится ультрафиолета и на протяжении десятков лет сможет сохранять свои качества.

Стоит отметить, что ввиду такой универсальности материала и его высокого срока службы, установка ступеней из клинкерного камня может стоить довольно дорого. С другой стороны, за годы эксплуатации эта плитка не будет разрушаться, а значит, Вам не придётся постоянно тратить деньги на ремонт и восстановление ступеней, что позволит Вам сэкономить много больше, чем при покупке дешёвой плитки.

Помимо всего прочего, клинкерный кирпич считается отличным изолятором. Он практически не пропускает тепло и шум, что сделает жизнь в доме более комфортной.

Любая продукция, изготавливаемая по технологии клинкера, имеет очень широкий цветовой спектр. Достигается это за счёт использования специальных пигментов. Соответственно, у Вас не возникнет проблем при выборе конкретного дизайна клинкерного кирпича, и он отлично впишется в интерьер любого коттеджа.

Из-за высоких температур, применяемых при изготовлении клинкерного кирпича, получаемый конечный продукт также имеет определенный «иммунитет» к воздействию открытого пламени, поэтому обеспечит полную пожарную безопасность Вашему жилью.

Не боится такой кирпич и биологической атаки. Из-за очень плотной структуры материала, на таком кирпиче не уживаются плесень, мхи или грибок.

оборудование для производства клинкерной плитки

оборудование для производства клинкерной плитки

Экскурсия по фабрике плитки

показывает, как изготавливают цементную плитку — Avente Tile

Один раз мне часто задают вопрос: «Как изготавливают цементную плитку?» Это отличный вопрос, потому что цементная или энкаустическая цементная плитка сильно отличаются от керамической и керамогранитной плитки.В отличие от глазурованной керамической плитки, эти плитки не красят, не глазуруют и не обжигают в печи. Узор цементной плитки создается путем заливки пигментированного бетона в форму. Этот уникальный процесс восходит к середине 19 века. Цементную плитку действительно следует называть бетонной плиткой, потому что цемент — это ингредиент, который используется для изготовления бетона; но сейчас пути назад нет.

Красочный узор пола, созданный из цементной плитки ручной работы

В сегодняшнем посте я подробно объясню пошаговый процесс создания этих уникальных плиток.Объяснения более подробны, чем Как производят цементную плитку из энкаустики , в нашем Информационном центре по цементной плитке. Эти фотографии сделаны на фабрике, которую я посетил несколько лет назад. Во время посещения фабрики я встретился с владельцами и увидел опытных мастеров по изготовлению плитки.

Особая благодарность владельцам фабрики за доброту и теплоту за то, что они позволили мне рассказать о внутренней работе завода по производству цементной плитки и за то, что привлекли заслуженное внимание к рукам, которые касаются каждой плитки, которую они производят.Я надеюсь, вам понравится этот тур по фабрике и вы уйдете с лучшим пониманием и пониманием того, почему цементная плитка ручной работы — это действительно труд любви.

Смешивание цветного слоя цементной плитки

Карбонат кальция в этих бункерах будет смешан, чтобы сформировать цветной слой

Цветной слой цементной плитки ручной работы имеет толщину около 1/8 дюйма. Цветовой слой — это лицевая сторона плитки и часть плитки, по которой вы ходите и видите после установки. Цветной слой состоит из смеси следующих компонентов:

1. Белый портландцемент
2. Мраморная пыль
3. Песок кремнеземный
4. Карбонат кальция
5. Минеральные пигменты (например, оксиды железа, кобальта и хрома)

Минеральные пигменты смешиваются для получения цветов, используемых в плитке

Цветной слой готовится партиями, и каждый компонент взвешивается для достижения однородности цвета.Краска смешивается в горизонтальном смесителе, что гарантирует гомогенизацию смеси. Большой шар, показанный ниже, используется для выполнения этих производственных требований.

Материалы цветного слоя смешиваются в горизонтальном смесителе

Для небольших партий, зачисток и образцов только небольшое количество красителя смешивается в ведре и смешивается «ручным миксером».

Формы для цементной плитки создают узор плитки

Плитка с узором создается с помощью формы, которая повторяет линии узора.Формы изготавливаются из стали в механическом цехе. Требуется хотя бы одна форма для каждой детали выкройки. Четкие очертания рисунка достигаются только при соблюдении жестких механических допусков между пресс-формой для шаблона и стальной пластиной, на которой находится пресс-форма. Формы сверяются с полноразмерными чертежами и тестируются до тех пор, пока узор не станет правильным, а линии четкими.

Форма для цементной плитки обрабатывается и проверяется по образцу

Вот библиотека форм для цементной плитки, в которой размещаются формы для существующих шаблонов.Если вы хотите новый узор или узор другого размера, тогда необходимо будет создать индивидуальную форму. Форма для выкройки находится внутри рамы или формы для форматирования. Рама определяет и формирует форму плитки (т. Е. 8 «x 8» или шестиугольник). Форма шаблона определяет рисунок на лицевой стороне плитки.

Пигментированный бетон заливается в форму, подобную этой

Размер и форма плитки определяется рамой, форма для выкройки находится внутри рамки

Владелец плитки Avente Билл Байок (на переднем плане) рассматривает некоторые из множества форм для цементной плитки в библиотеке образцов

Ручное изготовление цементной плитки

Каждая станция укомплектована персоналом и управляется опытным производителем цементной плитки и mi ayudante , или моим помощником, на испанском языке.Помощник позволяет опытному производителю плитки сосредоточиться на получении правильных цветов в пазах формы, поддерживать заполненность бункеров жидкого цемента и следить за тем, чтобы для второго и третьего слоя было достаточно песка. Без помощника время на изготовление плитки увеличилось бы более чем вдвое.

У каждого опытного производителя цементной плитки есть помощник

Затем краситель смешивается с водой в бункерах для смешивания, расположенных на каждой станции.

Краски смешиваются с водой на станции плиточника

Цветной цемент заливается вручную в разные части форм.Толщина цветного слоя всегда будет от 3 до 5 миллиметров (около 1/8 дюйма). Затем шаблон удаляется.

Цветной цемент заливается вручную в разные секции формы

Поверх цветного слоя заливаются два слоя цемента и песка. Эти слои добавляют прочности и впитывают воду из цветного слоя.

Поверх цветного слоя

заливаются два слоя бетона и песка.

Плитка насыпана песком

Наконец, цементная плитка прессуется с помощью гидравлического пресса, который прикладывает давление 1700 фунтов на квадратный дюйм.Затем плитки кладут на стойки по мере их схода с конвейера.

Цементная плитка укладывается на стеллажи по мере схода с конвейера

На следующий день цементные плитки замачивают в воде для достижения водонасыщенности и жесткости. Водяная баня гарантирует правильную гидратацию цемента.

В эту водяную баню опускается стеллажная цементная плитка

Плитку оставляют сохнуть на 10 дней, а затем проверяют вручную. Через 28 дней после начала производства цветная поверхность цементной плитки приобретет 98% твердости и, как правило, готова к укладке.

Наблюдайте за производством цементной плитки

Эти короткие видеоролики были сняты на заводе и показывают изготовление цементной плитки с узором, гладкой и шестиугольной плиткой.

Изготовление цементной плитки с рисунком

Пигментированный цемент вручную заливается в форму с рисунком. Плесень удаляется. Добавляются два дополнительных слоя цемента для прочности и водопоглощения. Рама с болтовым креплением удерживает цемент на месте до тех пор, пока он не будет подвергнут гидравлическому давлению. Снятие рамки обнажает плитку!

Изготовление одноцветной или однотонной цементной плитки

Смотреть изготовление однотонной цементной плитки. Пигментированный цемент заливается вручную в форму. Добавляются дополнительные слои цемента для прочности и водопоглощения. Цементная плитка прессуется гидравлически. Сняв каркас, получается плитка.

Изготовление шестиугольной цементной плитки

Наблюдать за изготовлением шестиугольной цементной плитки. Пигментированный цемент вручную заливается в форму с рисунком. Форма удаляется и добавляются дополнительные слои цемента для прочности и водопоглощения перед гидравлическим прессованием плитки.Увидеть получилась плитка в форме шестиугольника.

