Разное

Как делают осб: Производство ОСП (OSB, ОСБ) плит в России. Завод по производству OSB плит

Содержание

Технология производства ОСБ — DAKO-GROUP

Впервые, плита осб стала применяться в Канаде. Сейчас этот стройматериал набирает популярность по всему миру. При правильном использовании и соблюдении технологии монтажа, срок эксплуатации осб плит не ограничен. К таким выводам приводят лабораторные исследования. 

Сегодня мы расскажем вам обо всех этапах производства, и что общего у стружки осб и картофельных чипсов.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать к каким-либо работам с древесным полотном, его подвергают гидротермической обработке. Древесина опускается в так называемые, бассейны с определенной температурой на 24 часа, в зависимости от времени года. Такая процедура необходима для выравнивания температуры и уровня влажности древесины.

Важнейшим этапом заготовки сырья – является окорка бревен. Со свежеспиленного бревна снимают кору в роторном окорочном станке. Этот прием помогает сохранить свойства древесины и защитить от вредителей во время перевозки или при длительном хранении.  

Для производства плит осб используются быстрорастущие породы деревьев (осина, береза, сосна и ель). Для экономии времени обработки, предпочтительны тонкоствольные деревья.

Получение стружки

После окорки древесина укладывается на конвейерную ленту и отправляется в стружечный станок. В свою очередь, лезвия стружечного станка нарезают особую лепестковую стружку нужной формы. Такая стружка называется стрэнд (с англ. “strand” крупная стружка).  

Стрэнд имеет стандартную длину в 12 см. А вот ширина варьируется от 1 до 10 см, толщина может быть от 0,7 до 1 мм. Такие параметры зависят от будущих задач готового продукта. Правильная стружка получается при условии нарезания вдоль древесного волокна. 

Для измельчения качественной стружки в 2001 компания Maier представила двухступенчатый станок. Он снизил затраты на получение высококачественной стружки. Благодаря альтернативной технологии, стружку используют как сырье для создания осб плит по стандарту EN 300.  

 

Сушка и сортировка

После нарезки, стружка накапливается в бункерах, затем поступает в сушильные установки. Для равномерной просушки используются трехпроходные или однопроходные барабанные сушилки. На некоторых предприятиях используют метод, который используют в пищевой промышленности, а именно, трехсекционные конвейерные сушилки. 

Эти же установки стоят на фабриках по производству чипсов. Такое оборудование высушивает максимально длинные стрэнды без повреждения. Главным преимуществом конвейерной сушилки является снижение температуры на выходе. 

Этот прием снижает риск возгорания материала и уровень загрязнения летучими органическими соединениями. Другими словами, конвейерная сушка более экологична. Следующим этапом является сортировка. Вся стружка делится на 3 группы

Главное требование для стружки внешнего слоя – линейный размер и определенные границы. Лист осб состоит из 3-4 слоев. Стружка для внутреннего слоя – это отсев. Стружка, не вошедшая ни в одну из групп, отправляется в котельную.

Осмоление

Для пропитки стружки связующим веществом используются смолы и полимеры. Стружка помещается в смеситель (специальный цилиндр). Затем добавляется парафин, смолы, и другие связующие компоненты. Для осмоления стружки внутренних и внешних слоев используют разные компоненты. 

Основным правилом правильного осмоления, является очередность подачи связующих веществ. Сначала подается парафин, а после того, как стружка поднимется до середины цилиндра, поступает основной клеевой состав. Компьютер следит за строгой дозировкой, и не допускает переизбытка компонентов.

 

Создание ковра

Этот процесс является основным в производстве плит осб. Благодаря этому этапу, плиты и называют «ориентированными». Каждый слой для плит укладывается отдельно. А значит разные виды стружки поступают на свой транспортер. Станок для формирования ковра внешнего слоя оборудован длинным валом с дисками.  

Именно прохождение между ними делает полотно осб плит ориентированным. Перекрестное ориентирование стружечного ковра делает конечный продукт влагостойким и упругим. Очередность выглядит таким образом: поперечная ориентация, продольная, и снова поперечная.

Прессование

Прессы для полотна могут быть многоэтажные, одноэтажные и непрерывные. Наиболее универсальным считается непрерывный пресс. Он снижает вероятность того, что толщина осб будет разной. 

Скорость обработки каждого миллиметра листа всего лишь 9 секунд. Ленты пресса изготовлены из стали и нагреваются с помощью термомасла до 220

Многоэтажные прессы считаются наиболее надежными. Они равномерно нагревают всю поверхность плиты, у них надежная гидравлическая система и автоматическая система управления.

Одноэтажные прессы больше подходят для малых объемов производства. Они быстро меняют производственные параметры и совершают быстрый цикл производства.

Прессы давят на полотно до тех пор, пока клей не полимеризуется и обретет достаточную упругость. После чего плита движется дальше по транспортеру для следующего этапа.

 

Нарезка и маркировка

После прессования горячая плита отправляется на станок обрезки и торцовки. Дисковые пилы нарезают на куски требуемого размера. Каретка с пилой движется по направляющей параллельно с плитой. Благодаря такому процессу, экономится время для транспортировки готового материала на следующий этап.

На некоторых предприятиях используют другой метод. Сначала режут, а затем отправляют на охлаждение и выгрузку. Такой способ позволяет точно резать плиту, и получить конечный лист осб высокого качества.

Готовые листы обязательно маркируются. Печать содержит всю важную информацию о конкретном материале. Маркировка позволяет выбрать материал для конкретных видов работ. Цена осб напрямую зависит от марки продукта.

Дополнительная обработка

Для создания дополнительных функций осб плит вырезают торцы, чтобы получился замок (паз-шип). Чтобы снизить впитывающую способность плит, торцы обрабатывают бесцветными веществами. Шлифованные плиты осб – это уникальный отделочный материал. Из таких плит также изготавливают мебель, и разные дизайнерские конструкции. 

Следует помнить, что плиты с шероховатой поверхностью чаще всего используют для кровельных работ. Кровельщики оценили достоинства такой архитектуры, так как это позволяет перемещаться по поверхности плит под уклоном без риска падения.

Сегодня модно создавать интерьеры в стиле гранж. А значит, использование плит осб, бетонной отделки и камня придаст особый шарм современному интерьеру. 

Если вы хотите получить сертифицированный продукт, который будет отвечать требованиям EN 300, то следует купить осб плиту у официального дилера. Это позволит сэкономить время на поиск нужного продукта, и получить материал сразу на объект.

Легкой вам стройки! 

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

  • наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
  • 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
  • 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

  • длина 75-150 мм;
  • ширина 15 мм;
  • толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

  • добавление клеевого вещества;
  • формирование ковра из стружки;
  • прессование;
  • финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

  • В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
  • Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
  • Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

  • окорочный станок;
  • сушильный барабан;
  • форматно-раскроечный центр;
  • вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Как делают осб плиты видео

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

  1. Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
  2. Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
  3. Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
  4. Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи качественного круглого леса. Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является нарезка стружки из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в формирующую машину, которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной циклограмме осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Технический прогресс не остановить. Часто деревообрабатывающая отрасль страны предлагает потребителю новинки переработки древесины, идеально подходящие для проведения ремонтных и строительных работ. ОСБ плита, один из таких стройматериалов. Сейчас мы попробуем рассмотреть его в этой публикации.

Плита osb технические характеристики применение

Что такое ОСП плита? Стройматериал представляет собой неоднородные, но прочные листы из спрессованной древесной стружки, крупного размера. Величина щепы и стружки может достигать 150 мм. Производители используют смесь хвойных и лиственных пород древесины.

В клеевой состав, используемый для соединения щепы и опилок в монолит, добавляют натуральные и синтетические смолы и парафин. Пропитанный клеящими и водоотталкивающими веществами лист дополнительно получает свойство влагостойкости.

Технология изготовления позволяет формировать плиту из трёх или четырёх слоёв стружки. Причём в каждом слое щепа лежит в одном направлении, а в следующем в другом. Во внешних слоях щепа ориентирована вдоль плиты, во внутренних же, поперёк. Отсюда и название – ориентированно–стружечная.

Как делают osb плиты

Некоторое время назад стройматериал завозился к нам из Европы, Северной Америки и Китая, но теперь и в России налажено его изготовление, так, как популярность неуклонно растёт. Давайте рассмотрим, что такое osb по процессу изготовления.

Производство OSB плиты

Технология изготовления включает в себя несколько этапов:

  1. Начальная обработка древесины – сырьё подвергается температурной обработке во влажной среде для размягчения древесины.
  2. Удаление коры и возможных повреждений, природного происхождения с помощью специальных станков.
  3. Расщепление древесины на стружечную фракцию.
  4. Сушка щепы и стружки в сушильных камерах.
  5. Пропитка сырья клеевыми и водоотталкивающими веществами.
  6. Выравнивание слоёв (каждого отдельно) в конвейерных станках и ориентирование щепы в нужном направлении.
  7. Накладывание слоёв в необходимой последовательности.
  8. Горячее прессование.
  9. Шлифовка внешних слоёв плиты.
  10. Нарезка листов нужных размеров.
  11. После упаковки стройматериал поступает в розничную сеть.

ОСБ плита характеристики

Для удобства и во избежание путаницы во время строительства, материал делят на классы прочности. В европейских стандартах качества классификация OSB делится на 4 категории в зависимости от уровня влагостойкости и прочности:

  1. OSB 1 – используется только для сухих помещений, так как боится влаги. Также годится для мебельного производства, при условии покрытия шпоном древесины ценных пород либо для упаковки или обшивки. Не является конструкционным материалом.
  2. OSB 2 – более плотная и крепкая плита, но также невлагостойкая. Это уже конструкционная плита, которую можно применить для сооружения стен или перегородок внутри помещений с нормальным уровнем влажности.
  3. OSB 3 – это уже влагостойкая, достаточно плотная плита. Применяется для строительно–ремонтных работ внутри и снаружи помещений, при условии кратковременного контакта с водой.
  4. OSB 4 – особо прочный и влагоустойчивый стройматериал. Годен для любых видов строительных работ, вплоть до обшивки фасадов зданий, с последующим покрытием финишным материалом либо без него. Возможно применение в непрерывном контакте с водой.

Существуют стандарты качества плиты OSB для Северной Америки, которые включают в себя 3 категории, но мы их, по вполне понятным причинам рассматривать не будем.[adsp-pro-25]

Преимущества стройматериала

Что лучше OSB или фанера? Достоинства OSB плиты по сравнению со старой доброй многослойной фанерой или ДСП неоспоримы. Это ряд преимуществ, который обязательно нужно озвучить:

  1. Материал достаточно гладкий, мало подвержен сколам в местах распиловки.
  2. ОСБ плита прочна и гибка, имеет лёгкий вес. Это облегчит доставку к месту проведения работ и операции, производимые со стройматериалом.
  3. Стойкость к влажности (не все виды). Материал клеен и обработан смолами и воском, что делает его устойчивым к воздействию на него воды.
  4. Дительный срок эксплуатации – антифунгицидные добавки, входящие в состав пропитки делают ОСБ устойчивым к грибку и плесени. Плиты категории 3 и 4 никогда не будут гнить.
  5. Наравне с массивом древесины, плита ОСБ обладает отличным уровнем звукоизоляции.
  6. Работы, проводимые с ОСБ, не вызывают сложностей. Его несложно пилить, сверлить, строгать. Он отлично держит практически любой крепёж.
  7. Невысокая цена.

ОСБ плита применение

Область применения ОСБ плит достаточно велика.

Производители каркасно–щитовых домов широко применяют стройматериал для конструкционных деталей, вплоть до несущих большие нагрузки.

Строительная индустрия интенсивно использует плиту OSB в качестве опалубки, для заливки фундаментов.

Ей выравнивают полы и потолки, делают из неё перегородки и полноценные стены, а также осуществляют облицовочные работы.

Плита ОСБ технические характеристики вредность

Клеевые составы, используемые при изготовлении OSB, могут содержать опасные для человеческого организма вещества – формальдегид, фенол, метанол.

Как распознать наличие таких веществ в недрах плиты? Обезопасить своё здоровье можно, покупая стройматериал, с классом эмиссии формальдегида Е1, где допустимое содержание этих веществ минимально.

Обратите особое внимание на наличие запаха, исходящего от плиты OSB.

Если представитель торговой компании пытается вас уверить в безопасности стройматериала, а от поверхности плиты при этом исходит неприятный, резкий химический запах, стоит отказаться от приобретения.

ОСБ плита, несомненно, достойна вашего внимания. Свойства материала позволяют достойно конкурировать с давно известными, старыми как мир фанерой, ДСП.

В некоторых случаях вы можете потратить чуть больше средств, чем при покупке другого материала, но долговечность и прочность окупятся с лихвой. А вопрос, осп что это такое, больше не является для вас загадкой.

Канадская технология строительства вот уже несколько десятилетий не является чем-то экзотическим и недоступным для жителей нашей страны. Многие частные домовладения и коммерческие объекты, возведенные с применением бескаркасных конструкций, оправдывают свои прославленные и проверенные временем качества, стойко перенося резкие колебания температур, периодические подтопления и снегопады, не поддаваясь порывам шквальных ветров.

Дома из сип панелей сэкономили своим владельцам немало средств при строительстве и отделке, при отоплении и кондиционировании, многие из них давно окупились. Можно сказать, что в Украине прекрасно знают, что такое СИП панель и с чем ее «едят». Но многие ли знают, чем эта конструкция заслужила такую славу? Из каких элементарных составляющих она состоит? Что из себя представляет OSB плита, являющаяся основой всей конструкции, так сказать двумя половинками сэндвича, между которыми спрятана «начинка» утеплителя.

Технология производства ОСП

Если для создания ДСП используются древесные отходы, то на ориентировано-стружечные плиты идет отборные, тщательно отсортированные и очищенные бревна деревьев хвойных пород. Такая избирательность гарантирует однородность строения материала.

Высушенная в специальных центрифугах и пропитанная несколькими видами водостойких смол и воском щепа, укладывается слоями один перпендикулярно к другому. После этого плита подвергается горячему прессованию, приобретая конечный вид.

Дальше остается только нарезать длинные полосы на плиты конкретного размера. Толщина таких изделий колеблется от 6 до 40 миллиметров, в зависимости от количества слоев и классификации.

Классификация OSB панелей

В зависимости от условий применения различают следующие виды ориентировано-стружечных материалов:
• для использования в условиях низкой влажности
• для несущих конструкций в сухих объектах
• для несущих конструкций с высокой окружающей влажностью
• для конструкций с высокой окружающей влажностью в условиях повышенной механической нагрузки
• с односторонней лакировкой
• покрытая ламинатом
• с обработанными торцами

Технология изготовления позволяет формировать плиту из трёх или четырёх слоёв стружки. Причём в каждом слое щепа лежит в одном направлении, а в следующем в другом. Во внешних слоях щепа ориентирована вдоль плиты, во внутренних же, поперёк. Отсюда и название – ориентированно–стружечная.

