Изготовление самана: Как сделать саман своими руками? Технология изготовления — Ботаничка

Саман своими руками | Строительный портал

0
votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Самодельный кирпич саман, сделанный из соломы и глины – самый древний из известных человечеству экологически чистых стройматериалов. Его применяют для экономичной застройки домов в теплом климате, а для хозпостроек саман распространен повсеместно. В основе простейшего самодельного кирпича – субстрат на основе глины и растительного сырья, чаще всего используют солому. Технология самана очень простая, и можно обойтись без каких-либо технических средств и сделать соломенный кирпич своими руками.

Оглавление:

1. Состав и свойства материала
2. Материалы для самана
3. Как выбрать качественные компоненты для самана
4. Пропорции состава для самана
5. Форма для саманного кирпича и место для сушки
6. Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов
7. Этапы изготовления кирпича из глины и соломы
8. Проверка готового самана

Состав и свойства материала

1. Саман известен со времен Древнего Египта, но делали его не для пирамид, а для поселений бедных работников или рабов. Сегодня  саман популярен в сельской местности по всему миру, особенно там, где ему нет альтернативы. О способах его изготовления и пропорциях говорится в древних рукописях, и до сих пор ничего не изменилось, кроме разновидностей соломы. Хотя в наше время технологии производства ушли очень далеко, но во многих местах он известен, как самый доступный материал – саман фото.  

2. Столетиями в украинских и кубанских степях, где мало древесины, люди собирались всем селом и месили ногами смесь под саман для застройки молодоженам. Что может быть проще – солома, вода и глина есть везде, саманный кирпич не требует обжига, а месили его всей общиной ногами и с помощью лошадей. На всех континентах знают, как сделать саман, и этот метод получения простейшего экологичного стройматериала остается довольно востребованным. Качественно изготовленный саманный кирпич и дом из него служит долгие годы.    

3. Натуральные компоненты этого материала практически валяются под ногами, что делает его почти бесплатным, не считая трудозатрат и деревянных форм для наполнения смеси из глины, воды и соломы. Дома из саманной кладки хорошо держат тепло, они достаточно пожароустойчивы и вполне надежны, благодаря глине, но снаружи нуждаются в оформлении. В молдавских и украинских селах наружную стену дополнительно оштукатуривали глиной и белили известково-меловым раствором.

4. Издавна подмечено, что строения из самана наиболее полезны для здоровья астматиков, аллергиков и других людей с ослабленной иммунной системой. Переезд в сельскую местность ради старого домика саманной кладки нередко становится вынужденной необходимостью. Считается, что «глиняный дом» дышит, регулирует влажность и температуру, поглощает вредные газы.

5. Существуют разновидности саманных кирпичей – по виду соломы и пропорциональному составу, поэтому различают тяжелый саман (75-80% глины), простой (40-60%) и легкий (10-20%), а остальной наполнитель – органика. Тяжелый саман используют под опалубку и в виде кирпичей для наружной стены и возле печки, легкий соломенный кирпич – в домах каркасного типа или для второстепенных стен.

Материалы для самана

Саман своими руками делают их 4-х простых составляющих:

• глина;
• немного песка;
• солома;
• вода.

Пропорции можно использовать готовые, о них пойдёт речь дальше, но лучше самостоятельно изготовить несколько проб разного состава, чтобы найти оптимальный вариант.

1. Идеальная строительная глина почти не встречается в природе, и определенный процент песка делает ее наиболее пригодной. В жирную глину добавляют речной песок, который предварительно просеивают. Глину также надо перебрать лопатой, удалить камни и примеси, оставляя вылеживаться для улучшения качества.

2. Идеальный песок – крупнозернистый около 1 мм, слишком мелкий, с большим содержанием соли и пыли, не годится. Просеянный песок просушивают, важно, чтобы в нем не оставалось мусора, корней, ракушек – это важно убрать, чтобы не пораниться при вымешивании.  

3. Подойдёт любая свежая солома – ячменная, пшеничная, ржаная. Важно, чтобы она не была прелая, гнилая или плесневая, так как споры могут прижиться в доме.

4. Вода – не менее важный компонент саманной смеси, поскольку ее химический состав может быть губителен. Как известно, от кислотно-щелочного баланса будут зависеть микрофлора смеси и долговечность самана. По этой причине не берут воду из болот и застойных прудов, а только чистую, питьевую или техническую – из скважины, родника или колодца.  

Как выбрать качественные компоненты для самана

Глина встречается повсеместно, и во многих селах ее выбирали в местах обвала у реки. В любой местности можно поинтересоваться, где набирают глину местные строители, печники или гончары. Пробы глины можно взять на разных участках при рытье глубоких ям, котлованов под фундамент или колодцев, чтобы найти самую подходящую для технологи самана.

Глина может отличаться по содержанию в ней песка, солей, органических веществ и минеральных наполнителей. В разных местах она имеет разный оттенок, консистенцию, вязкость или жирность. Это свойство определяется пальцами – берем немного смоченной глины и разминаем в руках, пока шарик в 4-5 см перестанет прилипать к рукам, как готовое тесто. Комочек должен высохнуть на гладкой сухой поверхности 2-3 дня.

Жирная глина – когда на шарике образовались крупные трещины, а мелкие бороздки до 1-2 мм показывают, что это хорошая строительная, особенно если роняемый шарик не развалился. В жирную глину добавляют мелкий песок, а пропорции выверяют с помощью повторных проб с шариком.

Второй способ – сделать более крупный мячик, какой поместится в ладони,  подсушить его на солнце на 1-2 часа. Готовый мячик с высоты своего роста роняют на гладкую поверхность, и если мячик слегка примялся, растрескался и не развалился, то замес был удачный. Сплющенный мячик без трещин требует больше песка, а в рассыпающемся его слишком много. 

Оптимальный выбор песка – добытый карьерным способом. Он многогранный и крупный, в отличие от речного, который округлый и ошлифованный, следовательно, имеет хуже показатель сцепления. Не рекомендуется брать морской песок – из-за большого содержания солей, но если нет другой возможности, то используют любой песок, который доступен.

Солома от яровой пшеницы отличается меньшим содержанием стебельного воска, поэтому в саманном кирпиче он менее долговечна, чем озимая. Выбирая солому или другой растительно-волокнистый наполнитель, отдают предпочтение пшенице, но понемногу добавляют другие растительные волокна. В разных регионах подмешивают в соломенный кирпич хвощ полевой, мох, рисовую соломку, хлопчатник, древесную стружку, шелуху семечек, измельченные листья кукурузы, жесткое сено, конский навоз и др.

Пропорции состава для самана

На изготовление самана своими руками саманных кирпичей больше всего подходит вымороженная глина, которая была сложена в бурты под пленку и там перезимовала.

Следует учитывать, что глины понадобится много – на 1000 кирпичей самана уйдёт порядка 6,5-7 м³ глины, в которую вмесят 2-3 копны соломы. На 1 кубометр самана готовят:

• для очень жирной глины на 1-2 части примешивают 1 часть песка и 15-18 кг заполнителя;
• для жирной глины на 2-3 части жирной примешивают 1 часть песка и 12-15 кг заполнителя;
• при небольшой жирности глины на 3-4 части примешивают 1 часть песка и до 10 кг соломы или других растительных волокон.

Это лишь общие рекомендации, а не точные пропорции, которые уточняют на своих местных образцах – солома, глина, песок, вода. Качество песка, размеры крупинок и их шероховатость, тоже влияют на процентное содержание песка. 

Соломы берут 2-4 части на 1м³ смеси, а пропорции глины и песка могут быть:  

• 3:1,
• 2:1,
• 1:1,
• 1:2,
• 1:3.

Форма для саманного кирпича и место для сушки

Какой бы ни была технологи самана, пропорция смеси или растительно-волокнистый наполнитель, производство любых формовочных стройматериалов не обходится без специальных форм. Единственное отличие данного метода – у многоячеечных или одноячеечных деревянных форм нет дна. Они похожи, скорее, на небольшую лесенку с тонкими перегородками и одинаковыми продолговатыми отверстиями, чем на привычные металлические или пластмассовые формы в виде ящика. Самодельный соломенный кирпич обычно делают с применением самодельных деревянных форм – как на саман видео.  

Деревянные формы своими руками делают из струганных дощечек не толще 35 мм, ширина доски определяет высоту торцевой части самана. Определившись с остальными размерами, например, 20х20х40 см, важно сделать  чертеж формы, чтобы раскроить доски, соединяющиеся саморезами на стыке. Форма должна быть нетяжелой, чтобы было удобно переносить, обычно количество ячее варьируется в пределах 1-5, а ее края снабжают ручками, как на фото саман.

Чтобы при выемке изделий из формы саман легко выпадал на гладкую поверхность для просушки, стенки формы должны быть максимально гладкими, углы с точной подгонкой в 90°. Площадка для выемки кирпича посыпают небольшим слоем соломы или сена – так глина не прилипнет к поверхности, а растительные волокна  входит его состав. На открытой площадке, где возможен дождь, готовый саман накрывают пленкой или тентом. До полного высыхания он будет храниться до 2-х недель.

Совет: Помните, что при высыхании самана размеры брикетов уменьшатся примерно на 8-10 %, поэтому для точных размеров можно форму сделать чуть больше. Чтобы сформированная смесь лучше вынималась, доски внутри ячеек смачивают и обсыпают мелким растительным субстратом или песком, но это не обязательно, когда процесс выемки идет без проблем. После утрамбовки смеси  излишки снимают гладкой доской. 

Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов     

Основные способы смешивания саманной смеси:

• ногами,
• при помощи лошадей,
• бетономешалкой,
• мотоблоком или трактором.

Чтобы выбрать наиболее удобный способ получения качественной смеси, важно знать, как это делали по старинке, без технических средств. В селах приглашали всех желающих, которые делали замес босыми ногами в специальной не глубокой яме, и по завершении всем полагалось угощенье хозяев стройки. Второй способ – водили по яме для замеса лошадь с поводырем. При этом человек шел по внутреннему диаметру, держа лошадь за поводья, а лошадь – по внешнему. При этом поводья приходилось натягивать ближе к себе и уходить к центру, чтобы лошадь меняла траекторию, потому что для упрощения хода по вязкой смеси она старается становиться в готовый след. Помощники следом за месильщиками подсыпали новые порции соломы. Для больших объемов брали 2-3 лошади, которых меняли по очереди.

Сегодня пользуются специальными приспособлениями, типа бетономешалки, пользуются мотоблоком или трактором, но это проблематично из-за налипания смеси в колесо и попадания почвы в смесь. Солома попадает во фрезы роторного культиватора или мотоблока, и приходится постоянно чистить. Вымешивать глину в холодное время в сапогах невозможно, так как обувь грузнет, прилипает и спадает.

Для замеса ногами готовят неглубокий котлован – до 40-50 см, ширина произвольная, но так чтобы дно устилалось брезентом или пленкой. Обычно делают круг до 2,5 метров, а для лошади – вдвое больше. Не стоит делать высокий слой смеси, иначе не добиться качественного вымешивания. На плотных тяжелых грунтах, где вода плохо впитывается, обходятся без пленки или брезента, но дно котлована должно быть идеально гладким.   

По одной древней рецептуре в котлован сначала наливали воду, потом засыпали глину и оставляли на ночи, чтобы она хорошо размокла, потом подсыпали песок и всю солому для вымешивания. Есть и другие технологии, например, когда смесь песка и глины заливали водой перед замесом, а солому добавлял постепенно. 

В бетономешалку закладывают смесь глины, воды и песка и 3-4 округлых камня до 10 кг весом, которые помогают размешивать глину. Солому туда не добавляют, а перемешивание с наполнителем делают на подготовленном месте для продолжения процесса – замеса ногами.

Совет: Для приготовления небольших порций самана смесь глины с песком замешивают в корыте на воде, можно лопатой, проверяя вязкость – готовая масса похожа на густую сметану, которая  стекает с лопаты. Далее растительный наполнитель перемешивают с вязкой глиной и скидывают в формы лопатой и утрамбовывают руками, особенно по углам, а верх выравнивают.   

Этапы изготовления кирпича из глины и соломы

1. Готовят растительный наполнитель, глину, песок, воду, а также место для замеса смеси и сушки самана.

2. Готовят котлован для замеса самана глубиной до 35-50 см ровным дном и отвесными стенками.

3. Дно котлованы выстилают цельным брезентом, тентом, пленкой или другой водонепроницаемой тканью, закрепляя края за пределами выемки.

4. В подготовленную выемку наливают до 1/3 глубины воды, подсыпая глину и песок в выверенной пропорции.

5. Процесс замешивания делают ногами или при помощи лошадей. Удобно держаться за руки, чтобы не поскользнуться на брезенте. В небольшой яме можно поднимать края брезента, переворачивая края смеси.

6. Проверяют качество песчано-глинистого раствора – без комков однородная смесь лепится пальцами.  

7. Солому засыпают постепенно, после того, как очередная порция полностью погрузится в мокрую глину. Добавлять солому в воду нельзя – она плавает и хуже вмешивается.

8. Добавление соломы идёт до тех пора, пока смесь не будет напоминать пластичное густое тесто, где не осталось лужиц и сухой соломы.

9. Также следят за тем, чтобы смесь не пересохла и не стала твердеть – так ее сложнее выкладывать в формы и вынимать на просушку.

10. Готовую смесь лопатой или вилами грузят на носилки или в тачку и отправляют на формовку.

11. Готовые формы смачивают внутри, обсыпают песком или субстратом, ставят на месте выемки кирпича. Ячейки мокрым саманом набивают доверху, проверяя наполнение углов, и ровняют верхи доской или широким строительным шпателем.

12. Удаляют форму, держа за ручки с обеих сторон и постукивая по стенкам, снимают вертикально, чтобы не повредить форму. Если сформованный саман не выпадает, можно аккуратно выталкивать рукой.  

13. До наполнения новой партии форму очищают, снова смачивают и обсыпают, после этого ставят параллельно с готовыми брикетами, но не слишком плотно, чтобы лучше просыхал.

14. До окончания саманной смеси весь процесс формовки повторяется, следите за тем, чтобы разведенный раствор не пересыхал, теряя свойства. Готового раствора и количество помощников должно быть столько, чтобы завершить весь процесс за день. Остатки смеси можно использовать для ремонтных работ в хозпостройках.

Совет: Саманный кирпич высыхает примерно за неделю-две, его нужно переворачивать и ставить на ребро. Потом его убирают в сарай или под навес, укладывая штабелями до потребности. Если некуда убрать – выставляют штабелями на щит из досок и накрывают шифером или брезентом от дождя.  

Проверка готового самана

Для проб на готовность возьмите пару готовых кирпичей и разбейте – цвет снаружи и внутри одинаковый, когда он высох полностью. У качественного самана нет трещин и дефектов, он не разваливается сутки в ведре воды, а сухой хорошо разрубается топором. При попытке забить гвоздь, он в саман должен входить туго и прочно держаться. Сбросьте саман с крыши одноэтажно строения или сарая – он должен быть целым или расколоться надвое, но не развалиться. Иногда хороший саман удается сделать со второй попытки, изменив пропорции и время замеса.   

Как изготовить саманные блоки своими руками?

Саман по-прежнему остается практичным строительным материалом, не смотря на то, что существует много других более прочных строительных материалов, таких как шлакоблоки и пеноблоки. Почему же люди в наши дни, используют для возведения построек, саман? – На это есть две основных причины:

Саман — строительный материал из глинистого грунта с добавлением соломы, высушенного на открытом воздухе.

Строящийся дом из самана. © Vmenkov

Глина– это природный материал, и поэтому ее всегда можно найти в избытке.

Ну и другой компонент самана – солома, тоже природный материал, и ее можно приобрести в любом количестве. Солома как раз и дает постройке теплоизоляцию. Вот и получается – дешево и тепло.

Как и раньше, так и теперь саман можно купить. Но если есть возможность изготовить самостоятельно, то для этого нужно знать нехитрую технологию.

Содержание

• 1 Итак, как сделать саман своими руками.
• 2 2. Достоинства и недостатки саманных блоков.
• 3 3. Изготовление саманных блоков.
• 4 4. Итог
• 5 Подготовка смеси для изготовления самана
• 6 Стены из самана
• 7 Штукатурка саманных стен
• 8 Что такое саман, его состав, технология производства и преимущества
• 9 Состав самана и его применение
• 10 Технология производства самана своими руками
• 11 Преимущество и недостатки

Итак, как сделать саман своими руками.

Для начала нужно подготовить площадку, на которой будет изготавливаться саман. Необходимо расчистить место от мусора и камней, выровнять грубые неровности (бугры, ямы).

Теперь необходимо на эту площадку привести глину и рассыпать ее в слой 30-35 см. в форме круга. В центре сделать углубленность для того, чтобы в нее лить воду.

Готовый саман. © Vmenkov

Когда этот процесс будет завершен, глину следует замочить.

Это делается просто – обычным поливочным шлангом. В процессе замачивания главное следить за тем, чтобы вода не размыла края замеса. Глина должна пропитаться достаточно хорошо, до самых краев насыпи.

Когда этот процесс завершен, необходимо месить глину. Небольшие замесы вымешивают ногами, но если замес на несколько тысяч саманов, то применяют стороннюю силу. Раньше большие замесы вымешивали лошадьми.

В настоящее время трактором. В общем, глина должна быть промешана до состояния «густой сметаны». Кто каким способом будет это делать – дело личное.

Закончив эту работу, теперь следует перейти к следующему шагу – подмешивание в глину соломы. Солому рассыпают тонким слоем по всему замесу и перемешивают.

Этот процесс необходимо проделывать несколько раз, то тех пор, пока смесь перестанет прилипать к ногам. Необходимо также отметить, что при каждом последующем добавлении соломы, ее следует сбрызгивать водой, чтобы замес не становился густой. Густой замес плохо промешивается.

Закладывание глиносмеси в формы. © Soare

Завершив изготовление смеси, теперь переходим к изготовлению самана.

