Как делают плитку тротуарную: Тротуарная плитка своими руками: мастер-класс с пошаговыми фотографиями

Как производят тротуарную плитку?

Производство тротуарной плитки — ответственный процесс, который требует высокоэффективного оборудования, иначе изделия будут отличаться сомнительным качеством. Специалисты компании «Благострой» расскажут подробнее про производство тротуарной плитки.

Уже давно люди научились оформлять дорожное покрытие камнем – ранее это были природные камни без обработки, а сегодня это специальная тротуарная плитка. Совсем недавно тротуарная плитка не была особо популярной – вместо нее использовали асфальт, а плиткой лишь декорировали отдельные участки. Однако сегодня производство тротуарной плитки набирает обороты, так как оказалось, что такой тип покрытия является универсальным, качественным и максимально удобным. Изготовление тротуарной плитки должно проходить с точным соблюдением норм производства – конечно, сделать плитку можно и дома, однако в таком случае она подойдет лишь для обустройства пары квадратных метров, например, садовой дорожки.

Сегодня мы попробуем погрузиться в атмосферу завода по производству тротуарной плитки, чтобы понять, как ее изготавливают и каким оборудованием для этого пользуются.

• Вибропресс

Первое, что стоит отметить – это особое устройство, которое играет главенствующую роль в производстве тротуарной плитки – вибропресс. Обычно на производстве их несколько, так как каждый из них настроен на определенную площадь изготовления. Вибропресс используется для уплотнения смеси бетона, а отличаются они также формовочной площадкой и степенью автоматизации. На таких прессах изготавливается тротуарная вибропрессованная плитка, но также можно встретить изделия, полученные путем вибролитья.

• Вибростол

Как раз для такой тротуарной плитки и применяются вибростолы – без них получить литые изделия невозможно. При помощи вибрации в процессе уплотнения бетона на вибростоле удаляются излишки влаги и воздуха, что позволяет добиться максимальной прочности изделия. Сама по себе конструкция отличается простотой: металлический стол с электродвигателем, а размер столешницы и мощность мотора определяют различия между разными моделями вибростолов.

В дополнение к основному оборудованию – прессу и столу, на любом производстве обязательно присутствуют дополнительные элементы:

1. Формы – производятся из различных материалов, например, из пластика, резины, силикона и так далее. При вибропрессовании применяются специальные формы, сделанные из стали.

2. Бетоносмесители – устройства для приготовления качественной бетонной смеси, обычно при производстве тротуарной плитки применяются гравитационные бетоносмесители или модели принудительного действия.

3. Вибросито – устройство для просеивания сыпучих материалов, которое разделяет их на фракции. Вибросито применяется при подготовке составляющих для раствора.

4. Штабелеры – паллетоукладчики, которые поднимают и пакуют поддоны с тротуарной плиткой.

Теперь пора рассмотреть особенности каждого отдельного метода производства тротуарной плитки – поговорим подробнее про вибролитье и вибропрессование.

Вибропрессование

При таком способе изготовления бетонная смесь вибрируется в форме для пресса под давлением, такой метод особо актуален при больших объемах производства. Также вибропрессование позволяет изготовить двухслойную тротуарную плитку с разнообразными цветовыми решениями. Процесс изготовления протекает в несколько этапов:

1. Готовят бетон при помощи бетоносмесителя – один, если изделие однослойное и два, если двухслойное. Пропорции материалов подбираются производителем – все зависит от качества материалов, присутствия добавок и прочих нюансов. Затем смесь загружается в матрицу вибропресса.

2. Начинается процесс формовки – матрица прижимается к виброплощадке, опускаются пуансон и включается вибрация. Импульсы уплотняют материал достаточно быстро – отформованные изделия можно получить спустя 5 секунд. Затем плитка отделяется от пуансона и матрицы, перемещается на поддон и отправляется на обработку.

3. Следующий этап производства тротуарной плитки методом вибропрессования – это сушка. Обычно сушат изделия в отдельных помещениях, обрабатывая их теплым паром. Портландцемент в составе бетонной смеси позволяет выполнять сушку и в производственном помещении. Через 6-8 часов после сушки тротуарную плитку снимают с поддонов.

