Как делают металлочерепицу: Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают

Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают

❷Полезно знать

❸О металлочерепице

❹Из чего делают металлочерепицу и чем ее покрывают — технологии производства металлочерепицы

Использование металлочерепицы является достаточно популярным в строительной сфере, так как с ней связано множество различных работ по улучшению жилищных и хозяйственных условий. Но, для качественного обращения с материалами, а также понимания их функциональных возможностей, полезно будет знать технологию их изготовления. Производство металлочерепицы является достаточно сложным процессом, состоящим из нескольких последовательных этапов, тонкости выполнения которых, известны только соответствующим специалистам. И понимание технологических операций, которые при этом выполняются, будет преимуществом при работе с металлочерепицей.

Технологические операции, используемые в процессе изготовления, подразумевают уже давно сформировавшиеся основы обработки материалов, которые периодически совершенствуются в различных нюансах. В основе металлочерепицы лежит холоднокатаная рулонная сталь с горячим нанесением цинка. При этом стальной рулон путём прохождения через размотчик и смазочные устройства попадает в прокатный стан, где ему задаётся требуемая толщина, равняющаяся от 0,4 мм до 0,55 мм. При этом выбор толщины зависит от способа применения будущего металлопокрытия.

В своей последовательности, процесс изготовления состоит из следующего перечня операций:

1. Прокат и оцинковывание металлической основы. Здесь, под воздействиями прессов формируются различные структуры и параметры изделий, например, известная фальцевая кровля для крыш подразумевает выполнение характерных профильных граней, создаваемых надёжное и серьёзное соединение пластин между собой;
2. Нанесение на подготовленное изделие защитного покрытия путём пассировки;
3. Нанесение необходимых полимерных покрытий для лучшей износостойкости;
4. Профилирование изделий;
5. Нарезание на необходимого размера листы с последующей их упаковкой.

При этом последовательность этапов не всегда может быть идентичной и зависит от спецификации материала. Но результат всегда один – многослойный лист оцинкованной нержавеющей металлочерепицы необходимой формы, размера и исполнения.

Защита металлочерепицы состоит из несколько слоёв, позволяющих предотвратить развитие различных коррозийных процессов. Помимо защитных функций, нанесение слоёв позволяет улучшить эстетичный вид изделия, увеличить срок эксплуатации и предотвратить от воздействий ультрафиолета. Сегодняшние технологии позволяют наносить покрытия в автоматическом порядке, используя следующие этапы:

• Пассировка защитным покрытием;
• Грунтование поверхности;
• Нанесение полимерного покрытия высокого качества
• Покрытие изделия защитным слоем лака.

При этом предлагаемая металлочерепица Харьков в продаже присутствует с различными типами полимеров, среди которых могут быть:

• Пурал с шёлковисто-матовой внешней структурой и толщиной до 50 мкм;
• Полиэстер с толщиной до 25мкм имеет высокую износоустойчивость и стойкость к небольшим механическим воздействиям;
• Пластизол с широким набором цветов и общей толщиной нанесения до 200 мкм.

Единственный недостаток – сильное нагревание под солнцем.

Нанесение покрытий – это завершающий этап, после которого металлочерепица нарезается листами и упаковывается. В компании ЧФ ТД Спецметалл можно приобрести необходимые материалы, которые прошли множество технологических процессов перед тем, как стали высококлассными профилями. Благодаря нам, вы сможете приобрести различное количество материалов, выполненных по современным технологиям для их долгосрочных эксплуатационных периодов в создаваемых Вами условиях.

—>

Как делают металлочерепицу 

  Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

  Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.

Сырьё

  Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

  Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

  Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

  Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

  Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

  Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

  При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка — нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

  Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

  Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

  Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

  На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

  Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

  Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Как делают металлочерепицу

Как делают металлическую кровлю

Мы серьезно относимся к металлочерепице. Взгляните изнутри на производство металлочерепицы.

Посмотрите, как металл превращается из рулона металла в потрясающую крышу мастерской.

Шаг 1: Предварительно окрашенные рулоны

Мы закупаем 5-тонные рулоны стали, отвечающие нашим требованиям к качеству, непосредственно на сталелитейном заводе. Сначала мы отправляем их на завод по нанесению покрытий, где наносится предварительный слой и верхнее покрытие Sherwin-Williams, прежде чем отправить их на наш склад.

Катушки каталогизированы и бережно хранятся вдали от непогоды — готовы к использованию.

Шаг 2: Размотка

При получении заказа рулоны помещаются на разматыватель, который подает сталь на профилегибочный станок.

Шаг 3: термическая формовка

Для повышения производительности панель ABM проходит через термокамеру с температурой 1000° по Фаренгейту, которая нагревает панели и временно смягчает лакокрасочное покрытие. Это позволяет краске изгибаться вместе со сталью по мере формирования панели. Без термоформовки краска растрескается и, скорее всего,
ржавчина. Подробнее о термоформовке здесь.

