Как изготавливают пластиковые окна: Как делают пластиковые окна — MySlo.ru

Технология изготовления пластиковых окон

14.02.2016

Время чтения: 14 минут

Нет комментариев

Поделиться

Рейтинг: 4

Компания «ОКНА РОСТА» предлагает вам узнать особенности создания пластиковых оконных систем, какая технология производства стеклопакета используется на нашем заводе и как проходит сам процесс. Для изготовления конструкций нами применяется профиль Veka. Высокое качество пластика дополняется продуманным инженерным дизайном и замкнутым армированием из стали.

Процесс нарезки, армирования, фрезерования

Изготовление пластиковых окон ПВХ начинается с подготовительных мероприятий:

• Профиль поступает на склад в виде длинных шестиметровых хлыстов.
• Для того чтобы на окнах не возникали деформации, транспортировка осуществляется с помощью металлических паллет.
• Все стеклопакеты характеризуются качественным армированием. Применяемый металлический профиль имеет толщину не менее 1,5 мм. В толщину внешние стенки достигают 3 мм, что оптимально для климатических условий нашей страны.

Для многих, кого интересует вопрос, из чего делают пластиковые окна ПВХ, будет интересно узнать, что применяемая технология во многом схожа с созданием деревянных систем. Вначале пластиковые элементы, как и их деревянные аналоги, нарезаются по длине, а потом нужно сделать запил под углом в 45º. Для последующего сваривания углов потребуется вставить и зафиксировать металлические армирование. В конструкции придется еще делать отверстия для ручек и других навесных элементов. Все современные процессы по изготовлению осуществляются в автоматическом режиме и контролируются компьютером.

Особенности применяемой технологии

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон состоит из нескольких этапов и предполагает:

• Крепление армирования. На нашем заводе для этого используются современные немецкие станки.
• Сварка конструкции. Нарезанный профиль отправляется на 4-х головочный сварочный комплекс, где проходит первичную обработку.
• Сварка углов. Под температурой в 250°С изготавливают углы будущей оконной системы.
• Обработка углов. Происходит обработка сварочных швов по углам системы. Для того чтобы всё было сделано точно, применяется автоматическое оборудование.

Современные технологии производства основываются на компьютерном управлении всеми процессами. Вручную изготавливаются только нестандартные модели, например, арочные окна. Вначале профили нагреваются до эластичного состояния, после чего ПВХ легко придать любой формы, в данном случае — арки.

Монтаж уплотнителя и фурнитуры

Отвечая на вопрос, как изготовить пластиковое окно, нужно отметить и процесс установки уплотнителя. Эта операция проводится вручную. Если же для изготовления окна применяется система Veka Euroline Pro, уплотнитель не устанавливается. Данный вид профиля уже идет вместе с необходимыми уплотнительными контурами.

На данном этапе производства происходит установка:

• Фурнитуры в оконную систему.
• Механизмов (ножниц) для откидывания на створку.
• Заполнителя газа. Его дополнительной функцией является защита от пыли.

Производство пластикового окна завершается полной комплектацией заказа. В соответствии с размерами подоконников проводится нарезка конструкции, монтаж откосов, создание водоотливов. Для последующей защиты помещения от пыли, аллергенов и надоедливых насекомых устанавливается противомоскитная сетка.

Подбор материалов для монтажа

Перед тем, как конструкция будет полностью укомплектована и отправлена заказчику, формируется набор необходимых материалов. Включаются, например, крепежные элементы, силикон и монтажная пленка. На этом этапе стеклопакет считается готовым, осталось его установить и зафиксировать створки на рамах. Для того чтобы конструкция прослужила долго и полностью выполняла возложенные на нее функции, очень важна ее профессиональная установка. Заказать оконные системы и их монтаж всегда можно в нашей компании!

Как изготавливаются пластиковые окна? | Окно у дома

Окна российского производителя Kaleva известны как в нашей стране, так и за её пределами. С момента своего основания компания изготавливает продукцию самого высокого класса, выполняя полный цикл работ: от самостоятельного производства профиля, до сборки элементов в готовую конструкцию.

