Разное

Как класть блоки: Кладка блоков своими руками +Инструкция, видео и фото

admin

Содержание

Как класть керамзитобетонные блоки: обзор процесса работ

Строение из керамзитоблока

Тема кладочных материалов остается актуальной уже долгое время. Все большее число застройщиков, пытаясь сократить расходы на строительство, прибегают не только к самостоятельному изготовлению, но и проведению работ по возведению.

В данной статье мы будет разбираться в том, как класть керамзитобетонные блоки технологически верно. Рассмотрим самые распространенные ошибки, предварительно проанализировав основные особенности материала.

Содержание статьи

  • Краткий обзор характеристик материала
    • Особенности изделий
    • Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения
  • Расчет цементного раствора
  • Процесс проведения работ
    • Расчет необходимого количества материалов
    • Подготовка инструментов
    • Технология возведения строений
  • Расчет состава раствора для кладочных работ
  • Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока
  • В заключение

Краткий обзор характеристик материала

Для того чтобы понять, почему при кладке стоит поступать так или иначе, давайте разберемся, что же представляет собой материал и каковы его характеристики. Также попробуем выбрать вид изделия, наиболее подходящий для будущего строения в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности изделий

Как уже было сказано, керамзитобетон обладает своими отличительными особенностями, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

Давайте разбираться в них:

  • Первое, на что стоит обратить внимание – это плотность материала, которая является более чем просто конкурентной. Показатель может достигать 2000 кг/м3. В соответствии с числовым значением средней плотности, выделяют несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
  • Теплопроводность керамзитобетона, а, точнее, ее коэффициент, составляет 0,14-0,45 Вт*мС. Если учитывать плотность изделий, то такое значение достаточно завидное. Способность к теплоудержанию обоснована наличием в составе керамзита, который и оказывает влияние на итоговый показатель готовых изделий.
  • Морозостойкость достигает 200 циклов. Это – почти самый большой показатель среди легких бетонов.
  • К усадке керамзитоблок не склонен и это – одно из основных его преимуществ. Как следствие, отсутствие деформации и трещин на кладке.
  • Водопоглощение составляет 18%. Да, изделия гигроскопичны и требуют соответствующей, технически верной защиты. Однако при правильном исполнении отделки, данный недостаток может никогда себя и не проявить.
  • Керамзитобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
  • Это единственный представитель легких бетонов, который применяется при возведении конструкций, воспринимающих наиболее высокие нагрузки. Это – цоколь и фундамент.
  • Перед началом кладочных работ, стоит запастись соответствующим электроинструментом. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, ячеистые бетоны. Материал – абразивен.
  • Хрупкость изделий также стоит учесть. При транспортировке, хранении и проведении работ, рекомендуется быть предельно осторожными. Механического воздействия блоки боятся.

Некоторые характеристики

Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, которые определяют не только наличие той или иной характеристики, но и сферу применения изделий. Именно поэтому, перед выбором стоит ознакомиться с существующими видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

  • Теплоизоляционный вид более остальных способен к сохранению температуры. В противовес этому, плотность его – низкая. Соответственно, сфера применения-теплоизоляция.
  • Конструкционно-теплоизоляционный – более плотный. Используется при возведении стен зданий и иных конструкций.
  • Наиболее прочный вид – конструкционный. Нагрузки он может выдержать достаточно существенные. Его сфера применения — несущие конструкции.

Блочные изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновыми, но и вентиляционными, фундаментными. Первые имеют уже готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

Вентиляционное изделие

ФБС и ФБП – крупноформатные, особопрочные изделия, которые применяются при возведении оснований зданий.

Фундаментный блок

В соответствии со структурой выделяют блоки:

  • Полнотелые. Наиболее прочные изделия, обладающие большим весом. Применяются при строительстве стен.

Полнотелый блок, фото

  • Пустотелые – более легковесные. При этом коэффициент теплопроводности у них также ниже, что несомненно определяет их способность к сохранению температуры.

Пустотелый блок

В соответствии с назначением выделяют изделия:

  • Рядовые, использующиеся при кладке стен, перегородок и требующие последующей отделки;

Рядовые изделия

  • Лицевые, характеризующиеся наличием облицовочной стороны.

Лицевой блок

Фактура может быть различной: колотой, рифленой, гладкой, шероховатой.

Для удобства кладки, производится выпуск изделий, имеющих паз-гребень.

А теперь давайте анализировать. Предположим, что строить мы собрались одноэтажный жилой дом. Какие изделия лучше выбрать в таком случае?