Для изготовления нужны специальные формы. Обычно используют деревянные. Формы можно заказать у плотника или же купить готовые.

Изготовление самана – трудоемкая работа и тяжелая.

Но если саман делается для себя, то это стоит того. Качественным считается тот саман, в котором много соломы. Такой саман будет легким, прочным, с хорошей теплоотдачей.

Для изготовления самого самана рядом с замесом площадку посыпают соломой, на которой и будет выкладываться саман. На землю ставятся формы в ряд (если их несколько) и в них закладывают смесь. Формы при этом должны быть влажные, чтобы они легко снимались с готового самана и не корежили его.

Перед каждым новым закладыванием смеси, форму внутри необходимо смочить. Это можно сделать влажной тряпкой или губкой.

Проложив один ряд, переходим на следующий, с таким расчетом, чтобы ручка формы была от готового ряда на расстоянии 5 см. Так как замес будет убывать, то ряды следует прокладывать в сторону замеса. Не забывать предварительно на место будущего ряда рассыпать солому, чтобы саман не прилипал к земле.

Древний город из самана — Бам на юго-востоке Ирана, до землетрясения 2003г. © Benutzer

Закладывать смесь в формы можно обычными вилами, но лучше будет, если это будут овощные вилы.

В наполненную форму, смесь, необходимо хорошо утрамбовать, а поверхность разгладить вровень с краями. Внутри самана не должно быть пустоты. Саман с пустотами будет непрочным.

Когда вся работа будет закончена, нужно обратить внимание на погоду.

Если намечается дождь, то саман следует прикрыть соломой, чтобы его не размыло. При хорошей солнечной погоде саман сохнет до 10 дней. После этого его можно использовать в строительстве.

В процессе дачного строительства перед нами постоянно встаёт вопрос, какие лучше использовать для этого материалы.

И, конечно, нам хочется, чтобы они были не только прочные, экологичные, имели эстетичный вид, но и недорогие.Так вот, для возведения стен дома (о стенах каркасного дома читайте в этой статье), сарая, какой-либо хозпостройки и, даже, бани очень достойным материалом будет саманный блок, сделанный своими руками. Это смесь глины, песка и дополнительных связующих материалов, таких как солома, трава, ветки, навоз, мякина и т. д., высушенная на открытом воздухе.

2. Достоинства и недостатки саманных блоков.

По своим плюсам саманные блокиочень схожи с арболитовыми блоками, которые также можно изготовить своими руками (об этом процессе мы рассказывали здесь).

Основными достоинствами саманных блоковсчитаются:

Делается из экологически чистых составляющих.

Пожаробезопасен.

Отличный шумоизолятор.

Обладает хорошей прочностью.

Имеет низкую теплопроводность, что говорит о хорошем сохранении тепла.

Долговечен.

Поддерживает нормальный уровень влажности в помещениях.

Недорогая стоимость данного материала.

К недостаткам саманных блоковотносятся:

Повышенная гигроскопичность. Поэтому строение из этого материала требует обязательной внешней отделки (либо штукатуркой, либо облицовочным кирпичом) и хорошей гидроизоляции фундамента.

Долго сохнет и набирает прочность.

В саманных блокахмогут поселиться различные грызуны и насекомые.

Неэстетичный внешний вид. Но это не имеет особого значения, так как такое здание всё равно будет отделываться.

3. Изготовление саманных блоков.

1. Процесс изготовления саманных блоков своими рукаминачинается с определения качества глины. Ведь она может быть разной по содержанию песка.

От 2 до 3 процентов содержания песка – жирная глина.

От 15 до 10 процентов содержания песка – средняя глина.

Более 30 процентов содержания песка – тощая глина.

Лучше всего подойдёт либо жирная, либо тощая глина.

Для того чтобы понять к какому типу относится глина, нужно:

Слепить из смеси шарик диаметром 5 см.

Положить его на ровную поверхность.

Сверху надавить на шарик ровной дощечкой до образования на нем трещин.

Если глина тощая, то шарик сразу будет разваливаться. Если средняя, то трещины будут появляться, когда диаметр шара уменьшится на треть. В случае с жирной это произойдёт только тогда, когда он сплющится вдвое.

Для саманных блоковне используйте речной или морской песок. Подойдёт только песок крупной фракции.

2.

Каким будет количество связующего материала зависит опять же от типа глины. Если жирная, используется от 12 до 20 кг на 1 м3. Если средняя – от 8 до 12 кг на 1 м3

3.

В зависимости от количества необходимых для постройки саманных блоков, подготавливаем яму для замеса. Размеры произвольные. Например, глубиной – 50 см, шириной – 150 см, длиной – 250 см.

4. Укладываем на дно ямы пленку.

5.

Засыпаем в яму глину, толщиной не более 25 см и заливаем её водой до полного покрытия. И оставляем в таком виде на всю ночь. Это нужно, для того чтобы глина стала мягкой.

6.

С утра глину обязательно нужно помесить. Делать это лучше всего ногами. Это позволит избавиться от комков и камней.

7. Добавляем необходимое количество песка.

8. Опять все перемешиваем.

9. Смачиваем связующий материал (например, солому) водой и добавляем в смесь.

10. Снова замешиваем.

11. Даём отстояться в течение двух суток.

12.

Пока смесь отстаивается, подготавливаем формы для саманных кирпичей. Размеры блоков могут быть любыми, по вашему усмотрению. Главное не забудьте, что внутренний размер форм необходимо делать с припуском.

Так, если размер саманных блоковбудет 40 см x 19 см x 13 см, то размер формы должен быть 43 см x 20.5 см x 14 см.

Если кирпич 36 см x 17 см x 13 см, то форма 39 см x 18.5 см x 14 см.

Если блок 30 см x 14 см x 10 см, то форма 32,5 см x 15 см x 11 см.

Формы должны быть изготовлены из ровных и прочных материалов. Подойдёт фанера, обрезная доска и так далее. Можно также делать конструкции из нескольких ячеек.

13. Через двое суток смесь опять замешиваем. При необходимости добавляем воду.

14. Смачиваем формы водой о посыпаем внутренние её стенки сечкой. Это нужно, для того чтобы готовая смесь не прилипла к ним.

15. Лопатой зачерпываем часть смеси и с размахом закидываем её в форму.

16. Трамбуем и убираем излишки при помощи мастерка.

17. Вываливаем получившиеся, ещё сырые саманные блоки из форм на подготовленную, проветриваемую, но защищённую от попадания воды площадку.

18. Оставляем сохнуть на три дня.

рис.1 Готовый саман, сделанный своими руками

19. Через три дня переворачиваем саманные кирпичина ребро и сушим в течение сорока дней.

20. После этого укладываем саманные блокина деревянные поддоны, оставляя небольшие зазоры между ними, где они окончательно затвердевают.

4. Итог

После окончательной просушки, саманные блокиприобретают однородный цвет как снаружи, так и внутри.

Это можно проверить, сломав его пополам. Хороший саманный кирпичплотно держит в себе забитый гвоздь, ничем не уступая дереву. Также он выдерживает падение с двухметровой высоты, а при погружении в воду начинает распадаться только через 48 часов.

Лишние части легко строгаются рубанком и топором. Как видите, сделать саман своими рукамидостаточно просто, но это на самом деле небыстрая процедура. Поэтому в процессе дачного строительствасвоими руками, если вы остановились при выборе на этом материале, вам нужно заранее позаботиться о его заготовке.

рис.2 Стены из саманного кирпича, сделанного своими руками

Как изготовить саманные блоки не является сложным процессом, но требует определенных физических усилий. Саман или как его еще называют глиноблок применялся в строительстве домов еще несколько тысячелетий назад.

Этому свидетельствуют раскопки древних поселений, где из этого материала строились целые города, которые, кстати, частично сохранились до наших дней. В России еще недавно буквально 40 – 50 лет назад в южных областях в сельской местности 90% домов строились из самана. А в Средней Азии, Египте и в других южных странах с сухим климатом и в наше время жилые строения и заборы из глины не редкость.

Подготовка смеси для изготовления самана

Приготавливаем смесь для самана

Прежде всего нужно выбрать и подготовить место где будет делаться замес для производства глиноблоков. Желательно, чтобы рядом находились глиняные почвы и вода, так как в состав самана входить: глина, солома, навоз (лошадиный или коровий) и вода. Площадка для перемешивания всех этих фракций должна иметь ровное дно, устланное пленкой, и огорожена по периметру доской в виде опалубки.

На дно первым слоем укладывается плотно навоз, на который в таком же количестве 1:1 накладывается слой глины вперемешку с сеном и все это заливается водой. Некоторые строители дают время чтобы все эти составляющие размокли и набухли, а уж потом лишь приступают к замесу, который можно производить совковой лопатой или, если площадка большая и людей много, делают это ногами, что можно было видеть неоднократно в старых Советских фильмах. Если замес получается слишком жидким в него добавляют солому или навоз, но никак не глину, потому что от ее избытка саман при высыхании будет трескаться.

Стены из самана

Смесь закладываем в формы

Готовую смесь закладывают в заранее подготовленные формы и плотно утрамбовывают. После чего форма извлекается, оставляя сохнуть готовый глиноблок (саман).

Формы после этого тщательно промываются водой. Во время сушки саманных блоков необходимо следить, чтобы не пошел дождь, а если следить нет возможности, саман нужно накрыть пленкой или рубероидом. Кладку стен из готового самана летом осуществляют на глинопесчаном растворе, а весной и осенью–на известково-цементной смеси, соблюдая перевязку швов.

Хотя рекомендуется стены из самана все же возводить весной, чтобы дать им возможность в течение лета хорошо подсохнуть, потому что в осенний период при высыхании на поверхности стены может образовываться плесень и всю работу можно будет считать неудавшейся. Поскольку саман обладает повышенной гигроскопичностью стены дома как снаружи, так и внутри подлежат оштукатуриванию.

Штукатурка саманных стен

Штукатурка стен

Штукатурить можно раствором глины с добавлением в нее соломы. Такая смесь хорошо ложится на стены, но добиться ровной поверхности их бывает очень сложно. Поэтому под штукатурку натягивают мелкую металлическую сетку, на которую можно наносить цементную штукатурку.

Многие крепят к стене гипсокартон, который делает ее идеально ровной и дает возможность впоследствии клеить на нее обои. Хотя в этом варианте есть одно но: в самане часто заводятся всякие насекомые и грызуны, которые могут заодно и перемолоть гипсокартон. Поэтому хозяин решает сам чем покрыть саманные стены.

Мы подошли к вопросу о недостатках самана:

Обязательная защита поверхности стен от сырости.Возможность появления в стенах грызунов и насекомых.Длительный срок высыхания глиноблоков.

Однако недостатки не могут существовать без преимуществ, которые следующие:

Очень низкая, практически нулевая, себестоимость изготовление самана своими руками.Отличная звука и теплоизоляция.Высокая природная экологичность стен.

Выбирая материал для строительства дома, мы стараемся оценить все его преимущества, но если вас интересует экологически чистый дом, рекомендуем материал стен саман.

Технология его изготовления напоминает производство арболитовых блоков. Учитывая большую стоимость стройматериалов, вы можете сэкономить, зная как сделать саман. Помочь в этом могут советы журнала Workerstroy, а плохого мы не посоветуем, и в этом убедились многие наши читатели.

Что такое саман, его состав, технология производства и преимущества

Приступая к строительству, мы ставим перед собой ряд вопросов – из чего вести строительство, какой вариант дизайна выбрать и как сэкономить на строительстве, при этом. Ответ на все эти вопросы один, и он довольно простой – используйте саман – материал, отличающийся своей экологичностью и эргономичностью – то, чему сегодня уделяют большое внимание. Помимо этого, вы можете сэкономить, если освоите технологию производства, и поймете, как сделать саманный кирпич или саманные блоки своими руками.

СОДЕРЖАНИЕ:

Состав самана и его применение

Строительство дома – процесс долгий и часто очень затратный, но если вы для этого используете саман – строительный материал, выполненный исключительно из натуральных компонентов. Это делает его востребованным при строительстве жилых домов, бань, сараев и других строений. В его состав обязательно входит глина, в качестве связующих элементов используются некоторые разновидности песка, а в роли наполнителя выступают солома, трава, сухие ветки, навоз и другие подручные материалы природного происхождения.

Это важно! Для изготовления саманных блоков надо использовать крупнозернистый песок, а морской и речной песок в этом случае не подходит!

Процесс изготовления блоков из самана хотя и длительный, но подождать немного стоит, ведь таким образом вы сможете сэкономить немалую сумму. Чтобы материал был прочным надо правильно выбрать глину. Выяснить прочностные характеристики поможет простой тест: надо скатать из глины небольшой шарик, положить его на ровную поверхность и придавить.

В том случае, если материал содержит более 30% песка (тощая глина), шарик разрушится. Если трещины начнут появляться при сдавливании глины на треть, мы имеем дело со средней глиной (песка в ней от 10 до 15%), но если же деформация начнется после сплющивания наполовину, перед нами жирная глина, которую можно использовать, подойдет для строительства, к слову, и средняя глина. Также глиняный шарик можно высушить и сбросить с двухметровой высоты – если он не разбился, глина нам подходит!

Как сделать саман своими руками

После того, как выбор глины сделан, стоит подумать о наполнителе и связующих компонентах – чем жирнее глина, тем больше песка и связующих придется использовать. Теперь, когда с теорией покончено, запасаемся водой, досками для изготовления форм, столярным инструментом и переходим к изготовлению самана своими руками. Состав его, как видите, не сложный, а в том, что сделать его своими руками также не сложно, вы убедитесь, если останетесь с нами.

Технология производства самана своими руками

В зависимости от типа будущего строения, вы должны решить, сколько штучного строительного материала для этого понадобится.

Хотим сразу предупредить тех, кто не знает, как сделать саман своими руками, что процесс этот долгий, поэтому вы должны подготовить его заранее и в достаточном количестве. Для этого понадобится большое количество материалов и немалая площадь для сушки материала. Сейчас мы расскажем, как сделать саманные блоки самому.

Перемешивание смеси для изготовление самана своими руками

В зависимости от предполагаемых объемов производства, готовим емкость для приготовления раствора – если позволяет площадь участка, можно выкопать неглубокую яму и выложить дно плотной полиэтиленовой пленкой.В готовую емкость/яму выкладываем глину и полностью покрываем ее водой – на следующий день она будет более мягкой и податливой, чего мы и добиваемся.Когда глина размягчится, можно приступать к добавлению остальных компонентов.

Первым добавляется песок (в нужных пропорциях, в зависимости от жирности глину – см. выше) и перемешиваем ингредиенты до получения однородной массы. После этого добавляем солому или другие связующие компоненты, снова тщательно перемешиваем и даем настояться еще двое суток.

Это важно! Перемешивать смесь для производства самана лучше ногами, разбивая все комки. Для производства 1000 блоков понадобится примерно 10 кубометров глины!

Изготавливаем формы для будущих блоков.

Вы можете сделать легкий саман своими руками, но можете сделать большие блоки – в размерах вас никто не ограничивает, лишь бы это не мешало строительству. Помните лишь, что размер формы должен по периметру быть на 1,5-2 см больше. Для изготовления форм используются любые ровные поверхности – от этого зависит внешний вид материала.На ровную поверхность устанавливаем формы, смачиваем их водой, просыпаем мелкой соломы, чтобы блоки не прилипали.

После этого еще раз перемешиваем раствор, в случае необходимости добавляем воду, и начинаем заполнять формы. Для этого понадобится лопата, но можно делать это и руками.Теперь блоки надо высушить, и здесь мнения специалистов расходятся – одни утверждают, что блоки надо сразу вынимать из форм и так сушить в течение суток, а затем, перевернув на бок, сушить еще 3 суток. Другие считают, что вынимать блок из формы сразу не стоит, оставив его в покое на трое суток.

Это важно! Нет особой разницы, какой вариант сушки вы выбрали, главное, чтобы между блоками было достаточное место для циркуляции воздуха!

Как сделать саманные блоки самому. Сушка самана

По истечению указанного срока, можно проверить блоки на прочность и водостойкость. Если он не бьется при падении с двухметровой высоты, можно начинать строительство, качественный материал не должен в течение двух суток напитываться водой.

Преимущество и недостатки

Теперь вы знаете, как сделать саман, а чтобы еще больше убедить в правильности выбора, предлагаем познакомиться с некоторыми преимуществами материала. Основными достоинствами его можно считать:

Экологическую составляющую, о чем было сказано выше.Хорошую теплостойкость, а по своим теплоизоляционным свойствам он не отличается от других типов утеплителя, включая базальтовый утеплитель(каменную вату). Используя данный стройматериал, вы можете сэкономить на теплоносителях, к тому же это хороший звукоизолятор.Прочность и долговечность материала.Пожаробезопасность.Стены из самана «дышат», что создает хороший микроклимат в помещении.Доступная стоимость материала.

Говоря о положительных свойствах самана, не стоит забывать о некоторых отрицательных моментах.

В частности, он относится к гигроскопичным материалам, поэтому требует облицовки и гидроизоляции. Глиняные блоки с соломой любят мелкие грызуны, поэтому важно не только знать, как сделать саманные блоки самому, но и как защитить материал от вредителей и атмосферного воздействия. Сегодня на рынке в широком ассортименте представлены различные добавки, отпугивающие грызунов и создающие защиту от внешних факторов.

Источники:

• www.botanichka.ru
• lyagushca.ru
• remontzhilya.ru
• workerstroy.ru

Изготовление саманного блока. Подробное руководство — СветВМир.ру

Саман и опилкобетон – это композитивный материал, чтобы сделать саманный или опилкобетонный блок потребуются составляющие компоненты, для самана потребуется глина, песок, солома (волокнистый наполнитель), вода. Для опилкобетона – цемент, песок, известь, опилок, вода.
Основным составляющим компонентом самана является глина, так какая же глина нужна для самана, как определить ее качество, содержание в грунте и т.п.
На участке, где вы собираетесь проводить добычу глины, необходимо взять несколько контрольных образцов грунта в разных местах участка, с целью проведения анализа почвы на процентное содержание глины.