Шаг 4 Отпечатано для контроля качества

Каждая панель ABM отпечатана на подложке с номером заказа, именем заказчика, длиной панели, датой изготовления и маркой продукта (пример: G-100 или Standard). Вот почему мы можем предложить нашу 40-летнюю гарантию без лишних хлопот. В случае возникновения проблемы покупателю достаточно отвинтить одну из панелей, чтобы найти номер заказа и дату изготовления, чтобы подать гарантийный иск.

Шаг 5: Обрезка по длине

Панель ABM изготавливается по индивидуальному заказу с длиной в пределах 1/4 дюйма благодаря тому, что мы называем «летающими ножницами». Летучие ножи разрезают сталь с удивительной точностью, двигаясь по линии.

Шаг 6: Профилированный

Отрезанные листы проходят через ряд роликов с матрицами, которые формируют сталь в профиль панели ABM. На панель ABM предоставляется 40-летняя гарантия на краску, и можно ожидать, что она прослужит еще дольше при правильном обслуживании.

Металлическая панель ABM — это универсальная панель, экономичная и простая в установке. Это отличное решение для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных кровель и сайдинга.

Характеристики панели

:

• Ширина покрытия 36″
• Высокие основные ребра 3/4″
• Сталь толщиной 28 или 26
• Доступно более 30 энергосберегающих цветов!
• Обрезка по длине с шагом в четверть дюйма
• 40-летняя гарантия на краску
• Экономичность — (на большинство цветов распространяется налоговая льгота «Прохладная крыша»)

Шаг 7: Обвязка и подготовка к отправке

Защитный лист (часто различающийся по цвету) кладется поверх стопки для защиты панелей перед их соединением. Вилочный погрузчик транспортирует упакованные панели к ожидающему их грузовику или прицепу или помещает их на стеллаж для хранения, готовый к отправке на строительную площадку.

О нас – AB Martin

Мы поняли. Из-за того, насколько вы заняты, трудно следить за сроками выполнения заказов и сроками выполнения заказов. Но это не меняет того факта, что ваши клиенты рассчитывают на то, что вы сдадите качественный готовый проект в срок. AB Martin здесь, чтобы помочь. AB Martin хранит и производит более 35 000 строительных товаров, готовых к немедленной отправке, когда вам это нужно… ВЧЕРА! Большинство сотрудников нашего отдела продаж — бывшие строители, которые, обладая отраслевым опытом, помогут вам выполнить сложные запросы клиентов.

Создавайте вместе с AB Martin, и вы справитесь с задачей.

Независимо от того, ищете ли вы гараж, конюшню, манеж, приют для животных, сельскохозяйственное или коммерческое здание, мы предоставим вам полный пакет услуг. У нас есть знающая команда продаж, которая может помочь вам выбрать правильную металлическую панель или спроектировать здание с опорным каркасом.

А если у вас нет времени или возможности строить собственное здание, воспользуйтесь нашей системой поиска подрядчиков, чтобы найти строителя рядом с вами.

Подпишитесь, чтобы узнать больше

Узнайте больше о нашей панели ПРО.

Узнайте о нашей панели ABSeam.

Вдохновитесь нашей фотогалереей.

Металлическая кровля намного дороже, чем черепица?

Металлическая крыша тяжелее, чем черепица?

Нужен подрядчик? Поиск в нашей базе данных.

Что будет стоить больше всего: черепица или металл?

© Copyright 2021, AB Martin. Все права защищены.

Как производится металлическая крыша

Когда вы видите новую сверкающую металлическую крышу на вашем доме или доме, мимо которого вы проезжаете, вы когда-нибудь задумывались, как она была на самом деле сделана и что входит в процесс изготовления металлической крыши?

Металлическая кровля со стоячим фальцем является наиболее популярной из всех металлических кровельных систем, отчасти потому, что кровельные подрядчики могут скручивать ее на стройплощадке или в цехе листового металла в соответствии с точными спецификациями, предоставленными подрядчик. Другими словами, вам не нужно «иметь дело» с крупными производителями при покупке фальцевой кровли.

Но давайте сделаем шаг назад и на самом деле рассмотрим процесс производства металлической кровли, от шахты по добыче железной руды до вашей крыши.

Профилегибочные панели со стоячим фальцем

Все металлические кровли со стоячим фальцем проходят через профилегибочный станок, который превращает рулон металла в настоящие металлические кровельные панели. Профилегибочные станки могут быть оснащены различными профилями панелей, механизированными или ручными ножницами, компьютерным блоком управления, переносной или стационарной платформой/прицепом, разматывателями, встроенным генератором мощностью 10 000 Вт и другими модернизациями, в зависимости от целей его использования и способа. много вы хотите потратить.