Стоит отметить, что при изготовлении методом вибропрессования, выделяют два способа производства – полусухое вибропрессование и полусухое гиперпрессование:

Первый способ отличается тем, что готовят раствор в полусухом виде и добавляют к нему щебенку – на вибрирующей станине установлена форма, а сверху смесь давят пуансоном. Такая тротуарная плитка порой практически неотличима от природного камня.

Второй способ основан на уплотнении бетона не вибрацией, а высоким давлением. Для этого применяют гидравлический пресс одностороннего или двухстороннего действия, а тротуарная плитка на выходе получается максимально прочной.

Тротуарная плитка, изготовленная методом вибропрессования, получает шершавую поверхность – это идеальный вариант для непогоды. Технология позволяет применять бетон с низким содержанием влаги, потому изделия получаются прочными и экономичными. Пористая структура такой плитки практически неразрушима – вода уходит в почву не задерживаясь. При воздействии высоких температур такое тротуарное покрытие не становится мягче и не выделяет токсичных веществ.

Вибролитье

При изготовлении тротуарной плитки вибролитьем, смесь бетона вибрируется в форме вибростола. Данный метод не особо производителен, однако более экономичен, чем вибропрессование. Помимо этого, вибролитье позволяет значительно расширить ассортимент форм плитки, а также позволяет изготавливать глянцевые модели. Отличительные особенности конечного продукта – надежность, прочность и долговечность. Если рассматривать процесс подробнее, в нем можно выделить несколько этапов:

1. Приготовление бетона в бетоносмесителе – для цветной тротуарной плитки используют два смесителя. Внутри первого устройства замешивается раствор с красящим пигментом, а внутри второго без пигмента.

2. Готовят формы – они могут быть из различных материалов, в том числе из пластика. Формы располагаются на вибростоле с минимальным расстоянием между ними. Сначала заливают цветной слой, включают стол на 3-10 секунд и добавляют бетон без красителя до краев формы.

3. Обработка вибрацией происходит недолго – достаточно 5-10 секунд, а затем может потребоваться добавление бетонной смеси и ее затирка.

4. Сушка проходит минимум 1-2 дня, а поддоны с плиткой укладываются друг на друга с перестилкой из пластиковых листов. При сушке нельзя перемещать поддоны.

5. Выбивка – формы нагреваются в водяной ванне до 70 градусов, а затем проводится распалубка. Без нагрева качество товара снижается.

6. Упаковка – готовую тротуарную плитку укладывают на специальные поддоны и выжидают еще 1-3 недели для окончательного затвердевания. Летом период ожидания сокращается, а зимой, наоборот, увеличивается.

Получаемая путем вибролитья тротуарная плитка будет иметь гладкую поверхность, потому применять ее в регионах с температурой ниже 0 становится проблематично. Кроме того, показатель прочности таких изделий приходится компенсировать дополнительным количеством цемента, так как изначально литая плитка изготавливается из цемента с большим содержанием влаги. При замерзании воды в текстуре плитки происходит разрушение изделия. Потому использовать ее в местах с интенсивным движением становится затруднительно. Отличительные особенности такой тротуарной плитки – простота ухода и широкое многообразие цветовых решений, что позволяет воплотить в жизнь различные ландшафтные дизайны.

Как класть тротуарную плитку — рекомендуемая статья

Собственники загородных домов часто делают благоустройство силами рабочих общего назначения, не прибегая к услугам профессионалов из соображений оптимизации времени и бюджета. Но часто оказывается, что такие бригады не знают, как правильно производить мощение – для них скорость важнее.

Недостаток информации неизбежно приводит к возникновению вопросов о том, как самостоятельно класть тротуарную плитку и как правильно это сделать, чтобы она прослужила долгие годы и не потребовала ремонта через одну-две зимы.

Для ответа на этот вопрос нужно разобраться в технологиях подготовки основания и укладки, изучить основные рекомендации производителей и опытных укладчиков.

В этой статье мы разберёмся в технологиях подготовки основания и укладки, изучим основные рекомендации производителей и опытных укладчиков.