Производственный процесс максимально автоматизирован, а лаборатория качества контролирует все этапы изготовления. Специалисты Kaleva постоянно работают над созданием новых моделей, характеристики которых позволяют без последствий переносить капризный климат российских регионов и долгое время выдерживать значительные колебания температур (от – 30°С до +30°С) в зависимости от сезона. Отечественные производители предъявляют к своей продукции более строгие требования, чем компании, занимающиеся изготовлением окон в Европе.

Стоит отметить, что предприятие Kaleva реализует окна только частным лицам и принципиально не сотрудничает с подрядными и строительными организациями. Объясняется это тем, что оптовики и крупные строители не заинтересованы в приобретении и установке в зданиях качественных окон. Они стремятся купить дешевле и больше за минимальную стоимость, не заботясь о комфорте будущих обитателей (так называемый эконом вариант). По этой причине завод не «гонит» потоком стандартные конструкции типового размера, а работает с каждым заказом индивидуально.

Индивидуальный подход практически не сказывается на стоимости конечного изделия, так как высокая автоматизация большинства процессов позволяет значительно снизить его себестоимость.

Давайте же разберемся, как устроено производство пластиковых окон.

Производство пластикового профиля

Без профиля, надежно обрамляющего оконный стеклопакет, не обходится ни одно современное бытовое окно. Оно служит своеобразной основой и опорой для стеклянных полотен, а поэтому при его изготовлении нужно учитывать множество значений:

• Уровень изменения объема при температурных колебаниях – коэффициент линейного расширения.
• Надежность – величину максимальных статических и динамических нагрузок.
• Возможность сделать раму максимально узкой – для увеличения рабочей площади конструкции и. т.д.

Правильно рассчитать и соотнести все параметры непросто, а поэтому большинство псевдо-производителей окон работает с готовыми покупными профилями, не заморачиваясь с трудоемким процессом. Они лишь собирают конструкции из готовых профилей и стеклопакетов, а затем продают их покупателям.

На заводе Kaleva производственный процесс организован в полном объеме, включая и экструзионные линии для изготовления пластиковых профилей.

Экструзионная линия

Составляющие линии: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приёмный стол. P.S. А ведь на кого-то смотрит…

Линия, служащая для производства профилей, состоит из следующих элементов: экструдера, стола для калибровки, протягивающего устройства, пилы для обрезания профиля, стола для приемки.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ

Производятся профили из поливинилхлорида, находящегося в порошкообразном или гранулированном виде. Для экономии материала и максимального снижения количества отходов, в производстве используют также остатки переработанного профиля. Остатки образуются при распиле готового полуфабриката, а также после пробного прогона линии и вывода её на работу по заданным параметрам (достижения нужного уровня белизны и блеска поверхности). Иногда при настройке в отходы уходит до 200 метров профиля, зато после неё производство может не останавливаться в течение нескольких дней.

Запуск экструзионной линии

Одним из важнейших моментов в работе является запуск всей линии. Она может работать несколько дней и останавливаться только для очистки станков или для перенастройки на профили другого вида. После обработки в экструдере, сырой поливинилхлорид попадает в калибраторы. Правильное направление, как правило, задается вручную.

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ

Экструдер представляет собой совокупность плоских дисков или пластин с отверстиями, через которые продавливается размягченный ПВХ. Отверстия в пластинах задают форму, которую будет иметь профиль.

Прошедшая экструдерер заготовка подается на калибрацонные столы, состоящие из нескольких калибраторов. Вакуумная среда в этих устройствах притягивает расплавленный материал к поверхностям, улучшающим форму.

Так выглядит калибратор

Чем больше калибраторов установлено на столах, тем качественней получается готовый профиль.

Охлаждающая профиль ванна

После окончательной формовки профили охлаждают в специальных ванных, где постоянно циркулирует холодная вода. Вода для охлаждения проходит несколько ступеней очистки, так как даже маленькая крошка, случайно попавшая на незастывший материал, может испортить профиль. Если такое произошло – вся заготовка отбраковывается и пускается в повторную переработку.

Устройство, вытягивающее уже готовый профиль

После калибровки и охлаждения профиль попадает в протягивающее устройство, где его автоматически вытягивают до нужного размера. Очень важно следить за соответствием скорости выхода заготовки из экструдера и скорости его протяжки – если они не будут одинаковыми, то может нарушиться форма и размеры профиля. На заводе Kaleva процессом управляет специальный сервер, который при необходимости вносит изменения в движение.