Профилегибочная машина MetalMan компании Englert Inc.

Основной процесс изготовления панелей со стоячим фальцем включает подачу рулонного металла в профилегибочную машину. – Оказавшись внутри профилегибочного станка, рулон металла проходит через ряд валков, которые изгибаются и изгибаются. – Каждый последующий бросок делает больший изгиб, чем предыдущий. Эти ролики изготовлены из закаленной нержавеющей стали для увеличения срока службы и долговечности. Некоторые могут согнуть металл толщиной с сталь 22 калибра.

Рулоны образуют различные профили со стоячим фальцем, такие как Snap-Lock, Snap-Lock с планкой для гвоздей (при креплении этих металлических панелей к крыше не требуются зажимы), Mechanical Lock Profile, R-Panel, V -5 Обжимные панели и много других экзотических профилей.

Ширина панели может быть установлена ​​вручную на каждой профилегибочной машине, но типичная ширина панелей составляет 12, 16 и 20 дюймов. Ширина панели фактически определяется используемой металлической катушкой. Для панелей шириной 12 дюймов вам понадобится катушка 16 дюймов. «Лишние» 4 дюйма внутри машины не сбриваются — они идут на изготовление замков с каждой стороны панели.

Компьютерный блок управления отвечает за работу машины/скорость, длину панели и т. д. Интеллектуальный блок управления с автоматическими ножницами может в значительной степени автоматизировать ваш производственный процесс, запуская рулон с заданной скоростью и разрезая его с заданной скоростью. длина.

Например, вы можете запрограммировать его на производство 10 панелей по 28 футов 3 дюйма и 25 панелей по 24 фута 6 дюймов, и он будет делать именно это – при необходимой длине станок останавливается, автоматические ножницы отрезают панель, вы тянете его, и следующая панель начинает выкатывать из машины.

Цех листового металла

Помимо собственно металлических панелей, есть еще много способов изготовления металлической кровли, которые ускользают от глаз, а именно, изготовление всех аксессуаров для металлической кровли: капельницы, скоса/фронтона, ендовы , заглушка конька, z-образная планка, боковая стенка и оголовье для соединения крыши со стеной, облицовка бордюра дымохода и светового люка и т. д. Все эти элементы требуют точного изготовления и абсолютно необходимы для любого типа вертикальной панельной металлической кровли.

Все эти металлические кровельные оклады изготавливаются в цеху по производству листового металла на высокотехнологичных компьютеризированных тормозах для листового металла, которые также можно запрограммировать для увеличения скорости изготовления самых популярных профилей металлических кровельных окладов.

Компьютеризированный тормоз отличается от ручного или ручного тормоза тем, что при использовании ручного тормоза вы должны вручную измерять, отмечать и настраивать глубину для каждого поворота, и вы должны делать это на каждом сторону металлической полосы, которую необходимо согнуть. Хотя это жизнеспособный вариант, он очень медленный, трудоемкий и не очень точный.

Компьютеризированный или автоматический листогибочный станок, который является необходимым атрибутом любого хорошего листогибочного цеха, имеет специальные «пальцы» или упоры, которые позволяют вставлять полосу металла только настолько глубоко внутрь тормоза, и гидравлический гибочный станок, сделает изгиб. Эти компьютеризированные тормоза рассчитаны на очень большие нагрузки и могут легко сгибать металл толщиной 22 калибра или больше.

Даже металл толщиной 3/16″ (алюминий и сталь) можно согнуть в мощном промышленном тормозе, но для металлической кровли это излишне, так как типичная толщина металла редко превышает 24 калибра в жилых помещениях и 22 калибра в жилых помещениях. коммерческие профили.

Помимо тормоза для листового металла, в слесарном цехе требуются автоматические гидравлические ножницы для резки полос металла на необходимую ширину, чтобы оператор тормоза мог быстро изготовить необходимые детали и не беспокоиться о резке кусков металла.

Помимо ножниц, лома и других мелких специальных инструментов, в каждом цехе по обработке листового металла есть несколько тяжелых стеллажей, где хранятся рулоны металла, листы металла и уже изготовленные аксессуары для гидроизоляции, а также вилочный погрузчик для загрузки и разгрузки. все катушки и другие тяжелые вещи. Рабочие цеха не могут самостоятельно поднять типичный рулон металла весом 2000 или 3000 фунтов.

Суть в том, что содержание производства металлических кровельных панелей довольно затратно, и все работы должны быть согласованы между ребятами, которые делают панели, и листогибочным цехом.

В большинстве случаев, для упрощения, профилегибочный станок находится в цехе, на передвижном прицепе, и доставляется на строительную площадку только тогда, когда работа находится далеко от цеха, а панели слишком длинные транспортировать обычными средствами.