Этап планирования

Прежде чем приступать к укладке брусчатки, нужно провести обязательные подготовительные работы. Материалы для мощения и подготовки основания и работа стоят немало, поэтому наша с вами цель – сделать сразу хорошо и качественно, чтобы результат радовал десятки лет.

Итак, приступим:

1. Определяем геологию нашего участка: пучинистость грунта, его несущую способность, глубину промерзания и высоту грунтовых вод. От этого зависит тип основания, его глубина и состав. Возможно, потребуется обустроить дренажную систему или подготовить бетонное основание с армированием. Если сложно самостоятельно определять эти параметры, лучше обратиться к специалисту.




2. Определяем нагрузку. Для пешеходных зон подойдет брусчатка толщиной 40 мм, для парковки легкового автомобиля – 60 мм, а для мест, где возможно движение тяжелой техники (например, для откачки септика или доставки грунта), то здесь рекомендуется применять плитку толщиной уже 80 мм.




3. Размечаем будущие тротуарные дорожки, парковки и зоны отдыха, чтобы рассчитать точное количество щебня, песка, геотекстиля для подготовки основы и квадратных метров плитки для укладки. На этом этапе у нас готова окончательная схема укладки тротуарной плитки.

Этап подготовки основания

На предыдущем шаге мы получили все необходимые данные и теперь можем подготовить такое основание, которое будет соответствовать всем условиям эксплуатации.
Далее мы рассчитываем выемку грунта, дренаж, количество щебня, песка и геотекстиля.

Пешеходная зона

1.		— тротуарная плитка толщиной 40 мм
2.	15-20 мм	— подстилающий слой крупного мытого песка или гранитного отсева фракции 0 — 5 мм
3.	150-200 мм	— основной слой из щебня (не известкового) фракции 5 — 20 мм
4.		— геотекстиль для предотвращения вымывания верхнего слоя и проростания сорняков
5.	50-100 мм	— выравнивающая подложка из песка после выемки грунта (по необходимости)

Легковые авто

1.		— тротуарная плитка толщиной 60 мм
2.	30-50 мм	— подстилающий слой крупного мытого песка или гранитного отсева фракции 0 — 5 мм
3.	100 мм	— слой щебня фракции 5 — 20 мм
4.	150-200 мм	— слой щебня фракции 20 — 40 мм
5.		— геотекстиль
6.	50-100 мм	— выравнивающая подложка из песка после выемки грунта (по необходимости)

Грузовые авто

1.		— тротуарная плитка толщиной 60 мм
2.	30-50 мм	— подстилающий слой крупного мытого песка или гранитного отсева фракции 0 — 5 мм
3.	100 мм	— слой щебня фракции 5 — 20 мм
4.	100-300 мм	— слой щебня фракции 20 — 40 мм
5.	200-400 мм	— слой щебня фракции 40 — 70 мм
6.		— геотекстиль
7.	50-100 мм	— выравнивающая подложка из песка после выемки грунта (по необходимости)

Общественные пространства

Подробные рекомендации от производителей и опытных профессиональных укладчиков, наиболее долговечные и проверенные годами схемы описаны в этой статье. Пренебрегать рекомендациями не стоит, чтобы не пришлось перекладывать плитку уже через пару лет.

Этап мощения

В этом разделе мы рассмотрим, как правильно класть тротуарную плитку.

Последовательность действий будет такой:

1. Если вы планируете мощение с бордюрами, то рекомендуется установить их в первую очередь. Бордюры монтируются с тем учетом, что плитка будет вровень с ними — это нужно для быстрого отвода воды с поверхности. Вряд ли нам нужны лужи и лед на дорожках.
   Если точность в размерах не очень принципиальна, то можно установить бордюр сначала с одной стороны, от него начать мощение и при достижении нужной ширины установить бордюр с другой стороны. Такой вариант поможет избежать лишней подрезки плитки, поскольку этот процесс довольно трудоемкий и сопровождается повышенным уровнем шума и пыли.