  • В отношении плотности, отдать предпочтение стоит конструкционно-теплоизоляционным изделиям, плотностью 500-600 кг/м3. Размер можно выбрать по своему усмотрению.
  • Если вы желаете избавить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен можно приобрести блоки с лицевой поверхностью. Фактурные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя стоимость их значительно выше.
  • Учитывайте, что пустотелые блоки не могут быть подвержены высоким нагрузкам в силу недостаточной прочности.
  • Обращайте внимание на геометрию изделий, чем она лучше, тем меньше будет расход клея и при кладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество мостиков холода.

На заметку! Перед покупкой обязательно убедитесь, что поставщик имеет в наличии сертификат качества на изделия, подтверждающий соответствие их требуемым показателям.

Расчет цементного раствора







Объем раствора: м3
Марка раствора:М25М50М75М100

Итог:
Цемент:0
Песок:0
Вода:0

Процесс проведения работ

Теперь пришло время разобраться: как правильно класть керамзитобетонные блоки? Начнем мы с расчета необходимого количества материала.

Расчет необходимого количества материалов

  • Предположим, что использовать мы будем блоки размеров 400*200*200 мм. Постройку будем возводить размером 15*20 метров, с высотой стен равной 3 метра.
  • Считаем периметр и площадь стен: 15*2+20*2=70, 70*3=210 м2.
  • Площадь блока равна 0,4*0,2=0,08 м2. 210/0,08=2625 штук изделий нам понадобится.
  • Теперь стоит подсчитать, сколько же это кубов. Объем: 0,4*0,2*0,2=0,016 м3. 1/0,016=62,5 штук изделий в 1 м3. 2652/62,5=42,432 м3.
  • Специалисты советуют приобретать изделия с небольшим запасом. С учетом округления в большую сторону, получаем значение в 43 м3.

Если мы будем использовать клей для кладки керамзитоблоков, то стоит определиться и с его количеством. В зависимости от производителя, расход смеси может варьироваться. В среднем, он составляет около 1,5 кг на 1м2 при толщине шва равном 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки потребуется примерно 1,3-1,5 мешка клея.

Если решено использовать раствор, то его следует приготовить и заранее позаботиться о наличии всех компонентов. Понадобится песок, цемент и вода.

Обратите внимание! Расход раствора на кладку будет значительно превышать количество смеси, требуемой при укладке на клей. Толщина слоя будет значительно больше, а, соответственно, и количество мостиков холода увеличится.

Однако если все же решили по какой-то причине использовать раствор, то давайте рассмотрим поэтапно порядок его приготовления и некоторые особенности:

  • Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 его часть к 3-м частям песка и 0,7 части воды.
  • Готовя кладочный раствор, следует учитывать, что указанное выше количество воды может быть и другим. Зависит это от увлажненности песка.
  • В раствор может быть добавлен пластификатор, с целью придания ему большей пластичности.
  • Все компоненты смешивают в бетономешалке до однородной консистенции.
  • Слишком большое количество сразу готовить не стоит, так как раствор достаточно быстро схватывается, и вы попросту можете не успеть его выработать.
  • Расход смеси на 1м3 кладки керамзитоблока точно установить сложно. Ориентировочная толщина шва составляет около 6-9 мм. В среднем, расход составит 0,2 м3 раствора на куб кладки.

Ориентировочные пропорции раствора для кладки в зависимости от марки смеси

Единственным плюсом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси, является ее цена. Клей обойдется значительно дороже.

Видео в этой статье: «Как класть блоки из керамзитобетона», покажет наглядно, как правильно замешать растворную смесь и избежать ошибок.

Подготовка инструментов

Поскольку расчет кладки из керамзитоблоков мы уже выполнили, теперь скажем несколько слов о необходимых инструментах.

Вам понадобится:

  • Бетономешалка для замеса раствора;

Бетономешалка

  • Ковш-скребок для нанесения клеевого состава;

Ковш-скребок

  • Строительный уровень;

Уровень строительный

  • Резиновый молоток для контроля и корректировки положения блоков;

Киянка

  • Ведро строительное;

Ведро строительное

  • Угольник;

Угольник

  • Шнур причальный;

 

Шнур строительный

  • Арматура;

 

Арматура стержневая с периодическим профилем

  • Дрель с насадкой миксер в случае замеса клеевого состава;

Дрель и насадка миксер

Обратите внимание! Технология кладки стен из блоков керамзитобетонных предполагает определенную обработку изделий. То есть, вам придется изменять их размер путем распила. Возникает вопрос: чем резать блоки керамзитобетонные? В данном случае ничего не остается делать, как использовать специальный электроинструмент. Ножовкой или пилой ровно обрезать изделие не получится.