Как провести такой анализ в домашних условиях?

Анализ грунта на содержание глины
Можно прибегнуть к такому варианту определения процентного содержания глины в грунте на выбранном участке:
Вам потребуются 3-и стеклянные банки объемом 3 литра
Вода
Соль или можно использовать жидкое мыло

Рис 1. Глина для саманного блока

С помощью садового бура в трех местах (можно и в большем количестве мест, рекомендую из личного опыта) на намеченном участке для добычи глины сделайте контрольный выем почвы с глубины не менее 100 — 150 см (в разных регионах глинистые пласты залегают на разной глубине). На каждую ямку поставьте вешку с номером.

И так, пробурив грунт, с последней выемки берете его для анализа. Измельченный грунт разложите в банки (1/2 часть от объема емкости). На банках сделайте пометки, которые соответствуют пробуренным ямкам.
Добавьте в воду 30-40 грамм соли или 200-250 мг жидкого мыла, приготовленную жидкость разлейте по банкам с образцами грунта до уровня горловины. Закройте капроновыми крышками и сильно растрясите содержимое каждой банки (примерно 10-15 минут на банку). Если куски грунта не растворяются, оставляете банки на два часа, чтобы грунт полностью размягчился, и снова встряхиваете банки.
После поставьте банки на ровную поверхность (стол, скамья). Через 30-60 секунд грунт начнет оседать, первый слой осадка это мелкий песок с примесями (к примеру, это может быть ил), когда этот осадок устоится, сделайте заметку уровня (изолентой или скотчем) после через 10-15 минут осядет крупный песок без примесей. Глина оседает в последнюю очередь.
Когда над глиной вода уже устоялась, грунт осел полностью, можно видеть по заметкам уровня оседания грунта в какой банке содержится больше подходящих компонентов (глины и крупного песка) для изготовления саманного кирпича. Все что выше уровня заметок – это идеальный состав грунта для самана. Определяете по маркировки на банке место на участке, где больший слой полезного грунта для самана. В этом месте осуществляете выем грунта.
Этот способ кажется простым, но он позволяет максимально точно определить подходит грунт для изготовления самана или нет. Конечно, идеальным вариантом является то, если в составе грунта в месте вашего проживания есть залежи пластов красной глины (она более пластична, имеет меньше примесей мелкого песка и различных органических примесей).
Залежи глины можно найти около рек или прудов, а так же по приметам:
легкая заболоченность местности, так как вода не проходит полностью через грунт, потому что глина не пропускает воду, что образует заболоченность поверхности грунта
если есть рядом колодцы, то можно определить по уровню воды в колодце, при наличии залежей глины вода в колодце имеет низкий уровень от уровня поверхности грунта
по растениям, обильное произрастание, к примеру, осоки или мяты указывает, что под поверхностью грунта находятся залежи глины
лучший способ определения залежей глины – это, конечно же, спросить у тех людей, которые или строили саманные постройки, или клали печь, они вам точно укажут места в которых грунт изобилует глиной (строя саманный хозблок, мы воспользовались этим способом).

Выбор соломы

Следующим компонентом после глины идет солома (или волокнистый наполнитель). Для самана оптимальным вариантом является выбор соломы от озимой пшеницы*, а так же яровых культур, таких как рожь или ячмень. Солома должна быть свежей. Если нет свежей соломы, то прошлогодняя солома должна быть сухой и не гнилой. А если нет соломы, то можно использовать сено, желательно грубые

Рис 2 Солома для саманного блока

травы, а не сено из клевера или мышиного горошка, например. Так же можно использовать в качестве наполнителя льняной шпагат, веревки (только не синтетического происхождения). Но все же солома (длинная) является самым идеальным вариантом для приготовления смеси для саманного кирпича, так же в саман примешивают и полову.
* — солома от яровой пшеницы содержит меньше воскового вещества обволакивающего стебель и подвержена гниению в отличие от озимой пшеницы.

Выбор песка

Песок для самана должен быть крупнозернистым (1,8 – 2,2 Мкр), грубым, многогранным, а не округлых форм. Оптимальным решением для этого использование карьерного песка. Морской песок для приготовления смеси для самана не подходит, речной песок хоть и не рекомендуют для приготовления смеси для самана, но за неимением крупного (карьерного песка) может быть использован в данной ситуации.
Примечание:
При строительстве хозблока проживая в Украине, для приготовления смеси для саманных блоков мы использовали речной песок, на качестве саманных блоков использование речного песка не отразилось, блоки получились крепкими, не рассыпались и не трескались.

Заготовка глины

Глину для самана лучше всего заготавливать с осени, чтобы глина под воздействием мороза распалась на мелкие частицы (большие комья после «заморозки» легко разбиваются).
Глина укладывается в бурт размерами – высота 100 см, ширина 150 см, длина 200 см. бурт таких размеров содержит примерно 3м³ глины (что необходимо для изготовления 600 штук саманных блоков размерами 200х200х400 см).
Глину укладывать нужно пластами по 20-30 см и обильно проливать водой, сверху глину укрыть соломой смоченной водой. До наступления морозов в теплую сухую осень солома, смоченная водой, не даст пересыхать глине. Поверх соломы бурт укрывается кровельным рулонным материалом (к примеру, рубероидом), так же можно укрыть бурт глины поверх соломы и полиэтиленовой пленкой.
Бурт необходимо оставлять на улице. При таком способе хранения глина теряет влагу не пересыхая, не становится сухой и лучше вымерзнет, что в дальнейшем улучшит ее переработку при изготовлении саманной смеси.

Рис 3 Бурт глины

Ранней весной, когда морозы отступили и дневная температура превышает нулевую отметку на термометре, необходимо раскрыть бурт, убрать всю солому и укрыть бурт снова только полиэтиленовой пленкой, создать что-то вроде парника, так глина быстрее отойдет от мороза и в тоже время не пересохнет, не покроется коркой ее верхний слой. Глина при таком хранении прекрасно сохраняет свою эластичность и клейкость.

Изготовление саманных блоков

Для приготовления смеси для самана, вначале смешивается глина с песком, вода доливается из расчета, чтобы смесь получилась густой. Из полученной смеси берете небольшой кусок смеси и скатываете его в шарик величиной с куриное яйцо. Когда шарик скатываете в ладонях, сразу обращайте внимание, на то прилипает ли он к рукам или нет. Если прилипает к ладоням то в смеси много глины и требуется добавка песка, если шарик не скатывается, то смесь содержит много песка – следует добавить глины.
Примечание:
Глина – как сырье для строительства, конечно, самый дешевый вариант, но ее поведение при усушке не имеет определенных параметров, разбег между степенями сжатия составляет от 5 до 20%, так же и определение ее жирности имеет большой разрыв в процентном соотношении от 5 до 35% содержания песка. Так что при работе с глиной хоть и существуют различные таблицы и методы, но самый надежный способ определения качества глины, ее структуры, ее степени сжатия – это практический, опытный метод.
Скатав шарик, дайте ему подсохнуть примерно около часа и, подкинув шарик выше человеческого роста и уронить на землю, посмотрите, что стало с шариком, если шарик не изменил форму, не рассыпался, и практически нет трещин – пропорции для компонентов смеси для самана выдержаны, если шарик немного сплюснут – мало песка, если рассыпался – добавьте глины.

Рис 4 Замес и формовка самана

Место для смешивания саманной смеси

Когда практическая работа по проверке правильной пропорции двух компонентов самана завершена, Можно приступать к замесу основной массы саманной смеси. Для смешивания компонентов саманной смеси, необходимо выкопать небольшой котлован, глубиной 45-50 см, ширина и длина зависят от того, насколько позволяет место на участке где осуществляется изготовление самана.
Оптимальным решением будет котлован шириной 150 см и длинной около 250 см. В таком котловане можно приготовить за один замес готовой смеси примерно 1м³ или около 60-65 блоков.
При этом толщина слоя для одного замеса должна быть в таком варианте приготовления смеси не более 30-35 см, в противном случае компоненты плохо смешаются и смесь получится низкого качества.
Прежде чем начать закладку глины, песка и соломы в котлован, необходимо проложить его, к примеру, полиэтиленовой пленкой (фото 4 под литерой А), так же можно использовать брезент. Если почва на участке где осуществляется замес плотная (глина, шлаковые породы и т. д.), то дно и бока котлована достаточно просто утрамбовать лопатой и подстилать пленку или брезент необязательно.
Вначале в подготовленный котлован укладывается слой глины толщиной 20-25 см и заливается водой, так чтобы глина была полностью скрыта под водой, так глина остается «ночевать». За ночь глина как следует, размокнет, комки растворяться и глина станет более податливой для смешивания с песком и соломой.
Прежде чем в подготовленную глину добавлять песок необходимо сделать предварительный замес, ходя по глине ногами, вы тем самым разомнете раскисшие в воде комки и выберете попавшие в глину крупные камни.
Обычно смесь для самана замешивают, ходя по ней ногами. Но если требуется большой объем смеси на более чем 2000 саманных блоков, то прибегают к замесу с помощью одной лошади или двух-трех лошадей. Все зависит от объема работы.
Можно отобразить этот процесс схематично:

Рис 5 Схема направления замеса самана с помошью лошади

Вариант I (для котлована диаметром от 2-х метров)
А – место расположения человека
Б – место смешивания саманной смеси
В – направление движения лошади
Вариант II (для котлована диаметром более 5 метров)
А – место расположения людей
Б – место смешивания саманной смеси
В – направление движения лошадей (одна лошадь движется по большому кругу, вторая – по малому кругу).
Конечно, на первый взгляд, такой способ кажется наиболее привлекательным, чем осуществлять смешивание компонентов самана ногами. Но тут стоит обратить внимание на следующее:
при смешивании саманной смеси, лошадь всегда будет стараться вставать в уже оставленный ею след, чтобы облегчить передвижение по смеси, придется постоянно выправлять траекторию движения лошади, укорачивая поводья и передвигаться вместе с ней (получается, вам все равно придется в какой-то степени смешивать саманную смесь своими ногами).
Также смешивание компонентов самана осуществляют и с помощью спецтехники (трактор, мотоблок). Смешивание компонентов смеси для саманных блоков, механизированным способом требует большую площадь для замеса и сушки блоков, что во дворе дома не представляется возможным. Для этого нужно выбирать открытый участок, на котором возможно такое производство саманных блоков.
Но больший по площади участок — это не один из недостатков такого способа смешивания саманной смеси. При передвижении техники по смеси, она будет налипать на колеса или гусеницы, при выезде трактора из котлована смесь на колесах будет смешиваться с землей. Когда трактор будет вновь заезжать в котлован, то земля на колесах будет попадать в смесь, а это может отрицательно сказаться на качестве саманных блоков.
Фрезы роторного культиватора будут забиваться соломой и их придется регулярно чистить, то же касается и фрез мотоблока.
Если вы хотите использовать для смешивания глины, песка и соломы бетономешалку, то вам следует положить в приемник бетономешалки для саманной смеси три- четыре камня средней величины (до 10 кг), чтобы глина лучше размешивалась. В противном случае глина плохо перемешивается с песком в таком варианте замеса. При этом солома не добавляется в бетономешалку – добавление наполнителя осуществляется после того, как глина и песок перемешаны, и смесь вынута на специально подготовленное место для продолжения приготовления саманной смеси. Так что, как видно из описания, такой процесс более трудоемкий, и все равно требуется замеса ногами.
Итак, отметим способы смешивания саманной смеси:
ногами
лошадью
трактором или мотоблоком
бетономешалкой
Какой из способов более приемлем для приготовления саманной смеси, каждый определяет для себя сам.

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней)
В одной форме (см. фото 4 под литерой Г) можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков.
Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

Рис 6 Форма для саманных блоков

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.)
боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см
К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм.
Внимание!
Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь. По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока – его линейные размеры уменьшаться.
На пример, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь примерно следующие размеры — высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Почему длина и ширина имеют не одинаковое значение? Глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения имеют отличия.
Перед закладкой в форму готовой смеси, внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять, либо в начале, перед укладкой смеси, к двум внутренним стенкам формы ставятся пластины 3-5 мм толщиной, после уплотнения самана пластины вынимаются, тем самым образую резервную пустоту, что позволяет без особых проблем поднять форму оставив саманный блок на своём месте. Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски.
Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два- три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали (см. фото 4 под литерой Б).
По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом

основы технологического процесса, состав и свойства строительных материалов

Саманный кирпич своими руками делают простейшими формами в домашних условиях, подготавливают сухие площадки для просушки готовых изделий.

Большим подспорьем в экономике семейного бюджета был раньше, не выходит из употребления и сейчас, самобытный материал для построения не только сараев, загонов для скота, но и жилых помещений.

Содержание:

• 1 Представление о старинном кирпиче
• 2 Какое сырьё применяют
• 3 Какой технологии придерживаются мастера
• 4 Пропорциональный саманный состав
• 5 В какие формы заполняют смесь
• 6 Пошаговая инструкция саманного производства

Представление о старинном кирпиче

Саманный дом

Саманный кирпич своими руками, видео доказывает простоту его изготовления, применяется на протяжении тысячелетий, а постройки выполнялись самого разного направления.

Многие сохранились до сих пор, что доказывает многовековую устойчивость самана к всевозможным невзгодам. Большую востребованность получили кирпичи без обжига в сельской местности. На его производство приглашались соседи и родственники, превращая действия в деревенский праздник.

В конце дня, обычно запланированная норма выработки, полностью выполнялась, накрывались на улице столы, а поработавшие на славу работники веселились. Может сейчас и не выходят на изготовление домашнего кирпича всей улицей, но блок не потерял своей популярности в бюджетных постройках.

Саман — и есть самый настоящий аналог современного строительного блока, только по упрощенной технологии изготовления с минимумом компонентов, основой для него является солома с глиной. 

В каждом южном регионе существует свой секрет добавок, действующих положительно на весь состав, они предоставляют кирпичу необходимые связующие свойства, увеличивающие крепость и устойчивость к внешним воздействиям. Этот своеобразный, простой и дешевый материал, строители используют для возведения стен в домах, хозпостройках, ограждениях.

Дом из саманного кирпича

Широкое распространение получил кирпич  в районах теплых и сухих, а почему в основном селяне его используют — там больший простор на любом подворье для просушки изделий, есть возможность собрать быстро и безвозмездно рабочий контингент, а горожанин старается купить, а не сделать самостоятельно.

Характеризуя материал, можно заметить влияние на его плотность содержание соломы. Чтобы снизить параметр — добавляют и, наоборот, снижают ее количество. Добиваясь малого удельного веса, достигают конструктивной облегченности, не уменьшая при этом теплоизоляционных характеристик. Параметры по прочности также стоят на высоте по своим показателям, хотя с виду материал кажется хрупким.

Его исследовали на это значение, подвергали сжатию каждый определенный состав, и выяснили, что в некоторых случаях саман равен стойкости  со шлакоблоками.

Благодаря использованию бесплатной рабочей силы селян в результате получается материал обладающий:

• низкой конечной стоимостью
• высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками
• огнестойкостью
• экологичностью

Влияние недостатков самодельного кирпича не позволяют из него строить в регионах с суровой зимой.

Кирпичи саманные являются обладателями:

• пониженной влагостойкости
• низкой морозоустойчивости
• длительности высыхания сложенных поверхностей
• медленного набора прочностных качеств

Солома влечет к себе грызунов и насекомых, в недрах строений могут появляться грибковые образования.

Какое сырьё применяют

Кирпич саманный своими руками лепили люди, проживающие в степных районах, там не было лесов. Замесы проводились без сложного оборудования, а собственными ногами или запускали лошадь. Трудозатраты с деревянными формами становились наиболее ценными издержками в производстве.

Саманное строительство

Саманные составляющие были у каждого на приусадебном участке, или в округе, на наружную отделку готовых стен также идет глина, белят такие постройки сверху известковыми растворами.

Они становятся надежным пристанищем для людей страдающих:

• астмой
• аллергией
• слабым иммунитетом

Замечено что глиняные постройки:

• дышат
• регулируют избыток влаги
• сохраняют температурный режим

Самодельный блок бывает:

• простым
• легким
• тяжелым

Подобное разделение зависит от пропорционального состава глины с соломой. Тяжелыми кирпичами выкладывают наружные стены, возле печей или выполняется опалубка. Перегородки в каркасных домах применяют саман с легким составом.

Этот стройматериал состоит из:

• глины
• песка
• соломы
• воды

Чтобы определиться с консистенцией и наиболее оптимальным вариантом составляющих ингредиентов, необходимо предварительно замесить небольшое количество смеси для пробы. Чтобы природная глина стала строительным материалом, понадобится добавка из речного песка.

Так как она обладает некоторой жирностью, её величина в каждом карьере разная, глину разбавляют просеянным песком. Все компоненты просматриваются, удаляют камни, мусорные скопления, ракушечник, чтобы они не мешали перемешивать.

Песок следует использовать из категории крупнозернистого, мелкие фракции для этого случая не подходят, потому что в нём содержится много солей и пыльного состава.

Солому применяют:

• ячменную
• пшеничную
• ржаную

Непременно используют хорошо просушенные растения без признаков гнилости, цвелости, чтобы не распространять эти образования в постройке. К воде следует тоже серьёзно отнестись, её добавляют из питьевых колодцев, скважин, стороной обходят болота, застойные пруды.

Какой технологии придерживаются мастера

От качественных компонентов, как считают специалисты, зависит получение положительных характеристик своеобразного кирпича. Глину жители Кубани берут у речных обвалов, ею пользуются мастеровые местных строек. Обмазать сверху печь или выполнить гончарную работу тоже не обойдется без стройматериала подаренного природой.