2. Изучаем схему выкладки, приложенную производителем. В зависимости от выбранной вами формы вариантов укладки тротуарной плитки на квадратный метр может быть от двух до десяти. Если не следовать рекомендованной схеме, то может оказаться, что общий рисунок у вас получится неодинаковым на всей площади мощения и одних камней останется с избытком, а других не хватит.




3. Учитываем погодные условия. В снег или дождь осуществлять мощение настоятельно не рекомендуется – и сами заболеем, и результат работ нас вряд ли порадует.




4. Приступаем к укладке. В зависимости от подготовленного основания верхний слой будет либо песчаным, либо из щебня мелкой фракции, либо бетонным.

В любом случае у нас должен быть соблюден необходимый уклон, а песок или щебень должны быть хорошо утрамбованы.
Укладка тротуарной плитки начинается по схеме и «от себя», от нижней точки к высокой. Почти на всех видах вибропрессованной брусчатки на боковинах есть специальные шовообразователи, обычно их называют «русты». Они служат для получения ровных и аккуратных швов при монтаже камней.

В некоторых случаях допускается, но не рекомендуется монтаж плитки на цементно-песчаную смесь (ЦПС), поскольку при таком способе сложно избежать появления высолов, а обслуживание и ремонт будет производить сложнее.

Для точности используем уровень и колышки с нитью, чтобы точно определить уклон и уровень будущей поверхности.

1. Для достижения ровной поверхности нам потребуется резиновая киянка – она поможет выровнять отдельные камни. Когда мощение завершено, рекомендуется пройтись по всей площади виброплитой.
2. Просыпка швов. Мы рекомендуем использовать или мытый песок, или специальный модифицированный песок.

ВАЖНО: запрещена просыпка швов цементно-песчаной смесью, поскольку это неизбежно приведет к скорому появлению высолов на вашей новой красивой дорожке.

Заключение

Итак, мы с вами определили, что виды укладки тротуарной плитки чаще всего уже четко рекомендованы производителем и при соблюдении этих немногочисленных рекомендаций проблем у вас не возникнет, ведь технологии здесь совсем не космические и доступны любому человеку при должном старании.
Самое главное — не забывать правильно подготовить основание, ведь это самый важный этап на пути к идеальному участку.

Конечно, здесь стоит пренебречь древней традицией открывать инструкцию только после того, как что-то сломалось. Лучше подготовиться заранее, чтобы вопрос «как класть тротуарную плитку» не возник в середине процесса мощения.

По нашему опыту, соблюдение рекомендаций в среднем экономит столько же времени и денег, которых хватило бы на продолжительный семейных отдых.

Наглядно процесс укладки вы можете посмотреть в этом видео:

Если у вас остались вопросы, напишите нашему специалисту и получите ответ в течение суток.

Читайте также

Какие бывают размеры тротуарной плитки. Основные типы. Размеры Steingot.

Как из индийского песчаника изготавливают тротуарную плитку?

Эшли 31 июля 2020 г.

Не нужно быть экспертом, чтобы догадаться, как изготавливается индийский песчаник и другие виды природной тротуарной плитки; их добывают, а затем разрезают на тротуарную плитку. И да, это действительно основы, но весь процесс немного сложнее — есть довольно много шагов, необходимых для получения качественного индийского камня с видами красивой отделки, которые вы увидите здесь. Камень Бридж-стрит.

Итак, на этой неделе мы кратко рассмотрим производственный процесс, связанный с созданием тротуарной плитки из натурального камня, такой как Kota Black или Autumn Brown Indian stone, и немного объясним, что происходит на каждом этапе. !

Кратко о процессе:

1. Карьеры тщательно отбираются для получения камня самого высокого качества
2. Камень извлекается из каждого карьера и отправляется камнерезам
3. Крупные блоки вручную режутся на тротуарную плитку, а затем отправляются на доработку
4. Тротуарная плитка уложена и готова к укладке

Итак, давайте рассмотрим процесс немного подробнее!