Технология возведения строений

Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

Предварительно разберемся, какой из вариантов укладки стоит выбрать:

  1. Кладка в 1 блок. Этот вариант является наиболее популярным. Применяется такая методика при возведении гаража, частного дома. Характеризуется кладка чередованием тычковых и ложковых граней. Утеплитель используется, как правило, толщиной не менее 5-6-ти см.
  2. Кладка в пол блока. Больше всего подходит в качестве кладки хозяйственной постройки. Стена будет гораздо тоньше, а, следовательно, помещение – холоднее. Блоки укладывают вдоль наиболее длинной стороной.
  3. Колодцевая кладка. Такой вариант возведения стен предполагает наличие зазора между рядами кладки, который заполняют утеплителем. Нередко это керамзит, полистирольная крошка, но может применяться так же и пенный или плитный материал. Чаще всего данный вид кладки используют при параллельной облицовке блочных стен кирпичом.

Колодцевая кладка

Рассмотрим основные этапы работ при помощи таблицы.

Инструкция: технология кладки стен своими руками из керамзитоблока:

Наименование этапаТехнология кладки керамзитобетонных стен: описание этапов и комментарии

Подготовительные работы

Основание будущего здание должно быть ровным, все дефекты устраняются, горизонтальные поверхности фундамента изолируются.

Начало работ

Самые первые изделия (маячные блоки) укладывают по углам. Между ними натягивают шнур, который обеспечит контроль горизонтальности рядов. Кладку начинают с наиболее высокой точки, которая определяется с помощью водяного уровня.

Первый ряд

Даже если вы решили работать с применением клея, технология укладки предполагает исполнение первого ряда с применением раствора.

Это не только улучшит адгезию с фундаментом здания, но и существенно повысит прочностные характеристики конструкции в целом.

Последующие ряды

Не стоит забывать о смещении шва не менее чем на 25%. Клей наносится максимально тонким слоем — насколько позволяет геометрия изделий.

Армирование

Армирование кладки нужно производить в обязательном порядке, через 3-4 ряда. Это – крайне важный этап.

Для проведения данной процедуры понадобится специальная кладочная сетка.

Чем пилить блоки керамзитобетонные? Если нужно выпилить канавки под стержневую арматуру,  используют ручной штроборез или электроинструмент: дисковую пилу или болгарку. Ею же можно отрезать и половинку блока.

Контроль кладки

Технология кладки блоков предполагает обязательный контроль ровности. Производить его можно при помощи уровня и киянки, которая поможет скорректировать кладку.

Делать это рекомендуется как можно чаще.

Завершающий этап

После завершения укладки стен, следует произвести устройство армопояса. Это значительно укрепит конструкцию, когда предстоит монтаж плитных перекрытий, имеющих немалый вес.

На фото ниже представлены несколько готовых конструкций, возведенных из керамзитоблока.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки мы немного разобрались. Остается только напомнить о том, что четкое соблюдение всех технологий и правил при строительстве, поможет вам получить достойный результат и избавит от неприятных последствий.

Об особенностях данного материала Вы сможете узнать из видео ниже.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3м3
Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл
В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока

Раз уж мы говорим про возведение зданий из керамзитобетонного блока, стоит обратить внимание на то, какими положительными и отрицательными качествами обладают изделия, и с какими возможными трудностями могут столкнуться застройщики на этапах строительства здания и при эксплуатации.

Начнем с преимуществ:

  • Хорошая способность к удержанию температуры;
  • Повышенная марка морозостойкости;
  • Прочность и плотность изделий позволяет применять их при сооружении даже таких конструкций, на которые будет оказываться существенная нагрузка;
  • Невысокая стоимость материала;
  • Отсутствие склонности к усадке;
  • Долговечность;
  • Экологичность и негорючесть;
  • Возможность домашнего производства;
  • Звукоизоляционные качества и способность к паропроницанию;
  • Крупные размеры изделий;
  • Невысокий вес блоков;
  • Простота в фиксации крепежа.

Отрицательные стороны представлены следующими фактами:

  • Керамзитобетон – гигроскопичен. Он впитывает влагу и нуждается в дополнительной защите;
  • Хрупкость материала и уязвимость к механическим воздействиям;
  • Сложность в обработке при распиле.

В заключение

Технология кладки керамзитобетонных блоков не сложна в исполнении, и может быть произведена самостоятельно без помощи специалистов. Самое главное, не отступать от требований стандартов, и это гарантирует вам возведение надежной, долговечной и практичной постройки по очень привлекательной цене.










Добавить комментарий





Как правильно класть газобетонные блоки

Газобетон – популярный строительный материал. Из газоблоков кладут как наружные стены зданий, так и внутренние перегородки. Ввиду отработанной технологии производства и набору характеристик, газобетон обладает весомыми преимуществами, среди которых:

  • небольшой вес;
  • широкая номенклатура размеров блоков;
  • низкая теплопроводность и звукопроницаемость;
  • высокая степень обрабатываемости;
  • совместимость с облицовочными и отделочными материалами.