Подробнее о цементной плитке

Надеюсь, вам понравилась экскурсия по фабрике цементной плитки и вы лучше понимаете, как делают цементную плитку. Как видите, изготовление этих плиток — труд любви. Природа этих плиток ручной работы объясняет, почему существуют различия в форме и цвете плитки. Вы можете понять, почему сроки выполнения индивидуальных заказов могут составлять два или три месяца. Теперь, когда вы оценили процесс, сообщите нам, какой узор и цвета цементной плитки вы будете использовать для своего следующего проекта.Мы облегчили вам задачу. Просто зайдите в наш Информационный центр по цементной плитке, чтобы найти для вас подходящую цементную плитку.

Оборудование для производства клинкерной плитки

Клинкеризация — обзор | Темы ScienceDirect

14.3.1 Производство сульфоалюминат-белитового цемента с использованием процесса клинкеризации

Процесс клинкеризации используется на протяжении многих десятилетий и включает твердофазную реакцию между оксидами исходных материалов. Из-за твердофазной реакции требуется высокая энергия для диффузии атомов и молекул кристаллов. Сырье, используемое для производства CSA (йеэлимит или 4CaO · 3Al ₂ O ₃ SO ₃ или C ₄ A ₃ Ŝ), может быть любым материалом, который может поставлять CaO, Al ₂ O ₃ и SO ₃ . Чистые реагенты, такие как кальцит (CaCO ₃ ), оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) и соединения сульфата кальция (CaSO ₄ , CaSO ₄ · 1 / 2H ₂ O, CaSO ₄ · 2H ₂ O) являются хорошим выбором для получения чистых фаз CSA или йелимита. Требуемая стехиометрия составляет 4: 3: 1 для CaO: Al ₂ O ₃ : SO ₃ для получения 4CaO · 3Al ₂ O ₃ · SO ₃ . Фаза элимитов и белита неизбежно образуются, если исходные материалы содержат SiO ₂ .Поэтому этот цемент называется «CSAB». Было несколько сообщений об использовании различных неорганических отходов для производства цемента CSA. Эль-Альфи и Гадо (2016) использовали отходы мраморного шлама с завода по переработке мрамора для приготовления цемента CSAB путем клинкеризации. Эти отходы в основном содержали только кальцит (CaCO ₃ ), как было определено с помощью дифракции рентгеновских лучей. Для синтеза CSAB полугидраты сульфата кальция и каолина были источниками сульфата и Al ₂ O ₃ , соответственно, для образования элимита.Это исследование показало, что предпочтение отдается образованию йеэлимита при увеличении содержания каолина (источник Al ₂ O ₃ ). Рекомендуемые условия составляли 25:20:55 каолин: полугидрат: мраморные отходы и температура обжига только 1200 ° C. Расчетная фаза цемента с использованием модифицированных уравнений Бога состояла из 22,30% элимита, 43,6% C ₂ S, 1,58% C ₄ AF, 18,62% сульфата кальция и 3,76% CaO. Увеличение прочности после гидратации цемента составило около 36 МПа (отверждение в течение 28 дней) без дополнительного соединения сульфата кальция.Коста и др. (2016) изучали производство цемента CSAB с использованием шлама анодирования алюминия в качестве источника Al ₂ O ₃ . Алюминиевые отходы содержали в основном Al ₂ O ₃ и SO ₃ примерно 73,6 мас. % И 20,5 мас.% Соответственно. Сырьевая смесь содержала 18,5: 7,3: 72,9 шлама анодирования алюминия: сульфат кальция: известняк. Неочищенную смесь обжигали при 1250 ° C в течение 30 минут. Полученный CSAB состоит из 28,8 мас.% Орторомбического йеелимита, 6,7 мас.% Кубического йеелимита, 39.1 мас.% Белита, 7,4 мас.% Браунмиллерита (C ₄ AF), 4 мас.% Ангидрита, 8,2 мас.% Алита и 5,9 мас.% Периклаза. Измеренные образования белита (C ₂ S) и алита (C ₃ S) вызывали сомнения, поскольку исходные материалы не содержали SiO ₂ . Прочность на сжатие гидратированной пасты при отверждении в течение 28 дней составила 41,7 МПа. Viani и Gualtieri (2013) использовали термически преобразованный цемент-асбест для приготовления сульфоалюмиантного цемента кальция. Цементно-асбестовый минерал, являющийся источником CaO и SiO ₂ , состоит из 33 атомов углерода.1 мас.% SiO ₂ , 49,2 мас.% CaO, 5 мас.% Al ₂ O ₃ , 7,67 мас. % MgO и 2,12 мас.% Fe ₂ O ₃ . β-C ₂ S, аморфный, C ₄ AF, майенит и периклаз этих отходов составляли приблизительно 62 мас.%, 13 мас.%, 5,5 мас.%, 7,3 мас.% и 5,0 мас.% соответственно. Эти отходы были использованы для приготовления CSA с использованием соотношения 29: 25: 15: 31 цемент – асбест: гиббсит: гипс: кальцит. Данный цемент состоял из 41,6 мас.% Иэлимита, 26,3 мас.% Β-C ₂ S, 1.4 мас.% C ₄ AF, 9,2 мас.% CaO, 8,3 мас.% CaSO ₄ и 11 мас.% Аморфной фазы. Отчет о развитии силы в этой работе отсутствовал. Якобеску и др. (2013) синтезировали ферроалюминатно-белитовые цементы с использованием сталеплавильного шлака (EAFS) в качестве одного из сырьевых материалов. EAFS, состоящий из 32,50 мас.% CaO, 26,30 мас.% FeO, 18,10 мас.% SiO ₂ , 13,30 мас.% Al ₂ O ₃ , 3,94 мас.% MnO, 2,53 мас.% MgO и 1,38 мас.% Cr ₂ O ₃ .Минералогический состав EAFS: 41 мас. % C ₂ S, 14,7 мас.% Геленита, 12,0 мас.% Вюстита, 10,0 мас.% Магнетита, 9,4 мас.% C ₄ AF, 7,2 мас.% C ₁₂ A ₇ , 3,7 мас.% Мервинита и 2,0 мас.% Шпинели. Используемая сырьевая смесь составляла 62: 20: 8: 10 известняк: боксит: гипс: EAFS. Полученный цемент содержал 44,6 мас.% C ₂ S, 33,0% C ₄ AF, 19,7 мас.% Йеелимита и 3,9 мас.% Сульфата кальция, рассчитанные с помощью дифракции рентгеновских лучей Ритвельда.Рассчитанный и измеренный минералогический состав относительно близок. После гидратации цемент с добавкой 20 мас.% FGD – гипс (обессеривание дымовых газов – гипс) мог набрать прочность до 44 МПа за 28 суток выдержки. Кациоти и др. (2006) исследовали использование осадков ярозита-алунита на стадии нового гидрометаллургического процесса для производства клинкера SAC. Осадок ярозита-алунита состоял из 16,55 мас.% Al ₂ O ₃ , 39,66 мас.% Fe ₂ O ₃ , 1.20 мас.% SiO ₂ и 44,98 мас.% SO ₃ . Осадок может быть источниками Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ и SO ₃ . Минералогический состав — ярозит, гетит, акаганеит, эпсомит и алунит. Сырьевая смесь содержала 52,4: 30,9: 5,4: 11,3 известняка: боксита: гипса: ярозит-алунита. Температура обжига была установлена ​​на 1300 ° C. Согласно расчетам по модифицированным уравнениям Бога, полученный цементный клинкер состоял из 44 штук.90 мас.% C ₂ S, 16,37 мас.% C ₄ AF, 28,35 мас.% C ₄ A ₃ Ŝ и 10,18 мас.% CaSO ₄ . Сообщений о дополнительном соединении сульфата кальция не поступало. Увеличение прочности цемента после гидратации составило примерно 34 МПа при 28-дневном отверждении. Прочность, полученная с помощью этих нескольких SAC, была многообещающей по сравнению с коммерческим цементом CSA (Trauchessec et al., 2015). Нехватка материалов, содержащих Al ₂ O ₃ для производства цемента CSA, в настоящее время вызывает серьезную озабоченность во всем мире.Поиск альтернативных неорганических отходов, таких как материалы, содержащие Al ₂ O ₃ , неизбежен. Предыдущие списки исследований, как упомянуто выше, являются хорошими примерами замены первичного источника Al ₂ O ₃ . Остаток боксита от процесса Байера (производственный процесс Al ₂ O ₃ ) в настоящее время считается источником сульфоалюмиантного цемента кальция из-за его большой доступности во всем мире (приблизительно 2,7 миллиарда тонн) (Pontikes and Angelopoulos, 2013).Средний химический состав бокситового остатка составил 46,1 мас.% Fe ₂ O ₃ , 18,4 мас.% Al ₂ O ₃ , 10,8 мас.% SiO ₂ , 9,9 мас.% TiO ₂ , 9,7 мас.% CaO, 5,1 мас.% Na ₂ O. Его минералогический состав может быть в различных формах; гематит (α-Fe ₂ O ₃ ), гетитит (α-FeOOH), магнетит (Fe ₃ O ₄ ), бемит (γ-AlOOH), гиббсит (γ-Al (OH) ₃ ), диаспор (γ-AlOOH), содалит, кракринит, кварц, рутил, анатаз, кальцит и др.Остаток боксита был использован для производства белит-сульфоалюмоферритового цемента (BCSAF) в промышленном масштабе компанией Lafarge для получения α-C ₂ S, C ₄ A ₃ Ŝ и C ₂ A _x F (1- x ), который показал аналогичные характеристики по сравнению с OPC.