Это вещество содержит разное количество:

• песочного ингредиента
• соли
• органики
• минералов

Глины бывают:

• разных оттенков и цветности
• консистенции
• вязкости
• жирности

Мастер рукой на ощупь определит, какой наделен жирностью материал. Для этого слегка смачивает небольшое количество вещества,  вручную разминает  до тех пор, пока не станет комок отлипать от рук, он остается сохнуть в укромном уголке пару дней. За это время  шар из жирной глины потрескается крупными трещинами. На хорошем строительном материале появятся лишь небольшие борозды, он не разрушится от среднего удара.

На основании опытных проб специалист определит, сколько добавлять компонентов, чтобы получить материал пригодный для строительства. 

Второй метод определения качества смеси выполняют с большим количеством глины, делают мяч покрупнее лишь бы можно было его поместить на руке. Его сушат только час и начинают экспериментировать.

Нужно сбросить замес на землю и проследить его деформации. У качественного стройматериала появятся трещины, он останется целостным и только несколько примнется. Если у мячика нет борозд, но после падения он сплющится, значит нужно немного добавить песка.

Перебор с песком скажется на полном развале лепки. У этого ингредиента главное достоинство в его влиянии на показатель сцепления. Наибольшей способностью образовывать благоприятное соединение  присутствует в карьерном веществе многогранном и крупном. Речной песок можно принести, но он будет округлым, шлифованным с наименьшим показателем по сцеплению.

Хорошими характеристиками наделены морские песочные отложения, они крепко держат форму кирпича, он пригоден для производства самана. Разумеется, никто не станет возить для получения дешевого материала песок с морей.

Изготовление саманного кирпича

Домашние производственники берут то вещество, которое есть поблизости. Когда нет рек, с песчаными или глиняными берегами, заказывают в организациях специализирующихся в данной сфере нужное сырьё, в этом случае хозяина волнует больше всего цена товара и его доставки.

От соломы требуется важный компонент её стебельный воск. Яровая пшеница содержит в малом количестве этого вещества, а саман получается с недостаточным эксплуатационным сроком по сравнению с продуктом, изготовленным от озимых растений.

Продукт для самана в виде соломы используется в качестве растительно-волокнистого наполнителя, в основном и предпочтительнее для строительства брать пшеничные остатки от стеблей.

Не во всех регионах, даже южных, в полном достатке подобные составляющие, поэтому используют те, которые имеются в  избытке, вещества в виде:

• полевого хвоща
• мха
• рисовой соломки
• хлопчатника
• древесной стружки
• семечковой шелухи
• кукурузных листьев
• конского навоза

Прежде чем начать делать самодельный кирпич, нужно представлять в каких пропорциях понадобится смешивать подходящую случаю продукцию.

Пропорциональный саманный состав

Хозяин, задумав изготовление дешевого стройматериала, прежде всего, заготовит осенью глину. Её сложит в специальный бурт, прикроет пленкой, и оставит на перезимовку. На каждую тысячу изделий готовят около 6 кубов глины и несколько соломенных копен.

Рецепт приготовления одного куба самана содержит следующие основные ингредиенты:

• в жирную глину добавляют 1 к 1 песок и 17 кг из присутствующих в наличии заполнителей
• 2 к 1 смешивают средней жирности продукт с песком и 14 кг добавок
• малая жирность вещества требует присоединения песка 3 к 1 и 11 кг растительности соломенной, любых других волокон

Следует учесть, что не всегда удается точно определить параметр жирности, каждый строитель самостоятельно выясняет его разными присущими методами в данной области, по местным привычкам и образцам. В зависимости от песочных размеров, его шероховатости и крупинок рассчитывают, в каком количестве его лучше добавить.

В какие формы заполняют смесь

Определившись экспериментальным методом с наиболее подходящим составом саманного раствора нужно подготовить специальные формы, которые не похожи на любые другие, применяемые в производстве, где продукцию выпускают потоком:

• Это такие своеобразные бездонные ящики, расположенные в виде деревянной лестницы на земляной площадке с поперечными перекладинами между двух сторон.
• Каких размеров будет ячейка, такой получится кирпич. Конечно, нужно прежде прочертить чертеж и по нему из досок выполнить небольшие сооружения из 5-6 ячеек. Устройство понадобится снабдить ручками, от этого легче перемещать их по площадке.
• Следует позаботиться о стенках таких ящиков, от их гладкости зависит, сколько времени потребуется вытащить из него изделие. Тщательно очищают от ненужных предметов площадь, где будет производиться выем продукции, ее, пересыпают измельчённой соломой или сеном. Такое условие предохранит саман от прилипания к земле.
• После размещения элементов их накрывают от дождя, потому что в таком положении придется пролежать пару недель до полного высыхания, а за это время возможно выпадение осадков. Не только гладкие стенки позволят беспрепятственно вынимать готовую продукцию, формы изнутри нужно смочить, обсыпать порубленной растительностью, веществом из песочного субстрата.

Пошаговая инструкция саманного производства

Процедуру изготовления самана, разделив на этапы легче претворить в жизнь. Не понадобится в ходе работы отрываться от основного дела.

Процесс состоит из следующих действий:

• Подготавливают необходимые материалы, не важно, каким способом они будут добываться главное, чтобы продукты были качественными, если привезена глина, то в ней не нужны камни, корни. Песок в обязательном порядке просушенный и просеянный. Солома или любой другой заполнитель необходим свежий без гнилостных образований. Жидкость чистая в ней не должны содержаться химические примеси.
• Устраивают формовочные сооружения, для них принципиально неважно из какого материала изготовлены ячейки, они могут быть деревянными, металлическими, пластиковыми. Это своеобразные бездонные ящики, разделенные на отсеки с присоединёнными ручками. Заполненные смесью конструкции устанавливают на площадку с ровной сухой поверхностью, присыпанную растительным субстратом.
• Готовят кирпичный раствор, для этого заполняют яму водой и затем добавляют нужные ингредиенты. Копают выемку на полуметровую глубину, застилают брезентом по всей площади, края влагонепроницаемой ткани должны быть поверх стен. Затем тщательно перемешивают состав до получения однородной массы.
• Загружают носилки приготовленной смесью, их переносят к формам, и заполняют лопатой каждую ячейку, лишнее сразу убирается, ровняют поверхность, ставят сушить.
• Готовый, просушенный саманный кирпич, нужно вынуть из ячеек, для этого по бокам формы стучат деревянным молотком, поднимают над поверхностью, материал должен покинуть подобное временное обрамление, если этого не происходит, следует слегка надавить на изделие.
• Порожние заготовки готовят для следующего заполнения раствором. Не следует оставлять неочищенные формы, а готовый кирпич, понадобится подвергнуть дополнительной просушки на подготовленной заранее открытой площадке, при этом нужно сушить не с одного бока, а переворачивать на все стороны поочередно.

Продукцию аккуратно выкладывают рядами. После этой процедуры проводят укладку самана под навес в таком же порядке как обожжённый в печах производственный кирпич.

Строительство из саманного кирпича

Каменщики, при строительстве любого предназначения здания, обращаются с саманом идентично как с любым формовочным материалом. Только вместо цементной смеси используют в кладке раствор из глины и песка. Перед выполнением первого ряда требуется застелить фундамент гидроизоляционным слоем, а самодельный кирпич использовать в хорошо просушенном виде, это условие для прочности и красоты стен домовладения.

Его готовность для строительных работ следует проверить. Потребуется взять  и разбить один из кирпичей, сверить цветность внутреннюю и наружную. Одинаковый цвет говорит о полной просушке изделия. За качество отвечает отсутствие трещин и дефектов, а помещенный на сутки в воду саман останется прежним без деформаций, зато его просто  разрубить.

В саманных стенах хорошо держатся гвозди, их с легкостью вбивают. Проверяют параметр прочности  путем сбрасывания одного элемента с высоты на уровне кровли, он не должен раскалываться на куски, в крайнем случае, только треснуть пополам.

Возможно, не получится  экспериментальным путем с первого раза достигнуть нужного качества самодельных кирпичей, но поменяв пропорции, обязательно будет достойный для строительства продукт.

На видео — дом из самана строим сами:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

• Рубрики
• Теги

• Похожие записи
• Автор

Саман кирпич — как сделать своими руками из глины в домашних условиях

Саманный кирпич известен человеку уже более 2 тысяч лет, и сколько самых разных сооружений построено из него за этот период! Самое интересное, многие строения из этого простого строительного материала выдержали многовековые невзгоды и сохранились до наших дней. Саман изготавливается из доступных компонентов, прост в формировании и может быть сделан своими руками любым человеком в домашних условиях. Несмотря на огромный выбор самых разных стройматериалов, саманный кирпич, сформованный своими руками, и в наше время пользуется популярностью, покоряя своей простотой и дешевизной.

Содержание

• 1 Особенности стройматериала
• 2 Состав стройматериала
• 3 Как можно регулировать свойства
• 4 Технологическая оснастка
• 5 Технология производства

Особенности стройматериала

По своей сути, саманный кирпич, или саман, представляет собой строительный блок, основой которого является смесь глины с соломой, в которую вводятся определенные добавки для придания нужных свойств. Основное назначение такого строительного материала — возведение стен различных хозяйственных построек и ограждений, в южных районах с сухим климатом, особенно в сельской местности, он активно используется и при строительстве жилых домов.

Саман с очень малым содержанием соломы обладает удельным весом порядка 1850 кг/м³, но за счет добавления соломы его плотность значительно снижается. Так, удельный вес стройматериала можно довести до 550-600 кг/м³, что обеспечивает облегченность конструкции, а при этом теплоизоляционные характеристики находятся на достаточно высоком уровне. Надо отметить, что при всей кажущейся хрупкости структуры саман имеет неплохие прочностные характеристики. В частности, предел прочности на сжатие у него в зависимости от состава находится в пределах 15-55 кг/см², что соизмеримо с показателями шлакоблоков.

К основным преимуществам саманных блоков можно отнести простоту изготовления, что легко обеспечивается своими руками, низкую конечную стоимость, достаточно высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, огнестойкость (при пониженном содержании соломы), экологичность. В то же время можно отметить и некоторые недостатки материала, это пониженная влагостойкость и морозоустойчивость, достаточно длительное высыхание стен и медленный набор прочности. Кроме того, внутри сырца могут поселиться вредители, привлекаемые соломой: грызуны, грибки, насекомые.

Состав стройматериала

Саманный кирпич, сделанный своими руками, состоит и 4-х основных ингредиентов: глина, песок, солома и вода. Основа материала — так называемый, глинобетон, т. е. смесь глины с песком. Соотношение всех компонентов выбирается исключительно опытным путем, т. к. существенно зависит от свойств глины, в частности, ее жирности. В качестве ориентира можно привести такие распространенные пропорции:

1. При жирной глине с содержанием песчаной фракции не более 5 %: глинобетон — пропорции глины и песка выбираются 1:1 или 2:1, солома — 15-19 кг/м³.
2. При глине средней жирности (содержание песка до 15 %): соотношение глина-песок — 2:1 или 3:1, солома — 11-14 кг/м³;
3. При маложирной, тощей глине (песок до 35-49 %): соотношение глина-песок — 3:1 или 4:1, солома — 7-9 кг/м³.

При изготовлении кирпича своими руками важно правильно выбрать глину. Самый лучший вариант — красная разновидность, предпочитающая заболоченные участки. Глину рекомендуется заготовить заранее, лучше осенью, а когда она промерзнет, следует ее максимально измельчить. Закладывать на хранение материал можно в бурты площадью 1,6х2,5 м и высотой 0,9-1,2 м. Укладка глина производится слоями толщиной 25-35 см с обильным водным поливом.

Сверху бурта накладываются солома и полимерная пленка (можно рубероид). Такое хранилище надо сооружать на открытой площадке с промерзанием зимой, что обеспечивает нужную сушку материала без чрезмерного пересыхания. Весной создается парниковый эффект — убирается солома, но сохраняется полимерная пленка, под которой происходит оттаивание глины без потери пластичности.

Песок для самана подбирается с крупными зернами (более 1 мм). Он тщательно просеивается для устранения загрязнений и примесей. Солома, в принципе, подойдет и пшеничная, и ячменная, и ржаная, но она должна быть сухой и не содержать плесени. Допускается взамен соломы использовать сено, но только из трав грубого типа. Иногда применятся льняной шпагат и веревки натурального происхождения, но только без синтетических волокон.

Как определить свойство глины, которую планируется использовать при создании кирпича своими руками? Известен простой тест: из глинобетона формируется шарик, размером 6-8 см. Такой шарик бросается с высоты 0,5 м на ровную, твердую поверхность. После падения шарик сохранит форму при оптимальном соотношении глины и песка. В случае, когда он расплющивается (растекается) без растрескивания, можно добавить песка. Если шарик рассыпается, то содержание песка надо уменьшить.

Как можно регулировать свойства

При введении определенных добавок в основу саманного кирпича можно существенно изменять его параметры. Если блоки формуются своими руками, то следует учитывать такое влияние дополнительных ингредиентов:

1. Для увеличения прочности на растяжение можно добавить: костру, мякину, древесную стружку, навоз.
2. Для уменьшения усадки при высыхании: гравий, щебень, керамзит.
3. Для повышения водостойкости: цемент, известь.
4. В качестве пластификаторов используются такие добавки: жидкое стекло, казеин, костный клей, навозная жижа, патока, крахмал, молочная сыворотка.

Технологическая оснастка

При изготовлении саманного кирпича своими руками потребуется следующий инструмент:

1. Для изготовления деревянной формы: ножовка, молоток, рубанок, электродрель, шуруповерт, стамеска, линейка.
2. Для подготовки раствора и изготовления кирпича: лопата, мерное ведро, рулетка, киянка, шпатель или мастерок.
3. Дополнительно может потребоваться: тачка для перевозки сырья и раствора, строительный миксер.

Для того чтобы сделать саманный кирпич своими руками, прежде всего, необходимо позаботиться об изготовлении формовочной оснастки.

Форма для кирпичного блока может выполняться из дерева, металла или пластика. Наиболее популярен вариант, когда форма рассчитана на формование сразу 2-х кирпичей. При желании можно одновременно изготавливать и большее количество элементов.

Форма представляет собой прямоугольный короб без дна высотой стенок 21-24 см. Каждая ячейка имеет размер 43-46 см длиной и 22-24 см шириной. Наиболее простой способ изготовления такой оснастки осуществляется с помощью доски толщиной 2-3,5 см. По бокам рекомендуется сделать ручки, что поможет высвобождению готовых изделий. Важно, чтобы стенки оснастки свободно очищались от налипшей глины, а для этого надо их хорошо обработать: поверхность выполняется гладкой, углы плотно подгоняются.

Технология производства

Саманный кирпич изготавливается в следующем порядке:

1. Приготавливается яма для замеса раствора глубиной 40-60 см с ровным дном. Стенки и дно такого котлована закрываются водонепроницаемой пленкой, причем края пленки выходят на поверхность на 40-70 см.
2. На треть глубины ямы заливается вода, а затем засыпаются песок и глина в нужной пропорции. Смесь тщательно перемешивается, как правило, ногами, с разминанием всех комков. В итоге перемешивания приготавливается песочно-глиняный раствор достаточно жидкой консистенции и обязательно однородный.
3. В подготовленный глиняный раствор засыпается солома, с тщательным перемешиванием. Консистенция готового раствора для самана должна быть достаточно густой, но пластичной.
4. Форма смачивается и устанавливается на ровной площадке, где будет сушиться кирпич. Раствор из ямы заливается в форму и выравнивается по поверхности.
5. Форма выдерживается в заполненном состоянии в течение времени, достаточного для засыхания раствора. Затем она берется за ручки, производится легкой постукивание по стенкам, после чего форма поднимается, что обеспечивает высвобождение сформованных блоков. Сверху на кирпич можно аккуратно надавливать рукой.
6. После высвобождения кирпичи оставляются для полной сушки на площадке, а форма тщательно очищается и подготавливается к новой заливке.
7. Сушка кирпичей происходит в течение 3-8 суток, продолжительность зависит от температуры и влажности воздуха.

Саманный кирпич и в наше время широко применяется при частном строительстве, особенно в южных районах страны. Правильное изготовление стройматериала обеспечит его надежность и долговечность

Как сделать саманный кирпич?

Такой кирпич многие века являлся традиционным строительным материалом в южных регионах, где климат сухой и жаркий. В наши дни в этих местах его продолжают активно использовать в сельской местности, по крайней мере для возведения хозяйственных построек. Сделать саманный кирпич не составляет никакой сложности. Да и жилые дома, построенные из него, способны прослужить не одному поколению своих хозяев.

Для изготовления качественного кирпича из глины необходимо все компоненты тщательно перемешать до однородного состояния, не допуская наличия комков.

Одной из основных причин такой популярности является возможность самостоятельного изготовления саманного кирпича, что позволяет радикально снизить финансовые затраты на постройку нового сооружения. Между тем современные технологии позволяют строить из него здания высотой до 3 этажей, отвечающие всем современным требованиям комфорта и вполне пригодные для жилья человека.

Свойства и особенности самана

Таблица пропорциональности компонентов для самана.

Для того чтобы изготовить этот строительный материал, нужна глина, рубленая солома, вода и различные добавки, позволяющие регулировать механические свойства. Глину смешивают с соломой в пропорции 6:4, добавляют воду и различные примеси, в зависимости от желаемых качеств. Для повышения сопротивления на сжатие добавляют крупный песок и землю, а на растяжение — коровий навоз и волокнистые стебли растений. Добавление древесных опилок и стружки повышают теплоизоляцию, если же добавить известь, то он быстрее высохнет и будет более водостойким. Чтобы эта смесь стала строительным кирпичом, ей достаточно придать нужную форму и просто хорошо высушить на солнце.