Нарезка профиля с использованием пилы

После вытяжки профиль нарезается на заготовки 6-ти метровой длины при помощи автоматической отрезной пилы. Скорость нарезки очень высока, а процесс не требует остановки линии, поскольку инструмент продвигается одновременно поступающим профилем.

Производство штапиков

Линия по производству штапиков

Линия по изготовлению укрепляющих реек для пластикового окна работает параллельно с производством профилей.

Экструзионная линия по работе со штапиками

Как и в основном производстве, процесс начинает линия экструзии, однако операция на ней проходит в два этапа. На первом этапе изготавливается твердая основа изделия, а затем на неё наплавляется менее жесткий материал. Дальнейший процесс практически не отличается от производства профилей.

Проверка качества

Лаборатория контроля качества

После изготовления каждая партия изделий попадает в лабораторию по контролю качества, которая располагается в отдельном помещении. Её специалисты берут пробы для проверки разных параметров: прочности изделия (в нормальных условиях и при охлаждении), прочности соединительных швов, коэффициента белизны поверхности и других. При непрерывной работе линии образцы для проверки берутся неоднократно в течение суток.

Складированные готовые ПВХ профили будущего окна

Готовый профиль хранят на специальных поддонах.

Изготовление цветных профилей

Возможная цветовая гамма профилей

Так как покупатели все чаще обращают внимание на цветные профили, компания наладила выпуск изделий бежевого и коричневого (темного) оттенков, окраска которых производится в расплавленном состоянии.

При изготовлении окон другого цвета используется ламинирующая пленка. Она же позволяет выпускать рамы с эффектом натурального дерева или придавать им другую объемную фактуру.

Станок, работающий с ламинирующей пленкой

Цветную пленку для рам производитель поставляет в рулонах шириной 50 см и длиной 550-600 метров. На производстве её разрезают в соответствии с размерами, необходимыми для конкретного профиля. При таком подходе пленка используется практически полностью и отходов не остается.

Тот же станок в действии

Перед наклеиванием ламинированной пленки, профиль нагревают специальными лампами и тепловыми пушками. Важно следить за тем, чтобы на поверхность заготовки не попала пыль и мелкий мусор. Пленку смазывают клеем, накладывают на профиль и создают давление для склеивания. После завершения процесса излишки клея убирают с рамы. После полного высыхания пленка так крепко приклеивается к профилю, что оторвать её становится невозможно.

Окрашенный профиль

Окна с цветными рамами, как правило, используют в загородных домах или внутри помещений со специфическим дизайном. На заказ производитель изготовит окно из профиля любого оттенка, входящего в международную таблицу цветов RAL. В этом случае окрашиваться будет ПВХ в расплавленном состоянии специальными красителями, предназначенными для синтетических материалов.

Участок сборки

Цех сборки

Кроме пластикового профиля, важную роль в конструкции играют профили из стали. Они делают окно прочным и жестким. Ленточной пилой металлическим заготовкам придают нужную длину и устанавливают их внутрь пластикового профиля. Подобным способом укрепляют практически все рамные окна. В створках размещают более легкий усеченный профиль.

В некоторых современных моделях стеклопакет вклеивают прямо в пластиковый профиль для увеличения площади остекления. В этом случае он и является дополнительным укрепляющим элементом.

Резка отдельных элементов будущего окна

Нарезка готового профиля на заготовки нужной длины и установка в него стального профиля на заводе практически полностью автоматизирована.

Все элементы окна маркируются – на них наносятся данные о размере и заказчике. На специальное табло поступают данные для оператора, информирующие о последовательности движения заготовок и их размерах. На фотографиях можно увидеть стикеры с информацией, приклеиваемые на изделия, а также последовательность укладки элементов для их дальнейшей развозки.

Cтанок укладывает профиль для последующего развоза по отделам

Автоматизированные системы сами высчитывают требующиеся габариты окна и сваривают детали одновременно с четырех сторон. Это обеспечивает безупречную ровность углов и идеальную форму изделия.