Как делают osb плиты

Некоторое время назад стройматериал завозился к нам из Европы, Северной Америки и Китая, но теперь и в России налажено его изготовление, так, как популярность неуклонно растёт. Давайте рассмотрим, что такое osb по процессу изготовления.

Производство OSB плиты

Технология изготовления включает в себя несколько этапов:

  1. Начальная обработка древесины – сырьё подвергается температурной обработке во влажной среде для размягчения древесины.
  2. Удаление коры и возможных повреждений, природного происхождения с помощью специальных станков.
  3. Расщепление древесины на стружечную фракцию.
  4. Сушка щепы и стружки в сушильных камерах.
  5. Пропитка сырья клеевыми и водоотталкивающими веществами.
  6. Выравнивание слоёв (каждого отдельно) в конвейерных станках и ориентирование щепы в нужном направлении.
  7. Накладывание слоёв в необходимой последовательности.
  8. Горячее прессование.
  9. Шлифовка внешних слоёв плиты.
  10. Нарезка листов нужных размеров.
  11. После упаковки стройматериал поступает в розничную сеть.

ОСБ плита характеристики

Для удобства и во избежание путаницы во время строительства, материал делят на классы прочности. В европейских стандартах качества классификация OSB делится на 4 категории в зависимости от уровня влагостойкости и прочности:

  1. OSB 1 – используется только для сухих помещений, так как боится влаги. Также годится для мебельного производства, при условии покрытия шпоном древесины ценных пород либо для упаковки или обшивки. Не является конструкционным материалом.
  2. OSB 2 – более плотная и крепкая плита, но также невлагостойкая. Это уже конструкционная плита, которую можно применить для сооружения стен или перегородок внутри помещений с нормальным уровнем влажности.
  3. OSB 3 – это уже влагостойкая, достаточно плотная плита. Применяется для строительно–ремонтных работ внутри и снаружи помещений, при условии кратковременного контакта с водой.
  4. OSB 4 – особо прочный и влагоустойчивый стройматериал. Годен для любых видов строительных работ, вплоть до обшивки фасадов зданий, с последующим покрытием финишным материалом либо без него. Возможно применение в непрерывном контакте с водой.

Существуют стандарты качества плиты OSB для Северной Америки, которые включают в себя 3 категории, но мы их, по вполне понятным причинам рассматривать не будем.[adsp-pro-25]

Преимущества стройматериала

Что лучше OSB или фанера? Достоинства OSB плиты по сравнению со старой доброй многослойной фанерой или ДСП неоспоримы. Это ряд преимуществ, который обязательно нужно озвучить:

  1. Материал достаточно гладкий, мало подвержен сколам в местах распиловки.
  2. ОСБ плита прочна и гибка, имеет лёгкий вес. Это облегчит доставку к месту проведения работ и операции, производимые со стройматериалом.
  3. Стойкость к влажности (не все виды). Материал клеен и обработан смолами и воском, что делает его устойчивым к воздействию на него воды.
  4. Дительный срок эксплуатации – антифунгицидные добавки, входящие в состав пропитки делают ОСБ устойчивым к грибку и плесени. Плиты категории 3 и 4 никогда не будут гнить.
  5. Наравне с массивом древесины, плита ОСБ обладает отличным уровнем звукоизоляции.
  6. Работы, проводимые с ОСБ, не вызывают сложностей. Его несложно пилить, сверлить, строгать. Он отлично держит практически любой крепёж.
  7. Невысокая цена.

ОСБ плита применение

Область применения ОСБ плит достаточно велика.

Производители каркасно–щитовых домов широко применяют стройматериал для конструкционных деталей, вплоть до несущих большие нагрузки.

Строительная индустрия интенсивно использует плиту OSB в качестве опалубки, для заливки фундаментов.

Ей выравнивают полы и потолки, делают из неё перегородки и полноценные стены, а также осуществляют облицовочные работы.

Плита ОСБ технические характеристики вредность

Клеевые составы, используемые при изготовлении OSB, могут содержать опасные для человеческого организма вещества – формальдегид, фенол, метанол.

Как распознать наличие таких веществ в недрах плиты? Обезопасить своё здоровье можно, покупая стройматериал, с классом эмиссии формальдегида Е1, где допустимое содержание этих веществ минимально.

Обратите особое внимание на наличие запаха, исходящего от плиты OSB.

Если представитель торговой компании пытается вас уверить в безопасности стройматериала, а от поверхности плиты при этом исходит неприятный, резкий химический запах, стоит отказаться от приобретения.

ОСБ плита, несомненно, достойна вашего внимания.  Свойства материала позволяют достойно конкурировать с давно известными, старыми как мир фанерой, ДСП.

В некоторых случаях вы можете потратить чуть больше средств, чем при покупке другого материала, но долговечность и прочность окупятся с лихвой. А вопрос, осп что это такое, больше не является для вас загадкой.

Поделитесь статьёй в социальных сетях

Осб плита технология производства — В помощь хозяину

Производство osb, как это делается

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Отличие производства OSB плит от стандартной технологии производства ДСП

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с технологией производства дсп. Но существует и несколько различий:

  1. Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
  2. Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
  3. Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
  4. Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи качественного круглого леса. Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является нарезка стружки из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в формирующую машину, которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной циклограмме осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

OSB-плита: решаем главные проблемы этого материала

Материал подготовлен при участии специалистов компании «Соппка»

Содержание

  1. Из чего делают OSB.
  2. Европейская и американская классификация OSB.
  3. Для чего OSB в каркасном пироге.
  4. Как защитить OSB от разрушения.
  5. OSB на фасаде – способы отделки.

Из чего сделаны OSB

Плиты OSB в нашей стране появились всего десяток лет назад, но в мире они известны уже более трех десятилетий, с того времени, как была придумана каркасная технология строительства домов. Для обшивки каркаса был нужен совершенно новый материал: прочный и одновременно легкий, надежный и простой в монтаже – ни натуральная древесина, ни ДСП под эти параметры не подходили. Так была изобретена OSB, или ОСП (ориентированная стружечная плита). Она состоит из слоев древесной стружки. Основным связующим являются фенольные смолы в сочетании с парафином, в Европе для плит, используемых в производстве мебели, применяют меламиновые связующие. В наружных слоях стружка уложена вдоль плиты, а во внутреннем – поперек. Взаимно перпендикулярное расположение стружки делает ее более устойчивой к внешним воздействиям. Можно сказать, что при минимальной толщине и небольшом весе ОSB достигает максимальных показателей прочности, и именно этот материал придает жесткость всей конструкции каркасного пирога. В то же время как раз OSB может оказаться самым уязвимым звеном во всей конструкции — участники нашего портала убедились в этом на своем опыте. Мы разберем наиболее часто встречающиеся проблемы OSB и попробуем их решить с помощью экспертов.

Европейские и американские стандарты OSB

Есть две классификации плит OSB. По европейскому стандарту EN 300 они делятся на четыре класса.

  • OSB1 – плиты, которые используют в условиях сухости; из них делают мебель, обшивку. Это неконструкционный материал.
  • OSB2 – применяют внутри помещений в условиях сухости как конструкционную плиту.
  • OSB3 – используют как конструкционную плиту во влажной среде, в том числе и снаружи сооружений. Благодаря оптимальному соотношению стоимости, влагостойкости и прочности, этот материал наиболее востребован строителями каркасных домов на FORUMHOUSE, в том числе для обшивки фасадов.

Не вижу причины, чтобы не использовать ОSB на фасаде. Смотрится отлично (имеется фактура, а не гладкий лист), легкая (удобство при монтаже), служит намного дольше дерева.

  • OSB4 – это уже строительная плита для несущих конструкций с повышенными механическими нагрузками и повышенной влажностью.

OSB, сделанные в США и Канаде, делятся на три класса. Критерий – уровень водостойкости связующего стружки вещества:

  • Interior — для внутренних конструкционных работ в сухих условиях.
  • Exposure 1 — конструкционные плиты, которые выдерживают недлительное пребывание в условиях влажности, поэтому их можно использовать для внутренней отделки влажных помещений и для наружных работ (при условии отделки другим материалом).
  • Exterior –выдерживают попеременные циклы увлажнения и высушивания, контакт с землей, длительное воздействие неблагоприятных погодных условий.

Европейским стандартам примерно соответствуют следующие американские:

  • OSB2 — Interior;
  • OSB3 — Exposure 1;
  • OSB4 — Exterior.

OSB в каркасной конструкции

Из-за популярности каркасных домов OSB-плиты – один из самых обсуждаемых материалов FORUMHOUSE. Не утихают споры о том, как должен выглядеть «правильный пирог», как его удешевить без ущерба прочности конструкции, какова роль OSB в каркасной конструкции, можно ли использовать OSB для отделки фасада.

На схеме, предложенной к обсуждению участником FORUMHOUSE BulKonst, показаны два варианта каркасного пирога: на рисунке А – классический пирог, на рисунке Б – бюджетное исполнение классического варианта (экономия в 1,5 раза ).

Идея удешевить пирог, изъяв из него такой элемент, как обшивка каркаса снаружи плитами OSB, не встретила понимания на FORUMHOUSE, потому что «в строительстве скупой платит трижды». А именно OSB придает надежность всей конструкции.

Без ОСП домик может и сложиться.

OSB-плиты с самой лучшей стороны показали себя во время землетрясения в Японии: каркасные дома уцелели, хотя по соседству рушились деревянные и каменные.

Основное предназначение OSB плит — это придание жесткости конструкции.

Именно OSB дают дому возможность простоять несколько десятков лет. Но это в случае, если пирог смонтирован правильно. Технология каркасного домостроения с учетом местных условий в России только создается, ей немногим больше десяти лет. Поэтому точных, научно выверенных технологий каркасного домостроения в России пока нет. В сущности, пока что у каждой строительной фирмы более-менее свои собственные технологии – поэтому всегда есть вероятность, что вентиляция будет сделана неправильно, а незащищенные OSB-плиты окажутся в среде с повышенной влажностью и заразятся плесенью или грибком, которые распространятся дальше, на утеплитель и каркас.

Как защитить OSB

Участник FORUMHOUSE с ником Форсаж обнаружил, что уличная сторона его дома «сильно пошла», когда прожил в нем 4,5 года. Оказалось, что имело место полное разрушение ОСП.

Начитался у СИП-строителей, какие они, СИП-панели, замечательные. И в огне не горят, и в воде не тонут, и гиря пудовая на одном саморезе висит. Только грибок ее спокойненько так кушает и прикалывается надо мной.

То, что грибок «спокойненько кушает» панели – закономерное явление, считают эксперты. ОSB на 90% состоит из древесины, и у нее те же слабые стороны.

Люди заблуждаются по поводу того, что OSB пропитаны смолами, которые препятствуют гниению. Эти смолы нужны лишь для того, чтобы склеить щепу. Формальдегидные смолы НЕ обладают антисептирующими свойствами.

Настораживать должен уже изменившийся цвет материала. Наши эксперты утверждают, что серый цвет OSB-плит говорит о том, что такие плиты уже заражены плесенью.

Довольно долго считалось, что биозащитой надо покрывать только каркас, а OSB-плиты и другие элементы конструкции в этом не нуждаются. Это неправильно – OSB-плиты не покрывали биозащитой просто потому, что до последнего времени не существовало состава, который имел бы хорошую адгезию с плитами OSB.

В каркасном доме все взаимосвязано. Каркас держит дом, а OSB делает каркас крепче. Даже контробрешетку, на которую крепятся плиты OSB, нужно обрабатывать биозащитным составом. Для защиты каждого элемента конструкции есть свои продукты.

OSB для отделки фасада

По вышеуказанным причинам не рекомендуется применять OSB в качестве финишной отделки без обработки специализированными биозащитными составами или красками.

Если есть желание выкинуть деньги — тогда можно ОСП применять, как финиш, причем полный.

Для фасадной отделки дома по плитам OSB можно применять клинкерную плитку, керамическую плитку, имитирующую кирпич, сайдинг или имитацию бруса. Также плиты можно оштукатурить.

Если выбор отделки по плитам OSB пал на штукатурку, то здесь тоже могут быть проблемы с выбором дополнительного материала. Такие работы нельзя проводить напрямую по OSB, плиты необходимо защищать.

По ОСП штукатурка какое-то время будет держаться, трещины по стыкам ОСП появятся в первую зиму, постепенно набухнут края листов ОСП, с ними потемнеет финишная отделка.

Вот варианты «штукатурного пирога», успешно применявшиеся на FORUMHOUSE.

Если были сделаны накладки:

  • ОСП + грунтовка + эластичная штукатурка + накладки.
  • ОСП + бетон-контакт + эластичная штукатурка + накладки.
  • ОСП + грунтовка + армир. сетка + штукатурка+ накладки.

Если накладки не использовались:

  • Мокрый фасад: ОСП + ППС (пенополистирол; ПСБ-С 25Ф) + базовый армирующий слой + декоративная штукатурка.
  • ОСП + армированная сетка + грунтовка + шпатлевка + эластичная штукатурка.
  • ОСП + 2 слоя пергамина + сетка + штукатурка.

Плиты OSB можно и просто покрасить. Именно покрасить – простое покрытие лаком не годится, лак не защищает от ультрафиолета, необходимо придать дереву цвет. Сейчас, кстати, появились краски, которые в разы дешевле европейских.

Солнце со временем выжжет смолы с поверхности OSB плиты, щепа отойдет, появятся трещины, в которые будет попадать влага. Естественно, при сменах времен года и от постоянного замерзания и размерзания щепа отойдет еще сильнее.

В этих щелях образуются микроорганизмы. Серый цвет OSB плиты говорит о том, что плита УЖЕ заражена.

Шпаклевать ли плиты перед покраской? Пожалуй, нетронутая шпаклевкой структура ОСП выглядит лучше гладкого листа и больше напоминает оригинальный фахверк.

Участники нашего портала, имеющие большой опыт работы с ОСП, рекомендуют подходить к выбору плиты для отделки фасада ответственно. Независимо от того, какой класс ОСП вы выбираете, старайтесь, чтобы в их верхнем слое не содержалась кора. Если кора на листе все-таки есть, ее аккуратно отделяют острым инструментом и отрывают.

Если этого не убрать, то после зимы кора вздуется. Я оторвал кору и покрасил остатками краски. Когда покупаете краску — возьмите с небольшим запасом (для таких случаев) и обязательно сохраните номер колеровки.