Как добывают индийский песчаник

Различные компании закупают продукцию из песчаника со всего мира, но здесь, в Bridge Street Stone, мы закупаем весь индийский песчаник из карьеров в Индии. Ранее в блоге мы говорили о том, откуда мы получаем наш индийский песчаник. Не забывайте, что Индия — поистине огромная страна с очень богатой и разнообразной геологией. Каждый год она экспортирует огромное количество песчаника, известняка, сланца, гранита и многого другого.

Это одна из причин, по которой термин «индийский камень» является таким широким, поскольку в разных регионах Индии встречаются различные цвета и разновидности песчаника и известняка. Например, Kota Black добывается в карьерах в районе Кота в Индии, отсюда и название!

Как и следовало ожидать, поставщики тротуарной плитки из натурального камня, такие как мы, очень осторожны в выборе источника нашего камня. Прежде всего, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию, но также существуют этические проблемы. К сожалению, правда заключается в том, что условия для рабочих карьеров могут различаться в разных карьерах Индии, поскольку в некоторых частях страны рабочая сила исключительно дешева. Поэтому британские компании, такие как мы, используют информацию из Британской геологической службы и Закона о современном рабстве, а также такие инструменты, как Индекс этического риска, для выбора поставщиков, которые могут гарантировать это важнейшее сочетание качества продукции и этических методов работы.

Как добывают индийский песчаник

Существует несколько различных методов добычи индийского песчаника из земли. Одним из наиболее распространенных является использование гидравлического экскаватора с отбойным молотком или перфоратором, ударяющим по камню по естественным разломам и стыкам. Эффективность является ключевой проблемой на данном этапе, и рабочие карьера должны позаботиться о минимизации отходов, чтобы они могли максимально использовать полезный материал из карьера. Бортики добавляются к блокам уже после их извлечения, что упрощает и делает более безопасным процесс обработки.

Процесс резки песчаника

После извлечения песчаника каменные блоки (которые могут весить до 10 тонн) отправляются на резку на плиты. Обычно это делается с помощью пил промышленного класса, которые имеют алмазную окантовку, достаточно твердую, чтобы резать камень. Иногда это циркулярные пилы, но одним из наиболее эффективных (и наиболее предпочтительных) методов является использование канатных пил со стальной проволокой. Как только плиты готовы, они готовы к отделке.

Этап чистовой обработки

Как только песчаник нарезан на плиты, они готовы к отделке. Натуральная брусчатка имеет множество различных видов отделки на выбор клиентов, включая расколотую, калиброванную, галтовку и пиление. Камни обычно отделываются за защитными экранами, которые помогают сотрудникам избежать риска вдыхания кварцевой пыли, которая является побочным продуктом процесса. (Кварцевая пыль может вызывать тяжелые и длительные заболевания легких.)

Здесь также пригодятся ранее использованные края подставки, поскольку они предотвращают перемещение камней во время резки. Эти блоки невероятно тяжелые, поэтому неконтролируемое движение может быть потенциально смертельной угрозой безопасности!

Вот некоторые из различных отделок натуральной брусчатки:

Riven

Песчаники Riven имеют грубую текстуру, после ручной точеной обработки, придающей им рифленый и естественно несовершенный вид. Это придает им необработанный и традиционный вид, что делает их популярным выбором для наружной среды и особенно фаворитом для загородных домов.

Калиброванный

Слово «калиброванный» применительно к натуральному камню обычно относится к его толщине. Калиброванные каменные тротуарные плиты имеют постоянную толщину, обычно от 22 мм до 25 мм. Большинство наших имеют толщину 18 мм, 22 мм или 25 мм, в зависимости от типа камня — некоторые из них мягче, чем другие, поэтому требуется более толстая плита. Калиброванный камень создается на полосовой мельнице с использованием близко расположенных пильных дисков с алмазной кромкой.

Упавшая

Упавшая натуральная тротуарная плитка известна тем, что имеет более мягкий, гладкий и изношенный вид. Любой тип природного камня можно превратить в агломерат — обычно это достигается путем пропускания его через галтовочную машину, которая по сути представляет собой большую медленную бетономешалку. Плитки помещаются в резиновый барабан вместе со смесью камней, песка и воды. По мере того, как плитки вращаются внутри машины, другой заполнитель и жидкость мягко стирают края, оставляя более мягкий на вид натуральный камень, который часто имеет слегка меловидный вид.