Кирпич, сделанный из самана, имеет ряд положительных качеств. Он хорошо сохраняет температуру, благодаря гигроскопичности поддерживает в помещении режим влажности, пожаробезопасен и абсолютно экологически чист. Он пластичен, из него можно создавать арки, выгнутые поверхности и прочие формы, как из бетона. При этом он теплый и не впитывает сырость. Однако отрицательные свойства у него тоже есть. Прежде всего он неустойчив к воде, поэтому любое подтопление грозит обвалом всей постройки. Построенная из него стена будет давать постоянную усадку, что необходимо учитывать еще на стадии планирования. К тому же кирпич из самана легко повреждается грызунами, которые в изобилии водятся в тех регионах. Да и вести строительство из него в сырую погоду, в отличие от других видов стройматериалов, практически невозможно.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления самана

Форма для изготовления саманного кирпича.

Прежде всего, чтобы делать кирпич, вылепленный из самана, необходимо найти поблизости месторождение глины. Благо, в южных регионах глинистые почвы встречаются повсеместно, и таким месторождением может стать даже котлован для фундамента самого здания. Солому можно собрать на ближайшем поле после сбора урожая и порубить на отрезки длиной порядка 15-20 мм. После этого в земле нужно выкопать яму примерно 250 х 250 см, глубиной 30-40 см, и застелить ее водонепроницаемым материалом. Туда слоями по 15 см выкладывается глина с необходимыми примесями и поливается водой. Размешивание происходит ногами, желательно это должны делать 2-3 человека, взявшись за руки, что снизит риск поскользнуться и упасть. После того как глина пропиталась водой, можно подсыпать рубленую солому, тоже предварительно политую водой.

Чтобы сделать кирпич из самана, качество получившейся смеси, напоминающей тесто, нужно проверить. Для этого лепят комок около 3-4 см диаметром и сбрасывают с высоты 1,5-2 м. Если комок сохранил после этого форму, то материал пригоден стать кирпичом. Форму для него сколачивают из досок, размер ее может быть достаточно произвольным. Традиционно чаще всего ее делают 33 х 16 х 12 см. Встречаются и 33 х 19 х 19 см или 33 х 19 х 9 см. При изготовлении обязательно стоит помнить, что размер формы должен быть примерно на 2 см больше, чем планируемые размеры кирпича, поскольку саман при застывании имеет свойство уменьшаться в объеме.

Вернуться к оглавлению

Производство саманного кирпича

Схема устройства саманного блока.

Форму ставят на доску или лист пластика, поливают водой и посыпают песком и рубленой соломой. После этого в нее трамбуют саман, срезая излишки проволокой. Для равномерного высыхания в самане делают 5 отверстий диаметром 1-1,5 см в центре и по углам. После того как форма окажется полностью заполнена, а саман плотно утрамбован, ее нужно освободить. Поверхность снова посыпают песком с соломой, и готовый кирпич вываливают из формы на специальную площадку, посыпанную песком. Она должна быть расположена на открытом месте под солнцем и иметь небольшой уклон, чтобы не скапливалась вода. Кирпичи выкладывают рядами, обязательно оставляя промежутки, чтобы на них падало солнце. Первичная просушка длится сутки. На следующий день их переворачивают на ребро, дают подсохнуть еще 3-4 дня и убирают под навес.

Читайте также: Поддоны для кирпичей
Размеры стандартного кирпича
Подробнее о размерах силикатного кирпича 

Под навесом желательно иметь поддон из досок, чтобы влага спокойно уходила через него в землю. Кирпич желательно складывать столбиками по два, повернув на ребро, расстояние между ними должно равняться его ширине. Во время сушки их нужно периодически перекладывать, а сам процесс занимает 15-20 дней. После этого производство можно считать оконченным. Готовый кирпич из самана должен сохранять целостность, упав с высоты 1,5 м, и не размокнуть, пролежав сутки в воде. Заготавливать его нужно начинать не менее чем за месяц до начала строительства.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/7NoLBTSYook

Само возведение стен из этого материала занимает много времени, но не требует никакой строительной квалификации и доступно практически каждому.

Making Adobe Bricks – Новости Матери-Земли

Следующий отрывок из книги The Owner Built Adobe House Дуэйна Ньюкомба взят из третьей главы «Изготовление Adobe Bricks» и перепечатывается с разрешения автора.

Современные сырцовые кирпичи состоят из смеси глины, песка, соломы и эмульгированного асфальта.

Глина скрепляет кирпичи так же, как цемент в бетонном блоке. Он содержит в основном соль алюминия и состоит из чрезвычайно мелких частиц. Существует несколько различных видов глины, но вы можете использовать любой из них для изготовления кирпичей. Так называемая глинобитная почва юго-запада на самом деле содержит слишком много глины для производства хороших кирпичей. Что вам нужно, так это песчаная глина или суглинок. Почва со слишком большим количеством глины дает слишком много усадочных трещин. Слишком песчаная почва легко крошится. Если после анализа почвы вы обнаружите, что в вашей земле слишком много или слишком мало глины, вы можете при необходимости внести песок или почву с более высоким содержанием глины.

Песок, второй ингредиент, используемый для изготовления сырцовых кирпичей, на самом деле представляет собой инертный наполнитель, скрепляемый глиной, подобно гравию в бетоне. Вы можете использовать практически любой тип песка для изготовления кирпичей, кроме пляжного песка, который содержит слишком много соли. Добавляйте дополнительный песок в почву только тогда, когда вам нужно снизить содержание глины, чтобы соответствовать требованиям кодекса.

Солома, третий ингредиент, не добавляет прочности, но связывает кирпичи вместе и позволяет им сжиматься без трещин.

Эмульгированный асфальт (остатки нефти, используемые при мощении) делает кирпичи водостойкими. В древности вавилонянам удалось изготовить водостойкий кирпич. Искусство было утеряно на века, а затем вновь открыто около пятидесяти лет назад. Без добавления эмульгированного асфальта незащищенные кирпичи быстро выветриваются. С ним кирпичи стоят долгие годы без заметных повреждений.

В Нью-Мексико и близлежащих районах, где кирпичи должны быть оштукатурены и защищены от атмосферных воздействий, их обычно оставляют нестабилизированными (не обрабатывают битумной эмульсией). Создатели глины создают кирпичи, как это делали люди на протяжении веков, и просто кладут их в стены с помощью глиняного раствора. Вы можете сделать это там, где это одобряют кодексы. Кирпичи, подвергающиеся непосредственному воздействию погодных условий, должны быть обработаны.

Требования Единых строительных норм и правил

Единые строительные нормы и правила представляют собой набор строительных стандартов, принятых во многих районах США. Кирпичи, соответствующие стандартам Единых строительных норм, прочны и долговечны, не повреждаются дождем и выдерживают большинство нагрузок.

Большинство округов США соблюдают требования Единых строительных норм и правил, и многие кредитные учреждения не будут финансировать жилье, не соответствующее этим нормам. Вот краткое изложение требований Единых строительных норм и правил для сырцовых кирпичей.

[1] Содержание глины в почве, используемой для производства сырцового кирпича, должно быть больше 25% и меньше 45%.

[2] Кирпичи должны быть стабилизированы эмульгированным асфальтом и не должны поглощать более 2,5% воды по весу (в расчете на сухой вес сырцового кирпича).

[3] Кирпич не должен иметь более трех усадочных трещин. Никакая усадочная трещина не должна превышать 3 дюймов (7,6 см) в длину или быть более 1/4 дюйма (0,6 см) в ширину.

[4] Минимальная допустимая прочность на сжатие составляет 300 фунтов (136,1 кг) на квадратный дюйм (6,5 кв. см).

[5] Средний модуль упругости пяти кирпичей должен составлять 50 фунтов (22,7 кг) на квадратный дюйм (6,5 кв. см), при этом ни один отдельный кирпич не должен испытывать нагрузку менее 35 фунтов (15,8 кг) на квадратный дюйм (6,5 кв. см). квадратный дюйм (6,5 кв. см.).

Испытание стабилизированного кирпича

Перед тем, как приступить к изготовлению кирпича, вы должны определить количество эмульгированного асфальта, необходимого для вашей конкретной почвы. Вы можете использовать несколько типов эмульгированного асфальта (RS-1, SS-1, Dupont S-9). Местные подрядчики по укладке дорожного покрытия должны продавать этот продукт … или, если нет, они могут сказать вам, кто продает. Вы можете заказать этот товар с доставкой на ваш объект или забрать его самостоятельно. Чтобы вместить достаточно для вашего кирпичного здания, вам понадобится как минимум одна 50-галлонная бочка. Как правило, вы можете купить пустые 50-галлонные бочки в магазинах излишков. (Иногда я также находил их на местной свалке.)

Покупая битумную эмульсию, вы должны искать самую выгодную цену. Я обнаружил, что он продается по цене от 15 центов до 1 доллара за галлон. Цены сильно различаются, и вы часто можете получить скидку, купив 100 галлонов или более.

Как правило, вы найдете 1/2 галлона (1,9 л) эмульгированного асфальта на кубический фут (0,03 куб. м) почвы (это 1/2 галлона на каждые 3 1/2 кирпича). Вот как определить количество асфальта, необходимое для вашей конкретной почвы:

[1] Соберите деревянный ящик размером 6 дюймов (15,2 см) на 6 дюймов на 6 дюймов. Это 1/8 куб. фута (0,004 куб. м).

[2] Заполните коробку почвой, отмерьте 8 унций (0,2 л) битумной эмульсии в пластиковый мерный стакан и добавьте в почву.

[3] Вручную сформируйте из этой смеси небольшой кирпич размером 3 дюйма на 3 дюйма на 3 дюйма (7,6 см х 7,6 см х 7,6 см). Пометьте и отложите в сторону.

[4] Повторите эту процедуру с ящиками, заполненными почвой, смешанной с 12 унциями (0,4 л), 10 унциями (0,3 л), 6 унциями (0,2 л) и 4 унциями (0,1 л) эмульгированного асфальта. . Отметьте каждый кирпич в зависимости от количества, которое он содержит.

[5] Положите эти кирпичи на противень и высушите в кухонной духовке (от 200° до 400°F) в течение нескольких часов. Прежде чем вынуть их все, разбейте одну, чтобы убедиться, что они полностью высохли.

[6] Погрузите тестовые кубики в воду на несколько часов. Кирпичи с достаточным количеством эмульгированного асфальта не размягчатся по краям. Вы хотите использовать не больше минимального количества асфальта, необходимого для гидроизоляции ваших кирпичей, так как слишком много их ослабит.

Ниже приведена таблица, показывающая, сколько битумной эмульсии нужно использовать на кирпич:

  Эмульгированный асфальт на кирпич 
 Использование тестовой коробки объемом 1/8 куб. фута  
   Мерный стакан                          
   oz асфальта       Гал. за куб. футов     Мерный стакан 
 на 1/8 куб. коробка футов        почвы       унция Необходимо за кирпич 
 
 4 1/4 9.1 
 6 3/8 13,7 
 8 1/2 18,2 
 10 5/8 22,9
 12 3/4 28.0 
 14 7/8 32.0 
 

Как только вы определили, сколько эмульгированного асфальта для использования, продолжайте и сделайте ограниченное количество кирпичей. Когда ваши кирпичи проверяются в коммерческой лаборатории, они также проверяются на водопоглощение, как того требует строительный отдел. Тем не менее, любой кирпич, прошедший испытание на воду, будет поглощать менее 2,5% влаги по весу. Если у вас есть небольшие весы, вы также можете провести собственный тест на влажность.

Можно стабилизировать кирпичи портландцементом в соотношении 1 часть цемента на 12 частей грунта. Эти кирпичи. хотя они довольно прочные, они не являются водонепроницаемыми и не соответствуют требованиям Единых строительных норм и правил.

Обожженный сырцовый кирпич также используется в некоторых областях. Это просто обожженные в печи сырцовые кирпичи. Они привлекательны и долговечны, но при этом очень хорошо впитывают влагу и сильно отслаиваются в местах, где мороз является проблемой.

Тесты на прочность

Ниже приведены два простых теста, которые вы можете провести дома, чтобы получить общее представление о прочности ваших кирпичей:

[1] После того, как ваши кирпичи затвердеют, попробуйте сломать один из них вручную. Покрутите его рукой, затем положите и встаньте на него. Если ваш кирпич выдерживает это испытание, не ломаясь, вероятно, он достаточно прочен, чтобы соответствовать минимальным требованиям.

[2] Вы также можете провести простое испытание на сжатие, используя образец сырцового кирпича и два гвоздя 2 X 4. Начните тестирование на указанном расстоянии для 250 фунтов (113,5 кг) на квадратный дюйм (6,45 кв. см). Если кирпич не разобьется, выйдите из него и проверьте на 300 фунтов (136,1 кг) на квадратный дюйм. Если кирпич проходит это испытание, он, вероятно, приемлем.

  Тест на сжатие  

 Расстояние раздавливания для кирпичей: 
 Площадь 250 фунтов 300 фунтов 
 тестовый блок за кв. Ден. дюймов 
  6 кв. дюймов   5 футов  9 дюймов     6 футов 11 дюймов 
 

Как только вы произвели примерно сотню кирпичей, проведите коммерческие испытания на сжатие и модуль разрыва. Я просто отнес два кирпича в лабораторию и попросил дать мне письменный отчет. Затем, когда я закончил изготовление кирпичей, я выбрал наугад еще три кирпича и проверил их. Этих письменных протоколов испытаний было достаточно, чтобы удовлетворить требования строительного отдела.

Изготовление пресс-форм для Adobe

Вам, конечно же, понадобится форма для изготовления кирпичей. Это может быть одна форма или несколько форм для производства двух или более кирпичей. Форма может быть изготовлена ​​из металла, дерева, ДВП или чего угодно. На практике я обнаружил, что лучше всего мне подходит деревянная форма из пяти кирпичей.

Сырцовый кирпич стандартного размера, используемый в столбчатом глинобитном строительстве и в конструкции из двойного кирпича со сплошными стенами шириной 16 дюймов (40,6 см) 4 дюйма на 7 1/2 дюйма на 16 дюймов (10 см. Х 19 см. Х 41 см.). Кирпич стандартного размера в Нью-Мексико и подобных областях, где кирпичи покрыты, кажется, 4 дюйма на 10 дюймов на 14 дюймов (10 см. X 25 см. X 36 см.).

Сделайте размер кирпича внутренним размером ваших форм. Формы, однако, должны быть высотой от 4 1/4 до 4 1/2 дюймов (11-12 см), так как кирпичи обычно оседают при извлечении из формы. Мои кирпичи на самом деле были от 3 1/2 до 5 дюймов (9-13 см) в высоту, вариация, которая давала интересный узор на готовых стенах.

Изготовьте все деревянные формы из твердой древесины, пихты Дугласа или южной сосны. Эта древесина выдержит износ при производстве кирпича. Формы должны быть окрашены или покрыты шеллаком внутри, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Шероховатая поверхность затрудняет извлечение кирпичей из форм.

Чтобы построить форму для пяти кирпичей, вырежьте две детали шириной 4 1/2 дюйма, толщиной 1 дюйм и длиной 45 дюймов (12 см х 2,5 см х 114 см). Вырежьте десять частей размером 4 1/2 дюйма на 1 дюйм на 16 дюймов (12 см х 2,5 см х 41 см). Соедините внешнюю раму с помощью шурупов. Добавьте две разделительные полосы между каждыми двумя отверстиями в кирпичах и сделайте нижнее отверстие (для каждого кирпича) на 1/4 дюйма (0,6 см) шире, чем верхнее. Это позволяет кирпичу легко выскальзывать. Добавьте обычные ручки ящиков с обоих концов формы или сделайте их из обрезков дерева. Также защитите четыре края пресс-формы усилением из листового металла.

Некоторые глинобитные строители также изготавливают формы размером от восьми до шестнадцати кирпичей из блоков 2 X 4. Однако любая форма, которая изготавливает более восьми кирпичей за раз, требует, чтобы ее поднимали два человека.

Продуманная инновация для изготовления самана — внешняя оболочка размером 8 футов на 8 футов (2,4 м х 2,4 м), состоящая из 2 х 4. Вылейте грязь в форму и разровняйте ее с помощью 2 X 4. После того, как грязь схватится примерно через два часа, удалите внешние 2 X 4. Обрежьте саманы по размеру с помощью струны для фортепиано, натянутой на смычок 2 X 4. Этот метод намного быстрее, чем большинство других.

Кроме форм можно купить машинные прессы для ручного литья кирпича. CINVA Ram — это легкий портативный глинобитный пресс, разработанный Межамериканским центром жилищного строительства и планирования (CINVA) в Боготе, Колумбия. Подобным типом пресса является Ellson Blockmaster производства Ellson Equipment Ltd.

Кирпичи, изготовленные на этих прессах, более однородны по размеру, чем кирпичи, отлитые вручную. Поскольку они изготавливаются под давлением, они также почти в два раза прочнее литых кирпичей. Однако, как правило, изготовление кирпичей с помощью пресса происходит медленнее, чем литье с помощью формы.

Начало производства

Как только вы предварительно протестировали почву на содержание глины, установили необходимое количество эмульгированного асфальта и изготовили формы, вы готовы приступить к производству кирпича.

Теперь вам понадобится гладкая ровная поверхность для литья кирпичей, миксер для глины, эмульгированный асфальт, тюк соломы, садовый шланг и насадка, прикрепленная к источнику воды (или большой бочке с водой), лопата, кирка для разрыхления твердой земли, грабли, мастерок и большая строительная тачка.

Чтобы выложить сырцовые кирпичи, я выровнял участок размером 30 на 40 футов (9 м х 12 м) с помощью небольшого трактора. Я нашел это наиболее удовлетворительным. Однако, не выравнивая большой участок земли, вы можете лить кирпичи на плоской поверхности размером 8 футов на 3 фута (2,4 м х 0,9 м), сделанной из 3/4-дюймовой (1,9 см) фанеры и 2 х 4 , или вы можете отлить прямо на большие, ровные, 3/4-дюймовые куски фанеры.