При покраске стыки между OSB-плитами закрывают деревянными накладками – это может быть доска, вагонка, блок-хаус; пластиковыми или алюминиевыми накладками. Важно: накладки лучше крепить не саморезами, а жидкими гвоздями или клеем.

На FORUMHOUSE вы сможете прочитать статью о том, каким должен быть правильный пирог каркасной стены, узнать о преимуществах и слабых сторонах разных видов фасадов поверх OSB, посмотреть видео о том, как построить каркасный дом необычной архитектуры.

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Помещение и оборудование

Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.

Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Информация

Ориентированно-стружечные плиты, или OSB– это плитный конструкционный материал из древесины. OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Основное применение в наши дни плиты osb находят в деревянном домостроении при сооружении крыш, возведении стен, установке межэтажных перекрытий, создании черновых полов и т. п. Плиты OSB очень стремительно завоевывают строительный рынок и, возможно, потеснят традиционную фанеру.

По сути, ориентированно-стружечные плиты – это вафельные плиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведена в 1982 году в Альберте (Канада) на заводе «Эдисон-OSB», принадлежавшем тогда компании «Пеликан Сомилз Лимитед». Новые древесные плиты имели такую же прочность и жесткость, как и хвойная фанера. Это позволило заводу «Эдисон-OSB» позиционировать ориентированно-стружечные плиты на рынке как аналог фанеры и как материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Основное отличие OSB от вафельных плит заключалось в размерах стружки. Стружка ориентированно-стружечных плит была более узкая и длинная по сравнению со стружкой вафельных плит. Кроме того, каждая стружка в слое плиты OSB располагалась параллельно одна другой, но перпендикулярно к стружке в соседних слоях. Всего же слоев было три, так же, как и у вафельных плит. Но благодаря ориентированию стружки в слоях OSB приобрели те уникальные свойства, которые открыли для них целый ряд новых областей применения.

Современные производственные линии OSB имеют очень высокую степень автоматизации и оснащены сложным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать продукцию 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Большинство заводов Северной Америки производят ежедневно от 28 000 до 45 000 OSB-плит размером 1220х2440 мм и толщиной 10 мм. Это самый ходовой формат стружечных плит. Из стандартных форматов есть еще 1200х2440 мм, 1220х3660 мм в диапазоне толщин 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 и 38 мм.
Рассмотрим подробнее типовую технологию, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB.

Получение стружки

Первым делом на завод доставляется древесное сырье – круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен – наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. На площадку, как правило, доставляются бревна длиной 2,4, 4,8 или 7,3 м (стандартные длины для североамериканских лесозаготовителей). Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.
С 1982 года идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни.

Сушка стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию – трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности – технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во-вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).
После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB-плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Смешивание с клеем

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой. Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки. Несмотря на высокий уровень технологии сегодня, нужно отметить, что в вопросе осмоления стружки все еще есть место для исследовательской работы, особенно в области контроля расхода смолы.

Формование стружечного ковра

Технология формования стружечного ковра в производстве OSB также претерпела определенные изменения. Понятно, что желание ориентировать стружку в слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин. На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическим методом. Но он был малоэффективным, сложным и дорогим. Самым надежным методом оказался самый простой из всех. Этот метод используется и сейчас.
Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3-слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.
В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность.
Большинство линий формования в Северной Америке имеют 8 футов (2440 мм) в ширине. Однако рост спроса на зарубежных рынках заставил многих производителей устанавливать линии формования шириной 9 и 12 футов (2750 и 3660 мм соответственно). На таких линиях можно производить OSB, например, для японского рынка, который потребляет плиты форматом 3 х 6 футов (915 х 1830 мм). Кроме того, при производстве тонких плит линии формования большой ширины позволяют работать на более низких скоростях формования ковра, а это позволяет повысить точность ориентации стружки. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. На современных многопролетных прессах можно одновременно производить до 16 плит форматом 12 х 24 фута (3660 х 7320 мм). Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут. Раньше время и температура схватывания связующего устанавливались производителем смолы. Но стремление сократить время прессования, сохраняя при этом прочностные характеристики продукции, заставили производителей самим взяться за тщательное изучение цикла прессования и процессов, происходящих во время него. И в какой-то момент на рынке стали появляться OSB с нестандартным профилем плотности (распределением плотности плиты по толщине). Стремление уменьшить разбухаемость плит по толщине заставляло производителей делать внешний слой плит менее плотным. Но это негативно сказалось на жесткости плит. А жесткость и устойчивость к воздействию влаги – одни из наиболее важных рыночных свойств OSB. Чтобы помочь производителям, инжиниринговые компании и производители прессов взялись решить эту проблему. Были разработаны новые самопишущие контрольно-измерительные приборы и оборудование, которые позволили воспроизвести работу пресса в лабораторных условиях. Выяснилось, что увеличение ширины плит пресса с 8 до 12 футов привело к изменениям в процессе передачи тепла в глубь стружечного ковра и требует изменений в технологии прессования и отвода из зоны прессования пара. Лабораторные исследования позволили найти способ, как решить эту проблему. Имея новые данные о процессах, происходящих во время прессования, производители прессов смогли увеличить просвет между плитами пресса, а также этажность многопролетных прессов с 12 до 16.

Окончательная обработка

После прессования мастер-панели выгружают из пресса и раскраивают на форматы 1220 на 2440 мм. После этого, при необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение либо шлифуют пласти. После шлифования ориентированно-стружечные плиты приобретают очень оригинальный внешний вид, чем-то напоминающий мрамор.
Плиты для кровельных работ и полового настила прессуют на специальных сетчатых поддонах. За счет этого одна из поверхностей плиты получается рифленой, менее скользкой для ног человека. Такие плиты особенно ценят рабочие-кровельщики, которым приходится часто перемещаться по наклонной поверхности обрешетки из OSB достаточно высоко над землей.
С помощью ультразвукового датчика сразу после прессования плиты проверяют на наличие возможных внутренних дефектов – воздушных карманов, пузырей, раковин. Если таковые обнаруживаются, плита автоматически отбраковывается.
После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов. После этого готовую продукцию в соответствии с заказом укладывают в стопы, маркируют и упаковывают.
Многие производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.
Для особых областей применения или по запросу заказчика завод может изготовить плиты нестандартного размера, нанести на поверхность плит специальную разметку (например, где прибивать гвозди или устанавливать крепежные элементы) или выполнить специальную фрезеровку кромки или пласти.
По спецзаказу кромки плит для полового покрытия могут быть обработаны специальными лакокрасочными материалами. Специальные OSB-плиты изготавливают для изоляционных стеновых панелей и для стоек деревянных двутавровых балок.

Влияние на окружающую среду

Для того чтобы соответствовать строгим нормам экологической безопасности, все современные заводы OSB оснащаются сложными очистными сооружениями и системами автоматизированного контроля уровня загрязнений. Подобные очистные сооружения обязательно устанавливаются в зоне сушки стружки, а также в зоне прессования. Кроме того, при проектировании технологического процесса инженеры стремятся:
1) полностью исключить стоки воды, которая используется на приготовление связующего или при очистке оборудования кухни клея;
2) исключить стоки воды из бассейнов гидротермической обработки древесины: вода из бассейнов отстаивается, очищается и используется повторно;
3) чтобы технология позволяла максимально использовать древесное сырье. До 80 % древесины, поставляемой на современный завод OSB, идет на производство плит, а все остатки используются для выработки энергии для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время. Отбракованные плиты используются как прокладочный или подстилочный материал при транспортировке готовой продукции.

Плиты OSB (ОСП) — технические характеристики и применение

Сегодня ориентировано-стружечная плита (OSB) широко применяется в строительстве. Технические характеристики и структура материала обеспечивают ему надежность, легкость, высокую прочность, определенные эстетические свойства и ценовую доступность. В статье подробно описываются характеристики и применение ОСП, а также особенности работы с ними.

Что представляет собой ОСП: состав, структура, особенности производства и разновидности

Внешне плиты ОСП заметно отличаются от МДФ и ДСП благодаря особенностям структуры. В производстве материала используется тонкая и длинная древесная щепа, которая в наружных слоях ориентируется продольно, а во внутренних слоях – поперечно. Даже в случаях, когда ориентация не слишком очевидна, ОСП можно распознать сразу по крупным, по сравнению с другими древесными плитами, спрессованным элементам. Длина стружки в плите составляет 75-150 мм, а ширина – 15-25 мм. Благодаря такой ориентации стружки, OSB плита приобрела свойства, которые значительно расширили области ее применения.

Оригинальное название материала — OSB (oriented strand board), что в переводе с английского и означает «ориентированно-стружечная плита. В России используют обе аббревиатуры — ОСП и OSB. В некоторых случаях можно услышать и сокращение ОСБ, что является ни чем иным как транслитерацией английской аббревиатуры.

ОСП производится методом прессования плоской древесной стружки смешанной со связующим материалом. Для этого используется специальное оборудование, в первую очередь – современные высокотехнологичные линии прессования. Крупные заводы в США и Европе используют ContiRoll – линии непрерывного прессования.

Процесс производства плит OSB последовательно проходит в несколько этапов:

1. Сортировка сырья. Сырьем для изготовления ориентировано-стружечной плиты служат лесоматериалы таких древесных пород как осина, ель, сосна и тополь. После доставки сырья к производственной линии производится тщательный отбор бревен.

2. Подготовка сырья и изготовление стружки. После сортировки производится механизированная окорка бревен. Далее очищенные бревна распиливаются на короткие заготовки и отправляются в строгальную установку, где расщепляются на стружку по направлению вдоль древесных волокон. В завершение этапа осуществляется сушка щепы конвейерным способом и ее сортировка.

3. Подготовка состава для прессования и формовка. В качестве связующего вещества для плит ОСП используется воск и клеящие составы на основе парафина, фенолформальдегидной либо изоцианатной смолы и борной кислоты, с которыми стружка смешивается поэтапно. Затем полученная смесь передается на формовочную станцию, где осуществляется ее раскатка и формовка в однородный ковер перед отправлением под пресс.

4. Прессование плит. Прессование плиты осуществляется под давлением 5N/мм2 и при температуре, необходимой для застывания смолы – 170-200 градусов. Температура и давление в зоне прессования постоянно контролируется. После прессования и обрезки кромок, материал подвергается контрольным замерам толщины и плотности, а также проверки на наличие дефектов, а затем выдерживается в течение 48 часов до окончательной полимеризации связующих составов.

5. Нарезка и упаковка. После контрольной проверки качества, OSB полотно раскраивается на элементы стандартного формата, кромки элементов профилируются, а полученные плиты отправляются на линию маркирования и упаковки.

 

Основные производители плит ОСП – Канада, Австрия, США, Прибалтика. Производственные линии OSB были открыты и в Китае, однако из-за не слишком высокого качества плит, китайская продукция не стала популярной. В период с 2012 по 2016 год было запущено производство ориентировано-стружечных плит и в России, где при должном качестве материала удалось добиться более низкой его стоимости.

Разновидности OSB плит

В зависимости от количественных и качественных параметров плиты OSB подразделяют на 4 класса.

  • OSB-1. Из-за наиболее низкой, по сравнению с плитами других классов, влагостойкости может использоваться исключительно в сухих условиях в не нагруженных конструкциях.
  • OSB-2. Материал используется для возведения конструкций, с оказанием на них несущей нагрузки. Применяется исключительно в сухих условиях.
  • OSB-3. Наиболее распространенный в отделке и строительстве класс материала. Может выдерживать несущие нагрузки и обладает оптимальным соотношением цены и функциональности. Технические характеристики плиты OSB-3 обеспечивают применение материала в том числе и во влажных условиях.
  • OSB-4. Это наиболее прочные и дорогие материалы. Повышенная надежность позволяет использовать материал в строительных конструкциях с большими нагрузками во влажных условиях.

В данном случае термин «сухие условия» предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 65%. Термин «влажные условия» предполагает, что влажность воздуха при температуре 20 0С, лишь на несколько недель в году может превышать порог в 85%.

Прочностные характеристики ОСП

Прочностные характеристики OSB плит могут незначительно отличаться в зависимости от производителя. Однако существуют стандарты по которым работают производители и выпускаемая продукция им должна соответствовать. Чаще всего можно встретить плиты произведенные по европейскому стандарту EN 300.

Механические свойства OSB плит согласно стандарту EN 300:
















Характеристики Метод
испытаний
Толщина
плиты, мм
OSB-1 OSB-2 OSB-3 OSB-4
Прочность на изгиб – главная ось, N/мм2 EN 310 от 6 до 10  20 22 22  30
> 10 и < 18 18 20 20 28
18 до 25 16 18 18  26
Прочность на изгиб – боковая ось, N/мм2  EN 310 от 6 до 10 10 11 11  16
> 10 и < 18 9 10 10 15
18 до 25 8 9 14
Модуль упругости – главная ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  2500 3500 3500    4800  
> 10 и < 18
18 до 25
Модуль упругости – боковая ось, N/мм2 EN 310  от 6 до 10  1200 1400  1400    1900  
> 10 и < 18
18 до 25
Устойчивость к растяжению перпендикулярно
к плоскости плиты, N/мм2 
EN 319   от 6 до 10  0,30 0,34 0,34 0,50
> 10 и < 18 0,28 0,32 0,32 0,45
18 до 25 0,26 0,30 0,30 0,40

Влагостойкость и влагопроницаемость OSB плит

Для производства плит OSB используется натуральная древесина, которая не может не реагировать на воздействие влаги и любые атмосферные изменения. Плиты всех классов, включая OSB-3 и OSB-4, не являются водостойкими. Водостойким является только клей, который не теряет своих качеств при контакте с водой. Однако сама плита должна быть полностью изолирована от прямого увлажнения. При непосредственном попадании влаги на плиту наблюдается ее увеличение в объеме и ухудшение прочностных характеристик. 

Для определения стойкости панелей к воздействию влаги используется такой параметр как разбухание. Для его определения плиту погружают в воду на 24 часа, а затем вычисляют степень ее увеличения в связи с количеством впитавшейся воды.





Класс OSB Степень разбухания
OSB-1 25% 
OSB-2 20% 
OSB-3 15% 
OSB-4 12% 

Как видно из таблицы, плиты ОСП 3 и 4 класса демонстрируют наименьшую степень разбухания и, как следствие, наиболее высокую влагостойкость. Именно этот материал рекомендуется использовать при изготовлении строительных конструкций различного типа.