Место работы оператора по нарезке пластикового профиля

Оператор линии следит лишь за тем, чтобы части конструкции присутствовали со всех сторон и были правильно там разложены. Нагрев и сжатие деталей умная машина производит самостоятельно.

Автоматический нагрев торцевых сторон профиля и его сжатие

Склеенную раму конвейер передает на автоматическую площадку для зачистки швов.

На зачистку, становись!

В этом же цеху производят импосты – вертикальные профили, устанавливаемые в оконные проемы. Они могут выполнять чисто декорирующую роль или быть полезными и функциональными элементами: повышать надежность закрывания створок, увеличивать жесткость и прочность конструкции.

Изготовление импоста — перегородки между створками в окнах

Импосты в окна монтируют в ручном режиме.

Подгонка и установка импоста

После импостов окно снабжается уплотнителем – эта работа тоже производится вручную.

Крепление уплотнителя по периметру рамы занимает у рабочего не больше минуты

Завершающая стадия – оснащение изделия фурнитурой и запорными устройствами. Операция автоматизирована полностью.

Конечный этап — установка фурнитурных механизмов

На этом производство рамы завершено.

Изготовление и установка стеклопакета

Стекловозы доставляют на завод заготовки стекла в 5 часов утра

Для производства стеклопакетов используют специальные ударопрочные стекла, которые поступают на производство в виде больших полотен, размером 6,0 х 3,21 м. Стекла таких габаритов относятся к Jumbo формату. Для того чтобы доставить хрупкие изделия на место без повреждений используются специальные фуры-стекловозы, которые имеют особую конструкцию подвесок и внутреннего помещения под грузы, расположенного между передними и задними осями.

Раскрой стекла по данным, обозначенным в программе резки

Разметка и разрезание стекла производятся автоматически. Умный компьютер осуществляет сложные расчеты таким образом, что в результате рабочего процесса практически не остается остатков. Он автоматически анализирует все имеющиеся заявки и оптимально планирует расход материала.

Машина способна самостоятельно нарезать стекла любых габаритов и формы: круги, овалы, дуги, сложные орнаменты. Во время работы поверхность стекла смачивается специальным раствором, облегчающим резку и отделение готовых элементов.

Перед оператором на дисплее схема резки листа

Работник на мониторе видит план нарезки и пронумерованные участки для складывания отрезанных заготовок. Розовая подсветка отмечает линию, над которой ведется работа.

После вырезки стекла устанавливают в специальные пронумерованные секции мобильных стеллажей и увозят на сборку.

Транспортировка нарезанных стекол

Внутреннему разделителю между стеклами (спейсеру) автоматика придает форму прямоугольников. В процессе установки в его полость засыпается влагопоглотитель силика-гель, который не дает отсыревать стеклопакету изнутри. Делается это для того, чтобы воздух (или газ) внутри всегда был сухим и не образовывался конденсат из-за температурных колебаний или изменения давления.

Спейсеры (планочки слева) автоматически сгибаются в прямоугольники

Поверхность спейсера обрабатывают клеем.

На спейсер наносится клеевой состав

В это же время стекла автоматически очищаются на мойке.

На помойку стекол, становись!

К одному из чистых стекол вручную приклеивается спейсер.

Приклейка спейсера к нужному стеклу

В целях повышения теплоизоляции, промежуток между полотнами стеклопакета заполняется аргоном. Сразу после процедуры стекла плотно сжимают, а стыки заделывают герметиком.

Аргон закачивается в стеклопакет под давлением

Готовый стеклопакет отправляется в сушильную камеру.

Приготовление к монтажу стеклопакета

Подготовка к установке стеклопакета

Стеклопакет в раме дополнительно укрепляют штапиком.

Готовое изделие закрывают пленкой, в целях предотвращения попадания на него мусора и пыли в процессе доставки до места установки.

Фиксация стеклопакета штапиком (уменьшаются шансы выпадения стекол)

Перед тем как окно отправляют покупателю, оно проходит испытания в лаборатории. Готовое изделие проверяют на устойчивость к изменениям температуры, герметичность, прозрачность и уровень искажения стеклопакета, стойкость к воздействию бытовых химикатов, качество работы фурнитуры и т.д.