Часто подрядчики по металлическим кровлям, которые владеют профилегибочным станком и производят свои собственные панели со стоячим фальцем, нанимают независимый цех по производству листового металла для производства гидроизоляции и аксессуаров, поскольку содержание полностью оборудованного цеха может позволить себе только более крупный коммерческий размеры кровельных подрядчиков.

Производство рулонного листового металла

Мы фактически пропустим процесс преобразования железной руды в железо / сталь, ее обработку и очистку и т. д. Вместо этого мы начнем с производителей рулонного листового металла для кровли и того, что они делают.

Во-первых, металлические кровли могут быть изготовлены из стали, алюминия, цинка, меди и даже нержавеющей стали. Однако наиболее популярными металлами являются оцинкованная сталь и алюминий, и мы сосредоточимся на них двух.

Есть около четырех или пяти крупных поставщиков металлочерепицы из стали и двух или трех из алюминия, а более мелкие игроки компенсируют недостаток.

Все эти ребята в основном берут толстый рулон металла и пропускают его через прокатные станки, чтобы уменьшить толщину до требуемого класса – обычно 29, 26, 24 и 22 калибра из оцинкованной стали и .032″ / . 040″ из алюминия.

Стальной рулон также подвергается процессу горячего цинкования, при котором рулон проходит через кипящую гальваническую смесь расплавленного цинка (оцинковка G-90) или смесь цинка и алюминия (Galvalume).

После погружения катушки в горячий гальванический металл вокруг высококоррозионной стали образуется тонкий слой гальванического покрытия.

Затем рулон проходит через машину для отжига, которая представляет собой горячую печь с охлаждающими трубами и газообразным аммиаком внутри камер.

Отжиг размягчает металл, который затем можно легко прокатать до необходимой толщины. Алюминиевые рулоны не требуют гальванизации и просто проходят через машину для отжига перед прокаткой.

Нанесение светоотражающей краски (Kynar 500) выполняется после гальванизации и очистки металлической катушки. Затем рулон подается в специальную «окрасочную машину», которая представляет собой серию отдельных блоков, каждый из которых отвечает за свою работу.

Сначала катушку тщательно очищают и сушат. Затем он проходит через камеру нанесения грунтовки, где грунтовка наносится на обе стороны рулона. Затем он проходит через камеру запекания, где рулон сушится при высокой температуре, и на него запекается грунтовка. Затем происходит еще один процесс грунтовки и сушки для лучшего и более равномерного нанесения грунтовки.

После грунтования рулона и отверждения грунтовки в камере «запекания» он проходит цикл покраски, который по сути такой же, как грунтование, только на рулон сверху в два слоя наносится основной цвет. Обычно на нижнюю сторону рулона наносится белый слой, который еще раз проходит цикл запекания/сушки.

Изготовители

После окраски рулона его отправляют различным производителям металлочерепицы, таким как Englert, Fabral, PAC CLAD и т. д. – Эти ребята разрезают рулоны на стандартные ширины и нарезают их на меньшие рулоны – обычно 1000- 3000 фунтов вместо огромных рулонов по 10 000 фунтов, которые поставляются производителями рулонов.

Эти меньшие рулоны затем либо формируются в различные типы металлических кровельных панелей, либо продаются небольшим цехам по производству листового металла или подрядчикам с профилировочными машинами, которые либо устанавливают их, либо перепродают их подрядчикам по металлическим кровлям.

Суть здесь в том, что большинство металлических кровель со стоячим фальцем представляют собой практически один и тот же продукт, так как в большинстве из них используются стандартные профили Snap-Lock или Mechanical Lock (конечно, под разными названиями), а рулон обычно производится из одних и тех же трех или четыре места. Разница заключается в цене, гарантии и индивидуальных профилях панелей производителя.

В остальном, пока катушка поступает от известного поставщика, не имеет значения, кто произвел вашу металлическую крышу. Что действительно важно, так это качество монтажа.

Опять же, я сам видел алюминиевую черепицу с облупившейся и отслоившейся краской.

На одной крыше, изготовленной компанией из Канады, краска на каждой черепице отслоилась точно в том же месте, что и на других, что наводит меня на мысль, что катушка была неправильно окрашена с одной стороны.

Другим примером является другой, более мелкий «производитель» металлической черепицы из Канады, чья алюминиевая металлическая черепица также теряет краску, так как она легко отрывается, если ее поцарапать ногтем.

Этот производитель не давал гарантии на продукт и перестал реагировать на жалобы домовладельца.

Приведенные выше два примера показывают, что надлежащая гарантия по-прежнему важна, и вы хотите, чтобы ваша металлическая крыша была изготовлена ​​респектабельной компанией, которая будет выполнять свои гарантийные обязательства.