Паропроницаемость OSB плит

Паропроницаемость остается важной характеристикой плиты ОСП, о которой ходит много споров. При этом могут использоваться различные способы расчета этого показателя. Так, ряд производителей использует в маркировке показатель: Water vapour permeability, μ (dry/wet). Значение этого показателя может быть записано как: 200/150. Это сравнительный коэффициент паропроницаемости плиты в сухом и влажном состоянии. Но он показывает только то, насколько хуже плита OSB проводит пар по сравнению с воздухом.

Приведенный пример показывает, что плита проводит пар в 200 раз хуже чем воздух. Зная эту величину, при помощи специальных формул для расчета паропроницаемости, можно определить, что коэффициент паропроницаемости OSB составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па).

Результат наглядно демонстрирует, что ориентированно-стружечная плита обладает крайне низкой паропроницаемостью, сопоставимой с тем же свойством пеностекла или линолеума на тканевой основе. Вся проблема кроется в технологии производства. OSB плита это не читая древесина, а смесь древесины и смол, которые обладают низкой паропроницаемостью.

Технологичность OSB плит

Благодаря составу и структуре ориентировано-стружечные плиты поддаются различным видом обработки. Допускается их строгание, обтачивание, сверление, шлифовка, распиливание и фрезерование. OSB могут обрабатываться как стационарными так и переносными электрическими и ручными столярными инструментами, которые рекомендуется оснащать лезвиями из твердых сплавов.

В процессе работы с ОСП плитами необходимо соблюдать следующие условия:

  • использование инструмента с остро заточенными лезвиями из твердых сплавов;
  • максимальное внимание к ровному ведению инструмента;
  • надежная фиксация и обеспечение ровного выступа полотна;
  • сниженная скорость работы инструмента при распиливании.

Одним из ключевых моментов работы с ориентировано-стружечной плитой является обеспечение безопасности для жизни и здоровья. Выделяемая при механических манипуляциях пыль является сильным канцерогеном, поэтому настоятельно рекомендуется проводить любые работы с OSB в спецодежде, обязательно использовать маску или респиратор и выбирать инструменты с отсосом. Крайне желательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

Способность плит ОСП удерживать крепеж

Сочетание высокой плотности и волокнистости OSB обеспечивает все условия для качественного удержания крепежа – прочность фиксации даже на внешнем крае панели достаточно высока. Допускается использование всех видов крепежа, подходящих для древесных плитных материалов, включая саморезы, гвозди и скобы. Фиксировать крепеж можно уже в 10 мм от края плиты без опасения по поводу надломов или расслоения материала. В крайнем случае, можно забить гвозди и на расстоянии в 6 мм от кромки, однако при этом требуется особая осторожность.

Хорошей гвоздимостью обладают ориентировано-стружечные плиты всех четырех классов. Однако при этом следует знать, что существуют определенные требования к крепежу, применяемому для монтажа панелей. Длина крепежного элемента должна превышать толщину плиты не менее чем в 2,5 раза, но не должна быть меньше 50 мм. При необходимости использования скоб нужно обращать внимание на толщину проволоки скобы, она должна быть не менее 1,53 миллиметра.

Согласно стандарту DIN 1052-2 для плит OSB рекомендуется использовать крепеж из нержавеющей либо оцинкованной стали. Предъявляются определенные требования к форме гвоздей – оптимальным вариантом являются гвозди с плоской шляпкой и резьбой, желобом или кольцевой канавкой. Из-за высокой устойчивости к выдергиванию не допускается чрезмерное заглубление шляпки гвоздя в плиту. При использовании гвоздевых пистолетов в ходе монтажа необходимо использование специальных очков и строгое соблюдение техники безопасности.

Способность плит OSB к склеиванию и окрашиванию

Для ориентированно-стружечных плит допустимо использование высококачественных красок, используемых для поверхностей из натурального дерева. Для получения эстетически привлекательного и стойкого результата, при обработке OSB необходимо соблюдать ряд определенных требований:

  • Обязательное грунтование перед окраской. При использовании шлифованных плит, грунтовочные смеси необходимо наносить в два слоя из-за повышенной способности шлифованной ОСП впитывать краски, олифу и морилку.
  • Применение грунтовочных покрытий с определенными свойствами. Для OSB желательно использовать составы, обеспечивающие высокий уровень защиты от плесени. Плиты так же хорошо поддаются морению, однако оно не обеспечивает хорошую защиту материала от влаги, а потому используется не так часто.
  • Легкая шлифовка поверхности после нанесения каждого слоя грунтовочного покрытия или краски. Такая обработка обеспечивает равномерное распределение красящих составов и привлекательный вид панелей.
  • Использование водостойких долговечных красок. Оптимальным решением для ориентированно-стружечных плит является нанесение финишного слоя с применением лаков либо лессирующих красок на основе акрила.

Склеивание панелей OSB возможно с помощью любых клеящих составов, используемых для древесины. Шлифовка поверхности перед клеевой обработкой значительно повысит прочность соединения.

Биологическая стойкость ОСП

Плиты ОСП обладают достаточной биологической стойкостью, однако при длительном нахождении в условиях повышенной влажности и температурных перепадов возрастает риск поражения материала плесневыми грибками. В первую очередь это касается панелей, изготовленных из еловой либо осиновой стружки – щепа из сосны и клена демонстрирует более высокую стойкость в отношении плесени.

Для предохранения OSB плиты от воздействия грибков и бактерий, необходимо дополнительное применение влагозащитных материалов, а также использование красок и лаков с защитными свойствами.

OSB пораженное плесенью из-за негативного воздействия внешней среды.

Экологическая чистота материала

Один из спорных моментов в технических характеристиках ОСП плитвредность и токсичность материала для людей. Действительно, в качестве связующих веществ для OSB используются меламиноформальдегидная, мочевиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, которые под воздействием высоких температур выделяют свободный формальдегид. Именно поэтому бытует мнение, что этот материал опаснее, чем ДСП и фанера. Однако это не более чем заблуждение.

Дело в том, что содержание клея и смол в составе ориентировано-стружечных плит не превышает 3% — для ДСП этот показатель равен 12-14%. Таким образом, производителям удалось добиться эмиссии (выделения) формальдегида не выше 8 мг на 100 граммов сухой плиты. Некоторые специалисты утверждают, что даже если плиты OSB произведены с нарушением экологических требований, то они будут иметь меньшую эмиссию формальдегида, чем ДСП и даже фанера. 

Кроме того, сегодня формальдегидные смолы все чаще заменяют на клей на основе МДИ – ароматического диизоцианата, обладающего крайне низкой токсичностью. Но стоимость данных материалов получается выше. Постоянное совершенствование технологии создания ОСП позволяет значительно повысить экологичность материала.

В Европе OSB плиты по уровню выделяемого формальдегида делят на три группы:

  • Е1 — до 0,1 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — 0,125 мг/м³;
  • Е2 — 0,1 — 1,0 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — от 0,125 — 1,25 мг/м³;
  • E3 — 1,0 — 2,3 ppm, при пересчете в мг/м³ составит — от 1,25 — 2,87 мг/м³.

В строительстве разрешено применять материалы с уровнем эмиссии формальдегида E1 — E2. Материалы с уровнем эмиссии E3 запрещены к производству.

Каким бы экологически чистым не был материал, выделение формальдегида, в определенном количестве, все равно происходит. Больше всего он выделяется в течении первого года эксплуатации материала. 

Пожаробезопасность OSB

Для определения пожаробезопасности материала используется классификация по степени горючести согласно ГОСТ 30244-94.

  • Класс Г-1 (слабогорючие). Материалы со степенью повреждения по площади не более 65% со степенью уничтожения не более 20%. Температура дымовых газов при горении не превышает 135 градусов. Капли расплава не образуются.
  • Класс Г-2 (умеренно горючие). Группа материалов, степень повреждения которых при горении составляет не более 85%, степень уничтожения не превышает 50%, а самостоятельное горение составляет максимум 30 секунд. Температура дымовых газов – до 235 градусов. Образование капель расплава материала недопустимо.
  • Класс Г-3 (нормально горючие). Характеристики горючести сходны с классом Г-2 – с расхождением по самостоятельному горению (300 секунд) и температуре дымовых газов (450 градусов).
  • Класс Г-4 (сильно горючие). Материалы данного класса обладают степенью повреждения по площади при горении свыше 85%, степень уничтожения составляет свыше 50% процентов, а самостоятельное горение – более 300 секунд. Температура дымовых газов превышает показатель в 450 градусов.

Из-за входящей в состав OSB плиты древесной стружки она легко воспламеняется, что вынуждает отнести ее к классу Г-4. Для повышения пожаробезопасности в помещениях, облицованных плитами ОСП, а также конструкций из этого материала рекомендуется монтаж слоя огнеупорного материала – к примеру, минеральной ваты. Кроме того, производители стремятся повысить класс горючести ориентированно-стружечных плит путем добавления в состав антипиренов (борной кислоты) либо дополнительной пропитки панели огнезащитными составами. 

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление строительных материалов теплопередаче – показатель их способности удерживать тепло и не пропускать холод. Сопротивление теплопередаче особенно актуально для жилых сооружений. Для ОСП данный показатель находится в прямой зависимости от толщины и плотности плиты. 






Толщина плиты, мм Сопротивление теплопередаче, (м2.®C/W).
9,5 0,08
11,0 0,09
12,5 0,11
15,5 0,13
18,5 0,16

Области применения OSB-плит

Как конструкционный материал ориентированно-стружечная плита используется наравне с фанерой, а как отделочный – конкурирует с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками. Высокая технологичность и надежность обеспечили полноценное применение плит ОСП в следующих областях:

Обшивка и облицовка стен

Материал устойчив к деформации и совместим с любыми декоративными и облицовочными материалами. В зависимости от того, где планируется использовать OSB – для внешней или внутренней отделки – подбираются панели определенного класса.

Укладка чернового пола

OSB подходит для настила бесшовных полов на деревянном основании по деревянным балкам или бесшовного пола на бетонном основании. Совместима с любыми звукоизолирующими и теплоизолирующими материалами. В легких строительных конструкциях плиты ОСП используют как самостоятельное половое покрытие.

 

Изготовление сплошной основы под кровельные покрытия

Благодаря достаточной прочности и упругости ориентированно-стружечные плиты выдерживают серьезные ветровые нагрузки. Используются под любые кровельные материалы, но чаще всего под гибкую черепицу.

Производство опорных конструкций (двутавровых балок)

Жесткость OSB обеспечивает надежность любого сооружения, стойкость к смещению и прогибу любых элементов конструкции, а также отсутствие скрипов.

Сооружение съемной опалубки при бетонных работах

Для многократного использования опалубку изготавливают из шлифованной либо ламинированной ОСП.

Изготовление SIP-панелей

Ориентированно-стружечная плита выступает как наружные слои, между которыми закладывается пенополистирол.

Упаковочный материал

OSB нередко служит сырьем для изготовления тары под различные грузы, в том числе крупногабаритные.

Быстроразборные конструкции

Сооружение быстроразборных конструкций, рекламных щитов, временных заграждений.

Производство мебели

Плиты ОСП различной толщины (за исключением панелей класса OSB-1) применяются для изготовления как функциональных, так и декоративных элементов – спинок и сидений стульев, корпусов и задних стенок шкафов и комодов.

Ориентированно-стружечные плиты обладают внушительным списком преимуществ, в числе которых — повышенная прочность, надежность, легкость, простота обработки и высокая степень экологичности по сравнению с материалами похожего состава и структуры. При соблюдении всех правил и стандартов работы с панелями OSB, возможен длительный срок эксплуатации элементов и конструкций без каких-либо изменений и разрушений материала.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ОСБ (ОСП) на пол — альтернатива фанеры. Применение OSB для пола

Под многие напольные покрытия требуется ровное основание. Один из возможных вариантов — пол из ОСБ. Его можно делать по лагам, по черновому полу, класть на бетон. Надо только правильно подобрать класс, толщину материала и соблюдать правила монтажа. 

Содержание статьи

ОСП (OSB, ОСБ) — что это, свойства и применение

ОСП — это листовой отделочный и строительный материал. Приведенное название складывается из первых букв полного наименования: ориентированно-стружечная плита. Именно так оно расшифровывается. Но встречается также название ОСБ и латинское OSB (говорят иногда и USB, но это совсем из другой оперы — это тип порта в компьютерной технике). Латинское название — это первые буквы от английского названия Oriented Strand Board. В переводе то же самое, что и русское название. А вариант ОСБ — это просто транслитерация (замена латинских букв русскими) от английского сокращения. Оба варианта правомочны, но более правильно, все-таки, ОСП.

Общий порядок действий при выравнивании пола плитами ОСБ

Состав и свойства

ОСБ делают из длинной щепы (6-9 см) хвойных деревьев, которую смешивают со смолами и синтетическим воском. Процентное содержание связующих веществ невысокое — 5-10% от общей массы. Мелкие щепки и древесная пыль, из сырья для ОСБ должны удаляться. Это повышает прочность и гибкость материала, но увеличивает его стоимость. Поэтому более дорогой материал той же марки может быть более практичным.

Что такое ОСБ (ОСП) — материал из древесных щепок со смолами

Именно связующие — воск и смола — придают повышенную влагостойкость материалу. В базовом варианте этот листовой материал уже идет с повышенной влагостойкостью (лучше переносит влажность чем, скажем, влагостойкая фанера). Водостойкая ОСБ имеет практически нулевое водопоглощение. С одной стороны, это хорошо. Такой материал служит как защита от проникновения влаги. С другой — не очень. Нет возможности выводить влагу из помещения, если влажность стала повышенной.

Основные эксплуатационные характеристики ОСБ

Для повышения прочности и упругости материал делают многослойным. Это видно на срезе и торцах плиты. В наружных слоях щепки располагают вдоль длинной стороны плиты, во внутренних — поперек. Это делает ее намного прочнее. Кроме повышенной прочности и водостойкости, свойства ОСП такие:

  • Не гниет.
  • Почти не разбухает в воде, после высыхания сохраняет форму.
  • Не поражаются грибками и плесенью.
  • Плохо горит.
  • Высокая степень упругости.
  • Хорошие характеристики по звукоизоляции.
  • Легко режется.
  • Можно красить любой краской, использовать лак.
  • Листы можно склеивать.

Все эти свойства вкупе с невысокой стоимостью делают этот материал популярным. Что может ограничивать спрос — выделение формальдегида. Это вещество содержится как в самой древесине (естественное содержание), так и в связующем. Для использования в помещении берите материалы, класс эмиссии формальдегида которых не выше E1. Это абсолютно безопасный материал, который можно использовать даже для детских и лечебных учреждений.