Было проведено исследование по синтезу алит-элимитового цемента (Ma et al., 2013). Фаза алита была предпочтительнее, чем белит в сочетании с элимитом, с точки зрения коррозионной стойкости стали и очень высоких требований к прочности на начальном этапе.Однако процесс производства алит-элимитового цемента более сложен, поскольку температура образования алита и йе-элимита различается. Как упоминалось ранее, подходящая температура для образования предельного количества желтого вещества ниже 1300 ° C, в то время как образование алита требует нагревания до 1300 ° C. В этом исследовании были предложены другие профили стрельбы по сравнению с предыдущими исследованиями. Для поддержания обеих фаз проводился двухтактный обжиг. Первый цикл был при 1450 ° C в течение 30 минут, после чего следовала закалка на воздухе.Второй цикл проходил при 1250 ° C в течение 1 часа с последующей закалкой на воздухе. Последующий цементный клинкер состоял из элимита, алита, C ₄ AF, C ₃ A и ангидрита. Для одного цикла обжига цементный клинкер имел более низкое содержание йэлимита и алита, но большее количество C ₃ A. При двухступенчатом обжиге первый и второй циклы должны были образовать алит (C ₃ S) и йеэлимит (C ₄ A ₃ Ŝ) соответственно. При двухцикловом обжиге C ₃ A и ангидрит были преобразованы в C ₄ A ₃ Ŝ и C ₄ AF на втором этапе.

Идея производства белитсульфоалюминатного (БСА) — тернезитового цемента была предложена для изучения его гидратации и развития прочности (Shen et al., 2015). Тернезит представляет собой сульфосиликат кальция (C ₅ S ₂ Ŝ), который может образовываться при наличии избытка сульфата кальция вместе с фазой белита (C ₂ S) при температуре приблизительно 1150–1250 ° C. Выше 1250 ° C тернезит разлагается. Было много сообщений, указывающих на медленную гидратацию тернезита, но обеспечивающую лучшую гидратацию в более позднем возрасте.Из-за различных температур образования C ₄ A ₃ и C ₅ S ₂ , для сохранения тернезита в клинкере использовались термические обработки в два цикла. Первый и второй циклы проводили при 1270 ° С и 1000–1200 ° С соответственно. При использовании одного цикла образования тернезита в клинкере не происходило. БСА – тернезитовый цемент, синтезированный с термообработкой второго цикла при 1150 ° С в течение 15 минут, содержал 34,5 мас.% C ₄ A ₃ Ŝ, 20.3 мас.% C ₂ S, 8,2 мас.% C ₄ AF, 5,1 мас.% CŜ и 31,9 мас.% C ₅ S ₂ Ŝ. Для цемента BSA 33,8 мас.% C ₂ S (33,8 мас.%) Образовалось вместо тернезита вместе с 38,9 мас.% C ₄ A ₃ Ŝ. Что касается роста прочности, BSA-цемент имел лучшую прочность на сжатие в раннем возрасте, но BSA с тернезитом приобрел лучшую прочность в более позднем возрасте при аналогичном тепловыделении. Разница между образованием продуктов гидратации BSA и BSA-тернезитового клинкера заключалась в развитии стратлингитовой фазы из BSA-тернезитового клинкера, тогда как стратлингит не образовывался из BSA-клинкера.Считалось, что стратлингит вызывает развитие прочности в более позднем возрасте (Martin et al., 2017).

оборудование для производства клинкерной плитки

производство клинкера производство цемента

предварительный нагрев и предварительное обжигание Предварительный нагрев и предварительное обжигание сырьевой муки заменяют частичные функции

Оборудование для производства клинкерного кирпича Строммашина

Оборудование для производства клинкерного кирпича Глина специальных марок является сырьем для клинкерный кирпич Во время обжига во вращающихся печах его доводят до полного обжига при температуре около 1200 ° С, что близко к режиму производства огнеупорного кирпича.Поэтому клинкерный кирпич легко выдерживает перепады температур окружающей среды.

Клинкерная плитка из России: клинкер для отечественного производства

Клинкерная плитка использовалась в качестве облицовочного материала во времена Древнего Рима, когда глиняные блоки обжигали в печах. С тех пор технология не сильно изменилась, их только формуют и сжигать плитку на более современном оборудовании Ru На заводах SSian для производства плитки используется высококачественная сланцевая глина. Сначала материал очищается, затем измельчается в порошок и просеивается от слюды и камней. Затем

Оборудование для производства клинкерной плитки

Оборудование для производства клинкерной плитки Домашний известняк дробилка известняка в омане дробилка известняка в омане мы являемся крупным производителем, специализирующимся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, оборудования для переработки минерального сырья и оборудования для строительных материалов Получить цену Наши продукты Наши продукты хорошо продаются во всем мире, и

Производство клинкера Клинкерный завод Оборудование для цементного завода

Узнайте об одной машине для производства цемента для производства клинкера Цементный клинкер — это полуфабрикат, полученный путем частичного или полного сжигания сырья и охлаждающих материалов. Как сделать клинкер? Предварительный нагрев и частичное предварительное кальцинирование сырья выполняются циклонным подогревателем вместо частичной функции вращающейся печи, длина вращающейся печи сокращается.

Клинкерный завод Цементный завод Цементное оборудование Для

2/12/2019 Клинкерный завод применяется для производства клинкера, мы можем разделить клинкерный завод на две части: предварительный нагрев и предварительное кальцинирование, обжиг во вращающейся печи ICO Cement — производитель цементных заводов с богатым опытом, и мы специализируемся на цементных заводах и цементном оборудовании. и поддержка передовых технологий, наша клинкерная плитка

из России: клинкер отечественного производства

Клинкерная плитка — это своего рода облицовочный материал, который получают путем обжига глины при температуре не ниже 1100 ° C. смесь По своему строению клинкерная плитка напоминает камень

Инструкция по приготовлению цеха по производству клинкера 90 197

После того, как каждое оборудование установлено и подключено, вся установка по производству клинкера завершена. Перед тестовым запуском линии по производству клинкера каждое оборудование должно быть проверено на соответствие инструкциям по установке, предоставленным каждым поставщиком оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует установке. требования или нет После прохождения инспекции можно выполнить одну тестовую операцию без нагрузки.