Каждая конструкция обертывается пленкой — своеобразная защита от пыли и загрязнений

Одна из продвинутых разработок компании – окно с внутренними жалюзями. Жалюзи расположены внутри стеклопакета и поэтому не пачкаются, не повреждаются и управляются магнитной системой прямо через стекло. В массовое производство такое окно пока не поступило, но в ближайшее время возможен его серийный выпуск, если испытание опытной партии пройдет хорошо.

Испытательная лаборатория. Столько всего….

В цеху, где производят нестандартные окна по индивидуальным заказам, в большей степени, используется ручной труд. Хотя значительная часть операций и механизирована, имеется комплекс действий, которые требуют выполнения вручную.

Модный вариант стеклопакета — уже со встроенными между стеклами жалюзи

Фотография ниже показывает, как выставляются углы при разрезании элементов для изделия специфической формы.

Профиль под окна нестандартной формы

Именно в этом цеху производят окна круглой, арочной и фигурной формы. Это не так сложно, как кажется. На специальной поверхности профили для фигурной формы собирают, в них вставляют эластичные шнуры, а затем опускают в емкость с горячим глицерином (глицерин используют потому, что он закипает при температуре большей, чем вода). Размягченный профиль вынимают из ванны, придают ему нужную форму и оставляют остывать.

Мастера гнут профиль

Остывшие заготовки сваривают, швы зачищают.

Сварка и зачистка швов

Стеклопакеты закрепляют штапиками, устанавливают фурнитуру – окно необычной формы готово!

Закрепление уплотнительных резинок и всего остального

Если коротко, то именно так выглядят основные этапы и технология производства современных ПВХ окон. Для тех, кто хочет ознакомиться с технологиями более подробно, существует официальный сайт компании, где размещено еще больше интересной и полезной информации.

[youtube]VaXaKmgLhuo[/youtube]

[youtube]Rw5JexKllog[/youtube]

[youtube]TbZZK_s7LIQ[/youtube]

[youtube]fROhCzA7YTs[/youtube]

Устойчивое здание с окнами из переработанного пластика

Выберите желаемую область

Информация для торговцев и частных клиентов

Информация о компании

Информация для вас как …

Выберите желаемую область

Информация для торговцев и частных клиентов

Информация о компании

Домовладельцы

Schüco Search

• Владельцы дома
• Вдохновение
• Устойчивое здание с окнами из переработанного пластика

• Владельцы дома
• Вдохновение
• Устойчивое здание с окнами из переработанного пластика

Новости

27 сентября 2021 г.

Когда речь заходит об утилизации, многие автоматически думают о своих бытовых отходах. Но перерабатывать можно не только пластиковую упаковку и бумажные пакеты. Например, окна из PVC-U. Превосходная пригодность НПВХ к вторичной переработке делает его одним из самых экологичных материалов для окон. Таким образом, из старых окон можно снова и снова изготавливать новые продукты.

Окна из поливинилхлорида – сокращенно ПВХ – устанавливаются в домах уже более 50 лет. Этот материал идеален, потому что он прочен, устойчив к атмосферным воздействиям и может выдерживать постоянное использование. Но в какой-то момент даже самые лучшие окна приходится менять. Что происходит с бывшими в употреблении окнами из ПВХ? Уже 15 лет невозможно утилизировать ПВХ как строительный мусор. Причина этого ясна – это ценное сырье теперь можно очень легко переработать. Таким образом, ПВХ не выбрасывается и остается в цикле материалов, что защищает окружающую среду. Маркус Хербст, пресс-секретарь исполнительного совета Schüco Polymer Technologies, соглашается: «После ПЭТ система переработки ПВХ является наиболее развитой и наиболее используемой в Германии».