Классы, размеры, маркировка

OSB был придуман в Канаде, постепенно появился на рынке других стран. При малом весе, материал обладает высокой прочностью, что делает его популярным в каркасном строительстве. Есть две классификации плит ОСП. Согласно европейской EN 300 имеется деление на четыре класса, которые отличаются степенью водостойкости:

Наиболее часто используется у нас третий класс. Он имеет достаточный уровень прочности и влагостойкости, как для применения внутри, так и снаружи. Если хотите сделать пол из ОСБ, смотрите на плиты этого класса. Если же вы предпочитаете иметь запас прочности, кладите четвертый класс. Но найти его нелегко. Из-за высокой стоимости производится нечасто.

Фанера ОСБ — классы и основные их характеристики

Иногда на нашем рынке можно найти американскую ориентированно-стружечную плиту. У них классификация другая. Ее примерно можно соотнести с европейской так:

  • Interior примерно соответствует OSB2. Может использоваться для внутренних работ в сухих помещениях.
  • Exposure 1 — по характеристикам похожи на OSB3. Кратковременно выдерживают влажные условия, так что могут применяться во влажных помещениях или для наружной отделки при условии последующего монтажа влагостойкой отделки.
  •  Exterior — аналог OSB4 для обшивки каркаса снаружи.

С американским и канадским ОСП (ОСБ) тоже все понятно. Если хотите делать пол из ОСБ, берите Exposure 1. Она, кстати, обычно лучшего качества, чем отечественная.

Что лучше — ОСБ или фанера, ОСБ или ДВП

О том, какой из листовых материалов лучше, будем говорить относительно к применению ОСБ (ОСП) для пола. Если сравнивать ДВП и ориентированно-стружечную плиту, то на пол лучше брать последний материал. Он менее тяжелый, более гибкий. По сравнению с фанерой он более дешевый. Вообще, с фанерой сравнивать сложно, так как этот материал в зависимости от технологии (клеенная или бакелитовая) и исходной древесины (хвойная или березовая), имеет сильно отличающиеся характеристики.

Таблица сравнительных характеристик листовых материалов

Что можно сказать однозначно:

  • Крепеж в ОСБ держится лучше. На 25%, если сравнивать с хвойной фанерой,  и на столько же, если сравнивать с древесно-волокнистыми плитами.
  • При попадании влаги ОСБ почти не разбухает. После выдерживания в воде 24 часа ее размеры увеличиваются не более чем на 10%. В этом она однозначно лучше фанеры и ДСП .
  • После высыхания фанера и ДВП расслаиваются, начинают крошиться. За OSB такого не наблюдается. Она высыхает и выглядит точно так же, как до этого.

Если основываться на этих свойствах, то пол из ОСБ будет более надежным. Вода на полу — не такая уж и редкость. Так что это важно. А формальдегид присутствует и в фанере, и в ДСП. А еще его можно нейтрализовать, используя грунтовку ВАСИЛОЛ. Она поглощает формальдегид и частично связывает стирол. Для полной безопасности можно добавить СТИРОДЕТ, который поглощает стирол. Дополнительным плюсом становится полная негорючесть материала — для деревянных и каркасных домов это очень важно.

Пол из ОСБ по лагам: толщина листа и шаг установки лаг

При устройстве пола по лагам, необязательно стелить на них доски. Можно использовать листовой материал. Как вариант — пол из ОСБ по лагам. Толщина листа выбирается в зависимости от шага установки опоры: чем чаще стоит брус, тем меньшей толщины плиты требуются:

  • Шаг лаг 40-42 см, плита должна быть не менее 15 мм толщиной. Если планируется высокая нагрузка, лучше — 18 мм.
  • Лаги установлены через 50 см, толщина плиты должна быть 20-22 мм.
  • Брус закреплен с шагом 60 см, кладут ОСБ толщиной 23-25 мм.
  • Если по лагам лежит черновой пол, сверху можно класть листы толщиной 10-12 мм.

Пол из ОСБ по лагам: выбор толщины плиты в зависимости от расстояния между лагами

Конкретное значение из диапазона, подбираем в зависимости от планируемой нагрузки. Например, для дачи, где массивной мебели не предвидится, можно брать потоньше (из вилки, что дана для каждого шага укладки лаг). Для дома постоянного проживания лучше взять потолще, чем потом думать, как устранить провисания.

Рекомендации по выбору шага установки лаг

Как вы понимаете, может быть реализован любой из вариантов — с любым расстоянием между лагами. Как же выбирать? Из соображений экономии. Прикиньте по цене. По прочности и надежности они будут равнозначны, а вот по цене могут отличаться. В каждом регионе ситуация с ценами на материалы своя. Где-то рядом производят плиты, где-то брус можно купить недорого. Так что считайте каждый из вариантов и, на основании расчетов, делайте выбор.

Чем еще можно руководствоваться при выборе шага лаг? Размерами листа ОСБ — стык плит должен приходится на брус. Поэтому расстояние между ними подбирают так, чтобы обе плиты опирались на балку.

Пол из ОСБ на лагах: особенности укладки

Какие по высоте должны быть лаги под ОСБ? Зависит от того, какие свойства должен иметь пол. Если вам необходимо дополнительное утепление и звукоизоляция, тогда в промежутки можно уложить соответствующие материалы. В таком случае высота лаг выбирается в зависимости от толщины материалов. Если вы делаете пол из ОСБ по лагам в квартире, для звукоизоляции, под каждую лагу стоит положить отрезок виброгасящей вспененной резины. Такие же прокладки наклеить на торцы, которые идут к стенам. Резину можно купить в автомагазинах, она продается полосками, наклеенными на лист. По несколько таких полосок клеем на нижнюю часть каждого опорного бруса. Это поможет сделать вас практически неслышимыми для соседей снизу, а также значительно ослабит шумы, которые передаются по бетонным конструкциям.

Укладка ОСБ: правила монтажа

Хоть ОСБ изменяет размеры незначительно, тепловлажностное расширение все-таки есть. Поэтому при укладке листов в помещении, соблюдаем такие правила:

Под мягкие покрытия (линолеум, ковролин, виниловая плитка), швы должны заполняться. Для сохранения эластичности соединения, используют эластичный герметик, который после высыхания «не задубеет».

Как и чем крепить ОСБ к лагам и доскам

При креплении фанеры ОСП к лагам можно использовать саморезы или ершенные гвозди. Для большей надежности крепеж иногда смазывают клеем (универсальным). Что предпочтительнее, гвозди или саморезы?

Так что более надежным и удобным является крепление ОСБ на качественные саморезы. Но это если нет ограничений по времени и по цене.

Крепеж устанавливают по периметру листа и в промежуточные балки (если они есть). Шаг не нормирован. Ориентируются по ощущениям. Но обязательная фиксация углов, и потом, по длинной стороне, ставят крепеж с шагом 40-60 см. Тут уж у кого как определяется «надежность».

Особенности укладки OSB на деревянный пол

Если есть дощатый пол, который хотите накрыть другим напольным покрытием, надо его выравнивать. Для этого на деревянный пол укладывают листовые строительные или отделочные материалы. Один из вариантов — ОСП. На доски можно класть не слишком толстый лист — 10-12 мм уже достаточно.

Старый пол выравнивают, затем можно класть ОСП

Сначала доски выравнивают, устраняя неровности. Затем кладут плиты OSB. Их располагают так, чтобы длинная сторона шла поперек досок. Правила укладки такие же, как описано выше. Стыки листов должны приходиться на доску, причем желательно на ее середину.

Как правильно положить ОСБ на деревянный пол

Если по лагам уже лежит какой-то другой материал — доски, фанера, ДВП — можно сверху класть ОСБ. В этом случае листы надо располагать так, чтобы швы нижнего слоя не совпадали со стыками верхнего.

ОСБ по бетонному полу

Бетон — прочное основание, но очень холодное. А еще обычная стяжка редко бывает идеально ровной, так что ее надо выравнивать. Иногда со временем, в стяжке появляются трещины. Их тоже надо заделывать, так как класть на такое основание финишное покрытие не стоит. Есть два способа. Первый — на бетон уложить лаги, промежуток заполнить утеплителем, а сверху настелить ОСБ или другой листовой материал. Это вариант правильный, и он описан выше. Но иногда даже те 5-8 сантиметров украсть от высоты невозможно, так как потолки в помещениях низкие. Тогда можно сделать неправильно — уложить ОСБ прямо на бетон.

Один из вариантов правильного выравнивания бетонного пола фанерой ОСП

Уложить на бетонный пол плиты ОСБ — это не совсем верное определение. Скорее, не уложить, а приклеить. Используется акриловый клей (не для плитки, а просто монтажный универсальный клей). При выборе состава обращайте внимание, чтобы он был совместим с бетоном и древесиной, а марки могут быть разные.

Трещины по бетону можно закрыть плитами ОСБ, уложенными на клей

Как клеить ОСБ на бетон

Клей наносят на основание, проходят зубчатым шпателем с зубом 4-6 мм (можно и больше, но расход клея будет большим). Высота зуба зависит от размера неровностей, которые имеются. Высота зуба должна быть больше в 2 раза, чем амплитуда неровностей. Но сработает такое выравнивание, только если перепад не больше 4 мм. При более значительных неровностях, надо либо заливать выравнивающую стяжку, либо шлифовать уже имеющуюся, убирая самые значительные выступы.

Перед укладкой ОСБ, бетон грунтуют. Можно тем же клеем, разведенным водой, можно другим акриловым грунтом. Если необходимо, можно найти грунт с водоотталкивающими свойствами.

Наносим клей и распределяем его равномерно зубчатым шпателем. При этом процессе, щели заполняются клеем

Плиты кладут к стенам не вплотную, а оставив зазор 5-8 мм на компенсацию теплового расширения. Такой же зазор оставляют между плитами. Чтобы по периметру не оставалось пустого места, под стену раскатывают демпферную ленту или нарезанный на полоски пенопласт подходящей толщины.

Чтобы легче было выдерживать зазоры между плитами, можно использовать прокладки подходящей толщины. Как вариант — крестики для укладки плитки. После укладки каждого листа, обязательно проверяем его горизонтальность, контролируем уровень с соседними листами. Все они должны быть на одной высоте.

Проверяем, чтобы все было на одном уровне и не было перепадов

Если в дальнейшем будет мягкое напольное покрытие (линолеум, ковролин, виниловая плитка), швы надо заделать. Их заполняют эластичным герметиком.

Обратите внимание! Важно чтобы герметик после высыхания оставался эластичным. Тогда он будет выполнять роль компенсатора. В противном случае, просто раскрошится.

ОСБ как финишное покрытие для пола

Иногда на финишное напольное покрытие недостаточно денег. В таком случае, пол из ОСБ можно на некоторое время оставить без финишной отделки. Но если плиту ничем не покрывать, в местах интенсивной эксплуатации щепа может задираться. Чтобы этого не случилось, его стоит покрыть лаком в несколько слоев. Лак выбираете на свое усмотрение, но учтите, что слоев должно быть не менее двух. Вид вполне нормальный, хоть и не «люкс».

Расход лака на пол из ОСБ очень большой. Влагу плита не впитывает, а вот лак уходит как в губку. Чтобы уменьшить расход, стружечную плиту лучше для начала прогрунтовать. Грунтовку выбирайте под выбранный лак. И лучше покрыть грунтом два раза. Расход лака все равно будет большим, но значительно ниже, чем без пропитки.

Можно сделать пол из ОСБ и без финишного покрытия. Не люкс, конечно, но временно использовать можно

Еще один момент. Если используете нешлифованный ОСБ, поверхность может быть неровной. Это характерно для не очень качественных плит. Если лакировать ее без подготовки, уйдет много лака. Если есть шлифовальная машина, наждачной бумагой со средним или мелким зерном, можно убрать выступающие части, пройтись пылесосом, затем грунтовкой и потом уже лаком. Если шлифмашины нет, при покупке плит обращайте невнимание на качество поверхности. При возможности, берите, все-таки, шлифованную ОСБ.

Как это сделано: Ориентированно-стружечная плита

Заготовка древесины
Одним из преимуществ ориентированно-стружечных плит (OSB) является то, что они используют бревна небольшого диаметра из быстрорастущих пород, выбранных в соответствии с географией расположения завода и завода, таких как осина, южная желтая сосна, тополь или тополь черный. Ищите производителей, которые работают с лесами, которые управляются ответственно (например, земли с сертификатом FSC или SFI) и собирают сырье с близкого радиуса (скажем, от 50 до 150 миль). После того, как бревна оказываются на месте, их складывают в штабели или, в северных районах в более холодные месяцы, помещают в большие пруды, которые нагреваются дровяными горелками, работающими от древесных отходов комбината.Эти пруды размораживают, моют и размягчают бревна.

Разбейте это сейчас
Бревна окоряются — кора часто повторно используется в качестве топлива для заводских операций — и загружается в крутильные машины, где ножи в кольцевой или вентиляторной конфигурации (с 30–50 лезвиями на каждую крутильную машину) разрезают и режут все кубиками. войдите в пряди, которые обычно имеют длину от 3 до 6 дюймов, ширину 1 дюйм и толщину 0,03 дюйма. Древесина здесь не тратится впустую: пряди просеиваются, чтобы отсеять нежелательные, которые отправляются во влажные топливные бункеры для повторного использования.Выполнение этого перед сушкой прядей исключает излишнее потребление энергии, и заводы OSB обычно держат запас прядей под рукой на тот случай, если при замене ножа выйдет из строя кружевной станок, чтобы линия могла работать непрерывно.

Пряди вместе под давлением
После пропускания через сушилку, где температура может колебаться от 1500 F на входе до 200 F на выходе, пряди смешиваются со смесью смол и восков, которая варьируется в зависимости от производителя, древесной смеси, времени выдержки. год и другие факторы.Затем пряди укладываются в маты глубиной от 3 до 8 дюймов на непрерывной ленте шириной примерно от 8 до 12 футов, и длина этих матов обрезается, чтобы соответствовать прессам для растений. Контроль за окружающей средой должен очищать отработанный воздух, а мокрые электрофильтры, высокая температура и слои среды могут отфильтровывать золу или летучие органические соединения перед сбросом. Тогда пришло время прессовать: маты выпекаются при температуре выше 400 F и под давлением, которое зависит от толщины плиты, но обычно составляет около 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Cool It, Cut It, Deliver It
На выходе из прессов (выхлопной воздух которых перед выпуском часто обрабатывается регенеративными каталитическими окислителями или регенеративными термоокислителями) плиты OSB разрезаются по размеру, при этом большинство панелей обрезано до 4 фута на 8 футов, а края обрезков и пыль повторно используются в качестве источников топлива для линии.Доски могут быть модифицированы, например, радиационным барьером или пазами. После проверки качества платы упаковываются для доставки.
Прокрутите ниже, чтобы ознакомиться с ассортиментом OSB на рынке.