Чтобы быстро и качественно возвести стены из газоблоков необходимо придерживаться определённых правила, а также использовать специальные инструменты и составы.

Как правильно класть газобетонные блоки?

Скорость и качество кладки зависит от полноты подготовительных работ.

Во-первых – необходим набор инструментов.

Во-вторых – требуются специальные строительные материалы и смеси.

В-третьих – следует безошибочно выполнить замеры и разметку.

Инструменты и приспособления для укладки газоблоков

Кроме традиционных, для кладочных работ: вёдер для раствора, отвеса, нескольких уровней разного вида, шнура и угольника 90о – для работы с блоками из пористого бетона понадобятся:

  • специальные кельмы, под ширину блоков, позволяющие укладывать клей толщиной 1-3 см.;
  • ножовка (пила), для резки блоков по размеру;
  • специальный рубанок, для выравнивания поверхности;
  • резиновая киянка, для укладки;
  • тёрка, для зачистки поверхности после распиловки или выравнивания;
  • щётка для уборки осколков и мусора.

В зависимости от объёма работ целесообразно иметь инструмент в нескольких экземплярах.

Строительные материалы

Для укладки газобетонных блоков используют клей – смесь на основе цемента с наполнителями и пластификаторами, позволяющий получить шов с характеристиками идентичными газобетону. Клей ложится на поверхность блоков тонким слоем, за счёт этого достигается экономия и минимальная тепло и звукопроницаемость.

Использование вместо клея цементно-песочного раствора недопустимо!

Цементно-песочный раствор применяется чтобы компенсировать неровности и перепады высот между фундаментом и первым рядом газоблоков.

Далее:

    • понадобится рубероид для создания гидробарьера между фундаментом и стеной;
    • армирующая сетка из нержавеющего прута или проволоки, для увязки наружных стен и внутренних перегородок, обустройстве оконных проёмов и повышения прочности наружных стен.

Подобрав необходимый инструмент и материалы, можно приступать к кладочным работам.

Подготовительные работы

На этапе подготовки следует:

  • выполнить разметку на поверхности фундаментной ленты.
  • несколько раз проверить прямые углы и совпадение длин диагоналей;
  • отбить уровни по горизонтали, чтобы найти самый высокий угол фундамента, от которого следует начинать кладку;
  • уложить рубероид или другую гидроизоляцию, на фундамент.

От безошибочности разметки зависит качество кладки и расход материалов.

Пошаговая укладка газобетонных блоков

Возведение стен можно условно разделить на несколько основных шагов.

Шаг 1. Перед укладкой первого ряда, устанавливают угловые блоки и выравнивают их по горизонтали на одном уровне, при помощи цементно-песочного раствора.

Шаг 2. Кладут первый ряд и проверяют его на горизонтальность и прямолинейность. Дают просохнуть цементно-песчаному раствору в течение 3-4 часов.

Шаг 3. Выкладывают углы на высоту 3-4 блоков и проверяют на вертикальность. Дают клею просохнуть в течение 1-2 часов.

Шаг 4. Выкладывают ряды между углами, соблюдая смещение вертикальных швов на 8-15 см. Образовавшиеся пустоты заполняются блоками, выпиленными в размер по месту. Возводя стены следует соблюдать ряд правил:

  • на горизонтальную поверхность, клей следует наносить толщиной 1-1,5 см. используя специальную кельму;
  • на вертикальные поверхности клей наносят снизу вверх;
  • после каждого 4-го ряда следует делать армированный горизонтальный шов;
  • после каждого ряда следует контролировать вертикальность и прямолинейность;
  • после каждого ряда следует делать перерыв, чтобы дать возможность клею просохнуть;
  • в зависимости от вида потолка, последний ряд может быть выложен U-образными блоками, для последующей заливки бетоном.

Важно! Следует соблюдать чистоту, регулярно сметая осколки и мусор.

Какие встречаются ошибки?

Основные неудачи связаны с желанием сэкономить или ускорить процесс.

Встречаются следующие основные ошибки:

  • неточная разметка на подготовительном этапе;
  • замена клея на цементно-песчаный раствор;
  • использование инструмента для кирпичной кладки;
  • недостаточное время для схватывания клея;
  • несоблюдение чистоты.

Перечисленные причины приводят к увеличению трудоёмкости процесса и повышенному расходу материалов.

Несмотря на то, что укладка газоблоков связана с дополнительными организационными мероприятиями и требует педантичного соблюдения технологии, возведённые из газобетона здания доказали высокие эксплуатационные характеристики, безопасность и длительный срок службы.

Газобетон – отличный строительный материал!

Полное руководство по размещению блоков