Сокращение выбросов CO2 за счет переработки ПВХ

Процесс переработки позволяет перерабатывать старый ПВХ до семи раз. Только тогда он перестает быть подходящим материалом для высококачественной продукции Schüco. Однако, поскольку срок службы каждого окна составляет около 40 лет, на самом деле может пройти несколько столетий, прежде чем ПВХ, наконец, перестанет быть пригодным для использования. Таким образом, переработка ПВХ может предотвратить выброс огромного количества углекислого газа, производя лишь десятую часть вредного для окружающей среды газа, необходимого для создания нового ПВХ. В 2019 годуЕвропейские производители оконных профилей из ПВХ использовали 363 000 тонн переработанного материала, что позволило сэкономить 726 000 тонн углекислого газа. Это примерно эквивалентно городу с населением 84 000 человек, по данным EPPA, европейской отраслевой ассоциации производителей оконных профильных систем из жесткого ПВХ и сопутствующих строительных материалов.

Назад в курс дела

Итак, как именно работает процесс переработки окон из ПВХ? В наши дни при демонтаже дома уделяется большое внимание. Если раньше весь строительный мусор после сноса вывозился на свалку, то сегодня он тщательно сортируется. Как только старые окна из ПВХ поступают на завод по переработке, они сначала измельчаются, а затем сортируются на отдельные компоненты материала: металл, резину, стекло и, конечно же, ПВХ. Затем ПВХ расплавляют, чтобы удалить оставшиеся посторонние частицы. Затем гранулы размером с горошину доставляются на предприятие Schüco Polymer Technologies в больших мешках. Гранулы ПВХ расплавляются и прессуются, образуя сердцевину нового оконного профиля. Для покрытия используется свежий ПВХ, что означает, что новые окна выглядят так же, как окна без переработанного ПВХ.

«Около четверти используемого нами необработанного ПВХ состоит из переработанного материала — наше намерение и четко сформулированная цель — значительно и устойчиво увеличивать эту долю в будущем. Эти профили одинаково высокого качества», — объясняет Маркус Хербст, представитель исполнительного совета Schüco Polymer Technologies.

Совместная работа над улучшением циклов материалов

Наряду с другими компаниями Schüco Polymer Technologies является одним из основателей Rewindo. Ассоциация поддерживает клиентов, производителей окон и компании по сносу и утилизации старых окон, предоставляя им необходимую инфраструктуру. Так было в 2019 годуувидел, как Германия достигла уровня переработки старых окон на уровне около 85 процентов. «Чтобы эта цифра продолжала расти в будущем, при разработке новых оконных систем необходимо учитывать, можно ли правильно сортировать материалы по типам и перерабатывать», — объясняет Кристиан Фишер, руководитель отдела технологий и управления качеством. в Schüco Polymer Technologies.

Разработанная Schüco Polymer Technologies уникальная технология прокатки алюминиевых профилей в пассивном доме, сертифицированная «Schüco Liv 9».0061 Ing Alu Inside» позволяет, например, армировать профили из ПВХ с помощью встроенных алюминиевых стержней. Поскольку не используется клей или полиуретановая пена, которые опасны для здоровья в неотвержденном виде, это новое поколение профилей также можно легко разделить на отдельные составляющие материалы и переработать.

Когда сегодня установщики используют новые окна из ПВХ, эти окна не только имеют долгую историю внутри, но и их содержимое также означает, что они уже помогли защитить окружающую среду и сохранить ограниченные ресурсы.

Здесь вы найдете дополнительную информацию об устойчивом развитии Schüco.

Это здесь: Переработанный ПВХ и другое сырье, необходимое для производства оконных профилей, доставляется в Вайсенфельс. Затем материал получают сотрудники Schüco Polymer Technologies.

Точно делает это: Перед использованием переработанный материал тонко измельчается на мельнице, а затем перерабатываемые гранулы проверяются.

Дайте зеленый свет: Параметры управления для экструзионной линии устанавливаются в соответствии с производственным планом.

Качество во главе угла: Поддержание такого же высокого уровня качества продукции имеет важное значение. Вот почему точность размеров профилей из НПВХ с переработанным материалом сердцевины проверяется в процессе экструзии с использованием самой современной технологии.

Готово: После экструдирования профилей специалист проводит визуальный контроль. Только после этого они могут быть размещены на поддонах и доставлены в отдел логистики, где они будут переданы для отделки поверхности или комплектования.

В дороге: Если поверхность экструдированных профилей не будет покрыта фольгой, профили хранятся в Логистике и назначаются соответствующему маршруту клиента в зависимости от даты доставки. Затем профили из НПВХ комплектуются, загружаются и транспортируются к партнеру Schüco.