Затем, чтобы смешать глинобитную глину, я рекомендую вам приобрести миксер для штукатурки у подрядчика. Это большая газовая мешалка с вращающимися лопастями, используемая подрядчиками для смешивания раствора и штукатурки при строительстве домов. Бетономешалка недостаточно тщательно перемешивает глинобитный раствор. Я твердо убежден, что миксер для штукатурки является лучшим методом для смешивания кирпичей. После долгих поисков я нашел оператора по аренде оборудования, готового продать один из своих бывших в употреблении миксеров для штукатурки за 300 долларов. Если вы собираетесь купить подержанную технику, начните с операторов прокатного оборудования, затем позвоните подрядчикам по каменной кладке и фирмам, специализирующимся на бывшей в употреблении технике.

Когда вы будете готовы начать производство, соберите все — кучу земли, тюк соломы (из местного магазина кормов и сельскохозяйственных товаров), 50-галлонную бочку битумной эмульсии и смеситель для штукатурки — как можно ближе друг к другу. Кроме того, старайтесь, чтобы расстояние между миксером и участком литья кирпича было как можно меньше.

Когда вы будете готовы получить почву со своего участка, попробуйте смешать различные слои почвы, чтобы получилась однородная смесь. Один из способов состоит в том, чтобы объединить различные слои в кучу с помощью лопаты, а затем переместить эту смешанную почву с помощью лопаты в миксер для бурового раствора. Мне не нравится этот метод, потому что вы должны перемещать грязь дважды. Я обнаружил, что лучший способ — создать отдельные кучи из каждого слоя с помощью трактора, а затем засыпать в миксер равные количества из разных слоев.

Если вы собираетесь перемешивать грязь вручную, насыпьте землю слоем 3–4 дюйма (8–10 см), добавьте воды и «утопите» мотыгой в густую грязь. Тщательно перемешайте. Когда он станет однородно влажным, добавьте 3-дюймовый (8-сантиметровый) слой соломы и перемешайте. Поместите лопатой в тачку, смешайте с эмульгированным асфальтом и разлейте по формам.

Если вы используете миксер для штукатурки, налейте на дно от 7 до 8 дюймов (18–20 см) воды, затем добавьте около 80 лопат земли. Добавьте достаточно воды, чтобы получилась жесткая грязь. Взбивайте грязь, пока не исчезнут комки, затем медленно добавляйте битумную эмульсию… около 2,5 галлона (9.5 л.) на 20 кирпичей. Дать этой смеси постоять пару минут (асфальт грязью не потемнеет). Наконец, добавьте солому: примерно 1 часть соломы на 5 частей почвы. Я просто нарезал солому на кусочки длиной от 4 до 6 дюймов (10-15 см) и поместил их в деревянный ящик. Когда я наполнил коробку, я высыпал ее в миксер для гипса. При добавлении соломы скорость миксера немного снижается.

Готовая глиняная смесь должна быть достаточно густой, чтобы кирпич мог стоять сам по себе, когда вы снимаете форму. С нескольких попыток вы точно узнаете, какой густоты можно сделать собственную грязевую смесь.

Чтобы залить кирпичи, я положил газеты прямо на землю и поставил поверх газет четыре формы по пять кирпичей. (Не сыпьте кирпичи прямо на землю, так как мокрая грязь образует с землей единое целое и портит кирпич.) формы. Тачка моего подрядчика вмещает столько грязи, сколько нужно, чтобы полностью заполнить одну форму из пяти кирпичей. Сама смеситель для гипса вмещает достаточно, чтобы заполнить четыре формы по пять кирпичей. Затем я проделал грязь граблями вверх и вниз, чтобы заполнить края и углы формы. Когда я убедился, что грязь попала во все углы, я перевернул грабли и выровнял поверхность кирпича даже верхом форм. Многие люди используют для этого шпатель, но я нахожу его слишком медленным. Как только я выровнял кирпичи и сделал их достаточно гладкими, я медленно снял формы. Если вы сделали глину достаточно жесткой, кирпичи будут стоять сами по себе, лишь слегка выпуклые по бокам. Не позволяйте глине затвердевать в течение длительного времени, прежде чем снимать формы, так как это приведет к прилипанию кирпичей к формам.

Теперь вы должны очистить формы. Я просто опрыскивал их из шланга, а затем скреб жесткой щеткой. Вы также можете полностью погрузить формы в емкость с водой и очистить их щеткой.

Затем покройте только что сделанные кирпичи несколькими листами газеты, закрепив их по углам кусочками глины. В первые дни изготовления кирпичей я не заштриховывал кирпичи… к сожалению, у меня часто получались большие трещины в каждом кирпиче. Я обнаружил, что газеты замедляют испарение и каждый раз дают почти идеальные кирпичи. Вам нужно будет поэкспериментировать с этим. Если ваши кирпичи сохнут на открытом воздухе и не трескаются, прекрасно. Если нет, используйте какой-нибудь оттенок. Вы можете сделать более стойкий оттенок, чем газеты, с помощью 2 X 4 и фанеры.

Еще одно соображение: шероховатая поверхность, оставленная на кирпичах граблями, сама по себе может вызвать растрескивание. Если вы обнаружите, что это верно для вашей собственной почвы, разгладьте кирпичи мастерком, а не тыльной стороной граблей.

Если несколько кирпичей треснут, не беспокойтесь об этом. Вам понадобится много неполных кирпичей. На практике я обнаружил, что у меня почти не было частичных кирпичей, и мне часто приходилось резать целые кирпичи, чтобы стены выступали ровно между столбами.

Как только ваши кирпичи высохнут в течение трех-четырех дней, поставьте их на бок, чтобы они могли высохнуть с обеих сторон. Примерно через шесть недель содержание влаги снизится примерно до 4%. Затем вы можете складывать их в группы. Просто поместите их на край, высотой в три-четыре кирпича, к центральной колонне. Когда я только начинал делать кирпичи, я часто укладывал их по семь-восемь штук на деревянные поддоны для фруктов. Это привело к значительным поломкам нижних кирпичей. Кирпичи, уложенные на ребро, хорошо хранятся в течение длительного времени.

Чтобы защитить ваши кирпичи от непогоды, я рекомендую накрыть сваи куском фанеры, войлочной бумагой или черным пластиком.

Кроме того, как я упоминал ранее, важно строить и хранить кирпичи как можно ближе к строительной площадке. Вы должны переместить примерно 2 тонны (907 кг) кирпичей на каждые 10 футов (3 м) стены. Чтобы переместить такой большой вес на любое расстояние, потребуется огромное количество времени и энергии. Мои собственные кирпичи, хранившиеся на расстоянии от 100 до 200 футов (30–70 м) от строительной площадки, требовали почти час переноски каждых десяти футов готовой стены.

Когда вы приступите к производству, вы скоро узнаете, сколько кирпичей вы можете сделать за день. В первый день, когда я начал, двое из нас произвели ровно двадцать пять кирпичей. Вскоре я обнаружил, что производство кирпича не является точной наукой. Всегда требуется несколько попыток, чтобы «отработать ошибки». Вначале я не мог заставить грязь заполнить края моих кирпичей, многие кирпичи имели слишком много трещин, а другие так сильно провисали, когда я вытаскивал формы, что их нельзя было использовать. Вы сможете сгладить подобные трудности через несколько рабочих дней.

Я обнаружил, что два человека, работая вместе, могут производить около 225 кирпичей в день. В одиночку я мог бы сделать от 125 до 150. Поскольку, по моим оценкам, для моего дома площадью 2700 квадратных футов (250 квадратных метров) требовалось 5000 кирпичей — вам нужно примерно от 100 до 125 кирпичей на каждые 8 ​​футов (2,4 м) стены. — Я рассчитал, что на все кирпичи уйдет от тридцати трех до тридцати пяти рабочих дней. Если у вас есть только выходные для производства кирпичей, то для производства 5000 кирпичей потребуется много выходных.

Хотя изготовление кирпичей — тяжелая физическая работа, я получаю огромное удовлетворение от осознания того, что вы сами изготовили каждый кирпич до последнего, и в некотором смысле мне было почти жаль видеть, что кирпичи, составляющие часть строительства моего глинобитного дома, подошли к концу. .

Простые шаги по изготовлению сырцовых кирпичей

За последние две зимы я исследовал, практиковал и тестировал сырцовые кирпичи и построил небольшое глинобитное здание. Предполагалось, что это будет дом, но я потерял много кирпичей в сезон дождей, когда был в отъезде летом. Я записал информацию, которую узнал, и уверен, что она многим поможет.

Изготовление сырцовых кирпичей по :

1. проверка почвы с помощью червя, руки и теста в банке
2. выбор размера кирпича
3. строительная форма
4. логистика
5. с добавлением соломы или рисовой шелухи
6. перемешивание почвы
7. размещение грунта в форме
8. сушка кирпичей
9. Тестирование

Adobe Soil Tests Подробное руководство с фотографиями и видео

Если у вас есть доступ к почве на вашем участке, вы можете взять образцы почвы с различных участков вашего участка для тестирования. Используйте банку или пластиковую бутылку, наполните бутылку на одну треть и долейте воды. Не забудьте пометить каждую банку или бутылку, чтобы указать местонахождение образцов почвы.

Раньше я работал в лаборатории, и мне вживили в мозг, чтобы я за всем следил. Когда у меня было много образцов или даже несколько, я создаю для себя правило. Я работаю слева направо.

Взгляните на ЛЯГУШКУ, которая построила дом, в видео ниже!

Никогда не знаешь, что найдешь

Требования к почве и строительные нормы качества кирпича в Нью-Мексико см. здесь.

Таким образом, первый собранный образец находится слева, а каждый последующий образец выстраивается справа.

Узнайте из моих статей, как сделать сырцовые кирпичи водонепроницаемыми здесь, плюсы и минусы, и сколько вам нужно, и 10 лучших анкеров для крепкого дома.

Скотт Бойд

Эти образцы почвы пару недель простояли на солнце. Органика становится аэробной.

Тест глины Adobe Soil Worm

Тест глины Adobe Soil червей очень прост и может быть выполнен за считанные минуты с помощью следующих 8 шагов:

1. наполните бутылку или ведро водой
2. отправляйтесь туда, где вы надеетесь копать глинобитную землю
3. возьмите горсть земли
4. добавить воды, если она сухая
5. смешать, растолочь и замесить
6. покатайте его в руках, чтобы получился цилиндр толщиной около 3/4 дюйма (2 см)
7. попытка согнуть концы друг к другу, чтобы получилась подкова
8. в почве достаточно глины, если можно сделать подкову. Если почвенный цилиндр сломается на полпути или раньше, возможно, в нем недостаточно глины, и следует провести тест в банке.

https://youtu.be/yBDlZsvOpQsВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Adobe Brick Making Process DIY Two Ways to Mix Mud, Testing, & Firing (https://youtu.be/yBDlZsvOpQs)

Adobe Тест глины для рук с почвой

Тест глины для рук с глиной из глины — еще один очень простой тест, требующий только почвы и воды. Смешайте руками, разомните и растолките, пока хорошо не перемешаете.

Содержание глины можно определить, разжав ладонь и отметив, насколько липким является образец почвы и как быстро он выпадает из руки, когда руку держат ладонью вниз. Сравните свой образец с результатами на рисунках ниже.

Тест глиняной банки Adobe Soil

Тест глиняной банки Adobe Soil — лучший быстрый тест для определения гравия, песка, глины, ила и органических веществ в образце почвы. 10 шагов для проверки глины в почве включают в себя:

1. получение достаточного количества бутылок или банок для количества анализов почвы, которые вы хотите провести.
2. маркируйте каждую бутылку или банку для каждого места отбора проб почвы.
3. возьмите горсть земли и разомните ее в бутылке или бросьте в банку примерно на одну треть.
4. добавьте воду примерно до 90% и закройте бутылку или банку.
5. энергично встряхните образец в течение 60 секунд и оставьте на устойчивой поверхности.
6. дайте образцам отстояться в течение нескольких часов, пока вода не станет прозрачной.
7. измеряют высоту уровней различных типов почвы. Материалы оседают в следующем порядке:
   
   1. гравий
   2. песок
   3. ил
   4. глина
   5. органика

Джат-тест в действии

Имейте в виду, что не во всех почвах содержится весь состав почвы, указанный в этом списке. Например, здесь, в Исаане, Таиланд, недалеко от границы с Камбоджей, почва в основном состоит из песка и глины. Итак, вы можете увидеть на фотографиях ниже, как выглядят образцы почвы со 100% глиной, песком и глиной, а также песком, глиной и органикой.

С помощью рулетки измерьте высоту каждого слоя почвы и разделите число на общую высоту всей почвы (до точки, когда вода станет прозрачной).

Испытание в сосуде с почвой с небольшим количеством песка и почти полностью глиной в этом образце

Размер кирпича Adobe

Размер кирпича Adobe варьируется во всем мире и зависит от нескольких факторов, таких как

Самый распространенный размер кирпича Adobe в США — 4 x 10 x 14. Common sizes and weights in the world include:

8″ x 8″ x 3″ сырцовый кирпич, сушка в пластиковой подушке. Пластик удерживает влагу и может привести к образованию плесени, если кирпич не перевернуть на бок как можно скорее

Дополнительную информацию о размерах кирпичей см.:

Исследование массового производства кирпичей Adobe

Алюсиф, Мостафа; Альфазза, Альфарук; Алаватмах, Башар
Факультет гражданского строительства
Восточно-средиземноморский университет
Газимагуса, Северный Кипр – 2012

Форма Adobe Bricks DIY

Любой может построить форму из глинобитных кирпичей, имея соответствующую информацию и несколько ручных инструментов. Влажная саманная грязь прилипает к дереву, но это наиболее доступный материал, и с ним легко работать.

Строители могут рассмотреть алюминиевую облицовку, покрывающую внутреннюю часть деревянной формы, так как она намного более скользкая. Металлический «тормоз» для гибки упрощает этот процесс, но любой может согнуть тонкий алюминий, придав ему форму над деревянными формами, и закрепить с помощью планки или отделочных гвоздей.

Обратите внимание на крылья, выходящие за пределы формы. Это облегчает захват. Я обнаружил, что смачивать форму после заливки каждого кирпича легче и менее вредно.

7 предметов, необходимых для создания глинобитной формы, включают:

1. найти или приобрести 2 x 4, или 2 x 6, или 1 x 6 плат
2. найдите несколько гвоздей или шурупов
3. молоток или дрель
4. ручная/циркулярная пила
5. квадрат (или что-то прямоугольное, например, заводская разделочная доска или книга, которую я использовал)
6. плоская и твердая поверхность значительно облегчает жизнь
7. карандаш

6 шагов для самостоятельной сборки сырцового кирпича включают в себя:

1. Рассчитайте длину досок. Измерения должны включать дополнительные 0,25 дюйма, чтобы учесть усадку. Если вы строите длинный, но узкий кирпич, ширина должна быть увеличена всего на 0,125 дюйма. Таким образом, если вы строите кирпичи размером 4 x 10 x 14 дюймов, внутренние размеры формы должны быть 10,25 x 14,25 дюйма.
2. Если вы используете доску 2 x 6, две внутренние доски имеют длину 10,25 дюйма.
3. Отметьте длину двух 10,25-дюймовых досок с помощью угольника или книги, чтобы сделать отметку прямо и под углом 90 градусов (квадрат). Вырежьте две внутренние доски.
4. Добавьте два дюйма к длине двух других досок, чтобы получить «ручки», за которые можно взять форму из влажного сырцового кирпича, длина которой составляет 16,25 дюйма. ПЛЮС 1,5 дюйма для обеих досок ширины (всего 3 дюйма). Таким образом, общая длина равна 19.0,25 дюйма. Отрежьте две более длинные доски.
5. Отмерьте 2,5 дюйма от каждого конца длинных досок, сделайте отметку и используйте квадрат книги, чтобы сделать квадратную отметку по всей ширине доски. Отметьте X на внешней стороне линии (ближайший конец доски), чтобы указать, с какой стороны линии прикрепить доску.
6. Сверлить шурупы гораздо проще, чем молоток и гвозди, за что я могу поручиться! Прикрутите доски вместе, следуя линиям, чтобы доски оставались прямыми.

Стратегия производственной логистики

Планирование перед смешиванием глинобитного шлама может сделать весь процесс проще и эффективнее. Соображения включают:

• Доставить грунт как можно ближе к строительной площадке. Надеюсь, почва находится близко к строительной площадке, если вы копаете землю на месте.
• Ведра необходимы, если рядом с зоной смешивания нет водопровода.
• Держите зону смешивания и места хранения кирпича как можно ближе к строительной площадке.
• Смешивание в здании на фундаменте прекрасно, если вы используете механическую мешалку и ведра. Очевидно, что для этого также требуется электричество.

грязь, смешанная ногами с шелухой кирпича

10 шагов по приготовлению глины из глинобитного кирпича

Чтобы приготовить грязь из сырцового кирпича вручную, выполните следующие действия:

• Удалите верхний слой грязи, пока не дойдете до почвы, которую вы будете использовать для глинобитной глины.
• Взрыхлите почву и налейте немного воды.
• Добавьте примерно три процента измельченной соломы (3 дюйма) или рисовой шелухи, чтобы уменьшить усадку кирпича во время сушки. Этот шаг необязателен, но если он у вас есть, добавьте его.

Резка соломы для испытания кирпича

• Попросите своих друзей, детей, друзей детей, семью, соседей, незнакомцев и всех, кого вы можете придумать, топать грязью, чтобы сделать глинобитную грязь.
• Попробуйте перемешать, чтобы в грязи не осталось маленьких сухих глиняных шариков.
• Используйте свои руки как лопаты или лопаты, чтобы наполнить 5-галлонные ведра и отнести их к месту заливки самана.
• В идеале место заливки бурового раствора должно быть плоским и состоять из песка или твердой земли. Если высыпать кирпичи на траву или солому, они прилипнут к нижней стороне кирпича.