Пиленый камень

Пиленый камень — это еще один тип природного камня, который известен своим гладким внешним видом, что обычно делается с помощью мощных многодисковых пил. Пиленый камень может быть изготовлен с широким спектром текстур — после того, как он был распилен, его затем грубо полируют. Конечным результатом является камень с полугладким внешним видом — универсальный выбор, который подходит для дома в самых разных условиях.

И если вам нужна помощь в принятии решения, наши специалисты всегда готовы помочь здесь, в Bridge Street Stone! У нас большой выбор натуральной брусчатки и индийского песчаника самых разных цветов и оттенков, от 9от 0007 Kandla Grey до Golden Leaf , и наш опыт работы с этими продуктами не имеет себе равных. Все они поставляются непосредственно из Индии, и мы можем предложить бесплатную доставку в большинство регионов. Чтобы сделать заказ, позвоните нам сегодня по телефону 01282 860571

Брусчатка Пиленая и Колотая

Брусчатка гранитная пилено-колотая имеет четыре пропиленные стороны, верхняя и нижняя стороны колотые. За счет гладких сторон достигается высокое качество укладки с минимальными швами – не более 5 мм. А колотая верхняя сторона обеспечивает хорошее сопротивление скольжению, что немаловажно в осенне-зимний период. Гранитная пилено-колотая брусчатка значительно дешевле цельнопиленных аналогов той же толщины. Самый распространенный формат пилено-колотой брусчатки – 10х10 см при толщине 5 см. Такой формат позволяет использовать нежесткое основание (без бетонной стяжки) даже на участках, предназначенных для проезда автотранспорта.

Брусчатка пилено-колотая со сколотой вершиной

Само название этой брусчатки указывает на то, что сначала камень распиливается, а затем колется. Чаще всего для такой брусчатки используют гранитные блоки. Однако габбро и базальт также пользуются большим спросом для этого вида мощения.

Оформление заявки

Как делают гранитную брусчатку с ровными краями и сколотой вершиной

Первоначально массивную брусчатку укладывают на камнерезные станки с большими алмазными дисками (диаметром до 3 метров). Там их нарезают на плиты толщиной 20 или 10 сантиметров. Далее эти довольно тяжелые плиты ставятся на многопильные станки сравнительно небольшого диаметра – до 60 сантиметров. И уже на этих станках из 20-сантиметровых плит выпиливается заготовка прямоугольного сечения 20х10 см. Из плит 10 см соответственно «брусок» размерами 10х10 см. см и 20×10 см.

Основные преимущества брусчатки с пропиленными сторонами и колотой вершиной

• Благодаря тому, что заготовки уже перед поперечной колкой имеют ровные края, каждый камень получается с максимально ровной поверхностью. Практически полное отсутствие острых углов на лицевой поверхности, в отличие от цельногранной брусчатки, делает ее очень удобной для озеленения придомовой территории. По такой брусчатке приятно ходить даже босиком.
• Цена пилено-колотой гранитной брусчатки значительно меньше, чем цельнопиленных аналогов. На фото ниже вы можете сравнить гладкость поверхности пилено-колотой базальтовой брусчатки и термообработанной:

Можно производить относительно «тонкую» брусчатку. Если для полностью колотой гранитной брусчатки минимально возможная толщина составляет 5 см, то для пилено-колотой брусчатки этот порог снижается до 4 сантиметров. Это также положительно сказывается на снижении цены продукции с учетом доставки.

[ТАБЛИЦА]

Особенности укладки гранитной брусчатки с ровными краями

1. Первое, на что следует обратить внимание, это очень узкие, практически незаметные швы между камнями. Это также добавляет комфорта при ходьбе по такому дорожному покрытию. Укладывать такую ​​натуральную брусчатку так же просто, как и обычную цементную! Только после установки держится гораздо дольше.
2. Второе: должны быть предусмотрены желоба. Так как швы очень мелкие, то при дожде вода не будет успевать уходить между швами, как при использовании полностью расщепленной брусчатки.