Эйнсворт, точка SIX Полы

Благодаря запатентованной конической кромке, которая уменьшает вздутие, пол pointSIX OSB от Ainsworth не должен коробиться, провисать или коробиться. Он отличается гребенчатым профилем для плоской укладки, а конусность его кромки была основана на исследованиях, показывающих, что 0.Глубина ленты 6 мм — самый эффективный способ уменьшить разбухание кромок. Он поставляется с 25-летней гарантией на расслоение и доступен в различных стандартных размерах и толщинах. Древесина вырубается из лесов, соответствующих стандарту SFI, в Альберте, Британская Колумбия, и Онтарио, Канада, при этом большая часть ее приходится на северную осину, а небольшая часть в Британской Колумбии — это сосновая древесина, убитая горным сосновым жуком. ainsworthengineered.com

LP Building Products, LP TechShield Radiant Barrier

LP Building Products закупает небольшие быстрорастущие деревья из лесов, прошедших сертификацию SFI, и использует низкоэмиссионные смолы для своей защитной оболочки TechShield Radiant Barrier.Компания использует весь бревно в производственном процессе, а любые отходы перепрофилируются или используются в качестве топлива для комбината. Эти панели OSB имеют тонкий лист алюминия, ламинированный с обшивкой LP OSB, и включают VaporVents, разрезы, которые проникают через лучистый барьер, клей и подложку OSB, чтобы панели могли быстро высохнуть от строительной влаги. Панели размером 47 7/8 дюйма на 95 7/8 дюйма могут быть следующих категорий производительности: 7/16, 15/32, ½, 19/32 и 23/32. LP сообщает, что он использует только безопасные смолы с низким уровнем выбросов и не добавляет формальдегид мочевины в процесс.lpcorp.com/techshield

Edge Gold Flooring, Weyerhaeuser

Панели Weyerhaeuser ’s Edge Gold OSB, оснащенные технологией самодренирования Down Pore, предназначены для отвода воды с поверхностей панелей и отвода ее от нижних балок для дальнейшего повышения устойчивости панелей к дождю и влаге. Технология Down Pore состоит из трех профильных дренажных канавок на одном из узких концов каждой панели размером 4 на 8 дюймов. По словам производителя, конструкция не должна забиваться опилками или клеем.Weyerhaeuser улучшил рецептуру краевого уплотнения Edge Gold, чтобы уменьшить его сглаживание, и продлил гарантию компании «без песка» с 90 до 200 дней. Эта гарантия гарантирует строителям, что панели выдержат набухание кромок в течение более шести месяцев погодных условий во время строительства. Weyerhaeuser также предоставляет 50-летнюю ограниченную гарантию. woodbywy.com

ZIP System Liquid Flash, Huber Engineered Woods

ZIP System Liquid Flash оправдывает свое название: жидкая гидроизоляционная мембрана для герметизации неровных, изогнутых или трудновоспламеняющихся участков.Он предназначен для дополнения ленты системы ZIP Huber и панелей обшивки крыши и стен. Доступен в упаковке по 20 унций. трубка для колбасы или 29 унций. картридж, жидкость системы ZIP связывается и отверждается в сырую погоду и на влажных основаниях и становится водонепроницаемой вскоре после установки, согласно заявлению производителя. Обшивка крыши и стен системы ZIP состоит из конструкционных панелей OSB со встроенными защитными барьерами. Обшивка теперь доступна также с непрерывной изоляцией из пеноматериала. zipsystem.com

Основы строительства OSB

Скорее всего, за углом в жилищном строительстве будет использоваться OSB (ориентированно-стружечная плита) в качестве внешней обшивки. Действительно, если считать стены, крыши и черновые полы, OSB занимает около 70% рынка деревянных обшивок в Северной Америке по сравнению с фанерой.

Но почему? У обоих продуктов есть свои преимущества и недостатки. Самое важное — понимать и уважать их ограничения, чтобы избежать обрушения стены или конструкции.Вот что вам нужно знать о строительстве из OSB.


Что такое OSB?

Картон с ориентированной стружкой был создан в конце 1970-х годов, когда изобретатели расширили использование вафельного картона. Он отличается от других изделий из древесного лома, потому что его длинные полоски дерева расположены стратегически, а не случайным образом. Отсюда он и получил свое название, поскольку пряди в целом «ориентированы» [Источник: OSB Guide].

Заинтересованы в лепных лентах?

Процесс изготовления OSB включает разрезание бревен на пряди, которые затем сушатся, упорядочиваются и обрабатываются воском и связующими.Чтобы сформировать панели, эти пряди группируются в большие листы и подвергаются давлению при высокой температуре.

Производители OSB проектируют свой продукт в соответствии со шкалой оценки характеристик. Производители хотят быть уверены в прочности, многофункциональности, унификации и пригодности своего продукта. Они бывают разных размеров, обычно от четверти дюйма (6 мм) до трех четвертей дюйма (18,5 мм), хотя клиенты могут делать запросы на особые размеры.

Если OSB звучит как фанера, вы не ошибетесь.

APA — Ассоциация инженерной древесины заявляет, что между двумя панелями нет реальной разницы: структурные характеристики OSB и фанеры эквивалентны, и они могут использоваться как взаимозаменяемые. Оба имеют рейтинг «Экспозиция 1» за временную уязвимость к погодным условиям; они обладают эквивалентным сопротивлением выдергиванию ногтя; и они устанавливаются с использованием тех же методов и деталей конструкции.

Однако, помимо более низкой цены OSB, есть различия, о которых строители должны знать.


Плюсы и минусы строительства OSB

У

OSB больше, чем просто стоимость. Зеленые строители ценят, что его можно устойчиво производить из небольших быстрорастущих деревьев, многие из которых выращиваются на лесных фермах, а не в лесах. Его также можно купить в виде 9-футовых листов, что означает, что вы можете обшить стену от верхней пластины до нижней части балок пола одиночными вертикальными листами, не оставляя горизонтальных швов. Панели OSB могут изготавливаться длиной до 16 футов (или иногда даже выше), в то время как длина фанеры обычно ограничивается 8-10 футов.

OSB

может похвастаться более стабильной плотностью. В то время как лист фанеры может иметь толщину от 5 до 7 слоев, лист OSB состоит из 50 слоев прядей, упакованных и сжатых до одинаковой толщины. Нет эквивалента слабым местам, которые могут остаться в фанере, когда сучки в соседних слоях перекрываются.

С другой стороны, материал немного тяжелее фанеры — два фунта или более на лист в зависимости от его толщины и предполагаемого использования, но эта разница не влияет на характеристики панелей.Просто нужно немного больше мышц, чтобы справиться с работой на стройплощадке.

Самая большая разница между двумя панелями заключается в том, как они реагируют на воздействие большого количества влаги в течение продолжительных периодов времени. За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства. Именно здесь фанера имеет преимущество.

Когда фанера намокает, она имеет тенденцию к постоянному разбуханию по всему листу, а затем возвращается к своим нормальным размерам по мере высыхания.Он относительно быстро высыхает, и вздутия обычно недостаточно, чтобы повлиять на отделку пола или крыши.

OSB

дольше намокает, чем фанера, но также требует больше времени для высыхания. При использовании в качестве обшивки крыши эта тенденция удерживать влагу означает, что она может разрушаться быстрее, чем фанера, при воздействии хронических протечек.

Когда OSB намокает, она также имеет тенденцию набухать по краям, и эти края остаются набухшими даже после высыхания материала. Известно, что вздутые края телеграфируют видимые гребни, называемые «призрачными линиями», сквозь черепицу из асфальта.

Производители настаивают на том, что проблемы с влажностью OSB были решены благодаря достижениям на рынке строительных пиломатериалов.


На работе: выбор OSB или фанеры

Вот кое-что интересное: за пределами Северной Америки OSB обычно не используется в строительстве. В 2005 году совокупное производство OSB в Европе и Латинской Америке составляло всего 3,5 миллиарда квадратных футов — менее чем в семь раз больше, чем было произведено в Северной Америке в том году.Мы также знаем, что здания в Европе значительно превосходят по воздухонепроницаемости и эффективности здания в Северной Америке. По сути, это не вина OSB, но когда половина ведущих строителей мира не используют этот продукт, мы обращаем на это внимание.

Педагог по строительным наукам Джо Лстибурек сказал следующее: «В том же микроклимате фанера работает значительно лучше, чем OSB. Фанера сохнет намного быстрее, при этом OSB требует большей защиты, чем фанера. OSB не может намокнуть настолько, что его нужно сушить более тщательно.”

Проникновение воды также увеличивает вероятность гниения OSB, чем фанеры. Конечно, древесные породы играют большую роль в этом определении. OSB из осины или тополя относительно подвержена гниению. В одном из самых масштабных коллективных исков среди потребителей компания Louisiana-Pacific (LP), производитель строительных материалов, была вынуждена выплатить 375 миллионов долларов 75 000 домовладельцев, которые жаловались на гниение OSB в своих домах.

Итак, все сводится к воде. Вы живете во влажном или сухом климате?

За исключением проектов в очень засушливых регионах, таких как Юго-Запад, панели обшивки и пола обычно покрываются дождем, снегом и льдом во время задержек строительства.Сюда входят регионы Северо-Востока, Среднего Запада, Средней Атлантики и Северо-Запада Тихого океана. Кроме того, на юго-востоке и побережье Мексиканского залива возникают дополнительные проблемы, связанные с наводнениями и топографическим дренажем. Когда стоимость не является решающим фактором, в этих регионах следует предпочесть фанеру OSB.

Austin Builder и профессионал в области строительства Мэтт Райзингер подробно остановился на этой проблеме на своем канале YouTube. Посмотреть видео можно здесь:

Предупреждение о спойлере — Райзингер говорит: «Если у вас есть бюджет и выбор, то лучше всего использовать фанеру.OSB — это не страшно, и ваш дом не рухнет, потому что он обшит OSB, но, на мой взгляд, фанера — лучший выбор ».


Ящик для OSB с покрытием и пиломатериалов

Производители OSB работают над решениями, позволяющими преодолеть проблемы влажности, связанные с OSB. В новейших строительных материалах фактически сочетаются OSB (ориентированно-стружечная плита) с облицовкой или ламинатом. Заметное место среди этих продуктов занимает система ZIP Хубера Вудса.

Строители должны знать, что обшивка OSB доступна в различных сортах, и соответствующий сорт должен быть выбран в соответствии с условиями работы.Уровень оценки будет влиять на стоимость продукта, и не все оценки будут работать одинаково. Следующий список доступных марок продукции взят с веб-сайтов производителей.

Джорджия-Тихоокеанский регион:

  • Blue Ribbon ® OSB для крыш и стен с ограниченной пожизненной гарантией.
  • DryGuard ® Улучшенная OSB с ограниченным сроком службы и 200-дневной гарантией отсутствия песка.
  • DryMax ® Высококачественная плита OSB с ограниченным сроком службы и 500-дневной гарантией отсутствия песка.
  • ForceField ® воздушный и водный барьер, а также термостат ® излучающая оболочка барьера.

Huber Engineered Woods:

  • Обшивка OSB Huber Blue ™ предназначена для стен и крыш и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • AdvanTech ® Обшивка для стен и крыш с 500-дневной гарантией устойчивости к атмосферным воздействиям и ограниченной пожизненной гарантией.
  • PerormMax ® 500 ламинированная облицовочная машина, Tru-Spec ® для столярных изделий и бетоноформовочная плита FormRite ® .
  • Стена ZipSystem ™ с ламинированным атмосферостойким барьером, кровельные панели ZipSystem ™ с ламинированной подкладкой и обшивка ZipSystem ™ R со сплошной изоляцией из пеноматериала, нанесенной на тыльную сторону стеновой обшивки ZipSystem ™.

LP:

  • LP ® TechShield ® Оболочка Radiant Barrier и LP ® FlameBlock ® Противопожарная оболочка.

Норборд:

  • Trubord предназначен для использования на крышах и стенах и имеет 25-летнюю ограниченную гарантию.
  • TallWall, Windstorm и Quakezone имеют переменные размеры, чтобы уменьшить блокировку и обеспечить непрерывный путь загрузки
  • Излучающий барьер Solarbord

Рой ОМартин:

  • Стеновые обшивки WindBrace.
  • Обшивка для крыши Eclipse Radiant Barrier
  • Обшивка стеновой системы OSB Eclipse с излучающим барьером для воздуха и воды
  • Tuff-StrandXL и StructWall XL — это более длинные форматные листы этих типов продуктов.

Telko T-Strand:

  • На обшивку стен и крыш T-Strand ™ OSB предоставляется 25-летняя ограниченная гарантия.
  • На обшивку для стен и крыш

  • T-Strand ™ Pro предоставляется 50-летняя ограниченная гарантия, а также 365-дневная гарантия отсутствия песка.

Weyerhaeuser:

  • Кровля Edge Gold ™
  • Обшивка излучающего барьера (RBS)

Передовой опыт строительства с OSB с покрытием

Хотя производители OSB предложили новые многообещающие рецептуры, большинство консультантов все же посоветуют строителю обеспечить максимальную защиту OSB от влаги.

В идеале, зазоры вокруг проходов сначала заделывают лентой на внешней стороне OSB, а затем набрызгивают пену с внутренней стороны обшивки. Хотя этот метод в некоторой степени избыточен, он обеспечивает более надежное уплотнение, поскольку лента направляет расширение пены, чтобы заполнить зазор между отверстием и OSB, а не за пределы внешней поверхности обшивки. Дополнительно лента защищает пену от воды.

Для обеспечения наилучшего результата строитель должен задать себе следующие вопросы:

  • Где строятся эти сооружения?
  • В каких погодных условиях?
  • Обучены ли субподрядчики на работе надлежащим образом монтажу и передовым методам строительства?
  • Соблюдаются ли условия гарантии на продукт?
  • Какой продукт лучше всего защитит мои вложения?

Надлежащая строительная практика поможет предотвратить повреждение оболочки OSB и приведет к ее эффективному использованию.Для защиты оболочки следует использовать подходящие атмосферостойкие барьеры и гидроизоляционные материалы. И вот лучшая новость: продукт OSB с покрытием и проклеенными швами покрывает стены и служит одновременно обшивкой и водонепроницаемым барьером.

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-145

От
Салим Хизироглу

Введение

С середины 80-х годов прошлого века плиты с ориентированной стружкой (OSB) были одними из наиболее распространенных
б / у инженерные панели на основе древесины для строительных конструкций в жилых секторах
в Северной Америке.OSB была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего
прочный статус на рынке до середины 1980-х годов.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год.
общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов 3 (20 миллионов м 3 ), и существует около 20 компаний, которые производят OSB в Соединенных Штатах, Канаде.
и Европе.