На строительной площадке: Окна Schüco устанавливаются в соответствии с инструкцией по монтажу Schüco, при этом внешняя рама привинчивается к кирпичной кладке.

Почти готово: Теперь нужно установить, закрепить и отрегулировать форточку. Если вентиляционное отверстие очень тяжелое, используется всасывающее устройство, помогающее установить его во внешней раме. Тогда окно Schüco PVC-U готово, и впереди его ждет более 40 лет эксплуатации.

Виниловые окна — InterNACHI®

Ник Громицко и Роб Лондон

Поливинилхлорид (ПВХ), широко известный как винил, является популярным и полезным пластиком. Одним из наиболее распространенных применений винила являются окна, где этот материал имеет ряд преимуществ и недостатков.

Несколько фактов о виниле и виниловых окнах:

• Винил является вторым по объемам производства пластиком в мире (после полиэтилена) и самым производимым пластиком для строительных материалов.
• Первые виниловые окна были изготовлены в 1954 году в Германии в связи с послевоенным дефицитом древесины и ростом цен на алюминий.
• Компания Thermal Industries представила первые виниловые окна в США в 1964. Они стали популярными во время энергетического кризиса начала 1970-х годов, когда потребители искали энергоэффективные альтернативы.
• Сегодня пластиковые окна составляют более половины рынка продаж жилых окон.

Преимущества пластиковых окон:

• Они предлагают множество вариантов дизайна. Винилу можно легко придать практически любую форму. Индивидуальные цвета и отделки доступны практически для любого дизайна.
• Они требуют относительно небольшого обслуживания. Их не нужно шлифовать или красить, их легко мыть водой с мылом.
• Они энергоэффективны. По сравнению с другими оконными материалами, такими как дерево или алюминий, виниловые окна являются отличными теплоизоляторами.
• Они подлежат вторичной переработке. Винил, как и другие термопласты, можно легко расплавить и переплавить в новые изделия, не теряя при этом своих химических свойств. По данным Американской ассоциации архитектурного производства, производство винила составляет более 99% эффективности, а в 1997 году более полумиллиона тонн пластика было восстановлено и переработано в другие полезные продукты.

Недостатки пластиковых окон:

• Они имеют тенденцию провисать из-за своей гибкости. Их гибкость также ограничивает их размер и вес стекла, которое они обрамляют.
• Многие люди находят их менее элегантными и естественными, чем дерево.
• Виниловые оконные рамы могут размягчаться, деформироваться, скручиваться и изгибаться, если внутри рамы накапливается тепло.
• Они не отличаются особой прочностью или жесткостью.
• Они имеют тенденцию обесцвечиваться со временем, особенно в экстремальных погодных условиях.
• Их трудно красить. Большинство красок плохо прилипают к винилу, а некоторые грунтовки могут ослабить винил.

Дефект Состояние:

• Пропускные отверстия по бокам или сверху рамы. Сливные отверстия — это небольшие отверстия, которые позволяют воде покинуть оконную раму до того, как она скопится и просочится в дом. Производители просверливают эти отверстия в нижней части рамы. Иногда установщики непреднамеренно устанавливают окно вверх дном, так что дренажные отверстия находятся сверху, что делает их бесполезными.
• сигнальное отверстие, допускающее проникновение воды. При установке системы сигнализации установщики часто сверлят небольшое отверстие для провода сигнализации в основании оконной рамы. В виниловых оконных рамах и других конструкциях полых окон вода может выйти из окна через это отверстие и попасть по сигнальному проводу в дом. Это проникновение воды может привести к серьезному повреждению внутренней воды.
• отдельные скошенные углы. Скошенные углы – сварные соединения в местах соединения сторон – особенно склонны к расслаиванию при монтажных нагрузках, если стекло было удалено. Монтажники время от времени снимают стекло с рамы, чтобы оно было легче и его было проще установить. Если происходит такое разделение, становится вероятным попадание воды в здание и причинение ущерба. Инспекторы могут примерно измерить этот зазор и продемонстрировать клиентам его опасность, вставив в него визитную карточку.
• провисание. В отличие от дерева, которое более жесткое, винил имеет тенденцию провисать со временем.