  Не критично, но далеко не идеально. Не насыпайте кирпичи на пластиковые, брезентовые или полиэтиленовые пакеты, так как они удерживают влагу на нижней стороне кирпича и через пару дней могут образоваться плесень.

Сушка различных тестовых размеров на соломе. Плохая идея, так как солома прилипает к кирпичу

• Смочите форму большим ведром, вычерпайте грязь из ведра и заполните форму. Начните заполнять углы и хорошо прижимайте их, чтобы получить твердые прочные углы без отверстий.
• Переполните форму раствором и утрамбуйте в форму, потрясите раствором и встряхните его, чтобы удалить пузырьки воздуха и заполнить пустоты, как при заливке бетона.
• Соскребите лишнюю грязь с верхней части и положите обратно в ведро для следующего кирпича.
• Пальцем протравите шпоночный паз (отметка 1/4 дюйма) для лучшей адгезии между раствором и кирпичом.
• Медленно поднимите форму прямо вверх, смочите форму, повторите.

Как сушить кирпичи Adobe

• Поднимите кирпичи на бок как можно скорее (обычно через 2 или 3 дня).
• Ставьте их на бок, когда они достаточно сухие для транспортировки и могут выдержать вес нескольких рядов кирпичей.
• Найдите сухое место для хранения, пока кирпичи сохнут пару недель. Кирпичи будут впитывать влагу из земли, если в почве есть влага или вода. При необходимости используйте брезент под кирпичами.
• Сложите кирпичи в затененном месте. Сложите их на один конец и чередуйте, например, сложите два или три параллельно на расстоянии от 2 дюймов (5 см) до 3 дюймов (7,5 см) друг от друга, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха. Следующий ряд будет располагаться перпендикулярно предыдущему и чередовать следующие ряды.
• Накройте кирпичи брезентом для защиты от дождя. В идеале брезент не будет опираться на кирпичи, которые могут задерживать влагу.

Кирпичи Adobe

• могут иметь трещины размером до 3 дюймов (7 см) из-за сушки в соответствии с Кодексом земляных строительных материалов штата Нью-Мексико 2015 года.

Сушка кирпичей на заднем дворе под деревьями для тениСушка сырцовых кирпичей в грузовике для перевозки из дома на фермуХранение сырцовых кирпичей на краю для обеспечения циркуляции воздуха

Как проверить кирпичи Adobe

Проверка прочности кирпича Adobe проста и может быть проведена за считанные минуты без инструментов. Конечно, вы можете создавать причудливые устройства, но зачем? Я изучил тесты и создал несколько, которые подходят для моих кирпичей adobe, и я надеюсь, что они удовлетворят ваши потребности.

Руководство по испытанию на прочность сырцового кирпича простое и не требует никаких инструментов. Испытание на прочность на сжатие и растяжение занимает всего несколько минут, следуя шагам, описанным ниже в этом руководстве.

Испытание на прочность на сжатие кирпича Adobe

Любой может провести экспресс-тест на прочность на сжатие сырцового кирпича, упав на край с высоты пояса или примерно 3 фута (1 м). Бросьте кирпич на твердую поверхность, такую ​​как бетон или асфальт. Если он выжил невредимым, попробуйте еще несколько раз, а затем переходите к тесту на прочность на растяжение.

Испытание на прочность при растяжении Adobe Brick

Существуют причудливые способы проведения этого испытания, но если вы не хотите тратить время на строительство испытательного центра, тогда этот тест для вас. Это простой самодельный тест, для которого требуется один «инструмент», такой как ручка лопаты, ручка метлы, отрезок трубы из ПВХ или что-то подобное. Выполните следующие действия:

1. Положите один кирпич на плоскую твердую поверхность земли.
2. Поместите еще один кирпич на длину кирпича меньше 1,5 дюйма (4,5 см).
3. Поместите третий кирпич поверх первых двух, чтобы построить мини-пирамиду. Зазор под верхним кирпичом должен быть 8 дюймов (20 см). Таким образом, это будет работать с кирпичом любой длины, и зазор можно увеличить для проверки больших зазоров, чтобы получить более прочный кирпич. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с физико-механическими экспериментальными тестами Adobe Bricks.
4. Поместите круглую ручку лопаты (или аналогичную) по центру верхнего кирпича так, чтобы она была перпендикулярна трем кирпичам.
5. Используйте другой шест, здание или что-то подобное, чтобы помочь себе сохранить равновесие для следующего шага.
6. Очень осторожно начните добавлять вес тела на одну ногу к ручке лопаты в центре кирпича.
7. Постепенно добавляйте вес, пока не сможете стоять на кирпиче, и он будет удерживать ваш вес без сбоев. Очевидно, что люди могут весить по-разному, но мы не собираем пианино, поэтому, если они выдержат ваш вес, кирпичик вполне подойдет.

   Если вы хотите увеличить вес, вы можете держать ведро с водой или подпрыгивать на ручке.

Испытание на прочность на растяжение с использованием моего 200 фунтов. Не очень научно, но я не строю больно

Суперненаучный тест с молотком

Просто разбейте кирпичи молотком, и если они рухнут от одного или двух взмахов, кирпичи могут не иметь достаточной прочности на сжатие для вашего проекта дома.

Молотковое испытание сырцовых кирпичей, обожженных в печи

Я обжег около 100 кирпичей в печи, которую я построил из сырцовых кирпичей, и когда я испытал их этим методом, я узнал, что они непрочные! Я ожидал, что прочность на сжатие увеличится, но я думаю, что кирпичи не выдержали по трем причинам:

1. Содержание глины было слишком низким, в результате чего кирпич состоял преимущественно из песка.
2. Печь недостаточно прогрета.
3. Недостаточно времени в печи.

Следующей зимой я разобрал печь, так как она была построена на месте, где я построил дом из мешков с землей.

Вскоре после того, как было снято это видео, я покрыл печь глинобитной глиной, чтобы запечатать стены.

Если у вас есть несколько сырцовых кирпичей, сделанных по разным рецептам, таким как солома, рисовая шелуха, глина и размер, вы можете получить представление о том, какие рецепты требуются. больше усилий, чтобы сломать молотком. Это может помочь вам выбрать рецепт сборки кирпичей для вашего дома, сарая или гаража.

Изготовление сырцовых кирпичей — Backwoods Home Magazine

Прошлой зимой мне позвонил старый друг из Аризоны. Один из его сыновей влюбился, навлек на девушку неприятности и поссорился с ее мексиканско-индейской семьей. Поспешная женитьба и настоящая свадебная церемония были единственным, что могло разрядить обстановку, а малышу очень хотелось, чтобы свадебную церемонию совершил «дядя Джо».

Конечно, тот факт, что температура в Аризоне была в 60-70 градусов, когда я сгребал трехфутовый сугроб с крыши при минусовом ветре, ничуть не повлиял на мое решение отправиться в путешествие. Да правильно!

После свадьбы я задержался дольше, чем планировал, потому что все уже решили построить дом для молодоженов на участке, подаренном им отцом на свадьбу. Некоторые из «гостей» работали над проектом уже несколько недель.

Несколько пожилых мужчин, вооруженных древними теслами и мотыгами, стригли по бокам углубления, вырубленного в глиняной отмели. Другие сгребали эту стружку в середину «кирпичной ямы», в которой они работали. Младшие мужчины и мальчики постарше таскали на тачках конский навоз и ослиный навоз, а также ведра, наполненные речной водой, чтобы смешать ее с глиняной стружкой.

Смесь варьируется в зависимости от качества глины, но обычно она состоит из 10-15% навоза, достаточного количества воды для достижения консистенции гипса и иногда небольшого количества крупнозернистого песка.

Для изготовления глиняной черепицы: 1) Разделите 2-футовое бревно без коры пополам. 2) Хорошо смажьте или смажьте. 3) Покройте примерно ¾” глиняной смесью. 4) Удалите из бревенчатой ​​формы, когда они хорошо высохнут.

Молодые мужчины и женщины топтались в неряшливой каше, взбивая смесь вместе. Все это время тачками эту смесь вывозили и из нее делали кирпичи с использованием деревянных форм. Затем формы снимались, снова смазывались (натиранием прогорклым жиром или покраской смесью 50-50 керосина и отработанного моторного масла), а «кирпичи» оставляли лежать сохнуть на солнце. Кирпичи, которые уже достаточно высохли, чтобы с ними можно было обращаться, не разваливаясь, складывали на ребро для дальнейшей сушки.

Работая вместе, мы производили от 1500 до 2000 необожженных кирпичей каждый день. Как только достаточное количество этих кирпичей (около 7500) было очень тщательно высушено солнцем и ветром, они были сложены в большую печь с открытым верхом, которая затем была заполнена до отказа дровами, принесенными с гор, кукурузными початками, привезенными с полей. и детские кроватки, хорошо высушенный козий, овечий, свиной и коровий навоз, и почти любое другое топливо, которое они могли собрать.

Однажды зажженный, этот костер горел два полных дня и ночи, а затем потребовалось еще три дня, чтобы достаточно остыть, чтобы сгребать пепел и угли. Кирпичи были такими же твердыми, как и все, что вы могли купить.

После обжига стало ясно, что добавленный навоз делает больше, чем просто скрепляет кирпичи во время сушки. Во время топки навоз в кирпичах сгорает вместе с другим топливом. Это не только сильнее обжигает кирпичи, но и делает их достаточно пористыми, чтобы впитывать часть раствора во время укладки, обеспечивая более прочную связь.

По сути, тот же процесс использовался для изготовления кровельной черепицы. Некоторые бревна диаметром шесть и семь дюймов были распилены на два фута, разделены пополам и окорены. Закругленные стороны были смазаны жиром и покрыты этой же глиняной смесью толщиной около ¾ дюйма. Хорошо просушенную на солнце глину очень осторожно удаляли с дерева. Плитки, которые не разбились, складывали в такую ​​же открытую стопку печи и оставляли для завершения процесса сушки. Те, что не выдержали извлечения из «форм», были разбиты и брошены обратно в кирпичную яму.

После того, как эти плитки полностью высохли, стопка снова была заполнена всеми видами горючих материалов, которые можно было собрать вместе. Затем его подожгли и позволили сгореть. Вероятно, почти четверть этих плиток треснула или раскололась во время обжига, но это никого не смутило. Они просто дали нескольким детям поменьше несколько камней размером с кулак и заставили их разбивать поврежденные плитки на мелкие кусочки. Позже осколки использовались как гравий для обустройства дорожек вокруг нового дома.

Другие бревна, спущенные с тех же гор, пошли на изготовление дверных и оконных рам, стропил и раскосов, настила кровельного типа и других необходимых изделий. Однако было еще несколько вещей, которые нужно было купить; гвозди, оконное стекло, кладочный цемент и так далее (за которыми с радостью ринулись родственники моего друга). Но менее чем за 1000 долларов новая пара получила новый крепкий кирпичный дом площадью 2500 квадратных футов, никому ничего не должна, кроме благодарности.

Megaverbs и создание современного Adobe Acrobat

Иллюстрация Марко Мюллера

Ранее на этой неделе мы достигли первой вехи нашего крупнейшего обновления дизайна за семь лет: запуск общедоступной бета-версии Acrobat для Интернета. Будут выпущены бета-версии для настольных компьютеров, мобильных устройств и планшетов. Вот взгляд на многолетний процесс, предпринятый командой разработчиков Document Cloud.

Ежегодно в Adobe Document Cloud открывается более 300 миллиардов PDF-файлов и обрабатывается более 8 миллиардов цифровых подписей. Разработка Adobe Acrobat, настолько распространенного приложения, что им ежедневно пользуются более 100 миллионов человек, сопряжена с уникальными трудностями.

Даже самые простые изменения могут оказать огромное влияние на широкий круг людей, выполняющих повседневные задачи.

Так зачем что-то менять, особенно когда бизнес Document Cloud растет из года в год? Причина заключалась в серьезной проблеме для нашей команды дизайнеров: у клиентов возникали трудности с поиском и использованием инструментов в средстве просмотра Acrobat (работа с PDF-файлами, которое открывается при запуске), самой посещаемой и самой важной части Acrobat.

Новый веб-интерфейс для Adobe Acrobat.

В течение многих лет мы были сосредоточены на добавлении и обновлении функций и возможностей, но уже довольно давно не пересматривали и не переделывали основу Acrobat. Перед нами стояло пять задач проектирования:

1. Обнаруживаемость и гибкость. Нам нужно было продемонстрировать функции, о существовании которых люди не знали, и помочь им раскрыть функции, которые они не могли найти. Самое главное, нужно было устранить трения между задачами, чтобы люди могли легко перемещаться между ними (например, кто-то, кто просматривает комментарии в PDF-файле, также должен иметь возможность легко редактировать его текст, не прерывая свой рабочий процесс).

2. Дифференциация. Поскольку PDF является широко распространенным форматом с открытым стандартом, для его просмотра используются несколько приложений от разных поставщиков. Спрашивая себя: «Что делает Acrobat уникальным?» помогли нам выйти за рамки существующих возможностей и функций нашего приложения и улучшить взаимодействие людей с PDF-файлами. Изучение того, как использовать возможности искусственного интеллекта Adobe, помогло нам понять, как получить больше преимуществ и сделать Acrobat еще умнее.

3. Назначение. Многие люди не знают, что Acrobat — это программа для чтения PDF-файлов, а — редактор. На протяжении многих лет мы разрабатывали новые функции редактирования для Acrobat, но, поскольку мы не отображали их в средстве просмотра, любой, кто обходил главный экран Acrobat для одноразовой необходимости (например, для сжатия PDF), упускал некоторые из них. самые мощные возможности приложения.

4. Значение. Многие люди, использующие бесплатную версию Acrobat, совершают конвертацию с помощью покупок в приложении (например, кто-то, просматривающий документ, может заплатить за его редактирование). Этот процесс покупки был не таким эффективным и гладким, как мог бы быть. Нам нужно было представить всю ценность функций, ожидающих по ту сторону платного доступа 9. 0003 до просят людей заплатить за них.

5. Преемственность. Acrobat везде (на рабочем столе, в Интернете, на планшетах и ​​телефонах), но непостоянный опыт работы на разных платформах означал, что людям приходилось постоянно переориентироваться каждый раз, когда они открывали приложение в новом месте.

Мы знали, что масштабы редизайна огромны. Помимо всего прочего, Adobe Design делает упор на исключительный опыт: чтобы создать целостный опыт и гибкую структуру в таком продукте, как Acrobat, нам пришлось бы с самого начала рассматривать каждую платформу, любого размера, для каждого инструмента.

Объединение команд платформы

Исторически у каждой платформы Acrobat (настольной, веб-, планшетной и телефонной) была собственная команда, состоящая из дизайнеров, инженеров и специалистов по продуктам, которые занимались собственным набором проблем и создавали собственный набор решений. Это означало, что несколько групп работали одновременно, но по отдельности, над продуктом, который потребители считают единым Acrobat. Поскольку в Acrobat отсутствовала общая структура, каждая команда разработчиков платформы боролась с одними и теми же основными проблемами, связанными с тем, как сделать рабочие процессы более плавными, а инструменты — более доступными.

Решение состояло в том, чтобы объединиться в единую команду с общей целью. Вместе мы определили проблемы, с которыми столкнулись на наших соответствующих платформах, и работали над решениями, не зависящими от платформы.

Чтобы создать целостную среду и гибкую структуру, нам нужно с самого начала рассмотреть каждую платформу, любого размера, для каждого инструмента.

У нас уже было огромное количество данных о поведении пользователей и качественных исследований, поэтому наша цель состояла в том, чтобы сузить их с четким направлением и стилем. Четыре дизайнера, каждый из которых был делегатом от команды, работающей над своей платформой, в течение трех месяцев подрабатывали, чтобы разобраться в межплатформенных проблемах. Мы начали с обширных проверок (начиная с Acrobat 2003), чтобы понять эволюцию Acrobat, существующие проблемы и пробелы в его функциях.

Аудиты были дополнены трехдневным мозговым штурмом, в ходе которого перечислялись все действия, инструменты и темы в Acrobat. Наши дизайнеры начали с того, что посмотрели, для чего люди приходят в Acrobat, и организовали эти действия в ключевые рабочие процессы (например, «комментирование и редактирование», «подписи и подписание», «организация и объединение»), а затем перечислили задачи под каждым из них.

Поворотным моментом в процессе проектирования стала наша концепция «мегаглаг» — объединение нескольких рабочих процессов в рамках одного действия.

Рабочие процессы, которые мы назвали «мегаглаголами», изменили наш подход к проектированию с подхода, ориентированного на несколько отдельных задач (таких как «организация страниц», «редактирование текста» и «добавление изображений»), на подход, ориентированный на весь рабочий процесс (например, «редактировать» или «подписать»).

Прототипирование и исследования

Несмотря на то, что основные различия между платформами все же будут, мы хотели, чтобы инструменты были легко доступны и удобны в использовании, а люди, запускающие Acrobat на любой платформе, сразу понимали, что они могут делать. Мы сосредоточились на базовой структуре, которая была простой, но гибкой, зная, что в конечном итоге нам потребуется рассмотреть дополнительные инструменты, как только мы получим прочную структуру.

Разговоры о масштабируемости между платформами в конечном итоге привели нас к принятию методологии «атомарного дизайна», созданной Брэдом Фростом. В этой модели атомы представляли собой отдельные функции, молекулы — естественные группы этих функций (например, навигация по страницам как группа), а организмы — то, как эти молекулы перестраивались, чтобы создавать различные впечатления на экранах разных размеров. Эта метафора дала нам возможность визуализировать и обсудить, как наша структура дизайна будет транслироваться на различные размеры экрана.

В течение нескольких месяцев мы обсуждали все, от структуры до подробного взаимодействия с нашей командой дизайнеров и нашими партнерами по продукту. Некоторые решения были приняты на основе рационализации дизайна, некоторые — на основе результатов исследований и бизнес-инсайтов, а другие — просто интуитивно. В конце концов появились два пути навигации:

Путь A: Высококонтекстный подход с несколькими значками и кнопками на экране и функциями, которые появлялись только при необходимости.