Оборудование для производства клинкерной плитки

Оборудование для производства клинкерной плитки Бетонная дробилка производительностью 2000 т / ч дробилка для железной руды производительностью 1000 т.р. для дробилки с мощность 500 1000 т / ч используется как большой до 500 т / ч магнетитового железа r производительность 1000 hoavai подержанная мощность щековой дробилки 1000 тыс. есть, белые покрытия по

Производство клинкерной плитки и в России. Федерация Одним из лидеров отечественного сегмента является группа компаний «ЛСР». Это качественный товар, реализуемый по доступным ценам. Особое внимание производитель уделяет декору. Не последнее место в рейтинге занимает продукция от компании

Оборудование для производства клинкерного кирпича Строммашина

Оборудование для производства клинкерного кирпича Сырьем для изготовления клинкерного кирпича является глина специальных марок. При обжиге во вращающихся печах она доводится до полного обжига при температуре около 1200 ° С, что близко к режиму производства огнеупорного кирпича. клинкерный кирпич легко выдерживает перепады температуры окружающей среды. Кроме того, термическая обработка дает таким кирпичам повышенные прочностные характеристики и довольно низкие

Клинкерный завод Цементный завод Цементное оборудование Для

2/12/2019 Клинкерный завод применяется для производства клинкера, мы можем классифицировать клинкерный завод на две части, предварительный нагрев и предварительное прокаливание, обжиг во вращающейся печи ICO Cement — цементный завод производитель с богатым опытом, и мы специализируемся на цементных заводах и цементном оборудовании. Основываясь на богатом опыте и передовой технологической поддержке, наш

Инструкции по подготовке завода по производству клинкера

После того, как каждое оборудование установлено и подключено, весь завод по производству клинкера завершено Перед тестовым запуском линии по производству клинкера каждое оборудование должно быть проверено на соответствие инструкциям по установке, предоставленным каждым поставщиком оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям установки или нет. После прохождения проверки можно выполнить одну тестовую операцию без нагрузки.

Клинкерная настенная плитка Универсальный облицовочный материал Toiib

Клинкерная неизолированная панель — это прочный, устойчивый к изгибу листовой материал, на котором ряды клинкерной плитки прочно закреплены с помощью клея или другой технологии на определенном расстоянии, чтобы создать иллюзию настоящей кирпичной кладки. фасадная панель создана таким образом, что каждая h следующий лист является продолжением предыдущего На свободных участках и между рядами специальные шайбы или

Производство клинкера обзор ScienceDirect Topics

Китай является лидером как по производству цемента, так и по производству клинкера, на его долю приходится более 50% общий объем производства Две ведущие страны, Китай и Индия, составляют около двух третей от общего объема производства цемента в мире. Турция занимает четвертое место и производит 183% цемента в мире. По данным Ассоциации производителей цемента Турции, 72 цементных завода работали в

Цементное оборудование для производства цемента

Введение в линию по производству цемента: Линия по производству цемента представляет собой линию по производству цементного оборудования, состоящую из ряда цементных машин. Этот цементный завод в основном состоит из процессов дробления и предварительной гомогенизации, гомогенизации сырья, предварительного нагрева разложение, обжиг цементного клинкера и помол цемента упаковка цементного завода рабочая площадка

Цементный завод, Линия по производству цемента, Цементный завод для

Введение: Цементный завод также называется заводом по производству цемента, который представляет собой серию оборудования для производства цемента.Он в основном состоит из дробления и предварительной гомогенизации, подготовки сырья, гомогенизации сырье, предварительный нагрев и разложение, обжиг цементного клинкера, помол цемента, а также процесс упаковки, который является более сложным производственным процессом

Производство цемента обзор ScienceDirect Topics

Затем клинкер охлаждается и измельчается до мелкого порошка с другими добавками и перемещается в силосы для хранения для упаковки в мешки или для перевозки насыпью (Portland Cement Association, 2014). Производство цемента осуществляется либо мокрым, либо сухим способом, причем сухой способ является предпочтительным вариантом из-за затрат на

одной тонны клинкера Mining

02.05.2013 25.06.2012 — поставка Гулин Горно-строительное оборудование для минерального хана dling Дробление, просеивание, промывка »Подробнее Что такое цементный клинкер? —WiseGEEK: четкие ответы на вопрос Сколько стоит одна тонна клинкера anon43133 Сообщение 4: какое количество клинкера требуется для производства 1 тонны цемента? denil Post 3: Что »Более подробно, какова стоимость 60 тонн на

49/5 (22K)

План управления проектом цементного завода Vista Project

Производственная мощность клинкера (Миллион тонн / год) Альберта 2 247 Британская Колумбия 3 261 Новая Шотландия 1 051 Онтарио 6 753 Квебек 3 307 Бетон превосходит дерево в качестве строительного материала и не обременяет владельцев зданий постоянными расходами на ремонт и техническое обслуживание.

Оборудование для производства клинкерного кирпича Строммашина

Оборудование для производства клинкерного кирпича Сырьем для изготовления клинкерного кирпича является глина специальных марок При обжиге во вращающихся печах доводится до полного обжига при температуре около 1200 ° С, что близко к режиму производства огнеупорного кирпича. почему клинкерный кирпич легко выдерживает перепады температур окружающей среды Кроме того, термическая обработка дает таким кирпичам повышенные прочностные характеристики и достаточно низкую ow

Производство клинкера обзор ScienceDirect Topics

Китай является лидером как по производству цемента, так и по производству клинкера, на его долю приходится более 50% от общего объема производства Две ведущие страны, Китай и Индия, составляют около двух третей общего производства цемента в в мире Турция занимает четвертое место и производит 183% цемента в мире По данным Турецкой ассоциации производителей цемента, 72 цементных завода работали в

Инструкции по подготовке завода по производству клинкера

После того, как каждое оборудование установлено и подключено, весь завод по производству клинкера завершен. Перед тестовым запуском производственной линии клинкера каждое оборудование должно быть проверено на соответствие инструкциям по установке, предоставленным каждым поставщиком оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям установки или нет. Тестовая эксплуатация может

машин и систем SACMI для пр. производство плитки

Линии формования, сушки, декорирования и обжига SACMI обеспечивают производство керамической плитки и плит в наилучших условиях для достижения наивысшего качества, производительности и эксплуатационной гибкости. Большие гидравлические прессы и инновационная технология Continua + вместе с Deep Цифровые технологии декорирования — это современное искусство в отрасли Новые термические машины

Цементный завод, Линия по производству цемента, Цементный завод для

Введение: Цементный завод также называется заводом по производству цемента, который представляет собой серию оборудования для производства цемента. Он в основном состоит из дробления и предварительной гомогенизации, подготовки сырья, гомогенизации сырья, предварительного нагрева и разложения, обжига цементного клинкера, измельчения цемента, а также процесса упаковки, который является более сложным производственным процессом

Добыча и обработка цемента Britannica

Более 50 процентов выбросов f Производство цемента неразрывно связано с производством клинкера и является побочным продуктом химической реакции, которая управляет текущим процессом. Существует возможность смешивать клинкер с альтернативными материалами, чтобы снизить потребность в самом клинкере и, таким образом, помочь уменьшить воздействие производства цемента на климат. процесс

Нормы загрязнения измельчающих установок клинкераHenan Mining

Производство цемента в Азербайджане компанией Norm Sement Журнал Статьи Производство цемента в Азербайджане компанией Norm Sement Производство цемента в Азербайджане компанией Norm Sement Norm Sement также продает свой клинкер местным заводам по измельчению, заменяя значительное количество импортного клинкера. сырье извлекается из складских единиц весовыми дозаторами и транспортируется с помощью реверсивной ленты

Справочник по керамической плитке для архитекторов и

Неглазурованная плитка, а именно технический керамогранит или выбранная клинкерная плитка, являются хорошим решением для общественных мест, поскольку их структура однородна На всем протяжении поперечного сечения процесс возможного истирания поверхности на них незаметен. Проверка плитки на глубокое истирание. Проверка плитки на глубокое истирание заключается в обсыпке плитки, которую помещают в машину.

Стоимость одной тонны клинкера Добыча №

02.05.2013 25.06.2012 — Поставка Гулин Горно-строительное оборудование для перевалки полезных ископаемых Дробление, грохочение, промывка »Подробнее Что такое цементный клинкер? —WiseGEEK: четкие ответы на вопрос Сколько стоит одна тонна клинкера anon43133 Сообщение 4: какое количество клинкера требуется для производства 1 тонны цемента? denil Post 3: What »Подробнее, какова стоимость 60 тонн на

49/5 (22K)

8 Основные ингредиенты цемента Их функции Civil

Практически для любых строительных работ требуется цемент. большой интерес для инженеров Для понимания состава цемента необходимо знать функциональные возможности ингредиентов цемента. Изменяя количество ингредиента во время производства цемента, можно достичь желаемого качества цемента. Ингредиенты

Линия по производству бетонного раствора Малая конструкция

A: it в зависимости от линии и мощности производственной линии, 23 рабочих будет достаточно для управления упрощенной производственной линией, а для линии производительностью 20 т / ч потребуется более 6 человек. 4. Можете ли вы предложить восточную машину для всей линии по производству сухих строительных растворов? A: Да, мы предлагаем все оборудование и аксессуары от силоса до упаковщика

Инструкции по подготовке завода по производству клинкера

После того, как каждое оборудование установлено и подключено, весь завод по производству клинкера завершен. Перед тестовым запуском линии по производству клинкера, каждое оборудование должно быть проверено на соответствие инструкциям по установке, предоставленным каждым поставщиком оборудования, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям установки или нет. После прохождения проверки можно выполнить однократную тестовую операцию без нагрузки.

Клинкерная напольная плитка: продукты для внутренней отделки

В современных стилях клинкерная плитка иногда играет главную роль. Облицованные этим покрытием поверхности прекрасно сочетаются с электронной техникой и современной мебелью, подчеркивая великолепие хромированных металлических и стеклянных элементов. Достаточно смелое решение — использовать клинкерную облицовку в детской спальне. наиболее подходящим вариантом будет

Clinker Ceme Завод по производству клинкера nt, завод по производству клинкера

Клинкер — это сырье, используемое для производства цемента Завод по производству клинкера состоит из предварительной дробилки сырья, загрузочного бункера, столовых питателей, шаровой мельницы, упаковочного цементного завода и погрузочно-разгрузочного оборудования. состоит в основном из четырех процессов, а именно: карьера, измельчения сырьевой мельницы, измельчения угля и обжига в печи

Охладитель решетки клинкера для цементного завода

Применение: Колосниковый охладитель является важным основным оборудованием в системе обжига клинкера цементного завода. охлаждение и транспортировка цементного клинкера. В то же время он обеспечивает горячий воздух для вращающейся печи и печи разложения, что является рекуперацией тепла в системе обжига. Основное оборудование. Введение и классификация охладителя клинкерной решетки в цементной системе

Styromat. теплоизоляционных клинкерных плит Завод

Инновационная технология соединения клинкерной плитки с пенополистиролом. и готовые элементы с основанием привели к созданию системы, которая ни на одном этапе производства или сборки не требует использования клея или каких-либо цементных растворов. Так называемый «ласточкин хвост», выполненный из клинкерной плитки, обеспечивает прочное и надежное соединение со слоем полистирола высокой плотности

Машины и системы SACMI для производства плитки

Линии формования, сушки, отделки и обжига SACMI обеспечивают производство керамической плитки и плит в наилучших условиях для достижения высшего качества, производительности и эксплуатационной гибкости. Гидравлические прессы и инновационная технология Continua + вместе с технологией декорирования Deep Digital являются последним словом в отрасли Новые термические машины

Линия производства цемента, процесс производства цемента сухим способом

Линия производства цемента (завод по производству цемента) это линия по производству цементного оборудования, состоящая из ряда оборудования. ne в основном состоит из дробилки, цементной мельницы, вращающейся печи, подогревателя, редуктора, охладителя клинкера нового типа. решение для общественных мест Так как их структура однородна по всему поперечному сечению, процесс возможного истирания поверхности на них незаметен. Проверка плитки на глубокое истирание. Проверка плитки на глубокое истирание заключается в обсыпке плитки, которая помещается в машину

. Стоимость одной тонны клинкера

Добыча

02.05.2013 25.06.2012 — Поставка Гулин Горно-строительное оборудование для перевалки полезных ископаемых Дробление, грохочение, промывка »Подробнее Что такое цементный клинкер? —WiseGEEK: четкие ответы на вопрос Сколько стоит одна тонна клинкера anon43133 Сообщение 4: какое количество клинкера требуется для производства 1 тонны цемента? denil Пост 3: Что »Подробней сколько стоит 60 тн на

49/5 (22к)

• Разрушенное здание, Инновационные технологии, эффективность — король
• Разбитая шахта, преодолевай трудности с изобретательностью
• Промышленное фрезерование, качество прежде всего, кропотливая работа
• Зеленые строительные материалы, экологически чистые, безопасные и интеллектуальные

Клинкерная плитка для ступеней: правильный выбор материала

Наружная или внутренняя лестница, а также крыльцо дома подвергаются постоянным механическим нагрузкам, перепадам температур, влиянию погодных условий.Это отрицательно сказывается на состоянии облицовочного материала. Клинкерная плитка для ступеней — самый подходящий продукт, способный выдержать все вышеперечисленные воздействия и прослужить долгие годы. В статье будут рассмотрены виды, особенности, характеристики клинкерной плитки, а также советы по укладке и стоимость материала.

Клинкерная плитка — универсальный материал для облицовки внешних и внутренних лестниц

Характеристики клинкерной плитки для ступеней по ул.

На сегодняшний день наиболее популярными отделочными материалами, которые можно использовать для облицовки стен здания, лестниц, ступеней, площадок, являются керамогранит и клинкерная плитка.Однако последний вариант намного дешевле, проще в установке и имеет ряд неоспоримых преимуществ, не уступая натуральному материалу.

По характеристикам клинкерная плитка ни в чем не уступает натуральным материалам

Для изготовления клинкерной плитки используются экологически чистые материалы, основной из которых — огнеупорная глина. В качестве дополнительных добавок используются силикатные материалы, суглинистые конкреции и полевые шпаты.

Особая технология изготовления облицовочного материала, а именно однократный обжиг в печах при температуре выше 1300 ° С, позволяет получить изделие с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками, которое идеально подходит для отделочных операций.

Клинкерная плитка изготавливается двумя способами:

• экструдированный способ включает прессование материала, обжиг в печах при высокой температуре и сушку продукта;
• Метод полусухого прессования исключает стадию сушки продукта.

Ступени из клинкерной плитки обладают высокой устойчивостью к износу и воздействиям окружающей среды.

По первому способу изготовления продукт устойчив к механическим воздействиям и агрессивной среде.Эта плитка предназначена для тротуаров, открытых площадок, лестниц и пешеходных дорожек на улице.

Материал, полученный вторым способом, будет иметь низкую теплопроводность. Такая клинкерная плитка подходит для облицовки фасада здания, поскольку стойкость к истиранию и механическим воздействиям для стен не так важны, как для настила крыльца и лестницы.

Характеристики продукта

Клинкерная плитка имеет характерные особенности, которые ставят данную продукцию на первое место в рейтинге материалов для облицовки улиц.

Облицовка ступеней клинкерной плиткой практично, удобно и просто красиво

Главная особенность клинкерной плитки для ступеней на улице — повышенная устойчивость к перепадам температур. Это особенно важно во время нуля, когда жидкость начинает переходить из одного агрегатного состояния в другое. Материал способен выдержать около 300 таких циклов без потери прочности. Это важно для лестницы. Здесь стыки между ступенями и ступенями подвергаются большой нагрузке, и малейшее отслоение может привести к разрушению всей конструкции.

Благодаря экструзионному методу производства клинкерной плитки она имеет низкую степень водопоглощения. В его структуре есть капиллярные каналы, через которые удаляется лишняя влага. Поэтому на поверхности облицовки исключено возникновение механических повреждений.

Клинкерная плитка предоставляет широкие возможности для различных вариантов оформления ступеней

Самое прочное покрытие производит Stroeher. Такую плитку можно поцарапать с усилием, но на ней не останется ни единого следа.Испанский клинкер по этому показателю уступает немецкому аналогу, но его цена намного ниже. Польские компании очень часто выпускают обычную керамическую плитку под клинкер. А ступени из кирпича российского производства сочетают в себе высокое качество материала и относительно невысокую стоимость производства.

Клинкерная плитка для веранды должна обладать противоскользящими свойствами во избежание травм. Все керамические изделия по европейскому стандарту DIN 51130 делятся на пять классов:

• Клинкер R9 применяется для укладки массивных широких лестниц, имеющих несколько ярусов;
• Клинкерная плитка R10 применяется для общественных помещений, где можно выполнить облицовку не только лестницы, но и всех ее элементов;

Плитка

• R11 применяется для оформления лестниц в художественных мастерских, творческих мастерских, лабораториях, фабриках;

Качество клинкерной плитки зависит от технологии производства

• указатель R12 имеет клинкерную плитку для крыльца по ул.Благодаря высоким показателям износостойкости, прочности и морозостойкости материал может использоваться для отделки морозильных камер, систем очистки, пожарных депо.

Важным показателем керамических изделий, используемых для напольных покрытий, является устойчивость материала к изгибающим нагрузкам. Значение прочности керамической плитки — 20 МПа. Поскольку основная нагрузка при эксплуатации лестницы приходится на край ступени, прочностные свойства клинкера сложно переоценить.

За счет структурной поверхности клинкера обеспечивается лучшее сцепление основания с клеем, что сказывается на прочности конструкции.

Разновидности клинкерных ступеней для крыльца

Клинкерная плитка для улицы бывает технической, гидроизоляционной и облицовочной. Первый вариант используется в основном для тротуарных дорожек, участков перед зданием, в помещениях с высокой проходимостью, например, подземных переходах, вокзалах.

Для отделки ступеней обычно используют клинкерную плитку с высокими показателями прочности.

Водонепроницаемые облицовочные изделия используются в бассейнах, саунах, банях, душевых и других помещениях с повышенной влажностью.Облицовочный вариант применяется для внешней отделки фасада здания, внутренней и внешней лестницы.

Известные производители клинкера для лестниц производят материал различных форматов:

• ступени клинкерные с насечкой;
• обыкновенных ступеней;
• тарелки с флорентийским профилем;
• угловых клинкерных ступеней;
• плинтус угловой;
• плинтус правый и левый;
• плинтус обыкновенный;

Угол

• под ступеньку;
• ступени профилированные с углом;
• балконные планки.

Производители выпускают клинкерную плитку различных типов, подходящую для многих целей.

Вся продукция выполнена в различных тональных и геометрических вариациях, что позволяет облицовывать даже лестницы сложной конструкции. Специфическая окраска напольной плитки получается в результате воздействия высокой температуры на природные глинистые соединения, такие как железо, магний, кремний, которые в других формах окрашивают изделие. Поэтому из-за разного содержания в корме натуральных материалов выход напольной плитки имеет богатую цветовую гамму.

Клинкерная плитка для ступеней: цена товара

Купить кирпичную плитку для ступеней можно от 150 руб. за шт. Цена товара зависит от его толщины, разновидности, дизайна и производителя. Самая простая плитка обойдется в 30-60 рублей. за шт. Более продвинутые модели обойдутся в 80-100 руб. за шт

Большой популярностью пользуются угловые модификации плитки для уличных ступеней, цена которых 300 руб. за шт. Средняя стоимость клинкерных ступеней 450-800 руб. за шт

Используя клинкерную облицовку, можно создать красивые и прочные ступени

Цена клинкерной плитки для ступеней обыкновенного исполнения 1500-2000 руб.за 1 кв. м. Пока флорентийский профиль будет стоить 3250-5600 рублей. за 1 кв. м

Самые популярные облицовочные материалы производит немецкая компания Stroeher. Это массивные, монолитные, морозостойкие ступени, которые станут изюминкой любого интерьера. Купить ступени из клинкера немецкой марки можно по цене от 1333 руб. за шт

Российская компания Ecoclinker производит напольные покрытия, которые изготавливаются методом экструзии, что позволяет создавать изделия с высокой прочностью на сжатие и изгиб, устойчивые к перепадам температур и имеющие эстетичный внешний вид.Минимальная цена клинкерной плитки для ступеней российского производства — 175 руб. кусок.

Стоимость клинкерной плитки отечественного производства намного меньше, а качество не уступает зарубежным производителям

Испанский производитель Exagres выпускает продукцию по более доступной цене, которая составляет 1300 руб. за кв. м., однако, не самого плохого качества. Польская компания Paradyz предлагает широкий выбор оттенков и цветов тротуарной клинкерной плитки, которая имеет высокие технические и эксплуатационные характеристики, способна выдерживать значительные нагрузки без потери прочности конструкции и первоначального внешнего вида изделия.Стоимость плитки начинается от 1100 рублей. за кв. м. Средняя цена тротуарной клинкерной плитки российского производства 1300-1400 руб. за кв.м

Если говорить о стоимости укладки клинкерной плитки, то цена работы будет зависеть от ее размеров. Облицовка лестницы мелкими изделиями до 60 см. Обойдется в 700 руб. за 1 погонный метр. Выполнение работ с плиткой большего размера оценивается в 900 руб. за 13:00

Монтаж клинкерной плитки

Облицовка лестничных клеток — одна из самых сложных работ для плиточника, что, несомненно, сказывается на цене.Укладка клинкерной плитки на ступеньки — одна из самых дорогих услуг наряду с другими облицовочными работами. Перед укладкой плитки необходима гидроизоляция.

Схема укладки клинкерной плитки на ступеньки

Полезный совет! В качестве основы для лестницы лучший вариант — железобетон.

Первый и самый важный шаг — это разметка. Здесь необходимо учитывать сразу несколько параметров: плоскость, ровность швов и одинаковую высоту всех ступенек.Стандартная высота ступени 15 см, ширина 30 см. Самый популярный размер клинкерной плитки для ступеней — формат 30х30 см и толщина 15-30 мм. Для расчета количества ступеней необходимо общую длину лестницы разделить на высоту одной ступеньки.

При расчете количества плитки важно придерживаться целостности изделия. Каждая отделка ухудшает внешний вид всей облицовки. Также при разметке лестницы стоит учесть, что у крыльца есть боковины, которые состоят из вертикальной облицовки.

Затем разместите горизонтальный ряд маяков. Он установит плоскость и наложит шов. Теперь можно приступать к укладке первого ряда. Ширина швов между плиткой 4-5 мм. Когда уложенная плитка застыла, можно приступать к укладке ступеней.

Пошаговая укладка плитки

Важно! Ступени следует выполнять с уклоном 1-1,5º, чтобы избежать застоя воды и образования луж.

Поскольку обратная сторона плитки имеет низкую пористость, необходимо покрывать клеем как основу, так и само изделие.Толщина клеевого слоя примерно равна толщине плитки. Однако лучше сделать слой тоньше, чем толще. Обязательно выровняйте поверхность, чтобы не было пустот.

Благодаря разнообразию форм-факторов, ступени и ступени можно стыковать в различных вариантах. Для создания объемной и эффектной укладки клинкерной плитки на ступеньках выполняется перекрытие. При таком способе между носком фигурной ступеньки и подступенком оставляют зазор около 2-3 мм.Главное преимущество этого варианта в том, что нельзя добиться идеально ровной обрезки вертикальной пластины. Этот метод используется для укладки клинкера на дерево или металл.

Укладка ступеней встык возможна только на бетонное основание, так как его коэффициент теплового расширения такой же, как у клинкера.

Варианты укладки плитки. 1. Расстояние 3-5 мм. 2. Шов (затирка). 3. Плиточный клей. 4. Плитка

Между ступенями клинкера необходимо оставлять зазоры примерно 10-12 мм, которые затирают специальными полусухими смесями для широких швов.

Полезный совет! Не наклеивайте выступающую часть ступеньки. Это сохранит целостность конструкции при деформации основания.

Выбор клея для клинкерной плитки

На строительном рынке представлен широкий ассортимент клеевых продуктов для наружного применения. Клеи делятся на следующие типы:

• универсальный;
• усиленный;
• влагостойкий;
• белый;
• термостойкий;
• смесь для нестандартных поверхностей;
• морозостойкий.

К выбору клея для укладки плитки следует подходить внимательно

Универсальный клей подходит для облицовки внутренних элементов помещения плиткой малого и среднего размера. Эта клеевая смесь не подходит для использования на открытом воздухе, поскольку не обладает достаточной эластичностью и морозостойкостью. Он не в состоянии обеспечить прочность соединения, что может привести к разрушению клинкерных ступеней.

Армированный клей подходит для облицовки поверхностей крупногабаритной плиткой размером более 30 × 30 см.Он хорошо реагирует на статические и динамические нагрузки, но не переносит перепады температур. Поэтому это не лучший вариант для наружных работ.

Влагостойкий клей применяется для предметов, которые подвергаются постоянному или продолжительному воздействию воды. Однако для наружных работ такой клей не подходит. Термостойкая клеящая смесь применяется для облицовки печей, каминов и других объектов с высокой температурой. Клей для нестандартных поверхностей применяется при укладке плитки по металлу или дереву.Белый клей применяется для облицовки прозрачной мозаичной плитки.

Качественный клей может обеспечить долгий срок службы клинкерных ступеней

Морозостойкий клей предназначен для укладки плитки на улице. Гарантирует устойчивость футеровки к перепадам температур. В основе состава — специальные добавки, обеспечивающие эластичность и хорошее сцепление основы с клинкером, и одновременно предотвращающие деформацию клея.

Популярные марки клея

Наиболее популярные марки морозостойкого клея: Ceresit CM 17, Ceresit CM 117 и Eunice 2000.

Основные преимущества клеевой смеси Ceresit CM 17 — хорошая адгезия и отличная эластичность. Клей не боится влаги. Состав способен выдерживать перепады температур в диапазоне от -50º до 70º? на 100 циклов. Через 30 минут после нанесения смесь полностью затвердеет.

Влагостойкий и морозостойкий клей Ceresit CM 117 подходит для различных типов оснований: бетона, извести, цемента. Его можно использовать как в помещении, так и на улице.Клей идеально подходит для облицовки открытых бассейнов. Он способен выдерживать температуру от -50º до 70º? более 100 циклов. Запас времени на корректирующие работы по укладке плитки — 20 минут.

Плитка уложена по всем правилам с использованием качественных материалов

Клеевой состав Eunice 2000 имеет широкую область применения. Выдерживает температурные колебания от -50º до 50º? примерно 30-40 циклов. Через 10 минут после нанесения полностью затвердевает.

Ступени из клинкерной плитки не только защищают крыльцо или лестницу от разрушения, но и создают монументальный и элегантный вид всей конструкции.Несмотря на то, что этот облицовочный материал стоит дорого, он обладает высокими техническими и эксплуатационными характеристиками и может служить долгие годы, не теряя первоначального вида.

Ķieģeļflīzes | bkfasades.lv

Клинкерная плитка для фасадов и помещений

Кирпичная плитка в качестве декоративного покрытия фасада — это древний и традиционный материал по всей Европе, который веками использовался в строительстве. Этот материал пользуется большой популярностью в Германии, Бельгии и Нидерландах.Прогуливаясь по городу в Германии, вы увидите, что почти все дома имеют фасады из клинкерного кирпича. Немецкий фасадный клинкер заслужил любовь дизайнеров и конечных пользователей благодаря своему хорошему внешнему виду, широкому выбору фактур и цветов, а также возможности создавать интересные сочетания текстуры и цвета. В настоящее время для изготовления кирпичных фасадов не требуется использовать клинкерный керамический кирпич, который не всегда подходит из-за стоимости или трудностей строительства.Таким образом, становится все более популярным использовать вместо этого клинкерную кирпичную плитку. Кирпичная плитка — это настенная плитка, имитирующая декоративный кирпич, и неспециалист не сможет определить, сделана ли стена из кирпичной плитки или из настоящих кирпичей. Фасадная кирпичная плитка изготавливается таким же образом и из того же материала, что и клинкерный кирпич, и сохраняет те же качества, что и кирпичи, из которых они были сделаны.

Клинкер

Clicker — это глиняная керамика, практически не содержащая добавок.Благодаря свойствам глины и постоянной оптимизации производства плитка под кликер является современным и экологически чистым материалом. Глина без примесей извести необходима для производства качественных клинкерных изделий, и такая глина доступна в Германии и в низинных странах. По этой причине в этих европейских странах использование клинкера в отделке домов и промышленном производстве материала значительно расширилось на протяжении веков. Такие фабрики, как Feldhaus Klinker и Nelissen, имеют более чем столетний опыт производства клинкерных материалов.Технология изготовления клинкерной плитки проста, но в ней используется накопленный веками опыт, позволяющий достичь высокого качества продукции.

Производство клинкерных материалов

Производство начинается со смешивания глины разных оттенков. В зависимости от требуемого цвета кирпичной плитки смешиваются глины разных цветов в соответствующих пропорциях. После смешивания достигается однородная консистенция, и затем формируется продукт. После этого материал 2 — 3 дня выдерживается, чтобы вода испарилась.За отверждением следует следующий технологический этап, на котором глина превращается в так знакомый нам материал — клинкер — и на этом этапе происходит обжиг. В специальных печах туннельного типа, длина которых превышает сотню метров, обжиг осуществляется в течение трех дней. Температура горения достигает до 1200 градусов. В этом процессе происходят изменения в молекулярной структуре глины, и она приобретает новые физические свойства. Водопоглощающая способность клинкерной плитки колеблется от 0.05 — 6%, в среднем 2%.

Фасады под кирпичную плитку

Помимо поверхностной плитки, есть еще и угловая плитка. Использование угловой плитки позволяет упростить процесс укладки плитки и, таким образом, получить полный внешний вид кирпичной кладки. Дом требуется для утепления, и в нашем ассортименте есть теплоизоляционные листы с пазами на высоте клинкерной плитки, что упрощает монтаж плитки. Эти изоляционные листы доступны из различных материалов и различной толщины.

В первую очередь к зданию прикрепляется теплоизоляционный лист, затем кладется кирпичная плитка в пазы и заделываются швы классическим серым или другим цветом стыковочного материала.В результате дом утепляется и приобретает внешний вид красивого кирпичного дома, не требующего особого ухода за фасадом.

Кирпичная плитка морозостойкая. Комбинированная система утепления и фасадная кирпичная плитка обеспечивают оптимальную защиту конструкции от воздействия внешней среды. Профессионально обработанные и качественно обработанные фасады, облицованные клинкерной плиткой и угловой плиткой, идентичны работе из клинкерного кирпича, поскольку неопытный глаз не может отличить их друг от друга.Таким образом увеличивается стоимость реновированного здания. В сочетании со стеклянными, деревянными или стальными конструкциями можно создавать настоящие шедевры фасадной архитектуры. Клинкерная плитка становится все более популярной в дизайне новых жилых домов. При оценке стоимости необходимо учитывать тот факт, что клинкерная облицовочная плитка не покрывается мхом и легко моется. Даже проклятие фасадов современной городской среды — граффити можно удалить довольно простыми средствами.Такие фасады не потускнеют и сохранят свой элегантный внешний вид плитки в течение всего времени использования.

Кирпичная плитка как элемент дизайна

Кирпичная плитка отлично смотрится как на фасаде дома, так и в интерьере. В зависимости от вашего фасада или дизайна интерьера вы можете придать своему дому старинный вид, используя состаренную плитку или кирпичную плитку в стиле ретро, ​​а также классическую кирпичную плитку. Вы также можете создать современные и элегантные стены, используя фасадную плитку длинной серии.Интересные дизайнерские акценты, подчеркивающие индивидуальность дома, можно получить с помощью глазурованной плитки из кирпича. Настенная плитка имитирует поверхность камня, придавая дому солидный и серьезный вид. Вся наша кирпичная плитка подходит для использования на фасадах домов в наших климатических условиях, и более чем столетний опыт производителей является гарантией высокого качества.

При покупке плитки под кирпич

Сначала необходимо рассчитать необходимое количество кирпичной плитки . Поверхностная кирпичная плитка продается в квадратных метрах, а угловая клинкерная плитка продается по частям. Площадь стеновой плитки под кирпич также включает в себя место для шва. Цветовые оттенки Feldhaus Klinker напоминают кирпичи, производимые компаниями , , тем не менее, оба производятся отдельно. В то время как Stroher производит только кирпичную плитку и не производит кирпич , Nelissen производит состаренный фасадный кирпич, который затем разрезается для использования с кирпичной плиткой. Эта технология позволяет производителям добиваться того же цвета плитки, что и кирпича.Зачем использовать фасадную плитку вместо декоративного кирпича? Причины могут быть разные. Настенная плитка дешевле и не требует дополнительного фундамента.

Клинкер цвет фасада

При естественном освещении клинкерная плитка отличается от цвета, в котором мы видим кирпичную плитку при искусственном освещении, бумажном каталоге или на экране компьютера. Таким образом, в нашем офисе можно взять образец плитки на открытом воздухе, чтобы проверить цвет плитки при дневном освещении. Также эффект, создаваемый различными текстурами поверхности плитки, может быть непонятен при просмотре каталога или экрана компьютера.Несмотря на строгий контроль производственного процесса, цвет плитки после обжига может незначительно отличаться от цвета существующего образца. В этом случае произведенная партия будет списана как бракованная и продана по значительно более низкой цене. Производители сообщают нам о наличии такой плитки на его складе, и мы разместим ее в наших специальных предложениях, но при покупке этой плитки нужно понимать, что в дальнейшем приобрести дополнительное количество этой плитки не удастся.В технологическом процессе угловые плитки обжигаются отдельно от поверхностных, поэтому они иногда немного отличаются по цвету.

Доступно несколько различных типов плитки, от классической кирпичной плитки, кирпичной плитки ретро, ​​длинной кирпичной плитки, настенной клинкерной плитки, состаренной клинкерной плитки и глазурованной кирпичной плитки. Мы разделили нашу клинкерную плитку для фасадов и интерьеров. Однако это условное разделение, поскольку ни один тип клинкерной плитки не может быть отнесен конкретно к одной из групп.Стеновая клинкерная плитка может быть глазурована, но по размеру напоминает не кирпич, а тесаный каменный блок. Если они будут называться каменной плиткой, покупатель может быть введен в заблуждение, потому что основа — это не камень, а клинкер. Также длинная настенная клинкерная плитка может напоминать как классическую, так и ретро-клинкерную поверхность. Длинная плитка отличается от классического кирпича размером — его формат отчетливо современный. Эта плитка очень популярна среди дизайнеров для использования зданий современной архитектурной формы.

В прошлом году хитом продаж в Европе стала длинная фасадная клинкерная плитка черного цвета. Состаренный фасад из кирпичной плитки предлагает только Nelissen, тем не менее, некоторые другие производители считают свои серии плитки устаревшими. Мы включили эту серию с плиткой из кирпича в стиле ретро из-за того, что структура материала отличается от состаренной плитки Nelissen, которая, кажется, вырезана из многовекового кирпича. Это ощущение создается наличием песка в плитке и кирпиче Nelissen. Чтобы подобрать подходящую клинкерную плитку, нужно увидеть ее лично и при естественном освещении.Группы стеновой клинкерной плитки можно смело использовать в нашем регионе. Это определяется не только качеством материала, но и толщиной клинкерной плитки. Говорят, что жадный заплатит дважды. Даже если выбранная плитка клинкерная, ее нельзя использовать на открытом воздухе, если она предназначена для внутреннего использования.

Кирпичная плитка в сборе

Качество фасада определяется используемыми материалами. Нельзя винить монтажную бригаду в том, что плитка постепенно отваливается от стены, если приобретена плитка из тонкого некачественного материала из неизвестного материала.При этом, даже если вы используете качественную немецкую клинкерную плитку, но монтаж выполняется небрежно — результат может быть неудовлетворительным. Например, нельзя собирать плитку в сезон дождей и дождей. При сборке кирпичной плитки можно использовать распорки. Прокладки толщиной 10 мм используются для имитации внешнего вида кирпичной стены, таким образом получаются швы шириной 10–12 мм. Второй способ обеспечения ширины швов — использование специальных листов утеплителя с канавками для приклеивания.Листы используются, если нужно дополнительно утеплить дом. Листы изготавливаются из различных материалов и доступны разной толщины. К стене здания крепят листы и в пазы приклеивают кирпичную плитку. Есть компании, которые уже приклеивают кирпичную плитку от различных производителей к своим листам в промышленных условиях и продают свои изоляционные листы вместе с кирпичной плиткой. Подробнее о таких материалах можно прочитать в разделе «теплоизоляция».

Заполнение швов

Заполнение швов — важный этап создания стены из кирпичной плитки. В первую очередь выполняется приготовление заливной массы. Сухой наполнитель смешивают с чистой водой до получения консистенции «влажный / полувлажный, рассыпающийся на куски» (инструкции на упаковке необходимо строго соблюдать). При использовании только части содержимого упаковки желательно использовать емкость для воды с маркировкой объема воды. Это всегда позволит t o получить наполнитель с одинаковой влажностью, что важно для получения правильного цвета шва.Приготовленную массу необходимо использовать как можно скорее, но не позднее указанного на упаковке. Во время заливки влажность смеси необходимо поддерживать на постоянном уровне. Оставшийся после работы пломбировочный материал должен хорошо рассыпаться вдоль залитой стены (чистую раскрошенную массу можно собрать и использовать снова, если она не высохла, тем самым сэкономив расход пломбировочного материала).

При заполнении швов нельзя допускать оседания наполнителя на материале за пределами швов.Швы заполняются до уровня плитки. При заливке фасадной стены в первую очередь заполняются горизонтальные швы и только потом вертикальные, при условии, что горизонтальные швы еще влажные. Залитые швы окончательно выравниваются в одном направлении — справа налево или слева направо (чтобы оттенок шва менялся при отражении дневного света).

Очистку швов разрешается производить только после заполнения швов, когда они немного затвердели.Поверхность кирпичной плитки необходимо немедленно очистить полусухой щеткой. Для улучшения затвердевания шва в сухой сезон допускается легкое смачивание поверхности. Интенсивная водная нагрузка (например, дождевая вода или душ из шланга) на швы допускается не ранее, чем через две недели после закрытия швов. В случае, если шпатлевка размазывается по внешней поверхности кирпичной плитки, стену необходимо очистить сухой острой пластиковой щеткой сразу после того, как шпатлевка немного высохнет, но не после полного затвердевания смеси.Очистка плитки — нежелательный процесс, и нужно стараться избегать практик, в которых это необходимо. В течение первой недели плитку моют чистой водой, при этом следя за тем, чтобы швы не капали. Однако если на поверхности кирпичной плитки остались пятна затвердевшего шпатлевочного материала, то через 4 недели разрешается очистка с помощью «Knauf Klinker und Stein», «Reiniger» или «Zementschleierentferner» в соответствии с инструкцией по применению (растворы предназначены для очистки цементные смеси).Желательно проверить заполнение шва на менее важной части поверхности, чтобы проверить риск пигментации пористой поверхности кирпичной плитки в случае размазывания и проверить использование щетки для очистки областей шва. Непостоянная влажность заполняющей смеси может вызвать изменение цвета швов. Свежие швы не должны подвергаться воздействию дождя, прямых солнечных лучей, сквозняков и сильного прямого ветра.

.