Лесопромышленные компании используют сырье более эффективно и
технологии более экологически чистыми способами. При таком подходе к управлению
леса, изделия из инженерных древесных композитов, такие как OSB, получили значительную
роль на мировом рынке. Спад производства фанеры во многих странах из-за
в связи с ограниченными крупными поставками бревен и проблемами окружающей среды, увеличит производство
OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере.
Америка и Европа и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене приведены основные этапы производства OSB и некоторые из ее свойств.
как строительный материал.

Базовый процесс производства OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Заводы внутреннего побережья Западного побережья производят
В OSB в основном используются бревна из сосны, в среднем от 10 до 12 дюймов в диаметре.
высота груди (DBH). Комбинаты на юге используют прореживание сосновых плантаций, южная сосна
и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окоряются перед производством прядей с использованием
дисковые или кольцевые измельчители.Обычно размер нити составляет примерно 0,5 на 3 дюйма.
на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей
могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей составляет от 40 до 75 процентов, их сушат.
до 5-10% влажности в больших вращающихся однопроходных или трехходовых сушилках с
температура на входе достигает 1250 o F.

Сушеные пряди подразделяются на две секции с использованием сит различного размера. Больше
пряди используются для лицевых слоев, а более мелкие пряди укладываются в
основной слой. Пряди лицевого и внутреннего слоев смешиваются отдельно с внешним связующим.
во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса, определенный процент
воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общего производственного
технологическая карта OSB соответственно.

Рисунок 1. Схема, показывающая ориентацию прядей типичной OSB.

Рисунок 2. Общая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и
Вафельный картон. 1997. Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS.

При производстве OSB используются фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI)
два типа водостойких смол, обычно используемых в качестве связующего. Пряди, покрытые
одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом
определение свойств панели.

При формировании прядей используется простая конструкция прядильных дисков. Лицо и
основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно опускаются на
конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного материала.
панель и ее плотность.

На заводе по производству OSB линии формования имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут
по направлению к прессу, и поперечная пила обрежет мат до желаемой длины панели. Физическое лицо
маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющий от 10 до 20 отверстий в зависимости от
мощность завода.

Комбинация давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости.
к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425 ° F и
давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение приблизительно 4-6 минут. Прессованные панели удаляются
от линии прессования и кондиционируются на вращающемся охладителе перед нарезкой на
желаемые размеры.

Позднее панели шлифуются для улучшения шероховатости поверхности.Определенные процессы,
например, профилирование с краями гребня и паза или рельефный рисунок экрана на одном
лицо для предотвращения скольжения при укладке на крышу, также может наноситься на поверхность
панелей специального назначения.

Приложения

OSB

широко используется для обшивки стен, стяжки пола, кровельного покрытия и двутавровой балки.
как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, катушках,
лайнеры для прицепов и полы для транспортных средств. На рисунке 3 показаны сайдинг и двутавровая балка.
применение OSB в строительстве.

Рисунок 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

Как и другие изделия из дерева, OSB также склонна к гниению при оптимальных условиях.
для биологических микроорганизмов, например грибка. Распыляются борат цинка и оксин меди.
в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологическому разложению.В общем,
OSB не используется там, где есть прямой контакт с источником влаги,
например, почва. Однако кратковременное пребывание под дождем во время установки
OSB в жилищном строительстве не должна вызывать особых проблем в сроках
его размерной стабильности.

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями во избежание
возможное коробление из-за расширения.Большинство плит OSB также обрабатываются герметиком.
по краям панели, чтобы уменьшить проникновение влаги в течение срока службы.

Вот некоторые из преимуществ OSB перед другими изделиями из древесины:

  • OSB может использоваться как для структурных, так и для неструктурных применений, таких как мебель
    рамы, декоративные стеновые панели, стеллажи, упаковка и ящики, изготовление поддонов,
    поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
  • Противоположное направление прядей лицевого слоя и внутреннего слоя обеспечивает очень высокие свойства изгиба.
    до OSB, которые практически сопоставимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно
    отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
  • Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, они имеют очень низкое отрицательное воздействие.
    на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати.
    по сравнению с фанерой и ее большее разбухание по толщине, чем у фанеры при крайнем
    условия.

В таблице 1 приведены некоторые физико-механические свойства класса оболочки.
OSB по сравнению с фанерой.

Таблица 1. Некоторые из физико-механических свойств типичной OSB.

Имущество Фанера OSB
Прочность на изгиб
Модуль упругости 1,0-1,9_10 6 фунтов на кв. Дюйм 0.7-1,2_10 6
Модуль разрыва 3000-7000 фунтов на кв. Дюйм 3000-4000 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на разрыв 1500-4000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сжатие 3000-5000 фунтов на кв. Дюйм 1,500-2,500 фунтов на кв. Дюйм
Прочность на сдвиг 600-1000 фунтов на кв. Дюйм 1000-1500 фунтов на кв. Дюйм
Линейное расширение
(от 30% до 90% относительной влажности)
0.15% 0,15%

Для получения дополнительной информации

APA The Engineering Wood Association

7011 С. 19-го

Tacoma, WA 98466

(235) 565-6600

www.apawood.org

Ассоциация структурных плат

25 Valleywood Dr. Unit 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905) 474-1100

www.osbguide.com

Канадский совет по древесине

99 Банк ул.Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www.cwc.ca

Фонд исследований PFS

2402 Daniels St Madison, WI 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA — The Engineered Wood Association

Универсальная панель с неизменным качеством

Основы OSB
Ориентированно-стружечная плита — это широко используемые универсальные конструкционные деревянные панели.Изготовленная из водостойких термоотверждаемых клеев и деревянных прядей прямоугольной формы, уложенных в перекрестно ориентированные слои, OSB представляет собой конструктивную деревянную панель, которая имеет многие из прочностных и эксплуатационных характеристик фанеры. Комбинация OSB из дерева и клея создает прочную панель со стабильными размерами, которая сопротивляется деформации, расслоению и деформации; Точно так же панели устойчивы к деформации и деформации формы в сложных ветровых и сейсмических условиях. Относительно их прочности, панели OSB легкие по весу, просты в обращении и установке.

OSB

производится в виде огромных сплошных матов, образуя сплошные панели стабильного качества без перехлестов, зазоров и пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и допускать воздушный шум.


Общие приложения OSB

OSB с товарным знаком

APA подходит для различных конечных целей, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка / настила, структурные изолированные панели, полотна для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресоли и мебель. .


Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1 / 8.


Размеры панели

4 фута x 8 футов, 4 фута x 9 футов, 4 фута x 10 футов; изготовлены из панелей 8 ‘X 24’ или больше, которые могут быть вырезаны на заказ большинством производителей.


Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.


Публикации OSB
Ориентированно-стружечная плита Руководство по продукту

Описывает состав OSB, свойства, допуски кода и области применения.

Загрузить>

Руководство по продукту: Панели с номинальными характеристиками

Описывает эксплуатационные стандарты для структурных деревянных панелей и состав различных типов панелей APA с обозначениями номинальных характеристик: обшивка с рейтингом APA, прочный пол с рейтингом APA и сайдинг с рейтингом APA.Он также описывает, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляет обновленную информацию о товарных знаках и категориях производительности.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

OSB против фанеры … Как они складываются …

Обычный вопрос в нашей отрасли: «В чем разница между фанерой и плитами с ориентированной стружкой (OSB) и как они сочетаются друг с другом?»

Здесь мы выделим несколько различий и дадим вам общее сравнение двух:

  1. Фанера
    Фанера производится путем разрезания ультратонких слоев дерева по всей окружности дерева.Затем плиты ламинируют вместе с помощью горячего пресса. Первый кусок укладывается «вверх», затем каждый последующий слой укладывается под углом 90 градусов к нижнему и вверх ногами. В результате у досок возникает естественная тенденция к короблению, когда каждая доска прижимается к другим слоям. . Более толстая фанера («…» и выше — состоящая из пяти или более слоев) гораздо менее подвержена деформации, чем более тонкая фанера («или»).
    Слои фанеры, полученные из области ближе к центру дерево всегда будет иметь тенденцию к короблению, которую можно легко преодолеть, используя правильные крепежные детали при креплении фанеры к балкам или шпилькам.
    Ламинат, из которого состоит фанера, со временем истончается под воздействием воды. Очень важно избегать чрезмерного воздействия воды во время строительства, чтобы не повредить фанеру. Вода и фанера плохо смешиваются — если оставить ее во влажной или влажной среде, фанера сгниет, и ее необходимо заменить.
  2. Ориентированно-стружечная плита (OSB)
    Ориентированно-стружечная плита изготавливается с использованием клея и воска в горячем прессе для сжатия небольших деревянных прядей вместе. Это очень похоже на коллаж из различных древесных стружек.В отличие от своего аналога, OSB не обладает действием сил, которые склонны деформировать древесину, поэтому легче добиться идеальных размеров.
    Одним из основных недостатков ориентированно-стружечных плит является их способность расширяться под действием влаги. Края OSB при намокании резко расширяются. Если влага остается в OSB какое-то время, она может уже никогда не вернуться к исходным размерам. Воздействие воды на плиты с ориентированной стружкой намного хуже, чем на фанеру, хотя в обоих случаях следует избегать воздействия воды и влаги.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — Окончательное руководство (2020) Associated Pallets

10 фев 2020

Часто в строительных проектах требуется какой-то материал.

Материал, подходящий для применения в несущих конструкциях, обшивке стен, полов или настилов крыш.

К счастью, такой материал есть и для строителей, и для домашних мастеров.

Этот материал известен как листовой материал OSB.

В этом полном руководстве мы узнаем, что на самом деле представляют собой ориентированно-стружечные плиты.

Как производится OSB и их преимущества.

Мы ответим на такие вопросы, как водонепроницаемость ориентированно-стружечных плит и их сравнение с фанерой.

Затем мы закончим красивым резюме, чтобы объединить все, что мы узнали.

Итак, без лишних слов, давайте перейдем к тонкостям ориентированно-стружечных плит или OSB для краткости.

Глава 1: Что такое ориентированно-стружечная плита (OSB)

Глава 2: Как делают OSB

Глава 3: Преимущества OSB

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Глава 5: OSB против фанеры

Глава 6: Заключение

Глава 1: Что такое Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Итак, в первую очередь вы, вероятно, задаетесь вопросом:

«Что, черт возьми, означает OSB?»

Простой ответ: «Ориентированно-стружечная доска».

Но теперь вы думаете; отлично, но что такое «ориентированно-стружечная плита»? И почему все продолжают говорить мне, что я должен использовать его для своего проекта DIY?

Изобретена в 1963 году в Калифорнии Армином Элмендорфом. Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструкционную древесину. На самом деле это очень похоже на ДСП.

OSB создается с использованием клея и слоев древесных волокон (отсюда и название). Мы рассмотрим этот процесс более подробно в следующей главе.

Эти деревянные нити придают OSB характерный вид:

OSB обычно имеет шероховатую и пеструю поверхность.Вы можете увидеть отдельные полоски дерева, использованные при его строительстве.

Деревянные полоски обычно имеют размер 2,5 на 15 см (1 дюйм на 5,9 дюйма).

Они уложены неравномерно, разного типа и толщины. Это придает OSB прочность.

Глава 2: Как производится OSB

Мы кратко коснулись процесса изготовления OSB выше.

Но давайте рассмотрим этот процесс более подробно.

Начиная с заготовки древесины и заканчивая распилом и доставкой.

Очевидно ориентированно-стружечные плиты изготавливаются из дерева.

Но какой лес?

А откуда оно взялось?

Прежде всего, OSB обычно использует древесину, полученную из бревен небольшого диаметра, которые обычно происходят из быстрорастущих пород, которые, в свою очередь, происходят из экологически рациональных лесов.

Сюда входят такие виды, как:

  1. Осина
  2. Сосна южная желтая
  3. Тополь
  4. Тополь черный

В идеале бревна будут закупаться достаточно локально, возможно, в 50–150 милях от перерабатывающего завода.

Это помогает снизить воздействие на окружающую среду и снизить стоимость доставки бревен.

После того, как бревна поступают на перерабатывающий завод, они должны пройти несколько различных процессов, прежде чем они будут готовы к использованию в производстве OSB.

Сначала бревна окоряются (иногда кора используется в качестве топлива для работы завода).

После окорки бревна отправляются в скручивающие машины.

Stranders — это инструмент, у которого есть кольцо или веер с лезвиями, которые используются для резки и нарезания кубиками всего бревна.Создание деревянных прядей, которые обычно имеют длину от трех до шести дюймов, ширину один дюйм и толщину 0,03 дюйма.

Любые нежелательные пряди удаляются и используются в качестве топлива.

Теперь, когда бревно нарезано на пряди, пора их высушить.

Влажные деревянные пряди помещают в сушилку. Кусочки катятся по сушилке, температура которой колеблется от 1500 F на входе до 200 F на выходе.

После того, как деревянные пряди были полностью высушены, пришло время смешать их вместе, используя смесь смол и восков.

Конкретный состав смол, восков, древесных смесей, время года — все зависит от производителя.

После того, как пряди смешаны со смолой и воском, они укладываются в маты глубиной от трех до восьми дюймов на конвейерной ленте, которая имеет ширину примерно от восьми до двенадцати футов. Затем маты обрезаются по длине под прессы завода.

С деревянными прядями в матовой форме они готовы к прессованию и запеканию. Эти коврики из деревянных прядей запекаются под давлением при 400 F. Типичное прикладываемое давление составляет 1300 фунтов на квадратный дюйм.

Последние шаги начинаются с того, что доски должны остыть после запекания.

После охлаждения они будут разрезаны на размер, например, четыре на восемь футов. Затем к ним могут быть добавлены некоторые дополнения.

Наконец, они будут отправлены по назначению.

Глава 3: Преимущества OSB

К настоящему времени вы должны иметь довольно приличное представление о том, что одно) что такое OSB и второе) как его производят.

Итак, теперь давайте посмотрим на некоторые преимущества ориентированно-стружечных плит.

  1. Консистенция

Благодаря постоянному развитию технологий прессования производство OSB становится невероятно последовательным.

В результате получается очень надежный и стабильный продукт, которым довольны конечные пользователи.

В конечном итоге позволяет быстро реализовать ориентированно-стружечную плиту, поскольку отсутствуют нежелательные сюрпризы в форме, размере, качестве или отделке OSB.

  1. Универсальный

Ориентированно-стружечные плиты невероятно универсальны и прочны благодаря пятидесяти слоям деревянных прядей, которые укладываются поперечно и продольно во время производства.