Путь B: Легко обнаруживаемый подход, при котором возможности были представлены заранее в виде мегаглаголов (например, «Редактировать», «Преобразовать», «Подписать»).

Затем мы воспользовались преимуществами нашей команды дизайнеров полного стека, чтобы получить ранние отзывы от клиентов. Наш создатель прототипа создал два простых прототипа Adobe XD как для больших, так и для маленьких экранов, а наши исследователи представили проекты клиентам на каждой платформе, чтобы получить качественную оценку структуры, возможности обнаружения и общих предпочтений для каждого интерфейса.

Хотя мы сосредоточились на путях А и Б, в ходе исследований появился путь С. В нем сочетались контекстуальные функции A и мегаглаголы B, поэтому функции были легко доступны, но люди, запускающие приложение в первый раз, могли понять все доступные им инструменты.

Масштабность задачи означала разделение работы на значимые части, которые помогли нам оставаться верными нашим основным принципам дизайна: плавные рабочие процессы, эстетическая доступность и межплатформенная согласованность. То, что начиналось как команда дизайнеров из четырех человек, быстро разрослось до гораздо большего числа кросс-функциональных команд на разных платформах.

Как только у нас появилась прочная структура, мы начали определять те части пользовательского интерфейса, которые были фиксированными, и те, которые можно было изменять для каждой платформы. Наличие этих определений и дебатов на ранней стадии процесса помогло уменьшить несоответствия, которые всплыли позже, когда каждая команда разработчиков платформы приступила к реализации проектов.

Дизайн-система Adobe Spectrum объединяет интерфейсы для всех продуктов Adobe, поэтому мы начали с рассмотрения ее компонентов через призму эстетической доступности и привычности. В конце концов, мы создали вариант стилей значков (которые мы могли бы использовать в Spectrum для использования другими командами), которые казались более современными, доступными и последовательными, оставаясь при этом верными нашей ДНК Spectrum.

Команда дизайнеров придумала и разработала новые значки для Acrobat и отправила окончательные версии обратно в систему дизайна Spectrum.

Чтобы доказать масштабируемость созданной нами инфраструктуры, мы выполнили упражнение для небольших экранов, чтобы добавить точки взаимодействия для возможных (но еще не созданных) функций. Это упражнение по масштабируемости помогло разработать и отладить шаблоны использования, а также помогло нашим партнерам визуализировать, как может развиваться инфраструктура и где она может оказаться в будущем. В сочетании с сообщениями об ошибках, которые помогли нам выявить любые неизвестные проблемы, и внутренними «гонками опыта», которые помогли нам подтвердить качество и исполнение нашего дизайна, мы в конечном итоге извлекли ценные уроки о том, как оценивать качество дизайна на различных этапах продукта. разработка.

Представляем модернизированный Acrobat

Бета-версия Acrobat для Интернета — это начало многолетнего пути реализации нашего видения дизайна на различных платформах и в сторонних приложениях. Мы воодушевлены перспективой оказать положительное влияние на то, как миллионы людей работают с документами. Присоединяйтесь к нам, пока мы продолжаем проектировать будущее Acrobat.

Новый пользовательский интерфейс для Adobe Acrobat интерпретируется для больших, средних и малых дисплеев.

Копия заголовка

Создайте свою карьеру в Adobe.

Копия кнопки

Просмотреть все вакансии

Ссылка кнопки

/jobs

California Mission Life

California Mission Life

Испанские священники не обучались на инженеров, архитекторов или плотников.
У них не было определенных источников снабжения стройматериалами извне.
побережье Калифорнии. Они должны были найти материалы вокруг себя, чтобы использовать
в здании. Самым доступным для них строительным материалом был
почва под ногами.

Калифорнийская почва, используемая для изготовления сырцовых кирпичей и черепицы, была глиной.
тип почвы, которая затвердевает при нагревании или высыхании. Это позволило
строить постоянные здания из кирпичей, которые были сделаны в основном из грязи. Изготовление
Сырцовые кирпичи были одним из первых ремесел, которым научились коренные калифорнийцы.
в миссии.

Сотни самана
кирпичи были необходимы для строительства каждого здания миссии. Многие люди работали
у задачи. Первым этапом было приготовление глиняной смеси. Если бы почва была
сухой, его нужно было растолочь до гладкого порошка. Почва сочеталась с сухой
навоз, солому и воду в широкую неглубокую яму в земле. Миссия
рабочие босыми ногами перемешивали глину, топая по яме до тех пор, пока
смесь была правильной консистенции для заливки в формы.

Формы для изготовления
сырцовые кирпичи представляли собой деревянные рамы (как ящики без дна). Один рабочий копал
во влажную глиняную смесь, а другой похлопывал ею по углам формы
и сгладил верх. Затем форму осторожно подняли с новообразованного
кирпича, и был заполнен еще сырцовой глиной, чтобы сделать еще один кирпич. Формы
часто мыли, чтобы глинобитная смесь не прилипала.

Заполнение и удаление
изготовление формы было задачей, требующей особого мастерства. Мужчины, которые могли это сделать
задание хорошо уважалось другими работниками. В одном отчете говорится, что девять
мужчины могли сделать 360 сырцовых кирпичей в день.

После самана
кирпичи были отлиты, их оставили на солнце на несколько дней, чтобы они начали сохнуть.
Когда они частично высохли, их загибали с одного края, чтобы они
высохнуть более полно. Рабочие укладывали кирпичи рядами, зигзагообразно.
чтобы кирпичи не опрокидывались во время сушки. Если погода
высохнет, кирпичи будут готовы к использованию примерно через десять дней. Это заняло почти
однако целый год, чтобы сырцовые кирпичи полностью высохли. Этот
означало, что они использовались в строительстве задолго до того, как полностью высохли.

Использование вяленых
сырцовые кирпичи для строительства зданий миссии заставили сделать
стены зданий низкие. Кирпичи были слишком тяжелыми, чтобы складывать их
очень высоко. Кроме того, стены пришлось сделать очень толстыми, чтобы выдержать вес
кирпичи. Поскольку эти сырцовые кирпичи растворялись, если намокали, крыши
здания должны были выходить за стены, чтобы дождь не бил
кирпичи.

Размер и качество
сырцовых кирпичей различались от миссии к миссии, в зависимости от типа
доступного грунта. Самый распространенный размер был около 12 дюймов в ширину, от 20 до 22.
дюймов в длину и 4 дюйма в толщину. Каждый кирпич весил около 60 фунтов.
Иногда изготавливали кирпичи особой формы для использования по краям дверей.
и окна.

Когда эти Adobe
кирпичи были готовы для постройки здания, их скрепляли цементом
с более липкой глинобитной глиной или с известковым раствором. Рабочие использовали ручную
деревянные мастерки для распределения липкого глинистого или известкового раствора между кирпичами.

Известковый раствор был
сделанный из известняка и ракушек, нагретый в очень горячей печи (кирпичная печь)
пока не стали мягкими. Когда к размягченным ракушкам добавляли воду и
известняка, эту смесь можно было использовать для скрепления сырцовых кирпичей. А
аналогичная смесь известняка, воды и песка иногда использовалась в качестве штукатурки.
растекаться по глинобитным стенам. Известняковая штукатурка помогла защитить
саманные кирпичи от дождя.

Крыши
самые ранние миссионерские здания были сделаны из соломы (высушенного тростника). Эти крыши
очень легко загорелся. Когда падре начали использовать черепицу для кровли
материал, здания миссии были намного безопаснее. Такое использование черепичных крыш было
важное событие, не только позволяющее миссиям процветать, но и
также потому, что он задал тренд в калифорнийской архитектуре. Подобные плитки были
использовался для крыш в Испании.

Кровельная черепица,
позвонил tejas изготавливались из тех же материалов, что и сырцовые кирпичи.
Образовался плоский прямоугольник из глины. Затем его осторожно положили на
круглый кусок бревна, отшлифованный, чтобы глина не прилипала к
древесина. В некоторых историях говорится, что черепица была отлита поверх ножек
Индийские рабочие, но другие источники говорят, что это всего лишь легенда.

После глины
придавали изогнутую форму, несколько дней сушили на солнце.
Затем плитку обжигали в печи много дней. Выпечка при высокой температуре
заставила саман глину покраснеть.

Миссия Сан-Луис
Обиспо приписывают разработку кровельной черепицы. Отец Серрас
дневники, однако, говорят, что первая кровельная черепица была изготовлена ​​в Миссии Сан.
Антонио де Падуя. Затем Миссия Сан-Луис-Обиспо усовершенствовала этот процесс. Они
производила плитки в больших количествах и поставляла их другим близлежащим миссиям.
В Сан-Луис-Обиспо лошадей заставляли ходить кругами, чтобы смешать саманную глину.
своими копытами.

Некоторые миссионерские постройки
была плитка на полу. Эти напольные плитки, называемые ladrillos , были сделаны
из более густой смеси сырцовой глины, соломы и воды. Они были отлиты в
почти так же, как сырцовые кирпичи, частично высушенные на солнце, и
затем запекали в печах, чтобы сделать их твердыми.

плитки Adobe были
также использовались в качестве водопроводных труб во многих миссиях для подачи воды из реки.
или ручьем к комплексу миссии, или к полям для орошения.

Чаши гончарные и
горшки производились в миссиях, хотя и не в больших количествах. Глиняные горшки
обычно не изготавливались калифорнийскими индейцами, которые вместо этого делали превосходные
корзины, которые служили их потребностям для хранения продуктов. Однако в более поздние годы
в некоторых миссиях были гончарные круги для изготовления чаш.

Как Adobe заработает в 2022 году?

|

Getty Images

Основные выводы

• Акции Adobe рухнули после того, как компания объявила о приобретении за 20 миллиардов долларов растущего конкурента программного обеспечения для творчества Figma.
• Adobe объявила о рекордной выручке за третий квартал, поскольку компания продолжает получать прибыль от своей бизнес-модели, основанной на подписке.
• Цена акций Adobe продолжает падать, поскольку Уолл-стрит не впечатлена высокой ценой приобретения.

Скорее всего, за последнее десятилетие , а не открывали файл на вашем компьютере, не видя имени Adobe. Это гигантская технологическая компания, специализирующаяся на программном обеспечении для творчества. По оценкам, более 90% творческих профессионалов в мире используют Photoshop для бизнеса. Компания известна благодаря Photoshop и формату файлов PDF, но Adobe предлагает гораздо больше возможностей для креативщиков и тех, кто ими управляет и продает творческие услуги. Мы рассмотрим, как Adobe зарабатывает деньги и что стоит за недавним падением акций Adobe.

Недавно, 15 сентября, компания Adobe опубликовала свой отчет о прибылях и убытках за третий квартал 2022 года и сообщила о чистой прибыли в размере 1,14 миллиарда долларов при выручке в размере 4,43 миллиарда долларов за этот период. Однако объявление о приобретении Figma привело к резкому падению акций, поскольку Уолл-стрит недовольна этим шагом. Что стоит за этой покупкой Figma и как это повлияет на будущее Adobe?

Как Adobe зарабатывает деньги?

По оценкам, за последний год с помощью продуктов Adobe было просмотрено более 400 миллиардов PDF-файлов, и мы не можем игнорировать то, насколько популярной стала компания. Годовой доход в 2021 году составил 15,785 млрд долларов, что на 22,67% больше, чем в 2020 году. В третьем квартале 2022 года Adobe сообщила о рекордной выручке в размере 4,43 млрд долларов, что означает рост на 13% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Если вы посмотрите на отчет о доходах Adobe, вы увидите три потока доходов:

• Подписка — Этот раздел принес 4,128 миллиарда долларов за последний квартал, что составляет 93% дохода компании.
• Продукт — За последний квартал этот сектор принес 126 миллионов долларов. Продукт не приносит существенного дохода, потому что Adobe теперь работает по модели подписки, а не продает свое программное обеспечение. Тем не менее, Adobe по-прежнему зарабатывает девять цифр на лицензировании приложений.
• Услуги и прочее — Это принесло 179 миллионов долларов в последнем квартале. Сюда входят деньги от сопутствующих услуг, обучения и некоторых небольших бизнес-сегментов.

БОЛЬШЕ ОТ FORFORBES ADVISOR

Adobe разделяет доходы на два операционных сегмента: Digital Media и Digital Experience. Выручка Digital Media за квартал составила 3,23 миллиарда долларов, а выручка Digital Experience достигла 1,12 миллиарда долларов.

Digital Media состоит из популярных сервисов Creative Cloud и Document Cloud. Document Cloud включает сервисы Adobe Acrobat и Adobe Sign. Creative Cloud содержит популярные приложения, такие как Photoshop, Illustrator и Premiere Pro, и это лишь некоторые из них.

Сегмент Digital Experience включает Experience Cloud, инструмент, который компании используют для целей маркетинга и коммерции. Постоянные клиенты обычно не знают этот продукт, поскольку он предназначен для корпоративного использования. Платформа Experience Cloud использует данные, программное обеспечение и инструменты аналитики, которые позволяют компаниям отслеживать путь покупателя. Продукты здесь включают:

• Adobe Experience Manager для контента и коммерции.
• Платформа Adobe Experience для анализа данных.
• Adobe Workfront для маркетингового рабочего процесса.

Компания также предлагает электронную почту и дополнительные возможности аналитики в этом сегменте.

Беглый взгляд на веб-сайт Adobe показывает все продукты, предлагаемые в Adobe Creative Cloud, Adobe Document Cloud и Adobe Experience Cloud.

Что происходит с акциями Adobe?

Несмотря на объявление о рекордной выручке за квартал, Adobe за последние две недели сильно потеряла на фондовом рынке. Бренд оказался в грязи из-за путаницы среди аналитиков, и цена их акций соответственно упала.

Уолл-стрит не нравится этот шаг, поскольку цифра в 20 миллиардов долларов примерно в 50 раз превышает ожидаемый доход Figma (годовой регулярный доход) за этот год. В результате этого объявления акции значительно упали.

Adobe объявила о приобретении Figma 15 сентября, и на следующий день акции Adobe упали на 24%, так как это объявление было встречено разочарованием. Первоначальная новость обрушила акции Adobe примерно на 17%, в результате чего ее рыночная капитализация сократилась примерно на 29 миллиардов долларов. Это было худшее однодневное падение для Adobe с сентября 2010 года. Это одно движение стерло 9 долларов.миллиардов больше от рыночной капитализации, чем фактическая цена покупки Figma.

Многие аналитики снижали целевую цену Adobe с момента объявления о приобретении, что усугубило падение акций. Мы собираемся немного глубже изучить логику Adobe, стоящую за этим шагом.

За последние два дня, 27 и 28 сентября, акции только начали падать.

Adobe приобретает Figma

дополнительные 2 миллиарда долларов на удержание руководства, поскольку генеральный директор остается. Огромная цена в 20 миллиардов долларов будет оплачена наличными, акциями и, возможно, срочным кредитом.

Предлагаемое приобретение должно быть завершено в 2023 году после получения одобрения регулирующих органов. Figma была основана в 2012 году и продает инструмент для разработки приложений, который используется для создания веб-сайтов, приложений и логотипов.

Многие аналитики быстро заметили, что цена Figma просто не имеет смысла. Figma была оценена в 10 миллиардов долларов в июне 2021 года, так что это значительный скачок в оценке. По общему мнению, это был защитный ход; Adobe беспокоилась о том, что конкурент получит дополнительную долю рынка, поэтому им пришлось вести переговоры со слабой позиции. Многие считали, что Adobe слишком сильно уступает Figma, поэтому попытка отчаянно выкупить их вместо того, чтобы пытаться конкурировать с ними, была по крайней мере стратегической, если не сомнительной.

Это заставляет многих инвесторов размышлять о том, смогут ли другие конкуренты, такие как Canva или Sketch, догнать Adobe, поскольку популярность облачных инструментов графического дизайна растет во всем мире.

Другие аналитики упомянули, что Adobe позволила конкуренту расти так быстро, что у них не было другого выбора, кроме как заплатить премию, чтобы выкупить их, что является немедленным сигналом тревоги, что исследования и разработки не связаны с клиентами и более широким рынком.

Когда Adobe перешла на облачное программное обеспечение, стало ясно, что Figma завоевывает долю рынка благодаря своим инструментам для совместной работы. Многие пользователи считают, что облачное программное обеспечение для проектирования Figma не только дешевле, но и проще в использовании и более удобно для совместной работы, чем продукты Adobe. Программное обеспечение Figma в настоящее время используется крупными компаниями, такими как Airbnb, Google и Netflix, для разработки своих веб-сайтов.

С другой стороны, этим шагом Adobe устраняет крупного конкурента, а также покупает быстрорастущий бизнес. Компания также остается на переднем крае, покупая эту успешную компанию вместо того, чтобы вкладывать время и ресурсы, чтобы раскручивать что-то внутри. Добавление Figma в компанию увеличит доход.

Доход Figma ежегодно растет на 100%, а валовая прибыль составляет 90%. Этих двух ключевых цифр может быть достаточно, чтобы оправдать приобретение, поскольку у Adobe уже есть сильный глобальный отдел продаж, который может извлечь выгоду из этого дополнительного потока доходов.

Как вы можете инвестировать в этот сектор?

Сектор цифрового дизайна резко вырос и будет продолжать расти в течение некоторого времени, особенно на основе облачного программного обеспечения. Многие пользователи обратились к Canva, поскольку этот инструмент позволял работать над созданием креативов в облачной среде и был намного проще в использовании, чем более продвинутые приложения, такие как Photoshop и Illustrator. По мере того, как облачные приложения становятся все более популярными и их легче масштабировать, конкурентная среда будет оставаться сильной.

Суть

В связи с падением акций Adobe на новостях о приобретении, некоторые аналитики считают, что это идеальное время для покупки, в то время как другие аналитики продолжают понижать рейтинг акций Adobe.