Это означает, что OSB имеют множество различных применений, таких как; конструкция под полом, стены, пол и настил. Ориентированно-стружечные плиты также доступны во многих размерах, которые могут быть легко отправлены и транспортированы.

Это просто добавляет еще большей гибкости и без того универсальному продукту.

  1. Рентабельность

OSB — это чрезвычайно экономичный строительный продукт и решение. Это значительно дешевле, чем иногда используемая альтернативная фанера.

Фактически, если OSB используется для чернового пола, строители стен и крыш могут получить значительную экономию затрат по сравнению с фанерой.

  1. Устойчивое развитие

Ориентированно-стружечные плиты, в отличие от некоторых других строительных материалов, очень экологичны и не вредны для окружающей среды.

Плиты OSB

считаются экологически безопасными, поскольку они изготавливаются из древесных волокон небольших деревьев, произрастающих в лесах, находящихся в устойчивом ведении хозяйства.

Использование небольших бревен позволяет сохранить более зрелые деревья, которые, как следствие, сохраняются.

Кроме того, в процессе производства отсутствуют отходы.

Будут использованы все части журнала. Будь то топливо для растений или деревянные пряди для досок; нет отходов.

Наконец, новые смолы и воски намного безопаснее в использовании, чем те, которые использовались в прошлом.

  1. Более высокая прочность на сдвиг (чем у фанеры)

По сравнению с альтернативой фанере OSB имеют гораздо большую прочность на сдвиг.

Благодаря многослойному способу изготовления OSB невероятно прочны, что делает их отличными кандидатами для множества различных применений.

Глава 4: Является ли OSB водонепроницаемой?

Мы установили, что ориентированно-стружечные плиты являются прекрасным строительным материалом, обладающим прочностью и имеющим множество возможных применений.

Однако являются ли плиты с ориентированной стружкой водонепроницаемыми?

А что будет, если они промокнут?

Как правило, большинство OSB водонепроницаемы. Благодаря процессу изготовления с использованием древесных нитей, смол и воска, они обладают хорошей водостойкостью.

Однако, если вы ищете действительно водонепроницаемую OSB, вам нужно убедиться, что на ней есть соответствующая печать.

Это будет означать, что ваша OSB была специально обработана для обеспечения водонепроницаемости и поэтому ее можно использовать.

Однако каждый раз при разрезании ориентированно-стружечной плиты создается область, в которой может впитаться влага или вода.

Так что вы можете подумать о добавлении водостойкого герметика в любые OSB, которые вы покупаете. Особенно те, которые вы планируете использовать для наружных работ.

Как будто OSB становится слишком влажным, он может разбухнуть (обычно по бокам). Если он действительно набухнет, это может вызвать проблемы со строительством

.

Итак, если вы собираетесь использовать ориентированно-стружечные плиты там, где они могут регулярно контактировать с влагой, мы советуем вам добавить дополнительный водостойкий герметик, такой как: (название герметика).

Глава 5: OSB против фанеры против ДСП

Как мы уже говорили, основной альтернативой ориентированно-стружечным плитам является фанера.

Как OSB, так и фанера имеют свои отличительные характеристики, что обуславливает их достоинства и недостатки.

Панели OSB

  1. Изготавливаются из панелей большего размера, чем фанера, что обеспечивает большую экономию средств для строителей
  2. Панели OSB

  3. не имеют пустот, в то время как панели фанеры
  4. Панели OSB более экологичны и считаются лучше для окружающей среды, чем фанерные панели
  5. Панели OSB прочнее и обладают большей прочностью на сдвиг, чем их фанерные аналоги
  6. OSB панели дешевле фанерных

Фанерные панели

  1. Хотя фанерные панели расширяются под воздействием воды или влаги, они обычно сохнут быстрее, чем панели OSB.Тем не менее, правильное обращение и должная осторожность должны использоваться для того, чтобы свести к минимуму их взаимодействие с влагой.
  2. В то время как OSB панели производятся из многослойных деревянных полос, фанерные панели производятся из сплошных кусков шпона. Это придает им более гладкий вид, который лучше подходит для покраски или ламинирования.

Глава 6: Заключение

Обобщите все, что обсуждалось выше, в том числе несколько общих моментов о преимуществах этого типа OSB и о типах предприятий, которым следует подумать об их использовании.

К настоящему времени вы должны иметь довольно глубокое понимание всего, что касается ориентированных стружечных плит.

Мы рассмотрели, что это такое и как они производятся.

Покрытие той породы дерева, из которой они сделаны, а также процесса наслоения.

Теперь мы понимаем, почему OSB так популярна и каковы преимущества ее использования в качестве строительного материала.

Мы также рассмотрели, насколько водонепроницаемы OSB-панели, а также как их можно сделать более пригодными для использования вне помещений.

Наконец, мы сравнили ориентированно-стружечные плиты с их ближайшим конкурентом — фанерными панелями.

Мы будем регулярно обновлять это руководство, добавляя больше полезных советов, поэтому добавьте его в закладки и вернитесь позже.

«Вернуться в блог

Сколько влаги переносят плиты OSB?

OSB — что означает «плита с ориентированной стружкой» — была изобретена в середине 1960-х годов пионером технологий Армином Элмендорфом, который изначально имел в виду применение для внутренней отделки.Сегодня это популярное деревянное изделие находит широкое применение. Высокая прочность и способность OSB укреплять другие конструкции, его относительно небольшая масса и тот факт, что он препятствует проникновению водяного пара, — все это вместе делает его очень универсальным и универсальным строительным материалом.

SWISS KRONO OSB отлично подходит для разнообразного применения: в качестве несущего деревянного строительного материала, в качестве армирующих досок, для изготовления бетонной опалубки, в качестве кровельных плит, для сухой стяжки, для изготовления транспортных ящиков и мебели и даже в декоративных целях.Превосходные технические характеристики и герметичные поверхности SWISS KRONO OSB делают ее превосходно подходящей для проектов модернизации и ремонта, а также для возведения новых, экологически чистых зданий. Тем не менее, он на 97% состоит из дерева, натурального сырья, поэтому кажется логичным, что он должен быть непроницаемым для влаги. Поскольку существуют значительные разногласия относительно того, где и как можно использовать OSB, эта статья пытается ответить на вопросы «сколько влаги выдерживает OSB?», «Где следует использовать панели какого типа?» и «как предотвратить воздействие влаги?»

Марки OSB — какая панель для чего подходит?

Во-первых, не все виды OSB подходят для любого применения! Чтобы помочь нам отличить их друг от друга, европейский стандарт EN 300 определяет различные классы и классы использования.Панели OSB по механическим характеристикам и относительной влагостойкости делятся на четыре класса:

OSB / 1

Сюда входят ненесущие панели общего назначения для внутренней отделки и мебели в сухих условиях. Этот сорт не продается в Германии.

OSB / 2

Эти панели очень прочные, поэтому их можно использовать в качестве несущих элементов, где они останутся сухими (класс использования 1).Однако они редко используются в строительстве.

OSB / 3

Также для несущих целей, но поскольку эти панели сделаны с водостойкими связующими, их также можно использовать во влажных условиях (класс использования 2).

OSB / 4

Эта классификация обозначает плиты для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные как для сухих, так и для влажных условий (класс использования 2).

Эмпирическое правило гласит, что панели более высокого класса прочнее и устойчивее к влаге. Кроме того, стандарт определяет различные классы использования в зависимости от изменений размеров, механических свойств и рабочих характеристик:

1: Сухие условия

К этому классу относятся завершенные закрытые отапливаемые помещения.Среднее равновесное содержание влаги составляет около 12% при температуре окружающей среды 20 ° C, с относительной влажностью 65%, которая превышается только в течение нескольких недель каждый год.

2: Влажные условия

К этому классу относятся крытые, но открытые конструкции, которые не подвергаются прямому воздействию элементов. Компоненты из массивной древесины достигают среднего равновесного содержания влаги около 20% при температуре окружающей среды 20 ° C и относительной влажности преимущественно 85%.Однако эти значения могут быть превышены только в течение нескольких недель в году. Для деревянных изделий это значение не может превышать 18%, что не связано с более строгими требованиями, а скорее с тем фактом, что конструкционная древесина имеет более низкое равновесное содержание влаги при тех же условиях.

3: Наружные условия

К этому классу относятся компоненты, которые подвергаются прямому воздействию погодных условий, в результате чего равновесное содержание влаги превышает 20%.Примеры — мосты, башни и подобные сооружения.

Важно учитывать климатические условия на месте установки. Например, несущие плиты, используемые в ограждениях закрытых плавательных бассейнов, могут иметь равновесное содержание влаги более 12% из-за высокой относительной влажности воздуха, несмотря на то, что это закрытое и отапливаемое пространство. Таким образом, этот пример не соответствует классу 1.Важно убедиться, что условия на месте установки останутся постоянными на протяжении всего срока службы несущей конструкции. Если это не так, следует предполагать более высокий класс использования.

Инженерные деревянные панели описываются и классифицируются в соответствии с DIN EN 13986. Они должны принадлежать к классу 3 для наружного использования, если они будут подвергаться воздействию погодных условий. Плиты OSB / 3 и OSB / 4 всегда должны быть защищены от атмосферных воздействий.Это означает, что, хотя они определенно могут использоваться в качестве конструктивных элементов здания, они должны быть дополнительно защищены каким-либо покрытием, например, навесной стеной. DIN 68800-2: 2012-02 определяет «защищенный от непогоды» как означающий постоянно и эффективно укрытый или расположенный под кровлей или выступом внутри линии, проведенной внутрь и вниз под углом 60% от внешнего края.

Чтобы предотвратить повреждение, важно убедиться, что во время укладки древесина имеет содержание влаги, которое уже очень близко к равновесному содержанию влаги, которое будет развиваться с течением времени.В частности, компоненты, предназначенные для последующего использования в приложениях класса 1 или 2, должны быть защищены во время транспортировки и установки, чтобы предотвратить их прямое воздействие на элементы и поглощение большого количества влаги.

Профилактика начинается при транспортировке и хранении

OSB всегда необходимо защищать от воздействия значительной влажности во время транспортировки, хранения и монтажа.Также важно транспортировать и хранить панели в горизонтальном положении. Доски можно ненадолго прислонить к конструкции под углом 70 °, но для предотвращения коробления и деформации их следует укладывать ровно на поддон или деревянные распорки. Следует избегать контакта с землей, так как повышающаяся влага также может их повредить.

В идеале плиты следует хранить в сухих условиях под крышей.Если временное хранение на открытом воздухе неизбежно, их необходимо накрыть водонепроницаемым, но проницаемым для водяного пара брезентом.

Подводить итоги:

  • Защищайте панели от непогоды и высокой относительной влажности.
  • Не допускайте прямого контакта с землей.
  • Хранить горизонтально в сухих условиях под крышей.
  • Выйдите на улицу ненадолго, накрыв ее.
  • Укладывайте доски горизонтально на поддоны или деревянные распорки (на расстоянии не более 600 мм).
  • Всегда располагайте распорки точно друг над другом и параллельно коротким сторонам досок.
  • Дайте плитам адаптироваться к условиям влажности на участке в течение 48–72 часов перед укладкой.

Неважно, попадет ли на доски один или два раза дождь. Но если они все-таки намокнут, перед установкой следует дать им полностью высохнуть, особенно когда они будут использоваться в качестве кровли. На них не должно быть воды.

Допустимо содержание влаги до 21%, если можно доказать, что она упадет не более чем до 18% в течение трех месяцев.

Неотапливаемые помещения или пространства под полом или крышей должны хорошо вентилироваться через отверстия, размер которых равен не менее 1/150 площади пола.

Если плиты стали влажными или влажными в результате воздействия атмосферных осадков, затопления и т. Д., серьезность и продолжительность вызванного отека. Здесь также действует правило, согласно которому их влажность не должна превышать 21%. Если они слишком сильно опухли, вы можете подумать о покупке новых или обратиться за советом к специалистам SWISS KRONO.

Измерение содержания влаги

Лучше всего использовать профессиональный измеритель влажности древесины (также известный как гигрометр) для определения содержания влаги в деревянных изделиях.Эти устройства обычно используются для оценки дефектов конструкции и проверки пригодности дров. Есть разные виды. Самые распространенные из них имеют порт для подключения внешнего зонда, который помещается на измеряемый продукт или вводится в него, или два остроконечных электрода прямо на приборе.

Некоторые из них даже позволяют выбрать сорт древесины и / или преобладающую температуру и относительную влажность.Цены могут немного отличаться в зависимости от производителя и включенной функциональности, но начинаются от 30 евро. Кроме того, их часто можно взять в долг или нанять.

SWISS KRONO рекомендует использовать влагомер с внешним молотковым зондом. Обязательно установите его на сосновый лес и проведите измерения в разных местах, так как слои клея внутри материала могут исказить результаты.

SWISS KRONO OSB: двусторонняя шлифовка или водоотталкивающая пропитка

Нешлифованные SWISS KRONO OSB с водо- и влагоотталкивающими поверхностями ContiFinish® предназначены для использования во влажных условиях.Для изготовления этих изделий древесные нити смешиваются со связующими смолами, а затем прижимаются плоскими металлическими пластинами к плитам, нагревая их. Это дает дополнительный эффект образования тонкой гидрофобной пленки из клея и древесных смол на их поверхности: так называемого ContiFinish®, который снижает риск набухания и, следовательно, обеспечивает кратковременный контакт с влагой.

Однако даже плиты OSB с водоотталкивающим покрытием ContiFinish® не должны подвергаться воздействию погодных условий или основных источников влаги, таких как конденсат, без какой-либо защиты.Хотя поверхности досок отталкивают воду, их края несколько более уязвимы. В то время как влага вызывает коробление обычных деревянных плит, плиты OSB, которые становятся влажными или влажными, имеют тенденцию к набуханию по краям. Однако слегка вздутый край не означает, что плата повреждена, и обычно не требуется ее заменять.

Все плотно?

Воздухонепроницаемость: Герметичный слой предотвращает проникновение влажного воздуха в помещении в конструкцию за счет конвекции.Это предотвращает повреждение от влаги и снижает потребность в вентиляции, что, в свою очередь, означает меньшую потерю тепла. Если воздухонепроницаемый слой пронизан трубами и другими установками, он должен быть плотно закрыт вокруг них. Отличный способ создать герметичный слой — приклеить SWISS KRONO OSB с внутренней стороны.

Ветрозащита: В отличие от воздухонепроницаемости не существует стандартизированного определения ветрозащиты.Ветрозащитный слой служит лишь для предотвращения охлаждения теплоизоляции холодным наружным воздухом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *